仪表操作工岗位安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 仪表操作工岗位安全技术操作规程

1、上岗后，必须认真检查仪器、仪表、配电、通讯设施等有无问题，有问题及时汇报、联系、处理，正常后方可开车。

2、认真检查当班充填采场的通知单要求，了解上次充填情况，做到心中有数。

3、设备启动前，必须联系搅拌站确认正常后，方可启动。

4、必须按充填程序进行操作。

5、根据充填给料通知单要求准确给料，工作中应及时联系、相互配合，根据量或规定界线4--4.5米组织停车。如接到井下通知出现问题时，必须立即组织停车、处理。

6、充填过程中采用微机监控，保证浓度、流量、给料、液位等参数正常，并及时取样、准确记录。充填过程中，出现电机突然跳闸或不能合闸等电气设备故障时，必须及时汇报，由电工或钳工等专业维修人员确认、处理正常后，方可重新开车，禁止盲目启动。

7、必须守好电话，各种信息必须传递无误，并根据工区要求留好纪录。

8、严格执行设备检修挂牌制度，在其它工种未通知或未摘牌时，不得擅自摘牌送电或启动设备。

第2篇 仪表装配工安全操作规程

1.每班须仔细检查所使用的各种仪器并校验设备状态是否良好,无差错后,方允许开始工作。

2.工艺过程中能产生灰尘或其它有毒害物质的工序,在工作时必须开动通风除尘设备。通风除尘设备失效时不准工作。严禁在工作时吸烟或饮食。

3.使用挥发性有毒物质的溶液及易燃品时,须打开通风装置并严禁明火。操作人员不得擅自离开工作岗位。严格执行有关有毒易燃易爆物的领用,保管和存放制度。

4.调试仪表所使用的试压及真空泵等设备,在操作时应注意观察汞指示,防止汞被抽出。耐压调试场地需有防护隔板,以防试压时发生意外。

5.电器设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。

6.装、接过程中如需使用机械设备,焊接设备及风动、电动工具等,应遵守有关设备的安全操作规程。

7.电炉、烘箱及其它加热设备周围,严禁堆放易燃易爆物品。

8.使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。电器设备的电源外壳须接地或者有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。

9.离开工作岗位时,需切断电源及其它有关的能源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 电气仪表工安全操作规程

1、任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动；

2、电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露以及设备正在运行中，发现异常情况，应切断电压停止工作，修复后方可继续使用；

3、配管时，弯管口需根据管径选择，使用时不要用力过猛，穿线时头部要离开管口，以免铁丝刺伤；

4、在建筑物上开凿沟孔时，应戴好手套及防护镜，同时应注意防止工具碎块掉下伤人；

5、在敷设电缆时，应戴好手套及其必要的劳动保护，以免皮肤中毒；

6、安装、组对及搬运仪表盘时，应有专人指挥配合协调，以免发生事故；

7、在盘上安装仪表时，盘前盘后人员要密切配合，防止仪表凋落，打坏设备及人员；

8、装有液体标准电池的仪表不准倒放；

9、不准在仪表室周围安放对仪表灵敏度有干扰的设备、线路等，也不准堆放散发腐蚀性气体的化学物品；

10、不准在带压的工艺设备或管道上紧固和拆卸仪表配件，必要时应采取适当的安全措施。

第4篇 仪表维修安全操作规程

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1、目的

使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。

2、适用范围

适用于设备保全处仪表维修作业。

3、引用标准

《仪表维修安全操作规程》

4、所在岗位存在的职业健康安全风险:

机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠落、挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。

5、安全技术要求

5.1工作前必须穿好工作服,戴好安全帽,潮湿地方必要时带上绝缘手套,穿好绝缘鞋,防止触电,严禁穿高跟鞋上岗,班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。

5.2仪器、仪表的金属外壳,要可靠接地(零),接地线与工作零线分开,禁止短路。

5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下,应配备足够的安全用具,并一人操作一人监护。

5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时,必须有两人(含两人)以上。断电检修应挂上“有人工作,禁止合闸”的标牌。

5.5仪表用电源禁止拉临时线,禁止用导线直接插入插座。

5.6在有热源系统检修仪表、仪器时,应防止烫伤和仪表过热。

5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试,要特别注意高压部件及大电容的放电回路是否完好。

5.8禁止使用机壳漏电的仪器、仪表,仪器、仪表排除故障时,必须切断电源。

5.9所用电动工具、电气设备等,要有严格的防范措施,外壳必须接地(零)线,严禁导线直接插入插座。

5.10对用于设备保护的仪表要严格周期检定,严禁随意拆掉不用,在因检修及其它原因暂时不能安装使用时,应事先汇报,做好安全防范措施后方能进行。

5.11检修电动、气动挡板、阀门、料位计时,中控及现场均须有人监视。

5.12仪器仪表中的电池长期不用时取出,防止电解液溢出损坏仪表。

6、记录

《值班记录本》

第5篇 热工仪表修理工安全技术操作规程

1．目的

制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作，以免发生人身伤害事故。

2．适用范围

适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程

3.1热工仪表修理工安全操作规程

3.1.1熟悉仪表工作原理，按仪表操作步骤进行工作，修理校验完毕后通知使用单位。

3.1.2下车间检修要配备足够的安全工具，并一人操作一人监护。

3.1.3拆下的电源线应有编号，并用绝缘布包好。

3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。

3.1.5在车间（热处理车间）工作时，应首先和工作单位负责人联系，防止热处理炉盐液溅出烫伤人，在防护措施得力的情况下工作。

3.1.6工作中使用汽油洗仪表后，应将汽油加盖放好，能防止过热的带锁柜内保存，储存量不得超过规定数量。

4.相关程序

《职业健康监测管理程序》

5.相关文件和程序

《仪器、仪表校准修理记录》

6.更改记录

第6篇 自控仪表安装工安全操作规程

1仪表安装就位后,必须立即紧固基础螺栓,防止倾倒。在多台仪表盘安装就位时,手指不得放在连接处。严禁在仪表上放置工具等物件。

2用开孔锯开孔时,盘后不得有人靠近。在高处安装孔板时,不得坐在管子上开孔和锯管。严禁在已充介质及带压力的管道上开孔。

3在放电缆时,支架必须稳固,转动应灵活,防止脱杠和倾倒。木筒上的钉子必须拔掉或打弯。在转弯处操作人员应站在外侧。

4校验用的交直流电源及电压等级应明确标注。电气绝缘电阻不应小于20mω。

5使用油浴设备,自动温度调节器应正常可靠,加热温度不得超过所用油的燃点,加热时严禁打开上盖。

6气源电压应与被校仪表相符。气动仪表的调校,一般不应采用乳胶管,防止爆裂。仪表(尤其是分析仪表)的调校应按照说明书进行。

7单管、u型管压力计等,应妥善保管,水银表面应用水或甘油等介质密封,严防挥发。

8使水银校验仪表,应在专用的工作室内进行,工作室应通风良好,盛水银容器应盖严,散落的水银应及时清扫处理,操作时应穿工作服戴口罩。

9试车前应对仪表进行二次调校及系统试验,并应对信号、联锁装置进行通电试验。

10仪表安装竣工后,根据有关规程和设计要求,检查合格后,方可联动试车。全部仪表及自动控制装置

试车合格后,未经批准,严禁随意动用。

第7篇 闪速炉中央仪表室操作规程

1、认真准确填写生产日志和当班记事。

2、现场点检到位，发现问题及时处理。

3、定期检查确认dcs的各工艺参数。

4、出现报警，及时确认；发现异常，立即通知外勤人员到现场确认，并处理。

5、每勤对锅炉汽包水位、压力与现场数值校对两次。

6、严格执行检修记录与挂牌制度，并加强与相关单位的联络。

7、点检时，戴好安全帽、手套，携带通讯联络工具及手电等。发现异常，及时处理；上下楼梯，抓牢扶手；遇雨雪天气，要注意防滑。

8、严禁在仪表室内吸烟、进食。在dcs操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持室内整洁。

第8篇 自控仪表工安装安全技术操作规程

第一条：仪表安装，就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置工具等构件。

第二条：用开孔锯开孔时，盘后不得有人接近。

第三条：在高处安装孔板，必须由架子工搭设符合要求的脚手架，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。

第四条：施放电缆，支架要稳固，传动要灵活，防止脱杠和倾倒。木轴筒上的钉子应拔掉。转弯时，应站在外侧，防止挤压。

第五条：使用油浴设备，自动温度调节器应正确可靠，加热温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。

第六条：校验仪表用的交直流电源及电压等内应有明确标示。

第七条：单管、u形管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。

第八条：使用水银校验仪表，工作室要通风良好，盛水银容器要盖严，散落的水银要及时清扫，操作时，要穿工作服和戴口罩。

第九条：仪表试运行时，应挂标示牌。

第9篇 仪表校验工安全技术操作规程

1)遵守《仪表工一般安全技术操作规程》.

2)必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。

3)使用振动台、烘箱、低温物品或其他设备做有关性能试验时,应遵守该设备的安全技术操作规程试验时需精力集中,不得擅自离开,随时观察试验情况,并做好记录。

4)清洗仪表,要打开通风设备,注意周围环境,操作人员不得离开。不得使用易燃溶剂,必须使用时,要经过厂长(经理)特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。

5)不许用电和炉烘箱加温油料等易燃品。电热设备应定专人看管。

6)验收时应按接线表仔细查对原理图或其他资料,查明各处无误后方允许开始试验。

7)任何正在使用的仪表,换表时要有检修合格证,否则禁止使用。

8)停止运转的仪表或现场仪表拆回,必须经生产车间记录在案,以防操作工误操作造成事故。

第10篇 工贸企业仪表校验工安全操作规程

1.使用油料或其它溶剂清洗零件时,要打开通风设备,并严禁明火作业。用完后的剩余溶剂要封装好后,按易燃易爆

物品管理规则存放和管理

2.不准用电炉和烘箱等加温油料等易燃品。电热设备要指定专人负责。

3. 检查仪表耐压或真空等性能所使厨的设备,要注意观察,防止汞被抽出。耐压试验场地需要有防护隔板或护栏,以防发生事故。

4.仪表所带电源超过安全电压时,需有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。

第11篇 热工仪表工的操作规程

1、热工仪表工应熟知仪表的性能及各类仪表的安装使用方法及维护技术。

2、热工仪表的安装应防止震动，注意避开大磁场、动力线，以防干扰。

3、在使用中应保证仪表的正常运行，保持仪表的清洁，记录要准确，划线盘要清晰，毫伏计应调至室温，接补导线外接电阻应保持成套使用。

4、热工仪表工在排除故障前应穿好绝缘鞋和其他防护用品，并应由两人共同工作。

5、仪表故障或指示不准、调整无效时应停止使用，不得强行安装。

6、各类热工仪表应定期检修、维护(包括一次热电偶)，待鉴定合格后方可继续使用。

第12篇 仪表控制安全操作规程

1、上岗时穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等。

2、仪表室必须保持有人在监视各仪表的运行状态。精炼、浇铸时,必须将监控器画面切换至精炼侧,并密切监视。

3、炉体倾转前,须检查确认加料门、渣门已关闭,炉门水套无泄漏,倾转部位无异物,出铜口已堵塞。

4、操作开关按钮时,先确认控制盘的信号、方向,避免误操作。

5、发现漏铜、跑铜时,立即将倾转炉体置“0”位。

6、禁止将油桶、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品放置炉体周围。及时清理炉底的积水、积油。

7、故障报警时,要认真进行检查确认并及时处理。

8、发生停电、停水等情况时,立即执行《倾动炉事故处理办法》,防止事故进一步扩大;班长应及时报告工段、总调度室,并做好有关记录。

9、进重油时,要密切观察重油罐液位、油温,避免冒罐。

10、还原前,确认lpg管路无泄漏;还原中,发现风管回火,立即将倾转炉体置“0”位,关闭lpg管路总阀,进行处理或更换风管。

11、使用大锤时,先检查锤头是否牢固,手柄是否完好,打锤者不得戴手套,不能与扶钎者站在同一侧;其他人员远离避开。

12、烧氧气时,戴好防护面罩和防护眼镜,不得戴沾有油污的手套;开启氧气要缓慢、适量;吹氧管不可过短,避免氧气回火。

13、拆卸或更换油管、蒸汽管及氧化还原金属软管时,必须关闭相应管路上的手动阀或调节阀,并确认管道中的介质已卸压。

14、油枪拆卸清理前,要用柴油清洗。拆卸油枪时,须确认停油且油路、雾化蒸汽管路等手动阀已关闭,并有两人在场配合。

15、疏通铜口要用实心钢筋或钢钎,不得使用空心钢管,避免铜水从管内窜出伤人。

16、潮湿工器具不得接触高温熔体,避免造成熔体放炮伤人。

17、使用钢钎、样勺等工具时,戴厚布手套,避免高温烫伤。

18、严格执行《入炉物料管理制度》,做好入炉前的检查工作,禁止潮湿、超宽、超高、超重的物料入炉。

19、倾动炉冷却水量不足时,立即降油,减少供热,迅速查找原因并处理;当冷却水套出现少量泄漏时,立即采取措施(如用铁皮将水引出),阻止水与耐火材料接触;大量泄漏时,立即关闭泄漏支管的进水阀,防止水进入炉内。班长应及时报告工段、总调度室,并做好有关记录。

20、每班4小时检查一次炉体状况;发现异常情况,及时处理、汇报。

21、倒渣前,将渣包放置到位,摆放平稳,并进行检查,涂抹干燥的脱模剂。新渣包及长期停用的渣包,使用前应充分烘烤预热。

22、倒渣时,熔体面离渣包口应保持在200毫米以上。

23、倒渣结束与浇铸前,将渣包吊离渣平台,避免炉体倾转时与渣包相碰。