车床安全操作规程（十二篇）

第1篇 车床安全操作规程

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

一 文明操作

1．操作前应检查车床各部机构是否完好，传动手柄和变速齿轮手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。

2．在车床运行中主轴需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行。

3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或工件。

4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。

5．为了保证丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行自动走刀。

6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净，以防止铁屑研磨坏机床导轨面。

7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油， 加工结束后要及时清理床面上残存的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。

8．机床周围应经常保持清洁整齐，工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床导轨加油后关闭电源。

9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。

二安全操作

1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。

2．工作时身体不准直对卡盘，切削时头不应靠工件太近，以防切屑进入眼内。

3．工作时必须精神集中，开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。

4．工件和车刀必须装卡牢固，以防飞出发生人身事故。

5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。

6．车床开动时，不准测量工件，也不能用棉纱去擦拭工件。

7．开车时不能清除铁屑，更不允许用手去直接清除铁屑。

8．工件装卡完毕后，应随手取下卡盘扳手。

9．车床电器出现故障时，应及时找电工维修，不准擅自装拆电器设备。

第2篇 车床加工安全技术操作规程

一、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法。

二、经常注意机床的润滑情况,必须按润滑表规定进行润滑工作,必须保持油标线的高度符合要求。

三、工作中必须经常从透明油标中察看输往主轴承及床头箱的油是否畅通。

四、工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套操作。

五、不许在卡盘上,顶尖间及导轨上面敲打校直和修正工作。

六、用卡盘卡工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。

七、不许将加工工件工具或其它金属物品放在床身导轨上。

八、在工作中严禁开车测量工件尺寸,如要测量工件时,必须将车停稳,否则会发生人身事故和量具损坏。

九、装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面垫上一寸板,以免落下损坏机床。

十、在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。

十一、机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二、三周明确无障碍时,方可开车。

十二、切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。

十三、车削螺纹时,首先检查机床正反车是否灵活,开合螺母手把提起是否合适,必须注意不使刀架与车头相撞,而造成事故。

十四、工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。

十五、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。

十六、操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

第3篇 无心粗车床工安全操作规程

1.开车前检查机械、电器开关、抱闸、夹料车、防护罩等是否正常。坯料要符合工艺要求。

2,清理滑动面及轨道上的工具、杂物之后,要通知所有操作人员才能开车。

3.待加工工件,在货架上要堆放整齐平稳,重量不许超过货架规定负荷重量。

4.安装刀架,导向架时必须两人进行,注意紧固好螺钉。调整时必须将调整刀盘放稳定,两人动作要一致,互相配合好。

5.试车对刀点动开关前应通知其他人员。

6.加工件突然转动,要立即停车。测量尺寸,要侧身进行,不得正对量具,以防工件转动伤人。

7.松料前必须夹紧另一端,并通知机组人员。

8.上下料时,要一端放稳,两手握紧,以防滑脱。

9.加工完的料在架子上要放整齐,稳当。吊料时要缠绕一周,试吊平衡后方可起运。

10.机床发生颤动,必须停车检查,压紧导向架的螺钉。

11.出屑箱铁屑不得堆积过多,清理铁屑必须停车,使用专用工具。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 钻床车床安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。

2、操作机床时要站在木板上,不准脚踩或靠机床,操作人员头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

3、使用钻床钻物件时,必须用夹钳或螺丝卡固定,严禁用手拿着钻,要扣好衣服袖口。

4、禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物品,机床运转中不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。

5、钻做工件时、工件下面应垫好平整木板,加工工件长度超过床头箱外一米时、必须搭设支架。

6、机床运转中如遇停电,应切断电源、退出刀架。注意安全用电,电线不准乱拉乱拖。

7、机修、保养工作,必须在停车后进行,检修时应先切断电源。机床工作室严禁其他人员进入,下班停机断电锁门。

第5篇 前叉下压车床操作规程

1.接通电源开液泵电机，把压力调至25kg/cm2。

2.调正液压卡盘，拖板行程和刀具一定要把旋钮放在手动位置，确保安全。

3.自动操作，时间继电器一定要按以下规定调整：

t1夹紧时间规定1秒钟，保证夹紧，不准乱动，以防事故。

t2进刀延迟规定1秒钟，保证转矩，不准乱动，以防事故。

t3进刀时间约2-2.5秒，操作者按实际切削时间调整。

t4进刀时间，约0.8秒钟，操作者按实际退刀时间调整。

t5放松时间，规定0.8秒钟，保证松开，不准乱动，以防事故。

t6复位时间，规定0.8秒钟，保证复零，不准乱动，以防事故。

t7刹车时间，规定1秒钟，保证刹车，不准乱动以防事故。

4.在操作中按需加润滑油，不准戴手套，发现运转异常，立即断电报修。

5.根据工作外表质量，经常清洗液压卡盘，确保安全。

6.在切削时人一定要离开安全架0.3m，确保安全。

第6篇 自动半自动车床操作规程

1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。

2、气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。

3、装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。

4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧,并经常检查,防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、工作时,不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等,作打光工作。

9、工作中,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。

10、机床运转时不得随意离开,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。

第7篇 重型车床安全操作规程

1、操作者必须经技能培训,合格上岗,熟悉机床性能结构,严格按机床说明书使用,禁止超负荷拼设备。

2、开机前应按润滑表进行加油,检查液压润滑装置是否正常。同时应把机床上所有急停按钮松开,在确认一切正常后方可开机。

3、开机时应待油泵运转1- 3分钟,再启动主轴,应经低速运转,逐渐升速,停机时要逐渐减速,无特殊情况不得用急停。

4、主轴及进给箱中的齿轮运转时,不得改变转速及进给量,若需改变,按机床上标牌示意,将各变速手柄置于指定位置。

5、进给箱变速时,应把丝光杠手柄放在空档处,按需求变好各部档位后,再挂光、丝杠手柄,避免拨叉损坏。

6、机床运转前必须夹紧工件和夹具,否则不能开动机床,加工偏心量较大的工件,应进行配重以防损坏机床。

7、使用顶尖中心架等加工工件时应在与工件接触处加润滑油脂或浇油。

8、卸吊工件时要选用安全可靠的起吊器具,谨慎操作,在吊装较重工件时应在机床导轨上加垫方木,以防撞伤机床。

9、工作中操作者不得离岗,不准用手清除旋转的铁屑。时刻检查观察机床运转情况是否正常,发现问题应立即停机,检查排除或通知检修,汇报领导。

10、下班时关闭电源,对机床进行清理擦洗,在各导轨面涂层机油。将光丝杠托架均布锁紧。有接班使用者操作前要加强沟通,了解机床及工件等状况,确保机床整洁、周围干净方可下班。

第8篇 自动车床安全操作规程

工作前：

1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。

3、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

4、班前空运转试车3分钟。检查：

① 操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。

② 由手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

③ 机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。

工作中：

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

5、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

6、切削、磨削中，刀具未离开工件，不准停车。

7、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

8、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

工作后：

1、停止机床运转，切断电源、气源。

2、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。并填写设备环境保养表。

第9篇 半自动车床安全操作规程

1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。

2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套。

3、 机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油是否充足。否则不准开动机床。

4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(qs)，电源指示灯（hl1）亮、打开钥匙开关(sb1)、按下油泵启动按钮（sb2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。

5、 首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。

6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(sb4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。

7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使其达到尺寸要求。（调节完后将其前后螺母锁紧，防止复位精度不稳） 。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。

8、车床在切削的过程中须关好防护门，防止工件，刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。

9、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。

10、机床在切削过程中不得变换主轴转速，无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床，严禁加工超过机床规定范围以外的工件。

11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。

13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。

14、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

15、机床的液压系统，电器系统须定期进行检修，每一个月清洗一次虑油网，6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命，防止事故。

16、凡两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

17、工作结束时主轴要置于空挡位置，按下急停按钮，切断电源，清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地，填写设备使用记录。

第10篇 仪表车床操作规程及日常保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动

3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。

6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

7.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

8.工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。

9.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。

日常保养

1.擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

2.检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。

3.检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合是否良好，锥面无毛利。

4.检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。

5.拆洗尾架，达到内外清洁、无毛刺。

6.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

7.清洗油线、油毡，保持油路畅通。

8.检查油质、油量、油位是否符合要求。

9.擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

10.检查限位装置与接地是否安全可靠。

第11篇 车床安全操作与维护保养规程

一、车床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑，各润滑点是否已注油，变速箱油路是否畅通，油箱内是否有足够油量，外露螺丝是否紧固，电气开关是否好用，待一切正常后方可开车。

三、工作前应查看机床试运行情况，润滑泵是否打油，各变速操作手柄是否灵活，大、小车是否运行正常，大、小刀架是否灵活，待一切正常后方可开车；工作时严禁戴手套，要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上，待各部位润滑到位后开始工作。

四、机床不能吃刀过大，不能用手直接清理铁屑；转小刀时必须把大刀架退出；自动走刀时，操作人员严禁脱离岗位，离开时必须停车；用锉刀打光时，必须右手在前左手握把，锉刀把必须是木制的，禁止用砂轮打光；车刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在车削时不得用手触及工件和刀具，更不得用棉纱擦拭工件和刀具；女工不得留长发，须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定；加工重件时应做好防护和安全措施。

六、装换刀具、工件，测量、校正、变速时，必须待机床停稳后进行；电动移刀架时，应先扳手柄方向，再按按钮；车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄；用中心架或跟刀架支撑工件时，必须润滑接触面。

七、在机床导轨上不得校直工件，油箱内润滑油要保持清洁，床头箱内油管要定期检查，须按要求定期加油、换油、清洗油箱，溜板箱中的油面应保持油标中心线上，每班应根据润滑图按实际情况注油。

八、使用砂轮机时，必须严格遵守砂轮机安全操作规定。

九、要经常保持机床的清洁和现场卫生，下班后立即切断电源，清理铁屑，在导轨上擦油，防止导轨生锈。

第12篇 落地车床车工作业安全操作规程

落地车床车工安全操作规程

1.遵守机床工一般安全规程。

2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。

3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。

4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。

5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。

6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。

7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。