钢丝绳安全使用管理规定（10篇范文）

第1篇 钢丝绳安全使用管理规定

(1)钢丝绳应具有符合国家标准的产品检验合格证,并按出厂技术数据使用;

(2)钢丝绳的破断力为单丝破断力的总和乘以换算系数;

(3)钢丝绳的动荷系数、不均�系数、安全系数分别不得小于《安规》规定;

(4)钢丝绳在一个节距内的断丝数达到《安规》规定的数值时应截除或报废;

(5)绳芯损坏或绳股挤出应该报废或截除;

(6)钢丝绳笼状畸形、压扁严重、受过火烧或电灼、严重扭结或弯折应报废或截除;

(7)插接的环绳或绳套,其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300㎜,新插接的钢丝绳应作125%的允许荷载的抽样试验;

(8) 通过滑车及卷筒的钢丝绳不得有接头;

(9)钢丝绳使用后应及时除去污物,每年浸油一次,并存放在通风干燥处。

第2篇 生产现场钢丝绳及部分易损小工具安全检验管理规定

1 目的

为确保船舶及海工(以下简称船舶)建造生产现场钢丝绳及一些易损且会产生一定危险性的小工具或工装(如:电焊钳、氧乙炔割炬;手持电动工具;白综绳、卸扣、环链、千斤顶、手拉葫芦、吊耳、卷扬机等,以下简称“小工具”)的使用安全,特制定本规定。

2 适用范围

本规定适用于企业船舶建造生产现场。

3 管理内容

3.1 钢丝绳及小工具实施定期检验制度,检验周期为每月。

3.2 钢丝绳及小工具要有专人管理、定期检验,建立工具管理档案。

3.3 钢丝绳及小工具发现损坏须停止使用,修理后须重新检验合格方可使用;无法修复的须进行报废处理。

3.4 钢丝绳及小工具的检验使用色标制度:

3.4.1 钢丝绳及小工具每月检验一次并作好必要的保养工作,必要时钢丝绳应涂刷防锈油。经检验合格后的钢丝绳必须在顶端涂刷属于该月的安全色标,小工具检验合格后须在醒目位置涂刷属于该月的安全色标。

3.4.2 当月25日开始自查并涂刷属于次月的安全色标,至次月5日前全部完成。

3.4.3 每月的安全色标安排如下:

l第1、4、7、10月为红色

l第2、5、8、11月为黄色

l第3、6、9、12月为绿色

3.5 色标牌的要求

3.5.1 车间大门颜色各公司统一为海蓝色,在大门上固定月安全标色牌。

3.5.2 月安全标色

1 4 7 10 红色

2 5 8 11 黄色

3 6 9 12 绿色

本月标色

80cm

100cm

月安全标色牌按样:

标牌底色为白色,“1、4、7、10”和“红色”字用红颜色,“2、5、8、11”和“黄色”字用黄颜色,“3、6、9、12”和“绿色”字用绿颜色,“本月标色”字用黑颜色,方格内用于插入颜色牌。

3.6 未标有属于该月安全色标的钢丝绳及小工具不得使用,否则作违章处理。

3.7 钢丝绳及小工具的检验应保存检验记录,并有检验负责人的签字。

3.8 手拉葫芦在检验时应做拉力试验,试验负荷为额定负荷。严禁把卸扣直接扔摔在地上或其他硬物上。

3.9 库存的钢丝绳及小工具对检验、待检和已检应做好分类,分区存放。

3.10企业应建立需检验的小工具的明细及检验标准,按计划有序实施。

3.11钢丝绳、及一些易损且会产生一定危险性的小工具或工装要妥善保存,做好防潮防雨措施,严禁在水中浸泡。

4 各施工单位自己编插的短小钢丝绳使用前要经过所属部门检验和登记,各施工单位每月都要检查和安全色标,所属部门作好监督抽查工作,报废钢丝绳要到所属部门登记,公司定期组织专项安全检查。

5 本规定由安监部负责解释。

第3篇 加强钢丝绳安全管理--推进企业安全工作

钢丝绳是起重吊装、搬运作业的重要辅助工具，在企业中使用相当普遍。钢丝绳使用环境复杂多变，使用人员众多且素质参差不齐，危险因素多，危害性大。如果使用不当或管理不善，极易发生人身伤害及设备事故，给企业造成巨大经济损失。

一些企业在钢丝绳的安全管理中经过多年的探索，尤其是近几年现场管理整治工作中，为钢丝绳的规范化管理做了大量改进工作，如制作了正规的钢丝绳放架、标明每种钢丝绳的额定负荷等。但还有很多不足之处，有待改进，现提出了钢丝绳的安全管理办法，以确保起重作业安全。

一、钢丝绳管理现状

1．管理不规范。长期以来，使用的钢丝绳绝大部分是由使用单位自行插制，既浪费工作场地、材料和人力资源，又污损地面。同时，对使用单位来讲，钢丝绳投入使用后，由什么部门管理、多长时间检验一次、谁来检查、达到什么标准需报废等，这些都不是很清楚，由此造成不能及时发现并消除钢丝绳存在的隐患，使部分钢丝绳“带病”运转，以致引发事故。

2．钢丝绳使用人员安全技术素质低，安全意识淡薄。钢丝绳使用人员安全技术素质和安全意识不高，不仅影响着起重作业质量，而且直接涉及到使用者、所吊物件及周围其他人员、设备的安全。其表现：一是使用人员吊运中违章冒险作业；二是有些使用人员不了解钢丝绳的额定起重量，不能确定所吊物件的重心和吊挂方法及钢丝绳大小，能不能保证吊运安全无把握。

二、具体措施

1．安技管理部门必须针对钢丝绳管理中的薄弱环节，制定了《钢丝绳安全管理试行办法》。主要从以下两个方面加强钢丝绳的管理：

第一、从技术上采取措施，为安全使用创造条件。根据生产实际制定的《钢丝绳安全管理试行办法》规定钢丝绳由受过专门技术培训、具有相当技术经验人员统一插制，所插制的钢丝绳必须符合国家标准；建立钢丝绳档案。包括专人负责领用和管理钢丝绳；钢丝绳配发时必须有标明钢丝绳外径、额定起重量、生产日期和领用单位的金属标牌；经过检验的使用过的钢丝绳使用时间打上色环；规定钢丝绳起重量降低及报废标准等。

第二、强化维护保养及安全监督检查。维护、保养必须专人负责，使用专用材料；安技部门加强对钢丝绳安全使用的监督检查，对各种违章起吊行为和因违章使用而造成钢丝绳未达到使用周期而报废的情况，将按有关规定对使用单位和使用人员进行批评教育和经济处罚。

2．加强钢丝绳使用人员的安全培训

在加强对钢丝绳使用人员宣传教育的同时，应着重培训他们安全意识和安全技术素质的提高，使他们在实际作业中不违章冒险作业，了解不同直径钢丝绳的额定负荷以及不同环境钢丝绳的选用，确定吊运物件的重心和吊挂方法，熟悉不同规格钢丝绳的报废标准及维护保养方法。只有使钢丝绳使用者提高了安全意识和掌握了安全技术后，才能确保在实际生产中减少起重事故，达到安全生产。

3．购置必要的专用设备

目前插制设备极为落后、很不规范，钢丝绳的切断又不符合gb - 8919 - 1996、gb - t16271 - 1996等国家标准，特别是φ40以上的钢丝绳没有专用设备无法插制，不能满足生产的需要。应购置具有插制、切断、压套功能的钢丝绳专用设备，并在适当的时候配齐钢丝绳的试验设备，制定有关工艺标准，逐步完善对钢丝绳的规范管理。（王全章 覃家忠）

第4篇 钢丝绳的使用及报废安全管理办法

1 目的

为了规范钢丝绳的使用、保养、报废管理，预防事故的发生，特制订本办法。

2 适用范围

本办法适用于所有施工现场对所使用的钢丝绳的安全管理。

3 引用文件

《电力建设安全工作规程》 火力发电厂部分dl 5009.1.92

4 术语与定义（无）

5 职责

5.1钢丝绳使用部门负责钢丝绳规格的提出和使用过程中的日常维护及报废申报工作。

5.2钢丝绳采购部门负责钢丝绳的采购和进货检验。

5.3使用部门专职技术员负技术责任，专职安全员负监督责任，作业班班长负检查责任。

6 具体内容

6.1钢丝绳使用部门依据规程、规范的要求提供钢丝绳采购单，应注明钢丝绳的规格、用途、数量。

6.2钢丝绳采购部门应依据采购单内容，选择厂家，采购合格的钢丝绳。

6.3采购部门对采购来的钢丝绳应做进货检验，并做好“钢丝绳进货检验记录”。

6.4使用部门按规程、规范和标准的要求，制订如下规章制度，加强钢丝绳的使用管理。

a) 钢丝绳使用安全系数选取规定；

b)钢丝绳插接标准、规定；

c) 钢丝绳的日常保养保管要求，包括定期检查；

d) 钢丝绳使用前检验、检查内容和规定；

e) 钢丝绳的报废、更换标准；

f) 报废钢丝绳的处理规定。

6.7不合格钢丝绳，使用部门按报废钢丝绳的处理规定进行处理。

6.8使用部门定期对钢丝绳进行检查。

7 相关文件（无）

8 相关记录

“钢丝绳进货检验记录”

第5篇 钢丝绳安全管理办法

为加强我矿钢丝绳的安全管理，堵塞漏洞、严抓细管，有效杜绝各类提升运输事故的发生，结合我矿实际，特制定如下管理制度：

1、钢丝绳的选型

1.1提升钢丝绳，悬挂时的安全系数应符合下列规定：

1.1.1专作升降人员用的，不小于9；

1.1.2升降人员和物料用的，升降人员时不小于9，升降物料时不小于7．5；

1.1.3专作升降物料用的，不小于6．5。

1.1.4多绳摩擦提升钢丝绳：升降人员或物料与人员兼提时不低于8，升降物料用的不低于7；

1.1.5作罐道或防撞绳用的，不小于6。

1.2提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比，必须符合下列规定：

1.2.1摩擦轮式提升装置的主导轮，有导向轮时不小于100，无导向轮时不小于80；

1.2.2落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不小于100；

1.2.3地表单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于80；

1.2.4井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于60；

1.2.5排土场的提升或运输装置的卷筒和导向轮，不小于50；

1.2.6悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮，凿井时运料用绞车的卷筒，不小于20；

1.3提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比，必须符合下列规定：

1.3.1地表提升装置，不小于1200；

1.3.2井下或凿井用的提升装置，不小于900；

1.3.3凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。

1.4钢丝绳的选型除满足上述参数外，还应满足如下规定：

1.4.1以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时，应选用线接触同向捻，钢丝数多而直径较细的圆股或异型股钢丝绳；

1.4.2在磨损严重的矿井中，宜选用外粗式线接触同向捻或异型股钢丝绳，也可选用面接触钢丝绳；

1.4.3在锈蚀严重的矿井中，应选用钢丝直径较粗的钢丝绳；

1.4.4平衡尾绳可用多层股不扭转钢丝绳、也可用普通圆股交互捻钢丝绳，绳罐道用绳最好用密闭式钢丝绳或多层股不扭转钢丝绳；

1.4.5设备能源科统一负责钢丝绳的选型且提出选型依据，并按《gb8707-88》钢丝绳标记代号规定的标记制度提出所需的钢丝绳，报分管矿长签批。

2、钢丝绳的计划购进

2.1钢丝绳购进计划由使用单位提出，计划必须详实准确，计划单位需注明钢丝绳型号结构、公称直径.、捻法捻向、抗拉强度、绳芯及长度等必须条件。

2、2购进计划由仓储中心汇总经矿部计划平衡会通过后由供应科报公司购进。

2.3供应科必须严把钢丝绳的采购关、进货关，保证购进正规厂家名牌产品。

2.4新绳必须具备出厂合格证、试验证书、煤安标志证书等原始资料

3．钢丝绳的验收存放

3．1钢丝绳到货后由供应科组织机动科、安全科、仓储中心、使用单位共同验收。

3.2验收内容应包括标牌内容及数据是否与计划相符；有无“ma”标志；外包装是否完好；有无破损与刮伤；钢丝有无锈蚀；有无机械伤痕；浸油是否完全；实测直径是否在标准允许的公差之内；绳头是否松散；捻股是否均匀；长度够否；原始资料是否齐全等，对发现存在质量问题的钢丝绳应及时同生产厂家联系退货。

3．3验收合格后入库存放，仓储中心负责钢丝绳及原始资料的保管，原始资料保管期到本条钢丝绳报废为止。

3、4钢丝绳入库存放应放在通风干燥的室内，防止阳光直射或热气烘烤；若放在室外存放，钢丝绳不得与地面直接接触，应放在干燥地面上用木板垫起，上面用遮雨布盖好；

3.5定期检查库存钢丝绳的防护情况，发现防护损坏及时整改

3.6保持好钢丝绳的标识，必要时重新标识

4、钢丝绳的试验

4.1钢丝绳的试验由安环科负责，试验鉴定组织必须拥有相应资质。

4.2新钢丝绳使用前的试验：如果拉断、弯曲和扭转的不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时，禁止使用。升降人员和物料的，6%；升降物料的，10%。

4.3使用中的钢丝绳，定期检验时安全系数如低于以下数值的，禁止使用。作升降人员用的，小于7；升降人员和物料用的，升降人员时小于7，专作升降物料和悬挂吊盘用的，小于5。

4.4在用钢丝绳定期重复试验，必须遵守下列规定：

升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔6个月试验一次；井筒淋帮水酸碱度大或有腐蚀性气体的井筒，3个月试验一次；

4.5升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次试验的间隔时间为一年，以后每隔六个月试验一次；

4.6悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔一年试验一次。

4.7在用钢丝绳单丝试验后,不合格的钢丝数达到钢丝绳全部钢丝总数的25%必须更换新绳。

4.8经过试验的新钢丝绳，储存期不超过一年、且保管良好者，悬挂前可以不再重新进行试验；否则必须重新进行试验。

4.9各单位对使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，提升绳应从容器绳卡上部截取。试样长度做单丝试验时就不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m。

4.10每次截绳头时，使用部门应建立截绳档案，详细记录截绳量，并留下不低于30厘米的绳样，清洗干净，实物存档，以便综合鉴定钢丝绳，直至报废。

5、钢丝绳的使用

5.1存放超过１年的钢丝绳，在投入使用前必须再进行１次检验，合格后方可使用。

5.2钢丝绳放绳

5.2.1绳轮在支架上应能自由转动。

5.2.2避免与地面及其他障碍物接触，防止接触锐利物品的边缘。

5.2.3防止旋转造成钢丝绳打结。

5.3钢丝绳上绳

5.3.1多层股钢丝绳、椭圆股钢丝绳上绳时应防止绳端松动。如出现绳端松动（捻距变大），应将绳端适当上劲，以消除钢丝绳在运行中出现“灯笼”现象。

5.3.2钢丝绳缠绕两层时，上层应均匀的缠绕在前一层上。

5.3.3左右捻向的钢丝绳在滚筒上的缠绕方向，必须根据使钢丝绳捻紧的方向缠绕。右捻的钢丝绳，如滚筒自下向上旋转，则钢丝绳应自右向左排列；如滚筒自上向下旋转，则钢丝绳应自左向右排列。左捻的钢丝绳与此相反。

第6篇 钢丝绳的安全使用与管理要点

1、编结接长的钢丝绳作为主绳使用。

后果当使用编结的钢丝绳时，在编结部位会引起钢丝绳直径的变化，当钢丝绳穿绕滑轮组时，会引起二者之间的摩擦，严重时引起滑轮组、钢丝绳的损坏，出现安全事故。且编接的钢丝绳抗拉强度总达不到整根钢丝绳的抗拉强度，在重要设备吊装时，禁止采用编结接长的钢丝绳作为主绳使用，否则可能出现安全事故。

措施（1）不采用编结接长的钢丝绳做主绳。

（2）当现场条件必须要求采取编结时，应在项目工程师的同意下，应采取大接方法，且编结长度为钢丝绳直径的800～1000倍，且经过试拉无问题后方可使用。

2、在钢丝绳与重物的棱角处不采取保护措施而进行吊装作业。

后果吊运的物件边缘处较锋利，会造成捆扎的千斤绳磨断或损伤千斤钢丝绳。由于起吊重物以后，钢丝绳受到张力，特别在荷载较大时钢丝绳塑性加大，在重物的棱角处与钢丝绳子间不加设衬垫，会导致钢丝绳在棱角处弯折以及钢丝被金属棱角切断，而导致钢丝绳提前报废，或者在吊装过程中因钢丝绳被切断而出现事故。

措施加强起重工的责任心的教育，加强吊装前的安全检查，在与钢丝绳接触的重物的棱角处垫上方木或半圆管等，以起到对钢丝绳（或设备）的保护作用。

3、作业时钢丝绳与电焊把线及其他电源线接触。

后果（1）当起重作业时，钢丝绳与电焊把线相接触，则会磨破把线的绝缘层，产生的电火花则会灼伤、熔断钢丝钢绳的钢丝，导致钢丝绳的承载能力下降直至报废，施工时没有发现时则会出现钢丝绳断裂，设备坠落。

（2）钢丝绳与电源线相接触磨破导线的绝缘层时，导致钢丝绳带电，整个作业面处于带电状态，造成触电事故的发生。

措施制定施工方案及具体设置机具时，应尽量使两者避开，当无法避免时，应采取隔离、绝缘防护措施。

4、钢丝绳维护不当，不按使用规定使用。

后果钢丝绳是起重吊装中使用最广泛的一种绳索，但如果在吊装过程中不按使用规定使用，和吊装完毕后，不维护，则会加速钢丝绳的报废，增加工程成本，影响安全施工，出现安全事故。

措施（1）要根据各种钢丝绳的不同特点和使用要求正确选择钢丝绳的品种和规格。

（2）使用中要注意检查钢丝绳是否顺直，若出现扭结现象应立即纠正。

（3）钢丝绳要避免和电焊把线接触，严防破皮的电焊把线把钢丝绳的钢丝灼伤、熔断。

（4）严防钢丝绳与金属锐角或碎面经常摩擦，钢丝绳不得在已经破损的滑轮上穿过。捆绑吊装时应在金属构件棱角处垫以木板、麻袋片、半圆管等。

（5）应经常检查钢丝绳的磨损情况，特别是重大设备吊装是不允许断丝的，钢丝绳有下列情况之一者，应予报废：

1）钢丝绳被烧坏或磨断一股。

2）钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损，达到钢丝绳直径的40％以上。

3）受过死角拧扭，绳股已变形。

4）钢丝绳在一个捻距内的断丝根数超过表6—3数值时，应予以报废。

（6）定期对钢丝绳加润滑油，以减少磨损和腐蚀。

（7）钢丝绳用完后，应该用钢丝刷沾柴油把粘附绳上的泥土、铁锈、脏物清除干净后，盘放在工具库内，钢丝绳下面要垫上枕木，库中应保持干燥。

（8）钢丝绳在卷扬的卷筒上缠绕时应排列整齐，绝不许交叉相压。

（9）吊装绳索与垂线的夹角一般不应大于45°。

（10）在高温物体上使用钢丝绳时必须要采取隔热措施，因为高温会使钢丝绳的强度降低。

（11）领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。

（12）对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接，并做出安全性的判断。

5、钢丝绳端部用绳卡固定没按标准要求。

后果（1）绳卡的数量不符合要求时，则会影响主绳的承载能力，当载荷达到一定程度时，会因固定不牢而出现扎头滑动，进而导致事故发生；

（2）绳卡的u形环螺栓没拧紧，同样会导致扎头滑动；

（3）若绳卡的u形环部位卡在钢丝绳长头一侧，则会因u形环与钢丝绳的接触面小，使钢丝绳产生弯曲和损伤，影响主绳的抗拉强度。

措施钢丝绳端部用绳卡固定时应按标准要求进行。

绳卡的u形环应在钢丝绳绳头（即活头）一侧；

绳卡的间距不应小于钢丝绳直径6倍，

绳卡拧紧时，应直到钢丝绳直径被压遍1／3左右

为便于观察轧头是否滑动，可采取加设一个安全绳卡的方法来监督，安全绳卡的安装是在距最后一个绳卡约500mm处，中间放出一段安全弯，这样，如前面轧头有滑动现象时，安全弯会被拉直，便于随时发现，及时加固。

6、钢丝绳在卷筒上排列不紧密，最少缠绕圈数少于3圈。

后果当钢丝绳在卷筒上排列不紧密时，再继续缠绳时，钢丝绳层与层之间就会出现交错现象，引起震动，增加动载，带来不安全因素；当卷筒缠绕圈数少于3圈时，由于摩擦力的减少到一定程度时，跑绳的拉力大于绳端固定力与摩擦力，则会导致跑绳从固定部位抽出，造成事故。

措施（1）卷扬机没设排绳器时，应设专人配合排绳，应保证钢丝绳始终顺序地逐层紧缠在卷筒上。

（2）设在卷扬机前方的第一个导向滑车，应使钢丝绳绕到卷筒中间时与卷筒轴线垂直，滑车与卷筒轴线间距离应大于卷筒长度的20倍（对于光卷筒），当无法满足时，应加抗绳轮强制排绳。

（3）计算好设备吊装时所需钢丝绳的用量，以保证吊钩在最低位置时，钢丝绳在卷筒上最少缠绕圈数不少于3圈。

第7篇 钢丝绳使用报废安全管理规定

1目的

为了规范钢丝绳的使用、保养、报废管理,预防事故的发生,特制订本办法。

2适用范围

本办法适用于所有施工现场对所使用的钢丝绳的安全管理。

3引用文件

《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分dl 5009.1.92

4术语与定义(无)

5职责

5.1钢丝绳使用部门负责钢丝绳规格的提出和使用过程中的日常维护及报废申报工作。

5.2钢丝绳采购部门负责钢丝绳的采购和进货检验。

5.3使用部门专职技术员负技术责任,专职安全员负监督责任,作业班班长负检查责任。

6具体内容

6.1钢丝绳使用部门依据规程、规范的要求提供钢丝绳采购单,应注明钢丝绳的规格、用途、数量。

6.2钢丝绳采购部门应依据采购单内容,选择厂家,采购合格的钢丝绳。

6.3采购部门对采购来的钢丝绳应做进货检验,并做好“钢丝绳进货检验记录”。

6.4使用部门按规程、规范和标准的要求,制订如下规章制度,加强钢丝绳的使用管理。

a) 钢丝绳使用安全系数选取规定;

b)钢丝绳插接标准、规定;

c)钢丝绳的日常保养保管要求,包括定期检查;

d)钢丝绳使用前检验、检查内容和规定;

e)钢丝绳的报废、更换标准;

f)报废钢丝绳的处理规定。

6.7不合格钢丝绳,使用部门按报废钢丝绳的处理规定进行处理。

6.8使用部门定期对钢丝绳进行检查。

7相关文件(无)

8相关记录

“钢丝绳进货检验记录”

第8篇 生产现场钢丝绳及部分易损小工具的安全检验管理规定

1 目的

为确保船舶及海工（以下简称船舶）建造生产现场钢丝绳及一些易损且会产生一定危险性的小工具或工装（如：电焊钳、氧乙炔割炬；手持电动工具；白综绳、卸扣、环链、千斤顶、手拉葫芦、吊耳、卷扬机等，以下简称“小工具”）的使用安全，特制定本规定。

2 适用范围

本规定适用于企业船舶建造生产现场。

3 管理内容

3.1 钢丝绳及小工具实施定期检验制度，检验周期为每月。

3.2 钢丝绳及小工具要有专人管理、定期检验，建立工具管理档案。

3.3 钢丝绳及小工具发现损坏须停止使用，修理后须重新检验合格方可使用；无法修复的须进行报废处理。

3.4 钢丝绳及小工具的检验使用色标制度：

3.4.1 钢丝绳及小工具每月检验一次并作好必要的保养工作，必要时钢丝绳应涂刷防锈油。经检验合格后的钢丝绳必须在顶端涂刷属于该月的安全色标，小工具检验合格后须在醒目位置涂刷属于该月的安全色标。

3.4.2 当月25日开始自查并涂刷属于次月的安全色标，至次月5日前全部完成。

3.4.3 每月的安全色标安排如下：

l第1、4、7、10月为红色

l第2、5、8、11月为黄色

l第3、6、9、12月为绿色

第9篇 钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范

一、设计选型、到货验收及保管

㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选

购的设备应有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。

㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。

㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种:

1、使用说明书

2、产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证)

3、基础图

4、设备总装图

5、制动装置结构图、系统图

6、易损零部件图

7、电气原理图、安装接线图

8、主要电气设备试验报告。

9、主要部件的探伤报告。

10、胶带必须符合mt450-1995标准,有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。

㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。

二、设备安装及验收

设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。

㈠安装措施及技术要求

1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。

2、工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类:

⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。

⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。

⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。

⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。

⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。

㈡安装验收的图纸及资料

1、设备出厂说明书、合格证、装箱单

2、设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备

3、装配图和随机备件图

4、设计施工图

5、运输、制动、电气系统图

6、调试、测试报告

7、隐蔽工程检查验收记录

8、安装竣工图、竣工报告

9、安装工程质量检验评定表

10、施工预算及决算

㈢设备安装中的重点验收项目及内容

1、驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。

2、驱动滚筒、导向滚筒水平度

3、联轴器的不同轴度

4、减速箱轴的水平度

5、逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。

6、电气系统调试

7、强力胶带接头情况及接头编号

㈣工程竣工验收

工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向矿业(集团)公司提出申请,由矿业(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。

1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。

2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。

3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。

4、对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。

三、必须设有的安全保护装置及试验周期

1、过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一次,每半年测试调整一次。

2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置,每天检查试验一次。

3、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,温度、烟雾保护每月试验一次,自动洒水每天检查试验一次。

4、输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,每天检查试验一次。

5、断带保护,每天检查试验一次。

6、在输送机道内设置紧急停车装置,每天试验一次。

7、在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,卸煤仓口装有铁蓖子。

8、倾斜井巷中,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。

9、钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。

10、推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。

四、检修、维护、运行

1、钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2~4小时停机检修。

2、每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。

3、 减速机必须使用符合规定的合格齿轮油,并填加合适的填加剂(如铁霸、倍力等),使用中的油每半年取样化验一次,每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。

4、钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训,持证上岗。

5、钢丝绳芯胶带机严禁超载运行,必须有限制超载措施。

6、设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。

五、技术改造

1、应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。

2、钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经矿业(集团)公司组织技术论证并按照有关规定报批。

3、技术改造设计方案,必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性。

4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。

六、规章制度、记录及资料

1、制度张挂和记录存放:

⑴操作规程。

⑵岗位司机巡回检查制度。

⑶交接班运转日志及岗位责任制。

⑷设备包机制。

⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有:峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每米单重、运输长度、速度、胶带每米载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。

⑹运输系统图。

⑺电气控制原理图及电气保护接线图。

⑻领导干部上岗制度及记录。

⑼胶带检查制度及记录。

⑽检修制度及记录。

以上⑴~⑻种悬挂、存放在现场;⑼~⑽种记录存放现场,制度存放工区。

2、设备档案应具有以下资料:

⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。

⑵设备改造安装图。

⑶制动器、逆止器结构图和系统图。

⑷易损零部件图。

⑸电气原理和接线图。

⑹保护设施安装和控制图。

⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。

⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。

⑼停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。

⑽事故记录和事故分析记录。

⑾油脂更换记录。

七罚则

1.钢丝绳芯胶带机的重大技术改造必须经集团公司审批后,方可组织实施,否则对单位机电负责人罚款1000元。

2.因维修不及时、超载运行、胶带超期使用造成断带事故,对专业分管领导及责任人罚款1000元。

第10篇 主井大倾角钢丝绳芯胶带运输机运行管理安全技术措施

由于主井钢丝绳芯输送带使用时间过长,大部分输送带在运行过程中被砸伤、损伤,并出现老化等现象,为避免输送带在未更换前发生运行安全事故,特制定本安全技术措施:

1、当班岗位司机和主井沿线放煤工,必须对输送带进行全面检查,如发现皮带边缘露钢丝、胶带划伤、跑偏、托辊不转、滚筒浮煤多时,应立即汇报工区值班领导、分管皮带运输副区长和当班维修工,及时停机处理。出现较大的问题时,分管副区长必须到现场参与检修、进行处理

2、每天早班安排2小时检修时间,对输送机进行维修、维护及保养,并对输送带进行全面的检查,对检查出来损伤的部分输送带进行及时修补(具体时间矿调度通知)。如检修时间不够处理故障及存在的问题时,应立即向调度申请延长检修时间。

3、在输送带未更换期间,整条输送机的上下层防跑偏托辊必须齐全、完好、可靠,严禁输送带出现跑偏、摩擦h架及挡煤板等现象,如发现必须立即汇报当班维修工,并停机进行处理。

4、每天安排专人对可能接触下层皮带的浮渣进行清理,防止下层皮带被洒下的矸石摩擦,加速损坏输送带。

5、各采掘单位严格控制大块煤和矸石(长度不能超过300mm)及长物料(长度不能超过400mm)、铁器不准落入皮带运输系统,防止损伤或撕裂输送带。一经发现大块煤和矸石及长物料、铁器等进入皮带运输系统,对源头单位进行每次500元罚款。如发现大块煤和矸石、长物料、铁器落入11区段1米皮带、12区段1米皮带,皮带司机必须立即停机处理,防止进入主井输送机。

6、在损伤输送带未更换前,要立即在输送带沿线完善防止撕带的安全竖梁(用工字钢加工安设)。同时尽快购买断带抓捕装置,由机运工区提供技术参数,供应公司及采购,设备到货后,并立即组织安装。

7、为防止输送带在未更换前发生运行意外伤人,每班交接班期间(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮带机必须停止运行工作,待上下人员通过主斜井完毕后,方能启动输送机运行。(落实人由当班候车司机、主皮带司机、机尾放煤工)。

8、每班主井皮带机运行期间,其它时段升、入井人员严禁通过主斜井。如需从副斜井通过时,必须与副斜井井口把钩工联系待提升停止后,方能行走(即严格执行绞车提升时“行车不行人,行人不行车”规定)。

9、输送机运输过程中,不得对胶带、托辊、滚筒进行人工清理、更换零部件或进行维护保养,严禁输送机运行时清理底带浮渣。

10、每天必须对主井输送机进行全面检查,对检查出来的问题及时进行处理,并记录在设备巡回检查记录本上。

11、输送机的各种安全保护必须齐全、可靠、有效,每天维修工必须对各种保护进行一次试验,对有问题的保护必须立即进行处理。

12、经常检查整个主斜井安全防护网情况,必须确保防护网完整,绑扎必须牢固可靠。

13、未述及部分严格按《煤矿安全规程》、《大倾角钢丝绳芯胶带运输机操作规程》及其相关规定执行。

14、相关单位认真贯彻落实本措施,凡属于下井人员必须进行贯彻学习,签字记录后方可入井。