保养维修管理制度（十二篇）

第1篇 保养维修管理制度

拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节,设备管理的好坏,对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转程序操作,保证设备的正确使用,精心呵护,努力提高设备完好率。特建立以下设备维护保养制度:

一、每班使用前的检查:

1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况,检查轴端密封的润滑油是否加注满,检查形式齿轮是否润滑良好。检查气路各油雾器的润滑加注情况。

2、检查各电气装置是否安全可靠,电源的电压波动必须符合-5%~+5%。

3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。

检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况,磨损严重应立即更换。

4、检查搅拌罐内是否有异物存在。

5、检查水泵是否罐满引水,冲洗阀是否关闭。

6、检查空压机自保装置是否可靠,气压是否稳定在0.7mpa左右。

7、检查水泥称卸料门,搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。

8、空车开机时,要注意声响,如有异常应立即检查。

9、手动提升料斗,检查上、下限位是否可靠。

10、检查称量装置是否处于正常工作状态,如有卡阻等影响称量精度的现象,应及时排除。

11、检查各运转部分是否运转正常,输送皮带有无跑偏,皮带与动辊之间有无异物掉入,如有异常情况立即停机排除。

二、每班使用中的检查

1、在搅拌过程中因故停机,普通混凝土在停拌45分钟内应将拌和物掏清,查明原因再启动。

2、注意运转声响,如有异常应立即停机检查。

防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。

3、使用过程中有长时间停机现象,超过30分钟应对搅拌筒进行简单清洗。

三、每班工作后的保养:

1、停机时,清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌5-10分钟,洗机后,将机内物料全部清除,机内不得有积水。

2、各润滑点加注润滑油。

3、冬季应放净外加剂及供水系统管路,各水泵内液体、以防冻裂。

放尽空压机储气筒内的气体及积水。

4、放空各种内物料。

5、停机后断开总电源和微机电源。

6、螺旋输送机在输送水泥、粉煤灰易受潮、结块物料,因停电等因素超载停机,应立即断开电源。当间停时间超过8小时,须及时将视孔盖打开,盘动尾轴。水管内物料清除,以防物料板结而损坏机器。停机24小时以上,再作业前须将视孔盖打开,水管内物料清理干净,并及时检查中间轴座、螺旋体有无不正常情况,确保设备处于良好运行状态。

四、每周检查和保养

1、检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况,如有凝结应停机,切断电源,专人看护进行人工铲除。

2、检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况,并酌情更换,铲片与衬板之间的间隙是否过大,调整铲片与衬板之间的间隙,使之始终保持不大于5mm。检查搅拌轴和搅拌叶片的联结螺旋是否松动。

3、对开式齿轮进行检查,清理黏附的砂尘。

4、检查三角带的磨损情况,调整皮带松紧度,以免打磨光滑。

5、检查减速箱润滑的质量和液面高度。如不符合要求,应进行更换和添加。

6、检查电机与点气元件的接线是否牢靠,各电气元件是否有损坏现象,如有损坏进行更换。

7、检查水泥仓破拱系统有无堵塞,清洗水泥仓气破拱过滤器保证畅通。

8、清理除尘器滤芯。

9、检查主机的底盘与支腿、支腿与底座的联结螺栓是否松动。

10、重复每班使用前的检查项目。

11、重复每班工作后的保养项目。

操作人员和维(检)修人员做到正确使用,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维护为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备完好。

操作人员对所使用的设备,通过学习,做到“四懂、三会”(即懂原理、懂构造、懂性能;会使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自己的操作设备;未采取防范措施的或未经上级领导审批超负荷使用设备,有权停止使用;发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。

正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。

精心维护,严格执行巡回检查制度,定期按检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。搞好设备的清洁、润滑、紧固、调试和防腐工作。保持零件、附件及工具完整无缺。掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。经常保持设备环境的卫生清洁工作。

配合检验人员搞好设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车。

认真填写设备运行记录,以及操作日记。操作人员必须认证执行交接班制度。

设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。

五、季度检查项目和项修

1、设备运转一季度后,除进行以上检查外,应对机械设备技术状况进行全面检查验证,各活动部位加注黄油,皮带托辊每年拆下加油一次,此类检查由站长组织技术、修理、操作、电工等人员共同进行,检查结果存档。

2、任何机械设备不得带病运行或超负荷作业,遇有特殊任务需要超负荷时,必须采取有效安全措施,并经站长同意后才允许作业。运行中遇有意外情况,应立即停车,排除不安全因素后方能运行,不得冒险运转,此类修理采用项修处理,由站长和调度组织修理人工进行抢修,修理结果书面存档。

第2篇 机械设备维修保养制度

为使机械设备处于良好的安全正太啊,确保机械设备对环境影响达标,延长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养,定期保养时贯彻预防为主的原则,特制定本制度。

(1) 设备的定期保养周期、作业项目、技术规范,必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律,结合使用条件,参照说明书的要求执行。

(2) 定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养分二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。

(3) 例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养,重点是清洁、润滑检查,并做好记录。

(4) 一级保养由机械操作工或机组人员执行,主要以润滑、紧固为重点,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯。

(5) 二级保养由机管员,协同机操工,、机修工等人员执行,主要以紧固调整为重点,除执行一级保养作业项目外,还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。

(6) 各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明书规定的要求如期执行,不应有所偏废。

(7) 项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养,并保存相应记录,这里汇总后备查。

(8) 机械设备的修理,按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理:

1) 小修:小修是维护性修理,主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。

2) 项目修理:以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成,有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。

3) 中休:大型设备在每次转场前必须进行检查与修理,更换已,磨损的零部件,对有问题的总成部件进行解体检查,整理电气控制部分,更换已损的线路。

4) 大修:大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度,必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。

(9) 通过定期保养,减少施工机械在施工过程中的噪音、振动、强光对环境造成的污染;在保养过程中产生的废油、废弃物,作业人员及时清理回收,确保其对环境影响达标。

第3篇 zx大厦电梯维修保养制度

大厦电梯维修保养制度

一、每日巡检电梯机房,检查指示灯、电流表、电压表和电梯机房、噪音并在《电梯日巡检值班记录表》上记录,发现问题及时书面向管理处工程经理汇报。

二、每日乘电梯检查电梯轿厢的门开关,轿门厅门槽的清洁情况,轿厢的通风情况和紧急对讲是否完好并在《电梯日巡检值班记录表》上记录,发现问题及时书面报告管理处工程经理,此项检查不得影响乘客正常使用电梯。

三、每周______点___分至___点___分清洁电梯机房,做到地面设备表面、墙面、窗、地面无积灰。

四、按电梯外委维修保养合同要求结合《电梯定期保养与检查记录》督促检查电梯外包维修保养公司的工作在监督人一栏中签字。

五、根据《电梯半月保项目记录表》《电梯月保项目记录表》《电梯季度保养项目记录表》《电梯半年保养项目记录表》《电梯年保养项目记录表》内容配合电梯外包公司逐项落实,并将落实结果记录在相应表格中并签字。

六、管理处工程经理每月二次根据电梯外包合同规定的电梯保养标准检查电梯运行及保养情况,将检查结果记录在当日的《电梯日巡检值班记录表》上。

七、如果电梯发生故障由电梯工填写《电梯故障及处理记录表》由管理处工程经理召开事故分析会,分析原因落实责任、制定纠正预防措施,并报物业总经理审阅。

第4篇 施工机械设备架体机具进场验收维修保养制度

一、验收项目

(一)施工机械设备、机具

1.安装位置是否符合施工平面布置图要求。

2.安装地基是否坚固,机械是否稳固,工作棚搭设是否符合要求。

3.传动部分是否灵活可靠,离合器是否灵活,制动器是否可靠,限位保险装置是否有效,机械的润滑情况是否良好。

4.电气设备是否安全可靠,电阻摇测记录应符合要求,漏电保护器灵敏可靠,接地接零保护正确。

5.安全防护装置完好,安全、防火距离符合要求。

6.机械工作机构无损坏;运转正常,紧固件牢固。

7.各类架体搭设是否符合规范要求

8.开机手是否持证上岗

(二)架体

1.架体及扣件材质是否符合标准。

2.搭设时立杆基础是否符合标准要求

3.架体与建筑物的拉接是否符合要求。

4.立杆间距与剪力撑是否符合要求。

5.杆件搭接是否符合要求。

6.架体防护是否符合要求。

7.架体构造是否符合施工组织方案要求

二、作业人员的要求

(一)操作人员必须身体健康,并按规定经过安全技术培训,取得操作证后,方可独立操作。

(二)操作人员和配合工作人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须挂好安全带,不得穿硬底鞋或拖鞋,严禁从高处投掷物件。

(三)操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。

(四)严禁拆除设备的自动控制机件、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

三、机械设备、机具的维修与保养

(一)机械设备、机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键,必须依据规范标准和有关规程办理。

(二)各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修,并落实责任制,做到勤检查、勤保养、勤维修。

(三)严禁机具带病运作,杜绝不安全因素。

(四)不懂机械性能者不准从事维修、保养的工作。

(五)电器设备,特别是塔吊、卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀,关闭好电箱,上班前(持证上岗)必须检查试车正常后方可运转作业。

(六)施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。

(七)架体、设备、机具安装后必须按规定及各项指标进行验收,合格方可使用,做好验收记录,验收人员履行签字手续。

四、相关文件及记录

1.《建筑施工安全检查标准》jgj59-99

2.安全防护用具进场查验登记表本

3.机械设备进场查验登记表 )

4.施工机具及配件进场查验登记表

5.起重吊装安装验收表

6.脚手架基础验收表

7.施工现场临时用电验收表

第5篇 机电设备维修保养制度

一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法

二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。

第6篇 学校车辆维修保养制度

学校车辆维修与保养制度

一、司机应对车辆的保养勤俭查、勤清洁,如有异常,及时向车队队长报告,保证车辆正常行驶。

二、驾驶员要定期保养车辆,定时检查更换机油。(每5000-6000公里换机油一次)。认真做好出车前后的检查保养工作。延长车辆使用寿命。

三、驾驶员要经常保持良好的车况,发现故障应及时修理,若有影响行车的严禁行驶。

四、车辆需要维修,先由司机提出申请,车队正副队长审查后订出修理计划,方可进厂修理。

五、车辆修理必须由厂方填写详细的需修机件清单及修理费价目表,车辆修好后,由该车司机和副队长共同鉴定方可出厂。

六、修理费发票必须由该车司机、车队长签名、集团经理审批后方可报销。

第7篇 小学教学仪器保养维修制度

坝北小学教学仪器保养维修制度

一、管理和使用人员都要自觉爱护仪器设备，遵守操作规程，及时保养维护，努力延长仪器设备使用年限，提高完好率。

二、仪器存放要科学，要根据仪器特点定期进行烘烤、通电、上油、擦洗、凉晒、密封等保养维护工作，保证仪器性能良好。每次用完仪器，应做好清洁保养工作后方可放回原位存放。

三、对有故障的仪器，要及时修理并要将故障现象及原因，维修方法，检验结果等记录存档。自己不能修的要及时送专业部门维修，不耽误教学使用。

四、拆修精密仪器设备要经学校领导批准，严禁擅自乱拆乱装仪器设备，违者追究其责任，赔偿损失。

第8篇 工程施工机具进场验收与保养维修制度

为提高施工现场各种施工机具的安全可靠性,现根据上级有关规定,特制定本制度。

一、范围:

平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机、气瓶、翻斗车、潜水泵、打桩机械、挖土机械等。

二、依据:

1、《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)及省建设厅实施意见(试行)一施工机具;

2、《建筑机械使用安全技术规程(jgj33-2001)相关部分;

3、《建筑安装工人安全技术操作规程》(第二部分)。

三、验收内容

1、平刨:(1)安全装置;(2)控制箱及线路;(3)部件紧固;(4)传动装置;(5)润滑;(6)试运转。

2、圆盘锯:(1)安全装置(2)控制箱及线路;(3)部件紧固;(4)传动装置;(5)润滑;(6)运转检查。

3、钢筋机械:(1)一般规定;(2)安全装置;(3)控制箱及线路;(4)部件紧固;(5)传动装置;(6)润滑;(7)运转检查。

4、电焊机:(1)电器装置(电源漏电保护、二次侧漏电保护等);(2)电缆线(电源线及二次回路线);(3)绝缘;(4)防护用具。

5、搅拌机:(1)电气安全;(2)安全装置;(3)防护棚;(4)操作平台;(5)基础。

6、桩机:(1)基础;(2)连接紧固;(3)油路系统;(4)安全防护;(5)危险部分;(6)电器安全;(7)警戒。

7、挖土机械:(1)一般要求;(2)空载试验;(3)荷载试验。

四、验收程序:

1、核验产品出厂合格证、准用证。

2、桩机验收应查验专项施工方案和桩机作业人员上岗资格证件。

3、验收时按验收表,逐项对照检查,并做好量化记录。验收不合格的,待整改完毕再复验。凡验收不合格的,不得投入使用。

4、归档:验收记录存入台帐,合格证挂在施工机械旁备查。

五、保养维修

机械设备的合理使用和精心维护是设备安全运行的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗,延长使用寿命都有重要的意义.

1、日常保养工作承担,每天开机前,使用中、停机后,按规定要求进行检查、保养、润滑、这是机械设备保养工作的基础,是确保设备达到整齐、清洁、润滑,安全、预防事故和故障生产的重要环节。

2、一级保养以操作为主,维修人员辅导,按计划对机具进行局部和重点部位拆卸、检查,其主要内容包括清洁机容,疏通油道,更换滤油器,检查磨损情况,调整间隙,紧固各部件,达到机容整洁,油路畅通,操作灵活,运转正常的目的。电气部分的保养工作由电工负责,主要内容检查电气元件和仪表反映是否准确灵敏。

3、二级保养以维护工为主,操作工参加,对施工机具的规定部件进行分析了解检查和修理,包括一保的内容。对机电维修更换磨损的零件部件,更换润滑油,其主要的目的是使设备达到完好标准,延长大修周期。二级保养的间隔时间一般为一年(运输设备塔式起重机不在此例),也可以单项工程完成后进行。

4、三级保养以维修工为主,操作工配合,对机械设备进行解体检查,其主要内容二保的内容外,根据实际可更换主要部件和部分零部件,以提高和巩固设备完好率,能在较短时间内投入使用。三级保养一般为三个二保时间间隔,也可根据实际适当延长和缩短。

5、新机或经过大修施工机具,应经过走合期,内燃机走合期为100小时,电动机50小时。走合期内内燃机械采取减速30%和减载荷20-30%,电动机减少载荷20-25%。施工机具经维修保养应做好详细记录,并存入台帐资料中。

第9篇 设备运行、维修、保养制度

一、设备运行

1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。

2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。

3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。

4、司机在开动设备前应进行全面的检查。

5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。

6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。

二、设备的维护及保养

1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在90%以上，待修率在5%以下，事故率在1%以下，井下设备消灭失爆。

2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。

3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。

4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。

5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。

第10篇 消防器材可燃气体报警检查测试维修保养制度

一、加油加气站应根据国家消防技术规范配备相应的消防设施、设备,消防器材设备、可燃气体报警系统实行统一负责检查、测试和维修保养。

二、对可燃气体报警系统应每12个月由专业维护部门进行一次全面的检测、维修,对报警探头清洗一次,系统值班人员对系统功能至少每班进行2次检查,并做好记录。

三、对所有灭火器材应每12个月组织或委托维修单位进行一次功能性检查。掌握各类灭火器的有效使用年限,到期强制报废。

四、灭火器材不应被挪作它用,应摆放稳固,没有埋压。应取用方便,灭火器箱不得上锁锁闭。

五、应保持灭火器表面清洁、干燥,没有锈蚀现象,避免日光曝晒和强辐射热。铭牌完整清晰,保险销和铅封完好,喷嘴或喷射软管畅通,没有堵塞、变形和损伤缺陷。

六、灭火器、防毒面具、灭火毯等器材应当建立维护、管理档案,记明类型、数量、设置部位和维护管理责任人,并制作维护、保养卡进行明示。

第11篇 服务站设备、保养及维修管理制度

1、认真执行设备使用与维护相结合原则。

2、各种设备检修人员必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10-15分钟的巡回检查；注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1-2个月或运转500小时以后，进行切换维修，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

4、主要重点设备应定期进行性能测试，做好记录，发现效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

5、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

第12篇 施工机具保养维修制度范本

1、机械设备的保养指日常和定期保养,对机械设备清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件,使机械保持良好状态的一系列工作,是减少机械摩损,延长使用寿命,提高机械完好率,保证安全生产的主要措施之一。必须坚持“养修并重,以防为主”的原则。

① 日常保养工作主要是清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠,并作适当调整。

② 定期保养是指明工作一段时间后进行的停工检修工作,其主油和透平油,不能同甘油(因为甘油与油脚混合后,会形成疑决而破坏液压系统的工作)。

2、建筑机械零部件经长期使用后,会造成 间隙增大、螺纹松脱, 以致丧失结合精度,定期调整的目的在于恢复零件同原始配合,恢复零件同轴线正常位置。

① 轴承:磨耗后间隙增大,破坏配合情况,引起冲击和冲击应力,因此,必须进行调整。滑动油承的壳体与轴承盖之间的间隙,可通过增减垫片的方式来调整,并有螺栓旋紧。滚动轴承滚珠与餐圈同的间隙通过移动上下环之间的相对位置来调节。

② 轴的位置:由于磨损不均,轴的平等常爱到破坏,为了调整位置,恢复平行,一般均将轴承作适当移动。

③ 齿轮:调整的目的在天使齿轮之间有正常的啮合间隙,通常是拧动装在齿轮轴上的调整螺母,变动一个齿轮的位置。齿轮的啮合情况可用涂色对比检查。

④ 制动闸带:制动闸带磨损后可可能被拉长,使机器不能产生应有的制动柜。可利用装在制动吕上的特种杆指制动带拉紧。

3、施工机构的修理

建筑机械实行预期检修制度。所谓预期检修制,是指机械从完好到必须进行修理的整个过程分为一个阶段。即:日常保养、二级保养、三级保养、四级保养、中修、大修。其中,四级保养相当于小修。

日常保养、一级保养、二级保养规定由驾驶员完成;三预防为主保养须有修理工配合;四级保养、中修和大修均应自理工在专门的修理车间完成。

① 年度修理

大型土方机械的工作情况往往与季节有关。夏季工作任务较重,冬季较少。有条件的单位都安排年度修理。修理前应全面检查整机与零部件,编制故障部位与进化零件总表,据此进行修理。

年度修理大多在11月至次年3月间进行。这种年度修理的工作内容可按小修亚处理。

②中修

中修在连续再次大修的一半时间内进行。因为机械部位的磨抽情况不一样,磨损较快的零件,还未等到大修理就已报废,所以需要安排中修。

中修时,按总在拆卸主要部件,修理或更换个别零件,其内容是:排队发现的故障。更换工作期满的易损部件,调整个别零部件,并完成任务班保养全部内容,定期保养根据工作量和复杂程度,分为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养,级数越高,保养工作量越大。

定期保养是根据机械使用时间长短来规定的。

各级保养的间隔期大体是:一级保养50h;二级保养200h;三级保养600h;四级保养1200h(相当于小修)。:超过2400h以上,即安排中修;4800h以上,应进行大修。

③ 冬季的维护与保养

冬季气温低、机械的润滑、冷却、燃料的气化条件均不良,保养与维护也困难。为此,建筑机械在冬季进行作业前,应作详细的技术检查。发现缺陷,须及时消除。机构的驾驶室应给予保暖。一些油机装上保暖套,水管、油管用毡或石棉保暖,操纵手柄、手轮要用布包起来。冷却系统、匣、汽油箱、滤油器等必须认真清洗,并用空气吹干蓄电池要换上具有高密度的电介质,并采取保温措施。采用不浓缩的冬季润滑剂。冷却系中,宜用冰点很低的液金(如45的水和35的乙稀乙氨酸混合液)。长期停用的机械,冷却水必须全部放净。为了便于起动发动机,必须装上油液预热器。

采用液压操纵的建筑机械,低温时必须用变压器代替机。中修之后要进行部件和整机的空载与负荷试验。

④ 大修是使整个机械恢复原有工作能力和技术经济指标的一项

修理。要求机械完全拆卸,细致地检查全部零件,修复或更换磨损零件,直到达到新机出厂标准。

⑤ 其它修理

紧急修理:由于加强员违反操作规程,保重、维修不及时或原机制造质量低劣质均会出现事故性损坏。这种损坏多是计划外的。修理工作内容要根据故障与损坏情况来定。

复原修理:也是一种计划外的修理。工作内容是修复机械的个别部位及组织组件,补齐所缺零部件及组合件。