压力容器、危险化学品安全管理规定（十二篇）

第1篇 压力容器、危险化学品安全管理规定

1、为认真贯彻执行国家《危险化学品安全管理条例》，加强对压力容器、危险化学品的安全管理，确保压力容器、危险化学品在采购、运输、储存、使用过程的安全，特制定本规定。

3、项目部机材部门负责对压力容器、危险化学品的采购、运输、储存、使用过程的具体控制。

4、种类

国家《危险化学品安全管理条例》所指危险化学物品系指国家标准gb6944－86《危险货物分类与品名编号》中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品7大类，而我公司项目部目前使用的是压缩气体、液化气体及汽油、柴油、氧气、乙炔、液化气、环氧树脂、油漆、天那水等；使用按国家的有关规定执行。

5、采购

项目部机材部门必须根据工程部门提供的需用计划，制定采购计划，按其规格数量等要求，选择持有危险化学品经营许可证的供应商予以采购，产品必须具有“三证一票”。

6、运输

按危险化学品的性质选用合适的装卸工具；要选择具有《化学危险品准运证》的供应商承运；轻拿轻放，不能撞击，严禁抛、拖、掷等野蛮装卸，物品要固定牢靠，防止倾倒和掉落；禁止混合装运和人货混载。

7、储存

1)、危险化学物品的储存，必须建立入库验收、发货检查、收发流水台帐和三联领料单、出入库登记制度。

2)、设置专用仓库，应当符合有关安全、消防规定。并根据物体种类、性质，设置具有防燃、防爆、防热、防晒、防潮的“五防措施”的仓库；化学性质或防护、灭火方法相互抵触的危险化学物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。乙炔瓶和氧气瓶不准同库存放。

3)、凡包装、标志不符合国家标准，或破损、残缺、渗漏变形的物品，严禁出入库。

4)、仓库管理人员必须经相关安全知识培训合格后方可上岗，并对所保管的物品经常检查，及时发现物品的变化情况，及时采取安全措施。

4)、仓库内不能超量储存，要求物品与梁、柱、屋顶距离不少于0.3米，与墙、灯的距离不少于0.5米，物品之间不少于1米，底距不少于0.1米。

5)、库房周边严禁明火作业，不得将物品露天存放及曝晒，在库区设置适当的消防器材，保证消防用水水压充足。库房安装固定的防爆照明灯具，不得使用移动的灯具作照明。

6)、对储存场所的安全工作，要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，要做到几个坚持：

（1）坚持加强对危险化学物品安全工作的领导；

（2）坚持教育员工自觉做好安全工作；

（3）坚持严格执行上级有关法律、法规及本企业制定的操作规程、岗位安全责任制；

（4）坚持严格管理火源、电源；

（5）坚持加强储存场所的防火、防爆工作；

（6）坚持对化学危险物品的储存进行科学管理；

（7）坚持对储存的物品经常进行安全检查；

（8）坚持用经济办法进行管理；

（9）坚持按“四不放过”的原则处理事故。

7)、禁止无关人员进入仓库，因事入库人员应交出火种（如：bb机、手提电话、对讲机等）。严禁在库内吸烟。库区外要张挂警示标志。每天工作结束后须进行安全检查，关闭门窗、切断电源、人员离开仓内。库房仓间内不准住人。

8、使用

1)、使用化学危险物品的人员，必须持有上岗证（如特殊工种操作证），并应严格按《安全操作规程》中有关规定进行操作，严禁违章作业。

2)、乙炔气瓶

（1）、禁止震动撞击瓶体。

（2）、禁止接近高温、明火和电器设备。与明火作业保持10米以上的距离。

（3）、禁止气瓶卧放，装运时不能横向装运。

（4）、使用时，必须要装回火停止装置，其气流速度不得超过1.5-2.0米3/小时瓶，使用压力不超过0.15兆帕。瓶内气体不能用尽，其剩余压力不低于0.15兆帕。

（5）、不准与氧气瓶混合和运载。

（6）、气瓶仪表必须完好无缺，并装置回火阀。

3)、液化石油气瓶

使用液化石油气时，储气瓶必须直立，严禁卧放或倒放。

4)、氧气瓶

（1）、不准放在烈日下曝晒，不准接近高温、不准与乙炔（或石油液化气）气瓶放在一起，间距不少于5米、离明火距离不少于10米。氧气瓶禁止卧放。

（2）、不准全部用完瓶内气体，必须留有0.15兆帕压力。

（3）、气瓶上尤其在钢瓶阀门处严禁沾有油脂。

（4）、开关阀门不能太快。氧气流速不能过快，以防止产生静电火花。

（5）、焊距点火时先开可燃气体阀，着火后才开氧气阀；熄火时先关氧气阀，后关可燃气体阀；使用完毕应将焊炬挂在安全的地方，并关闭所有的阀门。

（6）、乙炔气瓶、液化石油气瓶、氧气瓶均是压力容器，使用前要经有关技术部门检验合格后才能投入使用，并定期检验。

9、对违反本规定的有关人员，由有关主管部门视情节轻重给予行政处罚，构成犯罪的，由司法机关处理。

第2篇 锅炉压力容器使用管理规定

1、 锅炉、压力容器的管理工作，应设专人负责此项工作。

2、 专管人员应参加锅炉、压力容器的验收、移交及事故的调查工作。

3、 专管人员应负责锅炉、压力容器的界定、登记、和档案的建立工作。

4、 专管人员应负责锅炉、压力容器的年度检验计划的编制、上报及计划的落实。

5、 专管人员应经常巡视锅炉、压力容器，了解操作及使用情况。

6、 锅炉、压力容器操作人员，应经过技术监督局专业培训、考核合格，取得操作上岗证后，方可上岗。

7、 锅炉、压力容器应有一套完整的技术资料。资料包括设备出厂资料、安装资料、验收、移交资料。

8、 锅炉、压力容器应取得技术监督局登记使用证后，方可投入使用，并严格按照操作规程工作。

9、 锅炉的洗炉、大修应请有关专业公司进行检修。

10、 压力容器施焊，应有持证焊工，按照有关技术规范执行。

11、 锅炉、压力容器上所安装的压力表、液位计等，应用红线标示出最高工作压力、最高使用液位，并按照规定对安全附件进行定期校验。

第3篇 锅炉压力容器安全管理规定

1 锅炉的安全管理

1. 1 订购锅炉必须到具有国家主管部门发给生产许可证的锅炉专业制造厂订购合格产品。

1.2 订购的锅炉须经省级主管部门审批备案，锅炉总签上应有审查批准字样。锅炉制造厂在交货时必须提交锅炉图纸、强度计算书、质量证明书、安装使用说明书等文件。

1.3 锅炉安装前，施工单位应逐台将锅炉及锅炉房平面布置图、锅炉质量证明书、安装工艺、安全措施、技术质量措施、主要工装设备等书面材料，送市质量技术监督局审批，同意后方可施工，否则不准施工。

1.4 锅炉安装的施工单位，必须经市级主管部门审查批准，锅炉安装工作必须按照有关规定要求，保证施工质量，并作好各项安装记录。

1.5 锅炉安装许可证由安装单位自行办理，未办理许可证一律不准安装锅炉，否则按上级文件处理。

1.6 锅炉安装完毕后，使用部门应及时办理固定资产手续。安装单位应整理安装质量技术证明资料，协助使用部门建立安全技术档案，经设备管理主管部门审查合格后，填写《锅炉登记卡片》(锅炉使用登记薄)，向政府锅炉安全监察主管部门办理登记使用证，实行凭证使用。

1.7 使用锅炉部门应加强锅炉安全管理的领导，重视锅炉安全技术工作，明确职责，指定专业人员负责锅炉设备的安全技术管理，建立健全必要的规章制度和安全技术操作规程，搞好锅炉的运行管理、维护保养、定期检查等工作，确保锅炉安全运行。

1. 8 安全环境管理主管部门应按q/sz g59.12标准规定，组织有关部门安排司炉工参加市主管部门组织的培训和考核，获得特种设备作业操作证的司炉工方可上岗操作，无证不得独立操作。

1.9 锅炉使用部门应严格执行相关的锅炉水质标准，锅炉用水必须进行水质处理，锅炉蒸发量大于10吨／时必须进行除氧。

1.10 设备管理主管部门应组织锅炉使用部门按规定对锅炉每年至少进行停炉内外部检查与检修以及水质监测工作，每年至少进行一次常用煤种的热效试验，并将结果及时填入锅炉安全技术档案。

1.11 锅炉的改造、大修必须征得政府锅炉安全监察主管部门同意，并由经过考试合格的持有特种设备作业操作证的焊工进行焊接工作，未经考试合格的焊工一律不准承担受压部件的焊接工作。

1.12 锅炉的订购、调拨、报废均应报请设备管理主管部门审批，并上报市主管部门批准，不得自行处理。

1. 13 锅炉发生安全事故应按q/sz g59.34标准及相关法规逐级上报，不得延误和隐瞒。安全环境管理主管部门、设备管理主管部门应本着撍牟环殴的原则，及时召开事故分析会，查明原因，制定防范措施。

2 压力容器的安全管理

2.1 各部门增置压力容器必须到国家主管部门批准的专业厂购置，并及时向压力容器制造厂索取下述资料。

a)产品合格证；

b)质量证明书；

c)压力容器总图、监检报告等，中压以上反应容器和贮运容器还应索取强度计算书等技术资料。

2.2 压力容器未投入运行前，使用部门应将上述资料送交政府压力容器主管部门登记建档，经主管部门审核后办理《压力容器使用证》。

2.3 压力容器安装竣工后，经政府安全生产监察管理部门、压力容器主管部门验收合格后，方可投入运行。

2.4 公司内各部门压力容器调转迁移时，有关部门应办理移交手续，并报政府压力容器主管部门备案。

2.5 压力容器使用部门应按生产工艺要求及压力容器的技术要求制定压力容器安全操作规程，送交安全环境管理主管部门审查批准后执行。

2.6 压力容器安全操作规程的内容应包括：

a)压力容器的操作方法；

b)压力容器开、停车操作程序及注意事项；

c)压力容器的最高工作压力及工作温度；

d)压力容器运行中重点检查的项目、部位，可能出现的异常现象和预防措施；

e)压力容器停用、封存、保养的方法。

2.7 压力容器应由专人操作，操作人员应经政府压力容器主管部门培训、考核合格后发给特种设备作业操作证，方可独立操作。

2.8 压力容器操作人员应严格按安全操作规程进行操作，定期检查压力容器的运行情况，发现下列不正常现象时应立即停止压力容器运行，并报有关部门。

a)压力容器工作压力、温度超过允许使用值，采取各种措施仍不下降时；

b)压力容器受压元件出现裂纹鼓包、变形及泄漏时；

c)安全附件失效、接管断裂及紧固件损坏时；

d)发生火灾直接威胁压力容器安全运行时。

2.9 压力容器上的安全阀（压力来源处有安全阀的储气缸及氧气集水器可以不安装安全阀）、压力表必须齐全、灵敏、可靠，并定期进行校验。

2.10 设备管理主管部门应定期制定压力容器年检计划，上报政府主管部门审批后，组织有关部门实施。

2.11 压力容器使用部门应定期进行压力容器检修及防腐处理，并按检验项目内容要求做好受检前的准备工作。

2.12 压力容器一般一年进行一次外观检验，三年进行一次内部检验，六年进行一次全面检验，装有腐蚀性介质的压力容器每二年进行一次内外检查。

2.13 压力容器使用部门未经允许不得在压力容器上开孔、接管。如工艺要求必须进行上述工作时，须报主管部门批准并制定焊接施工方案，由持有特种设备作业操作证的焊工进行焊接。

2.14 焊接后的压力容器经探伤、水压试验合格后方可继续运行，使用部门要认真填写《压力容器检查修理记录》，送交主管部门存档。

3 压力表的管理

3.1 锅炉、压力容器和压力管道上配置的压力表应灵敏准确，定期检定，检定周期为6个月。

3.2 户外压力管道上配置的压力表（包括进厂房总阀门减压后1米内装置的压力表）由动能供应部门负责送检、维护。

3.3 户内压力管道及承压设备上配置的压力表由使用部门负责送检、维护。

3.4 各部门送检的压力表一律由计量管理主管部门进行检定（动能系统有检定权的部门可自检）。检定合格的压力表要贴检定标识，并加上铅封后方为检定有效。

3.5 氧气、乙炔（霞普气、金火焰）气瓶减压器上的压力表应按上述规定定期送检。氧气管道及相关设备上使用的氧气压力表严禁用其它压力表代用。

3.6 经检定不合格的压力表由使用部门回收、封存、报废。

3.7 各部门应按生产工艺不同要求，配置备用压力表。各部门使用、贮存的压力表应由专人保管，动力员（机械员）负责检查。

4 安全阀的管理

4.1 锅炉、压力容器上配置的安全阀应灵敏准确，并定期进行校验。

4.2 资产管理主管部门应组织有关部门实施安全阀的定期校验，校验周期为1年。一般安全阀的检验压力=（05.1）×工作压力。

4.3 各使用部门内部的安全阀，由动力员（机械员）提出校验申请计划（安全阀型式、口径、安全阀地点、工作压力、介质工作温度），报设备管理主管部门审批、备案后，送具有校验资格的部门实施校验。

4.4 设备管理主管部门应组织有关部门对锅炉、压力容器上配置的安全阀进行日常维护。安全阀维护分工的划分为：

a)户外安全阀（包括使用部门总阀门减压后1米内装置的安全阀）由动能供应部门负责维护、检修。

b)各部门内部使用的安全阀由使用部门负责维护、检修。

4.5 已经过备案的安全阀，由使用部门的动力员（机械员）通知设备管理主管部门进行检验。

4.6 多级压缩机末级安全阀在设备上进行检验，前几级安全阀由使用部门卸下，送设备管理主管部门检验。

4.7 经检验合格的安全阀应加铅封，由检验人员填写检验单，一式三份，由使用部门分别送交锅炉、压力容器主管部门、设备管理主管部门存查和使用部门动力员（机械员）自存。

5 锅炉、压力容器的监督检查

5.1 安全环境管理主管部门、设备管理主管部门应对锅炉、压力容器和压力管道以及配置的压力表、安全阀的安全管理情况进行监督检查，发现违章运行危及安全生产的，要下发《安全隐患整顿通知书》，责令责任部门采取整改措施，并及时将整改情况反馈到主管部门。

5.2 对于使用多年且经锅炉、压力容器主管部门鉴定为危及安全的锅炉、压力容器，使用部门应及时进行更新，否则主管部门有权下发《停用通知单》，停止设备的运行。

5.3 各部门未经锅炉、压力容器主管部门登记备案而自行安装、运行且不具备建档、办证条件的锅炉、压力容器，有关主管部门有权停止其使用。

5.4 在监督检查中发现违反相关法律法规和本标准规定的情况，安全环境管理主管部门应按q/szg59.06标准规定，对责任部门、人员进行处罚。

第4篇 压力容器和安全附件的检验管理规定

（1）压力容器按规定定期检验，检验时需由有资质的单位进行。压力容器检验建立台帐管理。

（2）压力容器上的安全附件按规定定期检验，检验时需由有资质的单位进行。建立设备管理台帐。

（3）超期未检的不得投入使用，检验不合格的安全附件需立即更换，不得带病工作。

（4）压力容器上的计量器具器与仪表参照计量器具与仪器仪表校验制度。

第5篇 压力容器库房管理规定

1范围

适用于压力容器使用的材料、焊接材料和主要受压元件的保管与发放的控制要求。

2职责

2.1 库房保管员应熟悉本职业务工作职责及相关标准，并认真贯彻执行。

2.2 材料责任人、焊接责任人对库房具有监督检测的职责。

3对入库的控制

3.1 对材料、焊材、外购、外协件、锻件、机加工件，首先核对实物、质量证明书（合格证），数量，检验是否合格，手续是否完整无缺，标记是否清晰，资料是否齐全方可入库，不经检查合格的不得入库。

3.2 按《材料、零部件管理控制程序》规定，及时做好材料标记的移植，并报请材料检查员确认。

3.3 按《焊材管理控制程序》规定，及时会同采购员。检查员做好入库验收。

4材料、零部件的保管

4.1 对已入库的物资按规定做好分类摆放工作，并做好贴标签或书写工作。对不锈钢的零部件半成品的堆放，需配木质堆放架。

4.2 应加强对库房材料、零部件的保管检查，严防锈蚀污染，损坏或变形，受潮变质。发现锈蚀问题应及时申报、及时处理。

4.3有腐蚀性、有危害的物质，不得与金属材料混放, 并保持库房内的干燥与通风。

4.4 不锈钢在保管过程中，不得与铁材直接接触,避免铁离子污染。

5焊材的保管

5.1 焊接材料应贮存在干燥和通风良好的室内，室内不许放置有害气体、腐蚀性物品及其它材料, 并应保持清洁。

5.2 保管员负责将验收合格的焊接材料按品种、规格、牌号和批号, 每批数量生产日期以及到货日期进行编号建立台帐。 并在每盒焊条、每盘焊丝、每袋焊

剂的包装上, 贴上认定标签（标签的内容包括：名称、牌号、规格、批号、公司内编号、数量、入库日期、保管员、检查员）。

5.3 所有的焊接材料均应按种类、牌号、规格、入库时间分类存放，离墙、离地面的距离各不小于300㎜ 的木板或置于货架上，并挂上明显标志,避免混放。

5.4 焊材库内应配备防潮去湿机，并设置温度计、湿度计，保管员每天要分上午、下午两次填写焊材库温度、湿度记录表, 以保持室内温度不低于 5℃,相对湿度不大于 60%。

5.5 保管员应熟悉各类焊材的一般性能、使用要求和保管常识，定期察看所保管焊材有无受潮、锈蚀、污损等情况，对贮存中所发现的焊材质量问题，应及时与有关部门联系,妥善处理。

6对出库的控制

6.1 材质有保存期要求，要严格执行先入库先出库的原则发放，并做好台帐。

6.2 发料时库房管理人员应按领料单或明细表认真核对所发料的材质、规格、数量，严防错发及漏发。

6.3 保管员应及时将出库材料、焊材、零部件等分类汇总, 登记入账。

6.4 每月盘点库存物资一次，认真做好报表，做到准确及时。

6.5 库房人员必须及时向材料科和生产部反馈库内急缺物资及有关信息。

8质量记录

8.1 压力容器材料台账ylrq/r04.30-2012

8.2 压力容器零部件台账ylrq/r04.31-2012

第6篇 压力容器安全使用管理规定

为了防止压力容器发生爆裂，危及人身安全、污染环境及灾难性恶果，必须按压力容器安全规程进行操作，使其安全、可靠运行，特作如下规定：

1、制冷装置中的立式壳管冷凝器、卧式壳管冷凝器、蒸发式冷凝器、淋水式冷凝器、油氨分离器、高压贮液器、中间冷却器、低压循环桶（立式、卧式）氨瓶等均属于压力容器。

2、焊接用的氧气瓶、乙炔气瓶属于压力容器。

3、更新采购安装的上述压力容器，必须向生产单位索取产品的竣工图样、产品质量证明书和压力容器产品安全质量监督检验证书。

4、原则上对压力容器不得在无制造、维修资质的情况下任意进行自行改装、制造。

确因生产及时性需要，在有资质和焊接经验的焊工配合下，对制冷装置中的低压容器，并经公司领导、总工程师批准的施焊工艺改造方案条件下，可进行少量的容器管口扩径、补充管口等操作焊接，同时做好记录、检验、归档工作。

5、使用部门的技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责，并应对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。档案应包括产品合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验纪录等。

6、对压力容器上的附件如压力表、温度计、安全阀必须执行年检、月查制度。

7、压力容器与管道发生严重振动必须立即采取措施进行控制，防止容器或管道发生开裂事故。

8、严禁压力容器在运行中进行管道、阀门、仪表、液面计、安全阀的拆卸和焊接（包括带压焊接）。

9、根据压力容器的技术特性、结构、工艺流程、工艺参数（如最高工作压力、最高或最低工作温度、开停车的操作程序和注意事项）严格执行安全操作规程，在日常使用维护中，应注意以听、摸、看、闻、测、比的方法进行巡回检查。

10、加强对压力容器操作人员进行安全教育，不断学习提高操作技能，定期进行操作考核工作。

第7篇 蒸汽锅炉、压力容器管理规定

(一)总则

1、锅炉、压力容器是有爆炸危险的承压设备和装置。为确保其安全、经济、合理地运行,保障职工生命和设备的安全,根据部颁管理办法的规定,结合我公司实际情况,特制定本管理规程。

2、本管理办法之目的,是为了更好地贯彻执行国务院、国家质监总局新颁发的“特种设备安全监察条例”、“压力容器安全监察规程”等有关规定。

3、本管理办法不适用船舶、机车上的锅炉和压力容器。

(二)职责与分工

1、分管设备工作的副经理,必须高度重视锅炉和压力容器科学管理,并列入工作议事日程,抓好各职能部门的业务管理工作。

(1)锅炉压力容器管理的职能部门为安全科、安全科须设专人负责锅炉、压力容器的安全技术管理工作和协同上级主管监察检验部门,做好锅炉、压力容器的检查、检验、监察工作,分工明确,各负其责。

(2)车间应根据本单位锅炉和压力容器的拥有量配备专职或兼职技术管理员,负责编制其检修、备件、检验以及安全附件表、计等定期校试的计划,及时向主管科室报告设备不良状况,各级专业管理人员要保持相对稳定,不应频繁调动。

2、责任分工

(1)分管设备工作的副经理,对全公司锅炉和压力容器的安全技术管理工作负领导责任,必须及时准确地批转上级领导部门颁发的有关文件、规程以及校试管理办法等,并责成主管职能部门组织学习、实施和检查落实,有权对工作人员和操作运行人员的工作进行奖惩。

(2)主管业务部门安全科,负责对全公司锅炉、压力容器的安全技术管理工作,负责协同上级主管监察部门定期对锅炉、压力容器及其安全附件进行审验、校试工作;负责按“条例”、“规程”的要求制定安全运行规章制度并督促贯彻执行,负责组织安全技术培训教育工作。

(3)各使用车间、单位,对所拥有之锅炉和压力容器的全部安全技术管理工作负责。包括台账、档案、维修、记录以及计划检修、定期检查审验、校试以及制定操作规程、岗位责任、事故、报告、处理及防范措施和交接班制度等。

3、凡有下列情况之一者必须经报分管设备的公司领导和批准,并与当地劳动部门协商取得一致意见后,方可进行设计、施工、安装和投入运行。

(1)在技术改造和设备大修(包括移地大修)中,锅炉压力容器的建筑与其他建筑、管线等安全距离不符合国家规定,而由于环境条件限制无法改变者;

(2)锅炉、压力容器由于生产安排不能按规定定期进行检验者;

(3)锅炉、压力容器存在缺陷和隐患,而生产安排不允许立即停运者;

(4)新购置的锅炉、压力容器的安装和首次投入运行者;

(5)锅炉、压力容器承压元件的挖补、改造修理者。

(三)设计制造与安装验收

1、锅炉、压力容器的设计制造必须经由政府质监部门的审查批准,不经审查、批准的任何单位、部门不得肆意设计、制造。

2、锅炉、压力容器(包括成套设备中的压力容器)在验收交货时,必须附有国家规定的有关图纸、文件资料(说明书、合格证和质量保证书)并认真清点存档。

3、锅炉、压力容器的施工安装,一般由经质监部门批准的专业队伍承担,有条件能力施工的,也必须报经质监部门审查批准后方能进行。

4、锅炉、压力容器的施工过程中,除主管工程的人员外,安全、设备部门的主管专业人员也必须参加监督和检查施工质量。

5、锅炉、压力容器的安装、检修竣工后,必须经设备、安全等主管部门的检查验收合格,必要时,须报经上级质监部门的认可、签证方可投入运行。

(四)使用与管理

1、使用单位必须对每台锅炉、压力容器进行编号、登记、建立台账、卡片等技术档案及其图纸、质量书等文件资料必须报送技术档案室存档和借阅。

2、每台锅炉必须有质监局锅炉科签发的运行使用证书方可投入运行。

3、使用单位必须按生产工艺要求和锅炉压力容器技术性能,编制操作、维护、检修规程,包括运行参数和安全管理制度以及设备运行记录,巡回检查维修记录,安全附件更换校试记录等。

4、维修锅炉、压力容器,必须按规程根据其技术状况和使用条件,严格执行日常和定期的检修、检验、校试制度。每年至少进行一次外部检查,每三年进行一次内部检查,每六年进行一次全面检查超水压强度试验,其试验压力为工作压力的1.25倍(气密试验压力为工作压力)必要时将自检情况报上级主管部门备案。

5、投运的锅炉、压力容器,安全装置必须完整、灵敏、准确、可靠;其零部件必须完好。防止“跑、冒、滴、漏”和异常振动音响。

6、根据国家规定的淘汰产品或经检验鉴定已达报废标准的锅炉、压力容器,必须及时办理报废手续,予以报废。不得随意拖延和挪作它用。

7、锅炉、压力容器在运行、维护、检修时,必须做到以下几点:

(1)安全附件必须齐全完整,安全可靠;

(2)未经批准不得任意改变原设计的工艺运行参数;

(3)检修施焊的焊工,必须持有相应项目的考试合格证;

(4)对受压元件,未经批准,禁止割、焊;

(5)不准带压检修或处理缺陷,不准敲击和紧固螺丝,对不同介质的容器处理后必须采取安全措施。

8、容器操作人员,必须经技术培训和考试合格凭操作证并严格按安全操作规程和岗位责任制进行操作。

9、锅炉给水,必须按规定选择配置软水设备并严格控制水质,无可靠的水质处理措施,不准投入运行。

10、对季节性、间断性使用的或是停运、闲置的锅炉、压力容器,必须采取防腐保养措施。

11、锅炉、压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员有权采取紧急停运措施并及时报告有关部门:

(1)工作压力、介质、温度或壁温超过允许范围采取各种措施不见下降;

(2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露等缺陷危及安全。

(3)安全附件失灵,附属设备失效,接管断裂,紧固件损坏等危及安全;

(4)发生火警、房屋倒塌等外来因素威胁容器安全运行。

12、属下列情况之一者,在启用投入运行前,必须作内外部或全面检查:

(1)停止使用两年以上的;

(2)由外单位调入安装使用的;

(3)改变或修理容器主体结构,而影响强度的。

(五)事故管理和技术培训

1、锅炉、压力容器发生超温、超压造成脱水过热、鼓包变形以至爆炸重大事故,除及时上报外,必须按冶金部颁发压力容器有关管理规程调查处理。

2、发生重大事故,安全科必须派员会同市劳动监察和劳动保护部门等进行调查分析,查清事故原因,提出改进或修复的安全措施,提出对事故责任者的处理意见直至依法追究其刑事责任。

3、安全科、技术处必须负责和组织对锅炉、压力容器管理人员操作人员的技术培训,安全教育及专业基础知识和国家有关管理规程的学习、讨论,以不断提高操作和管理水平。

4、安全科必须会同上级主管部门对从事锅炉、压力容器操作和检修的焊工进行技术学习、培训和考核工作。达不到要求者,不准上岗。

5、本办法与上级规定有抵触时按上级规定执行。

第8篇 医院压力容器管理办法规定

为加强××医院在压力容器的管理,确保压力容器的安全运行,依据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》、国家相关法律、法规制定本制度。

1. 医院制定压力容器管理规定。

2. 依据职责,安全管理各科室压力容器设备,指导科室不断改进和加强压力容器管理工作,全面提高压力容器技术水平和管理水平。

3. 应建立健全压力容器管理体系,明确各级、各部门、各科室的职责,保证压力容器全过程管理的落实。 科室负责压力容器全过程管理,并设专职技术人员负责压力容器的管理工作。

4. 压力容器科室主要职责:

1) 贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关法律、法规及本制度。

2) 指定压力容器的安全管理规章制度,参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。

3) 组织或参与压力容器的设计、采购、安装、使用、检验、修理、改造和报废更新等全过程管理。

4) 检查压力容器和安全附件使用检验情况,编制压力容器的检验计划,并组织实施,按规定办理延期检验手续。

5) 负责办理压力容器使用登记、注销手续,并向当地安全监察机构报送统计报表,定期检验计划及实施情况报告。

6) 压力容器发生事故时,参与抢救并按规定程序上报有关部门,协调调查和处理。

7) 协同有关部门做好压力容器操作人员及其相关管理人员(以下统称压力容器作业人员)的安全技术培训和考核作业。

8) 负责组织编制操作规程和岗位操作规程。

9) 负责压力容器的运行管理,确保压力容器的操作工艺指标符合压力容器使用登记时的参数。

10) 组织需全面检验的压力容器的倒空、置换或提出延期检验的书面申请。

11) 负责组织制定压力容器延期检验的监控使用措施。

12) 负责组织编制事故应急措施和救援预案,参与事故调查和处理。

5. 采购科室主要职责:

1) 负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查。

2) 负责按国家有关法规要求和有效地设计图样或按压力容器主管部门审查批准的标准型号采购压力容器。

3) 负责组织压力容器主管部门、安全管理部门、使用单位或工程建设管理部门参加压力容器的到货验收,并及时向使用单位或工程建设管理部门提供满足国家有关法规及设计部门规定要求的技术文件资料。

4) 对采购的压力容器、受压元件及安全附件质量负责。

6. 压力容器使用科室主要职责:

1) 贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关的压力容器安全技术规范、规章、本制度及实施细则。

2) 编写操作规程和岗位操作规程。

3) 申报压力容器更新计划,参加压力容器采购、安装验收。

4) 负责按规定使用和维护压力容器,提出检验、修理、改造计划及延期检验申请,并参加相关工作。

5) 向压力容器主管部门提交压力容器的设计条件、选型、停用、封存和报废等有关报告。

6) 向压力容器主管部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表,压力容器定期检验计划的实施情况,存在的主要问题及处理情况等报告。

7) 编写事故应急措施和救援预案,并定期组织演练。

8) 压力容器发生事故时,立即组织处置并按规定程序报告,协助事故调查和处理。

9) 协同有关部门做好压力容器作业人员的安全技术培训和考核工作。

10) 负责压力容器使用登记、注销申报。

7. 负责建立压力容器技术档案和管理技术资料。

第9篇 压力容器安全附件维修保养管理规定

为加强全公司安全附件的管理工作，容器使用部门应按《规程》要求装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件，在使用过程中加强维护，定期检验，使之经常保持齐全、灵敏、可靠。

一、安全阀管理

1、公司所有安全阀都应有出厂合格证，合格证上有质量检验员和检查部门的印章，并载明检验下列各项：

a、检验日期；

b、制造单位、年月；

c、规格、型号；、

d、公称压力、适用介质和温度。

2、安全阀制造单位，必须持有制造许可证，对无制造许可证的单位和产品，不准订购。

3、使用单位领用安全安全阀时，应检查有否出厂合格证，如没有合格证的安全阀，使用单位不得领用安装。

4、新启用的安全阀在使用前，必须带上安全合格证和安全附件检修、检验记录进行耐压强度试验、气密性试验和定压值调整试验，试验和调整记录由试验人负责填写，定压由使用单位填写，双方应在安全阀登记卡上验收签字。

5、运行中的安全阀应定期检修和校验，每年至少检验一次，汽车槽车及贮罐上的安全阀每年检验一次。

6、运行中起跳的安全阀，如果不漏可不另行定压，但必须分析其起跳原因。

7、安全阀的定压值不得随意变更，如必须变更时，应向技术部重新申请办理手续。

8、容器与安全阀之间不得装有任何截止阀，但对易燃、有毒、剧毒介质的容器，为便于安全阀的更换和校验可装上截止阀，下沉运行时截止阀必须保持全开，并由使用单位加铅封。

9、天然气贮罐，必须单独装两个安全阀，当其中一个安全阀检修时，确保另一个安全阀安全使用。

10、由于装置改造操作条件变更所涉及到容器强度核算和安全阀排放能力的核算，由技术部统一负责进行。

11、安全阀在运输、另装时应避免撞、掉、扔，调试后的安全阀应垂直存放。

12、安全阀的定压值应按设计图纸规定，如无明确规定时，可根据不同工艺操作压力按下式确定：

当ｐｗ≤1.80ｍｐａ时，则ｐo=1.1ｍｐａ

当1.80ｍｐａ〈ｐｗ≤8.0ｍｐａ时，由ｐo=1.1ｍｐａ

式中：ｐｗ为容器最高操作压力为ｍｐａ；

ｐo为安全阀定压值ｍｐａ。

13、安全阀的定压值最大不超过容器的设计压力，安全阀的回座压力应不低于最高操作压力的90%。

14、引进设备上的安全阀定压值，可按引进装置有关规定执行。

15、压缩机、泵等转动设备上的安全阀，其定压值可与设备使用单位共同确定，在设备上自行定压，验收后加铅封试验和调整记录由检修单位填写，定压值由使用单位填写，双方应在记录本上验收签字。

16、使用单位必须建立安全阀的档案资料。

17、上述规定如与国家颁布的相关《规程》不符时，则以《规程》为准。

二、压力表管理

1、压力表的采购应有产品出厂合格证，并有铅封，使用单位领用时要进行检查，如果没有出厂合格证和铅封的压力表不得领用。

2、压力表的校验和维修应符合国家计量局的有关规定，并签发检验报告。

3、在运行的压力表，每年大修时必须校验一次，并重打铅封，若发现压力表无铅封、泄压后指针不回零位、刻度不清、表盘玻璃破裂和指示失灵等情况之一者均应立即更换。

4、低压容器装设的压力表精度不得低于2.5级，高、中压容器上的压力表精度不应低于1.5级，安全阀的定压和爆破片爆破压力验证时的所有的压力表精度不应低于1级。

5、压力表盘刻度的极限应为容器最高操作压力的1.5-3倍。一般取2倍为宜，压力表刻度应划红线指出容器的最高操作压力。

6、压力表盘直径不得小于100毫米，安装位置应使操作人员便于观察，同时应避免热辐射、冻结和振动的影响。对安装在高温区的压力表，表壳最高温度不得高于60℃。振动严重处的压力表应有防振措施。

7、氧气用的压力表严禁油压校验并避免与油接触。

第10篇 不锈钢压力容器制造管理规定

1 总则

1．1 为了提高不锈钢压力容器制造的质量，确保其安全使用，特制定本规定。

1．2 不锈钢压力容器的制造除应符合gb150《钢制压力容器》、gb151《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规程》及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。

1．3 本规定适用于不锈钢压力容器的制造。常压不锈钢容器的制造可参照本规定执行。

2 材料

2．1 用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。进口材料的技术性能在符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。其质量证明书应由村料生产单位提供，内容必须齐全、准确。

2．2 用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。

2．3 不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按gb4334《不锈钢晶间腐蚀试验》或gbi223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，设计图样另有规定的除外。

编制： 审核： 批准：

2．4 制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。

2．5 不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。并与碳素钢材料有严格的隔离措施。

2．6 不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。

3 制造环境

3．1 不锈钢压力容器的制造应有专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。

3．2 为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所应保持清清、干燥，严格控制灰尘。地面应铺设橡胶或木质垫板。生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。

3．3 在不锈钢压力容器制造过程中。操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。

3．4 不锈钢零部件应配有木质堆架，不得任意堆放。在不锈钢零部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕碰划伤的运送工具。

3．5 不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工。热成型或热处理过程使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量符合有关标准。

3．6 不锈钢压力容器的表面处理应有独立的场地，并配备必要的安全保护措施。

4． 加工成型及焊接

4．1 不锈钢板下料时，应将不锈钢扳移至专用场地下料;严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打样冲眼。

4．2 不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写同时做好下料的书面记录。在制造不锈钢压力容器过程中，如发现材抖标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。

4．3 不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。当利用机械加工下料时，机床应清理干净。不锈钢板卷圆时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。

4．4 不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度。严格控制始压温度与终压温度，并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。

4．5 经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡是有抗晶间腐蚀要求的。均需采取固溶或稳定化处理措施，固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间一温度曲线记录。

4．6 壳体组装过程临时所需的楔铁垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。不锈钢压力容器筒体的开孔。应采用等离子切割或机械加工的方法。

第11篇 锅炉压力容器监督管理办法规定

第一章 总则

第1条为加强对锅炉压力容器制造的监督管理,保证锅炉压力容器产品的安全性能,保障人身财产安全,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,制定本办法。

第2条在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器,国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。

第3条进出口锅炉压力容器按照《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》及《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》的规定执行。其中,制造资格许可及其管理、产品安全性能监督检验按照本办法执行。

第4 条本办法所称锅炉压力容器是指:

(一)锅炉。

1.承压蒸汽锅炉;

2.承压热水锅炉;

3.有机热载体锅炉。

(二)压力容器。

1.最高工作压力大于及等于0.1mpa(表压),且压力与容积的乘积大于及等于2.5mpa·1的盛装、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器;

2.公称工作压力大于及等于0.2mpa(表压),且压力与容积的乘积大于及等于1.0mpa·1的盛装、液化气体和标准沸点低于60℃液体的各种气瓶;

3.医用氧舱。

本办法不适用于船舶、铁路机车、航空器、军事装备和核设施中使用的锅炉压力容器以及额定热功率小于0.1mw且输出热水温度低于及等于90℃的电或燃气加热热水器。

第5条国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责本办法所规定的锅炉压力容器制造的监督管理工作;地方各级质量技术监督部门负责本行政区域内的锅炉压力容器制造的监督管理工作。国家质检总局和地方各级质量技术监督部门内设的锅炉压力容器安全监察机构(以下简称安全监察机构)负责本办法的具体实施。

第二章 制造许可

第6条境内制造、使用的锅炉压力容器,制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》(以下简称《制造许可证》)。未取得《制造许可证》的企业,其产品不得在境内销售、使用。

第7条锅炉和压力容器按照附件一的规定,划分为a、b、c、d 4个制造许可级别。

d级锅炉和d级压力容器的《制造许可证》,由制造企业所在地的省级质量技术监督部门颁发,其余级别的《制造许可证》由国有质检总局颁发;境外企业制造的用于境内的锅炉压力容器,其《制造许可证》由国家质检总局颁发(以下统一简称发证部门)。

《制造许可证》式样见附件二。

第8条锅炉压力容器制造企业必须具备以下条件:

(一)具有企业法人资格或已取得所在地合法注册;

(二)具备与制造产品相适应的生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件;

(三)建立质量保证体系,并能有效运转;

(四)保证产品安全性能符合国家安全技术规范的基本要求。

具体条件和要求按照《锅炉压力容器制造许可条件》的规定执行。

第9条申请取证的制造企业应向发证部门的安全监察机构提出书面取证申请,并提交有关资料。安全监察机构应在接到申请和全部资料后的15个工作日内做出是否受理申请的决定。

第10条制造企业取证申请被批准受理的,应按照批准范围试制产品,以备审查。两年内不能完成产品试制的,原批准的受理失效。

第11条发证部门的安全监察机构或委托审查机构应在产品试制结束后,对制造企业进行工厂检查和相应的产品检验,并出具审查报告。国家安全技术规范中规定进行型式试验的产品,应在工厂检查前进行型式试验。

第12条发证部门应对审查报告进行审核,并对审核合格的企业签发《制造许可证》。报告审核和证书签发工作应在收到审查报告后25个工作日内完成。

取证申请未被受理或受理后经审查不合格的制造企业,1年内不得提出取证申请。

第13条锅炉压力容器制造许可的具体工作程序和要求,按照《锅炉压力容器制造许可工作程序》的规定执行。

第三章许可证管理

第14条持证企业制造用于境内的锅炉压力容器,不得超出《制造许可证》所批准的产品范围。

第15条锅炉压力容器随机文件中应附有《制造许可证》复印件。产品铭牌上应标注与《制造许可证》一致的制造企业名称和编号。产品随机文件中的产品质量合格证书、产品安装和使用说明书必须有中文表述。

第16条发证部门的安全监察机构和制造企业所在地安全监察机构应按规定对制造企业的证书使用、生产条件、产品质量状况及其管理等情况进行检查。制造企业必须接受检查。

第17条持证企业不得涂改、转让、转借《制造许可证》。

第18条《制造许可证》有效其为4年。申请换证的制造企业必须在《制造许可证》有效期满6个月以前,向发证部门的安全监察机构提出书面换证申请,经审查合格后,由发证部门换发《制造许可证》。

未按时提出换证申请或因审查不合格不予换证的制造企业,在原证书失效后1年内不得提出新的取证申请。

因特殊原因不能按期换证的制造企业,可以向发证部门提出暂缓换证申请,经批准后可以暂缓,暂缓期不超过1年。

第19条制造企业需要增加许可的产品种类、级别、项目的,应向发证部门提出新的书面申请,经受理、试制、审查合格后,由发证部门颁发新的《制造许可证》。

第20条制造企业发生更名、产权变更、生产场地变更或有型式试验要求的产品发生主体材料、结构型式、关键制造工艺、产品规格等变更的,应及时向发证部门申报。发证部门根据制造企业的变更申报,做出予以认可、进行必要的检查或者另行办理许可申请手续等决定,并通知企业。

第21条制造企业依据本办法取得的《制造许可证》在全国范围内有效。各地相关部门不得进行重复审查、重复发证。

第四章产品安全性能监督检验

第22条锅炉压力容器安全性能监督检验应在制造过程中进行,未经监督检验或经监督检验不合格的产品不得销售、使用。

第23条境内制造企业的锅炉压力容器安全性能监督检验工作,由制造企业所在地的省级质量技术监督部门授权有资格的检验机构承担;境外制造企业的锅炉压力容器安全性能监督检验工作,由国家质检总局安全监察机构授权有资格的检验机构承担。

从事安全性能监督检验工作的检验机构,应按照《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》及有关技术规范的规定进行检验,并对检验合格的产品出具监督检验合格证明。

第21条制造企业必须对产品安全性能负责,并配合检验机构开展产品安全性能监督检验工作。

第五章罚 则

第25条对违反本办法的行为,按照《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》实施处罚。

第26条制造企业有下列行为之一的,责令改正;情节严重的暂停使用《制造许可证》(暂停期不超过1年);拒不改正的,吊销《制造许可证》:

(一)产品出现严重安全性能问题的;

(二)不再具备制造许可条件的;

(三)拒绝或逃避产品安全性能监督检验的;

(四)涂改、伪造监督检验证明的。

第27条制造企业有下列行为之一的,吊销《制造许可证》:

(一)转让、转借《制造许可证》的;

(二)向其他企业产品出具《制造许可证》、产品质量合格证明等虚假随机文件的;

(三)未经批准,超出《制造许可证》范围制造产品的。

第28条对被吊销《制造许可证》的企业,发证部门4年内不予受理其取证申请。

第29条从事安全监察、许可审查、监督检验工作的人员,未按本办法的规定履行职责,滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊,构成犯罪的,依法追究刑事责任;尚未构成犯罪的,依法给予行政处分。

第30条审查机构、监督检验机构因管理不严,造成工作人员失职的,给予警告、通报批评,情节严重的,取消对其委托、授权。

第六章 附则

第31条《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》根据本办法另行制定发布。

第32条制造企业应按规定支付许可审查、监督检验费用。

第33条锅炉压力容器的安全阀、爆破片、气瓶阀门等安全附件的制造监督管理,参照本办法执行。

第34条本办法由国家质检总局负责解释。

第35条本办法自2003年1月1日起施行。1993年9月29日原劳动部公布的《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》同时废止。

附件1:

锅炉压力容器制造许可级别划分

一、锅炉制造许可级别划分

级别

制造锅炉范围

a

不限

b

额定蒸汽压力小于及等于2.5mpa的蒸汽锅炉(表压,下同)

c

额定蒸汽压力小于及等于0.8mpa且额定蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉;

额定出水温度小于120℃的热水锅炉

d

额定蒸汽压力小于等于0.1mpa的蒸汽锅炉;

额定出水温度小于120℃且额定热功率小于及等于2.8mw的热水锅炉

注:1.额定出水温大于及等于120℃的热水锅炉,按照额定出水压力分属于 c级及其以上各级。

2.持有高级别许可证的锅炉制造企业,可以生产低级别的锅炉产品。

3.持有c级及其以上级别许可证的锅炉制造企业,可以制造有机热载体锅炉,对于只制造有机热载体锅炉的制造企业,应申请有机热载体锅炉单项制造资格,不需要定级别。

4.对于产品种类较单一的制造企业,可对其许可范围进行限制,如限部件、材质、品种等。

5.持证锅炉制造企业可以制造与相应级别锅炉配套的分汽缸、分水缸。

二、压力容器制造许可级别划分

级别

制造压力容器范围

代表产品

a

超高压容器、高压容器(a1);第三类低、中压容器(a2);球形储罐现场组焊或球壳板制造(a3);非金属压力容器(a4);医用氧舱(a5)

a1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式

b

无缝气瓶(b1);焊接气瓶(b2);特种气瓶(b3)

b2注明含(限)溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。b3注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等

c

铁路罐车(c1);汽车罐车或长管拖车(c2);罐式集装箱(c3);

d

第一类压力容器(d1);

第二类低、中压容器(d2)

注1.一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定;

2.超高压容器:设计压力大于及等于100mpa的压力容器;

高压容器:设计压力大于及等于10mpa且小于100mpa的压力容器;

中压容器:设计压力大于及等于1.6mpa且小于10mpa的压力容器;

低压容器:设计压力大于及等于0.1mpa且小于1.6mpa的压力容器。

3.按分析设计标准设计的压力容器,其制造企业应持有a或c级许可证。

4.球体板制造项目含直径大于及等于1800mm各类型封头。

5.对于产品种类单一的制造企业、应对其许可范围进行限制,如限制产品或制造方法、材质、种类、用途等。

第12篇 压力容器筒体拼接管理规定

为了使锅炉、压力容器上焊缝分布均匀、避免焊接残余应力相互叠加,有关锅炉、压力容器规程中对焊缝的数量和布置做了具体的规定。

(1)筒体拼接时,最短筒节的长度:对于中低压锅炉不应小于300mm,对于高压锅炉不应小于600mm;每节筒体,纵向焊缝的数量:筒体内径di≤1800mm时,拼接焊缝不多于2条,di>1800mm时,拼接焊缝不多于3条;每节筒体两条纵焊缝中心线间的外圆弧长,对于中低压锅炉不应小于300mm,对于高压锅炉不应小于600mm;相邻筒节的纵向焊缝应相互错开,两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于钢板厚度的3倍,且不得小于100mm。

(2)封头和管板应尽量用整块钢板制成。如必须拼接,封头、管板的内径di≤2200mm时,拼接焊缝不多于1条,di>2200mm时,拼接焊缝不多于2条;封头拼接焊缝离封头中心线距离应不超过0.3di,并不得通过扳边人孔,且不得布置在人孔扳边圆弧上;管板上整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上,且不得通过扳边孔;由中心圆板和扇形板组成的凸形封头,焊缝的方向只允许是径向和环向的。径向焊缝之间的最小距离应不小于壁厚的3倍,且不小于100mm。

(3)炉胆拼接焊缝的要求同于筒体。u形下脚圈的拼接焊缝必须径向布置,两焊缝中心线间最短弧长不应小于300mm。

(4)管子对接焊缝不应布置在管子的弯曲部分。对于中低压锅炉,受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点(或锅筒、集箱外壁,或管子支架边缘)的距离。至少为50mm,对高压锅炉,上述距离至少为70mm;锅炉范围内管道焊缝中心线至管道弯曲起点之间的距离不应小于管道的外径,且不小于100mm;受热面管子直段上,对接焊缝间的距离不得小于150mm。

(5)受压元件主要焊缝及其邻近区域,应避免焊接零件。如不能避免时,焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝,而不要在焊缝及其邻近区域中止。

(6)开孔、焊缝和转角要错开。开孔边缘与焊缝的距离应不小于开孔处实际壁厚的3倍,且不小于100mm。在凸形封头上开孔时,孔的边缘与封头周边间的投影距离应不小于封头外径的10%。开孔及焊缝不允许布置在部件转角处或扳边圆弧上,并应离开一定距离。