机械维修工作业安全操作要点规程（十二篇）

第1篇 机械维修工作业安全操作要点规程

机械维修工作业安全操作要点(规程)

(1)多人操作的工作台中间应设防护网,对面操作时应错开。

(2)清洗用油、润滑油脂和废油脂应在指定地点存放,废油、废棉纱不准随地乱丢。

(3)机械解体时,应使用支架架稳垫实,回转机构要卡死。不准在发动着的车辆下面操作。

(4)架空试车时,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

(5)检修有毒、易燃、易爆物品的容器和设备时,应严格清洗,确保良好通风和设人监护。

(6)试车时应随时注意各种仪表的工作情况和响声等,发现异常时立即停车。

第2篇 机械维修工安全操作规程1

机械维修工安全操作规程(一)

一、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

二、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向朝着时应错开。

三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、棉纱不得随地乱丢,必须在指定地点存放。

四、扁铲、冲子等尾部不准淬火;出现卷边裂纹时应及时处理;剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板找不准反向使用;打大锤不准戴手套;大锤甩转方向不准有人。

五、用台钳夹工作,应夹紧夹牢,所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架,架稳垫实,有回转机构的要卡牢。

六、修理机械应选择平坦坚实地点,支撑牢固。使用千斤顶时,须用直立垫稳。

七、检修机械前必须先切断电源,锁好开关箱,应挂有'正在修理,禁止合闸开动'标志。非检修人员,一律不准发动或转动。检修时,不准将手伸进齿轮箱或用找指找正对孔。

八、严禁未拉闸断电,擅自检修机械设备或机具。

九、设备检修后应先接零接地,后接电源,未接零接地前,禁止送电试机。

第3篇 机械维修工的安全操作规程

1、维修前应将维修设备切断电源，挂“上有人操作，禁止合闸”的标志牌。

2、拆卸的零部件应集中放于一个固定的位置，不得乱丢乱放，不得占用消防设施、消防通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于开关箱柜下面。

3、使用电动工具时，应注意检查是否有接零接地保护，使用手持照明灯具时，必须使用≤36v的安全电压。

4、修理中的起重搬抬作业不适合一人工作必须有人配合，需要多人配合操作时必须有专人指挥。

5、不准在设备的运行当中，试模转动部位或滑动面，及用手指试探镙孔。

6、检修液压，气动系统时，必须停车断电、泻压，绝不可带压拆卸。

7、登高检修工作业，必须戴安全帽子系安全带。不准上下抛接投递工具或零部件以免失手伤人。

8、试车前应检查电源的接法是否正确，各部手柄、行程开关是否灵敏可靠，各传动系统的安全防护装置是否齐全有效，当确认无误时，方可开车运转。

第4篇 机械设备维修专业学生安全操作技术规程

一、安全技术总则和要求:

1、承担修理任务时,按照下达的具体工作,不得做与本工作无关的其他事情,更不许做私活。当接到不熟悉的工作时,应向组长和老师问明安全技术要求,方得进行工作,确保安全操作。

2、工作时要聚精会神,保质保量保安全不得与他人谈笑打闹和分散他人的注意力,以防止造成人为的事故。

3、不允许与本身工作无关的人员交换或代替自己的工作,也不许擅自动用他人的机床设备,如因特殊情况需要,必须经过申请借用,并征得老师的同意,方能使用。

4、试机时,禁止触机运转机构的衔接部位和其他运转部位,也不许随便摸弄电器导线与接地线。在工作中有疑问时,要及时向组长或有经验的老师傅请教。

5、拆下的机件和加工完毕待装配的零件,都要放置妥当,防止撞击碰坏,更不要乱堆乱放,以防丢失或阻塞通道。

二、工作前:

1、应按规定穿好工作服和其他必要的一切防护用品,将上衣袖口扎紧。

2、准备和检查好上班用的各类工具和夹具,以便安全使用它们。

3、不许用偶尔见到的或未经检验过的工具,使用的工具应适合下列条件:

a、锤头应当有凸型,不得歪斜和卷口,锤柄用硬木制作,长度比例适当,装束要结实牢固,顶头用铁契子逆契,避免滑脱。

b、使用成套的各种扳头(导板、套扳、内六角扳)必须与螺钉头和螺帽头的尺寸相符合。

c、螺丝刀(旋凿)刮刀、铲刀等必须装有手柄,否则不得使用。

4、如短小扳头扳不动生锈的螺丝帽时,不许用锤敲扳头,也不许在扳头柄上接套管子,(防止敲坏和扳断扳头),应调换使用较大的扳头。

5、应将自己的工具按次序放在工作台上或工具箱里,并保持清洁,以致达到文明生产和使用方便等要求。

6、使用台虎钳夹持工件加工时,要夹持合理,松紧适当,既防工件被夹坏,又防太松夹不牢。工作要准备和安排好自己的工作地点,并保持工作场地清洁整齐。

7、进行小修理时,工作位置上,应备有可搬移的工具小车和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(铁桶、盘盖等)工作行灯(电压不得超过36伏)和其他必须应用的物件。

三、在修理工作中:

1、开始工作前应要求电工将机器动力的干线断开,取去插头,自己不得拆装。拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、管道等)并将机床总开关保险拉掉,,防止误开机床发生事故.

2、必须认真检查,确定机器不会因起动设备的偶然接通而开动的情况下,方可进行修理工作。

3、在修理时,必须在机床接电部位附近显目的地方挂上警告牌,正在修理中不许开动!

4、在直接接触没有绝缘外层的电线,或电器开关的导电部位进行工作时,必须要采取隔离防护措施,和遮拦防护设备。

5、在运动部位附近修理时,必须安装保护装置隔离,以防绞辗伤害。

6、用煤油清洗零件时,一定要在防火安全的地方进行,以防发生火灾。

7、起重时不要超过起重机上面表明的核定载重量,如起重机上面未标明核定最大载重量时,不准随便使用该起重机吊运。如无其他起重设备代替,而必须使用该起重机时,一定要经过调查了解该机的起重吨位。核准负荷后,再行使用。

8、经修理的机床装配完毕后,一定要认真检查机床齿轮箱内是否有遗留的零件和工具。

9、刚修理完工后的机床,在未试车前必须先用手板动试转,在无阻击和良好的情况下,装上各部位保护装置后进行通电试车。

10、用电动工具操作时,必须检查其外壳接地是否良好下雨天禁止在露天用移动电具操作。

11、不得随便搬动带有电压的电气具,如必须搬动时,应将它和电力线路断开,在搬动时应拿住外壳,决不许拿它工作部位和导电部位。

12、当在砂轮上磨工具时,必须戴好防护眼镜,不要站立在砂轮直径旋转的直线方面,应站立在砂轮的侧面,磨削时手持工具要平稳,不要撞击和用力过猛,以防砂轮破裂溅击伤人。

13、在凿削加工时,防止凿削飞溅伤人;必须在凿子对面用半圆铁皮罩遮拦,同时操作者必须戴好防护眼镜。

14、修理和安装较大型机器设备,在未吊装前要搭好脚手架,脚踏板一定要结实,牢固稳妥,在高处负责安装的人员要扎好保险带操作,机件起吊时要有专人负责指挥。

15、在登高修理作业时,应用紧固的安全梯子:即梯子顶端有紧固装置(铅丝箍扎),梯脚应包橡皮,放置要稳妥不许滑动,斜度最大不得超过60,绝对禁止使用有缺档的梯子。必须戴安全帽,系安全带。

16、在高空操作完毕以后,应随时将跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下没有固定好的各类物品,以防高空落物伤人。

17、在有交通运输的公共人行道上工作时,必须让助手留在下面照看,防止车辆撞梯,也防止高处落物砸伤行人。

18、用喷灯工作时,应遵守下列规则:(1)不准往煤油喷灯里倒灌汽油。(2)使用喷灯气不宜打得过足,以防爆炸。(3)禁止往温度较高的或者未冷却透的喷灯里加油,以防火焰爆发伤人。(4)往喷灯里加油时,不要靠近火焰喷口。往喷灯盛油不能太满。(5)喷灯盛油不能太满。(6)不许从火口或炉膛内引点喷灯。(7)喷灯工作完毕后,必须将气筒内剩气放完。

19. 拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性,按顺序拆装.

20. 使用电钻必须用三芯或四芯定相插座,并保证接地良。

21. 试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车.

22. 使用三角吊架时,必须将三只脚用绳子绑隹,以免滑倒.

23. 使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行.

24. 研磨机体,床面时,如研磨面上有沟槽和空隙,必须加以遮盖,避免因手指插入导致断指事故.

25. 研磨床面和机件时,如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫,避免将手碰伤.

26. 工作地点要经常保持整洁,通道不准放置物品.

27. 拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人.拆卸冲压床应首先放下锤头.

28. 协同作业时必须互相联系协调,禁止互不通气盲目行事.

29. 拆装机床时,手脚不得放在或踏在机床的转动部分

30. 递接工具材料、零件时禁止投掷.

31. 把轴类零件插入机床组合时,禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内.

32. 拆卸笨重机件时必须用趣重设备,不要以人力强制搬动.

33. 在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时,必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,防止这些部件下落伤人.

34.使用手钻要穿戴发绝缘护具.朝上钻孔进应戴上防护镜

四、工作完毕后:

1、收拾好自己所用的工具,打扫好工作地点。地面清洁,无油污,无积水,无杂物。物料按指定地点摆放整齐。

2、将修理好的机床,以及其他机器设备,做好试转移交手续。

3、经过修理过的机床设备(试运转中未发现)在使用中发现修理质量有问题时,原负责修理人得到通知后,应及时前往现场检查察看并负责保修到底。

浙江省机电高级技校

第5篇 维修工机械岗位安全技术操作规程

1 目的

确保维修人员安全，保证检修质量和效率。

2 适用范围

本规程适用于维修工（机械）对矿山机械设备的检修和矿山检修中设备、工具的操作、检查和保养。

3所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、物体打击、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、撞伤、碰伤等安全风险；

4 安全技术内容及要求

4.1工作前穿戴劳保用品，检查当天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 设备发生事故后要先检查、分析之后，进行维修。

4.3 到各工作地点检修时，应加强联系，严格执行检修工作票和停送电挂牌制度，应了解工作物的结构及环境，确定检修步骤和需要，有序作业。

4.4 禁止设备运转时检修，严禁巡检时触摸转动设备。

4.5 检修中要清洗干净各部件，并做出标记，按装配顺序进行装配。

4.6 禁止在工作物悬挂时检查与修理，更不能把手脚放在吊装物下。对大件和笨重的物体的拆卸和装配应专人指挥，并在起重设备配合下确认无障碍后进行工作。正确判断吊装物重量，吊装用钢丝绳，应符合吊装物重量，严禁用铁丝代绳。

4.7 使用砂轮、电钻、行车、千斤顶等设备工具时，严格按其操作规程。

4.8 錾削时，不准錾削淬火物体，使用锤子等敲击物体时，必须采取防护措施，用垫木或铜垫垫好。

4.9 在密封场所内工作，至少两人进行，工作前应先确认工作场所内安全并且无有害物质方可进行。

4.10 工作时应使用安全电压36v的照明。

4.11 交叉作业时，应做好安全防范措施；在物体下部作业时物体要支撑牢靠。

4.12 使用活搬手紧固螺丝时，不准在搬手上增加套筒进行工作。

4.13 使用千斤顶顶重物时，物体重量不准超过千斤顶负荷量，且应防滑。

4.14 如用汽油清洗机械部件时，严禁吸烟，并距火源5米以外方可进行，装卸搬运温度过高的物体时，应做好防护。

4.15 检修完工后，及时清点好工具，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备。

4.16 检修完成后，必须试车。在试运转时，首先必须人力盘车，情况良好，再进行空载试运转，无故障时再做负荷运转。

4.17 在高空作业时，应牢固扎好安全带，必须设监护人，监护人要密切注意作业人员动态。

4.18 两人拖物体时，行动要统一，多人抬东西时，要先清理阻碍物，按口号行动。

4.19 检修受压容器或承受压力的机械时，应将总阀门关闭，消除压力后方可进行工作。

4.20 打锤时找好位置，检查好锤把是否牢固，不准带手套。

4.21 焊接作业

4.21.1 接线时，首先切断电源，不许带电接线，开关保险丝符合规定。焊机壳体必须牢固接地，且地线不准接在建筑物、机械设备上。

4.21.2 电线的接头须用合适的螺丝钉压紧，不可乱挂，禁止用铁筋等代替电源线。

4.21.3 引入线和手把线不准与其他高压线混淆进行操作，不准两台电焊机使用一个开关。

4.21.4 使用中经常检查电焊机，观察温度变化情况（以不烫手60℃为宜），声音是否正常。

4.21.5 在野外工作时，要将焊机及电源封护好，防止日晒、雨淋。

4.21.6焊接装过油的容器时，焊前必须清理干净，吹干水分打开盖子，焊接有压力的容器时，必须将容器内压力放净后方可补焊。

4.21.7 在管道和各种容器内工作，应垫木板或胶皮，保证绝缘，持续工作时间不得超过一小时。

4.21.8 接线时一次线由维修电工接好后，二次线由电焊工自行连接，但必须切断电源后进行。

4.21.9 修理焊接线路时，必须切断电源后进行。

4.21.10 工作物禁止压在电线上。

4.21.11 导线和电线的绝缘情况要严格检查，裸露破损要及时修理或更换，不合格者不准使用。

4.21.12 工作场地潮湿焊接时，不可用手触摸电焊机的电屏部分。触到电焊机和其他设备的外壳或周围站立有“麻木”感觉时，必须停焊修理。

4.21.13 如遇狂风暴雨及雷电交加时，应停止作业。

4.21.14 禁止焊接带电的工作物。

4.21.15 工器具应保护好，各附件齐全，绝缘性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊条头不能随便乱放，更不准扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃设施时，必须用铁板等作隔离物。

4.21.17 工作地点有可燃性的爆炸物品；电焊机的温度超过70℃；电线有裸露或有漏电现象；登高的脚踏板及梯子不适合使用要求；引入线的电源不适合电焊机要求。有以上情况之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作业时应两人进行，一人工作，一人监护。

4.21.19 工作时，乙炔瓶、氧气瓶、表、阀等不能有泄漏现象，并且严禁在乙炔瓶周围吸烟。

4.21.20 乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，并不许放在热源处，高压线及作业人员下面。

4.21.21 电、气焊在同一处工作时，乙炔瓶应放在离工作地点10米以外的地方，焊接地点5米内不准在有易爆物品。

4.21.22 调整吹管和点火时，严禁乙炔气和氧气对着自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金属溶液掉在氧气瓶或乙炔瓶上，不准在水泥地面上进行焊切工作，不准在废铁堆上从事焊切工作，必要时须采取安全措施。

4.21.24 搬运乙炔、氧气瓶时，严禁在地面上滚动，严禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切断电源，检查周围是否有火星，并把工器具收拾好，否则不能擅自离开工作岗位。

4.22 起重作业

4.22.1 起重机由持证人员操作，其他人不准擅自动用。

4.22.2 开车前对电气、机械部分的安全设施、刹车装置等应全面检查，发现问题及时修理。

4.22.3 开车前要检查行驶区域是否有障碍物，并试车，以防移动肇事。

4.22.4 工作前要试车，并鸣笛，重物落地时要鸣铃,未得到指挥信号或信号不明时，严禁吊运。

4.22.5 对栓系不牢固的重物和上下没联系好时禁止起吊。

4.22.6 当吊车发生危险情况时，起重工发出紧急停车信号，须立即停车，不准开倒车。

4.22.7 吊重物时，不准超过本车设计负荷量，不准横拉、斜拖和吊固定物件等。吊车在运行起落时，速度要均匀、稳妥，不得发生忽快忽慢和抖动。

4.22.8 吊车停止使用后，不应悬挂重物，离开驾驶室时，控制器的把手应放在零位上，切断电源。

4.22.9 吊物时，严禁从人头、设备上飞越，若必须从设备上通过时，被吊物要高于设备0.5米以上。

4.22.10 吊车行驶到轨道两端时，车速不准过猛，严防冲撞和越轨。

4.22.11 吊车在工作中如遇停电时，要关闭所有开关，把控制器转到零位。

4.22.12 在吊车上使用工具、备件要严加保管，以防掉落伤人，检修吊车区域，禁止闲人进入，检修时挂检修牌，切断电源。

5记录

《机械设备维修记录》

第6篇 机械维修工-安全操作规程

1.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准友人。

3.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

4.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转结构者要卡死。

5.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

6.不准在发动着的车辆下面操作。

7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。

8.检修机械时,应有'正在修理,禁止开动'的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。

9.试车时,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

第7篇 建筑安装工人操作规程机械施工机械维修工

第一节 机 械 修 理

第1条 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

第2条 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

第3条 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

第4条 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转主向上不准有人。

第5条 用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

第6条 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

第7条 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

第8条 不准在发动着的车辆下面操作。

第9条 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

第10条 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

第11条 检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手抻进齿轮箱或用手指找正对孔。

第12条 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

第二节 化学热处理

第13条 使用盐溶炉必须遵守下列规定：

1． 工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。

2． 加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。

3． 盐炉内溶盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。

4． 翻修或长期停用的盐炉，必须烘干后，才能使用。

5． 盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。

6． 溶解硝盐（kno3，nano3）加热温度不准超过550℃，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。

7． 硝盐不准与有机物及其他盐类混装。

8． 严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。

第14条 操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防炉丝短路。

第15条 油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。

第16条 淬火油槽应放在离炉1~2米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80℃（等温淬火除外）。

第17条 氮化和气体渗碳应遵守下列规定：

1． 认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。

2． 严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。

3． 气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。

4． 氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。

第18条 工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。

第三节 高频热处理

第19条 高频炉运行前必须进行预送。送入高压前必须将移用器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。

第20条 加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。

第

第8篇 单位工程机械维修工:安全技术操作规程

单位工程机械维修工安全技术操作规程

1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

3.多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

4.清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

5.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。

6.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

7.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

8.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

9.不准在发动着的车辆下面操作。

10.架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

11.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。

12.检修中的机械,应有'正在修理,禁止开动'的标志示警,非检修人员,一律不得发动或转动。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

13.试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

第9篇 机械设备维修工安全技术操作规程

目的:为规范机械设备维修工安全作业,制定本规程。

适用范围:本规程适用于公司从事维修技术工种人员。

1.1接班后

1.1.1明确维修项目、作业地点、工作环境及作业安全注意事项。

1.1.2穿戴好劳保用品,准备好维修工具和器材。

1.1.3若需特种作业,作业人员应持特种作业《操作人员资格证》上岗。

1.1.4若需明火作业,需按规定办理好《明火作业许可证》。

1.1.5登高作业时,作业人员必须熟知登高作业安全注意事项和防范措施。

1.1.6使用手持电动工具必须经检验合格并绝缘可靠,按《手持电动工具安全技术操作规程》进行操作。

1.2作业前

1.2.1严格检查各种修理设备、工具,必须符合安全使用要求。

1.2.2检查作业现场环境,了解维修过程中可能存在和产生的危险和有害因素,采取相应的防范措施,消除维修作业安全隐患。

1.2.3从事电气设备维修时,必须执行《电工维修作业安全技术操作规程》规定内容,非电工严禁从事电气维修作业。

1.2.4电气及机械转动部分应确认安全后,方可执行作业方案。

1.3作业中

1.3.1严格执行维修工艺。

1.3.2维修人员不准站立在维修点空间下方区域,严禁在吊钩运行路线下或起吊物下停留或通过。

1.3.3使用设备和工具应按设计性能和操作使用程序操作,禁止超负荷、超速使用。

1.3.4与起重设备配合作业或多人作业时,应有专人指挥,指挥手势要明确,其他人员应站立在安全位置,防止高空坠物。

1.3.5气焊、气割作业须按《气焊、气割安全技术操作规程》规定操作,应配备灭火器材,有专人监护。

1.3.6电气焊作业须按《电气焊安全技术操作规程》规定操作,应有专人监护。

1.3.7明火作业前应采取遮蔽措施,防止引燃周围设施,作业后应检查并清除余火和焊接溶渣,防止隐藏火种。

1.3.8下列场所不准单人从事维修作业。

a船舶油柜附近

b设备储油箱

c在带电体及其附近

d罐体容器内

e高处作业时

1.3.9对维修部位电气线路不清时,应请设备主管指导。否则,应停止作业。

1.3.10多人参加维修作业,应指定专人负责安全,相互配合看好门。

1.4作业后

1.4.1确认维修部位达到维修要求,设备防护罩已罩牢,安全装置回位正确。

1.4.2整理维修工属具,清除维修用下脚料。

1.4.3人员撤离后,报告班长和主管工程师验收。

1.4.4做好设备维修记录。

第10篇 机械维修岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、设备的拆卸、装配必须按照机械设备拆卸、装配规定执行。

3、检修机械传动设备，必须办理工作票后，方可检修。

4、进行电、气焊操作时必须遵守电、气焊安全操作规程。

5、油压设备检修时，必须按油压系统安全规程执行。

6、进行起重、搬运时必须按起重搬运安全规程执行。

7、进入设备内部或容器内部检修，必须有人监护，必要时要戴防毒面具或口罩。

8、设备的开停，必须按设备的操作规程执行。

9、集体操作时，要紧密配合，互相关照，统一指挥。

第11篇 井下机械维修工操作规程4

井下机械维修工操作规程(四)

一、一般规定

1.井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识,经过培训考试合格后,持证方可上岗。

2.维修工必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3.下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符,并备好专用停电牌。

4.维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。

5.不允许在井下拆检的设备、部件等,必须及时升井检修。

6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。

7.在倾角大于150的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备

8.维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。

9.在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施,清点所带材料、备件,应符合维修需要。

10.清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围有无其它不安全因素,如有问题,应处理后方可作业。

11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌,并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、操作

12.维修工对所负责的设备维护检查时应注意:

⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。

⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。

⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。

⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。

⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运行正常。

⑺减速箱、轴承温升正常。

⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;

⑼相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好;

⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定;

⑾输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边;

⑿上、下运输送带应检查防逆止装置,各项保护应齐全可靠;

⒀发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。

13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面,以免受损伤;注意保护拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏,丢失或落入机器内。

14.在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。

15.处理刮板输送机浮链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

16.进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。

17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后,起动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。

18.处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

19.检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作,如需处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

20.在更换输送带和输送带接头时,应远离转动部位5米以外作业,如需点动开车并拉动输送机时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

21.需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。

四、收尾工作

23.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收,并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

24.检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。

25.认真清理检修现场。

第12篇 矿山工程机械维修安全操作规程

矿山工程机械维修安全操作规程

第一节 工程机械维修电工安全操作规程

第一条 凡是从事电工工作人员,必须熟知本规程,并要严格执行,不得违反。

第二条 新工人、徒工不得单独操作,工作时要有技工在旁指导。

第三条 凡电工必须无禁忌性疾病,并具有一定的专业知识。

第四条 工作前必须穿戴好劳动保护用品,不许穿背心或赤脚工作。

第五条 更换工程机械设备水温传感器时,不准在发动机处于高温状态下操作,应在发动机冷却后工作。

第六条 安装蓄电池时,应将接线柱卡子拧紧,不能有虚接的现象,否则会损坏蓄电池。

第七条 在设备上使用电焊时,应断开设备电源总开关。

第八条 处理卡特小松工程设备的电子监控系统故障时,必须熟悉图纸,不准盲目拆卸,以防酿成重大事故。

第九条 特殊情况需要搭接勾火时,必须注意两台设备蓄电池极性的一致,搭接点接触良好,否则容易损坏蓄电池。

第十条 维修检查设备时,应挂“有人作业,禁止操作”的警示牌。

第十一条 工作完毕后,打扫场地,收拾工具,填好交接班日记。

第二节 工程机械维修钳工操作规程

第一条 严格执行《设备维修钳工安全操作通用规程》。

第二条 凡钳工必须遵守本规程的各项规定,不得违反。

第三条 非技工不得单独作业,徒工操作时必须有技工在旁指导。

第四条 工作前必须穿戴好规定的劳动保护用品,不得穿背心和短裤或赤脚工作。

第五条 必须检查工作场地的安全情况,周围如有危险或妨碍工作时应处理后再工作。

第六条 保养或维修推土机时,严禁铲刀和松土器将推土机支起,而人钻到底盘下工作。特殊情况需要时,驾驶室必须有专人监护,将铲刀控制阀与松土器操纵阀锁死。

第七条 车上、车下同时工作时,必须互相照应,以免工具掉下伤人。

第八条 凡经淬火的零件或工具,不得互相敲打,装卸机件时,不得用锤直接敲打,需垫铜板或木块。

第九条 使用电钻、台钻等,不得戴手套。

第十条 装卸砂轮时,不准用锤硬打,使用砂轮时要戴防护眼镜。

第十一条 在使用千斤顶时,应先观察好物件的状态和地面情况,注意平衡,必要时垫好枕木,以防止千斤顶滑落造成事故。

第十二条 在坡道上修理装载机等轮式设备时,必须用枕木支好轮胎,以免溜车。

第十三条 轮式设备出现故障,需要拖车时,必需解除停车制动,并启动应急转向。

第十四条 设备检修时必须将铲刀(或铲斗)放置在底处,并且确认相关液压系统卸压;如果必须举斗(或铲刀)检修,必须进行可靠支护,方可作业;在测试液压系统时,必须要配有专人指挥与司机配合进行。

第十五条 在设备转向铰接区作业时,必须锁止转向,防止挤伤;吊装时必须安装转向锁止杆,以防倾翻设备。

第十六条 工作完毕后,打扫场地,收拾好工具,填好交接班日记。

第三节 推土机履带缓冲涨紧装置检修安全操作规程

第一条 清洗车体后, 选择平坦、硬实的安全场地,发动机熄火,给上停车制动。

第二条 释放液压系统压力,把操作控制手柄放在中间位置并锁死后,拆卸推土铲。拆卸时注意支护好铲刀推臂,防止挤手、砸脚。

第三条

释放缓冲油缸压力,放油阀松动时,最多不能超过一圈。人员应站在拆缷口侧面,防止油缸内压力过大使放油阀弹出伤人。待维修负责人确认履带链完全松弛,油缸内压力完全释放后,方可拆卸履带。

第四条 拆卸履带接口螺栓时,先把接口对在车体驱动轮侧距地50厘米处,用枕木进行支护,防止接口脱开和履带板掉下砸脚。用专用工具拆卸接口螺栓。

第五条 松链条时车体前不允许有人,防止缓冲装置缸筒断裂时,弹簧弹出伤人。

第六条 拆卸缓冲缸筒固定部件和缸筒时。应注意正确使用工器具,吊取缓冲缸筒时注意平衡,吊绳必须系在吊装孔上。

第七条 拆卸缓冲弹簧时,用专用压力机拆卸。(由机修车间负责制作)。

第八条 装配缓冲弹簧时,必须在专用卡具上进行,装配时必须严格按维修手册技术标准要求的间隙和扭矩进行操作。维修负责人确定缓冲弹簧固定好后,方可压装,防止弹簧弹出伤人。

第四节 土机底护板拆装安全操作规程

第一条 在拆装推土机底护板时,首先将设备停放在平坦、硬实的安全场地,将铲刀及松土器置于地表,操作手柄置于浮动位置,维修负责人确认安全后,发动机熄火,关闭总电源开关。

第二条 专用工装支护好底护板,维修负责人确认安全可靠后,方准拧松固定螺栓,人员撤到安全位置后,由专人缓慢放下护板,撤离车底部。护板螺栓松开后,严禁有人在护板下方做任何工作。

第三条 安装底护板,选择地面平坦、硬实的安全场地,把底护板放在专用工装上,在维修负责人指挥下,将底护板支护到合理位置,并将安装孔位置对正,拧紧固定螺栓。

第五节 推土机刀片更换操作规程

第一条 推土机停放在平坦、硬实的安全场地上。

第二条 将铲刀举升至最高点,用枕木将两侧推臂支撑牢固,将推土机熄火,防止铲刀下落,造成人员伤亡。

第三条 清理铲刀片固定螺栓上的泥土和遮盖物。

第四条 使用专用工具松开螺母并取下,每片刀片上预留2两条螺栓以防刀片掉下。

第五条 起动设备将枕木移开,将铲刀放置于离地20cm后将推土机熄火。取下剩余螺栓,将刀片与铲刀母体分离。在此过程中要注意不得将脚放于刀片下方,以防砸伤。

第六条 将新刀片安装于铲刀母体上,并将所有螺栓安装到位,预拧紧螺母。

第七条 再起动设备将铲刀举升至最高点,用枕木将两侧推臂支撑牢固,将推土机熄火,用专用工具将螺栓螺母紧固。

第八条 起动设备将枕木移开,把铲刀落至地面。

第六节 工程设备液压系统检修规程

第一条 将设备停放在平坦、硬实的安全场地上,给上停车制动,把工作装置放置到地面,然后将操作手柄放在中间位置,并锁死。熄火后挂上“有人作业,禁止操作”警示牌。

第二条 将所检修的液压部位清洗干净。

第三条 检修前,必须确认系统内压力已全部释放,并且温度降到40℃以下,方可作业。

第四条 需要高空作业时必须系好安全带,如果人员所站位置有油污,必须清理干净,防止打滑摔伤。

第五条 拆卸液压控制阀时,同时松动所有压缩弹簧的固定螺栓或螺母,让弹簧回复到自由长度,人员严禁站在可能发生弹簧等零件弹射的方向,以免造成人员伤害。对有预紧力的液压阀,要到专用卡具上去拆缷。

第六条 更换各类油缸时,检修负责人要确定安全工作位置,有高空拆卸时,一定要有安全防范措施。拆装销类零件时,严禁用手触摸销孔。需要启动操纵所检修设备时,要由维修负责人指挥,防止误操作。

第七节 推土机四轮一带拆装安全操作规程

第一条 设备停放在平坦、硬实的安全场地,将发动机熄火,司机撤出驾驶室。用吊车吊起并支护好设备(支车架高度前部150cm,后部130cm),用专用的锁定片固定支重轮架,释放张紧油缸压力,放松链条。

第二条 确认设备支护稳妥后,由专职司机起动设备,挂低速挡,在小油门状态下,分别缓慢转动左右履带,将链条接口转到后导向轮距地面约50cm处,发动机熄火,关闭电源开关,司机撤出驾驶室。

第三条 用枕木或千斤顶支好链条接口处下方履带板,松开接口螺栓,移开接口履带板,移出枕木或千斤顶,待人员撤至两侧安全位置后,司机起动发动机,挂低速倒档缓慢退出链条。

第四条 使用专用工具支好支重轮,拆下支重轮压盖,拆出支重轮。

第五条 用吊车吊好导向轮吊具,夹住导向轮,拆下导向轮及压盖。

第六条 维修人员严禁从履带架下方穿行。安装支重轮时,严禁把腿伸进履带架下。

第七条 在使用专用工具将支重轮、导向轮安装到位后,按规定扭矩拧紧压盖螺栓。

第八条 安装链条时,清理场地,由专职司机驾驶装载机翻转链条,使轨道面朝上,将链条接口带螺纹一端摆放在履带架正下方,轨道与支重轮导槽相对,链条伸出前导向轮约120 cm。

第九条 将钢丝绳(长度大于20m,直径在16mm以上)一端系在链条前端第一个链销上,另一端挂在装载机斗齿上,此时,严禁人员站立在推土机履带架的前后位置,以防止钢丝绳和链条松脱伤人。检查确认可靠后,由维修负责人指挥,启动装载机,调整铲斗高度,挂倒档,缓慢牵拉链条到驱动轮,确保至少有3个链销挂于驱动轮槽中。启动推土机,由专职司机操纵,挂倒档使驱动轮缓慢旋转带动链条到后导向轮中心处,将推土机熄火,司机撤出驾驶室。将钢丝绳摘下,装载机撤到安全位置。

第十条 用吊车吊起推土机,撤出支车架,缓慢落车,使设备两侧履带架准确放到履带上。

第十一条 将履带后端用吊车吊起,用千斤顶支住,调整高度,使之准确地与前端对合,安装接口履带板,按规定扭矩拧紧接口螺栓,将千斤顶撤出。