钻床安全操作规程1（十二篇）

第1篇 钻床安全操作规程1

1.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电情况下调整转速。

2.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后应先用手盘动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。

3.作业人员必须熟悉钻床性能，不得超规定范围钻削。

4.应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手不得任意乱敲。

5.应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。

6.钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。

7.工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。

8.工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。

第2篇 钻床安全环保作业操作规程

一、钻头必须安正夹牢,用钻卡钻头时,必须用钥匙紧锁,禁止用其它物件敲击使钻头卡紧。

二、工件必须夹紧在虎钳上,钻小件时,也应用工具夹持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。

三、加工薄工件时,应在工件的下面垫好木板,并使用平头钻以防损坏工件。

四、手动进给,一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行,以免用刀过程中造成事故。

五、钻头上绕有长铁屑时,应断续进钻或退钻或停车清除,并用冷却液(水)冷却钻头,禁止用口吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。

六、不准用棉纱、布头等向钻头注冷却液,应用刷子。

七、工件一旦随钻头转动时,必须立即停机,不许用手阻止工件转动。

八、不准在旋转的刀具下,卡压或者测量工件,手不准触摸旋转的刀具,禁止用管子套在手柄上加压钻头钻孔。

九、使用摇臂钻床时,在横臂旋转范围内不准有障碍物,横臂必须卡紧。

工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且要卡紧。

第3篇 钻床操作及安全技术规程

一、操作前

1.手动检查各部件，保证灵活无异常。

2.操作电器装置接地情况，应处于良好状态。

二、操作时

1.工件装夹必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻孔时必须在底面垫上木板，机动进给钻通孔时，钻透前应改为手动进给。

2.钻孔直径不得大于钻床限定直径。

3.装拆钻头时应用专用工具，严禁随意敲打。

4.钻头对好工件钻孔位置后，要固定好摇臂才能工作，禁止在主轴箱及主柱未夹紧的情况下工作。钻孔时，钻头未退出不准停机。

5.进行变速时，应先停机。

6.钻床上清理铁屑，必须停机或用工具清理。

三、操作结束后

1.将摇臂降到近下端，切断电源。

2.归类工作，清扫机床，进行保养。

四、其它电钻注意点

1.吸铁钻和手电钻的电源线应经常检查，不得有破皮漏电，使用时应带绝缘手套。

2.手电钻操作时，应先启动后接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防滑钻，空中作业时，人应站稳，并系好安全带。

3.手电钻操作时，应用杠杆加压，禁用身体直接压在上面。

第4篇 台式钻床安全操作规程4

台式钻床的安全操作规程(四)

1、使用前要由老师先行检查机床电器及操作部件是否正常。

2、钻孔操作时,应穿戴好工作服及工作帽,佩戴好防护眼镜规定的防护用品,严禁戴手套操作。

3、根据作业要求选择合适的钻头。把钻头固定在钻夹头上或钻夹头上卸下钻头必须使用专用的钥匙,不得用手锤等硬物敲打。

4、钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手着工件钻孔,小工件必使用专用夹具。钻薄片工件时,还须在工件下加垫木板。

5、根据钻孔大小、材质、料厚调整转速。调整转速必须在机床止运转后进行,开车后不得变速。

6、在钻孔开始或工件将要被钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或被甩出。

7、钻孔工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防折断钻头。

8、在钻孔操作过程中,要认真观察机床钻孔运转状态,视线不离开工件;不许两人同时操作钻床,禁止嬉戏搞笑。

9、钻床在运转时,禁止用棉纱擦机清除铁屑,也不许用嘴吹或手拉铁屑。

10、工作结束,切断电源,将机床擦拭干净。

第5篇 多轴钻床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开机时必须按设备点检卡的规定进行检查，按润滑图表规定注油，将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧，正确安装工具锥套并符合标准锥面。

3.开机时，先要低速空运转2～3min，确认润滑系统通畅，运转正常后在开始工作。

4.装夹工件必须牢固可靠，禁止用手扶着加工，钻透孔时应在底面垫上垫块，在用机动进给钻锈孔时，接近孔底前应改为手动进给。

5.调整钻孔深度时，先用手移动主轴使钻头接上工件后，把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。

6.工作中进行主轴变速和变换进给里时必须停车进行，铸件钻孔时要经常清扫铁屑。

7.工作中注意检查运转情况及润滑系统是否正常。

8.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，开反车时必须等主拍完全停止后再开动。

9.禁止用纯钻具进行加工，钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。

10.工作后清理杂物，擦拭机床，滑动部位除油。并将各手柄放置空档处，主轴箱移动到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切断电源。

保养内容

1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”，擦拭升降丝杠、齿条。

2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，检查各操纵手柄定位、传运机构、限位装置、夹紧机构是否准确可靠。

3.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，管路及阀门，保持畅通无泄漏。

4.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。检查油质、油量及液压系统是否符合要求。

5.擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。

第6篇 摇臂钻床岗位操作规程

1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

2操作者必须熟练掌握，钻床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。

3开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。

4开机前操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

5工件的装夹要牢固可靠，加工小件时应用工具夹紧防止工件甩出伤人。

6加工时要合理地选用转速和进刀切削用量，严禁超负荷作业。

7机床出现故障时，应立即停机，并及时请专业人员，进行检修，严禁带病作业。

8操作时严禁戴手套或直接用手拉铁屑。

9工件的装拆或齿轮主轴的变速，必须在电动机停止转动时进行。

10摇臂和工作台上不准有浮放物件。

11设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。

12工作结束后，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品、加工部件按要求摆放整齐，并关闭设备总电源。

第7篇 数控钻床安全操作规程

1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。

3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。

4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。

5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。

7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。

8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。

第8篇 多排多轴木工钻床安全操作规程

1、请详细说读本说明书,按要求正确使用及维护。

2、本机需要牢固接地,以防漏电。

3、检查各部件是否正常,如有异常应及时调整更换心确运转。

4、穿着适当:不穿宽松衣服,不戴领带、手饰等,以防事故。

5、新机接线时务必注意主轴旋转方向。

6、工作进给应逆刀具驾转方向,不要用手触摸刀具。

7、机床不使用时切断总电源,主轴未完全停止运转时不要离开机床。

8、经常保持机床白清洁、润滑,使其在正常状态下工作。

第9篇 钻床操作工安全操作规程

第一条主题内容与适用范围

本规程规定了钻床操作工的操作规范及要求,检查与考核。

本规程适用于各车间钻床操作工。

第二条操作规范与要求

(一) 工作时应穿工作服、戴袖套,女工应戴工作帽,不准留长头发。

(二) 工作时要高度集中精力,头不要与工件靠得太近。不准擅自离开机床做与机床工作无关的事。手与身体不得靠近旋转工件或钻床部件。

(三) 钻模夹具和钻头必须装夹牢固,否则入件伤人。钻床必须用地脚螺杆与工作台连接紧固。

(四) 不准用手刹转动钻夹头和钻头,更不准在启动时用手去摸工件。

(五) 严禁戴手套操作、酒后上班、带病上班。

(六) 工作完毕,应清理场地、断电源、保养设备、工夹量具妥善存放。

第三条检查与考核

(一) 本规程由安保科负责监督、检查与考核。

(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。

(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。

第10篇 模板公司钻床工安全操作规程

一、钻床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、禁止戴手套操作钻床，女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作钻床。

三、禁止酒后操作钻床（上班前4小时内不准酒）。

四、钻床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉钻床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。

五、开车前应检查润滑情况，加足润滑油，传动装置、保险装置、防护装置应安全可靠，钻头夹具应安装正确，不准有摆动现象，横臂回转范围内不准有障碍，摇臂和工作台上不准摆放杂物。

六、摇臂钻床在校夹或校正工件时，应将摇臂移开或升高，刹好车，工件必须用压板压牢固，钻头与钻孔对准后应锁死夹紧装置。

七、钻床上不得放置工具及工件，换钻头、夹具及装卸工件时应停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

八、钻小件时，要用专用工具夹持，底部要垫木板，不准用手捏着或按着钻孔，以防工件被钻头绞起旋转，孔快钻通时，进刀应慢，以免折断钻头或损伤台钳。钻大工件时，必须用压板压牢固。自动走刀，要选好给进速度，调整好行程限位。手动进刀，应均匀给进和递减的原则，不得用力过猛， 以免发生事故。

九、钻头上绕有长铁屑时，应及时停车用刷子或铁钩清除，禁止用口吹或手拉。

十、禁止在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，禁止用手触摸旋转的刀具。

十一、清除铁屑（木屑）要使用专用工具，不得用手拿嘴吹，以防飞入眼。

十二、两人以上共同操作，应指定专人负责安全。

十三、发现钻床异常应立即停车，由维修人员进行检查。

十四、下班或工作完结束，将各手柄放置“空档”位置，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。

十五、本规程自2023年 6月实施。

第11篇 立车、钻床:安全操作规程

立车

1.工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除,不准将工量具放在横粱或刀架上。

2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前,只能点动校正工件,注意人体与旋转件保持一定距离.严禁站在工作台上调整机床或操作按钮,非操作人员不准靠近旋转的立车。

3.工件刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查,以防松动。

4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

5.如加工件外形超过卡盘,必须采取恰当措施,避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。

6,对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40一60即停止机动,用手摇进行.在切削过程中,刀具未脱离工件前,不准停车。

7. 加工偏重工件时,要加重块,保持卡盘平衡。

8.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

10.发现工件松动,立车运转异常,进刀过猛,应立即退刀,停车检查。

11.大型立车须由商人以上操作,必须明确主操作者,由其负责统一指挥,互相配合,非操作者不得下令开车。

12.加工过程中,机床不准离人;上班时,应退刀停车,切断电源,清扫现场。

钻床

1.在立钻开动前,应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查,确认无误后,方可操作。

2.设备操作时,禁止戴围巾、领带、手套,女工发辩应绕在帽子里。

3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位;手动进刀时,应逐渐增压或逐渐减压,以免用力不均匀造成事故.

5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除.禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除.

6.在精铰深孔、拨取圆(柱)销时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。

8.工作台上,不准有浮放的工件。

9.立钻开动时,严禁离人。下班或工作结束,应清理现场,切断电源。

第12篇 钻床、攻丝机操作规程

一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。

二、范围：所有钻床和攻丝机。

三、操作要求：

1．打开电源开关。

2．操作员在操作过程中不可戴手套。

3．进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。

4．进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。

5．操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm，避免钻头伤及手指。

6．操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。

7．未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。

8．操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。

9．操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。