设备管理员绩效考核指标（十二篇）

第1篇 设备管理员绩效考核指标

顾名思义,绩效管理员这一岗位是进行设备管理工作的。那么,这一岗位的绩效考核方案是怎样的呢其绩效考核指标又是怎样的呢请参考以下这则设备管理员绩效考核指标。

1.制定、落实制度

⑴设备管理、安全管理、计量器具周期检定等各项管理制度,操作规程等技术标准完善。每缺1项扣2分。

2.检修任务

⑴计划、组织、监督、验收大修。视其表现酌情扣0~5分。负责计量器具、模具、工装器具校检,每有一件超周期(以计划为依据),扣2分。

⑵接到模具、计量器具、工装器具到厂通知5分钟内到达检验工作场所,以令车间满意的速度进行检验检定,按要求填写检验原始记录,保证检验结果在允许误差之内。行动不快、工作效率不高扣2分;检验结果错误造成生产废品扣5-10分。

3.生产准备

根据生产实际需要,及时、合理地安排工模具、工装器具的采购、收发。凡由于计划不周、跟进不力、准备不及时造成由于工模具、工装器具影响生产扣2分,影响到合同履行扣5分。有车间合理投诉扣2分

4.安全生产

每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分;每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分。

5.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩,酌情加5-10分。

6.完成领导交办工作

要求行动迅速、效率高、质量好,按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。

7.组织纪律

求模范遵守公司各项员工管理等规章制度。每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。

第2篇 设备房管理作业指导书

1.目的规范和指引物业范围内设备房的管理,保障设备运行室内环境,规避设备管理风险,确保设备完好、运行正常。2.适用范围适用于消防监控室、电梯机房、水泵房等设备房的管理。

3.责任归属

3.1项目经理(即服务中心/管理处负责人)监督本项目设备房管理工作。

3.2工程主管(即设备管理负责人)负责组织、监督设备房管理工作。

3.3维修技工(具体的设备责任人)定期巡检及维护设备房。

4.方法与过程控制4.1 室内环境管理规范

4.1.1地面应干净、平坦、干燥、防滑。墙面应平整、整洁,无积尘。专用工具、用品及器具应在(标识)指定位置摆放整齐。严禁堆放易燃、易爆及无关物品。

4.1.2消防监控室、电话机房、配电房、发电机房、电梯机房、电脑机房、水泵房等重要设备房室内应悬挂干湿温度计。室内环境温度建议应控制在40℃以下、相对湿度80%以下。热力站、锅炉房室内环境应符合设备运行条件要求。

4.1.3如设备运行产生的噪音或振动影响毗邻业户,宜采取降噪、减震等措施,符合国家相关环保要求。

4.2 设备管理规范

4.2.1对项目所有设备建立设备台账。

4.2.2明确设备责任人,建立设备设施管理台账。

4.2.3设备外观清洁、无油污、无油漆脱落,无跑、冒、滴、漏现象。

4.2.4易被人体接触到的转动部位要有防护罩,设备原有的防护装置应维护齐全。

4.2.5设备完好、运行正常,各类仪表完好、使用正常、检定合格有效。

4.2.6设备上端有排污管等设施时,应在该设备上方加装喇叭口、挡板等设施。

4.3标识管理规范

4.3.1所有标识应安装位置适当、醒目,内容清晰、完整。

4.3.2设备房门外侧应有设备房名称标识及“机房重地、非请勿进”警示标识。标识样式符合公司要求。

4.3.3设备开关、阀门等要有明显的状态标识;流体管道要有流向标识;操作有危险的设备、部件要有“危险!勿靠近!”、“危险!勿操作!”等警示标识;各仪表附近应有正常值范围标识。

4.3.4多台同型号、配备主/备用的设备应进行编号管理并在设备上悬挂编号标识。

4.3.5供配电设备房应在显著位置设立“严禁合闸”等移动标识的统一挂放点。

4.3.6设备房内所有配电箱、柜及控制箱、柜应有显示其名称与用途标识。各出线电缆应悬挂出线标识,标明电缆的型号规格、用途、去向标识;各动力柜、双电源箱等分控箱的进线端应标明电缆的型号规格、用途、引自何处;各类空气开关应标明用途,有互感器的电表要标明计量倍率。

4.4 安全管理规范

4.4.1无人值守的设备房应上锁管理。设备房的钥匙专人管理,备用钥匙应在监控室留存。专人值守的设备房,值班人员应符合上岗要求。

4.4.2参观来访人员须由项目经理指定专人陪同方可进入。

4.4.3凡有裸露橡胶、塑料等绝缘材质的电缆、电器设备的设备房以及给水设备房建议设置不低于60厘米高的防鼠板,同时室内应采取防鼠措施。

4.4.4位于天台或地下室的设备房入口处应有防止水浸措施。

4.4.5设置集水底坑的设备房,应保持排水系统通畅,并安装超高水位报警装置,报警信号引至监控室或就近固定岗位处。

4.4.6设备房内须配置消防对讲或内线电话,便于紧急情况与监控室联系。

4.4.7设备房内严禁吸烟。

4.4.8设备房内应配备应急灯、灭火器,并符合下列要求:

4.4.8.1应急照明灯能在停电事故下至少工作半小时。

4.4.8.2灭火器配置标准:每15平方米配置1个2公斤灭火器;一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于2只;每个设置点的灭火器不宜多于5只;灭火器摆放位置明显、便于拿取,并有位置标识。

4.4.8.3设备房内配备专用消防设施的,应安装防止误动作启动装置,并有保障紧急情况下的正常启用的措施。

4.5 文件及记录管理规范

4.5.1墙面应悬挂各类相关的“设备维护作业指导书”、必要的“应急处理预案”。

4.5.2设备房内应放置〖巡检维护工作记录表〗备查。专人值守的设备房内应放置〖工程部交接班记录表〗。

4.6定期巡检及维护要求

4.6.1无人值守设备房的责任人应对设备房定期巡检;

4.6.2设备房每月清洁1次;

4.6.3重要设备房配电柜及设备每季度检查接地1次;

4.6.4上述工作内容应填写〖巡检维护工作记录表〗。

5.相关记录

〖设备台账〗

〖设备设施管理台账〗

〖巡检维护工作记录表〗

〖工程部交接班记录表〗

〖年度维修保养工作计划表〗

〖设备房进出登记记录〗

第3篇 车间设备管理程序

1 目的

规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序,加强车间设备管理。

2 范围

各车间所有生产设备。

3 职责

3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人,车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责;

3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理;

3.3班长为本班设备管理的第一责任人。

4 内容与要求

4.1 设备申购

4.1.1固定资产申购

根据现行财会制度规定,企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上,列为固定资产;被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。

4.1.1低价易耗品申购

低值易耗品(使用年限较短,容易损坏,更换频繁的物品,以及为生产购置的专用工具、卡具、 模具、玻璃等器具,虽然符合固定资产条件,也可列为低值易耗品)由车间向设备保障室提出申购要求。

4.2设备报修

车间设备发生损坏现象各班长应及时向设备保障室报修,报修时必须完整填写设备名称、型号、资产编号、设备地点、发生故障现象、报修时间等。如果设备损坏严重影响生产应及时报告车间管理人员协调解决。

4.3设备维护保养

车间设备的维护保养以班组为单元,即要做到“三好”和“四会”,“三好”即“管好、用好、修好”,“四会”即“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。

4.3.1“三好”管理

a)管好

①操作人员自己使用的设备及附件要保管好;

②未经领导批准,不能任意改动设备结构;

③非本设备操作人员,不准擅自使用;

④操作者不能擅自离开工作岗位。

b)用好

①严格遵守设备操作规程,不超负荷使用;

②不精机粗用,大机小用,不带病运转;

③不在机身轨道面上放置工件,计量器具和工具。

c)修好

①保证设备按期修理,认真做好一级保养;

参与和配合设备维修人员进行设备修理

②修理前主动反映情况;

③修好认真进行试车验收。

4.3.2“四会”管理

a)会使用

熟悉设备结构,掌握操作规程,正确合理地使用设备,熟悉加工工艺;

b)会保养

保证设备内外清洁,熟悉掌握一级保养内容和要求,按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。

c)会检查

①设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠,各润滑面是否良好;

②设备开动后,会检查声音有无异常,并能发现事故隐患;

③设备停工时,会检查与加工工艺有关的精度,并能作简单的调整。

d)会排除故障

通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能及时发现设备的异常状态,并能判断出异常状态的部位及原因,根据自己确切掌握的技能,采取适当的处理措施,自己不能解决的,能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。

4.4车间设备事故处理

设备事故分为重大事故、一般事故和小事故(如何定性)三个级别,它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。设备事故发生后应立即报车间负责人和设备保障室负责人处理,较大事故报公司安委会处理,严格按照“四不放过”的原则对事故进行处理。

4.5 设备现场管理

4.5.1新员工使用设备前,必须由设备管理部门对操作人员对设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全技术操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训,方可独立进行操作;

4.5.2 对于多人操作的设备、生产线,实行班长责任制,对多班制生产的设备,操作工人必须执行设备交接班制度,单班制设备应有运行记录;

4.5.3公用设备的使用者,应熟悉设备结构、性能,由班长明确使用小组或指定专人保管和维护;

4.5.4操作工严格遵守设备操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,超负荷使用设备,对于未按要求操作设备及造成设备事故者,严格按照《现场违章考核规定》《生产、交通事故处理制度》《资产损失赔偿制度》执行;

4.5.5各班组严格按照设备管理部门要求对所属设备进行规范管理,按设备分类及不同要求进行巡检,巡检内容主要包括日常点检内容、交接班记录、设备安全操作及防护、设备润滑情况、设备标识完整(资产牌、操作规程、点检指导书等)等。

第4篇 设备润滑五定管理和三过滤的内容

设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,保证搞好润滑工作的有效方法,也是我国润滑工作的经验总结,企业应当认真组织、切实做好。

1.润滑“五定管理”的内容

(1) 定点根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔),进行加油、添油、换油,检查液面高度及供油情况。

(2) 定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求,所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用,要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。

(3) 定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑,实行耗油定额管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

(4) 定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样化验,视其结果确定清洗换油或循环过滤,确定下次抽样化验时间,这是搞好润滑工作的重要环节。

(5) 定人按图表上的规定分工,分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油,并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累,在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2.“三过滤”

“三过滤”亦称三级过滤,是为了减少油中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施,包括入库过滤,发放过滤和加油过滤。其含义如下:

(1) 入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

(2) 发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

(3) 加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。

第5篇 小区机电设备设施的维护管理

机电设备设施尽管组成、构造和性能不同，但管理基本内容是相同的，主要是对机电设备设施的使用、日常养护、维修的管理。而日常养护维修是机电设备设施管理最重要的环节。通过经常性的养护与及时的维修，使设备设施处于正常良好的运行状态，保证24小时连续供电，并且延长设备设施使用寿命，是设备管理的最终目的。

1．设备管理的原则

（1）以预防为主，坚持日常保养与计划维修并重，使设备经常处于良好状态。

（2）对设备做到'三好'、'四会'和'五定'。'三好'即用好、修好和管好重要设备；'四会'即维修人员会使用、会保养、会检查、会排除故障；'五定'即对主要设备的清洁、润滑、检修做到定量、定人、定点、定时和定质。

（3）实行专业人员修理与使用操作人员修理相结合。以专业修理为主，同时要求设备的使用操作人员进行日常的维护保养和小修。

（4）完善设备管理和定期维修制度，制定科学的保养规程和各设备的应急处理措施，完善设备资料和维修登记卡片管理，合理制定定期维修计划。

（5）修旧利废，合理更新，降低设备维修费用，提高经济效益。

2．维修保养方案

（1）日常维护保养。操作维修人员根据要求用检测仪表或人的感觉器官，对设备的关键部位进行检查，发现小故障及时排除，并做好记录。操作人员每班巡视两次，维修人员每周检查一次。

（2）一级保养。维修人员对设备进行局部解体，进行清洁调整。

（3）二级保养。维修人员对设备进行全面清洗，部分解体检查和局部修理，更换或修复磨损件。

（4）中修。对设备进行全面检查，部分解体修理和更换磨损部件，调整部分机构和精度。

（5）大修。对设备全部解体，更换主要部件或修理不合格的零部件。

3．各系统设备设施的管理效果

★供配电系统

（1）保证24小时正常运行，出现故障，立即排除。

（2）设备完好率为98%以上。

（3）投诉处理率为100%。

★给排水系统

（1）建立用水、供水管理制度并落实，积极协助用户安排合理的用水和节水计划。

（2）建立给排水设备维修保养制度并严格执行，设备和管道系统状况良好，遇有事故，维修人员及时到位抢修，无大面积跑水事故，供水系统能正常发挥功能，用水设施完好，排水系统通畅。

（3）限水、停水能预先通知用户。

（4）按规定定期清洗大厦二次供水蓄水设备；设备及周围环境整洁，有封闭措施；二次供水卫生许可证、水质化验单、操作人员健康合格证齐全，无二次污染发生。

（5）设备完好率为98%以上。

★消防系统

（1）消防中心实行24小时值班制度，控制中心的消防器材配备齐全，完好无损，随时启用。

（2）落实区域消防安全责任人、义务消防人员，定期进行演练，开展消防知识及法规的宣传教育，保证火灾发生率为0。

（3）制定突发性火灾等灾害方案，设立消防疏散示意图，紧急疏散通道畅通，照明设备、引路标志完好。

（4）无火灾及其它安全隐患。

★智能化系统（闭路监控等）

（1）制订各系统设备安全运行、岗位责任制并严格执行。

（2）定期巡回检查测试及维修保养，确保各设备运行正常。

（3）确保设备完好率在99%以上。

★空调系统

（1）配备专业工程技术人员，维修和运行人员持证上岗。

（2）建立规范完善的配电运行制度和维修保养制度并严格执行。

（3）中央空调系统安全、正常，保持状况良好。设备及环境整洁，无严重噪声及滴漏水现象。

（4）有准确完整的中央空调系统档案资料，各项运行记录和维修保养记录齐全，并归档保存。

（5）制定切实可行节能运行制度，有明显节能降耗成果。

（6）系统设备完好率在98%以上。

★电梯系统

（1）电梯维修、保养人员均持证上岗，电梯各种安全检查审核证件齐全。

（2）严密的安全运行和维修保养规章制度落实，各种运行维护保养和巡视检查记录齐全归档；电梯技术档案完整。

（3）电梯运行状态良好，安全设施齐全正常有效，轿厢及机房整洁、通风、照明及其他附属设施完好。

（4）出现运行故障后，维修人员能在五分钟内到达现场抢修，每月电梯出现故障次数不超过1次，电梯按规定时间运行，月总故障停机率小于1%。

（5）电梯设备档案齐全，各种记录归档管理。

★其它公共设施

（1）确保大楼公共设施的完好正常使用。

（2）及时修补损坏设施。

（3）做好巡回检查记录。

（4）设备设施完好率达98%以上。

第6篇 纺织机械设备维修管理问题分析

试对纺织机械设备的管理问题作探析，旨在阐述机械设备管理在企业发展中的重要作用。纺织企业的机械管理具有“机械设备精良、专业技术配套、机械操作精确”的特点，也是提高管理技术水平不可忽视的关键。工作中注意上述管理问题能够为纺织企业的机器正常运转和经济效率的提高奠定良好的基础。

纺织企业中的机械管理是企业正常运转不可缺少的重要环节。随着纺织市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机械设备在现代化纺织中的作用已尤为突出，机械设备管理在纺织企业中也越来越受到重视。纺织企业中的机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好纺织机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。

纺织机械设备管理中的问题

1.管理机构及制度不够完善

机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。

一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。

2.新旧机械装备使用存在脱节

随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。

为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。

3.机械设备的保养不够科学

目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。

解决上述问题的策略

1.依据机械管理需要，健全管理的体制和制度企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

2.重视机械设备的保养维护，纳入考核奖惩条例我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。

机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。

3.加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。

纺织机械设备管理的注意点

1.注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。

2.注意设备的长期运行维护。设备维护时应根据使用说明和运行期限进行合理的操作运用，切不可“带病”工作。

3.注意设备的前期检测维修修。技术人员应在设备保养期，详细的了解每个要件的运行情况，以做到“未雨绸缪”。

总之，我们应体会到机械设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合。机械设备管理应该抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作，以发挥其最大功效。

第7篇 机电设备安装施工中的成本管理探析

在现在的机电设备安装施工项目的竞争当中，最重要的就是进行安装过程的成本管理，及时发现成本管理出现的问题并给出相应的解决方法。本文结合实例探讨了机电设备安装施工中的成本管理措施。

目前，市场上都认为机电安装工程是能够获得较大利润的，由于其过去透明度并不算高，导致施工管理水平参差不齐的施工单位，也纷纷涌入这个行业，使得安装市场的竞争也因此变得越来越激烈。那么在这样的形势下，施工企业就要采用优秀的管理方式及管理理念了。

机电安装工程成本控制的意义

1.1成本管理控制是项目管理本质特征的体现

对于施工企业而言，特别是那些从事机电安装而利润却不高的施工企业，实行项目管理归根结底是为了以项目来拉动企业经济效益增长。换而言之，一个企业在为社会输出某种产品或某项服务的过程中，同时在追求企业自身的最大经济利益。实际上，在实行项目管理过程中的所有行为，就是围绕降低项目成本、创造经济效益这个目标，运用项目管理理论及各种科学管理手段来展开的。

1.2成本管理控制是项目管理核心内容的反映

施工企业在机电安装工程项目上，能否依靠成本最小化的条件确保提供满足客户要求、让客户满意的服务方案，就体现了该企业项目管理的水平，在这个意义上，项目成本的管理控制，体现的是项目管理的核心内容。项目是通过一连串管理活动组合而成的，这些活动环环相扣且和成本关系密切，受成本制约和影响，因此项目成本管理控制会对项目的进度、质量甚至最终结果产生影响。

影响机电设备安装工程造价控制的因素分析

2.1工程建设中工程设计阶段的复杂因素

影响造价的多种因素中，初步设计阶段占7 5％～95％，技术设计阶段占35％～75％，设计图设计占5％～35％。如果设计合理，设备和材料选用不合理，则直接影响工程造价的控制。当前，各设计单位相同专业设计人员素质参差不齐，加之管理及用人制度的诸多矛盾的影响，针对每一个工程项日，在设计人员安排上不可能择优组合，这不仅影响建设工程的质量、造价、工期，而且影响设计单位的声誉和业主的收益。另外，受市场经济的冲击和管理、分配体制的影响，设计人员热衷于为业主从“推荐”设计单位到“推荐”“选用”某种品牌的设备、材料，从中收取生产商的回扣，实质加大了业主的投资。

2.2设计单位的技术水平和素质不高

2.2.1在订立合同时，采用各种办法使合同条款欠缺细致的规范，给设计单位预先留下许多漏洞，导致工程造价严重突破工程预算。特别是在包干工程项目中，导致包干项目包不死，最终成为按实结算工程。

2.2.2在工程预算、分阶段结算或工程竣工结算时，设计单位往往站在自身角度，故意曲解定额工程量计算规则及定额予目的套价，对定额中的活口，更是以充分利用。

2.2.3取费标准不按“安装工程类别划分标准”和设计企业资质等级套，低类高套，增加安装工程造价。

2.2.4安装工程未计价材料的价格，日前完全是实行市场价。

2.2.5重复报量和超进度报量。

2.2.6由建设单位供应材料的工程，设计末期设计单位采用多报材料计划，材料到货后，易地串换，套成现金，为日后甲己双方“扯皮”埋下隐患。

工程概况

3.1工、料、机费用预测

3.1.1人工费。为保质保量按期完成本工程施工任务，在合同有效期内项目按表1提供合格的施工及管理人员。根据水利工程机电设备安装施工特性。在土建施工前期5个月时间内．项目部仅需安排2名技术员和1名普工进行隐蔽工程施工与签证工作，主工期4个月时间按头2个月完成1机组安装和公用部份工程量，以后每月完成1台机组的安装与调试工作．实际人工成本就有了较大的降低。

通过人员的优化配置，劳动力成本中项目部就开始考虑员工的伙食补助和住宿问题：每人每日补助伙食费15元，合计补助伙食费15×40×4×30+15×3×300=85500元；按就近原则，与工地附近农户租房，每月租金1 000元，其中办公场所3间，合计租房费用10000元。以上费用合计369 500元，其他不可预见费用按10％控制．预测人工费用为408000元。

3.1.2材料费。材料费用按合同和设计规定由项目部负责代购，其中包括4．5％的采保费和10％的损耗，控制费用主要在于材料价格与损耗．初步预测费用为648 000～0．9=580000元

3.1.3机械使用费。在水轮发电机组安装丁程中，主要机械为电焊机、起重设备，而机组安装前业主就必须先安装好厂用桥式起重机，由此，机械使用费实际只要负责电费．按惯例3台机组带公用部份安装电费可控制在30000元以内，其他小型设备(如角磨机、电磨等)及添置费用按20000元控制，预测机械使用费用为50000元。

3.2临时设施费、工地二次运输费的预测

作为机电安装工程而言，主要临时设施就是仓库的搭设．而在安装开始前原则上土建施工方已完成安装场的土建施工，为此一般都是将仓库搭设在安装场或其下方，费用可控制在5000元以内，并可节省工地二次运输费。总之，通过对上述几种主要费用的预测，初步预测该项目原始成本为1043000元，毛利润123000元，但主工期必须在4个月内完成3台机组安装并投产。

企业要不断的改变对成本控制的理解，全面的实行成本管理

在整个机电安装工程对工程成本绝对控制，不仅仅要表现在对人工费、材料费、机械费的有效控制上，还能在施工过程的其他要素中表现出对工程成本的影响。例如。．工程质量管理成本、安全生产管理成本、工程日期成本等。如果这些成本方面执行的不到位，那么都将给企业造成较大的损失，所以，我们要对他们进行全方面权衡的比较、也要进行适度的投入。在这其中，我们要为安全生产管理方面要进行加大资金投入，同时企业还要不断的对职工进行安全教育讲课、施工前的安全技术交底以及施工前中后的安全检查，发现问题要及时清除隐患，防止和降低发生人身的事故。除此之外，企业要完善企业员工的社会保障制度，从而降低风险，最终达到工程成本的降低。

综上所述，怎样加强建筑机电安装工程的投资管理，把建设资金控制好，创造出最大的投资效益是投资管理者一直以来所追求的目标。继而采取有相应的有针对性的控制措施，只有将各个环节、各个细节时时刻刻的控制在每个分项目标的范围之内，才能确保整个机电安装工程造价目标的实现。

第8篇 设备管理组岗位责任制

1、负责场上设备的配置,保证所需设备的及时到位。

2、严把设备质量关,不合格产品严禁入井,对入井设备要认真检验并填写入井检验单。

3、对出场设备,新购设备(包括修理后的设备)都要进行鉴定检查,检查中如发现在运输、安装中设备有损坏时,要及时通知使用单位进行修复,并对所损坏零部件核实价值 ,对使用单位进行处罚,并填写验收单。

4、设备要分类建帐,帐物相符。

5、如通过检查各队组库房发现停用、闲置设备要及时通知使用单位限期回交。

6、必须经常深入区队,车间和井下,对分管设备做到数量清,状态明。

7、工作面采完后,及时深入现场,清点设备,了解设备状况并通知使用单位及出井。

8、认真填写设备保管手册和动态日志,做到设备、牌板、保管、三对口。

第9篇 基于输气站场的设备管理分析

输气站场作为输气管道中最为重要的环节，起着连接管道与管道之间的作用。由于输气站场具有设备密集，技术含量高、专业性强等特点，做好输气站场的设备管理尤为重要。本文结合站场设备管理工作的经验对其进行深入的探讨，以供参考。

输气站场的设备是输气站安全平稳地完成正常输气活动的物质基础，同时它也是构成分公司企业生产力的基本要素。因此，加强输气站场的设备管理，对于输气站场完成正常的输气任务，保证整个输气工作的安全，乃至最终提高分公司的经济效益都有着非常重要的意义。

规范化设备管理制度和体系的重要性

输气站场建立完善的设备管理制度和体系，是完成设备的操作、维护保养、检修及考核标准制定的指导性文件。管理人员制定和规范所辖输气站场设备的管理标准和规定，提高设备的管理力度。依照制度建立规范的管理规定、依照管理规定建立规范的管理记录，依照管理记录建立规范的考核标准，规范设备的运行、操作和维护保养、资料记录、故障处理、备件管理等，才能不断促进设备管理的标准化、规范化和制度化。

设备管理分析

涵盖所有分类设备的管理制度，包含设备的选型、购买、使用、维护维修、调拨、报废等整个流程进行日常的管理。是设备管理中最重要的工作环节之一，具有工作量大、重复性强、所涉及规定和规程多的特点。

上级主管部门应加强设备管理人员技术培训，并确保设备管理人员的技术更新。输气站场设备管理由过去以人员密集型向科技密集型转变，管理方式也发生了很大变化，随着自动化控制技术在设备管理中的广泛应用，对站场设备管理人员的技术要求更高了，管理人员不仅要有很强的责任心，而且要具备专业技术素质，设备的管理说是对设备的管理，归根结底还是对人的管理，调动起人在设备管理中的积极因素，达到人与设备的和谐统一。

完整性设备管理方案

站场资产完整性管理，主要工作流程包括：数据收集与整理、rbm分析、执行检测、维护或测试、对资产进行状态评估确定修复与减缓措施，进行效能评估。站场资产完整性管理是一个持续循环和不断改进的过程。

制定方案以rbi、rcm、sil分析方法为基础，依据相关法规、标准，建立基于风险的、优化的资产完整性管理方案。针对站场设备类型及工作状态，将站场设备分为承压设备、转动设备、安全仪表系统三类。每种类型的设备根据其适应的不同类型的分型方法（rbi、rcm、sil）分别制定完整性管理方案，其中承压设备又分为站内工艺管道和压力容器两部分，其完整性管理主要以检验为主要手段，通过检测，对出现问题的部分进行维修；转动设备以故障库和状态监测为基础，以rcm风险评估技术为手段，为日常的维护和维修计划的制定提供有力支撑。由于安全仪表非设备专业，本文对仪表设备的完整性管理不进行论述。

3.1.承压设备完整性管理

承压设备的完整性管理应该通过对其基本数据以及信息进行管理和分析，并通过风险评估以及评定结果进行方案制定评估结果应能给出每个设备项的损伤机理、风险驱动因子数值、失效可能性等级、失效后果等级、总经济风险等级和安全风险等级，并以表格的形式进行分类汇总，得出风险评估的综合结论。对失效可能性等级较高的设备项，应该出下次评估日期的检验前后可能性等级对比，以显示风险的发展趋势和检验的有效性。

3.2.压力管道完整性管理

基本数据及信息来自站场设备档案、现场实测和专家设定，数据收集应遵循数据的真实、有效、可控和可追溯的原则，保证数据及信息的准确、完整、和可靠，满足分析与评估的要求。数据包括设计建造资料、工艺操作参数、运行状况、完好情况、检维修记录和其他相关信息，如失效分析报告、安全评估报告等。

评估结果应能给出每条管道/段的损伤机理、风险驱动因子数值、失效可能性等级、失效后果等级、总经济风险等级和安全风险等级，并已表格的形式进行分类汇总，得出风险评估的综合结论。对失效可能性等会较高的设备项，应该给出下次评估日期的检验前后的可能性等级对比，以显示风险的发展趋势和检验的效应。风险评估的目的是为了制定基于风险的检验计划提供基础，故应明确定义管道/段可能涉及的损伤机理所需进行的具体检验的有效性等级划分，并相应确定针对风险评估结果实际采取的检验有效性等级。

3.3.转动设备完整性管理

转动设备的基本数据及信息来自站场设备档案、现场实测和专家设定，数据收集应遵循真实、有效、可控和可追溯的原则，保证数据及信息的准确、完整和可靠，满足分析与评估的要求。数据包括设备的设计建造资料、工艺操作参数、设备运行状况、设备完好情况和设备检维修记录和其他相关信息，如设备的失效模式、失效原因和风险结果等。

风险评估基于dnv的rcm分析方法，rcm分析是一个持续改进的维护策略程序，结合站场设备的具体情况、工艺条件的变化以及失效记录的更新等，应该考虑定期对设备风险进行重新评估，对维护保养任务等进行适当的调整。

由于目前分公司没有开展基于可靠性的风险评估（rcm），动设备的维护保养各站场仍严格执行厂家推荐或相关设备维护保养规程所要求的维护保养周期及任务。对发现隐患或故障设备的相关维护保养任务应根据实际情况对维护保养周期及任务进行相应调整。维护保养结束后，应如是填写设备维护保养记录。

通过对以上各类设备检验、维护、维修过程的有效性评价，不断改进完善企业的体系、制度和设备维检修工作，使设备管理更上一层楼。总而言之，作为输气管理者，应该本着对人民群众高度负责的精神，从构建社会主义和谐社会大局出发，切实做好城镇输气的相关工作，加强生产过程中的监督检查，寻找造成安全隐患的薄弱环节，运用先进的管理经验，做好设备管理和安全管理工作，以高度的责任感、事业心，健全制度，完善法规，规范操作，不断提高企业的管理水平和技术水平，坚决杜绝重大安全事故的发生。

第10篇 z物业辖区设施设备管理程序

物业辖区设施设备管理程序

1.目的:

为保证服务产品的符合性,本程序规定了必要设施设备的配置、提供和维护要求,以确保物业服务中所用设施设备处于受控状态。

2.范围:

适用于本公司设施设备的控制和管理。

3.职责:

3.1总经理负责决定设施设备的配置。

3.2工程部负责设备的控制和管理。

3.3工程部负责设备采购、人员配置和组织操作技能培训。

3.4相关维保专业人员负责区域内设备设施的维护和日常保养。

4.程序:

4.1设备的规划

总经理组织相关人员策划和确定本公司所用设施设备,工程部负责将所配置的设备列帐于《设备管理台帐》中,并确定重点设备档案。

4.2设备的提供

工程部根据需求确定设备的规格、型号及配套装置,提出采购申请报总经理审批后,进行采购。

4.3设备采购及验收

4.3.1工程部选择质量稳定、环境影响较小、具有相当技术能力、检验能力和信誉较好的供应商,按采购计划定购产品,执行《采购控制程序》。

4.3.2工程部按照采购计划、合同要求及随货清单验收购进的设备,经验收不合格的设备按有关要求,办理退货或调换,执行《不合格控制程序》。

4.4安装、调试、验收

工程部根据需求制定安装计划,组织对设备的安装调试,并按验收标准验收,填写《设备安装、调试、验收记录》,同时应要求供应商提供相应设备操作培训。

4.5设备的维护保养

4.5.1设备投入运行后,由各设备维保专业人员和操作人员按《工程管理手册》中的设备维护保养制度进行维护保养。

4.5.2由工程部组织制定年度、月度维保计划,各专业编制《中海大厦设备年度维保计划表》及《中海大厦设备月度维保计划表》,经审批后组织实施。

4.5.3对大修后的设备由工程部组织进行验收,合格后投入运行,并保存设备维护记录。

4.6设备的维修

4.6.1设备需要维修时,各部门报工程部经理申请维修。

4.6.2由工程部根据设备损坏程度,确定维修计划。如果需要委托外部机构维修,则需要经过总经理同意。维修后的设备可组织维修方、使用方进行联合验收,验收结论记录在设备维修记录中。

4.6.3设备维修途中,须在故障设备上挂“待修”标识牌作识别。

4.7设备的报废

4.7.1对无法修复、使用的设备由工程部报总部专业综合管理部进行报废审批。

4.7.2报废设备应停止使用,由工程部进行隔离存放,未搬出使用现场的应作明显的“报废”标识。

4.8关键设备的管理

4.8.1工程部确定关键设备,每台设备采用挂铭牌的方式进行标识,标明设备的名称和编号等。

4.8.2关键设备在验收、任何维修和改造之后,需要经过工程部组织鉴定,并挂状态标识牌标明:完好、可用、待修等。

4.8.3设备鉴定时,需要对设备的操作和维护保养方法、程序以及计划的适宜性进行确认,另外还需要对设备操作、维护人员的能力进行鉴定。

4.8.4监视和测量设备的控制参见《监视和测量设备控制程序》。

4.9人员配备控制

4.9.1工程部应依据需求及岗位设置、任职要求有关规定,配备一定资格的管理、操作人员,按《人力资源控制程序》执行。

4.9.2工程部应依据需求,培训管理人员和操作人员,确保其知识和技术满足设备验收、操作、维护过程的控制需要。

4.10工程部及相关维保专业负责保存设备维修、维护等各项记录。

4.11对于各类设施设备的管理应做到

1)各类设施档案资料齐全,管理良好;

2)设施运行正常,有完善的保养、检修制度;

3)运行人员严格按照操作规程执行;

4)消防设备完好,可随时启用;

5)锅炉、空调、水、电等运行正常。

5.相关文件:

《采购控制程序》cop/jl-*wj-07

《不合格控制程序》cop/jl-*wj-12

《工程管理手册》cop/mm-gc

《监视和测量设备控制程序》cop/jl-*wj-09

《人力资源控制程序》cop/jl-*wj-03

6.相关记录:

《设备管理台帐》cop/jl-*wj-04-001

《中海大厦设备年度维保计划表》cop/jl-*wj-04-002(1)

《中海大厦设备月度维保计划表》cop/jl-*wj-04-002(2)

《设备安装、调试、验收记录》cop/jl-*wj-04-003

第11篇 制药公司设备管理员职务说明书

浙江**制药股份有限公司

职务说明书

职务名称:设备管理员 职务级别 : 职务编号:

工作部门:动力机修厂 上级主管:厂长撰写日期:

撰写人:zz 部门审核:人力资源部批准:

一.职务目标:

岗位设立目的,职权范围和主要内容。

为保证全厂设备正常经济运行,对全厂范围内设备履行服务,建立全厂设备台帐、设备维修台帐等,制订全厂设备的工作标准,并组织员工进行培训考核,指导和督促员工完成设备的日常维护、保养工作。

二.主要职责

按照由主到次顺序书写,列举主要工作内容,用关键动词表述所担负责任。

1、根据设备管理要求,制订年、月度重点检修计划,制订各类设备工作标准。

2、经常巡检、检查设备运行情况,检查各类设备记录,发现问题及时反馈、修改。

3、组织员工进行工作标准及岗位操作技能培训。

4、定期完成设备的各类记录的发放、收集、整理工作。

5、协助厂长完成对员工的日常考核及统计分析工作。

三.职位要素;

1.知识结构

描述完成此项工作所需的相关知识,与之相关的理论,术语,概念,原则,规程,技术等理解力的要求,描述专业、学历要求,专业岗位培训,自我进修以及工作实践经验、年限的要求。

(1)、中专以上电气、制冷、机电一体化、机械类相关学历。

(2)、三年以上设备管理工作经验。

(3)、掌握计算机的操作技能,会使用办公软件。

(4)、掌握人的沟通、辅导技能。

(5)、掌握gmp管理知识。

2.复杂程度

从工作本身的性质、任务的多样性、获得指导与帮助的可能性、工作的范围以及时效性等几方面考虑,描述此项工作对于一个受过全面培训或已可称为合格的员工来说,其难易程度。

(1)、根据设备性能不同,制订工作标准。

(2)、根据设备使用情况及特点,合理制订设备的年、月度检修计划、检修内容。

(3)、根据员工操作技能熟练程度,制订、实施员工操作技能培训计划。

3.责任范围

( 1) 工作的自由度:

从以下几方面说明该工作的自由度:内部的书面指示,规程,政策以及外部法律,法规对之的束缚力;完成该项工作的时间要求,任务的多样化以及所需的主动能动性。

①、在内部遵守公司的规章制度,厂部制订的各项规章制度。

② 、在外遵守法律、法规,遵守职业道德。

③、平衡完成设备工作标准的制订,设备的维修、保养工作,员工的工作标准及操作技能培训工作。

④、对新添置设备的工作标准、维护保养等工作及新知识的学习发挥较强的主观能动性。

( 2)范围:

描述工作直接影响的最大范围:科室、部门或工作单位,生产线、车间或全公司。

本职务履行如何会直接影响到本厂设备的正常运行,影响到全公司的正常生产。

4.人际关系

描述完成此项工作需与公司内外其他人的联系的工作要求。注意从简单的信息交换到复杂的讨论和谈判的关系的排列。描述具体联系的机构和对象,相互关系的重要性和频率,以及对公司的潜在影响。

(1)、工程部:设备检修计划、设备记录上交,经常。

(2)、总经办:联系员工培训,经常。

5.实施管理

(1)人员管理:

描述直接和间接管理着的员工的层次和数量,在提供指导和控制功能中的角色。

(2)职能监督

描述对机构的组织、决策、指导功能。包括水平、类型、管理多样性,个人决定人、财、物权限。

(1)、本职务管理全厂160台左右设备,确保设备在正常使用状态。

(2)、组织全厂70多名员工工作标准、岗操作技能培训,促使员工能熟练操作本岗位设备,确保设备安全运行。

6.操作技能

(1)技能水平

描述完成此项工作对于手臂,手,手指的灵活性、精确性、速度和协调性的要求。 包括活动和需要培训的性质。操作技能对于此项工作重要程度如何

熟练操作计算机、打印机,熟练使用办公软件,这些技能会直接影响工作效率,提高管理水平。

(2)应用程度

描述每日应用操作技能的时间有多少

每天操作计算机时间3小时左右。

7.集中视力

描述所要求集中视力的程度。考虑可能因阅读,测量仪器,标尺度,查疵点等长时间用眼和集中视力而引起的眼睛紧张和疲劳。每日需集中视力的时间有多少

修订工作标准、各类设备记录、操作计算机等工作,每天需集中视力5小时左右。

8.体力消耗

描述完成此项工作所需的能力和努力的总和由于完成工作所产生的紧张和不适。指出被移动物体的重量,工作的重复性,进行的速度,走,站,举,拉,推,运送,上升等的程度。

每周不定时到各岗位巡检设备运行情况,有一定的体力消耗。

9.工作环境

(1)工作条件

描述完成工作时环境引起的身体的不适。使一个身体(能力和灵敏性)正常的人感觉不舒服和讨厌的环境程度如何

(1)、噪声很大(与机修同处一室)。

(2)、夏天气温很高。

(3)、空气污染严重。

第12篇 炼铁机械设备的维修保养与管理之探讨

随着我国工程建设数量与规模的不断扩大，钢铁企业面临的市场竞争也越来越激烈。炼铁机械设备的维修保养与管理研究成了现阶段热议的和话题和研究方向。本文从我国当前的钢铁企业面临的市场现状出发，深入研究炼铁厂在机械维修保养和管理中存在的严重问题，结合笔者对两座500m3高炉的八年实际炉龄经验，指出有利于今后机械设备维修保养与管理的有效措施，为炼铁厂今后的发展提供可供参考的发展战略和理论依据，对维护炼铁厂设备管理有重要的意义，仅供同行参考。

钢铁企业面临的发展现状

目前，虽然我国的钢铁产量位居世界第一，但这并不意味着我国是钢铁强国，在发展过程中还有很多的问题出现，主要表现在技术投入、管理创新、提高产业集中度与资源回收利用率等多方面还与发达国家存在较大差距。

自金融危机发生后，中国的经济就进入了调整期，钢铁业的产能也由此进入了过剩阶段，价格大幅下滑，盈利空间急剧萎缩，一度陷入产品销售困难的窘境中，行业企业普遍处于微利或亏损边缘。尤其在当今极度节能环保理念的前提下，诸多企业将面临新的经济结构和市场调整，钢铁厂等重污染企业势必面临更大压力的深度调整。早在2023年，随着《钢铁行业生产经营规范条件》的发布，就有业内人士做出预测：在未来两三年内，钢铁业重组进程会显著加快。这就意味着我国的炼铁厂的企业经营发展将面临更为严峻的形势考验。特别是在当今时代，要想提升企业的发展水平和综合竞争力，需采取多方面的有力措施举措，首先从钢铁企业内部机械设备的维修保养与管理的基础出发，做好内部保障，才能找到一条适合我国钢铁企业可持续发展的道路。

炼铁厂机械设备管理中存在的问题

随着社会的快速发展，传统的炼钢厂已经无法满足社会对钢铁市场的需求，导致我国炼铁厂存在严重的管理问题。

2.1.管理制度不完善

炼铁厂的机械设备管理中，缺乏完整、严格的机械设备管理制度。一般都仅凭过往经验来进行管理，缺少对设备的维修保养与管理方面的系统性分析。

2.2.设备规模较小且不够先进

一些小厂和老厂的设备老旧，设备的规模较小，缺少具有先进技术含量的的机械设备，直接导致产品技术含量低，质量不高等问题出现。

2.3.技术水平低，人员更换频繁

受炼铁厂的特殊工作环境的影响，机械设备的操作人员一般文化和技术水平都相对较低，而且工作人员存在诸多的不稳定因素，人员更换频繁，技术纯熟的操作人员不多，对掌握先进设备的操作技术就更有难度，也很难适应机械自动化和机电一体化的现代化设备管理需求。

2.4.缺乏对厂内设备的保养、维修和管理

在炼铁厂的设备使用中，普遍存在对投入使用的设备保养维修和管理等工作的严重欠缺，很多项目负责人都只考虑眼前利益，以超进度完成生产任务为最终的目标，设备和工人的加班现象已经成了家常便饭，设备每天运行20小时以上是常见现象，使设备长期处于超负荷状态，这种恶劣的工作环境加速了设备的老化程度，极大地影响设备的使用寿命和技术状况。

加强炼铁厂机械设备维修保养与管理的具体措施

笔者经过长期的实践和探索总结出了几点关于炼铁厂机械设备的维修保养与管理的建议：

3.1.炼铁厂机械设备的维修保养措施

3.1.1.明确“强制保养”的原则

所谓的强制保养，是对保养的硬性规定，即必须按照相关的规定在制定的时间地点，按时进行，即便出现生产任务紧张而时间安排不开的情况，也必须停止，马上安排专业人员进行相关的保养，切不可疏忽大意。

3.1.2.提高机械设备维修保养的意识

在炼铁厂内部对相关的人员进行现代化设备管理教育，以使得上到高层下至基层的所有人员都明白机械设备完好率和使用寿命之间的关系，并明确其与维修保养工作的必然联系，提高炼铁厂全员的设备维修保养意识，并定期对相关技术人员进行技考核和维修保养工作的抽查，切实做到将思想认识落实到生产实践中。

3.1.3.严格执行维修保养程序

设备的维修保养与机器寿命直接的影响。严格执行必要程序马虎不得。首先是对设备零备件的安装，避免因各种不当操作造成设备零件的过早磨损。安装中要合理选择润滑材料，进行热处理工艺，保持零件的润滑度和设备的防腐工作。其次是进行规范化的岗前的日常点检和维修保养，严格执行“养修并重，预防为主”的定检方针，有效避免机器因带病工作而引发生产和安全故障。最后是巡回检查和总结分析阶段，根据维修保养时间和各项统计数据，对故障出现的规律进行综合确定。

3.1.4.掌握维修保养技术

对维护工作者来说，除了要掌握零部件的安装、日常检查和维护等必备的维修保养技术外，还必须要掌握各种修复技能。对检修更换下来的零件，进行外观和性能的双重修复，使之再次投入使用，为工厂节约人力财力和物力。需要提醒的是，在修复时，要根据零件的磨损度进行相应厚度修复，基本的技术规范为：镀铬层厚为0.01——0.2mm，金属喷镀层厚为0.5——2mm，手工电弧焊≮1mm等。

3.2.炼铁厂机械设备的管理措施

3.2.1.加强设备有劣化倾向管理

炼铁厂的机械设备非常复杂，在维修保养过程众所要求的综合技术水平也相对较高。因此，在点检检查的过程中，完全要突破陈旧落后机器设备检查中的局限性，打破“五感”检查和使用简单手段检查的落后方式，而应积极开展先进的精密点检和设备诊断工作，做到对设备的技术状况和劣化程度有充分的了解，及时发现潜在的缺陷和存在的问题隐患，并有针对性的进行倾向管理，确定最佳的预知维修和保养的时间，实现有序管理。

精密点检和设备诊断，作为现代化设备管理的一种基础性技术，是点检管理模式的组成部分，也是全面推进点检定修制的需要。

3.2.2.加强设备的安全管理

炼铁厂的机械设备在生产使用过程中，除了要确保产品的质量外，还要做到安全生产，这也是极为重要的一个部分。而要想加强设备的安全管理，就需要在提升维修保养剂操作人员的安全意识和技术水准的同时，还要提高设备的使用效率，禁止在使用中，出现蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围等的不合理使用现象发生，否则很容易让机械设备过度磨损，不但降低其正常的使用寿命，还会导致安全事故的多发。除了对基本设备的安全管理外，还要加强对危险性较大的特殊设备进行定期和巡回的安全检测，以确保安全生产。

3.2.3.维修保养、安排方面管理的规范化和标准化

加强机械设备的及时维修和保养，是强化机械设备管理动作的主要内容。在设备投入生产前，就要做到防患于未然，在维修和保养时，要委派经验丰富、技术水准高的人去，使之达到生产标准化要求。

在机械设备调配的过程中，也要提前并及时的掌握生产进度和各方面的需求，做到正确选型，合理调配。安排好机械设备调用中的二次保养维护管理工作，有效降低使用与维修保养之间的发生冲突的可能性。

3.2.4.加强对技术人员的培训管理

设备能否安全使用，很大程度上都取决于操作的人。因此，加强操作人员的岗前技能培训和安全教育培训，坚持所有人员持证上岗，从思想根源上加强他们对安全意识的重视程度，是钢铁厂从源头上有效控制安全生产管理方面的又一重要举措。

总而言之，机械设备是企业至关重要的生产工具，也在一定程度上代表着企业的外部形象。在大量的先进机械设备投入到炼铁厂的生产活动过程中，大大提高了企业的生产进度和质量，尤其对那些无法通过人员劳动完成的高危险和该难度的大量工作，机械设备的投用给企业生产的顺利开展提供了极大的保障。由于设备的使用、维修、保养与管理阶段都关系到设备的使用寿命，因此，只有做好并加大对设备的维修保养与管理的工作力度，才能打好企业生产经营的根基，充分发挥机械设备效能，更好的为炼钢厂提供高效生产的服务，从而为企业创造更好的经济效益和社会效益。