安全生产规章制度安全操作规程评审修定制度（十二篇）

第1篇 安全生产规章制度安全操作规程评审修定制度

1 目的

为了明确公司安全生产规章制度及安全操作规程的评审和修订的时机和频次,定期进行评审和修订,确保其有效性和适用性并保证从业人员获得最新有效版本的安全生产规章制度和安全操作规程,特制订本制度。

2 适用范围

本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准及安全操作规程的评审和修订。

3 引用的标准和规范

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(aq 3013-2008)

4 职责

4.1公司总经理每年组织一次安全生产规章制度和操作规程符合性评审会议;负责公司级不符合项的检查、纠正措施和验证;负责制订公司安全生产规章制度和操作规程版本更新、修订计划。

4.2公司副总负责协助总经理做好组织评审及安全规章制度的更新、修订计划的实施工作。

4.3评审管理职能部门为生产、安环质监部,每年一次或需要组织评审,编制评审报告,提供评审会议所需的文件和资料。负责执行过程不符合项的检查、纠正措施和验证。负责公司安全安全生产规章制度和操作规程版本更新、修订计划的实施。

5 文件的评审和修订程序

5.1在发生以下情况时应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审和修订;

5.1.1当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时。

5.1.2当公司归属、体制、规模发生重大变化时。

5.1.3当生产设施新建、扩建、改建时。

5.1.4当工艺、技术线路和装置设备发生变更时。

5.1.5当上级安全监督部门提出整改意见时。

5.1.6当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时。

5.1.7当分析重大事故和重复发生事故原因、发现制度性因素时。

5.1.8其他相关事项。

5.2文件修订的形式

5.2.1根据文件修改通知单(内容),持有文件者进行手改(直接在文件上修改),并填写修改记录。

5.2.2根据发放的文件修改页,持有文件者进行换页,并填写修改记录。

5.2.3根据新发放的修改、改版文件,持有文件者凭原文件进行更换。

5.3修订文件的受控或有效

5.3.1修订的文件可以受控或不受控,但文件必须有效。

5.3.2修订文件的有效要求

5.3.2.1对于手改修订,对修改条款进行修改前后说明,发放修改通知单。

5.3.2.2对于换页修订,发放换页(增页),发放修改通知单。

5.3.2.3对于改版、发放新文件,原文件收回。

5.3.2.4文件修订的形式可以不同,但修改文件必须包括:编制人、审核人、批准人、发布日期、实行日期等标识。

5.3.2.5文件修订的形式可以不同,但必须建立文件发放清单。

5.4安环质监部、生产部应及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。

5.5安环质监部、生产部应及时将新的安全规章制度和操作规程的有效版本发放到相关部门和人员,并同时废止旧版本的安全规章制度和操作规程。

6 记录

6.1公司安全生产规章制度和操作规程版本更新、修订计划书

6.2文件修改通知单

6.3文件更改记录

6.4文件发放登记表

6.5安全规章制度和操作规程清单

6.6安全规章制度和操作规程

第2篇 数控板材生产线安全操作规程

一、操作人员上岗前必须进行岗位培训,熟悉本产品的使用说明书,了解机器的结构性能。

二、应专人专岗,不得无证操作。

三、操作者应严格按使用说明书操作。

四、数控板材生产线的油温不得超过说明书的最高油温。油温高时应开启冷却系统进行冷却。

五、操作者在机器工作时,不得远离自己的工作岗位,因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。

六、数控板材生产线工作时,应及时清除废料、料豆,以免机器受阻造成故障,影响机器正常工作。

七、机器在正常工作过程中,非操作人员禁止进入工作区。

八、数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按压夹钳抬起按钮。

九、板材生产线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模时必须设监护人,严禁任何人随意按压按钮。

十、液压系统的油液应按说明书定期更换,严禁未经过滤的油液进入油箱。

十一、严禁将私带磁盘插入驱动器中,以免将病毒带入计算机。

十二、空气压缩机在使用过程中要严格按照使用说明书操作。

第3篇 危货企业安全生产操作规程

危险品运输是特种运输的一种，是指专门组织或技术人员对非常规物品使用特殊车辆进行的运输。

一、从事运输危险品的驾驶员必须具有高度的责任感和事业心，牢固树立对国家企业人民生命财产负责的责任性。

二、从事危险品运输的驾驶员必须持有公安消防部门核发在有效期内的“危险货物运输许可证”

三、运输化学、危险物品要事先掌握货物的性能和消防、消毒等措施，对包装容器、工具和防护设备要认真检查，严禁危险品漏、散和车辆带病运行。

四、在运输、停靠危险区域时，不准吸烟和使用明火。

五、凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在未经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导、厂方、当地消防部门报告，尽快妥善处理解决。

六、易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后运输。

七、各种机动车进入危险品库区、场地时，应在消声器上装卸阻火器后，方能进入。

八、装运危险物品的车辆不准停在人员稠密、集镇、交通要道、居住区等地，不准将载有危险品的车辆停放在本单位车间、场地内。如确因装卸不及、停车或过夜修理等，应向领导或负责值班人员报告，采取必要的防护措施。

九、危险物品运输的车辆，应及时进行清洗、消毒处理，在清洗、消毒时，应注意危险物品的性质，掌握清洗、消毒方法知识，防止污染、交叉反应或引起中毒等事故。

十、凡装运危险物品的车辆需过渡口时，应自觉报告渡口管理部门，遵守渡口管理规定，装运危险物品的车辆应严格遵守公安消防部门指定的路线行驶。

十一、装运危险物品的车辆，应配备一定的消防器材，急救药品，黄色三角旗或危险品运输车辆标志等。

第4篇 生产车间安全操作规程

为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失,根据《危险化学品安全条例》,操作工人必须按照以下操作规程进行操作。

一、操作工人必须掌握化学物品的特性(物理、化学性能),熟悉操作工艺。

二、操作工必须持证上岗,有高度的安全意识。

严格做好双人领料、双人投料制度。

三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品,对接触化学危险品的容器,要及时进行加工处理。

四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。

五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。

六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。

七、化学危险品工作区域内除持证人员外,其他工作人员及闲杂人员等不得进入。

八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。

第5篇 中小型机械安全生产操作规程

(一)砂轮机安全操作规程

1、必须等砂轮达到额定转速后才可使用。

2、站立位置和姿势必须规范,严禁站在砂轮正面操作。

3、不允许二人同时使用同一片砂轮,严禁围堆操作。

4、避免在砂轮侧面进行刃磨。

5、不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。防止震碎砂轮飞出伤人。

6、刀具应握牢,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

7、不允许用任何物体敲打砂轮。

8、不允许戴手套操作。

9、头部不要靠近砂轮,眼睛要避开火花溅出方向。

10、不允许使用没有防护罩的砂轮机。

(二)角向磨光机

1、应先空载运行、确认正常后,方可作业。

2、作业时戴好防护眼镜和防尘口罩。

3、在切割作业时砂轮片不得倾斜。

4、换切割片、磨光片时必须拔掉电源插头,要使用专用的扳手。

5、严禁磨光时使用切割片操作。

6、停止使用时要关闭开关、拔掉插头。

(三)手电钻

1、手电钻的电线不得有破皮漏电,并检查手电钻有无漏电现象,使用时要戴绝缘手套。

2、钻头必须卡紧,钻件必须固定牢靠,大型电钻必须用双手扶把,钻杆要垂直,钻孔接近完成时,应轻压电钻,防止卡钻或扭断钻头。

3、操作时应用双手均匀施压,不得用身体直接施压。

4、换钻头时要使用专门的钥匙更换。

5、操作中发现异常声音,应立即停止使用,工作后应切断电源,收好电源导线。

(四)手持电锤操作规程

1、作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;

2、钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;

3、电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;

4、作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

(五)手拉葫芦安全操作规程

1、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。

2、起吊用的葫芦,不准超负荷使用。

3、起吊物件时,除操作人员外,其它人员不得靠近被起吊的物件。

4、起吊物件时,必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围,严禁在吊物件下站人或近距离行走。

5、用两个葫芦同时起吊一物件时,必须由专人指挥。负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。

六、放下物件时,必须缓慢、轻放,不允许自由落下。

第6篇 平头倒棱岗安全生产操作规程

a. 岗位人员必须持证上岗,按要求穿戴劳保用品。上岗前,必须检查设备的运行情况,确定无问题后才能使用设备。严格执行工艺规定。

b. 在钢管进入时,两床头箱必须分开足够的距离。

c. 工作时经常检查刀头的紧固情况,发现松动及时处理。

d. 严格按工艺规程操作,不要进刀过快,以免损坏刀具和设备。开班测量头三根符合要求才能继续生产,做好岗位记录。

e. 在刀盘未停稳之前,不得打开防护门察看钢管质量情况。

f. 铁屑必须及时清理,不得使铁屑落入设备滑道及其他地方。铁屑集中收集,不得随意遗弃。

g. 倒棱时,刀盘旋转平面内不得站人,防止铁屑伤人。

第7篇 单筒绞车安全生产操作规程

1、设备使用：

（1）、操作人员应熟悉本机之全部结构及操作方法，严禁未经训练的其他人员随意开动，操纵机器。

（2）、操作前应仔细检查：各紧固件是否有松动现象；各操纵手柄位置是否正确；减速机和各转动部分是否有足够的润滑油；电气线路是否正确无误；钢丝绳紧固是否牢固，钢丝绳有无断裂；凸轮控制器手轮是否在“0”位；机器是否清洁，有无异物存在。经检查不符合要求时，应及时作适当的处置。

（3）、离合器、制动器的手柄向前是松开位置，向后是结合、制动位置。电机启动时，离合器应在离开位置。

（4）、操纵绞车工作时，开始应将凸轮控制器之手轮旋转到第一个触点位置，然后顺次向启动方向转动手轮，使电机达到正常运转。

（5）、无负荷运转正常后，即可向后搬动离合器手柄，使卷筒带负荷工作。如欲制动，必须先将离合器手柄推向前方。使离合器脱开，同时向后搬动制动器手柄，以实现制动。严禁在离合器未脱开前进行制动，以防烧毁电机或损坏其他零件。

（6）、空车下降时，可操作带式制动器控制下降速度，严禁荷重自由溜放。

（7）、荷重下降时，应将凸轮控制器之手轮转到相反位置使电机反转。

（8）、正常使用时，不得施行猛力制动，以防损坏机器零件。

（9）、绞车严禁提人和超荷使用。

2、设备维护：

（1）、对绞车进行经常性的维护，保养是提高机器使用寿命、保 证安全运转的必不可少的环节。

（2）、开式齿轮及其他转动位置，应随时加注润滑油，以防干摩檫。

（3）、在运转过程中，要经常检查各轴承温升，最高温度不超过 65度。

（4）、要经常检查离合器及制动器的工作是否安全可靠，动作灵 活，必要时应重新加以调整。

（5）、机器应经常保持清洁。

（6）、根据使用情况，机器应定期检修。更换易损零件。在频繁 工作的情况下，一般每半年应大检修一次。

3、技术参数

（1）、钢丝绳额定静张力 2500kg

（2）、钢丝绳平均速度 1.10m/s

（3）、卷筒直径 800mm

（4）、卷筒宽度 650mm

（5）、卷筒容绳量 400m

（6）、机器重量 3800kg

第8篇 插齿机安全生产操作规程

一、插齿机操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。

二、生产前的检查和生产过程中注意事项

1、 必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。

2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好,灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。

3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定,对各需润滑部位必须加注润滑油,保证润滑良好。

4、检查冷却液是否允足、清洁。

5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。

6、检查传动三角皮带张力是否适中。

7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。

8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。

9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时,工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块,以保证插刀一定空行程。

10、经检查各部完好,必须先用手试运转,然后空车运转,各构构工作正常,润滑油供油良好,方可进行生产。

11、按照齿宽,合理调整插程,插刀不得碰撞上下卡盘。

12、插刀用钝时不得使用,应及时刃磨,保证锋利。

13、工作时经常检查工件,刀具挂轮坚固情况,松动及时紧固。

14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。

15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常,如出现过大过小不正常,应调整让刀量。

16、应经常注意主轴承温升情况,轴承温升不得超过30℃

17、生产过程中,如机床响声不正常,主轴轴承过热应即退出刀架,停机检修。

18、进给未停止,刀架未退出不允许停机。变速必须停车。

三、插齿机维护保养

1、每工作结束,退出刀架,切断电源,清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。保持机床清洁、整齐、润滑。

2、定期清除冷却液箱中切屑,并更换冷却液。

3、定期检查保养电动机,电机球轴每年换油二次。

经常检查接地,保证接地良好。

第9篇 电梯井道内架子、安全网搭设工程安全生产操作规程

1、 从二层楼面张挂安全网，往上每隔10米（或三层）设置一道，安全网必须完好无损，牢固可靠。

2、 拉接必须牢靠，墙面预埋张网钢筋直径不少于14，钢筋埋入长度不少于30d。

3、 电梯井道防护安全网不得随意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。

4、 电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件的紧固力矩达到4―5kg.m。

5、 脚手架所有横楞两端均与墙面撑紧，四周横楞与墙面的距离，平衡对重一侧为60cm，其他三侧均为40 cm，离墙空挡处应加隔排钢管，间距应不大于20 cm，隔排钢筋四周里墙面不大于20 cm。

6、 脚手架柱距不大于1.8米，排距为1.8米，每低于楼层面20 cm处加搭一排横楞，横向间距为35 cm，满铺竹笆，竹笆一律用18#双股并联绑扎不少于4点与钢管绑扎牢固。

7、 脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。

8、 电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。

9、 张设安全网及拆除井道内的设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。

第10篇 喷漆人员安全生产制度及操作规程制度

一、工作场所严禁烟火，操作者应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。

二、喷漆前必须穿戴好防护用品，保持工作场所良好的通风、卫生，打开可燃气体报警器，必要时采取机械通风。

三、在油漆作业场所附近，不准进行电焊等明火作业，调试喷枪钢针通畅后，应对地45°角试喷，不准对人，防止气体喷出伤人。

四、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固、摆放整齐。

五、打光除毛刺时，要戴防尘口罩和防护眼镜。手提式砂轮必须有防护罩，操作时要戴好胶皮手套，操作前应检查工具、机械是否正常，无故障方可工作。

六、调漆时穿戴好防护用品，按要求对比色度和粘度，调漆结束后，应对所用物品进行清洗，以备下次使用。当油漆飞溅入眼睑，用清水充分冲洗眼睛至少十分钟，必要时寻求医生帮助。

七、溶剂和油漆要调配一天的用量，不得存放过多的油漆和溶剂。

八、空压机使用时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油、放水，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

九、要求油漆表面光滑，色泽均匀，无明显飞边。

十、下班前，清扫工作场地，清洗作业工具，断开所有电源，废弃物应放到指定地点。

十一、要求工作场地－星期一小扫，半月一大扫。

十二、工作场所严禁吸烟，明火作业，如有违规重罚。

第11篇 安全员生产操作规程

1 、安全员应当建立责任追究制度,按照事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、真顿措施未落实不放过、有关人员为教育不放过的“四不放过”原则,认真查处各类事故。

2 、依据《道路危险货物运单使用和管理制度》的要求,在每一次排除任务时应当认真填写和使用危货路单,以便及时了解和掌握车辆动态及危货的流量、流向、流程。

3 、建立健全企业内部安全生产自检、自查的长效机制,采取定期、不定期的方式进行认真的自检自查,尤其是要加强各大节日的安全生产大检查。

4 、必须雇用持有《道路危险货物从业资格证》的,有2年安全驾驶经验或安全行车5万公里以上的驾驶员驾驶道路危险货物运输车辆。每台车必须配备有一名持有《道路危险货物运输操作证》的押运员。驾驶员与押运员不得为同一人。从业人员变换前必须向公司提供其相关证件经审核、备案后方可上岗。认真监督驾驶员与押运员严格按照《汽车运输、装卸危险货物作业规程》进行作业。

5 、定期检查车厢、地板平坦完好、周围栏板牢固、铁地板承运易燃易爆货物时采取衬垫防护措施、排气装置装有有效的隔热和熄灭火星的装置、电路系统有切断总电源和隔离火花的装置、车辆必须按照《道路运输危险货物车辆标志》的规定安装、悬挂、喷涂相关标志、灯具、牌。

6 、责任人必须根据所装货物的物理化特征,检查每辆车辆是否配有相应的消防器材和捆扎、防水、防散失等用具,并定期对车辆进行清洗、消毒。若在运输过程中发生意外,司、乘人员应及时采取必要的急救措施,减少事故造成的损失,防止事故蔓延、扩大,同时必须在最短时间内报公司技安科及公司危货专管员,以便启动安全生产应急救援预案及危货运输应急处理方案。

7 、车辆必须安装gps卫星定位系统并接受监督、检查、车辆在营运过程中必须保持gps的正常工作状态。如发现gps不能正常工作时应立即停运及时通知公司修复后方可恢复营运。

8 、必须保证车辆按照运政部门的要求足额投保第三者责任险、道路危险货物承运人责任险及司乘险,并按时对车辆进行检测、维护及评定。

9 、责任人及相关人员每次营运前应对车辆及所承运的危险货物审验,严禁超范围运输。车辆必须保持良好技术状态,遵守操作规程,安全措施到位,司机押运人员符合要求。掌握所载运危险品的理化性质、危害特性、包装容器使用特性。

10 、责任人按时参加公司(车队)组织主办的各种安全学习,交流、分析、讨论各类交通事故案例,从中吸取经验教训;认真做好学习记录,积极参加管理部门和公司组织的安全知识考试。

第12篇 车辆安全例检岗位安全生产操作规程

一、 按照“三不进站”“六不出站”的要求对营运车辆进行检查,确保无一辆带病车和存在安全隐患的车辆参加营运。

二、 营运车辆在安检地沟待检时,要求驾驶员熄灯待检,在确定车辆在二级维护之内,检查前大灯、防雾灯、转向灯、小灯、刹车灯、倒车灯、雨刮器、喇叭等设施性能良好。

三、 车容车貌必须符合要求,车内外卫生干净,驾驶台上无杂物、灭火器、应急锤等安全设施齐全有效。

四、 营运车辆底盘横直拉杆、转向球销不能出现松动现象,不得有漏油、漏气现象,行车制动系统工作正常。

五、 传动轴、万向节无松旷现象,同轴轮胎花纹一致,气压符合要求。轮胎花纹深度(胎面胎壁)必须达到技术要求标准。

六、 营运车辆的线路标志牌、道路运输证、行驶证、二级维护保险及驾驶员的驾驶证、从业资格证、验证时在有效期内。

七、 检查中查出不符合技术标准的营运车辆,检查人员必须向该车出示安全隐患整改通知单,要求限期及时整改,待整改复检合格后,驾驶员在车辆检查登记表和营运手续检查登记表上签字,检查人员在安检卡上签字盖章方可放行。