安全生产补充操作规程范本（十二篇）

第1篇 安全生产补充操作规程范本

维护或施工现场安全操作除***公司下发的安全生产常识外,根据***分公司实际情况,对安全生产操作规程作如下补充:

1.三线交越处维护或施工,通信线路上必须加装三线交叉保护管,保护管必须超出两端电力线垂直落点80cm,保护管两端还要加装挡线卡。

2.架空杆路施工严禁使用金属梯。

3.维护或施工人员在易燃易爆的环境(机房、网吧和光纤接续等)中,严禁烟火,禁止打闹。

4.发电机正在运行时,不得加油。需要加油,必须先停机,待冷却后再加油。

5.维护或施工中确需要接续电源线的,两个以上(包含两个)的接续点必须要相互间错开2厘米以上。

第2篇 钻探安全生产操作规程

第一章、总 则

1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。

2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。

3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。

第二章、设备拆卸、运输及安装

第一节、选场地的选择

1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。

2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。

第二节、设备搬迁

1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。

2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。

5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。

8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。

9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。

10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。

11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。

12、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。

第三节、设备安装

1、基台的安装

（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。

2、机械设备安装

（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。

（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。

（4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。

3、钻塔安装、起立、放倒

（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。

（2）、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。

（3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。

（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。

（5）、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。

（6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。

（7）、起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。

（8）、起放a字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。

（9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。

（10）、钻塔必须埋设直径不小于φ14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。

（11）、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。

（12）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。

4、钻台悬吊工具及水龙带的安装

（1）、大钳吊绳一般用φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。

（2）、副绞车安装必须牢固，必须用φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。

（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。

5、电气设备安装

（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。

（2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。

（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。

（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。

（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。

（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m，且要避开水泵放喷管线出口。

（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。

（8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。

第四节、冲洗液循环系统

1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。

3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。

第三章、钻 进

第一节、开孔前的准备

1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。

2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。

3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。

第二节、钻进操作安全技术规程

1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。

3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。

4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。

5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。

6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。

7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。

8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。

9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。

10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。

11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。

12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。

13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。

14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。

15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。

16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。

17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。

19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。

20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。

22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。

第三章、护孔与堵漏

第一节、泥浆管理

1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。

2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。

3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、ph值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。

4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。

5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。

第二节、堵漏

1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。

2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。

第五章、预防与处理事故

第一节、预防孔内事故

1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。

3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。

4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。

第二节、孔内事故处理

1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。

2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。

3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。

5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。

6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。

第三节、下套管

1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。

2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。

3、所有套管经检查无误后方可下井。

4、下套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。

第四节、防寒、防冻

1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。

2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。

3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。

第五节、防火

1、钻场必须配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用；钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。

2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。

3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。

4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品；钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。

5、场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。

第六章、钻探质量

第一节、岩煤、芯采取

1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段，其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。

2、为了保证岩芯采取率，应遵守下列规定：

（1）、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

（2）、不使用弯曲的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。

（3）、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。

（4）、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。

3、为保证煤层质量，防止打丢打薄煤层，应遵守以下规定：

（1）、下达见煤予告书后，由机长召开会议，根据煤层特点、顶底板岩性和钻孔情况，研究制定打煤的具体措施。

（2）、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到准确判层。

（3）、在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。

（4）、采取煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。

（5）、煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。

（6）、煤层顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。

（7）、取煤管下入孔内前要详细检查，应该转动灵活，水路畅通、钻头高差合适，内外管间隙配合适当。

（8）、煤层钻进第一回次进尺，应适当控制其长度，以观察双管性能及钻进参数是否合理，便于采取补救措施。

（9）、煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次末可适当减少泵量、增加压力，使煤芯自然堵塞。

（10）、煤层钻进中切实做好判层工作，准确记录见软，见硬深度；取出煤芯后，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管。

第二节、钻孔封闭

1、根据钻孔封闭设计书进行封闭，钻孔封闭前必须用泥浆或清水进行冲孔。

2、封孔砂浆及其配比：水泥：标号为425号以上，过期失效、受潮结石者禁止使用。砂子：较纯净的中粒砂。水：水质清洁，无污染，无杂质。禁止使用工业排放的废水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。

3、根据生产技术部要求进行全孔封闭。

4、准确掌握封孔钻具下入深度，其下端应距孔底3--5m。

5、砂浆必须通过钻具灌注，采用边灌边提升钻具的方法进行封闭，但钻具下端不得提离砂浆面，中间不得灌注替浆水，保证砂浆灌注的连续性。

6、在灌注砂浆过程中，应观察孔口返水情况，防止封住钻具。

7、砂液灌注完毕，应泵入一定量的泥浆和清水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。

8、现场封孔时由机长亲自组织指挥，由班长操作。

9、封孔后及时填写钻孔封闭报告书，由机长、地质人员及参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名，以示负责。

第三节、其它质量要求

1、安设计要求进行丈量钻具，并详细记录在班报表内，孔深误差超过1.5%时，必须进行合理平差，当钻探与测井深度误差较大时，应共同查明原因，加以校正。

2、原始记录及各项报表，必须使用钢笔填写，做到填写及时、准确、齐全、清楚，并妥善保管，不得追记或写画与生产无关的内容。

3、终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内情况。

第3篇 抗滑桩工程安全生产保证措施规程

抗滑桩工程安全生产保证措施

(1)工程开工前,详细核对设计文件,根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料,在编制施工组织设计的同时,制定相应的安全技术措施。

(2)参加施工的人员,全部接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程,并定期进行安全技术考核,合格者方可上岗操作。对于从事电气、起重、登高架设作业、压力容器、焊接、车辆驾驶、等特种工种的人员,经过专业培训,获得合格证书后,方可持证上岗。

(3)按国家安全生产法规定建立健全各级安全管理机构和设立专职安全检查人员,并按规定要求全部到位,安全员对施工过程中的违规操作和可能存在的安全隐患及时制止和消灭。

(4)施工现场配备足够的消防设备,并制订消防预案,做到防范于未然。

(5)施工场所的各种机具设备和劳动保护用品,定期进行检查和必要的检验,保证其经常处于完好状态,不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

(6)施工现场的生活用房、变电所、发电机房、临时油库等均设在干燥地基上,并符合防洪、防火、防风、防爆、防震的要求。

(7)各种电器设备配有专用开关,室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁,在操作处加设绝缘垫层。

(8)三相四线制中性点接地供电系统中,电气设备的金属外壳做接零保护;非三相四线制供电系统中,电气设备的金属外壳应做接地保护,接地电阻应不大于4ω。不得在同一供电系统上有的接地,有的接零。

(9)各种电气设备的检查维修应停电作业;如果必须带电作业时,由专人操作并设专人监护。

(10)操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证件不相符合的机械,不得将机械交给无本机种操作证的人员操作。

(11)深化安全教育,强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育,牢记'安全第一'的宗旨,安全员持证上岗。

(12)抓好现场管理,搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节。工程材料的合理堆放,各种交通、施工信号标识明晰,正确使用供电线路,施工工序有条不紊,做到文明施工,保证安全生产。

(13)实行项目经理负责制,明确项目经理在施工安全管理中的主体地位,在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是法定代表人在工程项目上最高的全权代理人,在安全生产方面对公司总经理负责,对本项目安全负总的组织领导责任。

(14)全面落实安全生产责任制,做到责权利相统一,层层签订安全生产包保责任制,把安全生产职责落实到每一级领导,落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核,奖罚严明。

(15)工程项目部和工程队均成立安全生产领导小组,由项目经理(或工程队长)任组长。其任务是:定期召开安全生产会议,分析安全生产形势,总结和部署安全生产工作,组织安全培训教育,开展安全生产检查活动等。

(16)工程项目部设置安全质量室,配专职安全管理干部2名,工程队配专职安全员3名,班组配义务安全员。安监人员要挑选工作责任心强,有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。

(17)加强班组建设,执行'三工、三检'和'周一'安全活动,集思广益,发现问题,找出隐患,杜绝'三违',把事故隐患消灭在萌芽状态。

(18)认真实施标准化作业,严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

(19)制定施工安全操作规程,并严格按规程作业。

(20)工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

(21)加强安全标准化工地建设和宣传。

为了强化施工安全管理,推动施工管理由粗放型向集约型转变,创建施工企业社会主义精神文明活动,塑造现代企业形象。制订安全标准工地建设实施细则,随工程进度展开,按此规定开展工作。

施工安全责任人为单德兵。

第4篇 选矿厂安全生产技术操作规程

1 目的

为确保生产过程中员工的人身安全，保证设备的正常运行，依据有关规定和标准，本着“安全为了生产，生产必须安全”的原则，“以安全第一，预防为主”的方针为指导思想，特制定安全生产技术操作规程。

2 适用范围

3 内容

3.1 选矿安全管理通则

3.1.1 坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行公司关于安全生产管理方面的各项规章制度。明确各级管理人员安全生产责任制，严格遵守各项安全管理制度和安全技术操作规程，加强员工安全防护意识，确保人身及设备的安全。

3.1.2 全体员工必须经过公司、车间、班组三级安全教育及车间岗位技术培训，并通过考试合格后方可上岗。

3.1.3 各岗位操作人员必须按要求穿戴高劳动保护用品，保持清醒的头脑，集中精力，认真做好每一班操作。严禁溜岗、串岗，对酒后上岗和消极怠工等情况严肃处理。

3.1.4 各岗位操作人员必须熟练掌握本岗位设备，性能及操作方法，不得随意将设备交给他人操作。非相关人员未经允许或授意不得对设备作任何动作。

3.1.5 熟悉安全用电常识，对高压电控操作和维护必须有专业电工指导进行，对电器控制不熟悉的人员禁止开关任何电器按钮。

3.1.6 严禁在设备运行中用手或其他物品触及转动部位，严禁跨越传动部件等，严禁在起吊的天车下逗留，严禁在车间打逗嬉闹。

3.1.7 各岗位危险源点必须设立安全警示标志和安全防护设施，设备运转时禁止跨越防护栏等安全防护设施。需要靠近设备进行检查时，应特别注意工作服的衣领、袖口、和襟摆，并选好侧立方位，避开运动部件。

3.1.8 设备的启动必须接到明确开机信号。开机时必须内外及前后四周查看一遍并且大声警示，确保设备内部及周围没有工作人员检修或靠近。

3.1.9 人员进入停止运转的设备内部或上部，应切断电控柜电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌并设专人监护，严禁在没有人监护的情况下进入偏僻有隐患的危险区域工作。

3.1.10 上班时间不得做与工作无关的一切事情，不准玩电脑游戏或手机游戏，不准闲情电话。禁止一切违反劳动纪律的行为和一切不安全行为。

3.1.11 电工、焊工、工程机械驾驶员、起重工等特殊工种必须经过培训合格后持证上岗。

3.1.12 严格执行交接班制度，班中设备发生故障时，应及时处理或汇报解决，不能把事故处理及隐患留给下一班。

3.1.13 坚守岗位，文明生产，保持工作场地和通道的平整、畅通，工器具及备品备件定置归类码放，保持操作环境卫生清洁。

3.2 原矿供料岗位安全生产技术操作规程

3.2.1 安全操作规程

3.2.1.1 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和《选矿厂安全管理通则》。

3.2.1.2 操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。

3.2.1.3 上格筛时必须先用木板铺垫，用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢。

3.2.1.4 下原矿仓处理大块矿石或排除故障时，必须在有人监护的情况下，线关闭给料机，系好安全带

第5篇 粉碎机安全生产操作规程

粉碎机的安全生产操作

(一) 开机前准备

1、 检查零件的完好和紧固情况,特别是锤片等高速运转零部件,固定必须牢固。

2、 检查粉碎机在机座上是否牢靠。

3、 检查轴承的润滑状况。

4、 打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。

5、 检查导流板紧固情况,清除磁铁吸附的杂物。

(二) 开机

1、 上述检查完毕,启动电机空载运行,如各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行。

2、 运转中,不应有卡磁和磨擦声。

3、 筛子要安装牢固,密封、不得漏料,筛架要固紧。

4、 工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。

5、 工作结束,应空运转2—3分钟,将机内物料完全排除后,方可停止粉碎机和风机。

6、 操作中必须严格保证安全生产。严禁随意提高粉碎机转速。经常检查销轴上的开口销,如有过度磨损或折裂剥落,应立即更换。

(三) 调整保养

1、 锤片的尖角用钝后,可反向调角使用,若锤片一端两角都已磨损,则应调头使用。在调角或调头时,应将所有锤片同时进行,以保持转子的平衡。

2、 筛片磨损或损坏后应予更换。安装筛片时,筛孔带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。

3、 每班工作结束后,应将机器内外清理干净,去掉尘污,以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进入粉尘污垢。

4、 定期检查、清洗和润滑轴承。

5、 发现机器零件有严重磨损和损坏时,应及时修理更换,修复后的转子应平衡。

第6篇 氧气生产安全技术规程

1.氧气安全生产的特点

氧是无色、无味、无嗅的气体,比空气重。标准大气压下液化温度为—182.98 ℃。液氧系天蓝色、透明、易流动的液体。凝固温度为-248.4 ℃,呈蓝色固体结晶。

氧与其他物质化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行,纯氧中进行的氧化反应异常激烈,同时放出大量热,温度极高。

氧是优良的助燃剂,与一切可燃物可进行燃烧。与可燃气体,如氢、乙炔、甲烷、煤气、天然气等可燃气体,按一定比例混合后容易发生爆炸。氧气纯度越高,压力越大,愈危险。各种油脂与压缩氧气接触,易自燃。

氧气的制取方法很多,一般有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法等。

深度冷冻法制氧以空气为原料,电耗低(1.8~2.16 mj/m3)、成本低、产量高、质量好,安全运转周期长,工艺成熟,目前已在工业上得到广泛应用。

2.氧气生产的安全技术

随着吹氧炼钢、高炉富氧鼓风等强化冶炼的措施和钢坯自动火焰清理机新技术的采用,钢铁企业的用氧发展很快,已成为国民经济中最大的用氧部门。其特点是装机多,容量大,普遍采用大型制氧机组,小时产氧量达数万立方米,单机容量为3 200~3 500m3/h。

氧气在钢铁企业生产中占有很重要的地位,并具有非常广泛的用途。其用途基本可分为:工艺用氧和切焊用氧。钢铁企业不仅用氧量大,而且用途广泛,从原料加工、冶炼、轧钢到机修、基建,甚至生活后勤工作,无时不用氧气。

1)氧气的爆炸

(1)物理爆炸。无化学反应,也没有大幅升温现象。一般是在常温或比常温稍高的温度下,由于气压超过了受压容器或管道的屈服极限乃至强度极限,造成压力容器或管道爆裂,如氧气钢瓶使用年限过久,腐蚀严重,瓶壁变薄,又没有检查,以致在充气时或充气后发生物理性超压爆炸。

(2)化学爆炸。有化学反应,并产生高温、高压,瞬时发生爆炸,如氢、氧混合装瓶,见火即爆。

2)氧气的燃爆

发生燃爆需要可燃物、氧化剂和激发能源三要素同时存在。氧气和液氧都是很强的氧化剂。氧气的纯度越高,压力越高,危险性越大。

当可燃物与氧混合并存在激发能源时,可能发生燃烧,但不一定爆炸。只有当氧与可燃气体均匀混合,浓度在爆炸极限范围内时,遇到激发能源,才能引发爆炸。这就是燃烧条件和爆炸条件的惟一差别。

3)氧气生产的安全要点

预防氧气事故应从安全管理、安全装置两个方面人手。

(1)安全管理。制定岗位责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全操作规程等相应的安全管理制度,并严格执行。

(2)安全装置。氧气安全装置主要包括三大类:

一是安全泄压装置。安全泄压装置是用以保证系统(容器、管道、设备等)安全运行,防止发生超压事故的一种保险装置。若系统压力超过规定值,它就自动将系统内的气体迅速排出一部分,使系统压力恢复正常值。

安全泄压装置有许多种类型,目前,冶金企业使用最多的是安全阀与防爆片。

安全阀由阀座、阀瓣和阀体组成,是一种阀门自动开启型安全泄压装置。压力超限时,阀门自动开启泄压;压力正常后,阀门自动关闭。安全阀泄压不影响系统正常运行。安全阀必须动作灵敏可靠,密封性能良好,结构紧凑,调节方便。

防爆片又称防爆膜、防爆板,是一种断裂型安全泄压装置。因为泄压后膜片不能自动复原,所以系统将被迫停止运行。因此,防爆片只是在不宜安装安全阀的情况下使用。

二是报警停车联锁装置。该装置能够通过对一系列参数进行监控,发现异常或超限,自动报警和(或)停车。目前使用较普遍的是温度、压力、浓度、阻力、流量、液位报警停车连锁装置。

另外,轴位移保护、防喘振保护、振动保护、超速保护,以及电压、电流、接地保护也经常采用报警停车连锁装置。

三是其他防护措施。氧气事故的其他防护措施包括放散阀、逆止阀、防爆墙、防雷防静电接地等。

第7篇 单筒绞车:安全生产操作规程

1、设备使用:

(1)、操作人员应熟悉本机之全部结构及操作方法,严禁未经训练的其他人员随意开动,操纵机器。

(2)、操作前应仔细检查:各紧固件是否有松动现象;各操纵手柄位置是否正确;减速机和各转动部分是否有足够的润滑油;电气线路是否正确无误;钢丝绳紧固是否牢固,钢丝绳有无断裂;凸轮控制器手轮是否在“0”位;机器是否清洁,有无异物存在。经检查不符合要求时,应及时作适当的处置。

(3)、离合器、制动器的手柄向前是松开位置,向后是结合、制动位置。电机启动时,离合器应在离开位置。

(4)、操纵绞车工作时,开始应将凸轮控制器之手轮旋转到第一个触点位置,然后顺次向启动方向转动手轮,使电机达到正常运转。

(5)、无负荷运转正常后,即可向后搬动离合器手柄,使卷筒带负荷工作。如欲制动,必须先将离合器手柄推向前方。使离合器脱开,同时向后搬动制动器手柄,以实现制动。严禁在离合器未脱开前进行制动,以防烧毁电机或损坏其他零件。

(6)、空车下降时,可操作带式制动器控制下降速度,严禁荷重自由溜放。

(7)、荷重下降时,应将凸轮控制器之手轮转到相反位置使电机反转。

(8)、正常使用时,不得施行猛力制动,以防损坏机器零件。

(9)、绞车严禁提人和超荷使用。

2、设备维护:

(1)、对绞车进行经常性的维护,保养是提高机器使用寿命、保证安全运转的必不可少的环节。

(2)、开式齿轮及其他转动位置,应随时加注润滑油,以防干摩檫。

(3)、在运转过程中,要经常检查各轴承温升,最高温度不超过 65度。

(4)、要经常检查离合器及制动器的工作是否安全可靠,动作灵活,必要时应重新加以调整。

(5)、机器应经常保持清洁。

(6)、根据使用情况,机器应定期检修。更换易损零件。在频繁工作的情况下,一般每半年应大检修一次。

3、技术参数

(1)、钢丝绳额定静张力 2500kg

(2)、钢丝绳平均速度1.10m/s

(3)、卷筒直径800mm

(4)、卷筒宽度 650mm

(5)、卷筒容绳量 400m

(6)、机器重量 3800kg

第8篇 押运人员安全生产操作规程

本规程根据《汽车运输、装卸危险货物作业规程》(jt618)和公司实际情况制定。押运人员安全生产操作规程主要包括监督和检查装卸作业、出车前、运输中及运输过程结束后的操作要求。

3.1监督和检查装卸作业过程的操作要求

①、监督驾驶人员驶入或停放在装卸作业区指定位置,不得乱停乱放。

②、监督装卸作业前的货物核对、相关文件的审查以及交接手续等。 ③、监督装卸、堆放作业必须按规定和要求进行。 3.2出车前的检查操作要求

①、押运人员应掌握本次运输任务和要求。

②、押运人员应了解所运输货物的性质和应急处理办法,并对货物的装载进行检查,确保符合装运要求,熟知危险品货物不能超装、超载,不得进入危险品运输车辆禁止通行的区域。

③、押运人员在出车前要领取安全劳动防护用品,在出发前应协助驾驶员检查车况和检查装载危险品所具备的条件:如灭火器、危险品标志、雨布、安全网罩、捆扎绳索等。车况良好,具备装载危险品条件,方可出车。

④、押运人员出发前,必须检查随身携带证件,携带好押运员证和安全卡,监督和协助驾驶员做好运输的各项准备工作。核对驾驶员、车辆证件、设施设备是否完好有效。 3.3运输过程中的操作要求

①、运输过程中应监督驾驶员的行车操作等安全行为,制止超速、强行超车、会车等行为发生,督促驾驶员严格按照操作规程驾驶,遵守道路交通规则。

②、监督驾驶员按照规定的线路和时间行驶,监督中途食宿、车辆停放区域等,在运输过程中严禁搭乘无关人员。

③、运输过程中,做好货物的监管、检查工作,应密切注意车辆所装载的危险货物,做到每隔2小时检查一次,发现问题及时采取处理措施。

④、运输途中协助驾驶人员做好车况的检查。

⑤、运输途中发生突发事件或事故时,应密切配合驾驶员做好报警、事故报告、车货保管、生命和财物救援等工作。

⑥、装货时,押运人员应在场,并清点验收货物数量,在发货单上签字,途中应经常检查、清点,防止遗失。抵达目的地后,必须清点数量,办好交接手续。如发现差错,应立即汇报公司领导和公安机关,并协助查明原因。

⑦、危险品车辆确需进入禁止通行区域的,由押运员事先向当地公安部门汇报,由公安部门为其指定行车时间和路线,运输车辆必须遵守公安部门规定的行车时间和路线。

⑧、危险货物运达卸货地点后,因故不能及时卸货,在待卸期间,押运人员会同驾驶人员应负责看管货物。 3.4运输过程结束后的操作要求

①、运输作业过程结束后,应协助驾驶人员做好运输作业过程中相关情况的汇报工作。

②、运输作业过程结束后,应协助驾驶人员做好相关证件及文件、劳动防护用品的交接工作。 四、装卸管理人员安全操作规程

本规程根据《汽车运输、装卸危险货物作业规程》(jt618)和公司实际情况制定。装卸管理人员安全生产操作规程主要包括装运前、装卸过程中及装卸后的操作要求。 4.1装运前的操作要求

①、装卸管理人员就了解和掌握本次装卸任务及要求。

②、装卸管理人员应了解所运载的危险货物性质、危害特性、包装容器的使用特性、防护要求和发生事故的应急处置措施。

③、装卸作业前,应做好车辆相关证件及相关资料的检查,认真核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符,并认真检查货物包装是否破损及货物包装的完整状况。货物与运单不符或包装不符合有关规定的应拒绝装车。

④、进行装卸作业前就对作业场所进行安全检查。装卸作业场所要远离热源,严禁受热,通风良好;场所内电气设备应符合规定要求,严禁使用明火灯具照明,照明灯应具有防爆性能;要有防静电和避雷装置。

⑤、检查装卸机具设备的技术状况是否符合要求,要熟悉和掌握装卸机具的操作方法。

⑥、装卸危险货物应检查车辆和罐体的匹配状况,严格按照核定标准装运,不得超载装运。

⑦、检查车辆的危险品标志标牌状况,存在缺少和破损情况应立即更换。

⑧、检查车辆的安全设施设备是否齐全有效。

⑨、对车辆所携带的货物捆扎及防散失装备进行检查,要求配备齐全。

4.2装卸过程的操作要求

①、装载、堆放、配装、捆扎作业及安全防护应符合国家相关要求。

②、在装卸过程中发生突发事件或事故时要严格按照应急处置预案进行处理,做好突发事件的处置、事故报告及现场保护与救援等工作。

③、装卸过程中,装卸管理人员人员不得离开作业现场并负责监装、监卸,办理货物交接签证手续时要点收、点交。

④、车辆进入危险货物装卸作业区,应带防火罩,按作业有关安全规定驶入装卸作业区,并将车辆摆在容易驶离作业现场的方位上。

⑤、车辆停靠货垛时,应听从作业区装卸管理人员的指挥,车辆与货垛之间要留有安全距离;待装、待卸车辆与正在装卸货物的车辆应保持足够的安全距离,并不准堵塞安全通道。

⑥、在装卸过程中应轻装轻放,严禁抛滚等野蛮装卸行为。

⑦、装卸操作时应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况,并根据《包装储运图示标志》的要求,谨慎操作。

⑧、装卸过程中,车辆发动机应熄火,并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时,必须采取防止车辆溜坡的有效措施。

⑨、严禁在装卸作业区内维修车辆。

4.3装卸结束后的操作要求

①、危险货物装卸完毕,作业场所必须彻底清扫干净,装过刷毒品的车辆和受到危险污染的车辆、工具必须洗刷和除污。货物的撒漏和受到危险货物污染的污染物必须送到当地环保部门指定地点集中处理。

②、做好装卸作业过程中相关情况的汇报工作。

③、装卸作业结束后,应做好相关证件及文件的交接工作。 ④、装卸作业结束后,做好装卸机具设备的清洗,以便下次使用。 五、卫星定位监控人员安全操作规程

为全面落实公司安全主体责任,提高公司安全管理水平,建立和完善车辆动态监管长效机制,预防和减少道路交通事故,特制定本规程。 ①、通过卫星定位监控平台及时发送重特大道路交通事故通报和安全提示,根据道路状况、气候变化及时发送预警信息。

②、监控车辆行驶中如发生异常停车、超速行驶、疲劳驾驶等违法、违规行为时,监控人员要通过监控平台及时给予警告纠正,做好监控记录,并事后进行处理。

③、监控车辆平台不在线、运行情况异常时,监控人员要及时追查原因,查明原因后向上级汇报,并做好记录,如发现是平台损坏应按规定及时报修并监督维修过程。

④、监控车辆未按规定线路、时间行驶时,监控人员要及时发现,并上报领导进行处理,做好监控记录,及时报告,事后严肃处理。⑤、凡因停电或网络中断等客观原因致使卫星定位监控平台不能正常监控时,监控人员应做好记录,并及时报分管领导进行处理。

⑥、监控人员应提前半小时岗位交接班,在交接班时,当班人员应将本班系统存在的问题向接班人认真交代清楚,并对遗留问题处理情况进行记录汇报,使问题能够及时得到处理,保证系统正常运行。

⑦、上班时间严禁干与工作无关的事,严禁脱岗、假报、瞒报、不报、漏报。发现问题及时报告分管领导处理。

⑧、卫星定位监控工作由专人操作,无关人员不得随意操作。

因素

原因

预防对策

人

为

因

素

情绪不好

管理人员应及时掌握司机思想动态,司机情绪不好不准开车。

睡眠不足

不准开车,司机途中开车犯困,应停车休息。

精神不集中

司机开车时精神必须集中,思想不得溜号

强行超车

超车要注意路面、环境和被超车的动态,要按规矩超车,不许强超车。

开车闲谈

开车时司机严禁与乘车人聊天。

开车饮食吸烟

开车时不得吃东西,饮食或吸烟,如确实需要应停车。

开赌气车

要高姿态,你赌气,我沉住气,以礼待人,本人不应先赌气。

开快车

按交通规则行车,做中速行车,安全礼让,不得开快车。

开车办私事

有事用车要经领导批准,以防心慌赶路而发生事故。

酒后开车

饮酒后严禁开车。开车中途吃饭时,司机不准喝酒。

让非司机开车

人离车锁。不准将车交给非司机驾驶。

驾驶技术不佳

虚心学习,提高驾驶技术。做到操作熟练,反映灵敏,应变能力强,处理情况果断及时。

疲劳驾驶

连续驾车不得超过4小时,中午要停车休息。长途运输要有两名司机轮流驾驶。

判断错误

行车中遇有情况危及安全时,应下车查看,做到一慢、二看、三通过,不得强行和冒险。

误操作

要熟悉车情,遇事沉着,驾驶他人车辆时要先熟悉车情,做到心中有数。

附录:预防道路交通事故的对策表

因素

原因

预防对策

管

理

因

素

灯光不好

每天出车前要检查灯光,存在故障要及时修好,夜间行车必须灯光良好,无灯光禁止行驶。

制动不良

经常检查,保持制动完好有效,每天出车前必须先试制动。

方向失控

每天出车前要检查一下方向,防止松动失灵。

派车办私事

秉公办事,周密思考,不派车拉私活办私事。

派带病车出车

严禁派带病上路,车有问题必须修好后再开车。

派非司机开车

加强法制观念,去掉侥幸心理,自觉做到遵章守纪,不派非司机开车。

规章制度不严

要建立健全各种交通安全规章制度,用制度办事,用制度管人。

安全教育不够

要经常地对司机进行安全教育,坚持每周一的安全活动会,严格学习纪律和考勤。

不了解司机思想动态

要掌握每个司机的安全思想动态,根据司机的具体实际思想、情绪和精神状态派车。

安全事项交代不清

派车时必须向司机交代清楚出车任务和安全注意事项。

气候不良

恶劣天气不准出车,行车途中遇到恶劣天气应停车避让。

路面不好

下车检查,低速慢行,不得强行通过。

闹市区人多

环顾四周,低速慢行,必要时要有人下车照看。

行人违章

要注意来往行人动向,有随时停车的思想准备。

遇有违章车

要注意观察来往车辆的动态,有随时停车的思想准备

第9篇 木材粉碎机安全生产操作规程

一、开机前的检查

1、工作人员是否带上安全帽、保护手套, 操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作,否则不准上岗。

2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况,发现松动,立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次,加注黄油不易过多。

3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。

二、开机

开机时严禁非作业人员走近工作区,按规定打开动力柴油机。

三、粉碎

1、 粉碎木材直径3cm-20cm公分。

2、工作时,木材放入进料口后即便离手,严禁夹带钉子的木柴投入机内,以防打坏刀具和内件。

3、粉碎前后要称物料的重量,作好记录,并计量。

四、工作完毕

1、 待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。

2、 按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。

3、 清场,把粉碎区域内的地面打扫干净,物料摆放整齐,工具归位。

五、注意事项

1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。

2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。

3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源,防止烧坏机组。

4、更换刀具时,刀口伸出刀盘平面2-4mm,然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损,应立即更换,以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度,磨刀角度,保持原来直线 28-30°。

5、工作时严禁吸烟,注意防火。

淳安县新安江开发总公司姥山林场

2023年12月23日

第10篇 收尘工安全生产操作规程

1、 风机房启动时应将进出风闸关闭，正常运转后方可开启风闸。风机运行时“要两勤两不”（勤查、勤看，不断水、不断油）。一般每隔半小时全面查看一次，发现运行不正常（振动、升温）时，应立即停机然后向班长汇报。

2、 控制好进口温度，不超过（150度-180度），温度过高时应立即减小风机电流或关闭收尘布袋室阀，防止布袋烧损。

3、 每个班必须清理尘降室烟尘和布袋室烟尘。反吹时应关闭布袋室阀门。认真记录各项数据，布袋室压差超过200mmh2o时应及时反吹清灰。

第11篇 摊铺机施工安全生产规程

1、轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。

2、工作前应检查各部位螺栓是否紧固,连接是否可靠,空运转是否正常,转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。

3、驾驶台及作业现场视野要开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。

4、摊铺机的离地间隙比较小,所以起步前一定要看清周围有无障碍物。

5、工作过程中,摊铺机不得倒退,如需倒退,必须提起熨平板停止工作后方可进行。

6、工作或运输中,人员不准在料斗内坐立或作业,以免发生人身安全事故。

7、运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时,料斗要对准,并有专人指挥,汽车和摊铺机要密切配合,避免发生冲撞、撒料等现象。

8、摊铺时,熨平板上不准随意站人,非操作人员不得攀登摊铺机。

9、摊铺机运输时,应提起熨平板,并用锁紧装置锁住。

10、换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。

11、驾驶力求平稳,不得急剧转向。在弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm。以免发生事故。

第12篇 涂覆胶三防漆喷涂线安全生产操作规程

1、电气连接要符合电气安全规范，接地良好，按钮，指示灯，传感器功能正常，设备接通，断开动作可靠，紧固件无松动，胶管稳定可靠，并处于合适位置。

2、生产前，应将输送导轨调至需要的加工板宽度。

3、在浸泡杯中倒入稀释剂。气源应当在0.5-0.6mpa，不应超出0.7mpa。

4、根据夹具大小，调节进料挡板双联气缸和定位挡板双联气缸的位置。

5、产线应当通风良好，清洁无尘，禁止无关人员接近。操作人员带好必要的防护工具，以免伤害身体。

6、工具和设备应当充分接地，做好防静电措施。

7、操作时不要将pcb板重叠放置，喷涂之前做好小样喷涂3-5pcs。

8、喷涂完工后，应当及时清洗喷头，器皿，整理，打扫工作台和设备，并将装有三防漆的容器密封。复位开关，关闭电脑和通风，最后切断所有电源。