设备管理安全应急预案范本（十二篇）

第1篇 设备管理安全应急预案范本

1 目的

1.1 规范设备的安全、操作和保养作业 确保设备在良好状态下运行。

2 范围

2.1 此预案适合于全公司生产设备和辅助设备。

3 职责

3.1 设备部 负责督导操作者正确操作及维护保养设备。

3.2 各事业部 负责本文件之维护及监督其执行 督导机修人员的维修工作 并督导操作者严格按本文件进行作业。

3.3 维修人员

3.3.1 负责设备的定期保养 协助设备工程师督查操作者日常保养工作。

3.3.2 负责设备的维修工作及修后跟进工作。

3.3.3 遇故障时 协助操作者调整和处理 使设备处于良好的技术状态。

3.3.4 及时上报设备的异常情况

3.4 事业部负责人及设备部负责人做好设备维修质量的确认。

4 内容

4.1 安全规程

4.1.1 安全要求

4.1.1.1 操作者上岗前 必须认真阅读本文件。

4.1.1.2 在未取得操作资格之前 不得单独操作设备。

4.1.1.3 设备在开动前 必须仔细察看设备的各部分是否正常。

4.1.1.4 机器必须保证所有的安全设施处在正常工作情况下才能操作 不得随意拆除任何安全装置。

4.1.1.5 操作者在清洁设备、拿取设备内的物品、维修设备以及离开设备时 都必须关机或手动。

4.1.1.6 发现设备有不正常现象及发生故障时、应立即停机 先自行检查 若为小故障

容易即时修复的 可自行修理 否则应立即通知专业维修人员排除故障。

4.1.2 安全注意事项

4.1.2.1 设备安装、维修必须由专业维修人员进行 操作工不得随意拆修。

4.1.2.2 电缆破损时 要及时报告班长 由班长通知设备部迅速维修更换

4.1.2.3 当有人触电时 不可赤手去拉触电者 应迅速切断电源 当伤者处于昏迷状态时

需要进行初步急救 并迅速送医院抢救。

5 操作

5.1 设备的操作严格按照《设备的安全、操作保养规程》和《作业指导书》进行作业。

6 保养

6.1 日常保养

6.1.1 每天做好设备的日常点检工作 由操作者完成。

6.1.2 每天做好设备的润滑工作 由维修人员完成。

6.2 定期保养

6.2.1 定期对设备的机械传动部件及易磨损部件进行检查 发现有损坏情况 及时维修更

换。

6.2.2 定期对设备的电器固定螺丝进行检查 是否有无松动 各行程开关和传感器件灵敏度是否正常。

6.2.3 定期对设备进行一、二级保养和中修。

6.2.4 定期保养及设备故障维修时须填写《维修保养记录表》 由维修人员完成。

7 设备管理应急预案组成人员

总指挥 生产总监 胡冬 663382

指挥部成员 各事业部 经理、维修人员

设备部 经理、安全员 李传雨 665433

动力主管 蒋斌

维修电工 吴文彪

运行部 经理 张祖传 663743

综合管理部 经理 王龙起 668686

第2篇 浅析施工设备检修安全管理

0 引言

目前为了满足各方面的需求，我国的电力行业正处于蓬勃发展的阶段，因而电力设备施工检修普遍存在工期紧、任务重的特点，此外电力检修施工现场危险点颇多，而且作业环境也经常变化，其生产设施也多为临时性的，因而在电力设备施工检修的施工过程中存在大量的安全隐患。那些已经发生的安全事故带给我们的是惨痛的教训，如何在电力设备施工检修施工过程中抓住安全生产的核心，如何进一步加强和完善电力设备施工检修中的安全管理避免事故的发生，是我们这些从事电力工作人员所必须面对和予以解决的问题。

1 电力工程施工安全管理的现状

图1为为电力施工设备精益检修的实施流程图，以下将就相关施工安全管理进行简要的分析。

1．1安全措施落实不到位

最近几年，在电力工程的施工过程中重大、特大安全事故频繁发生，虽然各个安全事故都存在很多不同的客观原因，然而其也有一个共同的特点就是施工现场的安全措施没有很好的落实。很多的安全管理人员在工作的过程中只是浮在表面，没有将安全工作做细，对于各种安全管理制度、工作规程等落实也很不到位。他们工作的目的并不是为了消除施工过程中存在的各种安全隐患，而是为了做给上级领导看或者是为了应付各种各样的检查，其工作只是流于形式，对于安全事故的避免起不到任何的作用。许多安全管理人员在工作过程中还存在浮躁的思想，对于安全生产的意识薄弱，平时也不注重深入到施工现场实地的考察和分析，在工作中瞎指挥、走过程的现象普遍存在。

1．2管理体制和管理人员素质有待提高

安全生产是企业良好发展的基本保证，一个好的安全管理体系有助于安全管理人员提前发现潜在的安全隐患，然而现阶段在电力设备施工检修施工过程中的安全管理体系却没有与电力事业的发展保持相同的步调，其很难与飞速发展的电力事业相互匹配，与实际情况存在很大的差距。此外众所周知管理队伍素质的高低是管理质量的决定性因数，当前在电力工程的施工过程中安全事故的发生一个重要因素便是管理队伍的素质整体不高。电力施工过程的安全管理人员很多都不能接受和学习掌握最新的专业安全知识(例如对电力安全风险评估管理系统的学习和掌握)，在工作过程他们所依赖的就是他们过往的工作经验，缺乏理论知识和系统平台的支撑，因而导致在实际的工作过程存在不少的问题。

1．3对一线职工在施工检修现场的安全培训力度不够

虽然频繁发生的安全事故使我们很重视平时的安全教育和培训，但是我们的很多管理人员却忽视了对一线职工在施工检修现场的安全培训。因为不在检修施工现场的安全学习和培训比较抽象，没有具体的针对性，职工们学习后往往印象不深。而只有在检修施工现场结合现场实际电力检修设备进行的安全学习教育和安全培训才能让人印象深刻，只有熟知自己所处的安全环境、学习和熟悉检修现场的安全措施的布置，才能更好的实现电力设备检修施工现场的安全。

2提高电力工程施工过程安全性的措施

2．1加大投入，充分认识安全权利的重要性

提高管理人员对施工安全管理的重要性的认识是消除安全隐患的基本保证，同时也是为了保护施工人员人身安全的基本要求，是电力事业持续、高效发展的重要保障。然而现在在很多企业中，为了追求短期的经济效益，在安全设施方面偷工减料，这样做的后果不仅使得施工人员的人身安全受到极大的威胁，而且使得企业得不偿失。例如20o8年某电力工程，整个工程预计需要650万，工期预计为半年，而按照要求需要在安全方面投入30多万，这样才能保证各种安全设施齐全，各类安全管理人员和教育培训到位，然而公司为了减少项目的开支提高利润，只在安全方面投入了10多万，并且安全员也有质检员代替。由于在安全设施的投入过少，很多安全设施没有达到相关的要求，一名施工人员在施工过程中不慎从脚手架上摔下，造成重伤。事故的直接原因就是三层脚手板没有铺满，从而导致施工现场安全管理混乱，并最终导致了安全事故的发生。最后该项目不仅被停工，而且施工人员的医疗费用加赔偿一共40多万元，远远的超过了当时的安全预算。

2．2完善体制、提高管理人员素质

建立完善的安全管理体制是电力工程安全施工的基本保证。为了消除各种各样的安全隐患，企业必须要建立和完善各种安全管理体制。例如企业可以举行安全管理例会，建立安全管理委员会，将安全管理的任务落实到每个人身上，安全委员会每天都要向公司的相关部门做当天的报告，总结当天的工作。此外为了全面提升安全管理人员的素质，企业还必须要对所有的安全管理人员进行培训，提高他们的安全意识。在入职前，企业应当组织好岗前培训，只有在他们完全熟悉了自己的工作任务并通过考核后，才能给他们发放项目部上岗证，才能进入施工现场。

2．3加大惩罚力度

现在对于安全事故的惩罚力度不够导致其不能起到很好的警示作用，这也是目前安全事故频发的一个重要原因。加大惩罚力度不仅仅是政府部门应当严惩那些发生安全事故的企业，企业内部也要对导致安全事故发生的组织和个人严厉处罚，从而在企业内部起到很好的警示作用，提高企业内部人员的安全意识。对此政府部门或者企业应当给于安检部门和安监人员足够的权利，加大在日常工作中的监管力度安监部门和安监人员对于发现的安全隐患要及时的通报，防止安全事故的发生。此外企业和政府还应当增强相关的的责任，对于中所有的安全事故必须要找出引发事故的原因，对相关的企业或单位要严厉惩罚，提高他们的安全意识。

3结语

总而言之，随着经济的快速发展和体制改革的不断深入，安全生产规律受到了人们越来越多的关注，虽然目前我国电力事业的发展取得了突出的成就，然而我国电力行业中现有的安全安全管理水平与西方的发达国家相比还存在很大差距。想要我国电事业持续稳定的发展，减少在电力工程施工过程中的安全事故是相关工作人员必须要高度重视的问题。在日常工作中一定要对各种安全隐患足够的重视，并不断地优化现有的安全管理系统，共同促进我国电力事业的发展。

第3篇 低压电气供配电设备安全管理措施

运行环境是影响设备安全防护有效性最重要的一个因素。有关研究结果表明:现代的电气使用环境统一比较复杂,而且其稳定性比较差,这无疑给电气设备的正常运行带来了巨大的挑战。目前,对低压电气设备的安全运行影响较大的环境问题主要有腐蚀、粉尘污染以及湿度过大等。此外,电气设备运行系统中如果有外来物体侵入,设备的运行也会受到不同程度的影响。针对以上状况,现阶段着重要处理的问题就是采取相应措施将电气设备的正常运行和周围环境因素、外来物体因素等相互隔开,保障电气设备安全、稳定地运行。根据我国目前的技术水平,实现对低压电气设备外壳的有效防护主要通过诸如防护罩、过滤网、密封结构装置等的配合使用来完成,将电气设备和外界环境因素的接触面积限定在有效防护的范围内,实现对低压电气设备的科学合理防护。

根据低压电气设备安全防护的基本原理,可以将目前在系统中涉及到的电气设备防护模式分为两大类:人为性因素和外加性因素。人为性因素指的是相关的电气工作人员要严格控制好对电气设备外壳有危险标志部件的防护,要时刻监督相关管理工作的进展,避免电气设备内部进入外来异物。

为了更好地实现对低压电气供配电设备的有效防护,在实际的防护过程中,要注意以下四个方面:

第一,所有的建筑工程项目不能在高压线路和低压线路铺设的区域下开展施工,建设施工项目的临时作业棚搭建和相关的生活设施等均不能在该区域范围内进行。

第二,为了保障施工人员的人身安全,施工架空线、路边线等的搭建位置应有一定的限定,一般情况下,不能和架具结构的边缘位置距离太近,这样有利于施工过程的安全进行。相关的施工规范标准中应该对以上两者的距离进行严格的规定,这是施工标准中最应该修改的一点。 根据目前我国的技术水平限制,两者安全距离的详细划分主要是通过架设具有电压等级差异性的架空线路来完成。在实际施工过程中,如果架空线路的等级电压在1kv单位以下时,架具结构边缘位置与架空线路位置之间的距离应该限定在4m以上,方可进行安全施工;如果架空线路的等级电压高于1kv单位,但不超过10kv单位时,架具结构边缘位置和架空线路边线位置的距离应该限定在6m以上的范围内,方可进行安全施工。

综上可知,在建筑项目实际施工过程中,架具结构边缘位置和架空线路边线位置之间的距离应当进行严格把控,其也是保障电气设备安全防护的关键所在。

第三,低压线路应该设置在地表以下,也可以架空设置。

第四,如果由于某些客观因素不能满足两者之间的安全距离要求,务必要在保证施工人员的人身安全下,针对性地对重要安全隐患部位进行必要处理。

安全管理在低压电气供配电设备防护过程中占据着重要的地位,其对电气设备的有效运行发挥着重要的作用,对此,相关的电力部门务必要提高安全管理工作的重视程度,确保整个电力系统的有效运行。只有对低压电气供配电设备进行有效的安全管理,整个电力系统才有可能稳定运行。为了有效推动安全管理工作的开展,相关的管理工作人员应该注重提高自身的职业素养和专业水平,采取相应措施充分调动低压电气供配电设备终端应用客户的积极主动性,将相关的电气安全管理知识定期更新普及给广大用户,定期开展相关的设备维修检修工作,使客户对低压电气供配电设备安全管理重要性有进一步了解。为了做到对低压电气供配电设备安全的早发现、早解决,在低压电气供配电设备系统的正常运行过程中,工作人员可以通过定期检查和不定期抽查两种方式开展管理工作,从而保障整个系统的运行的稳定性、安全性。任何一种类型的低压电气供配电设备都应事先进行相关的预防性试验,其可以在一定程度上反映出设备的运行状况,要注意的是预试必须在限定的时间范围内进行,这样才有一定的参考意义。

第4篇 机电设备安全保护装置使用管理办法

矿属各单位:

为保证机电设备安全可靠运转,确保安全保护装置使用灵敏可靠,结合城郊煤矿实际情况,现制定机电设备安全保护装置定期试验制度。

一、机电设备配备安全保护装置项目及实验要求

(一)主井绞车

1.防过卷装置每天试验一次

2.限速装置每天试验一次

3.闸间隙保护装置每天试验一次

4.满仓保护装置每天试验一次

5.托罐装置,每月试验一次

6.脚踏制动装置每天试验一次

7.制动油过欠压保护装置每天试验一次

8.主井提升机技术性能测试每二年一次

9.主井提升机性能检查 每年一次

10.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每年一次

(二)副井绞车

1.防过卷装置每天试验一次

2.限速装置每天试验一次

3.闸间隙保护装置每天试验一次

4.托罐装置,每月试验一次

5.脚踏制动装置每天试验一次

6.制动油过欠压保护装置每天试验一次

7.安全门与罐位、提升信号联锁,操车系统与提升信号和罐笼停止位置联锁装置 每天试验一次

8.副井提升机技术性能测试每二年一次

9.副井提升机性能检查 每年一次

10.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每年一次

(三)空气压缩机

1.(ⅰ级ⅱ级)安全阀动作压力试验装置每天试验一次

2.断水保护装置每天试验一次

3.断油保护装置每天试验一次

4.超温保护装置每天试验一次

5.风包超温装置,每天试验一次

6.脚踏制动装置每天试验一次

7.制动油过欠压保护装置每天试验一次

8.压风机技术性能测试每年一次

(四)主扇风机

1.轴承超温报巨警置每月试验一次

2.润滑油欠压报警装置每天试验一次

3.技术性能测试 每二年一次

(五)胶带输送机

1.欠压保护每天试验一次

2.过电流保护每天试验一次

3.低速打滑保护每天试验一次

4.堆煤保护每天试验一次

5.防跑偏保护每天试验一次

6.温度保护每天试验一次

7.烟雾保护每天试验一次

8.自动洒水装置每天试验一次

(六)锅炉

1.双色水位计 每小时检查一次

2.高低水位报警每天一次

3.安全阀试验 气动每月一次手动每月一次

4.超温保护每月一次

5.锅炉整体检验每年一次

(七)井下电气设备

1.接地保护每周检查一次每季度试验一次

2.漏电保护 每天试验一次

3.短路保护 每日由责任电工检查一次每周检查一次内部

4.煤电钻综保每班进行一次跳闸试验

5.高压电缆的泄露和耐压试验每年一次

6.移动式电气设备的橡套电缆的绝缘检查 每班由当班司机或责任电工检查一次外皮由无破损

(八)斜巷运输

1.防跑车装置每半月由使用单位试验一次并做好记录

2.插销、链环 每年试验一次并保存好试验记录

3.钢丝绳、钩头 每天由使用单位检查一次并做好记录

4.红灯、信号 每天由专职电工检查一次

(九)平巷运输

1.机车灯、闸、铃和撒砂装置及连接装置每班由当班司机接班时检查一次

2.人车车场自动停送电开关每天由专电工检查一次

3.电机车制动距离 每年由运输队组织试验一次并保存完整的测试记录。

二、 机电设备安全保护现场使用要求

1.各单位机电设备安全保护装置必须坚持正常使用,确保灵敏可靠。

2.机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行,认真做好试验记录,记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。

3.何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置,不得甩掉和短接安全保护装置,否则将追究责任单位和责任人的责任。

4.除或短接安全保护装置须按照下列程序进行

5.除大型固定设备(主、副井绞车、压风机、通风机、强力皮带机、锅炉等)安全保护装置必须由使用单位提出申请,写明原因,报机电矿长批准后到机电科办理手续后方可拆除。

6.电气设备保护如接地、过负荷等影响设备运转需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行,但事故处理结束后必须马上将保护投入。

7.发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时,在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。

8.机械移动式设备,保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。

9.特殊情况下保护能使用时,必须由使用单位提出申请,写清原因并制定防范措施,经机电矿长批准,到机电科办理手续后方可拆除。

(十)违反机电设备安全保护规定的,将按下列规定给予处罚:

1.破坏安全保护装置的,给予开除矿籍之处分,并罚款1000元。

2.擅自甩掉或短接安全保护装置的,罚款500元。

3.保护装置不定期试验的,缺一次罚款100元。

4.保护装置试验记录填写不认真(记录内容不全、空内容、之迹潦草模糊)的,一次罚款50元。

5.保护装置不起作用的,一次罚款300元。

2005年12月25日

第5篇 机械设备的安全管理是一个综合系统的管理

近年来，随着国家加大对高速公路的投入，公路施工的安全生产形势不容乐观，大小事故时有发生，其中机械设备事故占有相当比重。因此，如何加强机械设备安全生产管理，有效防治安全事故隐患，确保人员、机械设备的安全已成为各施工企业加快发展的一个重要任务。

in recent years, with the more and more investment on highway, highway construction production safety situation is not optimistic, the size of the accident to happen from time to tome, which occupies quite a proportion of machinery and equipment accident. therefore, how to strengthen the mechanical equipment safety management, effective prevention and treatment of safety accidents, ensure the safety of personnel, machinery and equipment has become the construction enterprise to speed up the development of an important task.

一、公路工程机械设备安全管理目的

the purpose of, road engineering machinery equipment safety management

公路工程机械设备安全管理的目的, 就是采取各种形式的技术措施和组织措施、管理措施, 预防、消除一切使机械机械设备遭到破坏、人身健康与安全受到威胁、环境遭到污染的因素和现象, 通过一系列的措施来保护工人的人身安全和身体健康, 提高机械机械设备运用的经济效益。

highway engineering mechanical equipment safety management, the purpose of is to take all kinds of technical measures and organization measures, management measures, to prevent, eliminate all ruined the mechanical machinery and equipment, health and safety is threatened, environmental pollution factors and phenomena, through a series of measures to protect the personal safety and health of workers, improve the economic benefits of mechanical machinery and equipment used.

机械机械设备的安全管理是一个综合系统的管理, 既对人、机、环境系统的管理。机械设备的安全管理不到位就会引起: 机械设备本身受到不正常损坏的单纯的机械设备事故;由于机械设备事故而引起的人身伤亡事故; 由于机械设备发生事故而引起的其他性质的灾害;由于机械设备原因(机械设备本身不一定发生事故)引发的人身伤亡或职业病、环境污染等。

mechanical equipment safety management is a comprehensive system of management, both the management of people, machine and environment system. mechanical equipment safety management does not reach the designated position can cause: the abnormal damage of the equipment itself purely mechanical equipment accident; due to mechanical equipment accident or personal injury caused by accident; caused by mechanical equipment accidents and other nature disaster; due to mechanical equipment (machinery itself does not necessarily have an accident) cause of life or personal injury or occupational disease, environmental pollution, etc.

机械设备安全事故的发生, 带有随机的性质,事后都可以找到确切的原因, 因此, 机械设备安全事故的大部分是可以预防和控制的。

machinery and equipment safety accidents, with the nature of the random, later can find the exact cause, therefore, most of the mechanical equipment safety accidents can be prevented and controlled.

二、公路工程机械机械设备安全管理因素

second, road engineering machinery, mechanical equipment safety management factors

在公路工程施工中, 机械伤人事故时有发生，机械安全事故也屡见不鲜, 给单位和个人财产造成巨大损失，甚至会给个人带来生命危险。导致机械设备安全事故和机械设备伤人事故的原因很多。但归纳起来主要是人、物和环境这三大因素。

in highway engineering construction, mechanical injury accident to happen from time to tome, mechanical safety accidents are common, unit and individual property due to enormous losses, and even will bring personal life risk. due to mechanical equipment safety accident and mechanical equipment injuries for many reasons. but is mainly classified into people, things and the environment these three factors.

第6篇 电气设备安全管理

1、目的

为加强电气设备的安全管理，防止因电流泄漏或触电引发事故，根据《新编电气装置安装工程施工及验收规范》等技术要求，结合公司实际情况，特制订本制度。

2、适用范围

公司电气设备的安全管理。

3、电气工作人员

3.1电气作业人员应证实确无妨碍电气工作的疾病，经过专业培训，考核合格，持有上级部门颁发的电工作业操作证，才能担任电气作业和电气作业监护人工作。

3.2电气作业人员必须严格执行：《电工安全操作规程》。

3.3一切电气作业人员都必须熟悉触电急救方法。

3.4 在易爆场所的电气设备和线路的运行，必须按《爆炸性环境防爆电气设备选用标准》执行。

3.5电气作业人员作业时，必须穿戴好劳动保护用品。

3.6当电气工作人员正在工作，尤其是在危险区域进行工作时，监护人员应随时提醒，注意安全，禁止大声怪叫，以免引起错觉而引发事故。

4、配电柜(箱)安全管理

4.1配电柜(箱)应用不可燃材料（铁壳）制作。

4.2触电危险性小的生产场所和办公室，可安装开启式的配电板。

4.3触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜。

4.4有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电气设施。

4.5配电柜(箱)各电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便；柜(箱)应内无积尘、积水和杂物。

4.6落地安装的柜(箱)底面应高出地面50～100 mm；操作手柄中心高度一般为1.2～1.5m；柜(箱)前方0.8～1.2m的范围内无障碍物。

4.7保护线连接可靠。

4.8配电柜(箱)以外不得有裸带电体外露；必须装设在柜(箱)外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。

4.9配电柜(箱)内各电气元件及线路应接触良好，连接可靠；不得有严重发热、烧损现象。配电柜(箱)的门应完好；门锁应有专人保管。

4.10所有配电柜（箱）均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

4.11所有配电柜（箱）门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。

4.12所有配电柜（箱）、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

4.13对配电柜（箱），开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

4.14现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。

4.15配电柜（箱）、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。

4.16配电柜（箱）、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。

4.18熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。

4.19配电柜（箱）、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。

4.20电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

5、电气线路安全

5.1临时电气线路：因生产、辅助生产、维修的需要，临时引接的、使用电压380v的非正式的电气线路。

5.2电气线路安装必须符合标准。

5.2.1严禁在各种支架、管道、树木和脚手架上挂设临时线；严禁在高压线、易燃易爆、易被刺割、腐蚀、碾压等危险场地架设临时线路。

5.2.2采取悬架或沿墙架设时，应用瓷瓶固定。导线距地面的高度：室内应≥2.5m；室外应≥3.5m；与道路交叉路口跨越时应≥6m。

5.3电缆线路应尽量采用电缆沟或电缆隧道敷设、直接埋入地下敷设、必要时桥架敷设、支架敷设等方式，但敷设质量、高度必须符合要求。电力电缆的终端头和中间接头，应保证密封良好，防止受潮漏电。

5.4在正常情况下，一般不得敷设和使用临时电气线路。凡因生产、辅助生产或维修急需敷设临时电气线路，应填写“临时电气线路敷设审批表”由班组负责人填写，车间负责人签字，生产技术部会同设备部审核同意，由专职电工架设。

5.5临时线一般不得拖地敷设，如确属需要，严禁使用普通多用插头拖板和普通电线，应用移动式配电箱和合格电缆线。经机动车辆通道应安装可靠的套管，防止磨损和破裂。

5.6临时电气线路安装完后，要经使用保管人验收合格才能使用，在使用期限内，由使用保管人负责保管，使用保管人应经常检查，发现问题请电工解决，他人不得乱动。安装电工在使用期内每星期至少检查一次。

5.7临时电气线路在规定的时间内使用，不得超时。使用期限为一星期，超过一星期的，要办理延期手续。临时线路使用期限超过一个月的，必须更改为正式电气线路。

5.8临时电气线路到期后，由原安装人拆除，严禁使用保管人私自拆除。

5.9严禁无《电工作业操作证》人员拆装、修理电气设施、设备。

6、动力管线的维修管理

6.1所有动力管线是指储气罐、有汽（气）压泵、有压力的管道（水、气、暖）等。必须经生产技术部门技术人员进行鉴定，确保各指示仪表无压力后，方可进行拆卸或修理。

6.2正在运行状态中的管路、管线不得进行修理。应先报告设备部和经过批准停运后，方可进行。

6.3对故障原因未查清时、备品备件可能不符合时，不得轻易拆卸进行修理，以免耽误动力的正常供应。

6.4没有采取必要的安全防范措施不得进行修理。

6.5对各动力管线要定期巡检。“月检”（含日常检查）由各岗位人员进行；“季检”由维修技术人员协同进行；“年检”（含半年检）由生产部组织有关人员进行。确保各动力管线正常的运行状态。杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

6.6操作使用部门及人员对各动力管路、管线发生异常现象或隐患，及时反馈到有关部门，以便进行修理和排除。严禁非技术人员擅自拆卸或修理。

6.7电力线路和水、暖、气管路的安装和敷设要符合各有关规定和标准。

6.8各类动力管线维修人员，要熟悉管线的规格型号和分布走向，做到修理及时，停送正确，确保动力的正常供给和运行。

7、电气照明

7.1明装插座应离地面1.3m，暗装插座一般不低于0.3m，特殊场合下不低于0.15m。

7.2单相二孔、三孔插座，其右孔接相线，左孔接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应接在零线的干线上方，单相接地线不能在插座内并接。

7.3灯具配件应齐全、无机械损伤变形、灯罩破裂等现象，相线应接在中心舌片上，零线接在螺纹的端子上。

7.4灯具各回路绝缘电阻一般不小于0.5mω。

7.5每个照明回路的灯和插座数不宜超过25个，并配有15a及以下的熔断丝进行保护。

7.6室外照明灯具距地面高度不低于3m（在墙上安装的不低于2.5m）。

7.7行灯的安全电压不得超过36v，特别潮湿场所、锅炉和金属容器内工作行灯电压不得超过12v。

7.8 36v以下的变压器安装时，电源侧应用短路保护，外壳铁芯和低压端或中心均应接地或接零。

7.9吊灯吊具重量超过3kg时，应埋吊钩或安全螺栓。软线吊灯限于1kg以下，否则应加吊链。

8、 开关、吊扇

8.1开关的安装应便于操作，电器、灯具的相线应经开关控制，距地面高度应符合：

8.1.1拉线开关一般应在2至3m，距门框0.15-0.30m。

8.1.2其他种类的开关一般为1.3m，距门框0.15-0.30m。

8.2吊扇挂钩直径不得小于φ10mm，扇叶距地面高度不应低于2.5m，并且附件齐全，接线正确，运转时扇叶不应有明显颤动。

8.3照明配电板底边距地面不应低于1.8m，配电箱底边距地面一般为1.5m。

8.4三相四线制供电的照明工程，各项负荷应尽量均匀分配。

8.5开关的金属外壳和支架均应牢固，并良好接地或接零。

8.6中性线或接地线禁止通过保护元件接地。

8.7凡停止使用的电气装置，应切断电源开关或保险，并将线头包好绝缘。

9、 机床电气装置

9.1机床上的各种开关、保险、插座、按钮均应装在金属箱内，不得裸露，金属箱应密封并接地。

9.2机床上的电气线路，均应安装在金属管内，管体应良好接地，管口须密封。

9.3机床上的照明应采用低压照明灯，灯架、灯头、灯罩均应确保完好无损。

9.4机床电气箱内的线路应力求清楚、整齐、美观，不准有铁屑、油污或其它粉尘侵入。

9.5机床线路的连接端子和其它二次线路，均应带弹簧垫圈。

10、 电动机

10.1电动机的安装应牢固，并应根据不同情况选用电机。

10.2电动机的金属外壳应根据要求接地或接零。

10.3电动机的冷态绝缘电阻应不小于0.5mω。

11、 手动工具

11.1手动工具的金属外壳应可靠接地或接零，工业电动工具应加装漏电保护器（二类电动工具除外）。

11.2手动工具使用前应先检查外壳是否带电，导线应采用多股绝缘护套线。

12、 接地装置

12.1所有电气装置部份均应保护接地，如电机变压器、配电柜、穿线管等。 12.2各种电气装置的接地线和接零线的最小允许截面积应符合下列要求： 12.2.1机床电器装置总接地引入线，采用绝缘多股铜绞线其截面积不小于6㎜2。

12.2.2照明灯具、分盒线、开关箱、保险箱、外护管等接近地线段的截面积不小于2.5㎜2。

12.2.3电力电缆接地线应采用裸铜绞线，截面积一般不小于25㎜2。 12.2.4接地电阻和装置应每年进行一次检查，发现问题及时处理。

13、避雷装置

13.1凡易遭受雷击的生产设备、房屋应按规定安装避雷针、避雷带或避雷器。

13.2避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接，在引下线距地面1.5-1.8m处设置断线卡。

13.3接地装置的接地电阻不得超过4ω，避雷装置按建筑物的类别确定。

二、临时用电审批制度

1、目的

为加强临时用电安全管理，避免人身触电、火灾爆炸及各类电气事故的发生，特制订本制度。

2、适用范围

公司凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时动力、照明、试验线路(指电压为380v及以下者)等临时用电线路的安全管理。

3、临时用电管理要求：

3.1车间内部需要架设临时线时，由需要部门事先通知电工检查，认为必要架设且符合安全规程时，填写“临时电气线路安装审批单”，经生产部审查批准后，由电工进行架设。

3.2临时线最长使用期限七天，期满后需继续使用，必须在期满前一天，续办延长使用手续，但最多不得超过一个月。

3.3电气工作人员校验电气设备，使用临时线不超过一个工作日，可填写“临时接线装置申请单”， 校验完毕由本人负责拆除。

3.4 临时用电必须严格确定用电时限，超过时限要重新办理临时用电作业许可证的延期手续，同时办理相关的继续用火作业许可证手续。

3.5安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。严禁擅自接用电源，对擅自接用的按严重违章和窃电处理。电气故障应由电工排除。

3.6在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内一般不允许接临时电源。确属生产必须时，在办理临时用电作业许可证的同时，按规定办理动火作业许可证。在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。

3.7 临时用电设备必须有良好的接地(零)。禁止直接利用大地作为零线。

3.8 临时用电线路与其它设备、门窗、水管距离应大于0.3米。与广播线、电话线同杆假设时，临时用电线路应在广播线、电话线的下方，且距离大于1.5米。

3.9临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度在装置内不得低于2.5

米，穿越道路不得低于6米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路。

3.10采用暗管理埋设及地下电缆线路必须设有“走向标志”及安全标志。电缆埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到机械伤害的地段应采取保护套管、盖板等措施。

3.11 对现场临时用电配电盘、配电箱要有编号和防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。

3.12行灯电压不得超过36伏；在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。

3.13临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一漏保。

3.14临时送电前要对临时用电线路、电气元件进行检查确认，满足送电要求后，方可送电。

3.15对临时用电设施要有专人维护管理，每天必须进行巡回检查，建立检查记录和隐患问题处理通知单，确保临时供电设施完好。

3.16临时用电必须严格遵守临时用电的规定，不得变更临时用电地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷，一旦发现违章用电，电工有权予以停止供电。

3.17临时用电结束后，临时用电单位应及时通知电工立即停电拆除，由用电执行人所在生产区域的技术人员、电工共同检查验收签字，其他人员不得私自拆除。私自拆除而造成的后果由拆除人员负责。

第7篇 电气设备管理安全使用—引言1

随着工业生产的发展越来越多的电气设备应用于生产劳动,为减轻人们的劳动强度,提高工效增加收入,作出了很大的贡献。但是,要是对这些电气设备使用不当或管理不善,往往也会发生电击、电伤或火灾、爆炸等电气灾害事故,造成人、财、物的损失。安全高效地使用好电气设备,是企业安全生产管理的重要环节。

章仁根

第8篇 高层楼群施工机械设备安全管理措施

康居高层楼群施工机械设备安全管理措施

根据施工组织设计及施工方案的要求,使用施工机械,按施工进度分期组织进场。

机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收,要经常性保养,保持施工机械完好状态。

对机械设备使用贯彻管用结合,人机固定的原则,每台机械必须有专人负责管理使用,严格执行三定(定人、定机、定制度)制度。

操作人员必须经过培训持证上岗,熟悉所操作机械情况,做到'四懂三会'即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途,会操作、会维修保养、会排除故障。

对大型机械特别是塔吊、垂直提升机械,外用电梯等设备各种限位装置必须灵敏、齐全可靠。

每台塔吊至少要有两名持证上岗的信号指挥员,非信号不得指挥塔吊。信号应清晰准确,各工种应配合一致,协调工作。严禁超负荷起吊,斜吊或斜拉挂钩,五级以上大风或下大雨严禁作业,超吊重物大臂下和物料超吊运行方向下方,尽量减少人员作业和活动。

第9篇 建筑施工起重机械设备安全管理规定

第一章总则

第一条为加强对建筑施工起重机械设备的安全管理,保障施工现场人员生命和财产安全,根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》,国务院《建筑工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》以及《建筑起重机械安全监督管理规定》和公司管理需要,制定本规定。

第二条公司所属项目部建筑施工起重机械设备的购置、租赁、安装、拆卸、使用、维修、检验检测活动及实施监督管理,应当遵守本规定。

本规定所称建筑施工起重机械设备是指在房屋建筑工程和市政基础设施工程施工中使用各类塔式起重机、移动式起重机、施工升降机、高处作业吊篮、龙门架(井架)物料提升机、附着式升降脚手架等起重机械设备。公司经理部和公司技术负责人负责全公司所属项目部建筑施工起重机械设备的安全监督管理,具体工作有公司质安科负责。

第三条公司所属项目经理(项目负责人)具体负责本项目起重机械设备的安全监督管理,并负责制定相关起重机械设备的安全监督管理规定。

第四条公司所属项目部建筑施工起重机械设备的采购、租赁、使用、安装和我检验检测除接受公司管理部门安全监督管理外,还应接受上级主管部门依法进行的安全监督管理。

第二章设备采购与报废

第五条公司所属项目部或者个人购买的起重机械设备必须是经国务院特种设备安全监督管理部门许可生产的质量合格产品。未实行许可生产的产品应具有省级上有关部门的产品鉴定书。购买进口设备,应当通过商检,并具有产品合格证明。

有以下情形之一的起重机械设备不得购买:

一、国家和本省市明令淘汰;

二、国家和本省市规定禁止使用的;

三、达不到安全技术标准规定的;

四、安全保护装置配备不齐全的。

第六条项目部自行研制制造用于特殊工程施工的非定型的起重机械设备必须有设计图和设计计算书,由公司技术部组织专家论证和鉴定,符合安全技术条件的经公司技术负责人批准后,方可投入使用。

第七条公司所属设备租赁公司或项目部购买的起重机械设备应当建立起重机械设备安全技术档案。

起重机械设备安全技术档案应当具备以下内容:

一、原始资料,包括购买合同、使用维修、及安装说明书、出厂检验报告、许可生产证明、产品质量合格证、交接验收记录等;

二、设备履历书,包括历次大修理、改造记录、运转时间记录、日常使用状况记录、安全保护装置调试记录及日常维护保养记录、定期检验和定期自行检查记录、事故记录等;

三、设备存在的问题和评价及其它资料。

第八条公司所属设备租赁公司应当对出租的起重机械设备的安全性能进行检测,合格的方能出租。

出租时应向承租方出具检测合格证明。租赁双方在签订租合同时,应当明确各自安全、使用、安装、拆卸及维护保养方面的责任。禁止出租检测不合格的起重机械设备。

第九条起重机械设备有下列情形之一的,应当及时予以报废:

一、国家和本省市明令淘汰的;

二、主要结构件应力超过原计算应力15%的;

三、主要结构件腐蚀深度达原厚度10%的;

四、存在其他严重事故隐患的。

报废后起重机械设备不得再使用或整机转让。

第三章安装与拆卸

第十条公司所属项目部起重机械设备地基基础施工方案必须经公司技术负责人审查批准后,方可施工。

第十一条项目部对从事建筑起重机械设备安装的分包单位,应审查其具有建设行政主管核发的起重设备安装工程专业承包企业资质证书,并按照资质证书许可的范围分包建筑起重机械设备的安装、拆卸等施工内容。

第十二条项目部应当依照起重机械设备安全技术规范及本规定的要求,检查监督起重机械设备安装分包单位,进行起重机械设备的安装、位移、顶升、附着、拆卸等活动,并对安装质量及作业过程的安全负监管责任。

负责起重机械设备安装的分包单位工程施工中,应当服从公司管理部门对施工现场的安全生产管理。

项目部应当设备安装单位提供拟安装设备位置的地质资料、施工平面图及隐蔽工程验收报告。

第十三条设备安装单位从事起重机械设备安装的工作人员及管理人员,应当经省级建设行政主管部门考核合格,取得建筑起重机械设备作业人员证书,方可从事相应的作业或管理工作。

第十四条起重机械设备安装和拆卸前,项目部负责起重机械设备安拆单位经企业技术负责人审批的安装或拆卸施工方案和施工安全事故应急预案,并组织现场管理人员与安装单位的专业技术人员进行安全技术交底。

第十五条起重机械设备安装或拆卸作业前,作业人员应当对拟安装或拆卸设备的完好性进行检查。作业时,应当设置警戒区,禁止无关人员进入施工现场。施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护人员,各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案的拆装工艺。

第四章检验检测与验收

第十六条起重机械设备每次安装完毕后,项目部应当要求安装单位对起重机械设备进行调试。安拆单位相项目部进行起重机械设备移交前,项目部应委托具有建筑起重机械检验检查资格的检测机构对安装的起重机械设备进行检测,检测合格后与检测机构、安装单位及设备产权单位联合进行安装质量验收,经验收后合格后,方可投入使用。

第十七条项目部应收集起重机械设备安装单位设备安装技术档案,包括下列文件:

一、安装单位资质、安全生产许可证、安装许可证和安拆人员证件。

二、安装或拆卸合同;

三、专项安全施工方案、技术措施及施工安全事故应急预案;

四、安装验收资料;

五、检测资料(检验报告书)

六、移交使用的文件。

第十八条检测单位交给项目部的建筑起重机械检验检测结果、鉴定结论应当由相关的检验检测人员对检验检测机构负责人签署。

建筑起重机械检验检测机构和检验检测人员对检验检测结果、鉴定结论负责。

第十九条建筑起重机械检验检测机构进行起重机械设备检验检测时,发现严重事故隐患,应当及时告知项目部,项目部应立即向公司安全部门报告。

第二十条经建筑起重机械检验检测机构检测合格的起重机械设备,项目部应当将合格标志置于或者附着于该设备的显著位置。

第五章使用与维修

第二十一条项目部应当在起重机械设备安装验收合格之日起30日内,到工程所在地区的建设行政主管部门进行起重机械设备使用登记。登记标记应当置于或者于该机械设备的显著位置。

第二十二条项目部应当对起重机械设备设置明显的安全警示标志。根据不同施工阶段和周围环境及季节、气象条件变化,在施工现场采取相应的安全防护措施。施工现场暂时停工时,应当做好变化工作。

第二十三条项目部必须执行建设部《建筑机械使用安全技术规程》和湖南省相关专业标准。

第二十四条项目部应当对在用起重机械设备进行以下维护保养与检查:

(一)进行日常维护保养

(二)每周至少进行一次检查,并做好记录;

(三)对安全保护装置定期进行校验、检修,并做记录。

第二十五条实行总承包的群塔作业现场,项目部编制施工组织设计时应当有防止群塔作业相互碰撞的措施。未实行总承包的群塔进行作业的,项目部应向建设单位要求与其他施工单位统一制订避免群塔作业相互碰撞的措施。

第二十六条项目部起重机械设备管理人员当经过省级建设主管部门培训、考核合格后持证上岗。起重机械设备操作人员应当持证上岗。

第二十七条起重机械设备的加节、升附着必须由安装单位完成;加节、升附着安装完毕后,安装单位与项目部必须履行验收签字手续后,设备方可使用。

第二十八条安装后停用半年以上的起重机械设备在重新启用前,必须经建筑起重机械检测机构重新进行检测。检测合格后,方可继续使用。

起重机械设备使用达到国家规定使用年限的,应当进行机构安全性能检验。经检验合格后,方可继续使用。

第六章管理与监督

第二十九条项目部应建立起重机械设备安全技术档案,包括以下内容:

一、起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告及安装技术和资料;

二、租赁合同及安拆合同

三、安装单位资质、安全生产许可证、安装许可证和安拆人员证件;

四、安拆施工方案;

五、起重机械设备安装开工条件审查记录;

六、起重机械设备及应急救援预案,基础施工图、验收记录;

七、特种设备救援机构出具的验收证明《检验报告书》

八、塔机群塔作业防碰撞方案和起重机械设备方案专项安全技术交底;

九、加节、升附着验收记录;

十、起重机械设备及其安全附件、安全保护装置的日常维护保养记录;

十一、起重机械设备的日常使用状况记录及交接班记录;

十二、起重机械设备的定期检验和定期自行检验和定期自行检查的记录。

第三十条项目部应建立起重机械安全管理责任制,配备具有一定专业技术水平的安全管理人员对起重机械进行日常管理,制定起重机械安全管理制度。做到定人、定机,要求人人有岗有责,机器台台有人操作管理。

第三十一条项目部起重机械安全管理人员要经常对在用的起重机械进行检查维护,并制定定期检查管理制度,包括日检、周检、月检、年检、对起重机进行动态监测病做好记录,对发现的问题应当按照相应的安全技术规范和技术进行处理。对于无法处理的问题,应及时向公司报告,并会同公司管理部门对问题进行处理,问题处理后应对设备进行全面的检查并做好记录,保障起重机械安全运行。

一、日检。由司机负责作业的例行保养项目。主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作,通过运行测试安全装置的灵敏可靠性,监听运行中无异常声音。

二、周检。由项目部设备安全管理人员、维修工和司机共同进行。除日检项目外,主要内容是外观检查,检查器、紧急报警装置的灵敏、可靠性,通过运行观测传动有无异常响声及过热现象。

三、月检。有公司管理部门和项目部有关人员共同进行。除周检项目外,主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零件部。对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄露、压力、温度、震动、噪声等原因引起的故障。对起重机械的机构、支撑传动部位进行状态下主观检测,了解掌握起重机械技术状态。

四、年检。由公司设备安全管理部门与项目部有关人员共同进行。除月检内容外,主要对起重机械进行技术参数检测、可靠性试验,通过检测仪器,对起重机械隔工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤,通过安全装置及部件的试验,对起重设备实运行技术状况进行评价。确定大修、改造,更新起重机械设备。

第三十二条公司管理部门依照有关法律法规、规章及本规定对司属项目部起重机械设备购置、安装、使用和检验检测实施安全监督管理。对起重机械设备实行安全监督时,可以行使下列职权:

(一)对施工现场进行检查;

(二)发现有违反安全技术规范和本规定的行为或者在用的起重机械设备存在安全隐患的,责令作业人员及时采取措施,限期整改,消除安全隐患;

(三)判定部合格权,决定返修权,停工权,罚款权。

第七章设备事故应急措施和救援预案

第三十三条设立由公司质安经理牵头,质安科为主,项目经理配合的紧急事故救援领导小组;明确职责,责任到人;配备应急救援人员,配备必要的应急救援器材、设备,包括对起重机械出现事故后的处理原则,紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责分工协作等,并定期组织现场演习。项目部应根据起重机械特点、范围,对易发生重大事故的部位、环节编制起重机械设备安全事故应急救援预案。

第三十四条若发生起重机械设备安全事故,项目部应立即想公司报告,并及时采取措施防止事故扩大,组织抢救,保护事故现场。

第八章岗位管理责任

第三十五条违反本规定,公司设备租赁公司出租未经安全性能检测或者经检测不合格的机械设备和施工机具及配件的,责令立即整改,直至合格,并处壹万元的罚款。独自承担赔偿责任。

第三十六条违反本规定,项目不有下列行为之一的,责令限期改正;逾期未改正的,责令停工整改,直至合格,并处伍仟元以下的罚款;情节严重,造成重大安全事故,构成犯罪的,对直接责任人援追究相关行事责任,项目责任人承担相关刑事责任和经济赔偿责任:

一、委托不具有相应资质的单位或个人承担施工现场安装、拆卸施工起重机械设备的;

二、项目部无专职起重机械设备安全管理人员的;

三、机械设备操作人员上岗或人证不符的;

四、未对机械设备操作人员进行操作安全技术教育培训的;

五、使用未经检验或者验收不合格的施工起重机械设备的;

六、机械设备、安全保护装置、施工机具易损配件在进入施工现场前未经查验不合格及投入使用的;

七、无批准的起重机械设备地基基础施工方案和验收记录的;

八、无起重机械及其附件、安全保护装置的日常维修保养记录的;

九、无起重机械的日常使用状况记录及交接记录的;

十、无起重机械的定期检验和定期自行检查记录的;

十一、无加节、升附着验收签字手续,设备即投入使用的;

十二、起重机械设备安全技术档案及其它所需资料或资料不齐全的;

十三、无起重机械设备安全技术档案资料弄虚作假的;

以上罚款有项目负责人支付。

第三十七条违反本规定,公司监督管理部门负责人及工作人员未履行安全生产管理职责的,停职处分。造成重大安全事故、重大死亡事故或者其他后果,构成犯罪的,追究相关刑事责任;尚不够刑事处罚的,处全年工资总额20%的罚款或者按照管理权限给与撤职处分,五年内部的在担任公司的主要负责人。

第八章附则

第三十八条本规定项目负责人为对工程建设项目实体经济管理的责任人。

第三十九条本规定自发布之日起施行。

第10篇 设备管理专责安全职责

1、负责全公司的设备管理,应坚持“安全第一、预防为主,综合治理”的方针,搞好安全技术管理工作。

2、熟悉党和国家,国家电力公司、网、省公司、市局有关安全生产的方针政策、法规、指令和公司颁规章制度及标准,并严格贯彻执行。

3、负责编制设备“反措”计划,经批准后督促各生产单位实施完成,参与制定设备安全技术劳动保护措施计划。

4、参加全公司性的安全生产大检查和上级围绕安全生产组织的各项其他活动。经常深入各设备行班组,抽查安全活动开展情况。

5、深入大型、特殊施工现场,指导各项安全技术管理工作,自觉遵守安全工作规程,提高自我安全防护能力。

6、参与设备事故、障碍分析及调查工作,并负责指出技术原因,提出防范措施,并组织落实。

7、执行设备检修专业技术质量管理,量化考核,加强对工程承包的安全管理工作,确保检修质量。

8、根据生产环节,对安全生产存在的问题合理安排计划、资金,经批准后督促检查生产计划,资金的执行情况。

第11篇 加强设备点检安全管理

点检，就是为了维护生产设备原有性能及安全性，通过人的五感或简单的工具、仪器，对设备按预先设定的周期和技术标准进行周密检查，以使设备的隐患和恶化情况得到早发现、早预防、早治疗，从而避免设备突然故障的发生。由此可见，点检是维护设备原有性能和安全性的重要手段。

解放公司卡车厂总装车间，肩负着解放汽油、柴油、平头、长头、解放第3、4、5、6代所有中、重型卡车的生产任务。车间内分布着天车、自行葫芦、翻转器、悬臂吊、气动葫芦、科尼葫芦、电动升降葫芦、拧紧机、加注机等各类生产设备。为了保持设备的完好，发挥设备的效能，总装车间建立了设备点检制度。设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方式。设备点检应全员参与，没有生产工人参加的点检就不能称之为点检，按照点检项目的基本内容进行点检，是将设备故障处理在萌芽状态、消除隐患，避免发生事故导致人员伤亡。因此，抓好设备点检管理，是总装车间做好设备安全管理工作的基础。

因设备点检不到位而引发的事故

车间重点设备包括天车（e、f线；桥分装地；发动机分装地；新、老重修；试装阵地；电瓶充电区等）、自行葫芦（前桥自行葫芦、后桥自行葫芦、车架自行葫芦、发动机自行葫芦）、翻转器、科尼葫芦、气动葫芦、钢板弹簧拧紧机、轮胎拧紧机、悬臂吊、加注机、加注柜等，这些设备需要重点点检。

因点检不到位，极易引发事故。图1列举的是厂内曾经发生的因点检不到位引发的各类事故。

点检人员的职责

检点分为操作者点检和维修人员点检，点检者分别为设备的使用者和维修人员。为了更好地发挥点检人员的作用，车间各工段要明确规定点检人员的责、权、利并落实到位，维修工段编写制定点检计划及点检标准，点检人员每天要按规定时间对设备进行点检，要认真按点检表上对设备要求逐项进行检查，不能敷衍了事、走过场。点检中发现的问题要及时处理，当时处理不了需要待修的，要在点检表上标明并写明情况。车间将不定期地对点检情况进行检查，对点检不认真负责而出现问题的按规定考核。

点检表的设置要求

点检表要按规定放到需要点检设备的旁边挂好，点检表要标明检查人员、检查时间、检查项目及检查要求，设备没问题划√，有问题划×，需要待修的划○（并把设备存在问题说明清楚）。点检表每月要定期更换，换下来的点检表要保存好并存档。此外，还要设立操作者点检表及维修工点检表，确保每台重点设备都进行了点检。

车间重点设备及点检要求

车间内各重点设备及点检要求如图2所示。

设置安全员点检制度

为了确保设备点检落实，杜绝设备点检不按时填写；几天做一次记录；不认真履行检查职责，只在点检卡上记录却不认真检查设备隐患等情况，总装车间编制了《安全员点检表》，制定了安全员点检制度。

安全员点检表设置在车间重点危险区域，每周由车间安全员至少填写3次；在能够及时发现、消除、上报各类安全隐患，做到重点部位及危险区域重点检查、监督的同时，检查、督促《设备日常点检》等各类检点制度的执行情况，也使管理者对车间设备运行情况更加了解，促进对设备的安全管理。

总装车间通过操作者设备点检、维修工设备点检制度的运行，并辅以安全员点检制度的补充和监督，做好了车间设备的安全管理工作，实现了企业的生产安全。

第12篇 设备安装调试安全管理规定

1  总则

1.1  本管理规定适用于龙口****有限公司提供设备开发供货合同范围内的设计供货、安装施工项目。指导所有从事设备现场安装调试人员事故防范和安全管理。施工单位应根据此规定提供支持文件，并且具体细化。

1.2  制定设备现场安装调试质量安全管理的目的：是防止触电，防止高空坠落，防止物体打击，防止机械伤害，制止习惯性违章操作，认真贯彻公司在环境、职业健康安全方面的方针；保证设备及安装质量

2 环境、安全、质量目标：

2.1不发生工伤死亡事故。

2.2 不发生重大设备事故（设备损失修复费在10万元及以上）。

2.3 不发生重大火灾事故（经济损失在人民币5万元及以上）。

2.4 现场固体废弃物及时得到清理。

2.5 施工现场噪声达标排放。

2.6 设备安装调试合格率100%，无质量问题发生

3 安全组织机构

3.1 项目部成立质量安全领导小组，全面负责设备现场安装调试质量安全管理工作。

3.2 设备安装调试现场由现场负责人（通常是项目经理）任兼职安全管理员。全面负责该项目设备安装调试的现场环境、安全管理工作。

4．安全生产责任制及规章制度

4.1 质量安全小组长是设备现场安装调试的第一责任人，对设备现场安装调试负全面领导责任，其主要职责：

4.1.1 负责贯彻国家及上级有关安全生产的方针、政策、法规和规定。

熟悉并执行龙口项目现场安全生产规定、制度，保证龙口项目安全生产目标的实现。

4.1.2负责龙口项目各级安全生产责任制的建立和贯彻落实。

4.1.3  建立健全安全管理机构。

4.1.4  定期开展安全大检查，组织生产目标和安全工作计划，并督促落实。

4.1.5  随时了解安全生产情况，并及时解决存在的安全隐患。

4.2 安全管理员的主要职责：

4.2.1 督促与设备现场安装调试有关的各项安全规章制度的贯彻执行。

4.2.2  组织参加设备安装调试的有关人员对设备开车前的安全大检查，并对检查中发现的问题及时整改。

4.2.3  定期检查安装调试现场各种危险源和环境因素，作好现场《施工、环境、职业健康安全检查表》记录，对不符合项制定措施及时整改；

4.2.4  对重大危险源及重大环境因素制定具体措施实施有效控制；有权制止危及人身和设备安全的违章指挥和违章行为。

4.2.5  参加事故调查、分析，做好事故的统计及报告工作。

4.3  现场作业人员的安全职责

4.3.1  严格执行安全工作规定及安全措施，不违章作业。

4.3.2  作业前检查安装调试现场，做好安全措施，确保个人安全和不影响他人安全作业。

4.3.3   发生人身事故应立即抢救伤者，保护事故现场并及时向上级

报告。

5、安装调试现场一般要求

5.1  防火

5.1.1  标牌和告示是预防事故和火灾的警示牌。标牌应用中文、图形使用书写。它们应设在显眼的地方并不得随便移动和替换。

5.1.2  安装调试车间、现场办公室等允许使用火或可能发生火灾的地方要设有灭火器。灭火器应时刻随手可得。不得在灭火器上悬挂任何东西，不能有异物，并至少每月检查一次。

5.1.3  吸烟只允许在受控的条件下在指定地区进行。在安装调试现场严禁吸烟。

5.1.4 在必要的地方要建立防火墙。

5.1.5  在允许使用灭火器的地方，如安装车间、办公室、吸烟区和动火工作区应设置灭火器。在上述每一地区应至少放一个灭火器。所有的管理人员和班组长都应受训学会使用灭火器。

5.1.6  现场所有固体废弃物，不可长时间堆放，应及时清理干净。

6、安全装备

6.1  所有的工人均应穿合适的工作服和穿安全鞋。

6.2  从事气焊、切割和电焊的工人，应按要求戴手套和面具以防受伤。从事电焊、切割或其它类似工作的人员，要求戴头盔或有一定遮盖、过滤作用的护罩和手套。从事打磨或类似工作的人员要求戴有安全过滤作用的眼镜以保护眼睛，或戴面具来保护面部。

7、安装调试现场

7.1  安装调试现场如需设置各项临时设施，以及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，均应符合安全防火和工业卫生要求。

7.2  安装现场内的坑、沟、孔、高压电气设备、易燃、易爆场所等必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时，指定专人负责监护。各种防护设施，安全标志，未经项目负责人批准，不得移动或拆除。

7.3  安装调试车间应严格按照《中华人民共和国消防条例》在安装现场建立和执行防火管理制度。设置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的备用状态。

7.4  公司应切实做好安装调试现场安全保卫工作，采取必须的防盗措施。在现场周边设立维护设施，非工作、操作人员不得擅自进入工厂车间现场。

7.5  车间现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。

7.6 安装调整时，应尽量避免大铁锤直接敲击设备产生噪音污染和损伤设备，必要时铁锤包布，或被击部位垫硬木板，或者采取其它有效减震减噪措施。

8、安装机械与电气设备

8.1  安装机械进现场，需提供年检报告，并须经安全检查，合格后方准使用，操作人员必须建立机组责任制，并按劳动部门的规定持证上岗，禁止无证人员操作。

8.2  各种安装机械应编号并设专人管理，上岗人员按该机械安全规程操作，定期维护检修，保证机械性能良好。

8.3  各种安装机械及其传动部分和危险部位，必须设防护装置，起重机械上的各种安全装置必须齐全完好。

8.4  安装现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理：

8.4.1  所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。

8.4.2  架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程的要求。

8.4.3 手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，应配置漏电保护装置，并确保安全接地良好。

8.4.4 行吊车、龙门吊及铆焊平台必须保持接地良好。

8.5  安装机械启动前，应检查地面，基础是否稳固，转动的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认后方可启动。

8.6  安装机械运行中，如有异常响声，发热或其他故障，应立即停车，切断电源进行处理。

8.7  安装工具

8.7.1 所有的安装器械和机械设备在使用前都应由有资历的机械工程师检测，并确认处于安全工作状态。检测至少每月进行一次，以保证安全操作。检测结果要有记录。一旦发现机器或设备有不安全因素，应停止使用，直至修理完好为止。所有的机器或设备的修理工作应在指定的地区进行。维修程序应根据制造商推荐的方法进行。机器设备只能由指定的人员操作。需要有操作许可证才能操作机器或设备必须符合条件的人员操作。机器设备要锁好或关闭好，以防止未经许可的人员起动。静态机器应安全在牢固的地基上。动态机器应设有刹车系统。在加注燃料时应关闭发电机。在所有的机器设备上都要标上、漆上或贴上负责人、操作人员和公司名称。机器只能用于其设计目的。

8.7.2  所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、心轴、飞轮或其它往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应该有保护盖，以防止人员接触。在吊重设备上的绞鼓应配有适当的齿轮或其它有效的锁住装置。

起重机的吊勾上应装有停止器，以防止绳索滑落。所有的压力设备和系统应配有合格的安全释放阀和压力表。

8.7.3  任何被确认为不安全的压力设备或压力系统都要标上“机器损坏”“严禁使用”等标牌。这样的设备只能在修缮后才能使用。压力设备只能由合格的经授权的人员操作维修。建议安全阀的压力设在不超过其工作压力的110%，从安全阀、释放阀和风箱排放出来的气体不应对着人员。除非在维修时，安全安装或装置不得移开。压缩机及其有关设备应放在便于工人进行安全操作、维修和护理的地方。所有的空气压缩机在其释放的压力超过该系统最弱部分所允许承受的最大工作压力时，应能自动停止工作。在更换工具或进行修理工作时，空气软管上的截止阀应关闭。工作开始之前应开启集气器的排气阀以便排气。

8.8  手动工具管理

8.8.1  所有的手动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前要检测电动工具是否处于安全工作状态。要进行周期性检查，以确保其处于安全工作状态。不得使用有缺陷的工具。当在高空作业时，不使用的工具要稳固地放在挂钩上。严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处。在有危险气体存在易引起火灾或爆炸的地方，只有使用无火花工具。电动工具只能由指定人员操作。所有的便携式电动工具应使用柔韧的橡胶电缆。电缆的连接应使用防水的连接器。所有的插座和插头都应安装在木板上。在钻孔或打磨时严禁带手套。电动手工工具要接地。

8.8.2  严禁使用断裂或损坏了砂轮。除非装有调速器来限制旋转速度。其它使用于压缩空气的工具，要从管子中排净，方可卸下工具。空气软管的压力承受能力应由制造商标明，使用中不得超过这一限度。不得使用有缺陷的软件。不得将软管留在梯子、台阶、或走道上。严禁用压缩空气吹扫手上、脸上或衣服上的灰尘。

9、焊接作业

9.1  焊接作业时，要注意防火，防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟地，可能存在可燃气体，液体时，应采取有效的安全技术措施。