压滤、二结晶岗位安全操作规程（十二篇）

第1篇 压滤、二结晶岗位安全操作规程

1. 操作前准备工作

① 操作人员根据规定佩戴好劳动防护用品；

② 检查所管辖的设备、管线、仪表、电器等是否能正常运转，符合工艺规程要求；

③ 检查电器设备是否达到防爆要求，岗位有无跑、冒、滴、漏现象，以及其它安全隐患；

④ 检查设备、管道上的阀门是否处于工艺要求状态。

2. 操作要点

① 二结晶釜为压力容器，岗位操作人员必须取得压力容器操作证，方可在本岗位上操作；

② 打开压滤桶进料阀，将盐水降温釜中物料转入压滤桶中；

③ 对压滤桶物料进行压滤，压滤过程中，压力不得超过0.2mpa；

④ 打开甲醇进料阀，泵入定量的甲醇对压滤桶中物料进行漂洗，再次压干；

⑤ 打开甲醇进料阀，泵入定量的甲醇入压滤桶中，搅拌至浆状，用氮气将物料压入二结晶釜中，压料过程中，压力不得超过0.2mpa；

⑥ 打开二结晶釜夹套蒸汽阀门，升温至55～60℃，升温过程中，蒸汽压力不得超过0.15mpa；

⑦ 保温，打开夹套进回水阀门，降温至38～40℃，转料；

⑧ 打开盐水降温釜进料阀门，将二结晶釜中的物料用氮气压入釜中，压力不得超过0.15mpa；

⑨ 盐水降温至15℃，离心；

⑩ 离心时，盐水降温釜压力不得超过0.08mpa；

11 操作过程中，严格巡回检查，遇到异常情况时，根据异常情况处置卡中要求进行处置，不得自作主张处理或隐瞒不报；

12 及时做好各种记录及批料交接工作，清扫岗位卫生并保持整洁；

13 及时对所管辖的设备、管道、阀门及安全设施进行维护保养。

第2篇 压滤机的安全操作规程

压滤机操作规程

一、操作前的准备工作：

（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

（4）各管路是否畅通，有无漏点。

（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项：

（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

（3）过滤压力必须小于0.45mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

三、日常的维护保养：

（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。

（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。

（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

四、安全操作规程

1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。

5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。

7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。

8、必须经过一次低压（10mpa）压紧，二次高压（20mpa）压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度

第3篇 压滤间:安全操作规程

1、操作前检查:板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作,板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好,滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心,液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

2、操作过程:压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

3、操作方法

(1)合上电源开关,电源指示灯亮。

(2)按“启动”按钮,启动油泵。

(3)将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。

(4)按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值18mpa-20 mpa),保压指示灯亮,自动保压。

(5) 开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。

(6)关闭进料阀,停止进料。

(7)启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。

(8)检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。

4、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.6mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(5)物料、压缩阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(6)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

第4篇 快开式压滤机安全技术操作规程

（一）开车前检查

① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。

⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。

⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；

⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；

⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l

（二）操作及运行中检查

1、手动操作程序

（1）开车入料

① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯p1亮，油泵电机自动停止。

② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。

（2）进气压榨及进气反吹

① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。

② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。

③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。

（3）拉板卸料

① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯l4亮。

② 滑块上升，其上限指示灯s1、s2亮。

③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯l1亮。

④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯l2亮。

⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯l3亮。

⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。

（4）滤板合拢压紧

① 马达1合拢，指示灯l0亮时，合拢完毕。

② 滑块下降，下限指示灯这s3、s4亮。

③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。

2、自动操作程序

在一次马达拉开位置（l1亮）和滑块上升位置s1、s2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。

⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。

l 合拢压紧：

启动油泵  油缸压紧       自动停泵

l 入料过滤：

开入料阀      开入料泵      待出水管滴水不成线时

关入料泵    关入料阀         开反吹阀     关反吹阀

l 压榨脱水：

开压榨阀      关压榨阀      开反吹阀       关反吹阀

l 分组拉开卸料：

启动油泵     油缸松开      滑块上升       一次马达拉开卸料         二次马达拉开卸料          三次马达拉开卸料                一次马达合拢

滑块下降              油缸压紧回到初始状态

⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。

⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。

3、操作注意事项

⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。

⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。

⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。

⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。

⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。

⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。

① 马达1合拢时，必须在s1、s2、l3亮时（l0亮时不能合拢）

② 压紧时，滑块必须在下降位置s3、s4亮时

③ 滑块必须在上限位置s1、s2亮时，才能一次拉开

④ 滤板合拢限位l0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位l4亮时，滑块才能上升。

⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。

4、运行中的检查

⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。

⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。

⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。

⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： p=16mpa   锁紧油缸额定工作压力： p=10mpa   卸料油缸额定工作压力： p=10mpa   液压马达额定工作压力:  p=10mpa）， 入料压力（0.6～0.8mpa）、压榨压力（0.6～0.8mpa），不得超过规定值 。

⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。

⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。

⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。

3、停车及检查

① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。

② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。

③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。

④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。

⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。

⑥ 停车后做好岗位卫生。

第5篇 明流可洗厢式压滤机操作规程

一操作前的准备工作

1.检查滤板数量和机架上的次序;

2.检查滤布状况,不得折叠和破损;

3.检查止推板各管中接关,螺栓有否旋紧、垫片有否垫好;

4.确认拉板盒停靠在油缸座侧(此条公限于两合1000m2压滤机)。

二操作过程

1.操作按上列过程进行:

压紧滤板液压保压 →进料过滤→ 进水洗涤→ 隔膜压榨 → 放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣 →下一个过程

2.合上电源开关,电源指示灯亮;

3.按油泵启动按钮,启动油泵;

4.按滤板压紧按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20mpa时,旋转开关至自动保压“i”位置,工作压力值保持在15mpa-20mpa之间;

5.启动进料泵进料过滤;

6.待过滤完毕后,关闭滤浆进口阀门,开启洗涤水阀,对滤饼进行洗涤,洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭;

7.开启压缩阀门,向隔膜充气,使滤饼再次压榨,降低含水率;

8.旋转开关至保压复位“0”位置,按油泵启动按钮,再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置;

9.此时可以人工卸渣,按下“拉板向前”按钮,拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣,当拉完最后一块滤板,拉板盒回至原位;

10.清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。

第6篇 带式压滤机安全操作规程维修维护

一、压滤机工作前准备工作

按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂,请注意以下内容:

1:絮凝剂为:聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分子量1000~1500万)。

注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。

注意絮凝剂要缓慢加入清水中,一边搅拌,一边投入,若形成团块胶体,则还需放慢投加速度。

2:根据絮凝剂种类,性质不同,一般搅拌速度控制在150转/分。搅拌时间在1~3小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求,是否具有较好的流动性。

二、压滤机系统工作操作规程

1:压滤机工作前检查:

打开电、气开关,开启清水阀,并检查相关事项,请按以下步骤操作:

打开电源开关,给集中电控箱通电。

打开气源开关(或开启空压机),给主机气控箱供气,调节总气压为4kg。

撑紧网带,调节撑紧气压,调偏气压为2~3kg。

2:启动主机,调节带速4m/min

3:启动网带清洗水泵,保持水压为0.3~0.5mpa。

4:检查:气动元件是否漏气。气管是否弯折,导致气压下降。

水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。

网带是否张紧,有无喷嘴是否堵塞。

网带是否跑偏,调偏机构损坏。

5:压滤机开始进行污泥脱水处理工作

启动药剂泵,调节好泵流量,将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后,启动污泥泵,调节好污泥流量。

观察污泥的絮凝效果,再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例,以达到最佳絮凝效果。

检查泥饼含水率是否合格,若有必要,请适当调节网带的张力与速度。

检查刮泥板刮泥是否干净。

检查网带是否冲洗干净,若有必要,请适当调节水量、水压。

网带是否跑偏,自动调节是否正常,若有必要,可使用手动调节。

6:停机

停止污泥泵,药剂泵。

保持清洗水继续冲洗网带,待网带完全冲洗干净后,停止主机和清洗水泵。

松开张紧的网带。

关闭电、气开关,关闭清水、药剂控制阀。

三、以上操作简明流程如下:

1:开机:打开电、气控制开关,开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。

2:调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。

3:停机:停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关,关闭清水、药剂量、污泥控制阀。

四、维护及维修

润滑

所有轴承每半月加钙基润滑油1次。

气控部分油杯注入30#机械油。

无机变速器每隔2000小时,换油1次。

维修、维护

1、每班工作完后,清理机身上的污泥,切勿将水冲到电机、控制箱上。

2、注意排出三连体中空气过滤水。

3、检查紧固件是否松动。

4、检查网带是否破损。

5、检查气动元件是否灵敏可靠。

第7篇 压滤操作工安全操作规程

1. 开机前的准备

1) 检查滤布是否安装平直，有无破损。

2) 滤板与滤板间是否对正，压紧。

3) 接液槽内有无杂物，脏物。

2. 压滤

1) 检查无异常后，开机并确认滤板已压紧到位，后停机（停止压紧）通知化合岗位抽浆。

2) 运行中应注意：出液管有无黑液流出，如出现黑液流出，应立即关闭出黑液管口，待压完停机后进行处理（更换滤布或滤板）；如出现喷浆现象，应立即停止投料，待排队故障后（如重新压紧滤板）再投料。

3. 排渣

1) 退出压紧装置，将滤板一块块松开，卸渣。

2) 用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。

3) 检查滤布已无矿渣，重新将滤板一一对正压紧。

4）启动压紧装置，确认已压紧到位，停止压紧，等待第二压滤。

第8篇 带式浓缩压滤脱水机操作规程

1、开机前准备工作

1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。

1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。

1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确,手动试验纠偏装置动作是否正常,否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。

1.4开启自动加药装置。pam按2~4‰浓度配药稀释,参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h;调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。

1.5检查污泥液位是否正常。

1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.

2、系统操作顺序

2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动,带机空运转。

2.2起动加药泵、污泥泵,对照加药流量计,相应调定加药泵转速,使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的,实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

2.3观察进泥布料情况,重力脱水情况,调节电动阀门以控制进泥量。

2.4调定进料流量及理料板高度,观察絮凝和重力脱水效果,调整加药流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量,滤带张紧力,浓缩段、压滤段滤带运行速度,以获得最大生产量。

3、开机顺序

3.1合上电源开关qf并锁紧电柜柜门,电源接通,信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。

3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠,保护系统正常后,打开管路上相应阀门,将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式,进行以下操作。

3.3按下“空压机”按纽,空压机起动,气缸动作,滤带开始张紧,大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常,张紧压力正常。

3.4按下“冲洗泵”起动按纽,冲洗泵起动。

3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽,主传动起动。同时纠偏开始工作,调节减速机机械无级调速器(注意:电机停止状态严禁调节)由慢到快,观察滤带运行情况,确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%,压滤段工作速度范围40~90%。

4、停机顺序

4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。

4.2经至少20分钟后,待滤带冲洗干净,按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”,主传动、冲洗泵停止工作。

4.3按下“空压机停止”按纽,空压机停止工作,并关闭气阀。

5、自动工作

5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽,系统按照开机顺序自动工作

5.2按下“程序停止”按纽,系统按照停机顺序自动工作。

6、滤带调整

6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长,应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节,通用机范围为0~0.6kn,调节时应二端平行调整。

压滤段滤带张紧力是由气压控制,其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4mpa,通用机不超过0.6mpa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4mpa、通用机为0.4mpa即可。

第9篇 尾煤压滤机操作规程

一、开车前检查:

液压站油箱油位;拉板小车位置是否正确;两侧链条松紧是否适度;液压系统是否正常;紧固螺栓是否松动;滤板间有无杂物,滤布有无折叠;油缸压力表是否调至保压范围;主梁上轨道是否润滑。

二、运行

1、开车时,先合上控制柜总开关,然后将旋转按钮转至“手动”。

2、压紧滤板:按下“手动压紧”按钮,压紧板开始压紧。当压紧压力达到15-18mpa后,油泵停止,自动进入保压状态后,方可进料压滤。

3、进料过滤:打开入料阀门,启动入料泵,入料压力缓慢上升到0.4~0.6mpa。当压力超高或滤板间喷料时,需应立即停泵,处理后再启动入料泵。

4、运行检查:滤液是否出黑水;各压力表压力是否在规定范围。

5、卸料:当滤液滴水不成线时停止入料泵。启动排料锚链,将旋转按钮旋至自动,按下“自动运行”按钮,压滤机自动松开滤板,将滤板逐一拉开并卸掉滤饼。卸料时将滤布周边密封面清理干净,并检查进料孔是否堵塞,滤板是否损坏,两侧拉板小车是否同步移动,滤板合拢时滤布是否折叠,发现异常及时处理。卸料完毕自动进入下一个工作循环。

三、停车

当一个压滤循环结束时方可停车。停气时,斜管浓缩底流为低浓度时停车。停车后将电源断开。

第10篇 脱铅、脱铜压滤机安全操作规程

1、保持作业场所有良好的通风。

2、定期清扫压滤机、地面、侧墙，并保持地面湿润，减少粉尘飞扬。

3、作业时，戴好防毒口罩；作业后要漱口、洗脸、洗手。

4、压滤机更换的滤布要集中收回并清出。

5、不能戴浸塑手套或用带污泥的脏手触摸控制盘。

6、脱渣或检修时，不能用铲子或尖利的工具，猛力敲打滤布和橡胶板，以防破裂。

7、压榨板框打开前，先将压力释放，再进行其他的检修。

第11篇 80m2以下板框压滤机操作规程

1、滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。

2、工作前检查板框压滤机进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。

3、开启油泵电机，顶紧压滤机各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。

4、进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。

5、随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。

6、过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。

7、保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，压滤机各部位的干净。

8、压滤机液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。

9、做好压滤机的运行、维修、保养及使用记录。

第12篇 压滤岗位安全操作规程

1 本岗位的易发事故类型为：机械伤害、高空坠落、电气伤害、物体打击

2 岗位所涉及的危险化学品为压缩空气

2.1压缩空气危害识别

压缩空气由于携带有较大的机械能，容易造成人员伤害。

3 紧急停车的一般程序为：

3.1发现异常现象时，及时通知相关岗位、调度、车间领导反应情况，判断是否需要紧急停车。

3.2如果是压滤机设备故障，必须立即停止压滤机进水，然后给压滤机泄压，联系维修工处理。

3.3如果是紧急停电，则停止压滤机进水，联系电工，等待来电

3.4在处理所有以上非正常现象过程中，必须正确使用防护用品，加强岗位巡回检查，发现异常及时反映并处理；

4 常见故障处理

4.1进水压力不够，需要检查是否是进水泵故障，或管道堵塞。

4.2进水泵故障，联系维修工处理。

4.3压滤机故障，联系维修工或电工处理。

5 重要的工艺指标为：

5.1进水压力0.3~0.4 mpa

5.2压滤机顶板压力2.0mpa；

6 电气设备和电气控制设备操作注意事项：

6.1必须保持用电设备接地完好有效,防止触电

6.2不能在潮湿的地面操作

6.3电器线路要严格按照有关规定进行防爆、防触电处理

6.4岗位人员要经常检查用电器的安全状况，发现故障、电线破损、防爆软管损坏等不正常现象，及时汇报并联系电工，必须由电工维修，岗位操作工不得自行处理。

7 个体防护要求

7.1进入工作现场必须正确佩备防护用品；在处理物料泄漏时应佩戴防毒面具、浸塑手套、防护服、必要时佩戴空气呼吸器等防护用品。

7.2在取样时应佩戴防护眼镜、浸塑手套。

7.3 在巡查时应佩戴防毒面具、浸塑手套。

7.4在打开设备管道及在设备检修时容易触及有毒有害物料，应佩戴防护眼镜、浸塑手套。

7.5作业人员应保证防毒面具、空气呼吸器、滤毒罐、手套、防护镜等劳保用品的清洁、完好、定点放置，禁止随意堆放和丢弃。

7.6本岗位物料系统中存在的危险化学品物料臭氧，要在操作中佩戴化学防护眼镜或者防护面罩，设备、管道检修或者抢险时佩戴防护眼镜、。作业过程中要做好人员的相互监护工作。

8 本岗位的重要安全设施应保证处于正常状态，安全设施有：灭火器2只

9 其他安全注意事项

9.1精心操作，杜绝违章，不得酒后上岗、不得睡岗脱岗、迟到早退，不得干与生产无关的事。上岗前佩戴好劳动防护用品，加强岗位巡查，严格交接班制度，严格认真做好各项记录，认真执行操作规程，操作前必须检查设备是否完好有无异常。

9.2杜绝物料跑冒滴漏，防止发生火灾、中毒、环境污染事故；

9.3严格按照真空泵安全操作规程使用真空泵。

11.2杜绝物料跑冒滴漏，防止发生火灾、中毒、环境污染事故；

11.3严禁物料无标识、混放。

11.4必须保持岗位应急器材完好，不得挪用应急器材，不得占用应急通道。

11.5本岗位的物料丁硫克百威具有高毒性，容易引起人员中毒，要防止泄漏

11.6本岗位己烷泄漏，易造成火灾和人员中毒，泄漏发生火灾必须先选择有效灭火器材，用水灭火无效，可用抗溶性泡沫覆盖地面的流淌火。要注意对周围的设备容器喷水降温，但要考虑到直接对炙热容器喷水，有可能造成容器因骤冷骤热导致开裂

11.7因本岗位存在易燃易爆物料己烷，所以必须保证静电接地良好，系统中要用氮气保护，防止铁器撞击等，尤其是在首次进料之前要用氮气彻底置换；并且要用氮气破真空，严禁直接用空气破空。当系统处于负压状态时，如果打开管道或者打开取样阀门等，有可能因大量空气进入系统，导致爆炸

11.8本岗位要控制好脱溶釜的温度，在过热时易导致物料冲料和设备超压，如果泄漏容易造成人员中毒、灼伤。本岗位各冷凝器要经常检查，防止出现内部泄漏导致水、汽进入系统

11.9本岗位在涉及特殊作业（比如动火、登高、临时用电、设备检修、等）时，要按照规定办理相关作业手续，落实安全防护措施。

11.10定期检查反应釜、储罐的搪瓷状况，发现脱瓷立即停车处理

11.11本岗位动设备存在机械伤害以及触电事故隐患，必须加强管控，要严格执行相关安全管理措施。检修程序按蓝丰生化检修程序执行，检修后按照检修设备的不同，首先根据设备安全操作规程对设备进行检查，确认设备运转正常后方可正常开车。