安全生产管理制度和操作规程管理程序（十二篇）

第1篇 安全生产管理制度和操作规程管理程序

4、 管理制度

4.1安全生产规章制度

为贯彻落实国家《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《安全生产许可证实施条例》、《危险化学品从业单位安全标准通用化规范》等相关规定要求，贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，为保障本企业从业人员的生命健康、保护公司的财产和保护环境，全面加强本企业安全生产管理工作，杜绝和防止各类安全事故的发生，实现安全、文明生产，制定安全生产管理制度，包括并不仅限于以下制度。是落实“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针和做到“安全生产，人人有责”的重要体现。它是本企业安全生产的重要依据，是指导本公司进行安全生产具有保障性的文件，本企业全体员工必须恪守安全管理行为规范。

序号	制度名称	涉及要素	制度编号
1	法律、法规识别与管理制度	1	aq-b01-01
2	安全生产责任制	2	aq-b02-01
3	安全生产会议制度		aq-b02-02
4	领导干部带班制度		aq-b02-03
5	安全生产责任制考核制度		aq-b02-04
6	安全生产费用管理制度		aq-b02-05
7	安全生产奖惩管理制度		aq-b02-06
8	风险管理制度	3	aq-b03-01
9	隐患治理制度		aq-b03-02
10	变更管理制度		aq-b03-03
11	供应商管理制度		aq-b03-04
12	管理制度评审和修订制度	4	aq-b04-01
13	文件和资料管理制度		aq-b04-02
14	安全培训、教育制度	5	aq-b05-01
15	生产设施安全管理制度	6	aq-b06-01
16	安全设施管理制度		aq-b06-02
17	监视和测量设备管理制度		aq-b06-03
序号	制度名称	涉及要素	制度编号
18	特种设备管理制度	aq-b06-04
19	特种作业人员管理制度	aq-b06-05
20	关键装置、重点部位管理制度	aq-b06-06
21	工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度	aq-b06-07
22	设备检维修管理制度	aq-b06-08
23	生产设施拆除和报废管理制度	aq-b06-09
24	安全动火管理制度	7	aq-b07-01
25	高处作业安全管理制度		aq-b07-02
26	设备内作业安全管理制度		aq-b07-03
27	盲板抽堵作业安全管理制度		aq-b07-04
28	设备检维修作业安全管理制度		aq-b07-05
29	吊装作业安全管理制度		aq-b07-06
30	断路作业安全管理制度		aq-b07-07
31	破土作业安全管理制度		aq-b07-08
32	临时用电作业管理制度	7	aq-b07-09
33	安全检修管理制度		aq-b07-10
34	承包商管理制度		aq-b07-11
35	安全技术措施管理制度		aq-b07-12
36	外来施工单位及人员的安全管理制度		aq-b07-13
37	门卫管理制度		aq-b07-14
38	厂区交通安全制度		aq-b07-15
39	职业危害监测制度	8	aq-b08-01
40	作业场所职业危害控制管理制度		aq-b08-02
41	劳动防护用品使用维护管理制度		aq-b08-03
42	危险化学品安全管理制度	9	aq-b09-01
43	废弃物管理制度		aq-b09-03
44	危险化学品运输、装卸安全管理制度		aq-b09-04
45	车辆管理制度		aq-b09-05
46	应急救援预案评审修订规定	aq-b10-01
序号	制度名称	涉及要素	制度编号
47	应急管理制度	aq-b10-02
48	事故管理制度	aq-b10-03
49	消防安全管理制度	aq-b10-04
50	防火、防爆管理制度	aq-b10-05
51	防中毒管理制度	aq-b10-06
52	防泄漏管理制度	aq-b10-07
53	安全检查制度	11	aq-b11-01
54	安全标准化运行自评制度		aq-b11-02
55	隐患整改管理制度	11、12	aq-b11-03

注：目前公司没有使用到剧毒品、易制毒化学品，就没有编制剧毒品、易制毒化学品安全管理制度。

4.2操作规程

根据公司的涂料生产工艺、技术、设备特点和原材料、半成品、产品、辅助材料的危险性设立投料搅拌、研磨、调漆、检验、包装等岗位，编制的岗位操作规程、设备设施类操作规程、其它类操作规程。

4.2.1岗位操作规程

1安全生产操作规程总要求

2投料搅拌岗位操作规程

3研磨岗位操作规程

4调漆岗位操作规程

5检验岗位操作规程

6包装岗位操作规程

7危险品采购岗位操作规程

8电工安全生产操作规程

9机械维修工安全生产操作规程

10仓库安全操作规程

11防爆电动葫芦操作人员安全操作规程

12厂内叉车工安全操作规程

4.2.2设备设施类操作规程

13分散机安全操作规程

14三辊机安全操作规程

15砂磨机安全操作规程

16防爆电动葫芦安全操作规程

17发电机安全操作规程

18厂内叉车安全操作规程

19可燃气体检测报警系统检查维护作业规程

20紧急冲淋装置操作规程

21防雷设施检测维修作业规程

22防静电系统检查维护作业规程

23空气压缩机操作规程

4.2.3其它类操作规程

24循环冷却水泵安全操作规程

25通风、照明系统检查维护作业规程

26电源控制柜、控制箱安全操作规程

27其他机械设备（含手动叉车)安全操作规程

本企业全体员工必须恪守安全管理行为规范，严格遵守安全操作规程，落实“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针和做到“安全生产，人人有责”。它是本企业安全生产的重要依据，是指导本公司进行安全生产具有保障性的文件，安全主任将《安全生产管理制度》、《安全生产操作规程》整理归档，并分发至相关部门和工作岗位。

4.2.4编制的各类操作规程至少包括下列内容：

a)、正常开、停车操作规程；

b)、各种操作参数、指标的控制；

c)、安全注意事项和异常处理方法；

d)、事故应急处理措施；

e)、紧急停车操作规程；

f)、接触化学品的危险特性；

g)、个体安全防护措施。

4.2.5本公司在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前或投用前,由安全主任组织生产、技术设备管理等部门编制新的各类操作规程。

4.3修订

4.3.1一般情况下，本企业每年对安全生产规章制度、安全操作规程做一次全面的评审与修订。评审与修订工作由安全主任组织，抽调安全生产领导小组各成员、各部门主管、各岗位有经验的从业人员参与。

4.3.2当发生事故或者工艺、技术、设备、材料等发生变更时，由所在部门主管提出，由安全主任组织有关人员对与事故或变更有关的管理制度、操作规程进行及时评审、修订，确保其有效性和适用性。

4.3.3由安全主任负责将最新有效版本的法律法规、安全生产规章制度和安全操作规程发放到相关岗位、相关人员。

4.3.4文件和档案管理

公司的安全管理文件和档案管理按《文件和资料管理制度》的有关要求进行控制。

■相关文件

《文件和资料管理制度》

■相关记录

1.适用的法律法规和标准、规章制度和安全操作规程清单；

2.企业安全生产规章制度签发文件；

3.管理制度评审和修订制度；

4.评审、修订记录；

5.安全生产规章制度和操作规程；

6.发布修订的安全生产规章制度或操作规程的文件；

7.发布最新版本安全生产规章制度或操作规程的文件发放记录。

第2篇 货运车辆安全生产业务操作规程

一、凡参加营运驾驶必须有两年以上驾龄，并有交警部门和运管部门符合颁标准，并备有以下安全服务设施。

1、车门上喷有公司名称，车厢喷有安全警语；

2、前排座位备有安安带；

3、张贴有里程票价表和收费规定及里程地图册；

4、车上配有灭火器，枕木，防滑链；

5、车上张贴或喷有明显，清晰的监督举报电话；

6、设施设备齐全有效，卫生清洁无异味；

7、车身外观保持良好，无脏物，无严重锈斑和脱漆，前后车牌号整洁，清晰，车门车窗开闭自如，门锁可靠，玻璃齐全明净；

8、驾驶员衣帽整洁，仪容端正；

9、驾驶员在营运时必须携带《道路运输证》、《驾驶证》、《资格证》、《行驶证》，不得涂改或转借，并在车内安装由运管部门发放的监督卡，路单；

10、驾驶员出车前应首先检查油表，水表是否合格，检查轮胎是否松动，是否有气，刹车是否灵活有效，所有灯具是否合格有效，车门车窗是否开闭自如，门锁可靠，方向转向是否灵活；

11、上车后系好安全带，方可行驶；

12、坚决禁止酒后驾车，思想波动大驾车、带情绪驾车，过渡疲劳驾车；

13、不准将车辆交给外我驾驶；

14、不准穿拖鞋驾驶车辆；

15、不准在驾车时吸烟饮食，闲谈打电话或其他妨碍安全行车的行为；

16、不得闯红灯，不得超速行驶，不得与行人和非机动车抢道、不得原地掉头。

17、收车时应注意检查乘客或货主遗留的物品；

18、收呈时对车辆履行安全检查；

二、货物装载:

1、货物要堆码整齐，捆扎牢固，关好车门，不超宽、超高、超重，保证运输全过程安全。

2、装载时防止货物混杂、撒漏、破损 。

3、整批货物装载完毕后，敞蓬车辆如需遮蓬布时必须严密 , 绑扎牢固，关好车门，严防车辆行驶途中松动和甩物伤人。

三、货物运输：

1、在运货过程中严格遵守交通规则，严禁盲目开车、超速驾驶，要确保货物及驾驶员本人的安全，防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。

2、行车过程中注意行车安全，文明礼让，防止因为违规或违章行驶发生交通事故，延误交货时间。

四、货物卸载

1、当到达货物的目的地时，观察和选择最佳的停车位置。

2、当车辆停稳熄火后方可卸货。

3、卸货时注意货车周围的行人安全。

4、与收货人（收货单位）核对货物后返回。

第3篇 混凝土工安全生产操作规程

1.车子向料斗到料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

2.用井架运送混凝土,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

3.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直线站在溜槽帮上操作。

4.用输送泵输送混凝土,管头接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送时必须试送,检修必须卸压。

5.浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操纵台,不得直接站在模板或支撑上操作。

6.浇灌拱型结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨棚、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

7.不得在混凝土养护窖(池)边上站立和行走,并注意窖盖板和地沟空洞,防止失足坠落。

8.预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应串通,阀门接头要严密牢固。

9.使用震动棒必须配备漏电保护器,穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得破皮漏电。

第4篇 塔吊安全生产操作规程

1、 凡建设工程工地使用的塔吊，必须是通过省、市、自治区及主管部门鉴定合格和有许可证的制造厂家的合格产品。

2、 使用单位不准任意改变原有的结构，电气线路、安全装置和性能。

3、 塔吊每转移一次工地重新安装后，必须进行空载，静载动载试验及时，对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载荷的125%，动载试验吊重采用额定载重的110%。

4、 司机室内禁止存放润滑油、棉纱及其它易燃易爆物品，冬季用取暖器取暖时要注意防火。

5、 塔吊必须有良好接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动（接地电阻不得大于4欧姆）。

第5篇 油漆油墨配料岗位安全生产操作规程

1 准备工作

1.1 操作人员首先检查现场备料是否有误，确认无误方可作业。

1.2检查电子秤是否有电，并确认其单位是否正确。

1.3根据生产需要，准备生产工具并清洁干净。

2 生产操作

1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。

2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度 “0”，计量要准确。

3、原辅材料的领取

明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。准备好次日生产用原辅材料。依据下发的工程单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。

领取程序

3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。

3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。

3.3、配料员核无误后在领取单上签字。

4、称料记录

物料称量时，对照配料专用表格每称工程单称量。每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误

5、物料称量与存放

3 停车作业

3.1操作时要注意防止跑、冒、滴、漏，坚持文明生产。

3.2 配料作业后，将地磅、台秤、工作场地清洁干净。

4 安全注意事项和异常处理方法

配料使需要带防毒面罩。和一次性手套。

5 事故应急处理措施

参照事故应急处理措施。

6 紧急停车及其处理

无

7 接触化学品的危害性

本公司的原料及产品均具有一定的毒害性，对眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，长期接触可致皮炎。

吸入高浓度的有毒有害蒸汽可引起人员发生中毒和窒息。

8 个体安全防护措施

呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。

眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴乳胶手套。

第6篇 安全生产事故报告及处理制度和操作规程

1、总则

1.1、为了及时报告、统计、调查和处理职工伤亡事故，积极采取预防措施，防止伤亡事故，制定本制度。

1.2、本制度所称伤亡事故，是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。

1.3、伤亡事故的报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是、尊重科学的原则。

2、事故报告

2.1、伤亡事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或者逐级报告企业负责人。

2.2、企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当立即报告企业主管部门和企业所在地建委、劳动部门、公安部门、人民检察院、工会。

2.3、企业主管部门接到死亡、重大死亡事故报告后，应当立即按系统逐级上报。事故报告应当包括以下内容：

(1)事故发生的时间、地点、单位；

(2)事故的简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计；

(3)事故发生原因的初步判断；

(4)事故发生后采取的措施及事故控制情况；

(5)事故报告单位。

2.4、发生死亡、重大死亡事故的企业应当保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。

3、事故的调查

3.1、轻伤、重伤事故，由企业负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组，进行调查。

3.2、死亡事故，由企业主管部门会同企业所在地建委、劳动部门、公安部门、工会等组成事故调查组，进行调查。

3.3、事故调查组的职责：

(1)查明事故发生的原因、人员伤亡及财产损失情况；

(2)查明事故的性质和责任；

(3)提出事故处理及防止类似事故再次发生应采取措施的建议；

(4)提出对事故责任者的处理建议；

(5)写出事故调查报告。

3.4、事故调查组有权向发生事故的企业和有关单位、有关人员了解有关情况和索取有关资料，任何单位和个人不得拒绝。

3.5、任何单位和个人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。

4、事故处理

4.1、事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，由发生事故的企业及其主管部门负责处理。

4.2、因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发生事故隐患、危害情况而不采取有效措施以致造成伤亡事故的，由企业主管部门或者企业按照国家有关规定，对企业负责人和直接责任人员给予行政处分;构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

4.3、在伤亡事故发生后隐瞒不报、谎报、故意延迟不报、故意破坏事故现场，或者无正当理由，拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料的，由有关部门按照国家有关规定，对有关单位责任人和直接责任人员给予行政处分;构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

4.4、在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、拘私舞弊或者打击报复的，由其所在单位按照国家有关规定给予行政处分;构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

4.5.伤亡事故处理工作应当在九十日内结案，特殊情况不得超过一百八十日。伤亡事故处理结案后，应当公开宣布处理结果。

5重大隐患整改制度和操作规程

1、由公司安全部、技术生产部会同项目部技术负责人，专职安全员每月定期对各项目部安全生产大检查。查出安全事故隐患的来源。

2二、召开安全生产现场会议，分析、确定安全事故隐患产生的如工序管理不当，技术交底不明确，施工人员不具备相应的施工设备不能满足施工要求，生产人员缺少相应的培训工管理不到位，自检互检工作不到位，责任分工不明确、责任心不强等。

5.3、根据上述原因，采取有针对性的整改措施。

5.4、整改后必须进行跟踪检查，直到彻底消除隐患为止，并记录采取纠正措施的结果。

5.4、评价确保重大事故隐患不在发生的需求，利于不断改进。

第7篇 钢筋冷拉制作安全生产操作规程

1、钢筋冷拉时,冷拉两端必须装置防护设施,冷拉时,严禁在冷拉不沿线两端站人跨越、触动正在冷拉的钢筋。

钢筋焊接:

①焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应可靠地绝缘。

②大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,以免过分发热而损坏。

③室内电弧焊时,应有排气通风装置,焊工操作地点相互之间应设档板,以防弧光刺伤眼睛。

④焊工必须穿载防护衣具,电弧焊焊工要载防护面罩,焊工应站在干木垫或其他绝缘垫上。

⑤焊接过程中,如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等,均应立即进行检修。

3、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。

4、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加罩。

5、在雷雨时,必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

第8篇 吸尘机安全生产操作规程

它是用于地面、地毯、墙面等较平整部位吸尘的专用设备,使清洁工作中常用的设备之一。

(1) 操作细则

① 把软管接驳在机身,插入220v电源。

② 开动时按顶上的开关按钮。

③ 吸硬地面时,把吸嘴毛刷伸出,吸地毯时毛刷伸入吸嘴内。

(2) 注意事项

① 使用前,检查机内尘袋是否已清尘。

② 使用后,检查尘袋,如满尘需倒尘,用另一吸尘机吸去机内及尘袋外微尘。

③ 干性吸尘机,切勿把水分吸入机内。

○4 不可吸牙签、大物品等,以防堵塞软管。

○5 不可用力用软管拖拉桶体,以防软管断裂。

(3) 保养工作

① 使用完毕后切断电源,取下软管和管夹头,将绕好的电线挂于机身外壳。

② 将软管松开卷成一圈,或挂在墙上。

3. 吸水机安全生产操作规程

它专用于清除积水,其构造原理与吸尘器相同。

(1) 操作细则

① 把软管接驳在机身,插入220v电源。

② 吸地面使用带软胶得吸扒,吸地毯使用钢扒吸水。

③ 吸水机如果满水时,浮子上顶,吸力下降,应及时倒空污水。

○4 吸地毯上的高泡地毯清洁剂时应往桶内倒入化泡剂。

(2) 注意事项

① 使用前,检查机内是否已倒水。

② 使用后,倒掉污水后用清水洗过,再用干布抹干净。

(3) 保养工作

① 机器使用后切断电源,卸下软管和吸扒,然后将电源线绕好挂于机头壳。

② 吸水机内过滤器要拆开进行清洁。

③ 机身不锈钢壳用干布擦净。

第9篇 生产工安全操作规程

1、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严禁在生产现场吸烟。

2、严格执行班长的指令，在未联系明确前，不得擅自开关设备。

3、系统运转时，电脑监控必须打开，随时监控，发现异常立即向班长汇报。

4、严格遵守劳动纪律，严禁擅自离开工作岗位和班中睡觉、打闹和酒后上岗。

5、操作工有权制止非岗位人员任意开关设备。

6、禁止靠近炉门、干燥炉等高温设备或跨越转动机械。

7、上下楼梯和高空作业时，禁止跨越和从高处向下扔东西。高空作业时要系安全带。

8、保持袋滤器密封良好，防止有毒气体中毒。

9、天燃气、尾气区域严禁烟火、需要动火时必须办理动火证。

10、进入危险区域作业时，必须二人以上同行，确保一人作业一人监护。

第10篇 承台、系梁施工安全生产规程

1、开挖基槽土方

基槽土方采用人工开挖，边坡根据设计要求进行支护，基槽开挖土方必须离开基槽边缘一定距离，以减小由于开挖而产生的土体不稳定性，同时，应及时将开挖土方运离基槽，待基槽回填时在运回。开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑边松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。施工过程中，不得有随意抛掷铁锹的现象出现。

2、凿除桩头

在凿除桩头时对于机械的操作必须遵守《机械安全操作规程》。

3、平整基底、铺设垫层

铺设垫层完成后，需用平板夯或蛙式打夯机将碎石垫层夯实平整，必须注意在打夯机工作时，机械前方不得站人，以免打夯机将人砸伤，打夯机出现问题需要修理时，必须断开电源再行修理，避免打夯机突然起跳将人砸伤或是人员触电的事故出现。

4、测量定位

测量定位打桩时，要注意不能对面使锤，钢钎和其他工具不得随意抛掷。

5、制作、安装钢筋

钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

6、支立模板

在支立模板时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。向基槽内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送

7、拌制输送砼、浇注砼

夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否联好，电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

8、施工用电的一般规定

a.现场施工用电必须采用三相五线制。

b.照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。

c.电缆线及支线架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。

d.移动电箱内，动力与照明严禁合置，做到分箱设置，并设标识。

e.施工现场临时用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能实施。

f.施工现场的电器设备执行有效的安全管理制度，现场电线、电气设备要有专业电工进行经常检查整理，发现问题立即解决。

第11篇 双复合生产线:安全操作规程

一、挤出机冷喂料安全操作规程

1、 操作前穿戴好劳保用品。

2、 割胶刀使用时,严禁人站在刀口前方,防止意外发生。

3、 挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。

4、 喂料口塞胶时,严禁直接用手推,应用木棒等工器具,必要时停机处理。

5、 挤出机转动后,严禁往喂料口内弯腰动作,上衣不准有任何物品。

6、 领用胶片时,推拉小车注意,拉车人必须在小车旁边掌控方向,防止被车轮压伤脚。

二、热裁断安全操作规程

1、 操作前穿戴整齐劳保用品。

2、 裁刀正常运作时,严禁非操作员手伸入隔离防护罩内。

3、 设备运转过程中,如发生塞胶等异常情况时,应立即停机处理,严禁在设备传送带运转中用手拽胶或取物。

三、卷取安全操作规程

1、 卷取进行时,严禁用手触摸工字轮上的垫布,防止手卷入工字轮。

2、 两人装卸工字轮时,要配合协调好,避免挤手和压脚。

3、 双胶条卷取时,注意力要集中,以防抓取线上部件时发生挤手等意外。

4、 工字轮卷满需更换时,人员应相互协调一致;侧面严禁站人或操作,防止工字轮歪倒伤人。

8、 推工字轮时必须保持平衡,操作人要注意力集中,防止由于地面不平,工字轮重心偏移而歪倒发生意外事故。

9、 下班后,关闭风、水、电,打扫设备卫生。1、 操作前穿戴好劳保用品。

2、 割胶刀使用时,严禁人站在刀口前方,防止意外发生。

3、 挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。

4、 喂料口塞胶时,严禁直接用手推,应用木棒等工器具,必要时停机处理。

5、 挤出机转动后,严禁往喂料口内弯腰动作,上衣不准有任何物品。

6、 领用胶片时,推拉小车注意,拉车人必须在小车旁边掌控方向,防止被车轮压伤脚。

第12篇 冲制岗位安全生产操作规程

1 目的

本车间冲制工艺用冲床及冲压模具，将板材加工成需要的产品的过程。这是一种物理过程，在这一过程中会产生一些危险的因素，如果不注意这些危险因素或未按照要求佩戴安全防护用品，将可能对人体产生一定的伤害。同时，冲制工操作冲床设备时若操作不当，也将存在着一些隐患，这些隐患是需要冲制工人平时操作时一定要注意的。

综上，为了确保冲制岗位员工在冲制生产时的人身安全，杜绝各种不应发生的设备及人身事故，保护自己、保护他人、保护国家财产，特制订冲制岗位安全生产操作规程，以确保安全，防患于未然。

2 使用范围

本规程适用于配件车间所有冲制岗位。

3 冲制生产前应具备的安全条件

3.1  所有配套设施压缩空气、电力确保正常供应，并且无安全隐患；

3.2  与生产无关人员、设备、杂物撤离生产现场；

3.3  所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查。确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。工艺各防护装置符合要求，确保没有隐患；

3.4  开车前必备的工器具及劳保用品齐全。安全附件、防护设施、保护罩等要符合要求。消防及防护用品及报警仪等配备齐全。电话、信号灯等安全通讯系统应符合设计要求；

3.5  防雷、防静电、消防设施齐全。所有设备、管架、线路的接地线要安装完善，并测试合格。设备标志和管线流向标志齐全。厂区消防栓、地下电缆沟、交通禁令、安全警示等标志齐全醒目；

3.6  装置区内清扫完毕，不允许堆放杂物，不允许存放易燃易爆物品。对日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全区域。沟坑、阴井盖板要齐全完整，地面平整无障碍，道路畅通；

3.7  操作人员必须培训合格。严格遵守各种规章制度和有关的安全规定，并熟悉和掌握有关生产维护知识，认真执行操作规程，具备处理应急事故的能力；

3.8  交接班本记录、报表等齐全。

4 冲制生产现场所涉及的危险因素介绍

4.1冲压伤害

4.1.1伤害来源

在冲压的过程中，若人体某部位（如手指）不小心伸入冲压工作区域，将对人体带来重大伤害。

4.1.2危害性

冲压时的冲力非常大，有可能导致人体部位的断裂、粉碎性骨折等伤害事故，严重者将危及生命。

4.1.3防护

如何避免冲压带来的伤害，首先对冲压区域做好安全防护设施，如冲床的安全防护罩，再者对冲制工人做好安全教育，严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。

4.1.4冲压伤害应急处理

4.1.4.1当事故发生时当事人必须要立即向自己所属上级报告，并告知公司安全员。

4.1.4.2在事故伤者情况比较严重时可以先救治后报告。

4.1.4.3事故发生后由事故发生者的直属上级调查清楚事故的原因及详细的经过，并向公司的安全员提交书面的报告。

4.1.4.4事故的发生现场没有得到许可时不得继续进行作业活动。

4.1.4.5事故原因查清楚后要立即对事故隐患进行整改，并及时的对其他人员进行教育。

4.1.4.6事故发生的部门责任者要在事故发生的第二个工作日，向公司的安全担当者提交安全监察反省书，及事故再发生的预防对策。

4.1.4.7事故的发生者在整个救治的过程中要保留好任何的医疗收据以便康复后的报销，在整个的救治过程中所发生的医疗费用，必须是经公司同意的费用，否则不能作为报销凭证使用。

4.2噪音伤害

4.2.1伤害来源

在冲压的过程中，将产生较大分贝的噪音，长期在较大分贝噪音下会对听力系统产生一定的危害性。

4.2.2危害性

伤害听力系统，严重者可导致听力下降甚至耳聋。

4.2.3防护

本车间对噪音较大的岗位都配发了防噪音耳塞，员工只要按照要求佩戴好耳塞即无大碍。

4.3重物跌落伤害

4.3.1伤害来源

冲制工段某些工具或物料质量较大（如大模具和整卷钢带），如果跌落至人体脚上或某些部位，可能会造成一定的伤害。

4.3.2危害性

重物跌落时冲力非常大，有可能导致人体部位的断裂、粉碎性骨折等伤害事故，严重者将危及生命。

4.3.3防护

如何避免冲压带来的伤害，首先对工具和物料按照规定放置，再者对冲制工人做好安全教育，严令其必须严格按照冲制安全操作规程去拿放工具和生产物料。本车间也为冲制工段员工配备了防压毛皮鞋，员工只要按照要求穿戴好防压毛皮鞋一般问题不大。

4.3.4重物跌落伤害应急处理

4.3.4.1当事故发生时当事人必须要立即向自己所属上级报告，并告知公司安全员。

4.3.4.2在事故伤者情况比较严重时可以先救治后报告。

4.3.4.3事故发生后由事故发生者的直属上级调查清楚事故的原因及详细的经过，并向公司的安全员提交书面的报告。

4.3.4.4事故的发生现场没有得到许可时不得继续进行作业活动。

4.3.4.5事故原因查清楚后要立即对事故隐患进行整改，并及时的对其他人员进行教育。

4.3.4.6事故发生的部门责任者要在事故发生的第二个工作日，向公司的安全担当者提交安全监察反省书，及事故再发生的预防对策。

4.3.4.7事故的发生者在整个救治的过程中要保留好任何的医疗收据以便康复后的报销，在整个的救治过程中所发生的医疗费用，必须是经公司同意的费用，否则不能作为报销凭证使用。

5 安全生产预防

5.1预防爆炸

物料由一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间从机械能的形成放出大量能量的现象称为爆炸。爆炸可分为物理性和化学性爆炸两种。物理性爆炸通常是指由于气体或液体压力超过设备或管线的极限压力强度而引起的爆炸现象；化学性爆炸是指易燃易爆物质本身发生化学反应，产生大量的气体和熵热而瞬间形成的爆炸现象。在冲制生产中，存在发生可能性的主要是物理性爆炸（压缩空气膨胀）。

5.1.1主要设备：冲床、模具、压缩空气管线、电线

5.1.2预防管理

5.1.2.1根据生产、使用压缩空气的防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》（gbj16－）、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行），以及《炼油、化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。

5.1.2.2 在工艺装置上有可能引起爆炸的部位，应充分设置超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

5.2防止劳动伤害

工人在日常操作时，由于生产过程中存在的危险因素的影响，突然使人体组织受到损伤，或使某些器官失去正常机能，统称为劳动伤害。

5.2.1冲压伤害事故预防措施：

5.2.1.1对冲压区域做好安全防护设施，如冲床的安全防护罩；再者对冲制工人做好安全教育，严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。

5.2.1.2再者对冲制工人做好安全教育，严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。

5.2.2噪音伤害预防措施

5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞

5.2.3重物跌落伤害预防措施

5.2.3.1工具和物料取拿时注意安全，平时工具、物料放在指定地点；

5.2.3.2按照要求穿戴好防压毛皮鞋。

5.3严格火源管理

5.3.1 主要部位

5.3.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批。

5.3.1.2设立固定动火区的条件和要求：

a固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

b距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。

c室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。

d生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

e固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。

f固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。

5.3.2 动火管理

5.3.2.1生产区内禁止用电炉、煤气炉等。生产区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火作业证。

5.3.2.2 严格执行不办理动火作业证，不准动火的规定。严禁在工艺设备、管道上搭接电焊二次线。动火作业证班长签字前要确认能否动火，监火人要严格执行动火作业证有关规定，认真检查，不得擅离职守。

6 车间级安全生产管理规定

6.1管理人员及操作人员必须经过安全及业务技术培训后方可上岗；

6.2遵守各项安全法规和安全技术规程，掌握本岗位操作法，操作规程及相关规范。严格控制工艺指标。

6.3进入现场按规定穿戴劳保用品，按规定办理各种票证。

6.4了解各相关安全检修规程，落实检修安全措施，积极参加班前五分钟预知活动，确保先安全再生产，先安全再检修。

6.5掌握相关安全消防常识，熟练使用相关消防器材，熟悉消防安全通道，掌握紧急情况下的消防应对措施。

6.6熟悉本岗位的危险因素，掌握事故应急预案，正确使用本岗位相关防护用品和紧急救援防护用品，掌握本岗位在紧急情况下的自救、互救和相关处理后的紧急撤离办法。

6.7了解本岗位工艺指标、安全检修纪律、劳动纪律，了解班组各项规定，保证不发生“三违”现象。

6.8按时准确填写记录报表，做到仿宋化、标准化。

6.9确保每天及时掌握本岗位生产状况和安全状况，及时了解安全生产重点，及时排查安全隐患，确保各项措施到位。如因个人责任造成事故的，并承担相关责任。

6.10做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车工作。

6.11搞好岗位卫生，清除跑冒滴漏和不安全因素以，做到文明生产。

6.12正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。

6.13出现问题或生产不正常应积极处理，并及时向班长和值班调度汇报，事故状态要坚守岗位，正确判断，果断处理。紧急情况可先处理后汇报。

6.14了解各级环保要求和规定，保证认真落实环保各项工作。

6.15所有安全阀、压力表、温度表等安全附件以及压力管道、压力容器等在化工投料前均应经有资质的检验单位校验合格并按规定粘贴标签。

6.16需要动火时，必须经过分析后，办理动火证持证动火；进入受限空间作业要做安全分析，合格后办理作业证后方可进入，并要有专人监护。严格执行化工企业八项规程，办理相关票证，凭证在监护人监护下操作或检修。

7 冲制岗位安全操作注意细节

7.1冲制工岗位

7.1.1上岗前确认好安全着装，有长头发的必须盘起，规定的安全劳保用品必须按照要求佩戴；

7.1.2车间里注意通风，尤其在冬季时，必须保证有足够的新鲜空气进入车间；

7.1.3认真学好各种应急预案，如遇断水、断电等事故；

7.1.4做好其他视频监控工作；

7.2设备维护及检修

7.2.1设备检修时，必须办理检修作业证。待工艺处理完毕后，方可检修。检修前必须联系电气切断电源

7.2.2各种安全装置必须灵敏好用，如冲床安全防护罩等要定期检查。

7.2.3不准随便在带电的情况下拧动设备、管道、阀门上的螺丝，防止造成严重事故。

7.2.4进入受限空间作业要做安全分析，合格后办理作业证后方可进入，并要有专人监护。