设备、工器具保养及维修管理制度（十二篇）

发布时间：2024-11-20 热度：14

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设备、工器具保养及维修管理制度

第1篇设备、工器具保养及维修管理制度

当班班组长在自己的职责范围内组织进行设备及工器具的维护保养，发现异常，及时整改。

1.班组机械设备性能良好，能够在规定荷载下正常运行，外观整洁干净，无跑、冒、滴、漏等现象。

2.电动设备接地良好，内外部线路按规定进行布设，无破损。 3.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。

4.移动电动机械，应使用软橡胶电缆，严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

5.现场设备铭牌齐全，编制相应的安全操作规程，对危及人身安全的部位，应按规定设臵警示标志和防护装臵。

6.设备操作人员应按规定进行安全知识和操作技能培训，经考试合格后，方能操作。

第2篇机电设备维修养护工作标准制度

机电设备维修养护工作标准

一、供水设施

当班:日常保养、安全操作、运作情况正常、自动控制良好。

周末:维修保养闸阀、逆流阀、水表、联轴器;水泵轴承加油。

季末:泵体检查,更换磨损件,管道系统保养;

年终:上、下半年各清洗水池1次,电机轴承加油。

质量标准:阀门开闭灵活,系统密封良好.管道无滴漏,电机保护齐全,水表计量准确,运转无异常声响。振动、轴承温度正常;连续不间断供水,有检查记录,维修、保养记录。

二、供电设施

当班:日常检查,无缺相,运行正常,记录变压器运行情况。

周末:变压器全面检查,配电房、计量仪表开关标识、安全标识,配电房防尘1次,发电机组运转1次,时间不少于20分钟。

季末:保养变压器接线柱,高低线路,发电机组。

年终:化验变压器油。

质量标准:各连接处无跳火、发热等异常现象,指示灯、信号灯齐全,计量仪表准确,配电房温度不超过40℃,备用发电机组发出额定功率。有检查、维修保养记录。

三、电梯

当班:日常保养,安全操作,正确使用,工作有记录。维修、保养的周期、级别、内容严格按国家电梯管理有关规定执行。

质量标准:专业资质人员操作、维修,持证上岗;桥箱内警铃、风扇、电话保持工作状态,信号灯齐全,运行平稳无振动,到站定位准确,层门开闭灵活;自动性能良好。建立电梯设备技术档案。

设备管理值班制度

一、值班人员必须坚守岗位,不得擅自离岗,如因工作需要临时离岗,必须有符合条件的人替岗,并交代离岗时间及去向。

二、根据操作规程及岗位责任制的要求,密切注视所管设备的运行情况,按规定做好有关记录,按时巡查,及时发现事故隐患。

三、如出现设备故障,而当班人员不能处理,应按报告制度及时报告给有关人员。

四、值班人员接到报修时,应及时通知有关班组,安排人员前往维修。

五、所有值班岗位必须在规定值班时间安排合格的人员值班,如需调班,必须报主管人员同意,原则上领班与领班、值班人员同值班人员对调;在就餐时间,实行轮换就餐制,并通知同班维修人员配合。

设备管理交接班制度

一、值班人员应按统―安排的班次值班,不得迟到、早退、无故缺勤,不能私自调班、顶班。因故不能值班者,必须提前征得领班同意,按规定办理请假手续,才能请假。

二、交接班双方人员必须做好交接班的准备工作,准时进行交班。交接班的准备工作包括:查看运行记录;介绍运行状况和方式,以及设备检修、变更等情况;清点仪表、工具;检查设备状况;等等。交班时,双方领班在值班日志上签字。

三、在下列情况下不得交接班:

1.在事故处理末完或重大设备启动或停机时;

2.交接班准备工作未完成时;

3.接班人数未能达到规定人数的最低限度时;

4.领班或由主管指定替代领班的人未到时;

5.接班人员有醉酒现象或其他神志不清情况而未找到顶班人员时。

设备管理报告制度

一、出现下列情况应报告(技术员)领班:

1.主要设备非正常操作的开停。

2.主要设备除正常操作外的调整。

3.设备发生故障或停机检修。

4.维修材料的领用。

5.零部件改造、代换或加工修理。

7.运行人员短时间暂离岗位。

8.维修人员工作去向。

9.对外班组联系。

二、出现下列情况必须报告副经理(工程师):

1.重点设备除正常操作外的启动、调整及异常情况。

2.采用新的运行方式。

3.主要设备发生故障或停机检修。

4.系统故障及检修。

5.重要零部件改造、代换或加工修理。

6.成批和大件工具、备件和材料领用。

7.加班、换班、补作、病假。

8.外协联系。

三、出现下列情况必须报告经理:

1.重点设备发生故障或停台检修。

2.影响营业的设备故障或施工。

3.系统运行方式有较大改变。

4.重点设备的主要零部件改换。

5.系统及主要设备技术改造或移位安装。

6.系统及设备的增改工程及外协施工。

7.领班以上人员岗位调整及班组的重大组织结构调整。

8.副经理(工程师)病、事假,补休、换班。

第3篇设备预防性维修制度

1、设备管理坚持以预防为主，防重于治的方针。

2、任何设备均应严格按产品说明书规定的保养基础上进行日常保养。

3、各班级必须制定有关分管设备的预防性维修计划，并据此安全工作。

4、各工种必须严格按照计划操作必须到位保证质量。

5、管理层应严格按照预防性维修计划检查。

第4篇公司设备维修管理制度

第一条:设备维护保养实行分级管理,抓好维护保养制度的建立,严格执行设备的维护规程,分厂、车间要安排好计划,要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛,并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定:定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓,形成一个从上而下的设备管理网。

第二条:狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

第三条:严格执行润滑管理制度,做到五定:定人、定点、定质、定量、定时加油或换油,使设备润滑经常保持良好状态。

第四条:设备使用要严格执行设备操作规程,不准超负荷和拼设备;不准违章作业;非本机人员不准随意操作和使用设备;不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值;不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

第五条:开展设备维护保养升级赛,确保设备经常处于良好状态,并依靠操作工人和维修工人的共同努力,在不断提高设备完好率的基础上,逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例,提高我公司的生产装备水平。

第六条:加强技术训练,提高操作水平,新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习,经考试合格后方能准许独立操作;操作与维修人员也应按规定进行定期考核,合格者准许作业,设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训,不断提高技术业务水平。

第七条:操作工人认真填写运行记录和交接班记录,使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

第八条:认真执行设备的定期检查评比、考核工作,坚持计划检修,保证设备经常处于完好状态。

第5篇汽车维修设备管理及维护制度

一、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。

二、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。

三、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。

四、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。

五、对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。

六、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。

七、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员验收。

八、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。

九、设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。

十、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。

十一、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。

第6篇设备检维修安全管理制度

1 目的

明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定,确保设备检维修安全、顺利、高质量完成,特制定本制度。

2 适用范围

适用于公司范围内的所有检维修作业。

4 职责

3.1 设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。

3.2 安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。

3.3相关作业人员必须对整个作业过程负责。

4.控制程序

4.1检修计划的下达

4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。

4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题,由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况,制定公司年度大修计划,交总经理审核,由总经理批示,下达年度大修计划。

4.1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交,同时提出备品备件、材料、工具计划,制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。

4.1.4日常检维修计划由检维修负责人直接下达。

4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。

4.1.6检维修计划应做到“五定”,即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

4.2检修准备工作

4.2.1公司大修计划实施:成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间,形成统一指挥和统一行动与协调。

4.2.2应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。

a.检修负责人根据检修计划编制检修施工方案,落实检修人员的具体分工及安全措施。

b.检修负责人根据检修任务划分作业组,凡两人以上的检修作业,必须指定一人负责安全工作,检查和落实安全措施。

c.检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务,并与作业人员及相关负责人交换意见,制定安全措施。

4.2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作,要求合理布置、周密检查、安全可靠。

4.2.4检维修前还应执行下列程序:

a.进行危险、有害因素识别;

b.编制检维修方案;(检修规程已明确的,能按照检维修规程进行检修的,可不再编制检维修方案。)

c.办理工艺、设备设施交付检维修手续;

d.对检维修人员进行安全培训教育;

e.检维修前对安全控制措施进行确认;

f.为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品;

g.办理各种作业许可证。

4.3检修作业管理

4.3.1检维修实施过程中,严格执行安全规章制度,现场应设有安全防护栏杆、警示标志等,确保检维修安全。

4.3.2检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行管理,涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,必须严格执行有关规定,检修负责人应根据作业内容需要,办理动土、动火、进入受限空间等作业证,作为检维修施工依据。

4.3.3安全负责人应对检维修现场进行安全检查。

4.4设施交接

4.3.1检修前交接

a.应制定停车方案,并按规定进行停车。当设备检修对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离,切断检修设施的水、电、气等。

b.分析测定检修环境空气中的可燃气体的含量,应达到安全要求。

c.检修负责人在现场检查检修设施,同时指派一人在检修现场协助/监护工作。

d.设施移交后,未征得检修负责人同意,不得使用。

4.3.2检修后交接

a.检修完毕后应做到“三清”:一是清除设施内部遗忘工具和零配件;二是清扫管路,清理拆除阻塞;三是清除现场的杂物垃圾。

b.检修完毕后进行试漏、试压、试车,做好记录,恢复原有的安全防护设施。

c.检修完毕要执行交验手续,双方当场检查质量合格,安全设施恢复完备。

d.对检修前切断的管线、重点设施等,要由专人检查处理。

e.检修后试车应与负责运行人员联系,不得私自乱开乱动。

f.生产设施检修要有完整检修记录,并存档。

g.年度大修完工后,由生产厂长、公司安全员和相关部门负责人对大修质量进行验收,并记录。

5、一般日常检维修作业参照上述规定执行。检修维护作业都应按规定记录。

第7篇机电运输设备维修保养制度

1维修人员认真学习钻研技术,不断提高自身技术水平。

2处理问体及时,一切为安全生产着想,随叫随到。

3对设备勤检查,勤保养,勤维修,保正运转正常。

4按要求对设备进行存放,保养,调配,使用。

5严格按照维修计划对机电设备保养,检修。

6设备出现事故后要及时分析查找原因与责任。

第8篇劳保用品、安全设施、机械设备采购使用、维修制度

劳保用品：

在施工中绝缘鞋、绝缘手套、口罩、工作衣必须在工作前准备好。施工中正确使用。在工作中，如发现不能用的情况不再使用。

安全设施：

在施工过程中所需的安全帽、安全带、安全网，必须有出厂检验合格证及监察部门验证。钢管及扣件必须有出厂合格证，在使用中，必须按国家有关部的规定正常使用，在施工中发现有损失的要及时修理，正常维修。对安全通道口要按安全施工规范的要求施工。

机械设备:

采购时必须选用技术先进，高效节能经济耐用，安全可靠，方便维修和便于管理的施工机械设备。具体要求：①安全性；②可靠性；③节能性；④先进性；⑤环保性；⑥耐用性；⑦配套使用性；⑧灵活性；⑨经济性；⑩安全性；机械设备使用管理制度。在使用前施工人员：①必须岗位培训；②特殊工种操作证，操作证每年审一次，审验不合格者，收回操作证，代补审合格后在行发证；③施工机械设备必须有正常的运行记录忆及施工机械设备交接班制度。

机械设备维修制度：定期检测，定向修量是建立在以设备状态检测为基础的维修制度。发现故障征兆，预测其发展趋势，以便适时采取维修。机械设备送厂大修时，必须清洗干净，保证运转或行驶状态。零件、附件和仪表齐全。有关技术档案应随机送厂。为保证机械设备的维修质量，机械修理厂应做好以下技术检验工作。

1）①进场检验；②零件检验；③过程检验；④竣工检验；

2）质量要求：①发动机组成；②离合器组成；③各齿轮箱组成；④操作机构；⑤传动机构；⑥行走机构；⑦液压系统；⑧仪表；⑨电机。

3）①级机械设备大修工期；②机械设备大修费用；③建立机械设备修理台帐；④考核、机械设备大修质量的指标。

第9篇工程设备运转、维护、保养、检测及维修管理制度

为了更好地对我项目的机械设备进行制度化管理，明确制度的责任和范围、管理和操作中的安全要点，提高管理绩效，保证设备和人员避免出现机械事故或伤害事故，特制定本制度。

1、设备的运转和使用管理

1.1 机械设备操作人员应严格执行岗位责任制。担任操作的机械实行专机专人负责制；两人以上操作的机械实行机长负责制；公用机械及仪器仪表实行定人负责制。操作人员要相对稳定。

1.2 使用机械设备必须遵守以下规定

1.2.1使用机械设备操作人员必须经过培训，熟悉机械设备的使用性能和安全技术操作规程，会操作，会保养，排除一般故障。

1.2.2 新置、自制、改装或重新安装的机械设备，必须按照机械设备计划，选购、安装、调试管理办法的规定组织检查、鉴定和试运转，在明确其使用功能和安全防护都合格后方可投入正常运转。

1.3 新购或大修出场设备，在走和期和保养完成以后必须经物资设备部门技术负责人鉴定，签署意见；走和期纪录要进入单机档案；按照规定合理使用燃油、润滑油和液压油。对上述油料要定期进行检查，按照质量换油；

1.4 按照有关规定进行例行保养、定期保养、特定保养，做好机械设备维护工作。其保养工作内容主要是清洁、监测、紧固、调整、润滑、防腐和更换少量易损配件；在冬季、雷雨、高温和多尘及带腐蚀性环境下工作，必须采取相应技术措施；

1.5 严格遵守操作规程，严禁违章作业和带病作业，，如需超负荷作业，必须有可靠的技术依据，合理的施工方案，有效的安全保障措施，并经主管部门审核，本单位总工书面批准方可进行；

1.6 不准任意拆卸、挪用设备上的零件和附属的安全保护及警报装置；

1.7 按照规定认真做好点检和运转、维修、换油、事故等各种原始记录；

1.8 施工现场的机械设备必须进行状态标识，凡技术状况不良好、安全防护不灵敏的，应挂设禁用标示，如带修、在修等，并对电源作适当处理。

第10篇供配电设备维修保养管理制度

(一)每月工作内容:

1.检查及清理主配电柜、支配电柜、变压器及电量表;

2.检查及记录主配电柜及支配电柜之用电运行情况;

3.检查及清理所有配电箱(柜),空气开关及接线桩头等设施;

4.及时维修或更换损坏电力系统配件;

5.及时设施管理部报告系统损坏情况;

6.提供月度维修保养记录。

(二)每半年检修工作内容:

1.进行二次仿真进电测试,以保证主配电屏配电保护器能工常运作;

2.清理及补充所有配电开关可动部份之润滑油;

3.检查补偿电容器是否有鼓肚、渗漏、少电解液,桩头是否锈蚀;

4.清理及补充所有排风扇之润滑油;

5.测试现有出路指示牌及紧急灯内置电池;

6.提供检修报告。

(三)每年检修工作内容:

1.检查所有金属部份之氧化情况,如有需要,用钢丝刷进行除锈及油漆工作;

2.对配电设备及管井内外进行除尘清洁;

3.定期量度用电负荷,提供给设施管理部,作为参考之用;

4.对主配电屏、线路及支配电线路进行绝缘测试;

5.进行首次及二次进电仿真测试,以保证配电保护器能正常运作;

6.进行主配电屏,时间控制器及电路控制箱之操作测试;

7.使用标准工具检查及固定所有电路连接棒、管线接驳及主配电线路;

8.测试及清理所有分电箱及出路指示灯内部;

9.进行配电接地测试,包括量度接地导电水平;

10.提供年度检修报告。

第11篇 x办公楼设备维修工安全制度

办公楼设备维修工安全制度

1.登高作业(2米以上)需两人以上操作,使用合格的劳防用品及保险带,并确认扶梯牢固,梯脚防滑。

2.上吊顶需有三人以上操作,一人挡扶梯。二人上吊顶,带好充足电的远射灯、对讲机,戴好安全帽。

3.登高作业时,衣物口袋内勿放重物(如工具等),以免坠落伤人。

4.检查电气设备时,应严格按低压电气操作规程执行。

5.作业完成后,必须清点所带工具,切勿把工具遗忘在设备内。确保人生和设备安全。

6.在施工场地作业时,应戴安全帽以防高空坠物伤人。

7.使用电动工具时,需检查接地线及绝缘保护。

8.暗处作业时,如需照明,须使用24v行灯。

9.使用砂轮机时,应确保有防护罩,严禁带手套,切勿用力不均。

10.使用电焊机时,须持证上岗,开具动火证并有人监督,备好灭火机,采取防火措施。

第12篇设备检维修管理制度

1、目的

为确保设备检维修安全、顺利、高质量完成，检维修期间不发生各类事故，特制定本制度。

2、适用范围：本制度适用于xxxx公司。

3、责任

检修工作负责人，是检修工作第一责任人，对检修工作的安全负责。

4、检修前的安全要求

4.1 检修前，应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

4.1.1 有关检修作业的安全规章制度。

4.1.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

4.1.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

4.1.4 相关事故案例和经验、教训。

4.2检修现场应根据 gb—2894 的规定设立相应的安全标志。

4.3检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

4.4检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

4.5当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按aq3025-2008《化学品生产单位高处作业安全规范》、aq 3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》、aq3023-2008《化学品生产单位动土作业安全规范》、aq 3024-2008《化学品生产单位断路作业安全规范》、 aq 3021-2008《化学品生产单位吊装作业安全规范》、aq 3027-2008《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》、aq 3028-2008《化学品生产单位受限空间作业安全规范》的规定执行。

4.6临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

4.7对需要检修的设备进行隔绝、清洗、置换、检测，经检查满足检修安全要求后方可进行检修作业。

4.8应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

4.9在检修设备时应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

4.10对检修作业使用的气体检测器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

4.11对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

4.12在有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

4.13对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志。

4.14应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

4.15应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

4.16需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

5、检修作业中的安全要求