搅拌机安全环保操作规程（十二篇）

发布时间：2024-11-29 热度：70

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搅拌机安全环保操作规程

第1篇搅拌机安全环保操作规程

1、搅拌站必须由经过专业培训的人员进行操作,严禁无证、无令操作。

2、每班作业前,必须对机器进行全面细致的检查,特别是料斗提升钢丝绳。如发现钢丝绳断股或损坏,必须报告相关的技术人员及时处理。

3、每次合电源开关前,应注意检查,将所有操作开关置于非工作状态。同时检查电气原件及电线有无受到损坏。发生电气故障必须报告相关电气技术人员处理。

4、严禁在料斗工作范围内站立人员或放置杂物。

5、机器运转过程中一般不得随意停车,如中途发生故障,需较长时间停机,应立即打开料门卸出物料,防止混凝土初凝。

6、机器运转过程中,不得进行检修和加注润滑油。

7、料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭和物料的流畅。

8、每次搅拌物料必须严格按照机器额定容量进行,不得超载工作。

9、清理料斗地下的杂料时,必须将料斗加固,以防料斗落下伤人,同时,操作室电源应切断,控制室门应上锁,以防有人误操作。

10、工作过程中,要严防水泥、粉煤灰、膨润土、砂料粉尘外扬,必要时,采取相应的降尘措施。冬季作业时,必须做好防寒、防冻的工作,工作结束后,必须排干净料斗及搅拌罐内的物料及水。

11、由专业维保人员定期检查各电子仪器、仪表。发现问题及时处理,严禁带“病”作业。

12、搅拌站维修保养时,清理过程中应注意粉尘外扬,适当加一点水,修理中的废油、废料应集中收集进行统一的处理,以防污染环境。

第2篇搅拌机工安全操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实的地主,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查、离合器、钢丝绳等应良好、滚筒内不得有异物。

三、进料斗起升时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

四、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

五、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面应有人监护。

第3篇混凝土强制搅拌机安全操作规程

1 首先把混凝土强制搅拌机固定,需要长期固定的,必须把支架脚埋住,要是短期固定的,则找需要一个木枕把机座放在上面。

2.就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。

3.电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶或干燥木板。固定式强制搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。

4.作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

5.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。

6.料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

7.强制式搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量,并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

8.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

9.强制式搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

10.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)搅拌机电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

7.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

11.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

12.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

13.作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱。

14.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

15.冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

16.混凝土强制搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

17.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料,应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

18.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再行检修。

19.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

20.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

21.作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

第4篇砼搅拌机安全技术操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实地主,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。

三、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完比后应将料斗固定好。进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。

四、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。

五、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将筒内的料清除干净,然后进行维修。

六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。

七、现场检查进,应固定好料斗,切断电源,进入料筒时,外面及胡人监护。

八、工作完毕后应清洗机身内砼,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。

第5篇切割搅拌机安全操作规程

1. 启动前注意搅拌机下没有其他人员。

2. 严禁湿手或手上带有砂浆启动电源。

3. 机器未完全停止前禁止放液。

4. 在液桶内装上适量油、砂。

5. 将搅拌轴落入砂桶内。

6. 启动电源。

7. 搅拌后先关闭电源。

8. 升起搅拌轴。

9. 打出砂浆。

紧急情况下应急措施:

停电:关闭总电源。

第6篇水泥净浆搅拌机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.接通电源。

2.检查仪器各部分是否工作良好。

3.将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦净,将称好的水泥试样倒入搅拌锅内。

4.将锅放到拌和机锅座上,升到搅拌位置,并开动机器,同时徐徐加入水拌和,慢速搅拌120秒,停拌15秒,接着快速搅拌120秒后停机。

5.工作完成,关闭电源并将机器擦拭干净。

二、注意事项

1.应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物,揩干后套上护罩,防止落入灰尘。

2.每年应将机器全部清洗一次,加注润滑剂。

3.机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

4.使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意摔碰,以防锅子变形。

5.应经常检查电气绝缘情况。

三、技术要求

隙范围:搅拌叶与锅底、锅壁间隙2±1mm。搅拌叶片负载转速:低速档:自转(140±10)r/min,公转(62±5)r/min;高速挡:自转(285±20)r/min,公转(125±10)r/min

第7篇混凝土搅拌机安全操作规程范本

混凝土搅拌机安全操作规程范例

1、搅拌机机身必须安装平稳牢固。

2、工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有否断丝损坏,护装置是否齐全可靠,并进行试运转;如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常,方可进行工作。

3、禁止超负荷使用;机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。

4、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;如必须在斗下检修时,应停机切断电源,并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。

5、进料斗应缓缓放下,以免下落速度太快,损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前,不得进料。

6、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时,应用人力将拌和筒内存料清出,然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机,以防启动时电流过大而损坏电动机。

7、操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修,应严格控制电源,以防发生意外事故。

8、在开车清洗时,禁止操作人员爬到进料斗上,防止脚碰联合器后,使进料斗提升伤人。

第8篇混凝土搅拌机安全操作规程

混凝土搅拌机的安全操作规程

1.混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗,严禁非司机操作。

2.混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。

3.每日必须进行班前、班中、班后“三检制”其检查内容:

(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物,检查钢丝绳,离合器,制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车,经2~3分钟运转,滚茼转动平稳,不跳动,不跑偏,无异常声响后,方可正式操作。

(2)班中司机不得擅离岗位,应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌机茼内存料放出停机拉闸断电后进行检查修理。

(3)班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。

4.搅拌机不得超负荷使用,运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料,若遇中途停电必须将料卸出。

5.砂堆板结需要搞松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施,严禁盲目冒险作业。

6.机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

7.料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑时,必须将料斗持牢,双保险钩后方可清砼。

8.冬季停机后,必须将水泵及贮水罐中的水分净。

9.运输搅拌机应办理通行证,按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20km/h,人力转移时上下坡时应前转向,后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。

第9篇搅拌机使用：安全技术规程交底

搅拌机使用安全技术规程交底

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、作业前,应先启动搅拌机空载运转,应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上筒头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正,反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

2、作业前应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器,制动器灵活可靠。

3、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后,才可上料,上料时应及时加水,加料的次序应为石水--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。

4、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

5、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过,当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

6、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

7、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查,当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

8、作业后,应对搅拌机进行全面清理,当操作人员需进入筒内时,必须切断电源卸下熔断器,锁好开关箱,挂上'禁止合闸'标牌,并应有专人在外监护。

9、作业后,应将料斗降到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

10、搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。

第10篇实验室混凝土搅拌机安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于实验室混凝土搅拌机的操作与维护

3 风险辨识

机械伤害、触电

4 防护用品

劳保服、安全鞋防护手套

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢投料前需对搅拌机进行试机,如出现异常立即关闭电源及时进行维修。

5.1.3 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。

5.2 运行中

5.2.1 锁紧搅拌机固定销,防止投料时斗翻转伤人;

5.2.2 缓慢投料,防止混凝土喷溅伤人;

5.2.3 盖好搅拌机投料口板,检查器设备确认安全后方可启动电源。

5.2.4 停机观察搅拌情况,

5.2.5 取料、清理时,必须关闭设备总电源严禁将手器具伸入带的搅拌机内。

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5.2.6 卸料操作时,应先锁紧搅拌机固定销如需启动完成确认人间距、设备安全再次启动电源。

5.3 停机与维护停机与维护

5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。

5.3.2 严格按照保养计划,定期进行设备。