安全生产管理制度操作规程管理程序制度（十二篇）

第1篇 安全生产管理制度操作规程管理程序制度

4、 管理制度

4.1安全生产规章制度

为贯彻落实国家《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《安全生产许可证实施条例》、《危险化学品从业单位安全标准通用化规范》等相关规定要求,贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,为保障本企业从业人员的生命健康、保护公司的财产和保护环境,全面加强本企业安全生产管理工作,杜绝和防止各类安全事故的发生,实现安全、文明生产,制定安全生产管理制度,包括并不仅限于以下制度。是落实“安全第一,预防为主、综合治理”的安全方针和做到“安全生产,人人有责”的重要体现。它是本企业安全生产的重要依据,是指导本公司进行安全生产具有保障性的文件,本企业全体员工必须恪守安全管理行为规范。

序号

制度名称

涉及要素

制度编号

1

法律、法规识别与管理制度

1

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2

安全生产责任制

2

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3

安全生产会议制度

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4

领导干部带班制度

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5

安全生产责任制考核制度

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6

安全生产费用管理制度

aq-b02-05

7

安全生产奖惩管理制度

aq-b02-06

8

风险管理制度

3

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9

隐患治理制度

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10

变更管理制度

aq-b03-03

11

供应商管理制度

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12

管理制度评审和修订制度

4

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13

文件和资料管理制度

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14

安全培训、教育制度

5

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15

生产设施安全管理制度

6

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16

安全设施管理制度

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17

监视和测量设备管理制度

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序号

制度名称

涉及要素

制度编号

18

特种设备管理制度

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19

特种作业人员管理制度

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20

关键装置、重点部位管理制度

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21

工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度

aq-b06-07

22

设备检维修管理制度

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23

生产设施拆除和报废管理制度

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24

安全动火管理制度

7

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25

高处作业安全管理制度

aq-b07-02

26

设备内作业安全管理制度

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27

盲板抽堵作业安全管理制度

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28

设备检维修作业安全管理制度

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29

吊装作业安全管理制度

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30

断路作业安全管理制度

aq-b07-07

31

破土作业安全管理制度

aq-b07-08

32

临时用电作业管理制度

7

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33

安全检修管理制度

aq-b07-10

34

承包商管理制度

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35

安全技术措施管理制度

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36

外来施工单位及人员的安全管理制度

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37

门卫管理制度

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38

厂区交通安全制度

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39

职业危害监测制度

8

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40

作业场所职业危害控制管理制度

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41

劳动防护用品使用维护管理制度

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42

危险化学品安全管理制度

9

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43

废弃物管理制度

aq-b09-03

44

危险化学品运输、装卸安全管理制度

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45

车辆管理制度

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46

应急救援预案评审修订规定

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序号

制度名称

涉及要素

制度编号

47

应急管理制度

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48

事故管理制度

aq-b10-03

49

消防安全管理制度

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50

防火、防爆管理制度

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51

防中毒管理制度

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52

防泄漏管理制度

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53

安全检查制度

11

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54

安全标准化运行自评制度

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55

隐患整改管理制度

11、12

aq-b11-03

注:目前公司没有使用到剧毒品、易制毒化学品,就没有编制剧毒品、易制毒化学品安全管理制度。

4.2操作规程

根据公司的涂料生产工艺、技术、设备特点和原材料、半成品、产品、辅助材料的危险性设立投料搅拌、研磨、调漆、检验、包装等岗位,编制的岗位操作规程、设备设施类操作规程、其它类操作规程。

4.2.1岗位操作规程

1安全生产操作规程总要求

2投料搅拌岗位操作规程

3研磨岗位操作规程

4调漆岗位操作规程

5检验岗位操作规程

6包装岗位操作规程

7危险品采购岗位操作规程

8电工安全生产操作规程

9机械维修工安全生产操作规程

10仓库安全操作规程

11防爆电动葫芦操作人员安全操作规程

12厂内叉车工安全操作规程

4.2.2设备设施类操作规程

13分散机安全操作规程

14三辊机安全操作规程

15砂磨机安全操作规程

16防爆电动葫芦安全操作规程

17发电机安全操作规程

18厂内叉车安全操作规程

19可燃气体检测报警系统检查维护作业规程

20紧急冲淋装置操作规程

21防雷设施检测维修作业规程

22防静电系统检查维护作业规程

23空气压缩机操作规程

4.2.3其它类操作规程

24循环冷却水泵安全操作规程

25通风、照明系统检查维护作业规程

26电源控制柜、控制箱安全操作规程

27其他机械设备(含手动叉车)安全操作规程

本企业全体员工必须恪守安全管理行为规范,严格遵守安全操作规程,落实“安全第一,预防为主、综合治理”的安全方针和做到“安全生产,人人有责”。它是本企业安全生产的重要依据,是指导本公司进行安全生产具有保障性的文件,安全主任将《安全生产管理制度》、《安全生产操作规程》整理归档,并分发至相关部门和工作岗位。

4.2.4编制的各类操作规程至少包括下列内容:

a)、正常开、停车操作规程;

b)、各种操作参数、指标的控制;

c)、安全注意事项和异常处理方法;

d)、事故应急处理措施;

e)、紧急停车操作规程;

f)、接触化学品的危险特性;

g)、个体安全防护措施。

4.2.5本公司在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前或投用前,由安全主任组织生产、技术设备管理等部门编制新的各类操作规程。

4.3修订

4.3.1一般情况下,本企业每年对安全生产规章制度、安全操作规程做一次全面的评审与修订。评审与修订工作由安全主任组织,抽调安全生产领导小组各成员、各部门主管、各岗位有经验的从业人员参与。

4.3.2当发生事故或者工艺、技术、设备、材料等发生变更时,由所在部门主管提出,由安全主任组织有关人员对与事故或变更有关的管理制度、操作规程进行及时评审、修订,确保其有效性和适用性。

4.3.3由安全主任负责将最新有效版本的法律法规、安全生产规章制度和安全操作规程发放到相关岗位、相关人员。

4.3.4文件和档案管理

公司的安全管理文件和档案管理按《文件和资料管理制度》的有关要求进行控制。

■相关文件

《文件和资料管理制度》

■相关记录

1.适用的法律法规和标准、规章制度和安全操作规程清单;

2.企业安全生产规章制度签发文件;

3.管理制度评审和修订制度;

4.评审、修订记录;

5.安全生产规章制度和操作规程;

6.发布修订的安全生产规章制度或操作规程的文件;

7.发布最新版本安全生产规章制度或操作规程的文件发放记录。

第2篇 中控室操作员职工安全生产职责安全操作规程

中控室操作员职工安全生产职责及安全操作规程 一、职工安全职责: 1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求; 2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业; 3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒; 4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作; 5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作; 6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议; 7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。 二、安全操作规程 1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。 2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。 3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。 4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。 5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。 6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。 7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。 8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。 9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。 10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。

第3篇 安全生产规章制度操作规程评审修订制度

1. 根据目前现有的和修定的安全生产规章制度和岗位安全操作规程,发放到各相关部门,以规范从业人员的安全行为。每年至少对现有的安全规章制度和操作规程进行一次评审,需要时应进行修定。

2. 根据企业的发展情况及时制定适用的安全生产规章制度和岗位安全操作规程,在发生以下情况时,应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修定,以保证即时性和适用性:

2.1. 当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时;

2.2. 当企业归属、体制、规模发生重大变化时;

2.3. 当生产设施新建、扩建、改建时;

2.4. 当工艺、技术路线和装置配备发生变更时;

2.5. 当上级安全监督部门提出相关整改意见时;

2.6. 当安全检查、风险评估过程中发现涉及到规章制度层面的问题时;

2.7. 当分析重大事故和重复事故原因,出现制度性因素时;

2.8. 其他事项,需要修定和评审时。

3. 应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性,编制相应的岗位安全操作规程,以规范从业人员的操作行为、控制风险、避免事故的发生。

4. 应根据生产情况以及工艺、原料、装置等的变更或增加等情况,及时对相关的岗位操作规程进行评审,需要时应进行修定,以确保规程的适用性和有效性。

5. 新工艺、新技术、新装置投产前,相关部门应组织编制新的安全操作规程,并发放给有关的岗位指导工作。

6. 由安全管理小组负责组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表参加安全生产规章制度和操作规程的编制、评审和修定。

7. 安全生产规章制度和岗位安全操作规程除各部门使用落实外,均应提供副本存档。

8. 确保单位、各岗位使用的制度和规程为最新版本。

第4篇 加酸工安全生产操作规程

一、 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；

二、 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；

三、 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；

四、 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察加酸过程，以免加酸过满，发生溢出或运行时发生事故；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；

五、 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；

六、 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；

七、 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。

第5篇 塔吊司机安全生产操作规程

1、司机必须身体健康,两眼视力良好,无色盲,两耳无听力障碍。必须通过安全技术培训,取得特种作业人员操作证,方可独立操作。

2、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造,按塔吊有关规定进行操作,严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识,按规定对机械进行日常保养。

3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置,必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等,上升爬梯应有护圈。

4、作业前,应将轨钳提起,清除轨道上障碍物,拧好夹板螺丝;使用前应检查试吊。

5、作业时,应将驾驶室窗子打开,注意指挥信号;冬季驾驶室内取暖,应有防火、防触电措施。

6、多台塔吊作业时,应注意保持各机操作距离。

7、塔吊行走到接近轨道限位开关时,应提前减速停车;信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

8、起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离;起吊必须坚持“十不吊”的安全操作规定。

9、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工。

10、起吊在满负荷或接近负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

11、起吊重物严禁自由下落,重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。

12、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,臂杆不应过高,应顺向风源,卡紧夹轨钳,切断电源;应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。13、自升式塔吊在吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置。

14、塔吊顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒;应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。 15、塔吊安装后经验收合格,方可投入使用。严禁使用未经验收或未通过验收的塔吊。

第6篇 棒条给料机安全生产操作规程

1.操作人员应熟悉设备,遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。

2.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

3.给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。

4.给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于70℃。

5.给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。

6.停机后应清理机面和给料机周围环境。

第7篇 行包三品检查员岗位安全生产操作规程

一、工作程序

旅客进站时,“三品”检查人员应积极主动引导旅客将所有随身携带物品包括腰包放入安检仪进行检查。物品通过检测仪过程中,查看“三品”检测仪器工作状态,在确认所有通过安检仪的物均无“三品”之后,允许旅客将自己的物品从检测仪另一侧取走乘车。如发现“三品”,应立即处置(没收并上报领导)

二、岗位职责内容

1、严格查禁,严禁旅客、车主〈随车〉携带“三品”进站,在检查中,若不服从检查的,及时报告值班领导。

2、检查按一看、二闻、三问、四摸、五开包的检查方法的方法对“三品进行检查。

3、检查没收 “三品”并进行分类保管,确保安全并及时上交站安办。

4、对携带、夹带“三品”进站上车人员按携带“三品”的情节轻重给予:(1)、教育,(2)、没收“三品”,(3)、报告值班站长按规定给予处罚,(4)、情节严重者及时上报有关机关和站安办。

5、做好检查登记记录,妥善保管好各种原始登记记录,以便备查。

三、工作要求

1、熟练掌握国家的法律法规及站上的安全管理规定。

2、严守劳动劳动纪律及工作职责,不得离岗,串岗,不得在岗位上做与岗位职责无关的事。

3、熟练掌握“三品”检测仪性能和操作,恪守职业道德,禁止进行“人情”检查。把好、把紧、把牢“三品”进站关,坚决杜绝“三品”进站。

4、对“三品”的检查必须细致,不得私自将没收的“三品”赠送、退还等。

第8篇 放料工安全生产操作规程

一、上班前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。

二、班前、班中不准饮酒。

三、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

四、根据供销部下达的装车单,及时、准确的卸料装车。

五、定时清理称重带式输送机底部积灰,

定时放空除尘管路积灰斗内积灰。

六、发现异常现象,立即停止设备,及时通知带班长及机电部,并协助做好相关工作。

七、认真检查称重带式输送机皮带是否跑偏,传动轴承润滑,温升情况,及时发现问题。

八、及时保持设备本体整洁,传感器灵敏以及电机、减速器无污损。

九、交接班要认真清扫本岗位卫生区。

十、认真完成带班长安排的其他工作。

第9篇 成品巡检工安全生产操作规程

1、班前、班中不准饮酒,劳保用品穿戴齐全。

2、熟悉本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。

3、启动前确认各设备的完好性、连接性良好,润滑到位,无异常;落料斗内无积料,输送机上无积料、无杂物;减速器油位达标;现场操作箱位置正确。

4、设备检修完启动时要检查人员离开皮带机,确认无误后,方可启动。

5、接到开启指令后马上离开设备,保持安全距离,严禁在转动部件处停留,禁止在设备的转动部位处进行检修,必要时停机处理。

6、如设备在运转过程中发生故障,需与中控取得联系后进行维护,必要时采取急停车措施。

7、设备在运转过程中,严禁私自操作各开关部位及按钮。

8、设备处于检修状态时,应进行现场手动开、停车,并做到联系呼应确认。现场操作箱要打到零位。

9、正常情况下,输送机严禁带负荷停止,待皮带上的物料全部运完后方可停车。

10、上下楼梯要手扶栏杆,防止行走坠落、滑跌。

11、任何时候严禁横跨皮带。

12、定时清理各部位落料,检查筛底是否破损。

13、仓顶定时量仓,保证料位准确、成品入仓。

14、认真完成带班长安排的其他工作。

第10篇 变电站生产安全操作规程

1、变电站工作人员要严格遵守电业局有关安全操作规程,无证人员不得操作变电站设备,有证人员按相应等级操作。

2、进线带电时的隔离开关操作,母线带电时的高压手车操作,必须穿绝缘鞋,带绝缘手套。

3、在电气设备上进行倒闸操作时,应遵守“倒闸操作票”制度及有关安全规定,并严格按程序操作。

4、变压器、电容器等变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时,应立即停止运行。

5、电容器在重新合闸时,必须时断路器断开,将电容放电。

6、隔离开关接触部分过热时,应断开断路器,切断电源。不允许放电时,则应降低负荷并加强监视。

7、在变电台上停电检修时,应使用工作票。如高压侧停电,则负责人应向全体工作人员说明线路有电,并设专人监护。

8、所有的高压设备,应根据具体情况和要求,选用含义相符的标牌,并悬挂与适当的位置上。

9、所有操作必须两人以上(含两人)时进行,严禁单人操作。

10、操作

1)变配电装置的工作电压,工作负荷和控制温度应在额定值的允许变化范围内。

2)操作人员必须熟悉35kv和10kv系统的一次接线图,熟悉掌握二次原理图的看法,并能熟练依次进行故障的分析和处理。

3)操作人员应每班对变配电室内的主要电器设备巡视两次,并做好运行日志。

4)变配电装置在运行中发现因气体继电器或继电保护动作跳闸,电容器或电力电缆的继电器跳闸时,在未查明原因前不得重新合闸运行。

5)操作人员应按时记录电气设备的运行参数,并记录有关的命令指示,调度安排。严禁漏记、编造和涂改。

6)在电气设备上进行倒闸作业时,应遵守“倒闸操作票”制度及有关的安全规定,并应严格按程序操作。

7)变配器、电容器等电装置在运行中发生异常情况不能排除时,应立即停止运行。

8)隔离开关接触部分过热,应断开断路器,切断电源。

9)隔离开关接触部分过热,应使用工作票。如高压侧不停电,则工作负责人应向全体人员说明线路有电,并加强监护。

10)在变电站上停电检修时,应使用工作票。如高压侧不停电,则工作负责人应向全体人员说明线路有电,并加强监护。

11)所有的高压电器设备,应根据具体情况和要求,选用含义相符的标示牌,并悬挂在合适的位置上。

12)变压器吸湿剂失效,防爆管隔膜有裂纹,应及时更换。渗漏油应及时处理。

13)应按电业部门的有关规定,定期进行实验。

14)高低压变配装置应在每年春秋两季各进行一次停电清扫检修工作。

11、运行

1)综合分析可与设备评级、安全检查等综合进行。由班长或工程师(技术员)主持,值班长和设备负责人几全站人员参加。

2)设备在运行中发生异常时,由班长或工程师(技术员)负责召集专题分析会。

3)运行分析中的重大问题要及时向主管上级及电业部门汇报。

4)分析运行设备的异常现象、自动保护装置误动、误报警、保险熔断等。

5)分析运行方式、健康状态、电压质量、耗能指示、无功设备运行情况等。

6)分析安全生产,执行规章制度“两票三制”情况和存在的问题。

7)分析安全措施及事故技术措施和事故预想执行情况,季节性预防事故措施实施执行情况。

12、维护

变电站设备除有关专业规程的规定进行定期预防性实验和检修外,还要进行下列工作:

1)保持设备清洁,对来电设备部位每3---6个月全面清扫一次(一般应结合线路停电办理申请后进行)。变电站主控室、继电保护及二次回路经常保持清洁。

2)变电站用电符合较高时,应用蜡片触试(或检查试温蜡片是否融化脱落)。

3)备品、备件定期实验、清扫、检查。

4)补充或重新油漆设备编号几标志。

5)清除电缆沟的杂物、积水。检查防止小动物进入室内的措施。

6)绝缘工具应定期实验。

7)班长对设备的定期维护及实验工作计划列出进度表,张贴于主控室,并定期检查。

8)进行维护实验前,应按有关规程规定采取相应的安全措施。

第11篇 角钢加工自动生产线安全技术操作规程

基本操作方法

数控角钢加工生产线是一条具有三个数控轴的自动生产线,可自动对角钢进行冲孔、印字、剪断等加工操作。

一、开机前检查机器无异常;润滑各润滑点;保证料道无障碍物;打开压缩空气;如需要,打开液压站冷却水。

二、打开电气柜总电源开关(主操作台“电源”灯亮)。此时,计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面;打开主操作台上“电源”钥匙开关,接通控制电源。启动油泵电机(高压泵和低压泵),此时角钢生产线进入工作状态。

三、选择工作方式:角钢生产线有两种工作方式:调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器,主要用于机器的人工调整,回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作,为保证机器的三轴能准确定位,每次开机后必须首先进行“回参考点”操作;;自动方式下,机器按用户提供的排料程序自动运行,从而完成工件的批量生产。

安全操作规程

一、操作人员上岗前,必须进行岗位培训,熟悉本产品的使用说明书,了解机器的结构性能。

二、本产品结构性能复杂,属大型贵重设备,应专人专岗,不得无证操作。

三、本产品为电脑自动控制,操作者应严格按使用说明书操作。

四、本产品严禁气压低于0.35mpa,油温高于65℃工作。油温高于45℃时应开启冷水冷却系统进行冷却。

五、操作者在机器工作时,不得远离自己的工作岗位,因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。

六、角钢线工作时,应及时清除废料头、料豆,否则机器受阻会造成故障,影响机器正常工作。

七、机器在正常工作过程中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入工作区。

八、送料道上已有毛坯料时,禁止开动翻料装置;数控小车在夹料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按压夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮。

九、本机工作时,严禁从安全杠前通过,未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠,绝对禁止不抬起安全杠通过。

十、本机在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片、调整刀片间隙时,必须设监护人,严禁任何人随意按压按钮。

十一、本机的液压系统出厂前均已调整好,若需调整,应专业人员或经过培训的操作员进行调整。

十二、液压系统的油液应按说明书定期更换,严禁未经过滤的油液进入油箱。

十三、严禁将私带磁盘插入驱动器中,以免将计算机病毒带入计算机中。

十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工,如果上生产线加工,会造成准距误差。

十五、电焊时,必需把三个轴的伺服插头拔下断电。

角钢加工自动生产线的维护与保养

一、工作用油推荐采用n46号耐磨液压油(gb443-84),选用液压油应视温度而定。室温低于20℃时,可用n32号耐磨液压油,室温高于30℃时,可用n46号耐磨液压油或n68号耐磨液压油。使用油温应在15℃--55℃范围内。由于室温不同,可视具体情况使用冷却器,一般油箱温度在45℃以上时应开启冷却器进行冷却。

二、油液应当用24μ的滤油机进行严格的过滤后方可加入油箱。油箱内加油量不得低于油标要求。

三、滤油器要经常用煤油清洗,工作用油每2000小时更换一次。

四、压力表应每半年检查和校正一次。

五、机械长时间停用时,应将各表面清洗干净涂上防锈油。

六、剪切的上刀座与上刀盒之间、冲孔模架与冲头杆及工作台板之间、打印机的滑架与导轨之间,以及其它运动部件应经常注入润滑油,每次开动前应先注油再开动。

七、冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,手动浓油泵(贝奇尔公司生产)中应加入00号锂基润滑脂。

八、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂zg-2ⅱ合成钙基润滑脂进行润滑。

九、横向料台、翻转料架等处减速机首次启动前应注入n46号液压油,每半年应更换一次减速机内的润滑油。

十、传动齿条导轨面应涂n46号液压油与钙基润滑脂的混合物进行润滑,建议每工作一周涂油一次。

第12篇 车间安全生产操作规程

一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧,禁止穿拖鞋。

二、机床操作工一般都应戴上工作帽,女同志的头发或辫子应塞进帽子里。

三、机床运作中,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼睛。如果切屑飞溅,则必须戴上防护眼镜。未停车前不能度量工件、也不能用手摸工件。

四、手和身体不能靠近正在开动的机件,如皮带轮、皮带、齿轮、风扇等,更不能在这些地方开玩笑。

五、起重机起吊重物时,吊索与地面必须垂直,切严禁重物下站人。操作人员应及时告知周围人群。

六、工件和切削刀具(车刀、刨刀、铣刀、砂轮等)必须安装牢固,否则会飞出伤人。

七、车床上加工细长工件,其右端应有顶针孔,并顶上尾座,其左端不能伸出车头太长,否则工件会弯曲伤人。若确需伸出车头且有一定长度,则车头转速必须打慢。

八、当工件或卡盘(夹具)太重时,不能一人单干,应利用起重设备或请他人帮助。

九、不能徒手清除铁屑,应用专用的钩子清除。

十、不能用手去刹住运动的机头。

十一、在车床上工作,不能戴手套。

十二、容易发生事故的机床(如冲床、压力机等)工作时,操作工应集中注意力,不得与他人闲聊,思想不得开小差。

十三、遵守安全用电规则,不要任意装拆电气设备。

十四、特殊工种(如电工、电气焊工、起重机工等)应持证上岗。无证者禁止从事上述工作。