设备安全管理办法（十二篇）

第1篇 设备安全管理办法

1 目的

为加强设备安全管理，全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，防止设备事故的发生，确保公司财产和人身安全，特制订本办法。

2 适用范围

本规定适用于各子集团（公司）设备安全管理。

3 职责

3.1 设备管理部门负责设备的日常安全维护和安全隐患的整改。

3.2 安全生产管理部门负责设备安全的监督与检查。

4 设备规划与选购的安全要求

4.1 设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。

4.2 选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。

4.3 选购的特种设备必须是持有（国家质量技术监督建议检疫局）生产许可证和安全认可证的厂家产品。

4.4 进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。

4.5 对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。

5 设备管理档案

5.1 对新购设备及调入设备及时建立档案。

5.2 建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。

5.3 收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。

5.4 特种设备执行注册登记制度，取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。

6 设备的安全使用和维修

6.1 设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。

6.2 特种设备必须经过有关部门的培训，经考核合格后方可使用操作。并严格按照国家有关规定，实行持证上岗。

6.3 大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。

6.4 严格执行岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。

6.5 针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。

6.6 设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。

6.7 制定设备安全技术性能定期检验制度，根据设备的安全性能和技术参数，对设备定期检验，确保设备运行过程的安全。

7 设备安全事故及报告和处理

7.1 设备事故分类。设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，设备事故分为：

7.1.1 一般设备安全事故：零部件损坏，直接经济损失在5000元以下。

7.1.2 重大设备安全事故：设备受损严重，直接经济损失在5001元至50000元。

7.1.3 特大设备安全事故：导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。

7.2 设备安全事故报告和处理

7.2.1 一般设备安全事故发生后，操作使用人员应立即向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。

7.2.2 重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场的措施并报告公司负责人及有关职能部门，公司立即组织有关人员对事故进行调查，分析事故原因，查清事故责任。

7.2.3 对各类设备安全事故，坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

7.2.4 设备安全事故的调查处理按《安全事故报告和调查处理办法》执行。

7.2.5 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重、责任大小，分别给予行政处分或经济处罚，情节严重者依法追究经济或法律责任。

第2篇 设备管理安全操作流程

1、接通设备间主电源;

2、按序打开各项设备;

3、锁好设备间门,到现场进行设备调试,接好线路;

4、调试工作由中心设备操作员完成,其他任何人不得碰触设备;

5、设备间除获得许可的维修人员,任何非工作人员都不可进入;

6、设备运行期间,设备间应保持有工作人员在场,以防出现问题;

7、会议结束后,将重要线路收回仓库,依序关闭设备后,切断设备间主电源;

8、设备间内严禁吸烟、喝饮料;

9、各会场设备每月至少检查一次,作检查记录。

第3篇 项目设备安全管理措施

一、编制依据

序号

依据

依据编号

1

《特种设备安全监察条例》

国务院第549号令

2

《建设工程安全生产条例》

国务院第393号令

3

《建筑起重机械安全监督管理规定》

建设部第166号令

4

《建筑起重机机械备案登记办法》

中华人民共和国住建部质[2008]76号

5

《塔式起重机安全规程》

gb5144-2006

6

《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》

gb/t5972-2006

7

《施工升降机》

gb/t10054-2005

8

《施工升降机安全规则》

gb10055-2007

9

《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规范》

jgj215-2010

10

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》

jgj88-2010

11

《建筑施工高处作业安全技术规范》

jgj80-91

12

《建筑施工用电安全技术规范》

jgj46-2005

13

《建筑机械使用安全技术规程》

jgj33-2022

14

《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》

jgj/t187-2009

15

《施工现场临时用电安全技术规范》

jgj46-2005

16

《建筑施工高处作业安全技术规程》

jgj80-91

17

《建筑施工安全检查标准》

jgj59—2022

18

《施工结构计算方法与设计手册》

19

《施工手册》第五版

20

项目管理标准

zjs.ms102-2022

21

本工程施工组织设计

二、项目设备管理制度

2.1设备进退场管理

设备进退场时,项目部设备管理工程师组织对设备完好状态、安全保护装置、环境保护性能、技术档案资料等进行查验,并与设备供方办理相关手续。对完成进场的设备,项目部设备管理工程师及时联合监理单位对设备进行验收,填写《项目进场设备验收单》,并建立设备登记台账,填写《项目设备登记台账》。

组织设备进场的同时,项目部设备管理工程师及时收集设备供方及设备自身的相应资质文件(安拆资质、安全生产许可证、设备制造许可证、设备出厂合格证、设备备案证等),供方的资质等级必须能够覆盖所安拆设备类型和型号。

2.2设备安拆与使用管理

设备安拆应由安拆单位编制设备安拆专项方案,经安拆单位技术负责人审定后,报公司(分公司)总工程师审批。需要专家论证的,项目部按要求组织专家论证。安拆单位根据论证意见修改安拆方案后,按上述程序重新组织审批。危险性较大的吊装分项工程作业由项目设计技术部编制吊装专项方案,经项目技术总监审定后,报公司(分公司)总工程师审批。需要专家论证的,项目部按要求组织专家论证。起重机械安拆(包括初始安装、使用过程安装、爬升和拆卸)及危险性较大的吊装分项工程作业由项目部设备管理工程师或建造工程师提出作业申请,经项目部技术、安全部门审核,报项目经理批准后实施。项目设备管理工程师、安全工程师、建造工程师必须对作业过程进行旁站监督,对作业完成情况进行确认。在设备安拆、使用过程中,因各种原因导致不能按计划和方案继续作业时,应先采取措施确保设备处于安全状态,停止作业。然后制定技术措施,由项目部技术总监审核、项目经理批准后,继续作业。

设备安拆管理。项目部设备管理工程师根据施工进度计划组织设备安拆作业,并督促安装单位办理相应安拆告知手续。安拆前项目部设备管理工程师牵头组织对设备基础、安拆前设备状态、标准节、附墙装置、安拆准备进行检查验收。设备安装完毕后,项目部应督促安装单位对设备进行自检、调试和试运转;自检合格后,由安装单位按照规定委托有相应资质的检测机构进行检测,出具相应的检

测报告书。设备安装单位自检、检测机构检测合格后,项目部应组织设备供方、使用和监理等单位进行联合验收,按规定填写验收表格,联合验收合格后方可投入使用。设备初始安装检查验收合格后,项目部应督促安装单位及时向当地主管部门办理使用登记手续。设备安装自检报告书、检测报告书、联合验收报告等检查验收资料应存入项目设备档案。设备拆除过程中,拆除的设备部件应及时转运出场。拆除完毕后,及时向供方办理退场手续。

设备使用管理。所有设备应实行定人、定机、定岗的“三定制度”,明确具体负责人。操作人员必须按操作技术规程和使用说明书要求操作使用设备,并填写《机械设备运行记录》。存在多班作业的,操作人员应在班后做好设备交接工作并按要求填写《设备交接班记录》。当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时,由项目设计技术部组织编制多塔作业专项施工方案报公司公司(分公司)审批,并负责组织专家论证。根据施工方案采取相应的防碰撞安全技术措施。项目部应建立违章处罚制度,设备管理工程师对设备操作使用情况进行巡视,按制度规定对违章行为进行处罚。

设备检查与维护保养。项目设备管理工程师应根据合同约定督促设备产权单位按照设备保养要求,定期对设备进行保养,并填写《机械设备保养记录》。设备出现故障时,项目部设备管理工程师及时通知设备供方对设备进行维修,供方应做好记录,填写《机械设备维修记录》报项目部。项目部设备管理工程师每周组织对设备进行检查并填写《机械设备周检记录》。

作业人员管理。设备安装拆卸、操作使用人员必须经过专业技术培训,熟悉设备安装与操作技术规程和设备使用说明书关于安装与操作使用的要求。起重机械安装、司机、司索、指挥等特种作业人员和其他要求持证作业的人员必须取得有效操作证书。项目部设备管理工程师对设备安拆、操作、使用等作业人员资格进行审查,建立设备作业人员花名册,填写《设备作业人员花名册》,会同安全管理人员对设备作业人员进行进场安全教育。设备安装与拆卸之前和设备操作使用人员首次使用设备前,项目部设备管理工程师必须组织对作业人员进行班前安全技术交底。设备正常使用期间每2 周至少进行一次定期例行安全技术交底。设备使用过程中对严重违反操作规程和现场管理制度的设备作业人员应及时清退出场。设备特种作业人员离场时,项目部设备管理工程师应组织对其进行离场考核,并将考核情况报公司(分公司)设备主管部门。

三、机械设备日常管理

3.1机械设备日常安全检查

1、项目部机械安全检查每月不少于三次,工长、班组长每天普查。

2、按照《建筑施工安全检查标准》(jgj 59—2022)对现场实施定期和不定期检查,重点检查机械没备是否带病作业,是否有异常现象;机械制动和安全装置是否齐全、有效、可靠;连接部位是否牢固、可靠;金属结构部分是否开焊、开裂、变形;操作人员是否持证上岗;是否定期保养、清洁;有无违章指挥、违章作业行为等。

3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等,应定期检查、检测,并认真做好记录,备案待查。

4、对检查中发现的问题要采取相应措施,定人、定时间、定措施落实解决,并及时进行复查,填写检查、整改记录表。

5、每次检查后,进行全面评估,对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“四不放过”,的原则,进行严肃处理,并做好记录,归档备查。

3.2机械设备的维修与保养

1、机械设备应有专人负责管理、使用。大型设备要委托司机机长,一般设备要委托责任司机。凡执行操作证的设备,必须实行“管用结合,人机固定”的原则,执行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。多班作业时,必须有交接班制度。

2、在用的机械没备应保持技术性能良好,运转正常,安全装置齐全、灵敏、可靠。“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。

3、机械设备操作人员要熟悉本机情况,做到“四懂、三会”,即“懂原理、懂结构、懂性能、懂用途,会操作、会保养、会排除故障”。

4、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业,保持设备的应有效能,消除事故隐患。

5、大型机械设备要实行日常检查和定期检查,并做好记录,归档备查。

3.3塔吊使用注意事项

1、应严格对塔吊检查验收,塔吊司机、指挥人员、挂钩工和电工持证上岗,进行专业安全操作培训和教育,严格岗位责任制。

2、对塔吊司机与指挥员进行安全技术交底,加强安全教育。

3、在塔吊架驶室的台面备高压绝缘垫,所有电器装置保持绝缘良好,并安装漏电保护器。

4、施工作业中当遇到停电又刮4级以上台风时,塔吊司机应立即使用备用24v直流蓄电电瓶充电的电源,使伸璧旋转机构的电磁制动装置通电起到制动作用,大臂不会随风旋转避免吊索或吊物碰触或接近高压线路,若遇风力继续加大,司机应迅速将吊物落下,将吊钩升到大臂根部相距2m处。停止作业,并立即松开旋转机构的制动器。使其在风标效应的情况下,伸臂自由旋转。塔吊大臂及吊钩上升高度只要脱开了高压线路感应电场的范围。就不会发生触电事故,也不会造成塔吊在刮大风时因强行制动旋转机构而致损伤设备或造成倒塔事故。

5、塔吊应尽量减少吊臂在建筑物北侧运行。在建筑物北侧防护架顶部必须安装红色警戒灯。以提醒塔吊司机注意安全。

6、塔吊有可靠接地,接地不可少于2处,接地电阻要求不大于4ω。

3.4施工电梯及物料机使用注意事项

1、风速超过12m/s,不允许进行安装拆卸作业;

2、在吊笼顶部进行拆卸作业时,必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停位置或按下操作盒上的紧急停机按钮;

3、拆卸导架时,要确保吊笼的最高导向轮的位置始终处于被拆卸的标准节接头之下,且吊具和安装吊杆都已就位,然后才能卸去连接螺栓。并必须在撬松与下面标准节间的结合面后,方可用安装吊杆吊离被拆卸的头架或标准节;

4、当风速大于20m/s时,决不可操作电梯;

5、当导架及电缆上结冰时,不得开动电梯;

6、由于安拆作业处于高处坠落范围内,在作业时所有施工人员必须佩戴安全帽,系安全带并安排专人在现场进行监护,作业部位上方严禁施工;

7、小型电气设备操作人员,必须戴好绝缘手套、穿绝缘鞋;

8、井架进场时需检验出厂合格证等各项证书。并且使用时严禁载人。

9、电梯安装完毕必须搭设安全通道防护棚后才可使用,并搭设双排防护棚,防止坠落打击;

10、电梯应安装护拦进行围档;

11、施工中材料应堆码整齐,施工完毕后应做到工完场清。

12、施工电梯使用前,应进行防坠落试验。施工电梯在使用中每隔3个月进行一次额定载重量的坠落试验。

13、施工电梯及井架使用过程中的限载。

施工电梯限载牌

设备型号

sc2t/2t

生产厂家

****

限载重量

2t(每个吊笼)

限载人数

9人(每个吊笼)

砂浆

4斗车

砌块

3m3

1m钢管

400根

扣件

2000套

物料机限载牌

设备型号

ss1t

生产厂家

****

限载重量

1t

限载人数

严禁载人

砂浆

2斗车

砌块

1.5m3

1m钢管

200根

扣件

1000套

第4篇 安全标志和防护设备管理规定

1.0 公司生产作业场所涉及的安全标志、安全防护设施和工艺设备及管道标识

1.1 安全标志主要有禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志（包括一般提示标志和消防设备提示标志）

1.2 安全防护设施主要有隔离防护栏杆（包括固定式和可移动式）、人行天桥、挡管架、响铃警告装置、监视装置等。

1.3 设备和管道标识包括公司内部所有工艺设备和管道的位号、材质、容积和主要介质等信息。

2.0 安全标志和安全防护设施的采办和制作

2.1 生产作业场所或新建项目所需制作的安全标志与安全防护设施，由管理部负责根据相关安全要求提出，并负责组织采购。

2.2 采购的各种安全标志牌应符合gb 2894-2008《安全标志及其使用导则》和gb 2893-2008《安全色》中的有关规定。

2.3 固定式防护栏杆的高度、材料、结构和标记应符合gb4053_3-1993 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》的规定，移动式防护栏杆和人行天桥的结构、高度、材料等均根据具体情况而定。

2.4 工艺设备和管道的标识、着色应符合gb7231－2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》、gb 2894-2008《安全标志及其使用导则》和gb 2893-2008《安全色》中的有关规定。

3.0 安放与使用要求

3.1 安放并使用安全标志牌时应遵循下述要求：

3.1.1 信息标志应设在有关场所入口处和醒目处。

3.1.2 标志牌的设置高度应尽量与人眼的视线高度相一致。不准设在门、窗、架等移动的物体上，以免人们在这些物体位置移动后看不到安全标志。

3.1.3 安全标志牌的位置不得随意挪动。

3.2 安放并使用防护栏杆应遵循下述要求：

3.2.1 固定式防护栏杆应固定安装在设施、平台等场所的敞开边缘，其端部应与建筑物牢固连接。

3.2.2 移动式防护栏杆的使用场所根据实际情况而定，主要用于短期作业（如：现场维修作业）。

3.3 作业完成前不得拆除防护区域周围设置的任何临时性栏杆和安全标志牌，若在紧急情况下必须拆除，需经安全管理人员同意。

4.0 安全标志和安全防护设施的使用管理

4.4.1 在生产作业过程中，管理部对公司各种危险区域和作业中使用的安全标志和安全防护设施定期进行检查、监督。

4.4.2 在进行临时维修或外来承包队伍作业，安全管理人员协助作业负责人对临时性作业未安装标志牌和安全防护设施的地点作出判断，决定是否需要使用安全标志牌和安全防护设施。

4.4.3 在下列区域应长期安置适当内容的安全标志牌：

4.4.3.1 容易出现人员不安全行为区域（如：禁止触摸）。

4.4.3.2 较危险的区域，应引起人员注意（如：当心触电）。

4.4.3.3 强制人员必须做出某种动作或采取特殊防范措施的区域（如：必须戴安全帽、口罩、手套、护耳器、防护眼镜等）。

4.4.3.4 存放和使用有毒、易燃易爆场所。

4.4.3.5 电气间、电气设备维修作业场所。

4.4.3.6 其它危险性作业。

4.4.4 进行下列作业时必须使用适合的安全标志牌：

4.4.4.1 动火作业。

4.4.4.2 进入限制空间作业。

4.4.4.3 电气设备、工艺生产系统的维修。

4.4.4.4 带电作业。

4.4.4.5 使用临时性隔离栏杆时。

4.4.4.6 其他需要设置安全标志的作业。

5.0 检查与维护

5.1 各基层单位负责人每月对所属作业场所安全标志牌和安全防护设施进行检查，若发现缺失或损坏，应按要求修整或更换，管理部进行监督检查。

5.2 安全标志牌出现下述情况时，应修整、更换或补充：

5.2.1 置放的位置不当；

5.2.2 内有误导或不正确的信息；

5.2.3 破损、退色、缺失或已无法读清其内容。

5.3 对安全栏杆和行人天桥的检查应遵循下述要求：

5.3.1 固定式防护栏杆的连接牢固，无松动、表面应光滑，无毛齿，不应有歪斜，扭曲、变形、严重腐蚀。

5.3.2 移动式防护栏杆的检查应视情况而定，但应以不发生危险为准。

5.4 响铃警报器电路连接应完好、声音无变化。

5.5 视频监视器电路连接应完好、图像无变化。

第5篇 浅谈调度中心机械设备的安全管理

安全管理是调度中心的重要工作．而机械设备安全管理占有极其重要地位。近年来，随着公路建设、养护的不断发展，机械化程度越来越高，机械的种类、数量在不断增加，工程施工中，机械伤人事故时有发生．机械事故也屡见不鲜。机械调度中心从成立至今，未发生一起安全责任事故，多次被评为安全生产先进集体，主要在于抓紧了人、物和环境这三大因素。

一、人的因素

安全管理中人的因素是第一位的，包括操作手以及生产指挥管理等人员。据统计，由于违反操作规程而发生的机械事故和人身伤亡事故占事故的8o％以上，因此操作手是关键。其中的不安全因素一是缺乏应有的安全知识：操作手缺乏设备相关专业知识，对操作方式不甚了解，对安全操作规程不熟悉，盲目进行操作或者经验不足；缺乏应付异常情况的能力，对可能发生的危险后果完全无知等，二是抱着侥幸心理或冒险心理：要求操作手严格按操作规程办事，对操作手来说就受到了“约束”，于是一些操作手抱着侥幸心理违章作业，边开车边抽烟、打手机、穿拖鞋以及与他人攀谈等而导致注意力不集中的现象，比比皆是，结果酿成事故的发生。

调度中心在人的方面主要做了以下工作：第一、构建安全管理体系。遵照国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全基本方针及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，调度中心建立了一套安全制度体系，形成一个完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括第一责任人、主管负责人、班组责任人、安全员、操作手，所有成员各负其责，措施得力。安全管理制度包括：安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训制度、安全宣传制度、安全生产检查以及事故隐患监督整改制度。第二、培养操作手的安全意识。操作手应具备良好的职业道德，敬业爱岗，具有较强的安全意识和自我防护意识，心理稳定，身体素质好。在复杂的环境下具有良好的适应性、 应变性。调度中心所有操作手必须取得安监局颁发的特种作业操作证方可上岗。上岗前必须进行岗前安全教育培训，三级安全教育。做到不经培训不上岗，操作不熟练不上岗，不了解岗位可能发生事故及防范措施不上岗。实行定人、定机、定岗制度。第三、做好操作手劳动防护工作，为操作手配备合格齐全的劳动防护用品。第四、与操作手签订安全责任合同并与经济挂钩．使操作手具有安全风险意识，有的放矢．避免了事故发生。

第6篇 特种设备安全管理工作程序

1、目的

为贯彻落实国家《特种设备安全监察条例》,对公司特种设备进行有效管理,确保生产过程中的人身、设备安全和保护环境,特制定本程序。

2、范围

适用于对公司范围内特种设备进行有效管理。

3、职责

3.1机械动力处是公司特种设备的主管部门,负责对特种设备进行管理。

3.2机械动力处负责设备的采购、安装、验收及定期检验。

3.3技术安全处负责特种设备的监督检查。

3.4各单位负责本单位所辖特种设备的使用、日常维修和保养,明确设备负责人。

4、工作程序

4.1特种设备的范围

特种设备包括:各种起重机械设备、各种压力容器、锅炉、压力管道以及国家有关部门规定的其他特种设备。

4.2特种设备的采购

4.2.1设备使用部门提出申请,由技术部门确定技术规格,交主管副总师会签,公司主管副总经理批准。

4.2.2企业规划处依据批准的申请报告下达令号。

4.2.3机械动力处进行比价采购或组织进行招标。

4.3特种设备的验收

4.3.1机械动力处及设备使用单位按照公司《设备采购合同》、《技术协议》以及补充文件对到厂设备进行开箱验收。

4.3.2按照合同约定由设备安装单位或机械动力处向咸阳市质量技术监督局申请报验。

4.3.3设备安装调试完毕,由咸阳市质量技术监督局验收后方可使用。

4.4特种设备的管理与使用

4.4.1机械动力处对购置的特种设备按照公司《固定资产转固管理办法》办理转固手续,建立《设备管理台帐》。

4.4.2机械动力处建立特种设备档案,档案包括《装箱单》、《合格证》、《技术状况鉴定卡》、《验收报告》等。

4.4.3特种设备使用单位按照公司《设备管理考核办法》、《设备操作规程》的要求对特种设备进行日常管理和使用。

4.4.4机械动力处负责监督检查特种设备技术状况及安全状况,保证特种设备在检验周期内正常使用。

4.4.5技术安全处对各单位特种设备的安全使用进行日常监督检查。

4.5特种设备的维护及保养

4.5.1特种设备的使用单位按照公司《设备管理考核办法》要求,每年初制定《设备一、二级保养计划》报机械动力处审核。

4.5.2各使用单位按照机械动力处下发的《设备一、二级保养计划》,对特种设备进行定期检查、维护和日常保养,发现问题及时处理,严禁带病运行。

4.5.3机械动力处按照公司《设备管理考核办法》对特种设备的《设备一、二级保养计划》的执行情况实施监督检查。

4.5.4特种设备的大修理按照公司《设备大修(项修)及验收管理办法》执行。

4.6特种设备的定期检验

机械动力处按照兴平市质量技术监督局检验计划,配合咸阳市质量技术监督局对公司特种设备进行定期检验。

4.7特种设备的事故处理

按照公司《设备事故管理实施细则》执行。

4.8特种设备的报废处理

4.8.1特种设备报废由使用单位提出申请,机械动力处按照国家《特种设备安全监察条例》组织进行技术鉴定,符合报废条件的填写《设备报废申请单》,一式三份,经主管副总经理审批后备案。

4.8.2已批准报废的设备不得继续使用,应按公司《设备管理实施细则》进行报废设备的处理;可能对环境造成污染的报废设备同时应按《固体废弃物管理程序》的相关规定执行。

5、相关文件

《特种设备安全监察条例》

《设备管理考核办法》

《设备管理实施细则》

《设备事故管理实施细则》

《固体废弃物管理程序》

《设备大修(项修)及验收管理办法》

《设备操作规程》

6、记录

《设备管理台帐》

《设备档案》

《设备管理奖罚通知单》

第7篇 zz商城设备安全管理及应急措施方案

设备在运行中常常会因为某些非正常因素造成设备的停用、功能丧失或效能下降。这些原因会危害设备的正常使用,还会危害设备操作或使用人员的生命安全,如果处理不及时,将会造成业主资产和个人不可挽回的损失。只有建立积极有效的管理预防措施,杜绝事故发生。对于发生的设备事故要及时维修,认真分析原因吸取教训,制定防范措施避免再发生。

1设备故障处理

1.1故障分类:

设备在运行中,凡由于人为或非人为因素造成不能提供正常服务的情况均定义为故障,凡故障发生时,均应视情况分为重大故障和一般故障两级处理。

重大故障:人身伤亡事故、设备故障导致经济损失超过万元以上。因故障引起商城停水、停电、发生火灾等。

一般故障:除以上重大故障外,其他均为一般故障

1.2故障处理细则

*设备发生故障,值班人员根据要求判断事故类别。如为重大事故,立刻上报经理及设备的保修、保养专业单位。及时通知业主。并按要求采取应急处理措施。经理接到报告后应第一时间赶到现场。指挥故障处理;如为一般故障。及时与设备的保修、保养专业单位联系。并协助处理

*值班人员应根据设备检测、设备的参数及设备外部特征,判断故障的情况,尽快限制故障的发展。迅速排除危害人员及设备的因素。作好安全防范措施。并记录检测设备的信号显示及操作时间、故障现象。

*值班人员配合有关人员进行故障处理时应迅速、果断、正确、镇静。不违反安全操作规程。

*故障处理完毕后,由专业技术人员根据实际对故障原因进行分析取证,查明故障产生的原因、形成机理及规律并做好预防措施。

*查明原因、分清责任,对相关人员进行处罚及教育,制定防范措施。

*事故处理完毕后,将故障的全过程及处理意见详实记录,以文件形式上报经理及业主,并作好相关的档案。

2各机电设备设施抢修、应急处理方案

2.1停电应急处理措施

zz国际商城配电系统设计了发电机作为突发停电的应急备用电源。平常发电机设定为自动工作状态,一旦商城发生高压环网柜或高压变电站故障、检修,发电应急备用电源启动。

突发性市电停电后,自动设计状态的发电机会在6秒钟内起动运行提供备用电源。如发电机不起动,值班员应即时采取以下措施:

*首先查明故障原因,根据具体情况启动备用供电设备,并积极组织人员抢修故障供电设备,及时恢复供电,尽量缩小停电影响范围。

*查发电机主控制箱上选择开关的设置是否正确,如打在'停'或'手动'位置,应按日常检查程序进行检查,情况正常将选择开关拧到'自动'位置。

*如选择开关位置正常,则检查切换柜择位开关,如有错,即刻纠正将其打在'自动'位置。

*若以上两项都正确,则应检查主控制箱和切换柜控制回路的熔断器。如熔断器烧毁,则应先断开主回路开关,分回路断路器,更换后恢复合闸。在故障处理过程中,应先断开'市电、备用'电源切换柜,并即刻通知监控中心值班员、电梯值班员等做好应急准备等事项。

*检查各设备机房、楼梯、通道、地下车库等出口地方的应急灯是否起用,并保证动作正常,作人员疏散照明之用。

*如当班值班员无法短时间内消除故障,应及时向主管领导汇报,并通知业主做好应急准备。

*事故处理完毕作好工作记录,工作总结。上报管理处经理及业主领导。

停电处理应急流程图:

2.2给排水系统应急处理方案

市政供水计划性停水,管理处提前通知业主,说明停水原因、停水时限等,做好水池蓄水工作。

市政供水管网故障造成突发性停水,来不及通知业主时,管理处设法满足业主用水要求,事后向业主说明原因。

由于供水设备故障造成突发事故,按下列程序执行:

*接到事故报警后,机电运行维修组人员应在5分钟内赶现场控制事态发展。查出事故原因,及时抢修,不能及时处理的迅速向公司汇报,请求支援。

*加压泵出现故障停止运转时,值班员应及时将该泵控制电源分闸,挂指示牌匾,并及时将备用泵投入使用,即时通知相关负责人组织抢修。

*主管网漏水或爆管时,应即时停泵,关闭进水阀门,分管网漏水或爆管时,应即时关闭分管网阀门,并及时进行抢修。

*事故不能在2小时处理的,管理处经理签发停水通知单,并附上处理方案告知业主。

排水部分突发事故:

*排水主管爆裂或堵塞时,应及时与市政排水主管部门取得联系并组织抢修。

*污水井、雨水井管网爆裂或堵塞时,应及时组织抢修。

*地下停车场集水坑排水不良时,应即时用潜水泵将水排除,并对排污泵、管网作检查、抢修。

*设备、物资等受到排水影响引发不良后果现象的,应及时采取保护措施并通知相关人员到现场及时抢修。

给排水系统应急处理流程图

2.3电梯应急处理方案

无论是停电或电梯自身发生故障造成意外停梯,还是因为消防系统报火警引起电梯迫降,都给乘梯人员带来极大不便,甚至使乘客按以下程序执行,保证乘客人身安全。

*当消防系统报火警引起停梯时,消防值班人员应沉着冷静,迅速查清报警点位置和数量,电话通知保安值班人员急赴现场查看,同时用对讲电话提醒乘客保持镇静。现场确认发生火灾时,必须立即通知管理处组织人员灭火救灾;同时根据火灾轻重程度不同,对设有可作消防专用的电梯,将乘客运送到安全层站。通知司机或管理人员尽快在安全楼层停车,把乘客运送到安全层站。轿厢开到安全的楼层,在乘客确已完全撤出后切断电源,把各层厅门关闭,防止向其他楼层延烧。若系统误报。尽快排除故障,恢复电梯、扶梯正常运行。

*突发性停电或电梯自身故障引起电梯停止运行,值班人员应通过对讲电话告诉乘客不要惊慌失措,不可将身体任何部位探出轿厢外,然后立即通知电梯管理人员,根据楼层指示灯或小心开启外门察看,确定轿厢所在位置,在解救被困人员离开轿厢前,应先切断故障电梯电源,视情况依下列步骤放被因乘客:

停于接近候梯厅门口的位置,且高于或低于楼面不超过0.5米时,用专用外门钥匙开启外门,同时用力缓慢打开轿厢门,协助乘客安全离开轿厢,然后重新将外门关好。

轿厢停于远离侯梯厅门口的位置,如果轿厢门处于半关闭状态,应先将其完全关闭或开启,然后通过手动盘车使轿厢就近平层,用专用外门钥匙打开轿厢门解救出被困人员,然后重新将外门关好。

手动盘车时,至少两人进行,一人双抓牢盘车轮,另一人撬开抱闸,每松开抱闸一次,盘车一次,进行

间断操作。若轿厢停于候梯厅门口以上或以下位置时(以高于或低于楼面不超过0.5米为准),应松开报闸的同时把握紧盘车轮,用人力盘车使轿厢向正确方向移动,严禁松闸后让轿厢自行移动。

*电梯自身发生故障时,解救出被困人员后立即组织人员检修,查事故原因,消除隐患,如不能自修,必须尽快通知电梯维修专业人员排除故障,恢复电梯正常运行,并写出事故书面报告交管理处及业主。

电梯应急处理流程图

2.4消防系统应急措施

监控中心24小时对各区域实时监控,同时认真落实巡逻制度,保安、清洁、机电人员要勤于检查、巡视,保证在自己的责任区内及时发现火灾隐患,真正做到火灾早发现、早扑灭、少损失。一旦发生火灾,保证火灾能初期在短时间扑灭,消除火灾对人员疏散的威胁,减少火灾损失,确保商城人员生命安全,按以下规定进行:

发生火灾时,监控中心立即通知有关人员进入火灾应急状态,并启动义务消防员、保安员等进入着火区域抢险,争取在火灾发生初期,利用大楼内自有的消防器材灭火。

若火势迅猛,管理处无能力灭火。应尽量控制火灾曼延,立即向'119'报警并组织人员疏散。根据着火区域的地点和火情的变化,作出相应的灭火方法和步骤:

*消防人员引导消防车和消防人员并组织突击队员进入火场。

*监控中心人员开启消防广播,通知引导人群迅速撤离火区。首先通知着火层人员立即疏散。接着通知临近着火层人员。然后通知火灾有可能蔓延的楼层人员进行有序、有效的疏散。并告之人员保持镇静,按指挥进行自救、疏散。

*配电管理人员应切断火场内所有电源。确保火势不因电器设备引起曼延。同时随时做好备用电源的转送工作。

*给排水管理人员迅速启动水泵,保证消防水压正常,有足够水量灭火,

*电梯管理人员按照电梯应急管理规定,利用消防梯进行疏散,并将客梯全部降至底层锁好,禁止使用。

火灾消灭后,相关人员对工作情况进行总结,清理损失,作好善后处理工作后。将整理后以报告形式上报业主。

第8篇 安全标志、设施设备的管理规定

为了加强施工现场安全标志、设施设备的购置、使用、维护的管理，合理设置和使用安全标志、设施设备，有效发挥其安全防护警示作用，按照国家地方有关法律法规及行业技术标准的要求，特制定本规定：

1．安全标志是提醒人的注意的各种标牌、文字、符号、灯光等特定安全信息的标志。分为警告、禁止、指令、提示四类标志；安全设施（含防护用品）包括钢管、扣件、配电设施、临边洞口防护用具、安全帽、漏电保护器等；安全设备包括起重、挖掘、土方铲机、筑路等设备。

2．每个项目部在编制安全施工组织设计时，须针对本项目的特点，进行危险源的辩识和评价。将辩识评价后的危险部位及场所考虑，设置安全标志和设施，绘制现场安全设施和标志平面布置图，表明安全设施和标志的设置地点，并列出所需数量和清单。

3．安全标志、设备设施的购置、设置及使用。

3.1安全标志的购置，必须符合《安全标志》、《安全色》标准，使用须针对作业防护要求，需同时使用不同类型标志时，应按警告、禁止、指令、提示的顺序，先左后右，先上后下地排列。

3.2安全设备的购置，必须符合国家和行业建筑机械方面的标准和规定，具有国家认可、核准范围有效证明和产品合格证、整机型检验报告、安全装置检验合格证、使用说明书等，其使用必须按照行业建筑机械方面的操作规程规定作业。

3.3安全设施的购置，必须针对本工程类型和作业危险性的防护要求来购置，部分购买设施须有产品检验合格证（或安监证）。

3.4安全标志、设施使用和设置的场所，须符合《建筑基坑支护技术规程》、《建筑工程高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》等技术标准规定的场所来设置，如施工现场（进出口）周围；须设置高于1.8米的硬质围档和安全标志，进场人员须戴安全帽；基坑沟槽：施工深度达到2米时，已构成作业危险，须搭设临边防护设施和安全标志；坑边荷载：距坑边1.2米内，严禁堆置土方和大中型施工机具移动，并设置“基坑周边严禁超堆荷载”等类似标志和护栏；基坑（高处）作业上下通道、临边作业：须设置护栏、安全网和安全比；预留洞口、坑、井周边：须设置标志、栏杆或安全平网及定型盖板盖严；通道口、施工人员流动密集的通道上方；须设置防护栅和标志；施工用电：施工过程须与外电保持安全（操作）距离，小于安全（操作）距离须设置防护遮拦，悬挂安全标志。各种用电设备线路须做保护接零和保护接地，采用三级配电两极保护，末级开关箱内设置漏电保护器外，还须在一级配电箱中设置漏电保护器，同时实行“一机、一闸、一漏、一箱”设置安全标志等。

3.5安全设施和标志的设置使用时，须针对性强、安全醒目。设置后未经项目经理批准，任何人不得随意移动。

4．安全标志设施设备的保管（养）和维修。设备运行一段时间后须进行保养检修，做运行故障和事故记录，并对安全附件和保护装置进行检查（验）；安全标志和设施要集中保管存放于干燥通风的场所，避开酸碱和进行防锈蚀的养护，同时进行防护作用的检验、维修和更新、避免超年限使用。

第9篇 加强特种设备安全管理/确保特种设备安全运行

特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。目前由国家认定的特种设备主要有电梯、各类起重机和厂内机动车辆等。

国家将特种设备纳入劳动安全专项监察范围，在各级劳动部门成立了劳动安全卫生检测检验机构对特种设备进行安全技术检验，是针对国内特种设备本身存在事故隐患及安装、维修、操作、指挥不当造成的事故占有较大的比例，同时借鉴国外先进管理经验所采取的重要措施。这也是政府监督部门对安全生产管理由过去传统的经验型管理和定性管理向技术型管理和定量管理转变所采取的重要举措。

以山东省枣庄为例，自1989年以来，10年间共发生特种设备事故42起。其中，死亡事故30起，死亡32人、重伤1人；重伤事故8起，重伤9人；重大设备事故2起；共造成直接经济损失200多万元。造成这些事故的主要原因：一是安装、使用、维护保养不当，安全装置失效；二是企业负责人缺乏对特种设备的重视，由于特种设备在多数单位为附属性生产设备，因陋就简的情况比较严重；三是特种设备的安装、维修、操作、指挥人员未经安全培训就上岗，对特种设备的技术性能不了解，安全意识淡薄，违章作业；四是安全监督力量薄弱，力度不够。目前，虽然劳动部门所属的特种设备检验机构对特种设备进行了新装和大修验收及定期检验，但由于技术检验只能对所查出的问题提出整改意见，没有执法职能，而劳动部门的劳动安全监察机构由于人员较少，工作量大、面广，不可能在特种设备的安全监督上投入太多的精力。在缺乏压力和动力的情况下，企业对特种设备存在的隐患迟迟不进行整改，特种设备长期带病运转。

为了确保特种设备的安全运行，保障职工在生产劳动过程中的安全和健康，从根本上扭转目前特种设备事故频发的被动局面，首先特种设备检验机构必须加强对特种设备的新装、大修验收和定期检验工作，特别是在政府机构改革过程中做到心不散、人不懒，严格执行检验规程，对容易引发事故的特种设备的安全装置、吊具索具、用电安全等进行重点检验；对检验不合格的设备必须要求使用单位限期整改，并进行复检；对隐患严重需要判停、判废的设备及时报送劳动安全监察机构，由劳动安全监察机构依法处理；特种设备检验机构在工作过程中还要注重自身素质的提高，注重工作时效，树立廉洁公正形象，正确树立“为劳动安全监察服务，为企业安全生产服务”的意识，以取得劳动安全监察机构对检测检验工作的支持及企业对检测检验工作的理解。二是必须加强对企业负责人及特种设备安装、维修、操作、指挥人员的等特种作业人员的安全技术培训，提高企业负责人对特种设备安全管理工作的重视程度，提高安装、维修、操作、指挥人员的安全意识和安全技术水平。三是企业必须正确对待安全与生产、安全与效益、长期效益与短期效益的关系，严格按国家规定加强对本企业特种设备的安全管理；企业的设备管理机构要做好特种设备的建档、管理工作；安全监督机构要做好特种设备的监督检查工作；维修、操作、指挥人员要严格执行操作规程。四是劳动安全监察机构要加强对特种设备的执法检查工作，定期组织对特种设备的专项安全检查；在全面安全检查中也要将特种设备作为重点检查内容之一。在检查过程中要重点检查特种设备是否有劳动行政部门核发的《安全使用合格证》；特种设备的安装、维修、操作、指挥等特种作业人员是否做到持证上岗。对特种作业人员无证上岗及特种设备无证使用、带病运转的要依法予以行政处罚，该判停的设备必须判停，该判废的设备必须判废，该罚款的必须罚款，做到执法严明，保证国家有关法律、法规及技术标准的贯彻实施。

总之，要保证特种设备的安全运行，劳动安全检查机构、特种设备检验机构及企业必须各尽职责，三管齐下，方可做到事半功倍。

第10篇 项目机械设备安全生产管理措施

一、目的

为了确保施工现场机械设备在施工中正常运转,正确合理使用机械设备,避免各类机械事故的发生,杜绝重大机械事故的出现,努力做到安全生产、文明施工,顺利实现项目各项安全管理目标,特制订本制度。

二、设备进场安全验收

1、分包单位自带设备进场时应进行安全验收,并将验收记录交项目部安全管理部门备案,不符合安全要求的设备严禁带入项目施工现场。

3、对于公司项目(公司)自有设备(设施)交由外包队固定使用时,项目部与外协单位应办理移交手续。移交给外包队使用的设备、设施必须安全可靠。

4、项目部租赁的设备进场时必须经过项目设备管理人员、安全管理人员验收合格后,方可进场使用。设备租赁应签订租赁协议,协议应明确双方安全责任和义务。

5、特种设备的验收必须经国家主管部门出具验收合格报告后方可投入生产使用并按规定时间进行年检,年检报告复印件必须在项目部备案。

6、设备安全管理部门应建立设备档案,对设备进行分类编号,建立设备台帐。

三、机械设备的使用管理规定

1、必须严格按照厂家说明书规定要求和操作规程使用。

2、特种作业人员(起重机司机、起重指挥、司索人员)必须持证上岗,严禁无证操作。

3、实习(徒工)操作人员,必须在师傅的指导下,才能上岗作业,严禁单独操作大型机械设备。

4、在非生产时间内,未经项目主管部门批准,任何人不得私自动用设备。

5、机械设备使用前,项目部应对相关人员开展专项安全教育和安全技术交底,交底应根据机械技术操作规程,全面交待操作要领和安全防护措施等。

6、各机械设备应在显眼位置悬挂相应的安全操作规程。

7、机械设备使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则,实行定人,定机,定岗责任制。

8、施工起重机械设备(塔吊、大型履带吊,汽车吊等)在验收合格三日起至三十日内,项目部应组织向工程所在地建设行政主管部门或相应部门办理登记,登记标志应当置于或者附着于设备的显著位置,以利于监督管理。

9有单独机械操作者,该人员为机械使用责任人。

10、多班作业或多人操作的机械(如塔吊,大型吊机)应任命一人为机长,其余为组员,机长负责本机组设备的所有活动。

11、在交接班时,机组负责人应及时,认真地填写机械设备运行记录。

12、多(群)塔作业应编制多(群)塔防碰撞措施或方案。

13、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定;遇六级(含六级)以上的大风天气或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应立即停止使用。

四、机械设备安装后启用验收检测规定

1、设备启用验收前,项目部必须组织有关单位和人员依照编制的方案实施校对:基础处理,安装要求、施工位置、环境安全等方面的工作。

2、机械设备启用验收范围的划分

(1)大型设备:40kn.m以上塔吊,50t以上各种吊机,整体提升设备,高空滑移设备等。

(2)中型设备:50t以下汽车吊,履带吊

(3)小型设备:卷扬机固定使用设备,电焊机,空压机等

3、参加大型设备启用验收,由项目部组织技术人员、安全员、设备安装人员、产权单位人员及操作人员参加实施,做好详细记录

4、中小型设备验收,由项目部组织安全员,产权单位人员,安装人员及操作人员实施,验收合格后方可使用。

5、设备启用验收项目内容

(1)检查起重限位,变幅限位,冲顶限位装置是否作用;

(2)检查机械转动是否正常,各螺栓是否紧固,附墙是否牢靠合理;

(3)检查各制动器是否可靠;

(4)检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况,以及钢丝绳端头紧固情况;

(5)检查各传动机构,减速箱工作是否正常,杜绝隐患存在;

(6)检查轨道、轨距及轨道端头碰头(硬靠山)是否齐全可靠;

(7)检查吊具,吊索是否齐全符合标准,安全可靠;

(8)检查塔吊高架设备的避雷针,按接地装置是否装好有效;

(9)检查各种电器设备是否符合jgj46-2005临时用电规程;

(10)小型固定设备(卷扬机)是否稳定牢固,安全防护装置是否齐全,是否搭设防护棚等。

6、大型设备基础施工由项目部组织专人负责,组织有关单位人员,按随机基础图要求和施工方案进行验收,合格后方可安装。

7、未通过验收的设备,任何人不得违章开动设备,在验收过程中弄虚作假,必须追究责任,严肃处理。

8、塔吊在与产权单位共同验收后,应委托具有相应资质的检验检测机构检测合格后方可使用,并按规定向有关部门办理登记。

五、机械设备检查规定

1、设备检查方法:

(1)各项目部每月必须组织一次定期的机械设备专项检查,作好记录

(2)项目部安全员,机管员每天进行一次日常检查;

2、检查内容:同验收启用规定相同;

3、对查处的问题,各项目部应立即要求整改,并做好相应记录,对整改情况必须复查。

六、设备故障处理

1、设备发生故障,岗位操作工能排除的应立即排除,并在设备维修记录中详细记录。

2、岗位操作人员无力排除的故障,要填写维修申请单及时上报项目部、队长、工长。车间主任向设备管理部门提出申请,设备管理部门应派维修人员进行修理。

3、项目租赁的设备发生故障,应由租赁单位提供维修服务。

4、因故障而停用的设备应拉闸断电,并在动力(如箱闸处)和操作部位(控制手柄)挂上警示牌,以防误用造成故障扩大。

5、严禁关闭或拆除保险、保护、限位、报警装置,使保险、保护、限位、报警装置失效的方法来排除设备故障。

6、对于发生重大险肇事故和重大机械设备事故,应及时上报项目管理中心或项目经理。

七、分包单位机械设备管理办法

1、分包单位使用的机械;必须在验收合格后方可使用,现场使用的机械设备必须标示,挂牌;

2、分包单位使用的自有设备和借用设备均应纳入项目部管理范围;

3、分包单位机械人员及特种工必须做到持证上岗,证件有效;

4、由分包单位负责安装、拆卸、报验、检测和登记的起重机械设备,所有过程资料项目部必须有备案。

5、项目部安全员负责对分包单位设备的监督与管理。

八、大型机械设备的拆装规定

1、严格按照专业分包管理制度中的有关规定执行,对拆装单位进行评估,选择有资质的合格拆装队伍;

2、拆装前,拆装单位必须把施工方案,资质证书,人员名单,特种作业人员上岗证,身份证复印件报到项目部备案;

3、大型起重机械安装前,产权单位应向项目部提交设备产品合格、生产(制造)证件,检验检测合格证明;

4、塔吊及附墙的安装、拆卸必须有资质单位进行安装,安装完毕后按规定程序组织验收,并经检测合格后方可投入使用;

5、项目部不得自己组织没有资质的单位私自拆装。

附录:

1、项目施工机械设备统计表(项目部用表)

2、分包方大型机械设备安装使用资料汇总表(项目部用表)

3、塔式起重机安装前检查表(项目部用表)

4、塔式起重机基础、轨道验收记录表(项目部用表)

5、塔式起重机安装验收表(项目部用表)

6、起重机械安装验收表(项目部用表)

7、起重机械试吊记录(项目部用表)

8、现场施工机具日常使用检查表(项目部用表)

9、塔吊日常使用检查表(项目部用表)

10、起重吊装机械日常使用检查表(项目部用表)

11、机械设备租赁合同(略:内容项目部自定)

12、机械设备安全管理协议(略:内容项目部自定)

13、第三方使用塔吊安全管理协议(仅供项目部参考)

特别说明:1、无论是项目部直接租赁的大型机械设备,还是分包单位租赁的大型机械设备,在签订设备租赁合同(协议)的同时必须签订设备使用安全管理协议,明确双方在安全管理方面的责任和义务。并将双方签订的协议留存项目部备案。

2、无论是项目部直接租赁的大型机械设备,还是分包单位租赁的大型机械设备,项目部和出租单位均应对设备安装人员、操作人员、指挥人员进行相应的专项安全教育,并根据不同的机械设备进行相应的安全技术交底、安全生产书面交底,并在使用过程中进行日常的使用检查,发现问题及时维修、整改。并将相应的资料留存项目部备案。

3、如第三方使用大型机械设备,项目部必须与第三方签订安全管理协议,规避公司项目安全风险,否则不许将大型机械设备借给第三方使用。

第11篇 施工现场机械设备的安全管理规定

第一章  总则

第一条  为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备安全运行和职工的人身安全，特制定本规定。

第二条  为了认真贯彻国务院《设备管理条例》和建设部《施工企业设备管理规定》，以加强设备的综合管理，提高企业的经济效益，结合我公司具体情况，现将以下若干规定颁发各项目部及施工现场，希认真贯彻执行。

第三条  施工现场必须健全机械设备安全管理体制，完善机械设备安全责任制。各级动力设备部门应负责机构设备的安全使用管理，各级安全部门应负责机械设备的监督检查。企业对违反本规定的人员，应给予经济或行政处罚，对认真执行本规定成绩突出者应给予奖励。

第二章 关于施工机械使用管理办法

第四条  施工的基础实施：

1、公司工程部按设备的技术说明书要求，提供设备的基础图纸，由施工现场（项目部）实施。

2、各土建施工现场（项目部）按基础图和要求如有各类锚固，底脚螺丝、螺栓等铁器加工，应提前委托加工，交提交加工图纸，加工完毕按图纸复验查收。

3、基础浇捣完毕后，应有必要的养护期，并对基础端面进行水平测量，设备底脚螺栓的位置正确性必须复核后进行基础验收，详细填写验收单，经验收合格后各方签字方可交付安装。

第五条  施工机械的安装实施：

1、施工项目部应在机械安装的附近设备电箱一只，并要求具有单独100a空气断路及yc3×35＋1×10mm3电缆线供使用。另外还对安装该机的接地打地极接线，然后进行测试表测试，要求不大于4欧姆规范。

2、安装人员应严格按机械技术说明书的装拆顺序进行，不得递章装拆。

3、安装塔式起重臂长度应按施工组织设计要求的长度进行安装。

第六条  施工机械调试实施

在机械安装完毕以后，应对设备的电器限位装置，部运转进行全面的检查调试，并按说明书的各机种技术性能规范要求进行。

第七条  施工机械的验收实施：

1、在设备安装调试完毕后由施工项目部牵头通知公司动力安全科共同进行设备正式使用前的验收工程。

2、验收按设备的验收规范进行，落实各项安全防范措施，验收达到规范要求，并经四方在验收鉴定表中签证认可，市劳动局和市建委有关部门通过检测合格后方能正式使用。

3、验收按如下三方面进行：

⑴外部验收：主要零部件、各种仪表及整个外观无短缺；

⑵空运转试验：检查操纵系统的质量，应按动力倍递次序总成及部件工作情况；

⑶带负荷检验：必要时测定设备的技术性能和使用是否符合技术说明书的规定。

第八条 施工机械升节工作实施

1、升节的顺序及方法应严格按设备出厂的使用说明书中规定要求进行，按施工组织设计要求规定高度。

2、升节过程中有专人负责，统一步骤听指挥，并有专人监护应注意的关键事项。

第九条 施工机械的扶墙工作实施：

1、应按设备的扶墙技术要求进行扶墙，其中扶墙过程中涉及到的扶墙接点预埋件和标准墙杆的图纸按说明书要求由项目部提供，公司总工负责审核。

2、如果工程项目特殊，其标准扶墙杆不能使用，需要放长或缩短时，施工项目部应提出技术要求说明和草图，经公司总工审核同意，方可投入使用。

第三章 机械设备保养制度

第十条  定期保养的目的和要求：

1、机械设备定期保养应实行单级或多级的保养结构，其目的在于保证正常运转，延长使用寿命，防止不应有的损坏，从而达到下列目的：

⑴使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能；

⑵在合理使用的条件下，不致因意外损坏而引起事故影响施工进度：

⑶在使用过程中，可以保持燃、润滑油料的正常消耗，提高经济效益；

⑷延长修理周期和使用寿命。

2、定期保养制是贯彻预防为主的方针，作业内容主要是：清洁、润滑、紧围、防腐、调整、安全，作业项自按周期长短分级，定期执行。

第十一条 定期保养的分级和内容

1、定期保养分为：每日班前保养、一级保养、二级保养、三级保养、四级保养五级。

⑴每日班前保养又分为例行保养，是操作人员或设备使用人员上班前和交接班时间进行的保养工作，重点是检查、清洁、润滑。

⑵一级保养以润滑、紧围为中心，通过检查，紧圈外部紧固件，并按润滑周期表加注润滑脂、加添润滑油、清洗滤清器或更换过滤蕊。

⑶二级保养以紧固，调整为中心。除执行一级保养作业项目外，还须调整发动机、电器设备、操作、传动、制动行走等工作机构的状况，以及紧围内外所有的紧固件。

⑷三、四级保养以清除隐患为目的，作业内容除执行一、二级保养作业项目外，可对部分总成进行解体检查，可酌情更换一些零件，并对机身进行必要的除锈、补漆等作业。

第12篇 浅析公司施工现场大型机械设备安全管理措施

大型机械设备管理是建筑施工企业管理的一个重要组成部分，设备的技术状态和使用管理与企业生产经营活动中的产值、成本、消耗、质量、安全等各项技术经济指标有着直接的关系。在工程施工领域，机械设备的使用管理存在着许多薄弱环节，使得总承包单位在机械管理中处于被动、弱势地位。因此,做好机械设备管理工作是保证企业生产经营活动正常进行的一个重要环节，现就对公司施工现场建筑机械设备管理存在的问题谈谈看法。

一、 施工现场设备管理工作存在的问题

1、管理制度不完善，考核办法不健全

一是部分项目部缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序。二是制度缺乏强制性和可操作性。与现场实际情况不相符合，有许多制度定得很原则，但没有具体可操作的规范，让人无所适从。表现在原则性、一般性的要求多，对不执行制度或违反了管理制度，缺乏具体强制性的规定约束。三是制度缺乏配套措施。已经建立的各项制度没有形成一个周详细致的严密系统，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象，制度和考核办法缺乏执行力度。

2、安装、拆卸资料不完善现象突出

部分项目部大型机械设备安装、拆卸资料未经过项目部检查核验就直接上报到集团公司审核。资质不符合要求，方案不完整，签字不完善，相关的安全协议不合理等现象普遍存在。

2、管理人员专业不强，操作人员素质不高

一是严重缺乏优秀的机械管理人员，多数施工项目是由安全员或者其他人员兼机械设备管理员，缺乏专业知识，导致管理上混乱。二是机械设备操作人员文化层次较低，没有经过正规的培训就直接上岗现象普遍。三是施工企业注重眼前效益，忽视长远利益，缺乏对特种机械操作人员的培训，操作人员文化水平低，专业知识不强。

3、设备维修保养滞后，浪费严重

目前公司项目大型机械设备基本是从租赁公司租赁来的设备。一方面不少租赁设备单位对机械设备管理存在严重漏洞，缺少专职并常驻施工现场的设备管理人员，日常检查与保养不深入实际，不深入现场，凭印象填写安全检查表，维修保养不及时，造成一定的设备安全隐患，项目部缺少专人负责督促和日常工作的安排。

二、加强设备管理工作的措施

1、建立健全并优化管理制度

为提高机械设备管理水平,应坚持以“制度管人、流程管事”的工作思路，不断完善管理制度。一是以《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）、《特种设备监督管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等规范为依据，加强学习，提高意识，分清责任主体。二是梳理和优化大型机械设备管理措施，细化梳理管理流程，并将管理责任分解，层层落实职责到人。同时，明确设备使用过程中的考评、奖罚措施，完善以常规督促、专项监督、事故调查与责任追究为有机整体的监督机制，为日常管理打好基础。

2、加强设备租赁单位管理

选择一家好的设备租赁单位会在项目施工过程中起到事半功倍的效果。因此，施工项目在设备选型方面应遵循“先进、适用、经济”的原则，从源头抓起，优化选型，比质比价，比如：建立分包合格商名录，然后并通过招投标的方式，严格筛选分包队伍，最终确定管理好、设备新、资质全、信誉好的合格设备单位。同时，全面落实对机械设备租赁单位的考核力度。施工企业应定期对设备租赁单位进行考核，对存在问题较多、管理较差的设备单位采取一定措施，督促其发挥管理优势。

3、 科学配备机械管理人员

合理配备机械管理人员是管好、用好机械设备的前提和基础。施工企业应明确分管设备的领导，明确施工所需的设备管理和操作岗位，同时根据项目的特点，配备相应管理工作人员和有责任心、有管理经验、懂技术并且会操作的专职机械设备管理员，这不仅会影响机械设备的技术使用，还直接关系到施工工程安全生产。

4、抓好各级信息反馈

公司应定期组织对设备租赁单位开展对现场机械设备的全面检查工作，为机械设备维修和保养提供重要保障。公司应根据工程项目编制的使用计划，建立健全项目机械设备管理台帐、信息卡和技术档案，随时准确地掌握项目机械设备的数量、技术状况、取证和维修保养情况。对工期紧、安全难度大、群塔作业多的项目，可以采用更加先进的管理技术，保障设备的正常使用与运行，如：对大型起重设备设备安装gps远程跟踪定位系统，了解全过程监控设备使用运转情况，监督设备是否在不具备施工条件下违章作业和记载统计设备日常使用运转记录，从而更好地加强设备管理工作。

5、强化过程管理与控制

一是要做好日常教育培训工作，教育培训工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性。施工企业要以多种形式加强对作业人员的培训，使他们掌握安全生产知识与安全操作规程。还要做好机械设备管理人员的安全培训工作，让他们熟悉设备、熟练管理。

二是严格把好特殊工种的准入关。加强对特殊工种证件的审核力度。对进场的特殊工种，应组织相应的教育培训和相关考核工作，核实特殊工种证件的真实性，坚决杜绝持假证上岗现象，从源头上控制机械设备操作失误。

三是注重设备进出、场把关。机械设备进场前期，施工企业应对机械设备租赁单位进行前期考察，对设备租赁单位的资质和实力进行核准，经查验合格后再履行入场手续，进出场机械设备必须执行登记备案制，租赁双方应办理交接验收手续。

五是加强设备安装（加节）、拆卸过程监控。项目部、设备租赁单位必须委派专人设备安装、拆卸过程现场旁站监督，项目部对安拆单位资质、安全生产许可证、安装（拆卸）人员资格证进行核查。监督安拆单位对特种作业人员进行安全技术交底，对未按照方案和操作规程进行安装、拆卸作业的有权责令停止。

四是狠抓专项治理。公司要深入开展隐患排查治理工作和反“三违”活动，按照“找问题、定措施、抓落实、出成效”的工作思路和要求，定期对项目部和设备单位的安全生产责任制落实、安全生产隐患排查整治、安全措施落实情况进行监督检查。同时，不断加强对设备的巡检、月检和专项检查，落实防范措施，确保设备安全运行。

五是贯彻以项目经理为项目安全第一责任人的原则，公司与项目经理签订相关责任书，明确责任主体。为避免项目出现“重使用、轻保养”的现象，公司还应加强对设备单位、项目经理、机械设备管理员等进行考核，落实奖惩措施，确保设备的安全技术性能。

六是严格落实责任追究

为强化安全监管责任，把安全生产责任和措施层层落实到实处，公司应实行安全生产责任追究制度，严格履行和落实安全生产“一岗双责”制度，坚持管生产必须管安全，全面落实各项安全生产监管职责，并纳入目标考核管理。要始终坚持“四不放过”原则，严肃追究事故责任，对玩忽职守，给安全生产造成严重损失的，做到事故清，责任明。

机械设备管理是一个系统工程，需要各方人员的全面参与，积极配合，在科技高速发展的今天，更需要不断探索和完善。