安全技术操作维护规程（十二篇）

第1篇 安全技术操作维护规程

一、工作前

1、按润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

2、检查飞轮罩是否安装牢固，电器安全装置及其他部件安全否；检查工装模具安装是否正确可靠，上、下模是否吻合，匹配准确。

3、一定要使飞轮和离合器脱开后，才能开动电动机，空载试冲。

4、电动机开动时，必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同，如果不同应立即断开电源进行调查。

5、使压力机进行数次空行程并检查制动器、离合器及操纵器的工作情况，确认正常后方可工作。

二、工作中

6、定时对各润滑点加润滑油。

7、绝对禁止同时冲裁两条材料。

8、发现压力机工作不正常（如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等）应立即停止工作，及时进行处理。

9、设备在运行时，坚守岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部位是否有发热（轴承、电机不应烫手）、异味或制动器失灵等现象，发现问题应立即停机检查，并通知维修人员协同处理。

10、不可任意拆卸防护装置。

11、无论何时，不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。

12、不要把脚长期放在踏板上，以免造成失误。

三、工作后

13、使飞轮与离合脱开，并关闭电源。

认真擦试清理机床，保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀，滑轨及台面均匀上油保养。

第2篇 油漆工安全技术操作规程4

油漆工安全技术操作规程(四)

1.各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放,挥发性油料应装放密闭容器内,妥善保管。

2.库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志,库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

3.用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

4.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。

5.沾染油漆的棉纱、砂布、油纸等废弃物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。

6.在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

7.采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室应有接地保护装置。

8.刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方,刷檐板、水落管等应大赦脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏和安全网。

9.使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

10.使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电,喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

11.截割玻璃应在指定场所进行,截下的边角余料集中堆放,及时处理,搬运玻璃应戴好手套。

12.在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行,安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。

13.使用的工具放入袋内,不准口含铁钉,玻璃安装完即将风钩挂好。

第3篇 采煤爆破安全技术操作规程

上岗条件

第1 条采煤爆破人员必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

安全规定

第2 条采煤工作面爆破工作必须由专职爆破人员担任。

第3 条必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

第4 条必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

第5 条必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

第6 条必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

第7 条必须严格执行2一炮三检2制度。工作面放炮前，放炮员、班（组）长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

第8 条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。

第9 条炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

第10 条必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

第11 条装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

第12 条采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

第13 条炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。

第14 条必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

第15 条爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

第16 条处理拒爆、熄爆时，必须在班（组）长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

操作准备

第17条向班（组）长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。

第18 条领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

第19 条领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

第20 条备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。

第21 条持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

第22 条要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：

1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

2、电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

3、携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过5 人。

4、严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

操作顺序

第23 条爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮

眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

正常操作

第24 条准备好足够的炮泥和水炮泥。

第25 条按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：

1、 由放炮员装配，不得由他人代替。

2、 在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆

炸材料箱上装配。

3、 装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

4、 从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

5、电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路。一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。

6、 装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

第26 条装填炮眼前，爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：

1、 装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。

2、 装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。

3、 工作面风量不足或风向不稳定时。

4、 工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

5、 工作面有明显来压现象时。

6、 炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。

7、 炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。

8、 炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。

9、 发现拒爆未处理时。

10、 高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。

第27 条按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

1、用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。

2、 正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，

但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。

第28 条装填炮泥：

1、 先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。

2、 装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过

猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。

3、封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6～1 米时，封

泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1 米时，封泥长度不得小于0.5 米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1 米。

第29 条按作业规程规定要求设置警戒。

1、 必须由班（组）长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处

担任警戒。

2、 警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆（或拉绳）。

3、 爆破时，所有人员都应在警戒线之外。

4、工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

第30 条连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

第31 条连线：

1、 按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班（组）长协助爆破工进行。

2、 脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的两条脚线相连接。

3、 脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。

第32 条敷设和检查母线：

1、 爆破母线（或通过连接线）连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

2、 爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，

则应挂于管线下方，并与其保持0.3 米以上的间距。

3、 爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。

第33 条通电检测与通电起爆：

1、 到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及

时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守第37条规定。

2、接到班（组）长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。

3、 发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。

4、 爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

第34 条分组爆破后检查：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班（组）长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同第26、30 条。

第35 条分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。

第36 条爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班（组）长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。

特殊操作

拒爆和熄爆处理

第37 条通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

第38 条处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

1、 确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

2、 在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3、 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

4、 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5、 处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。

6、 在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。

强制放顶的爆破

第39 条爆破放顶时必须遵守下列规定：

1、 严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。

2、 爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

过岩石带的爆破

第40 条工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。

处理溜煤眼的爆破

第41 条爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：

1、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2、 每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450 克。

3、 爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4、 爆破前必须洒水。

5、 严禁人员从下方进入溜煤眼内。

6、严格执行安全技术措施各项规定。

收尾工作

第42 条收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接班。

第43 条将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线。

第4篇 液压支架安装撤除安全技术操作规程

一、一般规定

第84条 工作面液压支架安装撤除中的顶板管理工作和工作面液压支架安装撤除中的标准要求和安全注意事项,要严格按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》中的规定执行。

第85条 第一组支架安装位置要根据《综采工作设备布置图》或生产技术部门、机电部门给定的尺寸确定。

第86条 工作面液压支架的安装方法,根据工作面的具体条件,运输设备的不同,特别是顶板情况制定相应的方法和措施。一般程序如下:

1、支架正式安装前,将安装支架所需空间支护牢固,把安装用的滑板台(装车平台)运到第一组支架安装所需的位置上(坚硬底板,可不使用滑板)。

2、把支架拉到工作面轨道与滑板交接处停止稳固,拆除固定支架和装置。

3、把支架车继续向前拉,使前两轮脱离轨道,支架滑向安装滑板上,如不能全部滑下平板车,可用绞车将支架拖到滑板上。

4、在滑板上将支架调位。调至安装规定位置并与煤壁垂直,安好前梁和尾梁,如需铺网,可在支架顶部铺网。

5、将支架升到距切眼顶部(如果不是锚网支护工作面,采用木棚支护,要按作业规程规定执行)10mm处停下。固定被安装支架,抽出滑板。

6、升起支架,达到初撑力,支撑顶板,连接推拉装置。

7、拆除供回液管,调整安装用滑板,准备安装下一组支架。

8、一般最后两组支架的运输方向与前面的支架相反,下道后利用绞车直接拖到位。

三、支架地面解体和井下组装程序

1、支架的解体由运输条件决定,一般轻型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤顶连接销,将其垂下固定好即可。若支架超重时,可根据情况拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤顶直至顶梁。根据公司经验一般解体主要底座及立柱、掩护梁、尾梁、前梁及小梁。

2、地面解体要专用设的解体工具起吊。

3、顶梁的拆除方法:先拆除顶梁与其他部位连接的胶管,并把拆除的接头、接口密封,用专用吊顶梁的吊架稍微吊起顶梁,用专用丝抗拆下顶梁与后掩护梁连接的两个大销子,拆下4个立柱与顶梁之间的4个连接销,把顶梁吊起另外装车。

4、前梁、尾梁的拆除可参照顶梁的拆除方法。

第88条 井下组装程序。

1、井下组装要在专用的组装硐室内进行。

2、顶梁的安装方法:

(1)利用行车或吊顶梁专用架吊起顶梁,移动到底座上方,把顶梁放到底座上。

(2)对准顶梁和后掩护梁连接的销孔,插入两个大销子,并封固。

(3)把4个立柱与顶梁固定的销子上好。

(4)连接全部胶管。

(5)把支架在平板车上移正位后固定好,运往工作面安装。

3、前梁、尾梁的安装可参照顶梁的安装操作方法。前梁、尾梁与顶梁、掩护梁连接好后,运往工作面调定支架后,再连接前梁、尾梁的千斤顶。

四、液压支架撤除程序

第89条 根据不同条件的工作面,选用相应的撤除方法,一般程序有两种:一种为顺序出架,依次撤除,一种是间隔抽架,循环出架撤除。根据我公司的特点:一般情况下,选用顺序出架,依次撤除,其具体程序如下:

1、回收撤除支架顺序一般应从机头向机尾方向进行,从回风顺槽轨道运输出工作面,顺序回收端头排头1#、2#、3#架,再依次回收中间架,最后回收端尾排头架。支架回收前要提前把架间照明灯、压力表、自动喷雾装置、信号装置等拆除,以免回收时损坏。如果采用专用端头架时,撤除方法要在作业规程中明确规定。

2、排头架(有时叫过渡架)的撤除:

首先在机头三角区打设一个或两个木垛,利用相邻架的推移千斤顶,用大链与待出架前柱相连,在机尾方向支架上,固定辅助千斤顶,通过大链连接排头架,排头架前移一段距离后及时摆向,空顶处及时打点柱维护,给2#排头架创造好摆向条件,1#排头架拉出,利用工作面专用绞车拉正出架。其它架依次进行。

3、中间架的撤除:

①详细检查顶板后待出架及相邻两架的逼帮板收回。

②收缩前后立柱加长段→收侧护板→前移→落前梁→摆向移出。

③支架抽出后,视空顶情况,必要时在支架间打点柱,避免漏包造成下一组支架回收空间缩小。

④支架调向拉出后,采空老塘套及时地支护,采用1.2-2.0米长度不同圆木,直径不小140mm,下端打在实底上,上端接顶选择顶板与网同时下凸处,木柱、工字钢棚等有用材料回撤至规定位置,并在要求位置打上木垛。

6、具体撤除方法和安全技术要求必须认真执行作业规程。

第90条 液压支架撤除装车的方法很多,常用的方法有“自吊自装车法”、“专用吊链装车法”、“利用装车台装车法”,“装车硐室起吊架装车法”,一般采用“利用装车台装车法”和“自吊自装法”。

1、利用装车台装车法

支架拖至机尾,由机尾和回风顺槽专设的回柱绞车配合,调向牵引,使之旋向90°与回风顺槽平行,由回柱绞车单独拖向装车台,要对正对平,装车时,把平板车与装车台用销轴连接,平板车的另一侧要采用可靠的压固方法对平板车,摆正后,支架在平板车上定位,用钢丝绳套刹好,完成装车。需要注意的是本方法使用端尾顺槽巷道比较平缓、坡度不超5°的情况下,否则不得选用。

2、自吊自装整体装车法

液压支架是在专用的设在工作面或巷道内的装车点装车。

把撤出的支架用绞车拖到装车点的专用平板车处,给支架供液将支架升起,用专用的吊挂钩挂柱支架两边的适当位置,然后降架,支架靠立柱的降架力将自身吊起。将装支架的平板车顺轨道推上平板,车辆在平板上专开的沟内前进到支架的下方合适的位置后固定。新架、支架落 平板上,调正后,将支架固定在平板车上,拆除吊挂钩,将支架降到最低位置,拆除供回液胶管,将支架顺平板上的轨道拉出运走。

第5篇 金相室岗位安全技术操作规程

1、上岗前穿戴齐劳动保护用品，长发挽入安全帽内。

2、操作前检查仪器、设备，确认其状态。

3、运转设备，禁止清扫，发现异常，立即停转，查明原因待修复后才能使用。禁止用湿布擦拭电器开关.

4、取样时应走安全行走路线。横过公路要一停、二看、三通过，

5、拉力试验，夹紧试样，远离设备，防止飞溅伤人。

6、抛光打磨试样，抓紧抓稳，用力适度，禁戴手套。

. 7.搬运气瓶，防震防撞，开启高压，防止瓶口对人

8、使用氧气，远离可燃物与高温物体

9、光谱室内，空气流通，防止氧气，氩气泄漏

第6篇 刨床安全技术操作规程

1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里,操作中不许戴手套。

2、工作时要站在工作台的侧面,同时在滑枕最大行程内不得站人,防止切屑和工件掉下伤人。

3、机床运转时,禁止变速,清除切削,调整机床和离岗等。

4、工作中发现设备有故障时要停机,通知有关人员排除。

5、工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及时紧固,防止工件移动,刀具折断伤人。

6、清除切屑要用刷子或钩子,不能直接用手操作或用嘴吹。

7、工作台快速移动时应脱离开离合器或把手以防手轮移动伤人。

8、徒工操作师傅要监护,工件摆放要平稳放牢。

9、使用砂轮和吊车时,要按有关安全规定去做。

第7篇 履带式挖掘机安全技术操作规程

1、挖掘机工作时的停置位置必须平坦稳固并将履带制动,履带停置方向应与挖掘工作面延伸方向一致,左右不得有歪斜现象。

2、挖掘机在工作位置停稳后,应先挖一二斗,确认正常后才能开始作业。

3、挖掘面上的较大石块、树根等影响挖掘的杂物应及时破碎清除。

4、挖土与回转操作过程应正确分开,在回转未终止时不得落斗挖土,向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。

5、挖土斗落下时操作要平稳,防止铲斗撞击履带和其他机件。

6、挖土与卸土间回转角度应尽量减小以节省时间,在向运土车辆装载时应尽量采用左侧装车,车辆较多时可布置成两侧装车。

7、禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。

8、向运土车辆装载时应尽量降低挖土斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。

第8篇 挤橡工安全技术操作规程

1、上班前穿戴好个人劳动防护用品。检查机电设备运转情况，防护装置是否齐全和料口内有无杂物，检查冷却水和蒸汽情况，做好加油工作。

2、阅读派工单和交班记录，查阅工艺文件，检查所挤绝缘线芯和成缆线芯以及胶料。

3、班长做好开车前分工，各司其职，互相配合，步调一致，出线前机头要预热，装橡皮模时模要旋进，应不少于6牙，65挤橡和85挤橡上卸盘时要注意不要压伤脚和手。

4、经过出片的胶料在热喂料时，冬天应做好胶料的保温，防止胶冷，喂料时困难。夏天温度较高时，有条件的可以将胶料放置在空调室或用电风扇吹降温，防止温度高产生自硫。用点风扇吹降温时，电风扇固定好再送电。用小车推胶料时，注意轧伤脚。

5、挤橡喂料时，胶料的宽厚要适当，用手喂料时严禁戴手套，以免被橡皮带进螺杆轧伤手指，吃胶不畅时，严禁用手指往下按。挤橡机筒各部位温度要符合工艺文件要求。发现料口里有杂物和焦胶严禁用手去捡，应停机检查。

6、挤橡结束后，要将螺筒机头里的橡胶排清，卸下机头，关掉蒸汽，关掉电源，清扫场地。

第9篇 井字架门式架安全技术操作规程

1. 井字架、门式架(以下简称井、门式架)的材质、搭设高度,必须符合设计要求,应经设计计算,明确规定起重量,须保证足够的机械强度、刚度和稳定性。

2. 托盘出、入口必须设有安全门,高度不得低于80cm,两侧要有护身栏杆。并须设有安全插销(安全卡)和过卷扬限位器、音响装置等,要保持灵敏有效,如有损坏或失灵,必须及时更换或维修。

3. 井、门式架上顶,必须设固定式滑轮,不准用活动滑轮代替。

4. 井、门式架启用前,或停用三个月以上者,应经有关人员检验,合格后,方准使用。

5. 井、门式架上料口,必须根据架高、掉物抛物距离,搭设防护棚,并在棚上1m高处设安全网;或在井、门架的三侧用小眼网封闭,网高度超过卸料口1m以上。

6. 每层卸料口的横杆,必须挑选体质杆,横杆下方均应绑设八字支撑,平台跳板要铺平、封死(锁好),通道两侧须设防护栏杆和围网,严密封闭。

7. 用推车往托盘上送或卸料时,必须稳推,放置牢固,不准猛推或撒把。

8. 托盘上料不准超载或超长,上散料时,必须封好绑牢;托盘上方应设定型活动式防护棚。

9. 建筑物每层进料口,均应设有定型安全门。暂时不用的进料口,要临时封闭。

10. 在高处往托盘上推空车时,如果托盘未停在该卸料口处,应将空车放在离卸料口1-5m以外等候,不准放在卸料口边缘,以防推车滑动堕落。

11. 卷扬机的安装位置,必须与井、门式架垂直,保证和操纵人员的目暸望视线良好,并保持一定安全距离,其最小距离不得小于井、门式架的高度。如达不到良好视线的要求时,要设专人指挥联系。井、门式架与通道和建筑物也应保持一定安全距离。

12. 卷扬机的地锚,应经过计算,保证能承受提升工作时传来的最大负荷。操纵人员应有操纵室,操纵室的顶棚必须能防晒、防雨、防砸。

13. 卷扬机滚筒底皮应与起重跑绳成水平,并与滚筒中心垂直,距迎头滑轮不得小于滚筒长度的15倍;迎头滑轮与滚筒中心线的夹角不大于2度。

14. 用托盘起、降重物,如需在各楼层停留时,卷扬机除使用制动器外并应用棘轮保险。

15. 井、门式架的地基,必须平整、夯实,应低于地面25-30cm,必须能承受井、门式架与额定载荷的重量,以保证架子的稳定性。

16. 井、门式架安装前,应对结构、部件进行检查,如有开焊或严重变形不得使用。安装用的连接件必须彩标准件;搭设要保持垂直:木质架的托盘轨道,垂直允许偏差10mm;钢质架的垂直允许偏差2.5‰;钢质架的托盘轨道垂直允许偏差10 mm。

17. 缆风绳必须使用钢丝绳,不得使用钢筋;缆风绳应保证能承受风载、动载和架身倾斜的最大拉力,绳的终端必须用和钢丝绳相适应的2-3个卡扣卡结,卡扣间距不得大于30cm。

18. 缆风绳使用的地锚应能承受各自的最大负荷,不禁拴在树、电线杆上或不可靠的物体上。

19. 井、门式架要设4-6根缆风绳、缆风绳与地面水平夹角最大不得大于45度,要单独牢固地拴在地锚上,用花篮螺丝调节松紧,调节时必须对角进行,紧固要均衡;井、门式架高度10-15m要设一组缆风绳,以后每增高10m加设一组。搭设时,应先设临时缆风绳,待固定缆风绳设置稳妥后,方准拆临时缆负绳。如因某种原因要挪移缆风绳位时,事先必须加临时缆风绳,以防意外事故。

20. 井、门式架高度超过周围建筑物,应设避雷装置,其接地电阻应不大于10 欧姆。

21. 遇六级以上强风、雷雨天,不得进行井、门式架安装或拆除作业。

22. 井、门式架整体或分节安装与拆除,必须事先编制“单项安全技术措施”,并经交底后,方准进行。

23. 井、门式架,必须与架空输电线路保持安全距离,其各部位与输电线路的距离不小于下表规定:

输电线路电压 1千伏 以下 1-20 千 伏 35-110 千 伏 154 千 伏 220 千 伏

允许与输电线路的最近距离(m) 1.5 2 4 5 6

24. 井、门式架天梁钢丝绳,不准直接卡在天梁的棱角上。

25. 井、门式架严禁超负荷。不得吊运探出托盘外的重物、较长的钢筋或不易堆放规整的物件。

26. 托盘升降严禁载人,不准攀登架体;提升后,不准任何人进入托盘下方清理或停留。作业间歇或结束时,必须将托盘落地,方准离开。

27. 托盘提升最叁高度与井、门式架顶端横梁距离不得小于1.5m,如钢丝绳拴在井、门式架上顶的两角,其距离还要加大。

28. 钢丝绳的接头不得通过卷扬机的滑轮,如钢丝绳磨损达到报废标准,应立即更换。

29. 在井、门式架上附设吊臂时,应遵守下列要求:

(1)预先已经作了设计计算的按原设计要求设吊臂;

(2)未预先设计,想利用井、门式架附设吊臂时,应对原架体的强度和刚度进行验算,经验算后,加设相应的吊臂。如验算不够,不允许附加臂杆。

30. 作为事如遇停电,应切断电源,将托盘放落地面,锁好电门箱。

31. 起落托盘要明确指挥人员,司机和指挥人员要密切配合;司机有权拒绝非指挥人员的指挥。

32. 垂直多层运输(三层以上)或多工种(三个工种以上)同时使用托盘时,必须设专人负责,统一指挥,指挥人员要佩带指挥标志,统一信号,并有权制止违章指挥或违章作业。

第10篇 焊机安全技术操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。

2、施工焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

4、焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

6、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

7、闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

8、冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

第11篇 直冷式储奶罐安全技术操作规程

1.0 目的

规范公司直冷式储奶罐运行操作。

2.0 适用范围

适用于公司内部所有直冷式储奶罐的使用、维护及相关安全事项。

3.0 操作规程

3.1 合上总电源开关，打开制冷机冷却水开关。

3.2 确认奶罐内有足够的牛奶量，以牛奶能被搅拌搅动为准。

3.3 将制冷机控制箱上的制冷开关至于“开”的位置，搅拌开关至于“自动”位置。系统即自动运行。

3.4 注意观察压缩机、冷凝风扇和搅拌电机运行是否正常，有无异常情况，如有异常情况应立即停机，查明故障原因，排除故障后再运行。

3.5 在制冷过程中，注意观察高、低压力表的显示值是否在正常范围内（高压12kg左右、低压3kg左右）。

3.6 做好温度表的降温记录。确保牛奶在2-6℃内保存。

3.7 清洗贮奶罐时，应切断总电源开关并挂警示标牌。在确保人员安全的情况下进行操作。

3.8 贮奶罐在无奶或停电时应切断总电源开关。

3.9 设备维护与保养

3.9.1 机组周围不得堆放杂物，确保机组通风良好；

3.9.2 冷凝器应半月清洗一次（清洗时应用毛刷除尘，不得拆卸冷凝片和冷凝管），确保其散热效果；若用水冲洗不得使用高压力、大水量直接冲洗；

3.9.3 每周检查一次搅拌减速机齿轮箱内润滑油油位是否正常，确保润滑油油位维持在正常水平线上；

3.9.4 每月检查一次压缩机机油是否保持在油镜的中线或以上（停机状态），如油位低于正常线以下压缩机不得运行，必须再补充好压缩机机油后，压缩机才能运行；

3.9.5 注意观察压缩机内氟里昂储量是否正常；

3.9.6 根据干燥过滤器、回气过滤器的技术要求，按时予以更换，确保设备的正常运行。

第12篇 砌筑工安全技术操作规程

第1条：上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勾缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

第2条：砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

第3条：山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

第4条：起吊砖块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

第5条：搬运砖块要拿稳放牢，用铁斗车装砖不要装得太满，防止升吊过程中滑落掉下伤人。

第6条：往坑槽内运砖块，应用溜槽，且下方不得有人。

第7条：在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

第8条：砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳；运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

第9条：墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

第10条：脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

第11条：在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

第12条：不准站在墙顶上划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

第13条：不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。脚手板不容许有空头现象，不准用小楞木作立人板。

第14条：使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载并须经常检查，发现问题及时修理。

第15条：砖料运输车辆，两车前后距离：平道上不小于2米，坡道上不小于10米。装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

第16条：冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

第17条：如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

第18条：在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。