设备安全操作管理（十二篇）

第1篇 设备安全操作管理

电气设备管理

前言

电气设备的危险乃是造成多火灾及伤亡的原因。事实上，电气火灾是工作场所火灾的头号原因。

电气设备危险因素包括，但不限于电线、设备误用、绝缘失灵、接地错误、开关箱开而不关，以及水电装置互相连接。

本款将帮助您注意电气设备危险因素。

指南

1．一切电线的直径均须有适当的尺寸，绝缘和接口，且无危险因素。

一切电线均须有适当的位置，支撑和保护，不致碰到人的头和脚，或在正常作业过程中碰到设备。切不可使用临时凑合的电线。所有工厂设备的电源线均须三叉接地或双得绝缘。切不可使用磨损的电线。

2．只可使用经认可的固定装置、插头、电路断路器，及其他器材。切不可使用临时凑合的电线，因其会导致电气和火灾危险。

3．一切中断箱、输出口，及配电盘均须用安全的保护外壳盖起来。

4．灰尘、油腻、油脂或纤维的危险积累，会被电源（如电弧）点燃。马达上不可积存灰尘、油腻等物。

5．在危险环境中，必须使用经特别设计和认可的电气设备。

6．在允许使用手提电气加热器的地方，须实施清除可燃物质和安放加热器的程序。

7．电气设备和保护装置应定期养护，而养护工作则应记录下来。

8．须请一名称职的电工来检查和修理电气系统。

9．须使用保护系统来保护电路及电气设备。

10．电气设备的接地和双重绝缘可令保护装置正常运作。

灭火器操作指南

第2篇 风电项目特种设备安全管理办法

为规范项目部特种设备的安全管理,依据国务院颁布的《特种设备安全监察条例》的有关规定,制定本办法。

一、特种设备范围:特种设备是指涉及生命安全、危险性较大气瓶、压力管道、起重机械。

二、负责管理使用特种设备的单位,为我使用单位必须严格按照《条例》和有关安全生产的法律、法规的规定及本办法要求做好特种设备的安全管理和使用等各项工作。

三、有关部门对特种设备进行安全技术监督检查,发现不安全因素及时下发《隐患通知书》,要求使用单位限期整改并有权制止违章作业和违章指挥行为。

四、设备部对特种设备提供政策、法规、资格认证及安全技术方面的咨询,防止无证和假冒伪劣产品进我项目部。在特种设备投入使用前,为使用单位提供办理证照资格方面的服务。

五、设备部负责组织从事特种设备的安全管理人员及操作人员接受安全技术培训。对使用单位的安全管理及操作人员的培训、复审、考证工作进行监督,有权制止无证操作行为。

六、特种设备在安装、大修、改造前,使用单位应准备好备案文件报送设备部。设备部审核后,报送质量监督局,完成备案工作。

七、特种设备在安装、大修、改造后,使用单位应准备好验收文件报送设备部。设备部审核后,报送特种设备检验机构申请验收,并作好验收的组织工作。

八、特种设备在投入使用前,使用单位应准备好注册登记文件报送设备部。报送质量监督局并完成注册登记工作。

九、使用单位必须制定以岗位责任制为核心的特种设备使用安全管理制度并予以严格执行。

十、使用单位必须建立完整、准确的特种设备技术档案,设备部长期保存。

十一、使用单位必须建立并严格执行特种设备的年检、月检、日检的常规检验制度,发现有异常情况时,必须及时处理,严禁特种设备带故障运行。设备部负责特种设备年检的组织工作。

十二、使用单位必须指定专人负责特种设备的安全管理工作。安全管理人员应掌握相关的安全技术知识,熟悉有关特种设备的法规和标准并认真履行以下职责:

1.检查和纠正特种设备使用中的违章行为。

2.管理特种设备技术档案。

3.编制常规检查计划并组织落实。

4.编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作。

第3篇 中深孔设备设施使用安全管理规定

一、 螺杆式空气压缩机

1. 空气压缩机必须停放在空气顺畅的位置,不能有淋水。

2. 选用匹配的四芯铜芯阻燃电缆,进线装有空气开关,接地、接地网符合要求。

3. 加注液压油,并保持油位正常。

4. 电机定期保养,保养后要确定转向是否正确。

5. 使用时要随时检查设备声音、温度是否异常,如有异常及时停机查明原因。

6. 遇到自动停机状况,要检查设备是否超压、超温、超载、油压与水压是否过低。

7. 遇到紧急情况要及时按下“紧急制动”按钮。

8. 工作完成或维修时要切断主电流开关。

9. 每班工作完成后要及时清理空气滤芯,用低压压缩空气由内向外吹干净。

10. 该机具有远程启动/停机功能,可在任何时候开机/关机,故可能会引起严重的人身伤害或死亡,所以在维修前必须切断电源,停止机器运行,并挂好安全警示标志,设专人监护。

11. 在潮湿多水地方,开停机应打开油气分离器罐下的排污球阀放出前一天的工作结束后的冷凝水。

12. 不得随意改动原厂设定参数。

13. 机组运行时必须将安全门关上,安全门损坏要及时更换。

14. 轮胎要保持气量充足。

15. 采用b/h型润滑油,首保500小时,正常保养2000小时;采用c型润滑油,首保500小时更换过滤器,正常保养4000小时。

二、 液压行走潜孔钻车

1. 操作工要熟知钻孔作业程序及钻杆接卸方法。

2. 作业前要进行检查和调试,检查液压油、齿轮箱油、柴油机机油、冷却液是否足够,液压油建议使用指定专用液压油。

3. 钻车首次使用100小时以后,应更换回油滤油器滤芯,清洗吸油器滤芯,以后每工作100小时应清洗或更换吸油滤芯器滤芯。

4. 钻车每使用300小时须保养检查更换液压油、齿轮油。

5. 钻车使用时,应保证油雾器的润滑足够和出油状况良好,油雾器严禁加注废机油和废润滑油。

6. 各注油杯每班应加注润滑油,连续工作4小时后应用高压空气及时吹扫散热器的翅片,清理柴油机的进气滤芯,如有破损及时更换。

7. 钻车在多尘环境使用时,需打开钻车的柴油机进气调节装置。钻车在凿岩工作时将进气阀打开到一定大小,使柴油机空滤进气开关口处有少许的气流排出即可,每班检查一次。

8. 钻车每使用50小时应对车身所有黄油嘴加注黄油以润滑各运行关节。

9. 钻车必须选用匹配的四芯铜芯阻燃电缆,使用漏电开关。

10. 每天开机前须检查回转头及履带螺丝是否松动

11. 启动本机时,将多路阀各手柄置于中位卸荷位置,然后启动柴油机。

12. 操纵本机时操纵手柄必须缓慢地扳动,以使机器动作平稳,安全可靠。

13. 凿岩工作或提钻时严禁操作其他动作手柄。

14. 凿岩时严禁反转!

第4篇 设备维修工安全操作管理规定

1 目的

对设备维修人员的维修行为进行约束,保证维修人员的人身安全。

2 适用范围

适用于青特集团所属各子公司的设备维修人员。

3 管理职责

3.1 设备维修人员按照本规定的规定执行。

3.2 各公司设备管理人员监督检查本公司该规定的执行情况。

3.3 设备工装处监督检查各子公司的规定执行情况。

4 管理内容与要求

4.1维修工作前,先检查设备是否停止运行,电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时,禁止工作,并在开关处悬挂“严禁合闸”的警示牌

4.2设备维修时应悬挂“在修设备”标牌,置于显眼处,并告知设备操作人员,之后实施维修。

4.3穿戴好防护用品。

4.4维修前应仔细检查所用工具是否牢固可靠,有无损裂,不合格的严禁使用。

4.5凿、铲工件、清理毛刺及使用手提砂轮时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得明显的毛刺。

4.6在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝。重心不平�的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。

4.7清洗零件时,严禁打火或进行其它明火作业。

4.8使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。

4.9使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

4.10使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

4.11使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

4.12用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

4.13钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

4.14维修空气压缩机时,必须把余气全部放掉。

4.15维修时局部照明时应使用低压(36v以下)照明灯,严禁使用高压灯,谨防触电。

4.16试车前要检查电源联接是否正常,各部位的手把、行程开关、挡块等是否正常,传动系统有无问题,机床内部有无遗留的工具、零件等物品。安全防护装置要装好,然后才能开车。不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮。检查液压设备时禁止敲打,禁止任意拆卸各接头,以防止高压液体喷出伤人。

4.17高空作业时,严格按照高空作业要求佩戴安全帽,并系好安全带;梯子要有防滑措施,并有人看护;升降平台在使用前要全面检查安全互锁装置的有效性,并有人看护。

4.18使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。

4.19拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放,不要乱丢乱放,防止踩在零件上摔伤。

5 检查与考核

5.1对违反《设备维修工安全操作管理规定》造成事故的,视情节轻重对操作人员处以100元以上罚款,直至辞退的处罚。

第5篇 排水设备安全管理措施

1、水泵:必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力,应能在20h内排出矿井24h 的正常涌水量(包括充填水及其他用水)。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70 %。并且工作和备用水泵的总能力,应能在20h 内排出矿井24h 的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25 %。水文地质条件复杂的矿井,可根据具体情况,在主水泵房内预留安装一定数量水泵的位置。

2.水管:必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20h 内排出矿井24h 的正常涌水量。工作和备用水管

总能力,应能配合工作和备用水泵在20h 内排出矿井24h 的最大涌水量。涌水量小于300m3/h 的矿

井,排水管也不得少于两趟。

3.配电设备:应同工作、备用以及检修水泵相适应,并能够同时开动工作和备用水泵。

4.有突水淹井危险的矿井,可另行增建抗灾强排能力泵房。对小涌水量矿井的水泵,《煤矿 安全规程》没有具体规定。而设计“规范”中要求,对于正常涌水量为50m3/h 及以下,最大涌水量为100 m3/h 及以下的矿井,可选用两台水泵,其中一台工作,一台备用。

井下主排水设备的管理:

1.建立检修制度,按规定对水泵进行大、中、小修,保证台台水泵完好,台台水泵能正常运转。井下发生水害时,备用水泵、检修水泵都能投入运转。

2.建立巡回检查制度,巡回检查水泵、排水系统、电气部分、仪表的运行情况,发现问题及时处理、及时反应。

3.运行中要注意日常维护,要做到“勤、查、精、听、看”。勤:勤看、勤听、勤摸、勤修、勤联系;查:查各部螺栓、查油量油质、查各轴承温度、查安全设备和电气设备、查闸阀和逆止阀好坏;精:精通业务,精力集中;

听:听取上班的交接情况、听取别人的反映、听机器运转的声音;看:看水位的高低、看仪表指示是否正确和有否故障、看油圈甩油状况和润滑是否良好。

4.做好泵体、电机、环形管路、阀门等防腐工作。

5.做好压力表、真空表、电压表、电流表、电度表的整定、定期校验工作。

6.雨季前做好水泵联合试运转。

7.建立各种规章制度:要害场所管理制度、岗位责任制度和包机制度、交接班制度、操作规程和领导干部上岗查岗制度。

在有水害威胁的矿井,坚持“有疑必探,先探后掘” 的探放水原则,是防止井下水害事故的有效措施。在有水害威胁的地区进行采掘工作,都要坚持超前钻探,千万不可粗心大意。

(1) 井下生产过程中,遇到下面任何一种情况时,都必须探水前进:

①接近被淹井巷或小窑、老空区;

②接近溶洞、含水断层、含水层(流沙层、冲积层、各种承压含水层) 或接近积水区;

③上层有积水,在下层进行采掘活动,两层之间的距离小,即小于安全厚度的要求;

④探水地区内掘进,一次掘进长度达到了允许掘进的长度,或探水孔的超前距已经达到规定的限度;

⑤采掘工作面发现出水征兆;

⑥突然发现断层,对另一盘的水文地质情况又不清楚;

⑦打开隔离煤柱放水;

⑧接近有出水可能的钻孔;

⑨采掘工作面接近各类防水煤柱线,为确保煤柱尺寸,要提前探明情况;

⑩在强含水层之上,工作面进行带压开采,对强含水层水压、水量、裂隙等情况不清楚,对隔水层厚度变化情况胸中无数,这时也需提早对含水层进行打钻,系统地了解含水层和隔水层情况。

(2) 探放水工作应该有探水设计,探水设计应体现以下几方面原则:首先是要科学探放,对水情的分析要科学,探放水的方法也要科学;二是要安全可靠,探放水在“有疑必探,先探后掘” 的原则下,确保征服水害,做到万无一失;三是要经济合理,争取用尽量少的工程量,最简捷的巷道工程完成探水、开拓、掘进等生产准备任务;四是要争取高效,在多方协调下,合理安排,争取尽快完成探水任务不影响工期。

探水设计大致应包括如下三部分内容:

①探水地区的水文地质情况分析。由探放水技术人员调查区域资料,提出水害性质、受水威胁的范围和程度,划定水害威胁边界,估算涌水量和总积水量,划定探水线,设计出要留设的防水煤柱尺寸。此外,还要分析放水后对地面的影响,地表是否会产生下沉,是否产生塌陷坑以及建筑物破坏等情况。

②根据水害性质由开采技术人员设计开拓方案及防水方案。其中有:探水区的开拓方案;巷道布置及施工顺序;巷道断面及支护形式;流水水沟大小;流水路线;临时排水设施;水闸门及水闸墙的位置;放水的允许放水量;人员避灾路线及预防有害气体的措施等。

③在上述巷道布置的基础上,设计探水孔的钻探施工方案。探水施工内容包括:每次探水的位置;确定探水超前距;确定每次探水的孔数、孔的方向及角度;孔径大小;孔口管的设计和安装,提供放水所需的时间。探放水设计经研究批准后,要严格按设计施工。

(3) 探水作业安全注意事项

①探水工作面要加强支护,防止高压水冲垮煤壁及支架;

②事先检查并维护好排水设备,清挖水沟和水仓,以便在出水时使水仓有相当大容积的缓冲余地;

③在探水工作面或工作面附近安设专用电话,遇有水情及时向矿井调度室汇报;

④探水工作面要经常检查瓦斯,发现沼气超过1 %时要立即停止打钻,切断电源,撤出人员,然后加强通风吹散有害气体;

⑤在水压较大的地点探水时,应预先开掘安全躲避硐,规定好联络信号及

人员的避灾路线;

⑥打钻时钻孔中水压、水量突然增大,以及出现冲顶钻具等异常情况时,不要移动或拔出钻杆,应马上将钻杆固定。还应派人监视水情和报告矿井调度室,不得擅自放水。如果情况危急时,要立即撤出受水威胁地区的所有人员,然后采取措施,进行处理;

⑦探水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人,以防止高压水将钻杆顶出伤人,或者手把翻转打人;

⑧钻眼内水压过大时,应该采用反压、防压和安设防喷装置的方法钻进,控制钻杆不被高压水猛然冲出,确保钻探安全。

(4) 上山巷道的探水措施

①按探水设计,上山巷道掘进的探水孔应布置成扇形,扇形群孔每组孔之间的夹角不能太大、也不能太小,一般以10°~15°为宜。中间沿巷道前进方向一组,两侧各两组

②探水钻探过程中应时刻注意钻孔内情况,发现煤层变软,钻杆推进突然感到轻松,或顺钻杆出水增大时,要特别注意,立即停止钻进,不要拔出或移动钻杆。如果拔出钻杆,钻眼会被流水冲大,水量无法控制,造成透水事故。

③当探水孔孔深小于5 米时孔内大量出水,说明距离积水已经很近;如果孔内水压很大,水喷射很远,必须马上将钻机钻杆固定,在巷道正前打牢点

④钻机探水后的上山掘进还应用长钎子适当补探。钻机探水钻孔群是呈扇形分布的,控制的面积较大。钻孔打得很远。但是,随着掘进巷道的前进,探水孔之间的距离就会越大,巷道有可能进入两钻孔之间的空白区,这是探水的盲区,积水老巷有可能被漏掉。在这种情况下,掘进巷道应用长钎子对正前或斜前方打眼补探,这样可以防止意外事故发生。

⑤上山掘进巷道如果在打炮眼时沿钎子向外流水,应及时停止作业。水压大时,钎子不要拔出,需另做其他探放措施。

(6) 平巷及下山探水掘进措施

①掘进平巷时,一般都采用双巷掘进、单巷超前探水的方法。也就是用上方靠近老空的巷道超前探水,超前下巷一段距离。探水钻孔一般向正前方和上帮方向打孔。巷道坡度多采用正坡施工,为使水流畅通,不要随意改变坡度。探水区平巷,一定要按设计腰线施工,如果腰线掌握不好,容易产生积水,严重时还能堵死巷道。如果岩层倾角很小,所有平巷都应探水,探水孔数量也应加多。在平巷掘进过程中遇到断层,必须慎重对待,向断层另一盘打钻探水,不可冒险掘过断层。

②下山巷道掘进,除注意工作面和两帮来水外,要特别防止背后出水。同一采区同时有很多掘进巷道在施工,在高处施工的掘进工作面或探水孔,必须保证不向下山灌水。如果上面工作面有突水的可能、并且不能保证下山工作人员安全时,下山工作面应停止工作,不得有人员停留。下山巷道如果在老空区内掘进,也要适当向两帮打探水孔,巷道两帮的支护要加强,防止片帮出水。为了确保下山掘进的安全,应当先掘高处靠近老空的巷道,减少或消除水害的危胁,避免人身事故。

③回采工作面一般不容易出水,因此常常被人们忽视。但在长壁沿走向开采的情况下,一旦发生工作面出水,上安全出口同时也被堵塞,这时工作面的人员将无路可退。所以,必须保证工作面特别是上顺槽的规格质量,上安全出口要通畅无阻。

第6篇 关于存在危险因素的作业场所和设备设施设置安全警示标志的管理规定

为了确保作业场所安全设施和安全防护能够发挥积极作用，根据人机工程学的原理和《安全生产管理条例》（国务院393号令）的要求，作业场所的各种安全设施、安全防护及危险部位和危险场所必需悬挂安全警示牌，为了确保安全警示牌设置的准确与合理，根据旅客运输行业的特点，特制定本规定：

一、安全标志牌的管理

1、作业场所应根据周围环境及季节、气候的变化，配备相应数量和种类的安全警示标志牌。

2、安全警示标志应设置在明显的地点，以便与工作人员和其他进入作业场所的人员易于看到。

3、各种安全警市标志设置后，未经相关负责人批准，不得擅自移动或者拆除。

4、作业场所应设置专人负责作业场所的安全警示标志，并定期对标牌、警示灯的完好情况进行检查，发现残缺或者毁坏的标志牌等要及时更新、更换。

5、要经常教育工作人员遵守安全警示标志的要求，要爱护安全警示标志，对破坏安全警示标志的行为要坚决制止，并按照相关奖惩规定进行处罚。

二、安全警示标志

1、安全警示标志包括：安全色和安全标志。

2、安全色是指传递安全信息含义的颜色，包括红色、蓝色、黄色和绿色。

（1）红色：表示禁止、停止，危险等意思；

（2）蓝色：表示指令，要求人们必须遵守的规定；

（3）黄色：表示提醒人们的主意，凡是警告人们注意的器件、设备及环境应以黄色表示；

（4）绿色：表示给人们提供允许、安全的信息。

3、对比色是使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜色。

4、安全标志的分类：禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。

（1）禁止标志的基本型式是带斜杠的圆边框；

（2）警告标志的基本型式是正三角形边框；

（3）指令标志的基本型式是圆形边框；

（4）提示标志的基本型式是正方形边框。

三、安全标志的使用

1、在进入作业场所的入口，必须悬挂“非工作人员不得入内”、“外来车辆禁止入内”等标志牌。

2、具有火灾危险物质的场所，如：维修车间、仓库等场地，应悬挂“禁止吸烟”、“禁止烟火”、“当心火灾”、“禁止明火作业”等标志牌。

3、消防通道上，应设置“消防通道禁止停车”等标志牌。

4、设备、线路检修、零部件更换，应在相应设施、设备、开关箱等附近悬挂“禁止合闸”、“禁止启动”等标志牌。

5、有危险的作业区如：配电间、机房、输变电设备的附近，应悬挂“禁止靠近”、“禁止入内”等标志牌。

6、上、下客区，应悬挂“禁止逗留”、“当心危险”等标志牌。

7、在总配电间、总配电箱、各级开关箱等处应悬挂“当心触电”、“有电危险”等安标志牌。

8、在通向紧急出口的通道、楼梯口、消防通道口等地应悬挂“紧急出口”、“安全通道”、“安全出口”、“消防通道”等标志牌。

9、在出入通口、下客区等处处设置对应的标志牌外，夜间还应设红灯警示，保证由充足的照明。

二〇一〇年十二月月三十一日

第7篇 特种设备安全小组职业健康安全、环境管理责任制

1.1.1 熟悉并严格执行《特种设备安全监督条例》、有关安全生产的法规、行政法规、安全技术规范，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度和操作规程，不断完善特种设备安全管理工作，检查和纠正特种设备使用过程中的违章行为；

1.1.2 监督特种设备作业人员认真执行特种设备安全管理制度和安全操作规程；

1.1.3 全面了解、掌握本单位特种设备安全状况，保证特种设备的安全性能和安全使用；建立特种设备台账，主动申请检验检测机构对特种设备监督检验和定期检验，主动接受质监部门的安全监察；

1.1.4 做好特种设备使用的注册登记、建卡、建档工作，并将注册标志粘贴（悬挂）在显著位置；

1.1.5 对特种设备使用状况进行经常性检查，对重点特种设备和易发生事故设备重点监控，发现问题应当立即处理，及时报告本单位负责人，必要时还应报告当地监管部门和政府；

1.1.6 负责本单位的特种设备作业人员管理，组织特种设备作业人员进行专门安全技术培训，经相关部门考核合格后持证上岗，建立特种设备作业人员花名册，安排持证的特种设备作业人员每两年复审一次，确保证件不过期、失效；

1.1.7 组织、督促、联系有关部门人员进行特种设备事故隐患的整改工作；

1.1.8 制定特种设备事故应急救援预案，组织特种设备作业人员经常性开展演练；

1.1.9 参与组织特种设备一般事故的调查分析，及时向企业领导和有关部门报告特种设备事故的情况；

第8篇 泵站电气设备安全运行管理措施

.引言

泵站是水利工程建设中不可缺少的一部分,它既要承担该区域的防洪、除涝、灌溉、调水和供水等工作重任,而泵站的主要用途是农田排灌、城市给排水以及跨流域调,对合理配置水资源起着积极的作用。泵站与其它水利上程建设不同,无需修建挡水和引水建筑物,还不会影响生态环境和其它资源,受自然条件影响小,投资较少、生产成本低、便于投入使用。但泵站在平时的运转中,由于各种消耗.会引起各方面的障碍,维护较为困难。因此,对泵站进行科学的管理,提高运行效率成为泵站管理人员未来工作的重点之一。

泵站工程的兴建,是为农田灌排和城乡供水等创造一个良好的条件,而管好用好泵站工程,充分发挥其经济效益,更好地为农业和国民经济各部门服务,还需要加强科学管理。

泵站工程的管理包括组织管理、技术管理、经济管理等。泵站管理的主要内容和任务是根据泵站技术规范和国家的有关规定,制定泵站的远行、维护、检修、安全等技术规程和规章制度;搞好泵站的机电设备、工程设施、供水、排水等管理工作;完善管理机构。建立健全岗位责任制,制定考核、评比和奖惩制度,提高管理队伍的政治和业务素质,认真总结经验,开展技术改造、技术革新和科学试验,应用和推广新技术;按照泵站技术经济指标的要求,考核泵站管理工作等。本节着重介绍机组运行和技术经济指标方面的一些问题。

一、机组的运行

机组试运行以后,并经工程验收委员会验收合格,交付管理单位。管理单位接管后,应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料,学习操作规程,然后进行分工,按专业对设备进行全面检查,电气作模拟试验。

在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验、验收完成之后,正式投入运行之前,都必须按照 204-86《泵站技术规范(安装分册)》的要求进行机组的试运行。一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。

(一)试运行的目的和内容

1.试运行的目的

⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定,结合泵站的具体情况,对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定,以作为评定工程质量的依据。

⑵.通过试运安装工程质量符合规程、规范要求,便可进行全面交接验收工作,施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。

2..试运行的内容

机组试运行工作范围很广,包括检验、试验和监视运行,它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动,而又以试验为主,对运行性能均不了解,所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有:

⑴.机组充水试验。

⑵.机组空载试运行

⑶.机组负载试运行

⑷.机组自动开停机试验。

试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录,要整理成技术资料,在试运行结束后,交鉴定、验收、交接组织,进行正确评估并建立档案保存。

(二)试运行的程序

为保证机组试运行的安全、可靠,并得到完善可靠的技术资料,启动调整必须逐步深入,稳步进行。

1.试运行前的准备工作

试运行前要成立试运行小组,拟定试运行程序及注意事项,组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识,然后由试运行人员进行全面认真的检查。

试运行现场必须进行彻底清扫,使运行现场有条不紊,并适当悬挂一些标牌、图表,为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。

⑴流道部分的检查。具体工作有:

1).封闭进人孔和密封门。

2).在静水压力下,检查调整检修闸门的启闭;对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验,检查其密封性和可靠性。

3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查,其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头,必要时可作表面铲刮处理,以求平滑。流道充水,检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。

4).离心泵抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。

⑵水泵部分的检查。

1).检查转轮间隙,并做好记录。转轮间隙力求相等,否则易造成机组径向振动和汽蚀。

2).叶片轴处渗漏检查。

3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。

4).技术供水充水试验,检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。

5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。

⑶电动机部分的检合。

1).检查电动机空气间隙,用白布条或薄竹片拉扫,防止杂物掉入气隙内,造成卡阻或电动机短路。

2).检查电动机线槽有无杂物,特别是金属导电物,防止电动机短路。

3).检查转动部分螺母是否紧固,以防运行时受振松动,造成事故。

4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性;复归是否符合要求;视不同机组而定顶起转子0.003~0.005 ,机组转动部分与固定部分不相接触。

5).检查转子上、下风扇角度,以保证电动机本身提供最大冷却风量。

6).检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。

7).通冷却水,检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。

8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温,否则应予以调整;同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。

9).检查核对电气接线,吹扫灰尘,对一次和二次回路作模拟操作,并整定好各项参数。

10).检查电动机的相序。

11).检查电动机一次设备的绝缘电阻,做好记录,并记下测量时的环境温度。

12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。

2.机组空载试运行

⑴.机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后,即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动,这样既符合试运行程序,也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨,轴承温度是否稳定,摆度、振动是否合格,各种表计是否正常,油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏,测定电动机启动特性等有关参数,对运行中发现的问题要及时处理。

⑵.机组停机试验。机组运行4~6 后,上述各项测试工作均已完成,即可停机。机组停机仍采用手动方式,停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。

⑶.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格,并模拟操作准确,即可在操作盘上发出开机脉冲,机组即自动启动。停机也以自动方式进行。

3.机组负荷试运行

机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格,油、气、水系统工作正常,叶片角度调节灵活(指全调节水泵),各处温升符合规定。振动、摆度在允许范围内,无异常响声和碰擦声,经试运行小组同意,即可进行带负荷运行。

⑴.负荷试运行前的检查

1).检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂浮,并应妥善处理。

2).打开平衡闸,平衡闸门前后的静水压力。

3).吊起进出水侧工作闸门。

4).关闭检修闸阀。

5).油、气、水系统投入运行。

6).操作试验真空破坏阀,要求动作准确,密封严密。

7).将叶片调至开机角度。

8).人员就位,抄表。

⑵负载启动

上述工作结束即可负载启动。负载启动用手动或自动均可,由试运行小组视具体情况而定。负载启动时的检查、监视工作,仍按空载启动各项内容进行。如无抽水必要,运行6~8 后,若一切运行正常,可按正常情况停机,停机前抄表一次。

4.机组连续试运行

在条件许可的情况下,经试运行小组同意,可进行机组连续试运行。其要求是:

⑴.单台机组运行一般应在7 时累计运行72 或连续运行24 (均含全站机组联合运行小时数)。

⑵.连续试运行期间,开机、停机不少于3次。

⑶.全站机组联合运行的时间不少于6 。

机组试运行以后,并经工程验收委员会验收合格,交付管理单位。管理单位接管后,应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料,学习操作规程,然后进行分工,按专业对设备进行全面检查,电气作模拟试验。一切正常即可投入运行、管理、维护工作。

(三)运行方式

水泵机组的运行方式是决定水系统管理方式的重要因素。而水系统的总体管理方式又反过来对水泵的运行方式给予一定的制约。在任何情况下,决定运行操作方式以及操作方法,都必须根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定,并使水泵机组安全可靠而又经济地运行。

一般条件下,水泵运行过程中从开始启动到停机操作完毕,主水泵及辅助设备的操作都是这样进行的,但也有采取各机组单台联动操作或多台联动操作的,必要时由计量测试装置发出相应的指令进行自动开停机操作。究竟采用何种操作方式,必须从水系总体的管理方式出发,视其重要性、设施的规模、作用、管理体制等确定。运行方式有一般手动操作(单独、联动操作)和自动操作两大类。

1.开机

对于离心泵为关阀起动。起动前,水泵和吸入管路必须充满水并排尽空气。当机组达到额定转速,压力超过额定压力后,打开闸阀,使机组投入正常运行。

对于轴流泵为开阀起动。起动前,应向填料面上的接管引注清水,润滑橡胶轴承。待动力机转速达到额定值后,停止充水,完成起动任务。

2.运行

对于季节性运行的排灌泵站,投入运行时,应做好以下工作。

⑴.在机组投入正常的排灌作业前,要进行试运行,并应检查前池的淤积、管路支承、管体的完整以及各仪表和安全保护设施等情况。

⑵.开启进水闸门,使前池水位达设计水位,开启吸水管路上的闸阀(负值吸水时),或抽真空进行充水;启动补偿器或其它启动设备启动机组,当机组达到额定转速,压力超过额定压力后(指离心泵机组),逐渐开启出水管路上的闸阀,使机组投入正常运行。

⑶.观察机组运行时的响声是否正常。如发现过大的振动或机械撞击声,应立即停机进行检修。

⑷.经常观察前池的水位情况,清理拦污栅上堵塞的枯枝、杂草、冰屑等,并观测水流的含沙量与水泵性能参数的关系。

⑸.检查水泵轴封装置的水封情况。正常运行的水泵,从轴封装置中渗漏的水量以每分钟30~60滴为宜。滴水过多说明填料压地过松,起不到水封的作用,空气可能由此进入叶轮(指双吸式离心泵)破坏真空,并影响水泵的流量或效率。相反,滴水过少或不滴水,说明填料压地太紧,润滑冷却条件差,填料易磨损发热变质而损坏,同时泵轴被咬紧,增大水泵的机械损失、使机组运行时的功率增加。

⑹.检查轴承的温度情况。经常触摸轴承外壳是否烫手,如手不能触摸,说明轴承温度过高。这样将可能使润滑油质分解,摩擦面油膜被破坏,润滑失效,并使轴承温度更加升高,引起烧瓦或滚珠破裂,造成轴被咬死的事故。轴承的温升、一般不得超过周围环境温度35°,轴承的温度最高不得超过75°。运行中应对冷却水系统的水量、水压、水质经常观察。对润滑油的油量、油质、油管是否堵塞以及油环是否转动灵活,也应经常观察。

⑺.注意真空表和压力表的读数是否正常。正常情况下,开机后真空表和压力表的指针偏转一定数值后就不再移动,说明水泵运行已经稳定。如真空表读数下降,一定是吸水管路或泵盖结合面漏气。如指针摆动,很可能是前池水位过低或者吸水管进口堵塞。压力表指针如摆动很大或显着下降,很可能是转速降低或泵内吸入空气。

⑻.机组运行时还应注意各辅助设备的运行情况,遇到问题应及时处理。

3.运行中的维护及故障处理

机组运行中可能会发生故障,但是一种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此,在分析和判断一种故障时,不能孤立地静止地就事论事,而要全面地、综合地分析,找出发生故障的原因,及时而准确地排除故障。水泵运行中,值班人员应定时巡回检查,通过监测设备和仪表,测量水泵的流量、扬程、压力、真空度、温度等技术参数,认真填写运行记录,并定期进行分析,为泵站管理和技术经济指标的考核,提供科学依据。

水泵运行发生故障时,应查明原因及时排除。泵故障及其故障原因繁多,处理方法各不相同。机组运行中常见的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。离心泵、混流泵的故障原因和处理方法表。

4.停机

停机前先关闭出水闸门,然后关闭进水管路上的闸阀(对离心泵而言)。对卧式轴流泵停机前应将通气管闸阀打开,再切断电源,并关掉压力表和真空表以及水封管路上的小闸阀,使机组停止运行。轴流泵关闭压力表后,即可停机。

二、机组的检修

水泵机组的检修是运行管理中的一个重要环节安全、可靠运行的关键,必须认真对待。

检修的目的和要求:

为更好地为工农业生产和人民生活提供服务,泵站中的所有设备均应具备很高的运行可靠性,保证机组经常处于良好的技术状态。因此,对泵站所有的机电设备,必须进行正常的检查、维护和修理,更新那些难以修复的易损件,修复那些可修复的零件。

定期检修:

定期检修是机泵管理的重要组成部分,主要是解决运行中已出现并可修复的,或者尚未出现问题,按规定必须检修的零部件。

定期检修是为避免让小缺陷变成大缺陷,小问题变成大问题,为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。必须认真地、有计划地进行。

定期检修又分局部性抢修、解体大修和扩大性大修三种。

(一).局部性检修

是指运行人员可进入直接接触的部件、传动部分、自动化元件及机组保护设备等,一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。主要项目有:

1).全调节水泵调节器铜套与油套的检查处理。

2).水泵导轴承的检查。水泵导轴承有橡胶轴承和油导轴承两种。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承大多是巴氏合金轴承、质软易磨损,密封效果不好,停机油盆进水,泥沙沉淀,运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈,为了解其锈蚀、磨损情况,应定期检查处理。

油导轴承密封装置常见的有迷宫环、平板密封、空气围带等。由于橡胶件的制作质量及本身易于老化等,若是季节性泵站,停机时间长,空气围带长期处于充气膨胀状态,因而损坏率高,应定期检查更换。

3).温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。这些是鉴定机组能否正常运行的依据,要达到灵活、准确。

4).上、下导轴承油槽油及透平油取样化验,根据化验结果进行处理。

5).轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度,有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。

6).制动部分检查处理。

7).机组各部分紧固件定位销钉是否松动。

8).油冷却器外观检查并通水试验,看有无渗漏现象。

9).检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况,并测量记录其程度。

10).测量叶片与叶轮外壳的间隙。

11).集水廊道水位自控部分准确度的检查及设备维护。

总之进行局部性检修的目的是为安全运行创造条件,至于检修的时间间隔,可根据不同内容和运行中发现的问题而定。

(二)机组解体大修所谓机组解体大修,是机组的大修。机组大修是一项有计划的管理工作,是解决运行中经大修方能消除的设备重大缺陷,以恢复机组的各项技术指标,机组大修包括解体、处理和再安装三个环节。

机组的损坏有两种:一是事故损坏,发生的机率很小。二是正常性损坏,如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交变应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。

在规定的大修周期内,如机组运行并没有出现明显的异常现象,同时又可预测在以后一定时期内仍能可靠地运行,则可适当延长大修的时间。如机组能正常运行,而硬要按规定的大修周期来拆卸机组的部件或机构,那将恶化机组的技术状况。应根据机组的工作情况及部件的损坏情况来确定检修的规模。

(三)扩大性大修当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化,甚至固定部分也因此而受影响,有严重的事故隐患;或者零部件严重磨损、损坏,导致整个机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体,重新修复、更换、调整,并进行部分改造,必要时对水工部分进行修补。

结语

泵站是水提供势能和压能,解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配唯一动力来源,而泵站电气设备管理与维护是保证泵站正常运行的 关键之一,电气设备维护与保养不仅要总结经验,更要不断完善与创新,以提高运行效益。

第9篇 大型设备装、拆安全控制和管理

1、大型设备装、拆必须严格遵守国务院第373号令《特种设备监察条例》。

2、大型设备装、拆前，项目部根据本地区特点和行政建设主管部门的要求，加强对装、拆单位及从业人员的资质、资格审查，确认无误后方可签约，严禁由不具备相应资质的单位及人员从事起重机械设备的安装拆卸工作，不得将施工起重机械的拆、装交给两个或两个以上的企业进行拆、装。

3、大型设备拆、装前应编制专项技术方案及安全技术措施，经分公司(项目部)和公司相关部门会签报公司技术负责人审批后方可实施。

4、大型设备安装完毕应当进行自检，出具自检合格证的并向施工单位进行安全技术交底，项目在装、拆过程应参与监控和管理。

5、大型设备安装完毕后检查、监控内容都必须有书面记录，并做好存档工作。

第10篇 机械设备安全使用和管理规定

1．新购或改装的机械设备由动力设备部门鉴定验收，制定安全技术操作规程及保护措施后，方可投入运行。

2．自行制造的机械设备必须符合国家《生产设备安全卫生设计总则》的规定，并将设计方案、图纸、计算书等文件报有关主管设备的总工程师审批同意后，方可制作。

3．经过大修理的重要施工机械（包括起重机、施工电梯、打桩机等），应经主管单位的设备部门验收合格，发给使用证后，方可使用。

4．施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度。塔式起重机和人货电梯等大型机械设备，由工程队主管设备队长组织本单位机务、安全部门和机操人员进行初验，合格后由公司（处）动力科、安全科进行验收。井架、卷扬机、混凝土搅拌机等中小型机械设备，由主管设备队长组织机务、安全部门和机操人员进行验收，验收合格后挂牌才能使用。未经验收或验收不合格的机械设备，一律不准使用。

5．大型塔式起重机、人货电梯等技术性能复杂的机械设备，应编制拆装方案，经公司（处）总工程师审批后，方可进行作业。

6．各类施工机械的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全、有效。严禁拆除机械设备上的各种安全防护及监测、指示、仪表等装置。

7．机械设备必须执行定机、定人、定岗位的制度，大型塔吊、人货电梯和打桩机械等设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机务组。

8．所有施工现场的机管、机修和机操人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程：机械设备应按原机技术性能的规定正确使用；必须严格执行条例制度和定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

9．按有关的安全技术标准，制定各类设备的安全检查表，定期进行检查评定；查出的问题要纳入安全技术措施计划，限期整改。

第11篇 设备班组安全工器具个人防护管理办法

一、 目的

为了加强醋酸车间设备班组安全工器具的规范管理,确保安全工器具的有效及合理使用,防止人身伤害事故的发生,特参照行业标准及结合公司部门实际制定本制度。

二、范围

本管理规定规定了生产准备部安全工器具管理的职责、管理内容与方法、检查与考核。

三、 规范性引用文件

(一) 中华人民共和国国家标准《安全帽》gb2811-2007;

(二)中华人民共和国国家标准《安全带》gb6095-2009;

四、常用安全工器具和个人防护用品的类别

4.1 一般防护安全工器具和个人防护用品主要有:安全带、安全帽、安全绳、防坠器、各类防护工作服、防护镜、防毒用具、防腐蚀手套、防噪声用具等。

4.2 各类安全围栏、活动支架、安全网、围网、升降板、脚扣、梯子等。

4.3 绝缘安全工器具和个人防护用品主要有:绝缘棒、绝缘档板、绝缘罩、绝缘夹钳、验电笔(器)、绝缘手套、橡胶绝缘靴、绝缘梯、接地线等。

五、 安全工器具的管理职责

5.1 班长的职责

5.1.1 贯彻执行公司、部门和车间的有关规定、标准,管理制度。

5.1.2 负责明确班组安全工器具管理职责与责任分工,设置班组安全员。

5.1.3 督促、监察班组安全工器具管理工作的落实。

5.1.4 负责班组安全工器具的配备计划、更新报废、借用手续的初审。

5.2 车间安全员职责

5.2.1 对班长负责,协同配合车间专职安全员工作,做好班组的安全工器具管理工作。

5.2.2 负责班组安全工器具报废手续(以旧换新)、新增工器具申请、借用计划手续的办理,经班长初审后报送车间专责安全员。

5.2.3 建立班组安全工器具管理台帐,列出安全工器具清册,并报送车间专职安全员。

5.2.4 听从车间专职安全员安排,定期进行安全工器具预防性试验。

5.2.5 负责班组安全工器具的领取、验收、试验、保养工作

六、 安全工器具和个人防护用品的管理内容与要求

6.1 安全工器具和个人防护用品的个人配置、公用定点配置

安全工器具和个人防护用品由醋酸车间根据安全年度费用计划的规定的配置,依据公司物资采购程序提出计划,经安全生产部审查,报经营部采购,由安全生产部登记、建立台账后分发至现场定置点或个人。

6.2 安全工器具和个人防护用品的保管

6.2.1 个人使用的安全工器具和个人防护用品由个人妥善保管;班组使用的安全工器具由班组指定专人负责保管;公用的安全工器具和个人防护用品由部门专人负责保管,并建立相应的管理制度。

6.2.2 安全工器具和个人防护用品要进行登记并建立台账,做到物账相符,定置管理。

6.2.3 安全工器具和个人防护用品应按规定分类存放,要防止受潮、霉烂、变形、受热、机械损伤,不可接触各种油类、酸碱物质,以防腐蚀。

6.2.4 合格的安全工器具和个人防护用品不得与不合格的安全工器具混放。

6.2.5 班组员工应熟悉安全工器具和个人防护用品的使用方法,要对借出和收回的安全工器具和个人防护用品进行登记和常规检查,确保安全可靠。

6.3 安全工器具和个人防护用品的定期试验

6.3.1 安全工器具和个人防护用品应严格按照国家及行业中的规定进行定期试验。

6.3.2 严禁使用未经试验或已超预防性试验周期的安全工器具。

6.3.3 在使用前应按规定进行检查,无异常后方可使用。

6.3.4 使用中的安全工器具和个人防护用品应放在妥当的地方,不可随意乱放,以免损坏。

6.3.5 安全工器具和个人防护用品不能代替普通工具移作它用。

6.3.6 绝缘安全工器具的检查、试验见《电力安全器具预防性试验规程》(试行)。

6.3.7 登高工器具检查。

6.3.8 安全工器具和个人防护用品试验记录检查。

6.3.9 安全工器具和个人防护用品管理台账检查。

6.3.10 安全工器具和个人防护用品的检查、使用

6.3.11 安全工器具和个人防护用品应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。使用者应熟悉安全工器具的正确使用、操作方法,凡不熟悉安全工器具的正确使用方法的人不准使用。

6.3.12 安全工器具和个人防护用品的使用者,在使用前应认真核查合格证上的试验日期是否在有效期内,并进行使用前的常规检查。

6.3.13 不论在什么场所作业都应使用符合有关安全标准要求的工具。

6.3.14 外界环境条件不符合使用此安全工器具的要求时,不准使用。

6.3.15 使用者的劳动保护用品佩戴不符合《安规》规定时不准进行工作。

6.4 梯子的使用:

6.4.1 梯子使用前必须先检查后使用,梯子的结构应完整,防止梯子滑移,锁固装置应完好,固定梯子工作角度的撑杆装置应完好。

6.4.2 梯子应有足够的强度和稳定性,不允许有歪斜、扭曲变形及其他影响强度的缺陷。梯边(梁)不得有开裂。

6.4.3 工作时梯子必须放在固定的地平面上,地面上不得有冰雪、油、水等易滑物。

6.4.4 不得两人或多人蹬在一个梯子上工作。梯子上有人时不得移位,不得调整梯子。

6.4.5 在梯子上工作时,梯与地面的斜角度为60°度左右,工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。最高两档不得站人工作。使用者工作点的高度不得超过梯子顶部支撑点。

6.4.6 各类金属梯不得从事升压站、电气设备小室及电气高压设备部位的检查、维护工作。

6.4.7 靠在管道上使用的梯子,其上端须有挂钩或用绳索缚住。使用直梯、拉伸梯一定要有监护人或采取绑扎固定措施,并做好防止落物打伤下面人员的安全措施。

6.4.8 禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支撑物上或容易滑动的物体上使用。

6.4.9 禁止在悬吊式的脚手架上搭放梯子进行工作。

6.4.10 梯子长度不够而将两个梯子连接使用时,须用金属卡子接紧或用铁丝绑扎牢固,绑扎不得少于3道。

6.4.11 在梯子上工作,应使用工具袋,工具和物件不得上下抛掷。

6.4.12 在通道上使用梯子时,应设监护人或设置临时围栏。梯子不得放在门前使用,必须用时,应采取防止门突然开启的措施。

6.4.13 必须在机械的转动部分附近使用梯子时,为避免转动的机械卷住工作人员的衣服,应在梯子与机械转动部分之间采取临时隔离防护措施。

6.4.14 使用任何梯子上下时,都必须面向梯子,手中不允许持带任何物件。

6.4.15 折梯(人字梯)在使用时,上部角度应以35~40°为宜。上部绞链必须牢固,并要有可靠的拉、撑措施。

6.4.16 使用梯子从事高空作业时,同时执行高空作业的相关规定。

6.4.17 车间安全员每半年定期进行检查一次,使用频繁的梯子要增加定期检查次数,检查人要对被检查的梯子负责,并签注检查时间、检查人。

6.4.18梯子使用中部件损坏或发现不符合要求的缺陷要及时联系部门安全员进行处理。

6.5 安全帽的使用:

6.5.1 各单位人员安全帽颜色、式样配置按照中国国电公司 安全设施 标志 标识标准化图册”要求配置。

6.5.2 任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室、检修班组室除外),必须戴安全帽并系好扣带。

6.5.3 使用时不得为了透气而擅自在安全帽上开孔,降低帽体强度。

6.5.4 不得用安全帽代替其他用具(如盛水工具、工具袋、小板凳等)。

6.5.5 不得人为进行损坏、挤压,在帽上乱涂乱画。安全帽要保持清洁,帽上的污垢要及时进行清理。

6.5.6 安全帽使用中要经常检查,发现龟裂、下凹、裂痕和破损等情况要立即更换,不准继续使用。

6.5.7 凡在施工现场使用过期或有龟裂、下凹、裂痕和破损等缺陷的安全帽按未戴安全帽处理。

6.5.8 安全帽的使用周期从产品制造完成之日起计算不许超过两年半。一般为两年更换一次,不再续用。

6.5.9 上级领导、兄弟单位来现场检查、学习、指导工作的人员,由引进单位负责办理借用手续。外包工、临时工一律不得使用更换的旧安全帽,对使用过期安全帽者,按违章处理,并禁止其进入现场工作。

七、检查与考核

本规定所列管理内容,可依据部门和车间的管理规定进行检查与考核。

八、本规定凡与公司规定不相符或未能涉及到部分,均按照公司规定执行。

本规定从即日起执行,解释权归醋酸车间所有。

醋酸车间

2023年1月1日

附:安全工器具编号原则

编号原则规定如下:

cs-sb-***-***

编写说明:工器具名称代号用工器具汉语拼音前大写字母。

安全工器具的编号(或工器具清单号)

第12篇 电站特种设备的安全技术管理

电站的锅炉、压力容器和压力管道等都属于特种设备。这些特种设备的工作条件恶劣(高温、高压)、部件复杂、数量繁多，容易发生故障和事故，是影响火力发电厂运行可靠性和经济性的决定性因素。在2003年全国火电300 mw机组非计划停运事故中，电站特种设备事故约占43.8%，所以，加强电站特种设备的安全技术管理工作极为重要。

1 电站特种设备的安全技术管理

1.1 电站特种设备的档案管理

特种设备的安全使用是特种设备管理的核心，而特种设备的档案是其安全使用管理的基础。因此，要做好以下工作：

(1) 建立健全在役特种设备台账，及时掌握特种设备的安全状况；

(2) 对损伤严重的部件或因寿命耗尽而更换的部件，要做好设备变更登记；

(3) 定期对特种设备的安全附件(安全阀、压力表、水位表等)进行校验、试验和检修，在安全附件更换或改进后要及时进行设备变更登记。

1.2 电站特种设备“持证上岗”管理

坚持特种设备安全“持证上岗”制，即“安全合格证”管理。

(1) 特种设备在投入使用前，使用单位应主动到当地(省级)特种设备监察管理机构办理使用登记手续，取得合格证后方可使用。

(2) 特种设备作业人员及相关的安全管理人员要按国家有关规定，在取得安全监察部门颁发的特种作业人员资格证书后，方可从事相应的作业或管理工作。对于这些人员要建立专门的个人技能培训档案和培训计划，确保特种设备人员持证上岗。在实际工作中，要规范特种设备人员的作业行为，增强其工作责任心，养成良好的作业习惯。

1.3 电站特种设备的延寿焊接管理

由于电力工业的特点，电站设备、零部件的延寿维护、修复工作极为重要。根据以往的运行历史、对当前时刻可能发生失效的部件进行检测、分析、评定其剩余寿命，然后根据评定的结果更换寿命耗尽的部件、修复其损伤的部位，使机组处于正常运行状态，这些措施称之为延寿维护措施。多年来，我国电站焊接工作者曾成功地修复了汽包、集箱、压力管道等重要部件，为电站延寿焊接积累了经验。随着大容量老旧机组和调峰机组数量的增多，延寿焊接工作的规模也将随之增大。电站特种设备的延寿焊接管理必须引起电力生产部门的大力关注。

1.4 电站特种设备定期检验制度管理

要根据国家法律、法规以及电力行业技术标准，做好特种设备强制性定期安全检验，同时还要结合自己设备的特点和同类型设备故障档案，确定特种设备定期检验工作的重点。通过定期安全检验，及时发现和消除安全隐患，防止事故发生，并延长特种设备的使用寿命。

1.5 电站特种设备的运行监控管理

电站特种设备的监察和控制是设备能否安全稳定运行的关键。而无损诊断技术是保证特种设备安全运行的重要技术手段之一。

(1) 特种设备使用单位应积极采用先进的安全评估技术和无损诊断技术，例如管道内壁氧化皮超声波测试技术和金属磁记忆技术，提高自身的安全管理水平，增强防范事故的能力。

(2) 为了防止锅炉受热面爆管和炉外管道泄漏，可加装蒸汽泄漏声纳报警装置，一旦发生蒸汽泄漏，及时采取措施，避免事故扩大，导致设备严重受损。

(3) 对于锅炉锅筒、厚壁蒸汽管道等重要部件的超标缺陷，由于设备原因，现场无法进行消缺处理时，可加装声发射装置，监督缺陷发展情况。实际工作中，把声发射技术与温度监测、振动监测等结合起来，能全面反映特种设备的运行状态，为实现状态检修提供有力的手段。

1.6 电站特种设备的缺陷、事故管理

(1) 坚持“三不放过”的原则，对电站特种设备缺陷、事故进行定期分析，举一反三，避免类似事故重复发生。

(2) 加强本单位特种设备的故障、事故统计与分析。通过数据统计和分析，使电站特种设备的可靠性逐步提高。

(3) 加强同类型特种设备故障现象、故障机理和故障诊断的交流，并建立健全特种设备安全技术数据库，建立专业分析技术档案。

2 特种设备安全技术管理的实施与成效

2.1 电站特种设备安全技术管理的实施

(1) 逐步健全了特种设备档案和特种设备作业人员个人技能培训档案。在检修过程中，加强特种设备安全附件的检修管理，并严格执行特种设备变更登记制度。

(2) 采用先进的内壁氧化皮超声波测试技术，先后对1，2号锅炉高温受热面管的剩余寿命进行了计算。在此基础上，通过取样管高温力学性能试验和金相分析，确定金属组织老化和损伤情况，并且做出了剩余寿命的综合评定。根据评定结果，对锅炉高温受热面进行了“再设计”，并提出了焊接延寿维修措施。对锅炉的高温受热面损伤严重的管段采用焊接的方法进行更换，保留损伤轻微的高温受热面管段。在全面实施电站焊接延寿管理后，特种设备的可靠性逐步得到提高。

(3) 针对锅炉、压力管道管座角焊缝的应力集中问题，上安电厂在河北南网率先采用先进的磁记忆检测技术对管座角焊缝的应力集中问题进行延寿技术处理，消除了设备隐患，保证了机组安全运行。

(4) 针对蒸汽管道爆漏问题，上安电厂先后加装了蒸汽泄漏声纳报警装置，避免事故扩大，确保设备和人身安全。

2.2 电站特种设备安全技术管理的成效

通过特种设备的安全管理，上安电厂特种设备的非计划停运次数逐年下降，由2001年的18次故障降至2004年的5次，特种设备的可靠性逐年提高。