安全生产事故报告及处理制度和操作规程（十二篇）

发布时间：2025-09-18 热度：32

下载全文

安全生产事故报告及处理制度和操作规程

第1篇安全生产事故报告及处理制度和操作规程

1、总则

1.1、为了及时报告、统计、调查和处理职工伤亡事故，积极采取预防措施，防止伤亡事故，制定本制度。

1.2、本制度所称伤亡事故，是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。

1.3、伤亡事故的报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是、尊重科学的原则。

2、事故报告

2.1、伤亡事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或者逐级报告企业负责人。

2.2、企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当立即报告企业主管部门和企业所在地建委、劳动部门、公安部门、人民检察院、工会。

2.3、企业主管部门接到死亡、重大死亡事故报告后，应当立即按系统逐级上报。事故报告应当包括以下内容：

(1)事故发生的时间、地点、单位；

(2)事故的简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计；

(3)事故发生原因的初步判断；

(4)事故发生后采取的措施及事故控制情况；

(5)事故报告单位。

2.4、发生死亡、重大死亡事故的企业应当保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。

3、事故的调查

3.1、轻伤、重伤事故，由企业负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组，进行调查。

3.2、死亡事故，由企业主管部门会同企业所在地建委、劳动部门、公安部门、工会等组成事故调查组，进行调查。

3.3、事故调查组的职责：

(1)查明事故发生的原因、人员伤亡及财产损失情况；

(2)查明事故的性质和责任；

(3)提出事故处理及防止类似事故再次发生应采取措施的建议；

(4)提出对事故责任者的处理建议；

(5)写出事故调查报告。

3.4、事故调查组有权向发生事故的企业和有关单位、有关人员了解有关情况和索取有关资料，任何单位和个人不得拒绝。

3.5、任何单位和个人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。

4、事故处理

4.1、事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，由发生事故的企业及其主管部门负责处理。

4.2、因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发生事故隐患、危害情况而不采取有效措施以致造成伤亡事故的，由企业主管部门或者企业按照国家有关规定，对企业负责人和直接责任人员给予行政处分;构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

4.3、在伤亡事故发生后隐瞒不报、谎报、故意延迟不报、故意破坏事故现场，或者无正当理由，拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料的，由有关部门按照国家有关规定，对有关单位责任人和直接责任人员给予行政处分;构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

4.4、在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、拘私舞弊或者打击报复的，由其所在单位按照国家有关规定给予行政处分;构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

4.5.伤亡事故处理工作应当在九十日内结案，特殊情况不得超过一百八十日。伤亡事故处理结案后，应当公开宣布处理结果。

5重大隐患整改制度和操作规程

1、由公司安全部、技术生产部会同项目部技术负责人，专职安全员每月定期对各项目部安全生产大检查。查出安全事故隐患的来源。

2二、召开安全生产现场会议，分析、确定安全事故隐患产生的如工序管理不当，技术交底不明确，施工人员不具备相应的施工设备不能满足施工要求，生产人员缺少相应的培训工管理不到位，自检互检工作不到位，责任分工不明确、责任心不强等。

5.3、根据上述原因，采取有针对性的整改措施。

5.4、整改后必须进行跟踪检查，直到彻底消除隐患为止，并记录采取纠正措施的结果。

5.4、评价确保重大事故隐患不在发生的需求，利于不断改进。

第2篇油漆油墨配料岗位安全生产操作规程

1 准备工作

1.1 操作人员首先检查现场备料是否有误，确认无误方可作业。

1.2检查电子秤是否有电，并确认其单位是否正确。

1.3根据生产需要，准备生产工具并清洁干净。

2 生产操作

1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。

2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度 “0”，计量要准确。

3、原辅材料的领取

明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。准备好次日生产用原辅材料。依据下发的工程单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。

领取程序

3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。

3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。

3.3、配料员核无误后在领取单上签字。

4、称料记录

物料称量时，对照配料专用表格每称工程单称量。每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误

5、物料称量与存放

3 停车作业

3.1操作时要注意防止跑、冒、滴、漏，坚持文明生产。

3.2 配料作业后，将地磅、台秤、工作场地清洁干净。

4 安全注意事项和异常处理方法

配料使需要带防毒面罩。和一次性手套。

5 事故应急处理措施

参照事故应急处理措施。

6 紧急停车及其处理

无

7 接触化学品的危害性

本公司的原料及产品均具有一定的毒害性，对眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，长期接触可致皮炎。

吸入高浓度的有毒有害蒸汽可引起人员发生中毒和窒息。

8 个体安全防护措施

呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。

眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴乳胶手套。

第3篇高空作业安全生产规程

1、为预防高处作业过称中坠落物体打击等伤害事故的放声,确保职工安全,在进行高处作业时必须严格执行本规程

2、高处作业是指坠落基准面高度≥2米,由坠落可能的位置进行的作业,高处作业按规定分为下列四级:

1、一级高处作业,高度≥2-5米

2、二级高处作业,高度≥5-15米

3、三级高处作业,高度≥15-30米

4、四级高处作业,高度≥30米

进行三级和特级高处作业时,必须办理《高处作业票》。《高处作业票》由高处作业负责人按本规程规定格式逐项认真据实填写,现场主管安全的领导或工程技术负责人审批,安全管理人员进行监督检查。

未办理《高处作业票》的,严禁进行三级或特级高处作业。

3、反患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员,不得从事高处作业

4、高处作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,衣着灵便,并且禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋

5、临近排放有毒、有害气体的烟囱,临近排放浓度超标粉尘的排气装置等不安全场合,严禁进行高处作业,如在安全允许浓度范围内,也应采取有效的防护措施

6、在六级风以上或雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工时,禁止露天高处作业

7、高处作业遇有架空电缆或邻近带电设施,必须保持规定的安全距离

8、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所用材料要堆放平稳,必要时设安全警戒区丙设专人监护,工具应放入工具套(袋)内,有防止坠落的措施

9、在同一坠落平面上,一般不得惊喜上下交叉的高处作业,如需要进行交叉高处作业,中间应有隔离防护措施

第4篇生产岗位安全操作规程

生产岗位安全操作规程:

1、严格遵守劳动纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。

2、认真执行岗位安全操作细则,防止碰伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

3、开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。

4、严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

5、不准超高、超重装运原料或产品,不准超高准放物料或产品,防止倾斜倒塌伤人。

6、按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令,并可向直接上级报告无效后越级向上反映。

7、搞好岗位安全文明生产,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。

第5篇生产现场安全规程

1、所有进入生产现场岗位工作的人员，均需进行安全教育，经考试合格后，才能上岗操作。

2、在工作时间内要穿戴好本岗位所规定的劳动保护用品。

3、工作前要休息好；工作前和工作中不许饮酒。

4、在工作时间内，不许闲谈、打架、唱歌、看报和打盹。

5、在生产现场内行走时，不许横跨辊道和机械传动部分，在台架间人行道上通过时，要注意防止被滚动的钢管碰（挤）伤。

6、不准在吊起的重物上或吊有重物的天车下面停留或行走。

7、凡一切有危险的机械回转部分和电气导电部分，要有可靠的安全防护装置，不得

任意拆卸。

8、非电气工作人员，不得擅自检查和维修一切电气设备，发现电气设备漏电或有问题，应立即切断电源，通知专业电气人员进行修理。

9、有设备发生故障或防护装置不完善时，应及时修理，严禁设备“带病”运行。

10、禁止使用不合格及报废了的钢丝绳、工具。

11、使用易燃物品时，要特别小心，不可接近火源，严禁烟火。

12、不准任意动用消防器材和防护装置，必须使其保持良好状态。

13、禁止在同一地点上、下立体同时工作，必要时要采取可靠的安全措施。经有关领导批准后，方可同时进行工作。

14、非操作人员不许擅自登上操作台和吊车，不许和正在操作人员谈话。

15、砂轮机应设有安全防护装置，使用砂轮时，要站在砂轮片旋转方向的侧面，戴好防护眼睛，检查好砂轮片后，方可操作。

16、开机前，必须对设备进行认真检查，发现问题及时处理。

a、各润滑点是否润滑； b、各紧固件是否有松动现象；

c、液压泵运转是否正常，有无漏油现象。

17、岗位上应做到清洁卫生，不准堆放杂物。

第6篇生产水泵工安全操作规程

1、启动前各项检查工作是否做好。

2、检查出水口阀门是否关闭。

3、检查水泵是否有空气，密封材料是否漏气，若有空气需加水直至空气排尽或进行修理。

4、合上电器开关，将控制手柄转至自动位置，按启动按钮，绿灯亮观察启动电流是否正常，待运行8-10秒转至运行指示，黄灯亮，将出水阀门全部打开。

5、停车顺序：先将出水阀门关闭，电流指示下降至空转值；再按停止按钮，红灯亮，水泵停转。

第7篇通用机械安全生产技术规程

通用机械是各行业机械加工的基础设备,主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、农业机械等。

(一)、金属切削机床及砂轮

金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具,带动工件和刀具进行相对运动,在相对运动中,刀具从工件表面切去多余的金属层,使工件成为符合预定技术要求的机器零件。

1.机床的危害因素

机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素。

1)、静止部件的危害因素

(1)、切削刀具与刀刃;

(2)、突出较长的机械部分;

(3)、毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分;

(4)、引起滑跌坠落的工作台。

2)、旋转部件的危害因素

单旋转部分:轴;凸块和孔;研磨工具和切削刀具。

3)、内旋转咬合

(1)、对向旋转部件的咬合;

(2)、旋转部件和成切线运动部件面的咬合;

(3)、旋转部件和固定部件的咬合。

4)往复运动和滑动的危害

(1)单向运动;

(2)往复运动和滑动相对固定部分;接近类型,通过类型;

(3)旋转部件和滑动之间;

(4)振动;

(5)飞出物;飞出的装夹具或机械部件,飞出的切屑或工具,

2.常见事故

(1)、设备接地不良、漏电,照明没采用安全电压,发生触电事故。

(2)、旋转部位楔子、销子突出,没加防护罩,易绞缠人体。

(3)、清除铁屑无专用工具,操作者未戴护目镜,发生刺割事故及崩伤眼球。

(4)、加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架,导致长料甩击伤人。

(5)、零部件装卡不牢,可飞出击伤人体。

(6)、防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时,造成绞伤、碾伤。

(7)、砂轮有裂纹或装卡不合规定,发生砂轮碎片伤人事故。

(8)、操作旋转机床戴手套,易发生绞手事故。

(二)机床运转异常状态

机床正常运转时,各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围,就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障,必须立即查明变化原因,防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有:

(1)、温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时,说明机床超负荷或零件出现故障,严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。

(2)、机床转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速,可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。

(3)、机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60%~70%。其原因是多方面的,包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。

(4)、机床出现撞击声。零部件松动脱落;进入异物;转子不平衡。

(5)、机床的输入输出参数异常。表现在:加工精度变化;机床效率变化(如泵效率);机床消耗的功率异常;加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化;加料量突然降低,说明生产系统有泄漏或堵塞;机床带病运转(输出会改变)、。

(6)、机床内部缺陷。出现裂纹;绝缘质量下降;因腐蚀而引起的缺陷。

以上种种现象,都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)、外,主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。

(三)运动机械中易损件的故障检测

一般机械设备本体出现的故障很少,容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命是预防事故的重要任务。

(1)、零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮,其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。

(2)、滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象:滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈,保持架损坏、裂纹;检测的参数:振动、噪声、温度、磨损残余物分析,间隙。

现已有专门用于检查轴承异常的轴承监测器。

(3)、齿轮装置的故障。损伤现象:齿轮的损伤(包括齿和齿面损伤)、:齿轮本体损伤,轴、键、接头、联轴节的损伤;轴承的损伤;检测的参数:噪声、振动;齿轮箱漏油、发热。

(四)金属切削机床常见危险因素的控制措施

(1)、设备可靠接地,照明采用安全电压。

(2)、楔子、销子不能突出表面。

(3)、用专用工具,带护目镜。

(4)、尾部安防弯装置及设料架。

(5)、零部件装卡牢固。

(6)、及时维修安全防护、保护装置。

(7)、选用合格砂轮,装卡合理。

(8)、加强检查,杜绝违章现象,穿戴好劳动保护用品。

(五)、砂轮机的安全技术

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁,极易伤人。它的安装位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

1.砂轮机安装过程中的注意事项

(1)、安装位置的选择。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。

(2)砂轮的静平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时,引起振动;另一方面,不平衡加速了主轴轴承的磨损,严重时会导致砂轮的破裂,造成事故。因此,要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡调试。

(3)、安装砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外,在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1~2 mm的软垫。

(4)、砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是:当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90゜。防护罩应安装牢固可靠,不得随意拆卸或丢弃不用。

防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板,以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。此外,砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

(5)、砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3 mm。

(6)、砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

2.使用砂轮机的安全要求

(1)、禁止侧面磨削。按规定用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小,操作者用力过大会造成砂轮破碎,甚至伤人。

(2)、不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时破碎伤人。

(3)、不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作,是一种严重的违章操作行为,应严格禁止。

第8篇膨胀生产线冷端设备安全操作规程

1.在开车前必须检查氮气瓶压力是否正常,检查密封有无漏气,定时记录低压回收罐、高压回收罐、工艺罐、储罐的压力和温度;工艺罐、储罐的料位,若有较大偏差需请有关人员检查。

2.严格按照人机界面控制系统操作规程起动、关闭。

3.在起动和运行过程中若有异常声音或电器跳闸,应立即使系统紧急停车,然后请有关人员检查修复。

4.当低压压缩机、高压压缩机需停机修理或进行换油保养时,应戴好防护用具,并通知安全员到现场监护。

5.工作结束后,必须使安全装置处于工作状态,然后才能进行上下盖的清洁工作。

6.当振动柜需维修、保养时,必须有人监护。

7.在操作浸渍器上盖时,必须注意有无人员的手、头在关盖的范围内。

8.严禁用手触摸干冰,必须戴好皮手套或涂塑手套才能触摸。

9.每班结束时,必须检查工艺罐、储罐、低压回收罐、高压回收罐的压力, 尤其是在周末或节假日, 当发现上述工艺罐压力偏高时,可用手动卸压阀把压力降到开车时所需要的压力。

10.二氧化碳监测器必须每两星期标定一次,操作人员必须认真、负责、正确无误地进行标定,标定时车间安全员应到场监督。

若二氧化碳发生泄漏情况必须重新进行标定。

11.氮气钢瓶必须放置在指定位置并固定,更换时要轻放;带有火种的物品不准靠近;严禁在钢瓶周围焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放时注意防止气瓶倾倒以免瓶阀受损造成泄漏。

12.严禁用手直接插入浸渍后的干冰烟丝,以防冻伤。

13.严禁无关人员用手触摸任何限位开关。

14.严禁任何人用尖硬器械敲击、碰撞受压容器。

第9篇货物运输安全生产操作规程

一、驾驶员操作规程

（一）上岗前准备

1、着装整齐、按规定穿戴劳动防护用品。

2、带齐驾驶证、从业资格证，检查车辆证件是否齐全。

3、接受运输任务，了解装卸货物的具体情况，如装货地点、货物名称、运输路线、到达目的地及时间等。

4、按例保作业要求，对车辆进行出车前的例行检查工作。重点检查轮胎、灯光、转向、制动系统及消防设施是否齐全有效。如有问题及时采取措施并向现场管理员报告。

（二）车辆运行中

1、危险货物装载完毕，驾驶员应重新检查货物的装载情况，并关闭车门，加上锁以防丢失或被盗。

2、查看车辆周围有无障碍物，鸣号起步运行。保持起步、行车、停车平稳。

3、禁止在学校、机关企事业单位或人群热闹地点停放车辆。

4、严格执行调度命令及安全行车操作规程，不得私自改变运行路线，服从交管人员的检查督促。

5、要定时定点检查载运货物，发现异常应及时采取措施。要做好防雨、防火、防盗、防腐、防颠、防撞等工作。保证货物完好无损运送到目的地。

6、运行途中如出现路阻坏车等情况，应及时与公司调度管理员联系，如发生交通事故则按《行车事故处理办法》的有关规定处理。

7、在一般道路上最高车速限制在60公里以内；高速公路上最高车速限制在80公里以内；恶劣天气，最高车速限制在30公里，并打开示警灯，警示后车，防止追尾，驾驶人员一次连续驾驶4小时应休息20分钟以上。

8、行车过程中，司机必须扣好安全带，时刻留意运载物品状况。

9、行车过程中，司机不得与任何人闲淡，不准吸烟，不准进食。

10、车辆行驶中，严禁使用手提电话。

11、不得抢道、违规变线，或为争时间而与其他车辆追逐等不安全行为。

12、发生交通事故，及时报告当地交通部门和公司相关主管，保护好现场。不准隐瞒不报或私自逃离现场。

（三）回场后

1、每天下班前车辆经过安检收车后，一律关闭电源、升起玻璃，锁好车门，拉紧手刹。

2、车辆钥匙由公司统一保管。

二、押运员操作规程

1、认真执行“安全第一，预防为主”的安全方针，遵守各项安全操作规程和安全运输规定，做到不伤自己不伤别人。

2、主动接受岗前安全教育和培训考核，做到持证上岗。

3、当班押运员在运输前应先熟悉了解所装卸危险货物的物理、化学性能和掌握车辆的技术特性和安全操作规程，能熟练操作装卸作业。

4、密切观察司机行车状态，时刻提醒司机遵守交通规则。

5、积极参加本企业消防安全演练，熟练使用车辆上配备的消防器材，掌握车辆发生故障后的处理方法。

6、当班押运员应监督货物装卸的全过程，对装卸的工作粗暴蛮干，违反装卸货物操作规程的应立即制止或向主管部门报告。

7、当班押运员应严格执行调度命令及安全操作规程，遵守交通规则，服从交管人员的检查及督促，确保安全行车。

8、当班押运员要定时、定点检查装卸的货物，发现异常应及时采取措施，以保证货物完好无损运到目的地。

9、配合司机使装卸作业和运输作业顺利进行。

三、装卸员安全操作规程

1、装卸员必须掌握有关危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特征及发生意外时的应急措施；

2、装卸员必须经过主管部门培训考核，持有《道路危险货物运输操作证》，方可上岗作业；

3、货物装车前必须认真检查包装（封口）完好情况，发现破损或泄露，不得装车；

4、装卸员不得穿带钉子的鞋作业；

5、装卸作业时要轻装、轻卸，严禁摔碰、撞击、重压倒置；

6、性质相互抵触的物品，不得同时装卸；

7、作业过程中严禁饮食，作业终了洗澡更衣；

8、车内严禁吸烟。车辆不得接近明火、高温场所，运输途中不得任意停车；

9、严禁人货混载，严禁货物超重、超限；

第10篇树脂砂生产线:安全操作规程

一、操作工对生产线的认知

1、生产线的构成:包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。

2、系统的分法:前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。

3、设备起停总原则:倒开顺关,空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开,停时按进砂方向停止。空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。

二、生产线的构成

1、落砂系统:主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。

2、破碎系统:主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。

3、再生系统:主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。

4、砂调系统:主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。

5、气送系统:主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等

三、生产操作

首先检查水源、电源、气压是否正常。(电源三相380v,气源压力至少在0.6mp)

1、落砂系统

⑴、开机前准备

①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动;引出线绝缘是否损坏;台面及框架有无断裂;弹簧如断裂应及时更换;电机是否需要补充润滑脂;发现问题应及时处理或汇报有关人员。

②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏,发现问题应及时处理或汇报有关人员。

③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。

④检查1#斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗是否跑偏和碰撞机壳,检查环链螺栓是否松动,传动皮带是否松弛。

⑵、操作

①、手动操作:将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。*(其间隔时间由操作者自己控制,一般要求大电机启动后视电网压降情况来定)注:正常情况下严禁使用手动。

②自动操作:将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。停车时按下〈自动停止〉即可。

⑶、注意事项

①落砂机严禁频繁起动和制动,间隔周期应大于5min,否则制动变压器易烧。

②严禁振动电机周围堆积热砂,落砂后的热砂应及时清理,否则电机无法散热易损坏。

③落砂后的热砂应及时运走,严禁在砂斗内储存热砂。

④落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时,输送式落砂机输送设备会向外溢砂;底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。

⑤落砂系统所有设备必须启动完后,才能启动落砂机。

⑥ 在落砂机没启动之前严禁加砂。

⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油,每15天注油一次,每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。

2、破碎系统

⑴、开机前准备

①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。

②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常,检查机内是否有残余砂团、杂物等,发现问题应及时处理或汇报有关人员。

③、检查斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗在输送带上位置是否正确,紧固是否可靠,是否有偏斜和碰撞机壳,传动皮带是否松弛。

⑵、操作

①、手动操作顺序:将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机(如果再生除尘风机已启动,不需要此步骤)→斗提机→破碎机→振动给料机。*(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作:将<破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”<自动启动按钮>,破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。(启动和停止时间自动间隔)。*(2#砂斗满自动停止破碎系统)

⑶、注意事项

①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配,(可调节振动给料闸板和电机震激力)否则振动给料机要间断运行。如破碎机内有料位计,则料位计显示满则振动给料就停。

②、破碎机要注意定时清理,否则珊格板易堵塞影响下砂。

3、冷却系统:主要指冷却分离机。

注意事项

①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机,停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。

②、进砂量与出砂量的匹配,以免造成设备堵砂。具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。

4、再生系统

⑴、开机前准备:检查再生机油箱油位是否在正常范围内,转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物;上、中、下挡圈磨损是否严重,如严重应及时更换,传动皮带是否松弛。

⑵、操作

①、手动操作顺序(以十吨机油润滑冷却的为例):将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作: 将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮,系统将自动按照程序工作。停车使按下〈自动停止〉即可。

⑶、注意事项

1、再生机分两种一种是五吨黄油泵的,一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。五吨黄油泵再生机注意黄油油量,定期加油。每班开车前按压油泵4到5次即可。十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵,等流量开关有指示后方可启动再机机。运行中如流量开关指示没有时,再生机应停车。否则再生机轴承将损坏。

2、过砂量不能超过再生机负荷,否则电机会超载保护空开掉闸断电。

3、风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。

5、砂调系统

⑴、开机前准备

①、检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠,水、气压是否在正常范围内。

②、检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。

⑵、操作

①、手动操作顺序:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门(必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门)→斗提机→砂闸门。(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。

②、自动操作:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉按钮。其间砂温超过砂温设定值时,砂调大闸门自动关闭,且启动循环水泵→冷却塔风机;砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。

⑶、注意事项

1、操作时砂调器上砂斗下料位无料,调节闸门不应打开(手动、自动相同)。

2、正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器,否则会将冷却水管磨漏,造成整屉冷却段报废的恶性事故。尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。

3、定期检查料位计,防止出现故障磨漏冷却水管。

5、气送系统

⑴、开机前准备

①、检查气动压力是否0.5-0.7mpa范围内。

②、检查气水滤清器是否积水,如有积水应及时排出。

③、检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象

⑵、操作:

开罐闸门→开砂斗闸门→(进砂)罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。(手动和自动顺序相同)

⑶、注意事项

①、检查发送器密封是否完好,是否有漏气现象;进出料是否通畅。

②、检查卸料器排料是否通畅。

③、检查自动门是否灵活;气动压力是否在正常范围内;出料是否通畅。

④、检查电接点压力表信号是否正常(设定压力大小试距离远近而定。设定过高可能砂发送不完;设定过低可能砂发送完还一直工作,浪费气源)。

⑤、检查发送罐料位信号是否正常。

6、混砂机

⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净,检查完后方可在砂库内加砂,液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门

⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10t设备大电控盘上的转向开关转到测量位置(计时)plc内时间已设置为10秒,旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置,待准备结束后,启动设备。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量,经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。

⑶、液料调整,液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的,液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此,通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少,具体操作:

①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵,使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。

②、把操纵方式在电控柜上转换成测量(计时)位置,把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置,用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮,液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求,应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量,调整固化剂同树脂的方法相同,量的大小应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%×工艺要求固化剂的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。

⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况,发现问题及时汇报处理。

⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象,发现问题及时汇报处理。

7、除尘

①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开,否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。

②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。

③、每星期检查布袋联接情况,防止布袋脱落排尘超标。

④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备,否则易吸入火星烧穿布袋。

⑤、风量调节门定时定期检查,防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。

⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果,如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善,建议清理管路。

四、停机后的工作

1、关闭系统的电源、气源、水源。