空压机安全操作规程（十二篇）

第1篇 空压机安全操作规程

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。

1 开车前的准备

（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2 开车

（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

3 运行

（1）润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。

（2）排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。

（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

（5）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。

（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

（7）经常检查各部位机件运行是否正常。

（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

（9）注意各种防护设备是否可靠。

（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。

（11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。

（12）每小时巡记录1次运行情况，保持设备周围清洁。

（13）运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

4 正常停车

（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

（2）关断电源、使机器停止运转。

（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。

（4）放出各级排气管处的压缩空气。

（5）电源切断后应恢复到变动前状态。

（6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。

5 安全技术

（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。

（3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。

（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。

（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。

第2篇 螺杆式空压机设备操作规程

螺杆式空压机操作规程

一、 起动前的准备工作:

1.检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。

3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。

4.新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。

5.确认系统内无压力。

6.打开排气阀门。

二、起动步骤

1.合上开关手把。

2.点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相保护装置的除外。

3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25mpa左右。

4.观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。

三、运转中注意事项

1.经常观察各仪表是否正常。

2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3.经常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。

5.经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情况,按“急停处理”。

四、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。

五、紧急停机

1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)出现异常声响或振动时;

(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

(3)排气温度超过100度时未自动停机;

(4)周围发生紧急情况时;

2.紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。

第3篇 空压机储气罐安全操作规程

1．储气罐 安全操作人员应遵守压力容器安全操作的一般规定。

2．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。

3．储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

4．安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做-次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8．压力表每年应校验fh9h1y4、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

10．非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

11．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

第4篇 空压机工:安全操作规程交底

交底内容:

1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光暴晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期检查,保持灵敏有效。

4、车道板单车行走不小于1.4米宽,双车来回不小于2.8米宽,在运料时,前后应保持一定车距。

5、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常;发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。

6、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

第5篇 螺杆式空压机安全操作规程

操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和维护说明书》,严格按说明书的要求进行操作,同时应注意以下几点:

一、 未经专业人员的许可,不得随意改动机器的结构和控制方式。

二、 周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。

三、 该设备有自动开停机功能,故维修或调整机构之前,必须停机卸压,并切断电源。

四、 起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。

五、 起动时严格按“开、停机程序”进行,做好参数的记录。

六、 运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况(如噪声、漏油等),应立即停机卸压,切断电源,对相应部位作检查,为排除故障前,不得开机运行。

七、 维护和保养按说明书进行。

第6篇 螺杆空压机安全操作规程

一、开机与停机

1、开机：每日开机前，检查油箱（油气分离器）的油位，然后按下启动按钮，机组开始运行。为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。

2、停机：按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。若出现异常情况时，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。

二、运行中的注意事项

1、螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃；

2、压缩机在运行过程中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油现象；

3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象，应立即停机加油；

4、压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处于正常状态；

5、压缩机在运行过程中，各控制元（部）件应正常工作，动作灵敏、可靠；

6、压缩机在运行过程中应注意运行状态，一般情况下应做好运行记录，压缩机工作站要每天检查如发现指示不正确或失灵时，应及时更换或停机检修。

第7篇 螺杆空压机安全操作维护规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。

2 范围

适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。

3职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4.1 操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。

4.2 启动前

4.2.1 检查安全装置是否齐全、可靠。

4.2.2 检查软管的完好程度。

4.2.3 检查电气接头应牢固、良好。

4.2.4 检查开关是否在“空载”位置。

4.2.5 检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。

4.2.6 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。

4.3 启动操作

4.3.1 接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。

4.3.2 按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。

4.3.3 检查油路有否泄漏。

4.3.4 打开供气阀。

4.3.5 将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。

4.4 运行：按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查：

4.4.1 储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。

4.4.2 供气温度。

4.4.3 水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。

4.4.4 排气温度应不超过规定值。

4.4.5 压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。

4.4.6 注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03 兆帕。

4.5 停机

4.5.1 关闭供气阀。

4.5.2 将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。

4.5.4 打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷却器中的冷却水。

4.5.6 切断电源。

4.5.7 检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。

4.5.8 按维护规程进行设备的保养工作。

第8篇 内燃空压机:安全操作规程

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有效的合格证。

2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。

3、检查风扇皮带松紧度应适宜,空气滤清器应无污物堵塞。

4、检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。

5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

6、打开储气筒下部开关放水。

7、盘车检查,注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1、起动前打开自动进风控制开关,让发动机处于无负荷状态。

2、发动机起动后,应低速无负荷运转,并注意机油压力是否正常,待温升达50℃以上(或说明书规定的负荷温度)才能带上负荷投入正常运转。

3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。

4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。

5、各管路系统有无漏油、漏水现象;负荷调节是否灵活准确。

6、运行中出现异响、异味;润滑油中断;水温突然升高或下降;排气压力突然升高;安全阀失灵等情况均应立即停车。

三、停机注意事项

1、卸去负荷,让发动机中速运转,待油温、水温降低后,关闭油门停止运转。

2、冬季应将所有排水阀完全打开,放尽未加防冻剂的冷却水。

3、停机10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。

第9篇 空压机操作使用保养规程

正确操作和做好日常维护是确保空压机安全运转和延长使用寿命的关键,操作者必须认真做好以下各项工作,自觉遵守本操作规程。

一、初次起动前的准备工作

1、接上电源线及接地线,测试主电压、三相电源是否正确。

2、检查油气分离器中油位计油位是否在两红线之间。

3、若交货很久才试车,应从进气口(卸荷阀)内加入0.5公升左右的润滑

油,并用手转动空压机数转,以防止起动时压缩机内失油烧损。

4、关闭手动排污阀。

5、新装或更换三相电源时,应按下“on”起动后几秒内,立即按“紧急停止”钮,并检查运转方向是否正确。(主机严禁倒转)

二、开车与停车

1、每天开车前,点动启动按钮数次,每次起动时间在数秒内(即在星△前停机并观察油位是否下降或波动及确认温度没有快速上升,即可开始正常工作)直到在额定排气压力下负载运行。开车后检查油位,油位计的油位应在二红线之间。此时应观察仪表及指示灯是否正常,压力、温度是否正常,是否有异常声音、漏油情况。若有异常声音、振动、漏油,立即按“紧急停止”停机检查。

2、按下停车按钮,经延时卸载后,机组才会停车。这时正常运行后停车。只有出现特殊异常情况时,方可人工按下紧急停车按钮,进行紧急停车。(正常运行时,严禁按紧急停车按钮,否则会造成机组严重损坏。)

三、运行中注意事项

1、排气压力应低于额定排气压力值。运行温度不超过100℃-110℃。

2、无异常声音及漏油漏气情况。

3、油气分离器的油位是否正常,如油位过低,应补充加油,补充加油时先停车,停车约5~10分钟后观察油位并加油,务使运转时油位处于二红线之间。

4、各仪表,指示灯是否正常。

5、调节、控制部件工作是否正常。

6、利用仪表上的滤芯前压力表及供气压力表,定期检查油气分离器内滤芯阻力。

7、在用气源的设备前加装自动排水器。(每日检查自动排水器情况)

8、运转中检查仪表记录电压、电流、气压、运行温度、油位等。

四、空气滤清器的更换及保养

运行1000小时或一年后,要更换空气滤清器滤芯,在多粉尘地区,则更换时间要缩短。滤清器维修时必须停机。清洁滤芯的步骤如下:轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分灰尘。用小于0.28mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹。果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中清洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水淋洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次。滤芯如发现有变薄、针孔或破损之处,应废弃不用。

五、冷却器的保养

冷却器的管子内、外表面要特别注意定期清洁,否则将降低冷却效果。

六、安全保护装置的调整与检查

1、压力控制器的整定

供气压力取决与压力控制器的整定值,相对0.7mpa供气压力数值为:卸载压力:0.7±0.01mpa,负载压力:0.55±0.04mpa。负载压力用调节螺丝进行调整。卸载压力以及压差值用压差螺丝来进行调整。最小压差值推荐为0.07mpa,压差调整范围为0.07~0.25mpa。

2、安全阀的检验与调整

安全阀的整定值:安全阀开启压力为1.2±0.02mpa。装在油气分离器上的安全阀,每年至少检查一次,每三个月至少要拉杆一次,使阀开启和关闭一下,以确保安全阀能正常工作。如果需要调整安全阀的开启压力时,则应由专人负责。在调整后尚需将空压机组的排气压力等复原到正状态。

3、电接点温度计的检验

电接点温度计的整值为100℃-110℃。温度偏差大于或等于10%,则应更换温度计。

七、皮带调整

在新机第一次运转30小时后须检查皮带,若有太松的现象,应立即加以调整,以后每1500小时调整一次。(调整时,不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上)

八、保养调整

1、润滑油选择及定期更换

环境温度℃

gb5904-86轻负荷喷油

回转式空气压缩机油

运动温度40℃mm2/s

粘度指数

>25

rs46

41.4~50.6

<90

-10~25

rs32

28.8~35.2

<90

正常情况下,每1500小时后,必须更换油冷却器和油气分离器中的油,同时更换油滤清器。如在多尘或高温度环境下工作,换油间隔应缩短如机组一年运转1000小时,也必须每年换油一次。换油时,应在机组尚热,油气分离卸压,系统内的油排放干净后,再将新油注入。起动机组至少5分钟后再检查油位,使油位保持在两红线之间。(注意不要注油太多,否则多余的油会被气带走。)

2、长期停机保养

机组几个星期内不使用,开机前先放尽冷凝水。机组长时间不使用,将油路系统中使用过的润滑油放出,换新的不含水分的润滑油,开车运转5~10分钟。

3、保养周期

维护时应更换所有已损坏的垫片、“o”型密封圈、垫圈

保养周期

运行小时

保养内容

每日

起动前及运行期间检查油位

8

检查空压机排气温度

8

在负载运行时检查从气水分离器排出的冷凝液

8

检查卸载和负载压力

8

检查工时累计仪的读数是否有效

每天工作结束后排放冷凝液

每周

检查油的泄漏情况,若有泄漏,应予以修理

清洁机组外部,检查油气分离器滤芯阻力(4)

每三个月

500

检查、开机前排放冷凝水,手动检查安全阀(1)

500

检查冷却器,必要时应清洗

500

检查并吹扫空气滤清器滤芯(2)

500

新机第一次运转500小时,更换油滤清器滤芯

500

电动机定期加注润滑油

每年

检查电接点温度计、电气系统、安全阀

检查油滤清器压差开关

更换空气滤清器滤芯

检查弹性连轴器元件或v带

1000

换油

1000

换油滤清器(3)

注:(1)用手拉安全阀杠杆来检查; (2)在多尘地区工作时,保养周期应缩短;

(3)要使用符合规格的油滤清器;(4)若压力降超过0.1mpa时应更换滤芯。

第10篇 gr1520w200w空压机安全操作规程

1、空压机操作工必须经过专门培训,熟悉本性能、结构和原理,熟悉有关条例和规程,掌握操作技能,经考核合格方能上岗操作。

2、开机前必须按照技术操作规程中开机前的检查准备工作内容,对设备认真进行检查,确认部件完好无损、性能良好和符合规范要求方能开机,严禁设备带病运行。

3、非当班人员,严禁上机操作。操作工操作时,必须穿戴好劳保用品,坚守工作岗位,不准脱岗、睡岗、离岗,不准酒后上岗和班中喝酒。开机过程中要随时注意设备的运行情况,发现问题要及时处理和汇报。

4、操作工操作时,要严格按照技术操作规程进行操作,不得擅自更改操作规程,更不能随意改变机器的工作方式和随便调动元件的额定值,以免造成事故。

5、开机时不能有任何阻挡进风路的障碍物;开机时,严禁拆动所有的风、油路和可能有压力的零件,不得在系统上进行任何焊接作业,在维修过程中必须关断主电源,防止偶然的误动作引设备运行,发生事故。

6、空压机运行过程中,各种数值如下:各级转子温度小于120℃;排风压力为11~18bar(加载时);排气温度小于50 ℃;排水温度小于50 ℃;油温小于70 ℃。

7、严禁在开机过程中对空压机进行开盖及加油操作(加油前必须对油箱进行排放压力)。

8、空压机严禁无水开动,开动时,操作人员不得离开空压机太远,操作人员必须经常看空压机的各指示器、各温度值等,有异常的必须停机,并在交接班中记录好各数值及发生的故障和处理情况。

第11篇 空压机运行工安全技能操作规程

1 工作前袖口儿、裤脚必须扎紧,女子工人必须将发辫挽起来戴好头巾

2 停输电时,事前必须戴好绝缘东西彼此接洽好站在绝缘所在操作

3 呆板在运转中克制作摸擦,彻底扫除和处置惩罚工作

4 工作中不准脱离工作岗亭,必须时常查抄风压机不准超过划定许可压力

5 气泵压力计每个月试验一次,安全阀每一周试验一次,其压力为风压力1.25倍,气泵头温度不超过150℃,冷却温度不超过45℃.

6电气装备出妨碍时不懂必须找电工来补缀,克制擅自处置惩罚

7气泵电缆头,电刷,塔轮等传动部分,必须有靠患上住的防备保护雕栏和罩子,并连结时常处于杰出状况

8在同样平常工作中,查抄发明机械有不正常声响时要实时陈诉处置惩罚

9机械在运转中如遇停电时应拉回电源

10空压机开泵前先冷却水阀门,如半途停水应当即泊车,关闭阀门

11检修时拉回电源,打开放风阀门,关闭大罐阀门

第12篇 空压机作业安全操作规程

⒈遵守“压力容器安全操作的规定”。

⒉开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油量要适当,油质要清洁,并用手转动飞轮2--3转。不合乎要求不得开车。

⒊水冷式空压机开车前先冷却阀门,再开电动机。运转中应保证冷却水的供应,冷却水出水温度不得超过进水温度10--20℃,曲轴温升不超过60℃。无冷却水或停水时,应停止运行。

⒋所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40℃以上,油压要稳定。

⒌ 储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全面检验、耐压试验每六年一次,并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”。未经定检合格的储气罐不得使用。

⒍安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压,每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次,并加铅封。

⒎每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。 ⒏ 当检查修理设备时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。

⒐机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

⒑压力表每半年应校验一次,且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等现象,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准投用。

⒒非操作人员,不得进入机房。因工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

⒓工作完毕应将储气罐内余气放出,每周应排污水一次,冬季应放干净冷却水。

⒔移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作,开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好,压力表、安全阀保证灵敏,防护罩无缺损。严禁超压运行。