检修作业区安全操作规程（十二篇）
第1篇 检修作业区安全操作规程
1．目的和适用范围
规范检修作业区设备日常维护和检修作业，确保设备在生产中安全、稳定运行。
2．引用标准和术语
3．职责
3．1 执行公司设备各项管理制度，认真填写设备点检、润滑等作业卡。
3．2 负责辖区内设备的日常维护保养工作；
3．3 完成公司下达的计划检修及计划外检修工作，并做好检修记录；使检修质量达到要求，确保设备正常运行。
3．4负责维护保养所用的设备和工器具
3．5配合其它工种作业
4．工作内容与要求
4．1作业前准备
4．1．1提前15分钟按《劳动保护用品管理程序》穿戴好劳保用品去现场检查后开班前会。
4．1．2认真参加班前会（班前安全生产会），进行安全生产交底.
4．1．3携带齐全现场工作所需的工具。各种检修、操作使用工具不得有缺陷并做到使用前检查。
4．1．4携带现场工作所需的材料、备件。
4. 1. 5检修前首先制定出检修方案(填写<定修任务单>;)，辨识出危险源点，并经专工签字认可 .易燃易爆区域检修必须按规定办理好<动火证>;.并将消防器材准备到位.
4．2 工作规则
4．2．1 检修负责人为现场检修质量负责人，对设备检修质量负责。
4．2．2 生产设备检修按设备工程部《设备检修方法和质量标准》及图纸要求进行作业。完成后清理现场卫生，借用工具及时归还。
4．2．3 检修过程中如需测取必要的数据，数据要准确、真实，并做好记录。
4．2．4 检修作业完成后，必须履行验收签字制度（由检修负责人、点检员和生产方共同验收签字），填好定修任务单。
4．2．5 对每次检修工作的结果，按要求要详细做好各项检修记录，为下次检修提供依据。
4．2．6 积极参与修旧利废、小改小革工作。
4．2．7 及时完成各项工作及生产中的突发性事故，恢复生产正常。
4．2．8 按《设备点检作业卡》、《设备异常处理记录卡》、《设备润滑作业卡》规定的项目、周期进行点检、润滑，发现问题，并采取相应措施。对每次点检润滑的结果要做好记录。
4.3．危险点和安全措施
第2篇 检修作业区:安全操作规程
1.目的和适用范围
规范检修作业区设备日常维护和检修作业,确保设备在生产中安全、稳定运行。
2.引用标准和术语
3.职责
3.1 执行公司设备各项管理制度,认真填写设备点检、润滑等作业卡。
3.2 负责辖区内设备的日常维护保养工作;
3.3 完成公司下达的计划检修及计划外检修工作,并做好检修记录;使检修质量达到要求,确保设备正常运行。
3.4负责维护保养所用的设备和工器具
3.5配合其它工种作业
4.工作内容与要求
4.1作业前准备
4.1.1提前15分钟按《劳动保护用品管理程序》穿戴好劳保用品去现场检查后开班前会。
4.1.2认真参加班前会(班前安全生产会),进行安全生产交底.
4.1.3携带齐全现场工作所需的工具。各种检修、操作使用工具不得有缺陷并做到使用前检查。
4.1.4携带现场工作所需的材料、备件。
4. 1. 5检修前首先制定出检修方案(填写<定修任务单>),辨识出危险源点,并经专工签字认可 .易燃易爆区域检修必须按规定办理好<动火证>.并将消防器材准备到位.
4.2 工作规则
4.2.1 检修负责人为现场检修质量负责人,对设备检修质量负责。
4.2.2 生产设备检修按设备工程部《设备检修方法和质量标准》及图纸要求进行作业。完成后清理现场卫生,借用工具及时归还。
4.2.3 检修过程中如需测取必要的数据,数据要准确、真实,并做好记录。
4.2.4 检修作业完成后,必须履行验收签字制度(由检修负责人、点检员和生产方共同验收签字),填好定修任务单。
4.2.5 对每次检修工作的结果,按要求要详细做好各项检修记录,为下次检修提供依据。
4.2.6 积极参与修旧利废、小改小革工作。
4.2.7 及时完成各项工作及生产中的突发性事故,恢复生产正常。
4.2.8 按《设备点检作业卡》、《设备异常处理记录卡》、《设备润滑作业卡》规定的项目、周期进行点检、润滑,发现问题,并采取相应措施。对每次点检润滑的结果要做好记录。
4.3.危险点和安全措施
第3篇 添乘检修作业安全操作规程
第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。
第二条 添乘上车,检查机车架修效果或判断机车是有无故障,每次添乘不得少于两人并互相监护。
第三条 作业中,必须随时与司机保持联系。在走板上走动或站立时,须抓牢栏杆。检查时,须注意转动部件或高电压,防止造成人身伤害。
第四条 需要断、送电时,首先呼唤应答,然后方可操作。
第五条 机车运行中,不得上下机车。柴油机运行中,严禁进入冷却室。
第六条 添乘结束,告知司机。
第4篇 安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程
第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。?
第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。
第三条 按解体相反的顺序组装。?
第四条 调试定压升至1.6mpa时，安全阀应开启,降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。
第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过４个气泡为合格。?
第六条 全部合格后进行铅封。?
第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。
第5篇 电气运行和检修作业安全规程
1.作业人员要求
1. 1电气工作人员必须具备以下条件：
1.1.1身体健康、经医师鉴定无妨碍工作的病症。
1.1.2具备必须的电气专业理论知识、掌握触电急救法。
1.1.3经专业培训、考试合格，取得特种作业操作证。
1.2电气人员因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新培训考试合格后，方能上岗工作。
2.电气运行
2.1电气运行人员必须严格执行《电业安全工作规程》dl408-91(发电厂和变电所部分)和电气运行操作规程。正确使用劳动保护用品和合格的安全工具，严禁违章操作。
2.2不论高压设备带电与否值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作，若必须移开遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电安全检修距离要求。
2.3对于不停电的电气设备，值班人员在工作时必须与带电设备保持一定的安全距离：10kv以下0.7m,60-110kv:1.5m.
2.4雷雨天气巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。
2.5巡视高压设备时，不得进行其它操作，不得移开和越过遮拦。巡视配电装置，进出高压室必须随手将门锁好。
2.6高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内，若工作需要进入上述范围的工作人员必须穿绝缘靴。接触设备外壳和构架时，必须戴绝缘手套。
2.7在高压设备或大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人进行，一人担任监护。
2.8倒闸操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向值班负责人报告，弄清问题后，
再进行操作。雷电时，禁止进行倒闸操作。
2.9拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关）时，必须戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒必须有防雨罩，操作人员必须穿绝缘靴。接地网电阻不符合要求的，晴天也必须穿绝缘靴。
2.10装卸高压熔断器（保险）必须戴护目镜和手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
2.11电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关隔离开关（刀闸）做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏。
2.12在继电保护屏间的通道上搬运或安放试验设备时，必须与运行的设备保持一定间距，防止误碰运行设备造成保护误动。清扫运行设备和和二次回路时，要防止震动、防止误碰，必须使用绝缘工具。
2.13在户外变电所或高压室内搬动梯子、管子等长物，必须两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离，在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝）进行测量工作。
2.14遇有电气设备着火时，必须立即将有关设备的电源切断，不得使用泡沫灭火器进行灭火。
2.15在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可立即断开有关设备的电源，但事后必须立即报告值班调度。
3.电气检修
3.1电气设备必须执行电气检修工作票制度，检修动火作业，按动火作业安全规程要求，办理有关工作票后方可作业。
3.2电气检修作业时，作业人员必须穿戴绝缘劳动保护用品，使用合格的安全工具。特别是带电作业操作时，必须使用专用的工具和穿戴规定的防护用品，并严格执行操作规程。
3.3在电气检修作业过程中，作业人员与带电设备的安全距离必须符合安全规定要求，当安全距离达不到要求时，必须采用可靠的绝缘安全措施。
3.4电气检修作业必须设专人监护，监护的范围不得超过一个作业点，且带电作业监护人不得直接操作。
3.5在全部停电或部分停电的电气设备或线路上进行工作前，必须先进行停电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，并在可能送电到停电设备和工作地段线路的分支线挂接地线。
3.6对检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经断路器（开关）断开电源的设备上工作。
3.7在检修设备进出线两侧各相分别验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器，高压验电必须戴绝缘手套。
3.8当验明检修设备确无电压后，必须立即将检修设备接地并三相短路。
3.9装设接地线必须由两人进行，禁止使用不符合规定的导线作接地或短路。
3.10在检修电气设备时，在电源开关（刀闸）处悬挂“禁止合闸，有人工作”等安全标示牌，工作未结束或未得到许可，任何人不得拆除安全标示牌或进行送电。
3.11在全部或部分带电的盘上进行工作时，必须将检修设备与运行设备以明显的标志隔开。
3.12雷电时，禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修工作。
3.13在电容器组上或进入其围栏工作时，必须将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行工作。
3.14带电作业应在良好的天气下进行，如遇雷、雨、雪、雾不得进行带电作业。
3.15在带电作业过程中如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电。在同一线路设备上进行不同项目工作时，应分别挂停电牌和安全标示牌。
3.16在检修作业过程中，严禁移开或拆除工作中设置的遮拦、接地线和标示牌。必须在检修工作完毕后，由检修作业人员才能进行拆除。b
3.17检修工作完毕，由检修工作负责人通知电气运行值班负责人共同办理工作终结手续后，方可合闸送电。
第6篇 氧气管道检修作业安全操作规程
1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。
2 厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03ω。
3 氧气主管线宜配置阻水管。
4 氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐水等级。
5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
6 氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
7 氧气管道宜架空敷设，氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。
8 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。
9 架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。
10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。
11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
12 氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：
a. 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板，地沟及盖板应是非燃烧体材料制作，地沟应能排除积水，严禁油脂及易燃物漏入地沟内；
b. 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口；
c. 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面；
d. 严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
13 氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。
14 氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，应进行严格的检查。
15 焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。
16 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。
17 氧气管道要进行严密性试验，试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气，严禁用氧气吹扫管道。
第7篇 配电所变电所检修工作业操作规程
1.必须有2名以上的人员从事检修工作。
2.班前不准喝酒,上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。
3.需进行倒闸操作时,由变(配)电所的值班人员按倒闸操作规定的顺序和安全要求进行。
4.严禁带电作业,检修工在距离带电体较近或在危险地点工作时,应采取可靠的隔离措施,并设专人监护,否则工作人员有权拒绝执行工作命令。
5.在进行高压故障修理或高压试验时,工作场所必须用遮栏挡住,并悬挂“高压危险”警示牌。
6.严禁在他人检修的线路上擅自进行作业,在同一线路上进行两个以上检修项目作业时,必须分别办理停电手续。
7.在回路上工作时,必须切断一切可以反送电的电源,严禁带电作业。
8.根据工作任务填写工作票和停电申请单,经有关分管部门领导签字后,分别送到电力调度、变电所签证。
9.工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票和安全技术措施,并向全体工作人员布置任务,明确专门负责停送电的操作人员、具体检修工作地点及质量标准、检修工艺要求等事项。
10.检修工作前,参加检修人员要对所使用的工具仪表、仪器和材料配件进行清点登记,同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查,以确保安全可靠。
11.检修前,由工作负责人、安全负责人及变(配电所值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对,确认无误后,双方签字,然后工作,负责人才能将工作人员带入现场工作。
12.按工作票规定的任务和时间要求进行检修工作,并保证检修质量。当由于现场情况变化和其他原因需要变更任务内容时,应先行报告任务下达部门,经批准后方可变更。发生紧急情况时,可在处理后立即报告。
13.检修人员进入工作现场后,不得进入检修以外的其他地段和触动与检修无关的设备及零部件。
14.在高压开关柜内工作时,开关柜的上隔离开关处必须加装临时隔板或套绝缘筒。若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时,还必须切断前一级电源开关出线电源,经验电、放电、封线,悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,加装接地线后方准工作。
15.在电压互感器的二次回路上工作时,除采取正常安全措施外,必须拔下二次熔断路,严禁在带电的电压互感器上工作。
16.在带电的电流互感器的二次回路上工作时,二次线应做可靠的短路,同时不准在短路端子之间和导线上工作。
17.断路器解体检修时,必须按拆卸顺序进行。对相对位置要求对号配合的零部件做好标记记录,同时放到指定位置,以防组装时弄错。在检修断路器底部时,应避免撞击其他部位,以免损坏设备。
18.拆卸有瓷件设备螺钉时,如有卡紧现象不准用工其敲打。在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放,以防损坏瓷件。
19.搬运电容器时,不准搬电容器的瓷瓶,要搬电容器的扳手。在电容器上检修作业时,有放电装置的待停3~5分钟后方可作业,如放电装置已坏,要对单个电容器进行3~5次的重复放电后,方准许工作。在连接电容器母线引流线时,螺钉拧得不宜过紧。
20.检修电抗器时,严禁攀登电抗器的线圈,严禁用力摇晃。清扫电抗器时,严禁用坚硬的工具清扫,应用毛刷和吸尘器等工具除尘。
21.检修蓄电池时,要防止电气短路,严禁电气明火:如确实需要用火时(如焊接等),必须制定可靠的安全措施,经有关部门审批后再进行工作。
22.在二次控制回路上工作时,一定要拆除控制熔断器,以防接地、短路造成机构误动作。
23.在二次保护回路上工作时,要防止二次线接地、短路,以避免保护装置误动作。
24.在信号、事故音响回路上作业时要防止接地、短路,保障作业顺利进行。
25.检修或更换低压回路、二次回路的熔断器时,要使用专用工具或带绝缘手套。
26.检修工作结束后,要进行自检、互检,确认无误后经工作负责人及变(配)电所值班负责人检查验收、签字后再向调度汇报并请示送电。调度同意送电后,方可恢复送电并填写检修记录。
27.检修人员工作完后,要清理现场,清点工具、仅表、仪器、材料、配件,待送电正常后方可撤离工作地点。
第8篇 水轮机折向器检修作业规程
范围
适用于冲击式水轮发电机组
规范性引用文件
水轮发电机组安装技术规范《gb8564-2003》
发电企业设备检修导则《dlt838-2003》
《国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》（2016版）
术语和定义
折向器：装在喷嘴出口处分流的装置 。它的作用是当电路跳闸等原因出现甩负载时，折向器快速动作将水流挡阻挡射向尾水坑，阻止水流继续冲击转轮做功，有效防止飞车等问题，这样也可使喷针缓慢关闭，减小压力管道的水击压力，保障压力管道的安全。
作业过程控制
4.1施工程序流程图
| 焊接架子，脚手架，搭建检修平台 |
| 折向器反馈装置分解 |
折向器管路、护筒分解
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| 序号 | 作业步骤或项目内容 | 作业方法 | 质量标准 | 风险描述 | 风险预控措施 |
| 1 | 办理工作票 | 严格按照安规、黄河公司工作票管理制度、公司制度办理工作票。 | 票面整洁，措施齐全。 | ||
| 2 | 工器具准 备及运输 | 根据作业内容合理选择工器具。 | 工器具完好、校验合格的量具、定期维保的合格电动工器具。 | ||
| 3 | 现场防 护布置 | 开工前在相应工作现场做好设备、孔洞、地面的防护、检修区域与运行设备隔离工作。 | 设备有防护、孔洞有遮栏、地面平整、现场有明显警示标记。 | 检修期间人员易走错间隔。 | 检修区域与运行设备隔离做到全封闭无死角。 |
| 4 | 焊接吊耳，脚手架，搭建检修平台 | 选择合适地点焊接吊耳，脚手架平台搭设牢固 | 吊耳焊接牢固 | 高空作业安全措施不到位 | 1.蹬梯作业必须有人扶住梯子并进行监护。 2.作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳， 规范使用安全带； |
| 5 | 折向器反馈分解 | 解开折向器反馈传感器接线，作好标记并单个包扎绝缘； | 所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录。 | ||
| 6 | 折向器管路、护筒分解 | 1.作好方位标记，拆除护筒处螺栓及u型管夹将护筒上移并焊接支撑，以防止下坠； 2.分别作好标记，拆除折向器高压软管接头（密封垫拿出，妥善保管），抽出软管，移开水车室反馈装置端盖； 3. 拆开折向器反馈线保护套管与折向器本体连接接头，抽出折向器反馈线，取下反馈线保护套管； | 所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录 | 1.照明不足 | 1.配备充足的照明 |
| 2.高空作业安全措施不到位。 | 2.作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳，规范使用安全带； | ||||
| 7 | 折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板分解 | 1.用两根钢丝绳和护绳分别绑住折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体，取下前端腔体与喷嘴的连接螺栓，缓慢放下折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体； 2.用钢丝绳绑住折向器挡水板，取下折向器挡水板连接杆与折向器接力器杆连接螺栓，用紫铜棒将连接轴打出，取下折向器挡水板； | 所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录。 | 不当的起重作业。 | 起重由专业人员操作。 |
| 8 | 折向器接力器分解 | 1.分解后端盖两条基础螺栓，安装专用工具，然后分解其他基础螺栓，用专用工具缓慢取出活塞及活塞杆； 2.取出碟簧片； 3. 分解前端盖基础螺栓取出铜瓦； | 1.分解部件做好相对位置记号并做记录。 2.测量数据真实准确并做好记录 | 1.不规范的工器具使用； 2.活塞、活塞杆易受到划伤及碰伤 | 1.使用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。 2.使用毛毡保护好活塞、活塞杆防止重物、硬物击伤、碰伤。 |
| 9 | 折向器接力器清扫检查 | 1.用手触摸活塞、活塞杆、缸体各部瓦面，检查是否存在高点、毛刺、划痕、锈蚀斑点； 2.用天然油石蘸洁净的透平油修磨表面高点、毛刺、划痕、锈蚀斑点； 3.用酒精、白布表面擦干净，并用面团粘拭一遍。 4.检查所有密封圈是否损坏，未损坏的将密封圈放入油盆浸泡在透平油中用钢刷清洗后涂抹上锂基脂，损坏的进行更换； 5. 检查碟簧片，如有损坏及有裂纹的及时进行更换； | 活塞、活塞杆、缸体各部瓦面表面易被划伤及锈蚀。 | 采用天然油石进行研磨；表面涂干净透平油或凡士林进行防锈蚀防护。 | |
| 10 | 折向器接力器回装、耐压试验 | 1.按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反； 2.用破布、白布清扫内部，用面团粘净，检查干净无遗留物； 3.检查折向器接力器前、后端盖把合面无高点毛刺，并清扫干净法兰把合面； | 1.按分解前相对位置记号进行回装。 2.试验压力为工作压力的1.25倍，时间30分钟，检查各部无渗漏。 3.检查各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。 4.测量折向器全行程。 | 1.折向器接力器打压时超压，易造成人员及设备伤害。 2.不规范的工器具使用。 | 1.严格按照标准进行设备打压工作。 2、检查打压设备表计是否校验合格。 3、工作人员注意力集中，一旦超压及时停止并及时泄压。 使用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。 |
| 11 | 折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装 | 1.按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反； 2. 用破布、白布清扫，用面团粘净； 3. 检查各把合面无高点，并清扫干净法兰把合面； | 1按分解前相对位置记号进行回装。 2.各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。 | 1.不当的起重作业。 2.不规范的工器具使用 | 1.起重由专业人员操作。 2.使用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。 |
| 12 | 喷针及折向器管路、护筒回装 | 按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反。 | 按分解前相对位置记号进行回装。 | 高空作业安全措施不到位。 | 作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳，规范使用安全带。 |
| 13 | 喷针及折向器反馈装置回装 | 按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反。 | 按分解前相对位置记号进行回装。 | 昏暗的照明。 | 配置足够的照明。 |
| 14 | 折向器动作试验 | 联系运行人员关闭排油阀，稍微开启调速器压力油罐总出油阀，手动操作折向器电磁阀，使折向器打开，观察折向器管路接头无渗漏油现象。 | 1.折向器开启、关闭时间试验符合检修质量标准。 2.各管路接头无渗漏油现象。 | 昏暗的照明。 | 配置足够的照明。 |
| 15 | 工作结束 |
折向器检修交底记录
折向器检修安全分析单
折向器检修及耐压试验记录
喷针及折向器修后试验记录
第9篇 检修电工作业安全技术操作规程
1.检修电工应严格遵守“电气工作安全规程”的规定,不得带电检修和搬运电气设备,在特殊情况下,必须带电作业时,应采取安全措施,报矿技术负责人批准。
2.检修电工必须熟知所修设备的电气原理及修理工艺质量要求,必须熟练掌握检修所用的专用设备、仪器、仪表的使用方法和安全技术要求,检修作业时,必须按照有关规定的程序进行。
3.进行修配作业时,严格按照原设计标准进行,如有改动需提出必要的理论计算和实践根据,报矿技术负责人批准,不得擅自将设备的保护装置及线甩掉不用。
4.检修应有记录,应详细记录有关技术数据及设备编号、检修日期,检修负责人、检验负责人,对设备检修及检验质量负责。
5.检修设备时,应对设备停电(停电后加锁悬挂标示牌),验电(验电笔应符合所验设备的电压等级,验电时戴绝缘手套,穿绝缘靴)、放电后,方可检查、修理,不得以仪表指示判断设备有无电。
6.操作高压电气主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
7.检修作业时,应按规定配戴劳动保护用品,使用机械绕线时,应将袖口扎紧,女工应戴工作帽。
8.起重时,应由有经验的人员指挥,所有用品应事先检查好,大件应先试吊,重物起吊及空中运输时,下方及近处不准有人,下放时应使用电力下放,不准超速下滑,进行钳工作业时,应遵照《钳工作业操作规程》执行。
9.登高作业时,应严格遵守《高空作业安全技术操作规程》的规定,上、下方同时作业时,应互相配合、相互照应,上面的人应该防止将工具、材料掉下伤及下面人员,检修天车时,严禁在天车轨道上行走。
10.穿管时,应互相配合防止挤手,管中穿导线时,不得对管口呼吸、吹气、防止导线弹出伤人。
11.拉、合闸操作规定
(1)设备停电顺序为:将控制盘的开关旋钮打在零位,断开控制电源,拉下隔离开关,送电时与此相反,先拉的后合,后拉的先合。
(2)隔离开关拉合顺序:停电时先拉空气开关,后拉隔离开关,送电时与此相反,严禁带负荷拉合隔离开关。
(3)变压器两侧开关拉合顺序:停电时先停负荷侧开关,后停电源侧开关;送电时顺序与此相反。
(4)跌落保险操作规程如下,停电时先拉开中相,后拉两边相,送电时顺序与此相反。跌落保险只许停、送空载变压器,拉合时必须使用高压专用拉闸杆,雨天要用有防雨罩的拉闸杆。
(5)熔断器、熔丝的配置和更换应以负荷计算为依据,不可随意增,大或缩小,不得使用铜、铝丝代替。
12.检修设备需更换导线或重新布线时,应遵循以下要求:
(1)导线的更换应选择原型号,如与原型号不同时,其性能应符合国家规定的有关技术要求、导线截面的选择,除考虑载流容量、电压降、短路保护器件的额定电流值外,还考虑其机械强度。
(2)不同电路应采用不同颜色的导线:
交流或直流动力线………………黑色
交流控制线………………………红色
直流控制线………………………兰色
照明信号…………………………黄色
地线………………………黄绿双色线
与地线连接的电路导线或中线…白色
上述颜色不适于多芯电缆。
(3)导线的连接(包括地线)必须牢靠,不得松动,从一个接线端子到另一个接线端子之间的电线,不得有中间接头,导线与接线端子连接时要在导线端头用压接方法压上压线端头,在与接线端子连接,以保证接触可靠如无压线端头,应在导线端做一圆环,其内径稍大于螺钉外径,方向应与螺钉的拧紧方向一致。多股线应刷锡,不许有裂痕和断股,用螺钉和垫圈接线时应加弹簧垫圈。
(4)导线两端和接线座端子上头必须有专门的标号,检修时应注意避免损坏,如有损坏应配齐,线头集中的地方不能采用金属号牌。
(5)不同电路的导线可以并排敷设或共用一个导线槽或在同一电缆中,如果它们的工作电压不同,必须采用可靠的绝缘隔离或同一导线槽中的全部导线都使用能承受最高电压的绝缘。
(6)控制柜外部的连接必须敷设在导线管或槽中,采用有适当保护的电缆。导线管一般用金属软管,对受外力的地方(如悬挂按钮站导线管)可用橡皮管,对可能受机械损伤的地方,可用水、煤气钢管或其它钢管,管路布置应达到不易受到损伤和整齐美观,管中不能有接头、管路弯曲或长管路需用管夹固定,管夹间距:钢管为:800-1000mm,金属软管为500-1000mm。金属软管不得有裂缝和脱开现象,钢管的内沿不得有毛刺和锐边,管口应伸入电器箱和电器罩内,并以管接头连接,电线与管口接触处需有良好的保护,可用护口或套上塑料管,以防破坏电线的绝缘。
13.更换控制柜(板)时,电器元件的布置和安装应按下列要求进行:
(1)体积大和较重的电器应安装在控制柜(板)的下面。
(2)发热元件应安装在控制柜(板)的上面,应注意使感温元件与发热元件隔开。
(3)弱电部分应加屏障和隔离。
(4)需要经常维护、操作、调整用的电器,如插件部分,可调电阻、熔断器等的安装位置不宜过高或过低。
(5)应尽量把外形结构尺寸相同的电器元件安装在一排。
(6)电器元件的布置和安装不宜过密,应留有一定的空间位置。
(7)电源切断开关应在控制柜内最上部,其顶部不得安装其它电气设备,
(8)电力线路的接线座应与控制线路的接线座分开,自成一组。
(9)控制柜上的电器和电气部件以及分散安装的电器,都必须有清晰耐久的标志,并与电气原理图的代号一致。
(10)所有操作器件,如按钮选择开关、指示灯等必须有清楚简明的功用说明标志。
14.拆修电机时应注意以下事项
(1)拆装电机对轮、端盖、轴承等元件时,应按工艺规定使用拨轮器、油压、撞木、铜锤等工具,不准使用大锤敲击,以免损坏机件,拆时应做好标记,装时按标记复位。如轮或轴承过紧需用喷灯加热时,要注意用湿布包住轴,以减少传到电机内的热量。
(2)拆卸转子时,应在转子和定子之间垫上耐磨的厚纸,以防损坏定转子绝缘。安装时应检查定子内是否有杂物,必要时用皮老虎或压缩空气吹扫。
(3)拆除电动机旧绕阻需加热时,应采用适当的加热方法,但加热温度不宜超180℃,以不致损坏铁芯绝缘,并在拆除时应留取完整的线圈,以便制作绕线模。
(4)绕线前应选用符合要求的电磁导线,应仔细检查导线的直径公差和绝缘厚度不应超出规定值,同时还应注意导线的软硬,绕线过程中,如果有导线严重破损或断头需要焊接时,其接头需放于端部,焊后除掉毛刺穿上黄蜡管做好绝缘处理。
(5)下线前,操作者必须熟悉地掌握电机有关技术数据,即极数、绕组节距、极相组、绕组形式,并联支路和数接线方式,并画出展开图,做为下线依据,安排下线顺序。
(6)下线前应清整好电机铁芯线槽,放好符合要求的槽绝缘,下线时周围环境及工作面要保持清洁,下线操作者工作中,手要干净,不要使线圈上有铁屑、油污、灰尘等物,下线中按规定做好层间绝缘和相间绝缘,按规定程序绕组全部下完后,用橡皮榔头或垫竹板将端部打成喇叭口,口的直径要适当,应使转子进出方便、通风散热好,但也不宜过大,以防端部与机壳太近影响绝缘强度,之后按绕组接线图将绕组连接线焊好,并在定子中通交流电检查接线是否正确。
(7)绕组浸漆次数及使用绝缘漆的品种应按绝缘强度要求确定,浸漆前应作预烘加热,加温时间一般为3-4小时,或绝缘电阻达到30-50mω时即可浸漆,浸漆时漆要高出绕组,保持10-15分钟.使用浇灌方法需将绕组上下灌满绝缘漆,浸漆后将绕组静放30分钟左右,将多余的漆控净,即可加热烘干。烘干时,开始温度不宜过高,一般在60-70℃左右,加热30分钟左右时,将烘干装置门拉开放气,促使漆的溶剂挥出,放气后,关门再进行加温,加温应根据电机绝缘等级的不同控制温度,温度升起后,一般在6小时以上,或热态绝缘电阻达2mω以上时,即可停止加温,如需二次浸漆,应等绕组温度降到60℃左右时,再行浸漆,浸漆应无气泡出现,时间一般在15分钟左右,然后控净烘干,烘干时间在10小时以内,热态绝缘电阻在1mω以上。常用加热温度:a级绝缘:100-105℃,e级绝缘:110-120℃。
(8)浸漆过程中,要注意漆内不能有灰尘等杂物,周围环境内不得有烟火,并加强通风,浸后应将出口、铁芯擦干净。
(9)烘干时,烘干装置应设专人监护检查,被干燥物应放置平稳、烘干室外附近两米内严禁烟火,并禁止室内、外堆放易燃易爆物品。
(10)电机检修更换,出厂前应进行下列试验;测定绕组在冷态下的直流电阻,测量绕组对地、相间的绝缘电阻,做绕组对地、相间的耐压试验,上述试验及测定符合要求后,做空载和短路试验。
15.电气设备通电试验前,必须先摇测相间及对地绝缘电阻,并仔细检查,不得有短路或其它故障,送电时,要有人监护,确定周围人员与带电体保持足够的安全距离后方可送电。
16.电气设备的调整,以厂家提供技术,数据为依据,不得随意更改。
17.调试时的注意事项,应按《电气试验工安全操作规程》的有关规定执行。
第10篇 煤矿液压支架井下检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。
2.检修前支架应采取可靠的稳固措施。
3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
4.大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
5.综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
6.检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。
7.准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
9.检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。
10.接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。
11.检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
13.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
14.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
15.向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
16.液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
17.处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。
18.组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
19.管路快速接头使用的u 形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。
20.检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。
21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
22.检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
23.认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。
第11篇 某检修车间安全作业规程
1、目的
为了规范车间检修作业行为,保障职工的身体健康和生命安全,完成各项检修任务,预防安全事故的发生。
2、范围
本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。
3、内容
3.1检修作业前的安全操作要求;
3.1.1班组接到工作后,组织班员进行安全、技术交底,班员明确工作内容、安全要求;
3.1.2 根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品,并进行安全性检查;
3.1.3 出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查,督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”;
3.1.4 办理“检修工作票”或“停电工作票”,联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作;
3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续,作业前,落实好安全措施;
3.1.6班员到达工作现场后,首先将车辆停放在停车点,不许乱停乱放。然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施,做好各项工作准备;
3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料,并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件,在启动按钮上挂警示牌;
3.1.8湿法车间作业时配好1%硼酸水,个人佩戴防护眼镜、胶手套(套鞋、雨衣、雨裤、面罩)检查好水源(特殊情况接好水管备用),预防碱烧伤。
3.2检修作业中的安全操作要求
3.2.1,严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程,不得违章操作;
3.3钳工作业安全操作规程
3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。
3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。
3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交给电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手修理。
3.3.4工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害,二人以上工作要注意协调。
3.3.5起吊和搬运重物,应遵守起重工,搬运工安全操作规程,并与行车工密切配合。
3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面扔东西。
3.3.7采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°为宜,并设专人看护,人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面,平台面上应有绝缘垫层以防触电,平台上应设栏杆。
3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
3.3.10刮研操作时,被刮工件必须稳固不得串动,校准工具必须装有固定手环或吊环,二人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作。往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
3.3.11工作地点要操持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。
3.3.12清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。废油倒在指定容器内,不准倒入下水道。
3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车,不准移交生产。
3.3.14工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时,应和煤气防护站、氧化铝调度室(含生产总调)联系好。煤气必须测定到规定安全值,碱液必须有防范措施才能进入现场检修,否则不准进入现场检修,需动火时,必须办好动火证及工作票。
3.4电焊岗位安全操作规程
3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。
3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好,电焊机前后接线是否有保护罩,连接导线的螺栓,螺母是否完好,紧固。
3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好,焊钳与电缆的连接必须可靠。
3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道(尤其是煤气管道)、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。
3.4.5在有接地或接零工件上电焊时,应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。
3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。
3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。
3.4.8高处焊接,应严格遵循高处作业安全规程,严禁抛掷焊条头及其他物品。
3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套,做到一只手操作,并动作迅速,以防电弧烧伤。
3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接,以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。
3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时,应遵循平果铝《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。
3.4.12从事特殊危险的焊接作业,必须按规定办理有关审批手续,并严格执行已制订的安全措施方案。
3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作,必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。
3.4.14作业结束后,必须切断焊机电源,严格检查现场,确认无火灾隐患后,再撤离工作现场。
3.5管工岗位安全操作规程
3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。
3.5.2水管打铅结口时,必须将灌铅口擦干,以防灌铅时发生爆炸,化铅时应注意防止烫伤和失火。
3.5.3锯割管子在铁管快锯断时,不要用力过猛,以免把手碰伤。
3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作,修理易燃易爆气体或液体输送管道时,应先和有关部门联系好,办好工作票后,切断气、液来源,清除余气、液,采取防火防爆措施才能进行工作。
3.5.5在电线附近工作影响安全时,未停电之前,禁止工作,以免触电伤人。
3.5.6紧固导管及零件时,只准一手用力,另一手应攀住固定物,高空作业时,必须拴好安全带。
3.5.7递接工具材料严禁投掷,起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。
3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时,要有足够照明设备及供氧措施,照明电源电压应在36伏以下,并要有二人以上一起工作。
3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动,操作者应站在阀门侧面进行,交验工作票,清理好工作现场卫生。
3.6起重机械岗位安全操作规程
3.6.1起重作业人员上班前,必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗。
3.6.2作业前,首先应对设备进行检查,发现装置和零件不正常时,必须在操作前排除。
3.6.3起重机开车前,必须鸣铃报警。
3.6.4作业时,严格执行起重机“十不吊”原则。
3.6.5在任何情况下,吊运重物不准从人的上方通过,吊物下面严禁站人。
3.6.6起重机在正常运转过程中,不得利用限位开关,紧急开关及反方向运行制动停车。
3.6.7起重作业应按指挥信号进行,对发出的紧急停车信号,应立即执行。
3.6.8起重机升降物件前,必须鸣铃报警,操作中接近人时,也应以断续铃声报警。
3.6.9起重机运行中,发现机件损坏等故障,应放下所吊物件,拉下闸刀开关,报告有关负责人员处理故障,严禁在运行中进行检修。
3.6.10工作中遇到突然停电,应将所有的控制器手柄扳零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常,因停电重约悬挂半空时,起重作业人员应使地面人员紧急避让,并立即将危险区域拦围起来,不准任何人进入危险区。
3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离,防止起重机发生互相碰撞。
3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时,做到统一指挥,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步,各台起重机所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。
3.6.13起重机作业结束时,应将吊钩装置上升到较高位置,取物装置是电磁盘和抓斗的,应将其放落到地面上。
3.6.14作业结束时,把所有的控制器手柄扳回零位,并切断电源。
3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题,检修和处理情况应进行详细记录。
3.7叉车驾驶岗位安全操作规程
3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训,经考核合格取得操作证后方可操作。
3.7.2起步前应检查各部件技术状况,必须观察车辆周围、通道,有无障碍物和行人。
3.7.3货叉应离地高度200~300毫米,两叉车同行时,前后应保持在2米以上距离。
3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道,不平路面、交叉路口和接近货物时,应减速慢行,进出库门和转弯时,要鸣喇叭。
3.7.5禁止货叉载人行驶和升降,禁止超载叉运货物,禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货,非情况,禁止使用紧急制动。
3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时,应用安全绳加固,必要时应有专人引导、指挥,才能行驶。
3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查,不许带病作业。
3.8砂轮机岗位安全操作规程
3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。
3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠,电源是否有电、断相等。
3.8.3砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面,砂轮机必须设置防护网。
3.8.4砂轮转速不准超限,磨料时要选择合理的吃刀量,要缓慢进给及防砂轮破裂飞出伤人。
3.8.5装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手,砂轮未退离工件时,砂轮不得停止转动。
3.8.6用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石夹住,不准用手拿着修。
3.8.7吸尘器必须保持完好有效,干磨工件时不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
3.8.8工作完毕应将砂轮空转3~5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉,关掉开关,拉下电源闸,清理工作场所卫生,把断头废料堆在指定的位置。
3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程
3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能,检查电源线及各部连接紧固情况,防护装置是否符合安全要求。
3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽,并将发辫装入帽内,扎好袖口,禁止戴围巾。
3.9.3使用前检查砂轮、切割片,如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用,没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。
3.9.4切割切割前应空转5分钟,观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面,防止轮片破裂、飞出伤人。
3.9.5磨削、切割时不许加力过大,猛压砂轮片,开机后等轮速稳定后再进行作业。
3.9.6本机不准磨削或切割有色软性金属,及非金属等,防止磨削物粘附砂轮表面,引起打滑,甚至损坏砂轮。
3.9.7切割机在切割工件时,一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时,禁止使用。
3.10钻床安全操作规程
3.10.1工作前必须按规定要求穿戴好劳动保护用品。
3.10.2对使用的钻床和工、卡具、电源进行全面检查,确认无误后方可开车。
3.10.3工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿钻,工作中严禁戴手套。
3.10.4使用自动走刀时,要选好进刀速度、调整好行程限位块。手动进刀时,按照逐渐增压和逐渐减压的程序进行,以免用力过猛造成事故。
3.10.5钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹、用手拉。精绞深孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手碰在刀具上。
3.10.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
3.10.7使用摇臂钻时,横臂迥转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧,横臂和工作台上不准有浮放物件。
3.10.8工作完毕后,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱并卡紧,切断电源,收拾好工、卡具,清理床上及地面卫生。
3.11气焊(割)岗位安全操作规程
3.11.1上岗作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。
3.11.2施焊现场周围,应清除易燃易爆物品,如必需在易燃易爆场所作业时,经有关部门批准后方可进行。
3.11.3氧气表、瓶及焊(割)工具严禁沾染油脂。
3.11.4安装减压器前,应先检查气瓶,然后微开阀门,吹除瓶嘴污物再进行连接,开启阀门时操作者应站在站侧面。
3.11.5禁止敲打碰撞曝晒气瓶、乙炔瓶禁止卧放使用,气瓶与明火的距离不得小于0米。
3.11.6严禁用起重设备直接接吊运气瓶。
3.11.7氧气瓶、乙炔瓶之间距离保持在5米以上。
3.11.8气瓶内的气不得全部用尽,应留有余气,乙炔气瓶使用压力不得超过0.15mpa。
3.11.9严禁使用四氯化碳灭火器灭乙炔火灾。
3.11.10高处焊(割)时应严格遵守高处作业安全规定。
3.11.11作业完成后,必须严格检查施工现场,确保无火灾事故后,方准撤离现场
3.12汽车驾驶员安全操作规程
3.12.1机动车驾驶员必须经过车辆管理机关考核合格,领取驾驶证后,方准驾驶车辆。
3.12.2驾驶车辆时,应严格遵守交通法规,服从交通管理人员的指挥和检查。
3.12.3不准将车辆交给没有驾驶证的人员驾驶,不准驾驶与驾驶证准驾车型不符合的车辆。
3.12.4行车准检查车辆各部连接螺丝是否紧固、可靠。转向机构、传动轴、脚手制动器,各种灯光、信号、刮雨器等技术状况是否安好有效,轮胎气压是否符合标准。
3.12.5发动机启动前,必须检查机油、燃油、冷却水、电解液有无不足现象,视情况加添。
3.12.6发动机启动后,应查看各种仪表工作情况,先低速发动3~5分钟视听发动机运转有无异常现象,待水温达到40℃以上,制动气压符合要求方能起步。
3.12.7起步前必须先鸣号,并注意车辆下部及周围有无障碍物和行人,车门是否关牢,挡风玻璃应清晰。
3.12.8驾驶车辆时,必须保持精力充沛、思想集中,禁止吸烟、饮食、闲谈及其它影响安全行车的行为,严禁酒后开车。
3.12.9实习驾驶员可以按考试车单独驾驶车辆,但车箱内不准载人和运载危险物品。
3.12.10行驶中要遵守转弯三项规定(即:减速、鸣号、靠右行)会车时要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)上坡不准曲线行驶,下陡坡时不准熄火赛空挡滑行。
3.12.11不准超速行驶,强行超车,禁止开斗气车,制动器、转向器灯光等发生故障时,须修复后方准行驶,供油系统发生故障时不准人工直接供油。
3.12.12停车时应选择不妨碍交通的地方,拉紧手刹车,挂上低速挡,在坡道上停车时应掩好三角木。
3.12.13爱护车辆,保持车容整洁,加强车辆例行保养,及时消除隐患和故障,确保行车安全。
3.13泵类设备检修作业安全操作要求
3.13.1拆卸泵壳及泵进出口短节时,眼睛不能正对着法兰,防止余料烧伤。并先从下端拆起;
3.13.2起吊泵壳、时叶轮等部件要检查拴好钢丝绳,并由起重工指挥;
3.13.3当有操作工来启动周围设备时,要注意监视,防止其按错按钮;
3.13.4使用叉车起重臂起吊时,动作应缓慢,并注意观察有无滑脱现象,如有应设法排除后再继续起吊。
3.14槽罐(压力容器)检修作业安全操作要求
3.14.1按危险作业级别办理审批手续和《进入有限空间作业安全操作票》;
3.14.2进入槽罐(容器)内作业,应在检查确认断汽、断料后,并在进槽罐(容器)的阀门上挂“有人工作,禁止开阀”警告牌,”同时还要在返回槽罐(容器)流程的污水泵现场启动按钮上挂警告牌;
3.14.3槽罐(容器)内照明用灯电压不能超过 12v ;
3.14.4槽罐(容器)内施焊时,焊把线接头处要用干石棉垫垫好;
3.14.5离槽底2.5米以上地方作业须系好安全带;
3.14.6禁止一个人单独在槽罐(容器)内作业,封闭式的槽罐要有通风设备。
3.14.7没有可靠的隔离保护装置,不得同时在同一垂直工作面作业;
3.14.8允许进大窑、石灰炉,各种槽缸等容器内工作的气流温度为45℃以下,二人同时在场,内外互相照顾。
3.14.10进槽清理、管道合岔,所有进出料管道要关好考克或加好盲板,确保不进入溶液、料浆,方可施工。槽内的料先放空,打开人孔时,先松下几个螺的,待料浆流完后再拆开;
3.14.11带料受压管道。容器禁止重力敲打和拉挂负重。
3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔,要将汽、料、风放尽,工作时不要面对法兰,卸螺丝由下而上,注意物料喷出、漏出伤人;
3.14.13多人清理管道,拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时,要互相照看,统一行动;
3.14.14打大锤时,检查锤头是否装牢,锤把不得有油污或开裂现象,前后不得站人,扶钎或敲击扳手的人员不得在同边,严禁疲劳打锤;
3.14.15六角钢撬棍严禁淬火使用,不允许高处下抛;
2.15电收尘内作业安全操作要求:
3.15.1在确认停电,放完静电后方可进入;
3.15.2作业中要戴好安全带和防尘口罩;
3.15.3收尘器内照明灯电压不超过 12伏;
3.16进行煤气管道作业安全操作要求
3.16.1拆卸管道及阀门前要经煤气防护站同意后方可进行;
3.16.2拆卸中,人不能在阀门的背风处停留;
3.16.3如条件允许,拆松螺栓后立即吹扫;
3.16.4紧螺栓时应对角逐渐上紧,避免松紧不匀,引起煤气泄漏而发生危险。
3.17运输皮带检修作业安全操作要求
3.17.1如利用运输机运送新皮带时,新皮带头用铁丝或卡具固定在旧皮带上要牢固,防止在输送的过程中刮碰撕裂、拉伤皮带;
3.17.2新皮带输送之前,班组进行安全交底,明确上下负责人,与操作工统一指挥信号,应点动输送,出现意外拉下紧急制动开关;
3.17.3新皮带就位后,办理皮带机停电手续,确认停电,方可作业;
3.17.4皮带卡要固定牢,由班长或安全员检查确认;
3.17.5使用硫化机时注意搬运安全,防止砸脚、挤手;
3.17.6使用甲苯浸泡生胶的过程中和涂胶的过程中严禁烟火,注意通风,防止苯中毒;
3.17.7硫化机在使用前应由电工检查硫化机的绝缘情况、导线无损伤、不裸露、加热板接好地线、电流控制箱接好地线,检查各连结线路无误后方可送电,再由电工测试绝缘情况,以防漏电伤人;
3.17.8硫化机在通电过程中,要有专人监护、防止硫化温度过高,硫化时间过长,或出现意外情况,有异常正确处理;
3.17.9抽出换下的旧皮带前,要做好准备工作,进行安全交底,确认托辊已上齐、卡具、配重倒链已拆除,皮带上下无异物等。特别注意送电后用皮带机带动抽旧皮带,有专人指挥、安全确认与操作工交底点动皮带机,逐步抽出皮带,换下的旧皮带不得随意下抛,地面上要有人安全监护;
3.18各岗位通用的安全操作要求
3.18.1进行工艺管道气割作业,应从下部开始,防止管道内残余料液伤人;
3.18.2离地2米以上高空处作业须戴好安全带;
3.18.3交叉立体作业时,上下要相互照顾,防止落物伤人;
3.18.4氧气、乙炔瓶禁止混装运输和起吊;
3.19更换球(棒)磨机衬板严格遵守《关于原料车间球(棒)磨机衬板更换作业的安全规定》和《更换磨机衬板工作安全措施》;
3.20停汽检修严格遵守《关于停汽检修过程中的安全要求》和《停汽检修安全措施》;
3.21焙烧炉停炉检修,严格遵守《焙烧炉停炉检修的安全措施》;
3.22进入g车间检修严格遵守《g车间检修安全规程》;
3.23起重作业严格遵守《起重机械安全操作规程》和在高压线附近或垮高压线起吊作业的规定;
3.24进入石灰炉检修作业严格遵守《原料车间石灰安全作业规程》;
3.25各岗位检修结束后的安全操作要求
3.25.1自检自查检修质量和有无安全隐患,清点人数、清理工器具、更换下的备件定置摆放,通知点检负责人检查、确认并达到要求;
3.25.2办理送电工作票,试车达到合格,及时通知调度室和岗位主控室;
3.25.3清理现场。
4、事故应急措施
4.1碱烧伤的预防措施及应急措施
4.1.1碱烧伤的预防措施
4.1.1.1 作业之前班组进行安全技术交底,明确工作顺序、拆装要领,重复“无料当有料,无压当有压”的原则,提高安全意识。
4.1.1.2 开始作业之前同岗位一起确认停电、断料、放料、阀门关严,并已挂牌。
4.1.1.3作业人员穿戴好劳保用品,戴好防护眼镜、防碱手套;特殊环境穿上雨衣、雨裤、雨鞋、戴上防护面具,备足硼酸水和冲洗用胶管。
4.1.1.4检查好现场自来水源,作业人员知道水源的位置。
4.1.1.5工作中先拆卸底部法兰(或人孔)螺栓,后拆卸上部螺栓,最后留上部一颗松开的螺栓,用撬棍撬开法兰(或人孔),放完余料,用水冲洗余料。
4.1.1.6拆开后的管口或者是进料管口,警惕来料,人员远离管口位置。
4.1.1.7带压补漏或在管道上加固补强板必须执行“危险作业审批制度”,制定修补方案,经主管上级批准后方可施工,并落实安全措施。
4.1.1.8湿法区域作业严禁抛甩传递工具、零部件,物品摆放稳固,防止倾倒。
4.1.2碱烧伤的应急措施
4.1.2.1 被碱液飞溅到身上,应迅速脱掉工作服或工作鞋,用清水反复冲洗身上,再用硼酸水冲洗,不能用手去擦或揉被碱烧到的部位。
4.1.2.2遇到严重碱烧伤,现场的有关人员应迅速播打5806120求救,并通知上级找车送医院治疗。
4.1.2.3烧伤特别严重者本人以自救为主,外援为辅,以最快的速度脱去服装,用自来水冲洗身体,同时不可慌乱,防止碰撞和跌到。现场人员在救助过程中尽量避免扶、抬被烧伤人员的烧伤部位,防止损伤皮肤。
4.2触电事故的预防和应急措施
4.2.1触电事故的预防措施
4.2.1.1 没有电工操作证的人员不得私自拆、接电源线路、电动设备。
4.2.1.2 电工现场拆、接电源线时,班组应有专人监视,确认电器设备、电动工具接地、接零。
4.2.1.3 照明线路、手持电动工具的电缆线应接在漏电保护器开关上。
4.2.1.4不允许使用过期老化、破损、接头过多的电缆线,电缆线使用前应认真检查好。
4.2.1.5 工作过程中,要保护电气线路,严防挤、压、砸、拉、烫、磨等损坏电缆线,线路摆放位置要安全,避免潮湿漏电等。
4.2.1.6电动设备、电动工具在使用前应由电工送电检验有无异常,确认安全后才能使用。
4.2.1.7 使用电动设备、电动工具前应熟知其工作原理,严格遵守设备、根据的安全操作规程。
4.2.1.8 工作中发现线路、开关、电动设备、工具、配电箱等发热冒烟、短路、漏电应迅速切断电源,通知电工处理。(电气设备着火应使用二氧化碳、干粉等灭火器灭火)
4.2.2触电应急措施
4.2.2.1 发现有人触电,应尽快使他脱离电源,脱离电源的方法如下:
4.2.2.2 现场有关人员迅速拉下电源开关,或用电工钳切断电线。
4.2.2.3 如果离电源开关较远,或断开开关有困难,可用干燥的木棍、竹竿等绝缘物挑开触电者身上的电线或拔开带电设备。
4.2.2.4 如果其它方法有困难,可用几层干燥的衣服将手包住,或站在干燥的木板上拉触电者的衣服,使其脱离电源。
4.2.2.5 触电现场应急措施
4.2.2.5.1如果触电者已失去知觉,但心脏和肺部还在工作,应使其安静恢复,严密观察,同时拨打医院急救电话:5806120求救。向医生说明地点、触电者现状等。
4.2.2.5.2 如果触电者心跳停止或呼吸停止,须立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压抢救,并速请医生诊治或送医院,原则上不得中断人工急救。
4.2.2.6 口对口人工呼吸法
4.2.2.6.1 使触电者仰卧,迅速清理其口腔内妨碍呼吸的杂物;使其头部后仰至鼻孔朝天,以免舌根堵塞呼吸道;同时迅速解开其领口和衣服,以利呼吸。
4.2.2.6.2 救护人在触电者一侧,用一只手捏紧其鼻孔,用另一只手掰开他的嘴,深呼吸后紧贴其嘴往里吹气约两分钟;吹气时触电者的胸部应当鼓起。
4.2.2.6.3 松开触电者的鼻和嘴,让他自行呼气三秒钟。
4.2.2.6.4 胸外心脏挤压法
4.2.2.6.5救护人跨跪在触电者腰部两侧或位于触电者的一侧,两手相叠,掌根放在其胸窝稍上一点的地方,即放在胸骨下1/3的部位。
4.2.2.6.6掌根用力向下挤压,压出心脏里面的血液。对成人压陷3~4厘米,每秒钟挤压一次。
4.2.2.6.7挤压后掌根迅速全部放松,让触电者胸部自动复原,血液再充满心脏放松时,掌根不必完全离开触电者的胸部。
4.3高空作业的事故预防和急救措施
4.3.1 高空作业事故预防措施
4.3.1.1 高空作业前,车间、班组应到现场了解情况,制定作业方案和安全措施,组织开好班前,组织开好班前的安全技术交底会,并做好作业前的各项准备工作。
4.3.1.2 5米以下高空作业属三级危险作业,由作业班组制定安全措施,填写《三级危险作业安全措施审批表》,经班组长、班组安全员确认签字后,报车间主管领导审批,由车间与班组共同负责现场安全监护。
4.3.1.3 5~15米的高空作业属于二级危险作业,由车间组织编制安全措施,填报《二级危险作业审批表》,经车间主管领导、安全员确认后报安环科审批。由厂安环科与车间共同负责现场监护。
4.3.1.4 高空作业前,严格安装审批的安全措施组织落实,检查、确认安全防护用品、安全措施的安全可靠性,并进行试用,经检验无问题后才能作业。(安全防护用品主要有:安全带、安全帽、安全带、安全网;安全设施主要有:脚手架、作业平台、防护栏杆、吊篮等)
4.3.1.5 作业过程中作业人员使用的工器具要放置稳妥,防止高空坠落,作业下方应设置警戒线或专人监护;安全监护人员要做好现场的安全监护,发现安全隐患及时处理。
4.3.2高空坠物的急救措施
4.3.2.1 发生高空坠物事故现场有关人员应立即组织人员抢救,并拨打5806120急救,向医院救援,同时向上级主管部门汇报,保护现场。
4.3.2.2 抢救伤员时不可慌乱,盲目搬动或搬运伤员,防止伤势加重,不利于救治。
4.3.2.3 抢救伤员时应根据伤势情况进行救护,伤势较轻者,可询问伤者的状态,采取相应的救助。如由划伤应先止血,用绳子或布条绑紧动脉血管,用布包扎伤口或手按住动脉血管止血等;如有骨折的现象可用合适的材料缠绑再搬运。
4.3.2.4 伤员伤势较重,如神智不清、昏迷、休克、内出血等应积极护理,清除口中异物,保证呼吸畅通,如果停止呼吸应立即进行人工呼吸抢救,直到医务人员到达现场。
4.4防中暑和中暑急救措施
4.4.1预防中暑的措施
4.4.1.1 中暑是在高温、高湿或强辐射等条件下发生的,以体温调节障碍为主的急性疾病。
4.4.1.2 班组在工作前了解和掌握当天的天气预报和现场的工作环境,采取相应的措施预防中暑,避免高温环境长时间连续作业,露天作业防暴晒可以用太阳伞或断续到阴凉处休息,及时补充饮用水(或清凉饮料),个人自备藿香正气水或十滴水,如有不适按说明服用。
4.4.1.3 在槽罐容器或磨机内作业,应按危险作业等级申报安全措施审批表和进入有限空间作业安全操作票,严格按照审批的安全措施执行,做到强制通风、换气、降温,作业人员轮换作业,防止出汗过多、疲劳作业,及时补充饮用水(或清凉饮料),安全监护人注意观察作业人员的精神状态,发现异常及时帮助。
4.4.2现场中暑应急措施
4.4.2.1 中暑根据病症的程度可分为先兆中暑、轻症中暑和重症中暑。
4.4.2.2 先兆中暑和轻症中暑的表现为:出现大量的出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、全身疲乏、四肢无力、注意力不集中、体温略有升高和体温38℃以上、有面色潮红、皮肤湿冷、血压下降、脉搏细弱而快等呼吸循环衰竭的早期表现等症状。对于先兆中暑和轻微中暑,应首先将患者移至阴凉通风处休息,擦去汗液,给予适量的饮用水(或清凉、含盐饮料),并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正气水,一般患者可逐渐恢复。如有循环衰竭倾向,须立即送医院治疗。
4.4.2.3 对于重症中暑,必须采取紧急措施,予以抢救,同时播打5806120向医院求救。临时求救措施是以迅速降温为主,补充饮用水(或清凉饮料),防止休克。
4.5一氧化碳中毒的预防和应急措施
4.5.1一化碳中毒的预防措施
4.5.1.1 班组在煤气区域工作前,进行安全技术交底,办理危险作业审批手续。如需动火的应提前向煤防站办理动火证,监测作业区域的一氧化碳含量应在允许范围内(<0.03mg/l)。
4.5.1.2 班组到达现场后,首先要落实预防措施,由专业人员监测煤气含量,由煤气的含量确定作业的时间,指定专人监护作业人员,不允许超时作业。可佩戴氧气呼吸器,或使用风机吹散煤气,尽量降低煤气含量。
4.5.1.3 进入石灰炉内或其它煤气设施内作业应指定专人监护,有可靠的联络信号,检修人员不少于两人,使用的照明电压不得超过12v。
4.5.1.4 安全员和现场的安全监护人负责工作过程的监护,密切关注职工的精神状态和煤气含量,职工在上风侧休息,带足饮用水(或饮料)。
4.5.2煤气中毒的应急措施
4.5.2.1 煤气中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出现的中毒,轻者表现为头痛、头昏、呕吐、四肢无力等;重者出现昏迷以至死亡,或严重损伤大脑。
4.5.2.2 出现轻度煤气中毒后,应立即帮助其脱离煤气区,到阴凉通风处休息,呼吸新鲜空气、降温、补充饮用水(或饮料),如果未见好转应送医院治疗。
4.5.2.3 发生重度中毒应立即将患者迅速脱离煤气区,在通风阴凉处抢救,同时拨打求救电话5806120向医院求救,说清地点、路线、中毒者的状况。如果患者停止呼吸,应迅速进行人工呼吸和胸外心脏挤压法同时进行,直到医务人员到来。
5、附则
5.1 本文件由氧化铝厂检修车间负责解释.
第12篇 化工企业设备检修作业安全规程
一、定义
设备:生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
二、检修前的准备
1.设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
2.根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。
4.检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
5.设备的清洗、置换、交出由设备所在部门负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
三、检修前的安全教育
1.检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
2.安全教育内容
(1)检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
(2)检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
(3)检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
(4)检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
四、检修前的安全检查和措施
1.应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
2.应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
3.对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。
4.应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。
5.对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。
6.对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。
7.对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
8.对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。
9.应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
10.检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。
11.需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
五、检修作业中的安全要求
1.参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
2.检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
3.电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。
4.在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负责
人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
5.严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
6.对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
六、检修结束后的安全要求
1.检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。
2.检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
3.因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。
4.检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
5.设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
6.检修单位会同设备所在部门和有关部门对设备等进行试压、试漏,调校安全阀、仪表和连锁装置,并做好记录。
7.检修部门会同设备所在部门和有关部门,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。
七、《设备检修安全作业证》的管理
1.《设备检修安全作业证》由公司设备部负责管理。
2.设备所在部门提出设备交出的安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。
3.检修项目负责部门提出施工安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。
4.设备所在部门、检修施工部门对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。
5.公司设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。
6.检修项目负责部门应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后,交设备所在部门一份。
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