岗位责任制：设备管理员（十二篇）

第1篇 岗位责任制：设备管理员

作为一名设备管理员,其岗位责任制是怎样的以下以制度职责大全设备管理员为例,为大家提供一则设备管理员岗位责任制,仅供参考。

1、对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。

2、负责建立和完善设备资料档案,负责设备管理的日常事务,并协助制度职责大全仓库管理员的工作。

3、跟踪国内外设备管理的先进水平,完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度,达到管好、用好、养好设备的目的。

4、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。

5、负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。

6、负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。

7、协助相关专业经理(制度职责大全经理)对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。

8、负责检验、测量、试验设备的管理工作。

9、对设备的正常、安全使用负有督导责任,勤查勤看设备现场,对设备班组的现场工作进行检查和指导。

10、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。

11、完成总经理(制度职责大全总经理)交办的其它任务。

第2篇 公路工程施工中机械设备的选择及管理

随着我国经济的不断发展，公路建设的发展也越来越快，公路工程施工也逐渐演变成依靠机械设备来进行，基于对公路建设要求的提高，对公路工程中的施工机械也提出了更高的要求。在如今的公路工程施工中，机械设备起着至关重要的作用，因此，对机械设备进行更好地选择，加强对机械设备的管理也变得越来越重要。针对公路工程施工中机械设备，本文探讨了如何进行选择的问题，并针对机械设备的有效管理提出了自己的意见与建议。

在实际选择中，由于机械设备的种类、型号以及规格都有很多，如何根据施工的具体情况来进行选择，以及根据什么原则、用什么方法来进行选择都是需要考虑的问题。在购进设备以后，如何对这些设备进行有效管理，使这些设备发挥最大的效能，保证公路工程按质按量按时完成，也是一个需要不断探索的问题。

公路工程施工中机械设备的选择

1.1机械设备选择的基本原则

1.1.1安全性原则

在所有的工程施工中，安全性原则都是首要原则，因此公路工程在进行机械设备的选择时，必须要严格遵循安全性原则，以保证施工人员以及设备的安全性，保证公路工程的施工安全。

1.1.2适应性原则

适应性原则是选择机械设备需要遵循的第二个原则，公路工程在施工时，要求机械设备与项目作业的要求相适应，因此，在选择机械设备时，必须根据施工的状况，选择与工程作业要求适应的设备，只有设备与工程相适应，才能保证工程施工的效率与质量。

1.1.3经济性原则

成本问题是每个工程都不可回避的问题，如何在保证质量的情况下降低成本，提高工程效益，与机械设备的选择也有重大的关系，因此，经济性原则也是选择机械设备需要遵循的一个原则，在进行选择时，尽量选择性价比较高的设备，才能有效降低成本，保证公路工程的经济效益。

1.1.4先进性原则

如今随着科技的发展，机械设备也越来越先进，为了保证公路工程的高质量、高效率地完成，先进性的原则也是选择机械设备所必须遵循的一个原则，根据施工难度与施工标准，选择先进设备，使工程更加完美地完成。

1.2机械设备的选择方法

1.2.1 以公路工程项目作业内容为依据进行选择

公路工程施工的具体情况是选择机械设备的基础，因此，选择机械设备，必须以具体的项目作业的内容为依据，只有这样，才能保证机械设备适应于工程作业，保证工程正常有效的进行。

1.2.2 以运输距离为依据进行选择

运输距离是影响施工成本的一个重要因素，因此，选择机械设备，必须以实际的运输距离为依据。

1.2.3以道路情况为依据进行选择

道路情况也影响了工程施工的运输成本，道路情况不同，运输成本也不同，因此，选择机械设备，还必须以具体的道路情况为依据。

公路工程机械设备的维护管理

2.1健全工程机械设备管理机构

健全工程机械设备管理机构，对机构进行统一规划，并由专人负责，把专业管理与操作管理有机结合起来，实行全面管理，对各级各层人员的权责进行明确化，有效加强沟通与相互协作，还应定期进行工作汇报与工作总结。

2.2建立完善的机械设备管理体系

对施工的机械设备进行有效管理，除了要有一个健全的管理机构，还必须有一套行之有效的管理体系来强化机械设备的管理，机械设备的管理体系是指公路工程施工项目中对机械设备所做的一套组织计划，对各种机械的种类、数量、编排、进出计划，以及对机械总量的控制方面等的一套协调系统，这种管理体系是保障公路工程的施工得以顺利进行的前提。

2.3严格执行机械保养制度，实行定期保养

对于机械设备来说，如果持续运行而没有进行及时有效地保养的话，不仅会缩短设备的使用寿命，造成故障频发，对保障工程的施工安全也是极为不利的。因此必须严格执行机械保养制度，实行定期保养。一般来说，可以将机械设备的保养分为两个方面：日常维护以及巡视检查，即通过操作人员日常的保养以及专业人员的定期巡检来完成对机械设备的保养。具体来说，一方面，机械设备的操作人员要严格按照保养制度来进行设备保养，在每日的操作过程中以及操作过后及时进行保养，保持机械设备的良好状态；另一方面，施工队伍还应配备专业的修理人员，定期对机械设备进行巡视检查，以便及时发现操作人员无法发现的问题并及时解决，保证机械设备安全有效的使用。

2.4加强对工程机械设备维修管理

除了定期保养之外，维修管理工作也是必须加强的，施工机械设备在实际的使用过程中,常常会出现磨损、老化、变形甚至断裂的现象，这些现象的出现往往会导致机械设备出现各种故障，一旦故障出现，就会对施工安全造成重大影响，并给工程施工带来严重的负面影响。因此，加强对工程机械设备的维修管理，是保障工程安全与质量，以及保证工期的重要基础。当机械设备出现故障，就必须及时进行维修工作，以恢复它的工作性能，保证机械设备的正常运行。维修管理通常与定期保养是联系在一起的，因此，加强维修管理，必须建立在定期保养与检查的基础之上。

2.5加强规范施工作业操作

公路工程机械的维护管理还要体现在施工作业的规范化操作上，施工队伍以及机械管理人员应当通过培训等手段加强操作人员的规范化操作意识，使机械操作人员严格按照机械的操作说明来进行机械设备的操作，要强调机械设备的合理使用，决不允许设备过度运转。因此，施工单位在招收机械操作人员时，应当注意聘请有相应资格的操作者，并要及时、定期请专业人员对操作人员进行适当的培训。

就目前的公路建设情况来看，公路工程施工中的机械设备的选择与管理还存在着很多问题，如何解决这些问题，针对公路工程施工的具体情况，对机械设备进行正确的选择，以及如何对机械设备进行有效地管理，仍然是公路工程中一个需要进一步研究的问题。

第3篇 浅议电气设备管理

设备管理工作是企业管理中的重要环节，设备管理的优劣能够间接反映出一个企业的效益和发展前景。进入新世纪后，面临新的形式和新的机遇，许多企业积极改革设备管理工作，设备管理模式向着多样化、现代化方向发展，向国外的先进管理模式学习，使设备管理逐步现代化，纳入国际轨道势在必行。

设备犹如人，钢结构是它的骨骼，有无问题从表面大体可以发现，而电气系统则是它的神经，是它的指挥系统，需要我们电气管理人员的精心呵护，电气系统出问题往往是冰冻三尺非一日之寒，一点小的瑕疵，带来的可能是难以弥补的损失。

设备电气管理的任务和目的，就是对设备管、用、养、修。其中，养和修是为了管好，管好的目的是用好。最大限度地发挥其效能。满足生产的需要，来创造更多财富。在设备现代化管理中：首先要加强安全管理；在实行综合管理的同时，应对其实际运转状态，有针对性的动态管理；应用现代电子检测仪等，进行监测和故障诊断的视情维修。

设备管理的评价，可以从企业生产经营和经济效益得到反映。但也可从其技术和经济的具体考核，即对其设备完好率和利用率，创净产值率和维修费用率的考核获得评价。

贯彻“以生产为中心，技术管理为重点，养修并重，预防为主”的方针政策，加强设备管理，在企业管理中具有十分重要意义。

装船机设备电气管理是港口装卸企业管理中重要组成部分。它将直接关系到企业的生产及其发展，影响企业的经营的经济效益。为此，加强装船机设备管理，在企业管理中具有十分重要作用。作为一名电气设备主管工程师，从我的理论研究和工作经验中，总结出电气设备管理工作的一些认识，列举如下：

一、什么是设备

“设备”一词的涵意甚广，凡是人们在生产劳动中，在物质和文化生活中，使用的建筑物、机具、器皿、仪表和工具筹，都统称为设备。因此，在生产资料中，除去原材料，燃润料和低质易耗品以外，均属设备范围。作为港口现代化装卸生产的大型机械，装船机是一个“大”设备，它是由许多“小”设备组成的。设备是企业生产力的要素之一，是企业生产资料的构成，是企业从事生产和扩大再生产的物质基础。

二、设备电气管理的作用

设备电气管理的重要作用在于：是企业从事生产活动的必要手段之一，是生产和扩大再生产的物质基础，是高效、优质、低耗完成生产的基本因素。任何生产活动都离不开设备，在现代化生产中更是如此。要使企业生产经营顺利进行，生产任务能出色完成，必须依赖于设备和加强设备的管理，而电气管理又是重中之重，装船机设备电气管理在港口装卸生产管理中，是不容忽视和极其重要的一环。其重要作用在于：

1 、设备是企业从事生产经营活动的必要手段之一

众所周知，人类用自己的劳动来改造自然界，从而创造出自己所需要的生活资料， 以及用于扩大再生产的生产资料，这就叫做生产。人的劳动与其它动物劳动，在性质上根本的区别就在于：人类能够运用自己的智慧，制造和运用各种工具，来延伸和扩大本身器官的作用和能力，大大提高其生产效率和改造大自然的力量，从而，创造出更多，更丰富的生活资料和生产资料。在现代科技日新月异地不断发展中，则更是如此，不论是企业还是个人，要从事现代化生产经营活动，一时一刻也离不开设备。试想，我们港口企业，如果没有卸船机、装船机等各种设备，如何去装卸，又怎能够完成生产任务所以说，设备是企业从事生产经营活动的必要手段之一。

2、 设备是企业生产和扩大再生产的重要物质基础

企业生产和扩大再生产的目的，就是要通过人员在生产劳动过程中，运用各种生产设备，从而创造出更多的物质财富。所以，企业在生产中，不仅要有生产力的最重要因素--人的劳动和智慧，还必须要有一定的物质基础，

即生产设备及其原材料，燃润料和动力等。俗说话，巧妇难为无米之炊。显而易见，一个港口企业，仅有职工和干部，而没有装船机等生产设备，生产将无法进行。只有具备一定设备且完善其电气管理，保障其电气自动化保持良好技术状况，才得以发挥生产效能，完成和超额完成装卸任务。故而，设备是保证企业从事生产和扩大再生产的重要物质基础。

3、设备是企业高效、优质、低耗完成生产任务的基本因素

衡量企业生产经营管理的重要标准，在于企业的生产能否达到高效，优质和低耗。而生产上的高效率、优品质和尽可能低的消耗，都与其设备密切相关。在电气自动化高度发达的现代社会，如果没有高水平的电气管理人员和完善的管理制度，企业拥有设备的完好程度和运行时间达不到高水平，所谓不能物尽其用，那必然是设备故障频频，或经常带病上阵，时有停工、停产和效率低下，连最起码的生产计划都得不到保证，又何能达到高效再者，因设备电气管理不善，发挥不出应有的功能和效率，其质量也就必然受到影响，更谈不上优质了。还有，装船机的原值、维修保养费用和材料等的支出，占整个企业的资产和日常开支极大部分。尽力延长设备使用寿命，努力降低各种消费，对减少企业总支出是关键，有着十分重要意义，将直接关系到企业生产成本和经济效益，而电气管理则是取得上述效果的保证，所以，从电气方面管好设备，就能增产节支和降低消耗，是企业高效，优质和低耗完成生产任务的基本因素。

总之，工欲善于事，必先利其器。以上所述概括阐明了设备在生产中的极其重要作用，充分说明了设备电气管理在企业中不容忽视的重要地位。

三、设备电气管理的任务

设备电气管理决不是单纯为管理而管理。它的目的在于用好设备，最大限度发挥在生产中的效能，以创造更多的物质财富。

装船机设备电气管理的任务，就是对企业所拥有的生产设备进行管、用、养、修。其中，养好、修好是为了管好，而管好是为了用好。所以，管、用、养、修四个环节密切相关，是缺一不可的统一体。只有全面地搞好设备的管、用、养、修，才能完成管理的基本任务。在设备现代化、信息化管理中，应实行全面质量管理，应用主次因素分析、全员设备管理等，建起完整的装船机设备维修保养体系，做好以下管理工作：

1、 安全管理

树立安全为了生产，生产必须安全的“安全第一”思想，制订安全规章制度和操作规程等。在实施中，加强检查、监督和对人员的安全生产教育。因为，只有在确保安全下，设备才能正常营运和使用，避免因事故而造成不必要的经济损失。

2、 动态管理

在实行设备综合管理的同时，应对其最为重要的“使用和维修”阶段，进行预知、预防性维修养护和实际运动状态下， 有针对性的管理。因为，只有关注设备动态，才能获得设备最真实和客观的反映。

3、视情维修

应用测温仪、solo震动测试仪等现代先进的电子检测仪，对设备在使用、运转状况下的监测和故障诊断，并根据实际情况，“有的放矢”地进行维修养护。因为，视情维修与设备的预防计划维修和周期性定时检修相结合，才是较完善和理想的设备维修管理。

总之，通过装船机管理任务的完成，来确保设备良好技术状况，充分发挥其功能，并提高使用效率，以满足生产经营和发展的需要。还应在确保安全生产中，作到节约备配件，力求减少消耗，并尽可能延长设备使用寿命，提高经济效益。

四、设备电气管理的评价

设备电气管理在企业管理中占有重要地位，加强装船机设备电气管理意义十分重大。在装船机设备电气管理的评价中，固然可以从企业生产经营和经济效益得到反映，但其管理工作水平，则可以从设备完好率和设备利用率来进行评价。

保证设备经常处于良好技术状况，为装卸生产提供必要能力，随时满足生产需要，是装船机管理的重要职责。为此，贯彻“以生产为中心，技术管理为重点，养修并重，预防为主”的方针政策，加强装船机设备电气管理，在企业管理中具有十分重要的意义。

在装船机电气管理实际工作中，根据上述归纳总结的理论经验，要重点做好以下现场工作：

（一）设备维护保养方面

设备的维护保养是设备电气管理最重要的方面，也是设备电气管理的基础。对设备的维护保养必须要做到“严、细、实、全”，只有将设备维护保养好，安全生产才能得到保障，实现无故障运行。随着生产高潮迭起，对设备的无故障运行，对设备的维护、保养要求越来越高，越来越严，越来越细。

1.重点设备的状态检测。在公司操作部的指导下,定期开展状态检测工作。利用测温仪、solo震动测试仪等仪器对重点部位的电机、轴承等部件进行检测，并将检测数据进行记录，获得设备运转状况第一手资料，以此来指导自己的下步工作重点。规范装船机高压电机的使用，提高电机使用寿命，对臂架皮带机进行停机10分钟后再起动技术改造，并制定《臂架皮带起动管理规定》。

2.电气设备绝缘的测试。在设备月检中或是阴雨天气之后, 要对电机、制动器、高低压电缆等设备进行绝缘测试，测试后把测试结果记录在案，通过分析测试的结果，比较前后数据，了解设备的技术状况，通过分析、对比查找隐患，避免了故障的发生。

3.电气设备的密封。很多电气设备的故障都是因为密封不好进水而导致的，而且密封不好会导致设备绝缘下降，因此设备的密封工作非常重要，在日常工作中要真正做到抓好抓紧抓实。定期对电机、安全装置等接线盒进出线头、照明灯具进线接头等处进行包扎、密封。

4.安全装置的检查。安全装置是设备运行和人身安全的保证，每月一次的检查必须要做到认真仔细，并将检查结果及时记录。对检查出的问题进行及时处理，确保设备安全装置的可靠有效。

5.对设备的点检工作。在设备运行过程中，通过加强对设备日常点检工作，可以发现许多隐患，并采取措施及时进行整改，避免故障的发生。例如，在维护中，发现装船机臂架伸缩接触器经常出现烧蚀严重或粘连现象，经过现场观察、研究电路原理图，分析是因为换档时接触器之间没有联锁造成的，经改造，臂架伸缩接触器再没出现此类现象。

设备维护保养工作的目的就是保障设备安全运行，降低设备的故障率，最终实现无故障运行的目标。只有保证设备的安全运行,才能使生产作业得到保障，才能赢得客户的信任，实现企业的健康发展。

（二）设备的故障抢修方面

虽然我们的设备比较先进，但是在运行过程中不可避免出现故障。发生故障后，故障的快速修复非常重要，如果故障不能及时修复，就会影响生产。因此，快速抢修，把停机时间控制在最短限度内，是我们设备主管应具备的基本素质。在设备抢修过程中，必须积极主动地制定出科学合理的抢修方案，一击必中，为设备的及时修复赢得时间。

（三）设备技术改造方面

装船机虽然设备技术先进，但在实际生产过程中，也存在着不足和设计方面的问题。针对存在的问题要积极地想办法，动脑筋，找出问题的根源，并对此进行彻底改造，这样就能优化设备的技术性能，这也是设备电气管理人员所应必备的素质，举例如下：

在日常工作中，发现每次作业完毕之后，司机都要爬到30多米高的a型架上进行臂架锁固，这样存在着很大的安全隐患，尤其是在恶劣天气下就更容易发生危险，针对这种情况，经过认真分析，在不增加任何硬件设施的情况下，仅仅利用plc5程序的改编，将其功能移到司机室，利用司机室操作台上现有操作手柄和按钮的适当配合，来代替“臂架锁固就地操作箱”内的按钮，实现在司机室对臂架锁固动作的自动操作。这样，既减轻了操作人员的劳动强度，又保证了操作人员和设备的安全。

通过对设备的技术改造，可以将设备存在的隐患消除，可以提高设备生产效率。特别是电气设备程序进行改造，可以不用花费一分钱，就可以优化设备的性能，更加完善设备的安全性能。

在多年的设备电气管理工作中，自己也得到了许多教训，积累了许多经验，对设备的管理工作有了些许体会：设备也是有感情的，我们要带着感情去管理。你付出的越多，设备回报你的也就越多，会让你放心；你忽视设备电气工作，设备也必定会给你重创；在设备电气管理中，不能忽略“小”的方面，有些不起眼的小问题，可能就是故障的潜在隐患。

设备的电气管理没有最好，只有更好。它是一个循序渐进的过程，在保证设备无故障的前提下，要以设备的长寿、耐用、美观为管理的最低要求，只有有了这样的高起点、高要求才能把设备电气管理的游刃有余。

前港公司装船队      史大波

第4篇 纺织机械设备维修管理问题分析

试对纺织机械设备的管理问题作探析，旨在阐述机械设备管理在企业发展中的重要作用。纺织企业的机械管理具有“机械设备精良、专业技术配套、机械操作精确”的特点，也是提高管理技术水平不可忽视的关键。工作中注意上述管理问题能够为纺织企业的机器正常运转和经济效率的提高奠定良好的基础。

纺织企业中的机械管理是企业正常运转不可缺少的重要环节。随着纺织市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机械设备在现代化纺织中的作用已尤为突出，机械设备管理在纺织企业中也越来越受到重视。纺织企业中的机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好纺织机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。

纺织机械设备管理中的问题

1.管理机构及制度不够完善

机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。

一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。

2.新旧机械装备使用存在脱节

随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。

为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。

3.机械设备的保养不够科学

目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。

解决上述问题的策略

1.依据机械管理需要，健全管理的体制和制度企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

2.重视机械设备的保养维护，纳入考核奖惩条例我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。

机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。

3.加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。

纺织机械设备管理的注意点

1.注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。

2.注意设备的长期运行维护。设备维护时应根据使用说明和运行期限进行合理的操作运用，切不可“带病”工作。

3.注意设备的前期检测维修修。技术人员应在设备保养期，详细的了解每个要件的运行情况，以做到“未雨绸缪”。

总之，我们应体会到机械设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合。机械设备管理应该抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作，以发挥其最大功效。

第5篇 设备的现场管理及使用维护管理

1、所有的设备使用都必须制定操作规程，并严格按操作规程操作，主要设备的操作工必须持证上岗。凡本单位未使用过的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书，及技术资料，制定出操作规程，维护规程，组织操作工、维护工和使用负责人学习，熟知设备性能后方能交付使用。

2、使用设备单位必须有一名专职或兼职设备管理员，负责本单位设备的管理及领用，负责建立设备明细台帐，每月月底前必须将设备的使用情况进行统计报设备管理部门进行核对。

3、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专职制，主要设备实行包机制，严格交接班制度，分片包干，巡回检查维护等工作，做到明确分工，责任到人。

4、设备司机都要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。合理使用设备，严禁超负荷，超规范使用，对强令司机超负荷、超规范及不合理使用设备的，设备管理部门有权制止，司机有权拒绝。设备损坏的零配件从供应科领取。(开关、绞车、溜子、耙装机、喷浆机等)

5、使用中的设备必须保持完好状态（达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求），安全保护装置齐全（任何人严禁甩保护运行），动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查，试验，做好记录，不合格的不准使用。

第6篇 某建筑设备安装工程施工管理规程

建筑设备安装工程施工管理规程

1.编制目的

用于指导工程管理人员对建筑设备安装工程进行全面质量控制,确保建筑设备安装工程施工全过程处于受控状态。

2.适用范围

适用于建筑设备安装工程施工过程各阶段的质量控制。

3.职责

3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释;

3.2项目部负责本规程的具体实施。

4.管理流程

5.管理过程

5.1事前控制

5.1.1图纸及图纸会审

5.1.1.1熟悉施工图纸、相关技术资料,理解设计意图。

5.1.1.2组织施工、监理和设计单位进行施工图技术交底并形成会议纪要。

5.1.2协调安装单位与土建总包单位之间的配合工作,在安装工作开工前明确配合工作和费用,并签定书面协议。

5.1.3提供设备部件安放场地,临时工具房,临时施工用电、施工用水等配套工作,并要求安装单位对准备工作进行验收确认。

5.1.4对施工单位的施工组织设计进行审批,将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上,以书面形式反馈给安装单位,对组织设计中不合理及错误之处,必须要求安装单位及时组织修改,并重新报审。

5.1.5确定大型设备吊装就位移动路线。

5.1.6审查监理人员上岗资质,检查监理人员到岗情况是否符合合同要求,不符合要求时通知监理单位进行整改。

5.1.7了解施工单位人员的素质和施工经验,审查施工单位质量保证体系。工程

中使用新材料,新工艺时,施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时,立即通知施工单位进行整改。

5.1.8会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准,发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。

5.1.9要求安装单位上报所用规范清单,审查其有效性,并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

5.2事中控制

5.2.1主体施工阶段混凝土浇注前检查预埋件位置、数量、规格是否正确,预埋件固定是否牢固牢靠;预留孔洞位置、尺寸是否正确。在混凝土浇筑过程中,监督施工单位安排人员随时检查预埋件、预留孔洞,发现问题及时整改。必要时组织监理、设计、施工单位进行会检。

5.2.2检查预埋管件是否符合设计要求,位置是否合理准确。

5.2.3设备到场后,检查设备合格证和随机文件是否齐全;核对设备型号、规格、数量是否正确,随机配件、工具是否齐全。检查设备外观和包装是否完好,确认设备在运输过程中是否损坏。

5.2.4设备安装前,组织安装单位、监理对土建条件进行验收。检查是否已具备设备安装条件,并书面确认。

5.2.5检查设备安装的位置、方向是否正确,设备水平度是否符合要求。

5.2.6检查管道连接是否正确,是否符合管道安装规范要求。

5.2.7检查控制线路及控制设备安装是否正确。

5.2.8检查设备与基础连接是否可靠,设备紧固件是否可靠紧固。检查设备转动部分是否盘动灵活。

5.2.9按相关技术要求进行试车运转和调试,测定设备运行各项数据是否符合设计和相关技术文件要求。做好资料记录。

5.3事后控制

5.3.1设备安装完工后,及时督促相关单位做好成品保护工作。

5.3.2及时做好验收交付工作。

6.编制依据

6.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(gb50242-2002)

6.2建筑电气工程施工质量验收规范(gb50303-2002)

6.3通风与空调工程施工质量验收规范(gb50243-2002)

7.相关/支持性文件

7.1工程管理过程控制程序

7.2监视和测量控制程序

7.3工程质量管理工作规程

7.4工程材料管理工作规程

8.质量记录

8.1工程管理日记(gt/qr15-10)

8.2检验、试验报告登记表(gt/qr23-01)

8.3分部工程质量评定表(gt/qr23-02)

8.4分部工程现场检查记录表(gt/qr23-03)

第7篇 ds小区机电设备设施与智能化系统管理

一、设备的接管验收

公司将组织各部门相关专业工程师组成验收组,依据设备出厂说明书及国家有关规范、标准进行全面验收

二、对设备进行分类管理

*对所有设备进行编号

*建立设备台帐

*对所有设备的标识进行整改

①设备标牌:依据设备编号,统一制作设备标牌。对所有设备在规定位置贴设备标牌。

② 设备的颜色:设备一律按表《设备颜色规定》的要求颜色进行刷漆。以便于对设备的识别和有效管理,以达到中海物业设备管理要求标准。

③ 设备状态标识:重要危险设备的工作状态须标识(如配电柜挂'禁止合闸'等),报废、封存的设备须标识。

三、设备管理模式

质量方针

为业主提供'专业、专注、高效、优质'的楼宇设备管理服务。

质量目标

设备完好率: ≥99%

顾客满意率:≥98%

杜绝重大设备事故及人身伤亡事故,轻伤频率控制在0.5‰以下

公共设施及设备维修保养

采用计划预修制(日常维护保养、一级保养、二级保养、小修、中修、大修、设备更新和技术改造)与状态维修、事后维修相结合的管理模式。

表1设备保养、中修、大修计划

注:逢高级保养的,低级保养可以不再做;对ⅲ级设备,每年至少保养一次。

参照我司相关维修保养作业文件,制订维保标准及作业指导书,各设备维保严格按照作业指导书及维保标准作业规范文件。

建立健全考核监督机制来确保设备维修保养工作确实落实到位,建立以下几级检查监督制度及完整的记录制度:

备设施维保责任制,将所有设备设施维保量做成菜单,确规定维 保项目、技术指标、维保人主要责任、维保方法、设备年度月度维保时间。使各个设备维保任务真正落实个人,维保任务与经济利益直接挂钩管理方法,大大提高了维保效能和维保质量。

a.设备管理部主管每日对员工工作的检查;

b.项目部经理每日对各自所管工作范围的检查;

c.公司质量管理部每月对项目部工作的全面检查;

d.开展单项检、月检、季检、半年检、年检等各项检查工作。

另外,公司还把对员工的持续培训和考核看作是维持和提高质量体系有效性的关键之一。

设备运行管理

1)建立设备周巡检制度、交接班制度

2)主要设备运行管理措施如下:

变配电设备系统的运行管理

主要管理措施;

① 从事变配电系统的操作、巡查、维修、养护的人员必须持证上岗,必须熟悉电气设备情况和有关安全措施。

② 配送电建立24小时运行值班制度,对变配电装置及高压室每2小时巡查一次,做好巡查记录;发现问题及时处理,并在值班记录及巡查记录中注明。

③ 配电设备由专职人员负责管理和值班,配电设备的停送电由值班电工操作,非值班电工禁止操作。复杂的倒闸操作,必须执行操作票制度、监护制度,高压环进、环出柜严禁操作。操作及检修时必须按规定使用电工绝缘工具、绝缘鞋、绝缘手套等。高低压柜开关状态须作好警示、标识。值班员必须做好值班记录,认真作好交接班。

④ 变压器严禁超负荷或极低负荷运行,应有计划的向供电局报停或启用。冬季可报停部分变压器,夏季供电高峰时,按负荷的需求,恢复使用。严禁变压器空载运行。

⑤ 设专人对巡查记录、抄表记录进行统计、制图、分析,监视系统运行状态,诊断系统故障,制定节能措施。

⑥ 停电时,提前向客户发出通知;恢复送电时,在确认供电线路正常、电气设备完好后方可送电。

⑦ 配电房室温不可超过摄氏40℃。消防设施须定期检查,保持完好、有效,并有手持式气体灭火器。注意防止小动物进入;无关人员须经管理处办公室许可方可进入。

⑧ 加强日常清洁、维护、检修,确保供配电系统正常,配套设施、设备、装置完好。

给水设备系统运行管理

主要管理措施:

① 水泵房、地下水池、屋面水箱、消防水系统、设备等,由设备运行部负责使用管理,并指定专人负责(以下称'水管员')。做好日常运行的巡查、点检、抄表及状态监控,并做记录。

② 水泵房内机电设备由设备运行部值班人员负责操作,无关人员不得进入水泵房。停水须经客户批准。

③ 消防泵、生活泵、稳压泵、污水泵在正常情况下,选择开关应放在自动位置,所有操作标志简单、明确。

④ 生活水泵每周至少轮换使用一次,接触器主开关每10天检查一次。

⑤ 消防泵每月进行一次'自动、手动'切换操作检查。无条件启动的消防水泵(有过压危险或开喷的系统),须对其进行盘车(一般情况下,45kw以下的水泵采用受动盘车,45kw以上的水泵采用点动测试),每月对电动机进行一次绝缘摇测。

⑥ 水泵房配电室室温不超过40℃;泵房每周打扫一次,泵及管道每月检查、清洁一次,并进行润滑、紧固、调整。

⑦ 水池入孔需加盖密封并加锁,透气孔需用不锈钢纱网包扎上。钥匙由水管员保管。

⑧ 水管员按规定定期取水(或由水务局取样)送政府有关部门进行水质检查化验,化验结果交公司存档。

⑨ 对公共水表须每月定时抄表,水管员须对抄表记录进行统计分析,确定给水系统是否正常,并协助设备运行部作好水量平衡测试。

⑩ 严禁非火灾情况使用市政消防水。消防演习用水须向用水主管部门办理申请手续。

火灾报警联动控制系统运行管理

主要管理措施

① 中控室/消防中心实行24小时值班制度,值班人员须持证上岗。

② 各种相关制度、规程、流程、应急电话等须上墙。

③ 值班人员必须熟悉相关工作流程、规定,值班时不得擅离岗位,须全神注视显示器、仪表、信号灯等,认真作好记录,交班时双方须对设备状态进行检查。

④ 火灾报警控制、联动系统的终端设备(如水泵控制柜、风机控制柜等)须将主令开关置于自动档,中控室/消防中心联动柜可置于手动档。当值班人员发现报警信号后,须立刻核实信号的真伪,信号为真时,将其置于自动,并按相关程序对设备进行操作,信号为误报时,及时将设备复位。

⑤ 消防

中心设备应由有资质的人员进行维修保养、对计算机软件进行备份,定期清理垃圾文件、修复软件。设备密码须报设备部备案。使用者应在使用界面内进行操作,不得擅自修改系统程序、密码等。设备供货商/保修单位技术人员对系统进行调试、维修、系统升级时必须征得管理处同意、登记,且管理处技术人员在场情况下,方可进行,无关人员不得操作中控室/消防中心设备。

⑥ 办理业主装修申请时,管理处须对拟装修部分的火灾报警装置、喷淋装置、弱电装置状况进行检查,检查结果须由业主签字确认。装修造成的系统故障或损坏,须由业主支付系统维修恢复费用。

电梯运行管理

电梯的管理总体目标和指标如下:

电梯修复率为100%;

业主满意率为98%以上;

电梯维修及时率达100% ;

电梯年检合格率达100%;

电梯完好率达100%;

①推行驻点服务模式

电梯维保工作将依照《电梯安全使用管理作业指导书》规范,实施驻点服务模式,进行全天候的零等待服务,打破以往通过服务热线求救的传统方式,大大提高服务的及时性。

②采用'五级保养、五级检验'的服务标准

严格依据《电梯工作手册》的要求开展工作,对电梯严格执行(半月、月、季度、半年、年)的服务标准。我司将根据工作内容及层次,在上一级的保养和调整中增加相应内容,并如实填写各项质量记录,使得每项工作能够有条不紊地进行。通过电梯队的自检、公司的月检、季检、半年检、技术监督局年检来对电梯进行严格检查检验,保证安全运行。

③ 个性要求,闲暇保养

第8篇 设备管理思维与模式创新

21世纪，全球经济发展和工业技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。过去我们常说：忘记过去就是意味着背叛，现在我们要说：固守过去就预示着失败。

一、主角与配角的辩证观

常听企业的人说，设备管理常处于被动的、从属的和配角的地位。其实，一出戏无所谓主角和配角。名义上的配角演技出色，常常成为观众心目中的主角。即使是主角真正出色，若没有若干高超的配角搭档，全戏也难出彩。设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可，而且互相影响，互相依存。设备管理系统不去认真的设计，科学的构造，终会成为企业发展的严重制约。从这种意义上说，它已成为企业这台戏的“主角”。反过来，出色运行的设备管理系统，又可以大大促进企业的发展，从这种意义上说也是“主角”。而那种不好不坏，无声无色，“救火队”功能的设备管理，则永远属于“配角”的地位。设备管理工作者从心理上应安于名义上的配角，从行为上应无愧一个出色的配角，从功能上应争当企业的运行的主角。

效益最大化是企业追求的永恒目标，设备管理能否成为企业发展的主角，要看它对企业效益的贡献。

二、设备管理创造生产力

1997年广州设备管理与维修国际会议提出“设备管理是生产力”的口号。这一提法是有其根据的。

1.微观：从oee到teep

在tpm里，设备综合效率即全效率oee的计算，可以较全面地反映生产现场设备管理对设备综合效率的影响。我们在计算汽、待料等千万停机损失，常不知如何处理。当我们把oee的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（teep）”这一新概念和新算法，上述的问题就迎刃而解。

2.中观：从寿命周期费用到寿命周期效益

在后勤工程学、综合工程学中，对寿命周期费用的论述已很多，但寿命周期费用只反映了设备上的支出，却没有反映设备上的收益。后来的研究又引入了寿命周期利润的概念。图1可以粗略地反映出设备整个寿命周期的成本、收益和结构。从图1可以看出，设备寿命周期内的费用，有初期的投入（设置费），使用期日常运行和维修成本。而由于六大损失和其他非计划停机的外部因素影响，又造成了未能实现的收入损失。这些因素既涉及到设备的前期管理，又涉及到现场的日常管理、维修管理等诸方面。

3．次宏观：经济分析

企业利润是由收入与成本之差来决定的。企业效益最大化就是利润最大化和成本最小化。影响企业利润诸多因素中，有很多项与设备管理直接或间接相关。

4.宏观：设备的广义输出

从广义上讲，设备的输入内容是材料、能源和人员，而设备的输出是产量、质量、成本、交货期、安全／环保、劳动情绪。广义输出中的六项内容，有三项直接创造企业的有形资产，即产量、质量和成本，有四项创造着企业的无形资产，即质量（美誉）、交货期（信誉）、安全／环保（社会效益）、劳动情绪（精神面貌）。

以上四个方面，从微观到宏观说明：设备管理创造生产力是无庸置疑的。企业对此越早认识，认识越深刻，越有利于从被动的设备管理转变为主动的设备管理。设备管理要当作企业管理的重要方面去研究、开发、设计和策划。

三、设备管理重组再造

1.跟着外国人走

几十年来，我国的设备管理一直跟着外国人的脚步走。解放初期，我们完全照抄原苏联的计划预修体制。时至今日，一些企业沿用原苏联的大、中、小修方式管理设备。改革开放二十余年，后勤工程学、综合工程学、全员生产维修(tpm)以及状态维修等方式，先后传入我国。我国企业广泛吸纳国外先进管理方式，提出了设备综合管理的思路，但始终没有形成真正独具特色的管理方式。十年动乱之后的发展初期，我们跟着外国人的脚步走，照猫画虎，没有错。

2.到了思考和创新的时代

纵观国内外企业，有的寿命短至二、三年，有的长至十年就走过了生长、快速生长、缓慢生长直至消亡的道路，我们称之为生长的极限。企业生长的轨迹象一条西格玛曲线，而这一过程相似于人的成长过程。企业生长的极限是较普遍的规律，但并不是必然的规律。之所以大多数企业终要走入生长的极限，是因为在企业高速成长乃至成功之后，随着市场的变化，竞争的加剧，企业的工艺逐渐落后，设备日益陈旧，产品日益老化、成本相对上升。同时，企业内部结构的膨胀臃肿，内耗成本的增加，管理反应的迟钝，以及人员慢慢滋生的腐败，这一切也就预示着企业的失败和灭亡。企业要继续成长，必需脱离原来的轨迹，在进入缓慢成长期后，要及时进行重组再造，脱胎换骨改革。不是循着原来的轨迹，而要重新画一条西格玛曲线。这一重组再造的过程有阻力、有压力、有困难、有风险。往往让企业的领导难下决心，这也往往酿就了失败的命运。如图2所示。企业的生长极限与设备管理的生长轨迹十分相似，而且息息相关。因为设备的陈旧，设备有形和无形磨损的严重，设备管理的落后，都使设备能力走到了生长的极限。对企业来讲，就意味着生产成本居高不下，产品的落后，质量的低劣，竞争力和价格的下滑。在生长的极限，设备管理的重组再造与企业的重组再造同等重要，而且已成为其重要的组成部分。

我国的企业已有不少进入了缓慢生长期或走到了成长的极限，企业的重组再造势所必然，设备管理的重组再造也势所必然，看我们的企业是否认识到这一点，有没有否定自己，脱胎换骨的决心。

3.从改变心智模式做起

什么是心智模式？心智模式是人们思考问题的习惯、轨迹和思路。一头马戏团里的小象，每演完节目都被拴在外面的柱子上。十几年后，小象长成了大象，演完节目仍然被拴在柱子上，细细的绳子和柱子根本拴不住这头力拔千钧的大象，实际上拴住的是它的心智模式。人也有自我束缚的心智模式。人的心智模式总是受着以往的经验、教训、规则、传统、教条的影响。成功的企业家更难改变原来的心智模式。一家公司新任的经理在他的就职演说中说：“到目前为止，我们企业一直运行很成功，成绩裴然，如果大家希望她继续成功发展，就要彻底改变我们以往的结构和做法。”他的话大多数人都不理解。但是他预见了企业已进入了成长的极限，做出了改革的决策。所以，企业和设备管理的重组再造要从改变人们的心智模式做起。

4.重组再造需要系统思考

重组再造有风险，就需要更系统、更周密的思考。企业重组再造的组织扁平化、管理重心下移、全员参与等内容在设备管理中都要进行适应性的再设计，但要跳出局部，进行系统综合。系统思考就是要避免顾此失彼，避免延迟到来的负反馈作用。过去我们习惯于解析、分析式的思索，但往往忘记综合系统性的思索。系统的思索就是在一面大镜子里看自己。分析、解析式的思索是把大镜子摔成了碎片，即使再把它们拼起来，看到的也不是完整的镜子里的内容。

四、走中国的路

我们跟了外国人好多年，如今翅膀有点硬了，也该自己飞了。日本人学习美国的生产维修(pm)，后来创造了全员生产维修(tpm )。我们不少的企业喜欢日本人的tpm，也学了不少年，但总是学不好，问题出了不少。为什么？因为国情不同，风土人情不同，企业文化也不同，所以总是学不好。纵观中国企业实际，结合国外各种设备管理模式，我认为最适宜移植的还是tpm，但我们不照抄，要加以改造，把tpm改造成适合我们国情的“全员规范化生产维修”，即tnpm(total normalized productive maintenance)。

1.tnpm点睛

tnpm就是对tpm的规范。tpm强调三个全，即全员、全系统和全效率。其中全系统我们可以做，全效率我们也要追求，惟有这个全员难以操作。全员参与设备维修的困难和问题是：①操作工人愿不愿意？②制度上允不允许？③素质上可不可能？

前两个问题是可以解决的，只要我们把企业文化、行为科学、以人为中心的管理搞上去，可以使操作工人由“要我做”转化为“我要做”。没有制度也可以制定配套的制度。原则上，人的素质也可以培养，但这不是一蹴而就的事，要有个过程。因此，我们只能依据企业的人员素质水平高低，依据企业的设备状况，用“规范”来调节“全员”参与的“度”和“法”。

tnpm除了涉及生产现场设备管理(即tpm的内容)，还扩展到设备前期管理的规范化，设备备件管理的规范化，设备维修模式和维修决策的规范化等诸方面内容，这是tpm所没有包含的内容。济南卷烟厂的“四位一体，六步闭环“就是设备现场管理规范化的雏形，宝山钢铁集团公司的维修模式设计也是一种规范，邯郸钢铁公司模拟市场成本控制的设备、海尔的日清日高oec管理，都在朝着一种规范化目标迈进。

2.既要继承又要创新

就像tpm是对pm的继承和创新一样，tnpm是对tpm的继承和创新。彼德·圣吉告诉我们：传统＋新思想=创新。科学的东西永远是踩着别人的肩膀向上爬。我们已经走出了闭关自守的过去，我们引进了技术，也引进了先进的管理思想。同时，我们要创造适于自我，超越自我，超越竞争对手的新模式。

3.tnpm的可拓展性

中国的企业不仅设备管理需要“规范”，按照系统思考的原则，生产工艺、质量、安全、环保都要进行统一的规范。过去我们的企业经常搞“运动”，今天抓质量，搞iso贯标，明天抓安全，搞个“安全月”；设备出了问题又开始抓设备；生产任务重又赶生产，如同应付差事。今天注意质量，明天忘了质量又注意产量，后天顾了生产又忘了安全，周而复始。管理是脉冲式的管理，工人是脉冲式的应付。如同狗熊掰棒子，摘了新的，丢了旧的。按道理，生产现场人员在生产运行过程中既应正确地执行工艺，又应把住质量关，还应做好设备维护，随时注意安全环保。不因为谁来检查，哪个部门的管理力度大就注意哪方面。而应全面、综合地达到各方面要求。因此，设计整个生产现场的规范化作业体系才是摆脱这种状况的根本出路。除了生产现场，企业的一切运行过程都应规范化。“规范”不等于标准，标准可适用于不同行业，不同企业，而“规范”则是企业量体裁衣的产物，是企业内部的“法律”；标准相对稳定，而规范可随企业发展而调整。规范化是引导我国企业从人治走向“法制”，从管理的粗放和随意走向科学、严谨的必由之路。

五、造就学习型团队和世界级的企业文化

当今的企业，光靠企业家自身的学习和修养已不够。企业家应该做导师，引导整个企业，形成一个学习型团队。

在设备技术进步超前于企业人才进步的今天，设备管理面临比以往更严峻的挑战。设备管理组织更要成为人人、天天学习的学习型团队。只有如此，才能建立起不断进步的tnpm的体系，也才能建立起世界级维修的企业文化，最终造就世界级的企业。

第9篇 机械设备的维护及管理探析

在木材切割的过程中，对于机械设备的应用有助于提升切割质量及切割效率，从而满足木材切割需求，因此，对于木材切割机械设备的维护及管理也就显得尤为重要。本文通过对机械设备维护及管理的重要性进行分析，提出了机械设备的检修方法及维护策略，以期减少设备发生故障的次数，进一步提升木材切割水平。

木材切割对于机械设备的应用较多，尤其是质量需要机械设备来保证，同时也能够实现木材切割效率的提升，但是，由于机械设备的应用时间较长，次数较多，由此也就增加了其发生故障的几率，加强机械设备的维护及管理也就显得越发重要。而充分认识到机械设备的维护及管理重要性，并明确检修方法，采取对应策略是本文要研究的重要内容。

机械设备的维护及管理重要性

当前，一些木材切割企业的机械设备应用存在诸多问题，机械操作者专业程度不高，对所操作机械缺乏全面了解，使用中一些不当操作会对机械造成伤害，这是人员管理的疏漏。很多企业为了赶进度，使机械超负荷运转，增加机械各零件的磨损程度，达到极限后必然产生故障，维修成本会增加。在机械使用中，很多企业保养意识薄弱，重视机械使用而忽略保养，用迫不得已的维修来代替日常使用的保养，造成成本提高，效益低下。

机械设备检修方法

2.1.噪声检测法

机械在出现问题前都会有一定的物理变化，检查人员要利用好这一预警性的变化，噪声改变就是变化中的一种。检测者要留意设备的某些部位是否发出与平时不一样的声响，或者是本来并无异声的地方是否突然出现声音，这些都是出现故障的预兆或表现，要及时进行维修。但这种方法的弊端在于机械本身的噪声比较大，单凭听觉很难发现异样。

2.2.温度检测法

温度检测法是以机械部件的温度变化为判定依据的，检查温度是否在正常范围内，如果过高或者过低都说明机械进入了异常的运行状态，需要停下来做进一步的故障确定和维修。有些设备部件并没有温度指示器，这就需要使用温度计或者检测者用手来感受温差进行问题检测。

2.3.振动检测法

这里的振动指的是设备发动机的振动情况，发动机在正常工作时会有一个参数区间，只要在区间内运转就没有任何问题。振动检测法利用的就是对发动机振动参数变化的判定来进行的。如果参数异常，那么机器的运转也必定存在问题。

2.4.压力检测法

压力检测法则是对机械系统内的气压、油压进行观察和测试的方法。设备内部都有气体和石油作为机械运行的推动力，因而气压和油压的稳定对机械运转很重要。通过检测两者压力参数的变化特征来进行设备运行情况检测就是压力检测法的原理。

2.5.金相分析法

一些零件在使用过程中会出现表面开裂的情况，严重时会导致部件失去共用，影响整个机械的运行。金相分析法就是通过金属表面的裂纹观察和对残余应力的检测来进行故障判断的。

机械设备的维护及管理策略

3.1.增强维修保养意识

要解决问题，首先要使施工人员、机械操作人员、管理人员从思想上有所重视。让他们了解到不做保养的危害，从平时的保养做起，才可避免大的故障出现。有了重视，才有为机械做保养和维修的行动力。

3.2.培养维修人才，提高专业化程度

维修人员在机械使用中起着很大作用，企业应该投入资金，着力培养一批高素质的维修人才。拥有机械保养和维修的专业知识，并能活学活用，实际操作。维修人员在平时就能时刻注意机械的故障情况，通过科学判断来予以排除，提高机械的使用寿命。可以免除出现故障，返厂维修造成的工期拖延、增加成本等问题。

3.3.坚持机械的分类管理

木材切割所用机械的种类繁多，不能使用统一的维修保养方法，这就需要根据设备的特点进行分类，然后按照不同的类别、层次确定相应的维修保养方案，分类依据包括性能、结构、重要程度等。如一些运输机械应采用三级保养制度，泵类机械科采用二级保养制度等。

3.4.重视机械工作环境，科学使用

机械如同人一样，在好的环境中工作自然比较顺畅，恶劣的环境则必定会对工作带来不良影响。在人为可改善的情况下，要尽量为机械创造好的作业环境。例如，让机械在平坦、少尘的地方作业，遇到严寒酷暑的不良天气条件，及时对设备进行保护，调整参数，防止过高过低气温对机器造成伤害。按照操作指南，科学地使用机械，可以延长机械的使用寿命。

3.5.建立健全机械维修保养制度并落到实处

作为施工企业要对机械做好备份工作，建立机械必要的进购日期、供应厂家、维修状况等档案。建立起针对机械的维修保养制度，配备专门的管理人员，严格按照制度对机械的使用情况做出监督。如果在机械施工过程中，操作人员并未按照制度对机械进行保养，就按章做出处罚，并要求其承担维修费用。有制度的约束及监督制度落实的人员，才能为机械的良好使用运行提供保障。

3.6.改良维修保养技术

科学与技术的发展与时俱进，在机械维修方面也是如此。企业能够及时有效地吸收新鲜的技术也是一大进步。在维修时加入技术改良和更新，做好分工合作，配以先进的维修工具，提高维修能力。如此便可减少维修时间，降低耗时成本，从而提高企业效益。

总之，木材切割机械的维修和保养是一个长期的过程，并应该渗透到日常工作中，要降低故障出现几率，提高机械的使用效率和使用寿命就要做好统筹，从思想到实践，从管理到操作各个环节都应面面俱到，以提升机械设备的维护及管理水平，从而更好的满足木材切割需求。

第10篇 电梯设备运行巡视监控管理

电梯设备的运行巡视监控管理

巡视监控管理,是由电梯机房值班人员实施的,定时对电梯设备进行巡视、检查,发现问题及时处理的管理方式。电梯机房值班人员每日对电梯进行一次巡视,根据巡视情况填写《电梯设备巡视记录》。

电梯设备巡视记录表

巡 视 时 间 备注

电 梯 编 号

序号 运行监控项目

1 机房温度、湿度

2 曳引电动机温度、润滑油、紧固情况

3 减速箱油位油色、连轴器紧固情况

4 限速器、机械选层器运行情况

5 控制柜的继电器工作情况

6 制动器

7 变压器、电抗器、电阻器

8 对讲机、警铃、应急灯

9 轿箱内照明、风扇

10 厅外轿内指层灯及指令按钮

11 厅门及轿门踏板清洁

12 开关门有无异常

13 井道底坑情况

14 各种标示物及救援工具情况

15 电梯运行舒适感

电梯值班员: 负责人:

1、建立巡视监控管理制度

公司工程部的电梯管理员,根据电梯的性能和运行情况制定出电梯巡视管理制度。并监督机房值班人员执行。

2、巡视内容

机房值班人员巡视应注意按照上表提示内容检查。

3、巡视中发现不良情况的处理

当巡视中发现不良状况,机房值班人员应及时采取措施进行调整。如果问题严重则及时报告公司工程部主管,协同主管进行解决。整修时应严格遵守《电梯维修保养标准》。

异常情况处置管理

当电梯工作中出现异常情况时,司梯人员和乘梯人员都要冷静,保持清醒的头脑,以便寻求比较安全的解决方案。

1、发生火灾时的处置:

1)、当楼层发生火灾时,电梯的机房值班人员应立即设法按动'消防开关',使电梯进入消防运行状态。电梯运行到基站后,疏导乘客迅速离开轿箱。电话通知工程部并拨打119电话。

2)、井道或轿箱内失火时,司机应立即停梯并疏导乘客离开,切断电源后用干粉灭火器或1211灭火器灭火。同时,电话通知工程部。若火势较猛就应拨打119,以便保证人员和财产的安全。

2、电梯遭到水侵的处置:

电梯的坑道遭水侵,应将电梯停在二层以上,然后断开电源总开关并立即组织人员堵水源,水源堵住后进行除湿处理,如热风吹干。试梯正常后才能投入使用。

第11篇 班组设备缺陷管理

变电站作为电力企业的重要生产部门，一旦发生了事故，轻者造成设备损坏、减少供电量，重者可能使系统解列，发生大面积停电等恶性事故。不仅给企业带来重大的经济损失，还会造成恶劣的社会影响。金家岭变电站是安微省6个220kv枢纽变电站之一，为了保证变电站的安全运行，该站抓住及时发现、及时分析设备缺陷及加强设备缺陷管理3个环节，使班组缺陷管理水平上了一个新台阶。

1 缺陷的发现

为了及时发现设备缺陷，应从3个方面入手：

（1）加强巡视，在正常巡视中及时发现设备缺陷，并对发现的轻微缺陷进行跟踪观察。

例如本站的2774开关a相液压操作机构箱内工作缸渗油，属一般缺陷。但自发现后就对它进行了跟踪监视。20多天后，渗油发展到漏油，约50s一滴，已属重大缺陷。若不是及时发现，等油箱的压力降低时，可能导致开关跳闸闭锁，遇有故障将会越级跳闸，扩大事故。

（2）操作中发现缺陷

在一次停用220kv1号pt的操作中，按正常的操作步骤，将2台压变的低压并列运行后，将1号pt的低压空气开关跳开。留在控制室内监视的人员发现220kv i母电压突然降低较多，马上通知操作人员停止操作，恢复原方式运行。后经继电保护人员检查发现因220kv新增了2条线路，由220kv2号pt代所有220kv保护时，使pt的二次空气开关过载。随后更换了空气开关，避免了一起220kv开关无保护运行的隐性事故。

（3）检修中发现缺陷

2号主变停电进行试验、油漆工作时，由于主变套管油标看不清，值班人员要求将油标擦拭干净，以便于日常巡视。检修人员将油标擦净后发现a相套管已看不见油位，现场加油25kg，并发现了套管底部漏油的缺陷。

2 缺陷的分析

班组应在每周的安全活动中对所发现的缺陷进行分析讨论。讨论的主要内容有3点：

（1） 缺陷发展为障碍后对设备及安全运行的危害。此举旨在增强运行人员的工作责任心。平时工作中，有些运行人员对重大、紧急缺陷能够高度重视，但对一般缺陷却视而不见，熟视无睹。通过分析讨论，让运行人员认识到缺陷发展的严重性及“防微杜渐”的重要意义。

（2） 紧急、重大缺陷发现后应做的操作准备及事故预想。所谓紧急缺陷是指严重威胁人身、设备安全运行，随时可能导致事故的缺陷。发现此类缺陷后应立即向调度汇报并根据调度命令将该设备退出运行。此时，充分的操作准备会减少操作时间，降低事故发生的几率。

所谓重大缺陷是指缺陷比较严重，但在运行、试验人员监视下，在短期内不会造成事故的缺陷。对于这类缺陷，运行人员应加强监视，并做好事故预想。以使每一个运行人员对此缺陷可能造成的事故都能做到心中有数、临阵不乱。

（3）对缺陷产生的原因进行分析，积累运行经验。通过查看一、二次检修记录及向检修人员请教，了解缺陷产生的原因及该陷是怎样消除的，并分析为运行人员能否预控，如何预控。本站220，110kv两个电压等级共23台开关，均配备液压操作机构。这些液压机构发生异常的情况较多，高峰时曾出现过3台开关的操作机构同时喷油的现象，且多发生在夏季高温天气。原因是高压油路中某些部位的密封垫圈受热老化。通过分析讨论，班组采取了在傍晚时将开关操作机构箱门打开，散热一段时间的方法，取得了一定的成效，从而丰富了一班组的运行经验。

3 缺陷的管理

完善班组设备缺陷管理台帐，并增加现场基础管理记录。制定《变电站设备缺陷闭环管理规定》、《变电站一次设备缺陷定性规定》、《变电站继电保护缺陷定性规定》等规章。使运行人员在发现设备缺陷后能根据相关规定为缺陷定性，并做相应处理。避免了因定性错误造成误判断而带来的种种问题。

自从抓住以上几个环节后，班组的缺陷管理水平上了一个新台阶。2003年上半年，本站共发现一般缺陷37起，重大缺陷12起，紧急缺陷14起，为保证变电站的安全运行打下了坚实的基础。（张莹）

第12篇 变电设备发热缺陷的管理

〔摘 要〕 变电设备的接头与刀闸部位容易产生发热缺陷，在日常巡视检查中通过看、听、嗅、摸，可以及时发现，对不易接近的部位要利用停电操作的机会进行检查，还可利用红外成像仪发现设备发热缺陷。分析了变电设备发热的原因，介绍了变电设备发热缺陷的检查及判断方法，总结了利用红外成像仪监测变电设备发热情况的经验，提出了预防设备发热的措施。

〔关键词〕 变电设备；发热；成像仪；缺陷管理

据统计，在变电站的各类缺陷中，设备发热缺陷约占i类缺陷(要求在24 h内处理)的60%，成为影响安全运行的重要因素。及时发现设备发热缺陷，将发热缺陷消除在初始状态，可以降低检修成本，避免被迫停电，确保电网的安全运行。

1 变电设备发热点的分布

据统计，变电设备发热点的分布情况如下：外部接头处约占60%、刀闸触头及刀闸桩头处约占30%、其它部位如变压器本体及直流、交流系统二次设备等约占10%。

2 变电设备发热的原因分析

2.1 接头发热原因

(1) 设计不当或无设计施工。设计未按照设计标准，选用的构件型号偏小，不能满足实际容量要求，长期过载运行。或者没有按照现场的实际情况设计，实际施工中，一些弯曲、扭转金属排由施工人员现场自定，造成连接部位接触不良或接触面不能满足要求。

(2) 施工工艺不符合标准。这是接头发热的主要原因。接头接触面处理不当，如有毛刺、接触面不平整，导电体弯曲或扭转角度不对、固定螺丝着力不均衡、涂抹导电膏或电力复合脂时混入杂质、用普通凡士林代替导电膏或电力复合脂等。电缆头发热的原因有电缆头制作工艺不规范，在填充胶中混入杂质，较粗电缆布设不合理，固定联接部位困难，铜电缆头与铝桩头联接未作技术处理。

(3) 检修、维护、保养超周期或没有按照检修规程执行。在状态检修中，没有注重接头部位的详细检查，一些接触面减少及内部有杂质或毛剌的缺陷，在测量接触电阻时并不能发现，运行过程中的震动、导线拉力和风力摇摆造成固定螺丝的轻微松动，不详细检查是不可能发现问题的。

2.2 刀闸发热原因

(1) 刀闸本身质量问题。部分老刀闸，如gn6-10系列，在检修调试确无问题的情况下，正常运行电流不超过额定值的60%，但仍然会发热；刀闸的转动支点因制造工艺不良引起发热。

(2) 安装检修工艺质量问题。安装检修调试质量不过关会导致发热。10kvgn系列刀闸，动静触头不在一条轴线上，动触头和压簧偏松，可能会造成接触不良或一侧接触不良；gw4型系列刀闸，动静触头不在同一水平面上，上下误差较大时，会降低通流能力，动静触头连杆不在同一轴线上或u型刀闸口的压簧偏松，可能会造成接触不良或一侧接触不良。

(3) 环境污染。环境污染造成刀闸上的弹簧部件锈蚀，失去应有的弹性，甚至断裂，完全失去弹性效应，引起接触不良。

2.3 其它部件发热的原因

变压器本体的发热。因漏磁通产生的涡流损耗，导致变压器上下节油箱的部分连接螺栓发热，或者中部放油阀处发热，一般发热点在高压绕组侧；谐波会造成变压器绕组、流变、电抗器、电容器的温度异常升高；固定单相电缆使用的普通金属环会产生涡流而发热。开关本体内部发热一般是由接触不良引起。

3 及时发现设备发热缺陷

3.1 利用正常的定期巡视检查及时发现发热缺陷

3.1.1 看

当设备发热时，一般都有以下现象：油漆变色或伴有龟裂、金属异常变色、导线散股断股、试温片熔化、导电膏或电力脂熔化、金属构件变形、小雨天气接头上不积水有雾气蒸发或雨水淋湿后迅速蒸干、下雪时不积雪、接头上有异常氧化物、电缆头有溢胶等，对同一设备不同相进行比较，可以很直观地发现问题。

3.1.2 听

仔细听运行中的设备是否有异常的震动或放电声，需要灵敏的耳朵和丰富的运行经验。

3.1.3 嗅

户内应用效果较好。当设备发热时，一般都有异味出现，可能是油漆被烧烤蒸发的味道，也有可能出现油脂烧焦的味道。

3.1.4 摸

用手触摸有发热嫌疑的设备外壳，进行比较，大多数人的手掌可以明显地感觉到0.5℃以上的温差，有可能发现一些隐藏发热缺陷，如开关柜内设备发热时，开关柜的外表温度可能高于相邻柜体温度，甚至可以判断出发热点的位置，此种方法对于发现开关柜的出线侧发热缺陷特别有效。设备有严重发热缺陷时，不要以手直接触摸，防止烫伤。

3.2 利用停电操作的机会发现发热缺陷

有些缺陷在平时巡视中不可能发现，需要在停电操作时注意。如拉开刀闸时，注意对比拉开后的刀闸触头，注意操作过程中有无异常，平时密封的开关柜打开后，注意检查平时不能观察到的部位，手车开关拉出后，注意检查开关触头有无异常等。

3.3 应用远红外成像仪发现和分析发热缺陷

远红外成像仪可以方便地获得带电设备的热图像，正常情况下使用远红外成像仪定期对设备进行全面的检查，进行温度比较，每季度至少进行1次，即使是冬季低温时。室外设备如果发现温差5℃以上的测量点，该点应列入检修计划。高温高负荷时要适当增加检测次数，对怀疑对象进行跟踪检测。运行方式更改后，特别是负荷增加较大时，要及时进行检测，有的发热缺陷在负荷低时症状不明显，一旦负荷增加，缺陷迅速发展。使用成像仪扫描设备时，必须选择不同的视角进行全面检测，防止视角盲区漏过缺陷。

使用远红外成像仪时应注意以下情况：

(1) 测量到的最高温度不一定是真正发热点的温度。因为受测量场地的限制，扫描时不一定得到发热点的正面图像，即使是正面图像，发热点大部分不在表面，热量从发热点发出后，经过金属的快速传导发散，表面的温度远远低于发热点的温度。例如，对某一设备的检查，3天前测量温度为72℃，停电检修前测量到的最高表面温度为97.3℃，但检修拆下线夹时，发现开关桩头和线夹的表面上已经有轻微的熔化痕迹。

(2) 利用发热点与正常相存在的温差，判断发热缺陷。例如对某一220 kv刀闸测量温度，其中一相测量温度为60.9℃，但其它两相的测量温度只有39℃，此刀闸安装在220 kv天桥上，无法对发热部位全面扫描，虽然测量温度不算高，但在后来的大修中发现，该相有显著的发热痕迹，且真正的发热点在上部的固定螺丝处。

(3) 测量到的发热即使很轻微，也要作为缺陷列入检修计划。例如，某220 kv刀闸母线侧有一项测量温度为47.2℃，其它两相为38.7℃，当时已经过了高温期，且经跟踪测量也无温度升高的趋势，但在次年的6月份发热情况严重恶化，被迫停电处理。因此，只要确认是发热缺陷，必须列入检修计划，且检修时间要在下一个高温高负荷期前。

(4) 使用成像仪扫描设备时要做到全面。只要有电流流过，就有可能发热。因此，不但要注意一次设备，还要注意二次设备，还要注意电磁发热，变压器上下节油箱间高压侧的连接螺杆发热在大型变压器中也不是个别现象。

(5) 当发热点被发现后，要立即进入缺陷处理流程，缺陷记录中要明确发热点的详细位置，在工作票中要同样明确，防止缺陷不能真正得到处理。

4 防止设备发热的对策

4.1 规范设计

严格按照设计规程要求，对一些金属排的弯曲部位要明确弯度、挠度尺寸，不发生未经设计即行施工或边施工边设计的现象。

4.2 改进施工工艺，提高施工水平

刀闸的调试安装要对照厂家说明书的要求；铜铝接触部位要做技术处理；特殊部位的尺寸要严格按照要求放料和剪压，不能出现靠螺丝的压力强行密合；接触表面不得用金属锒头敲击而出现不平整，表面不得有毛刺或划伤；改并口线夹为压接；用复合电力脂代替导电膏；10 kv重负荷间隔选用gn21-10以上型号的刀闸；主变上下节油箱间高压侧的连接螺杆适当增加几处短接铜片等。

4.3 严格把好验收关

验收时必须逐一把关每一部位，不得以抽检方式进行。检查结合部位的密合情况、螺丝固定情况；检查刀闸的同期性、水平同位、支柱垂直情况，合上刀闸后u型侧压簧受力要均衡；同时检查防止发热的措施。