机械设备、电气设备安全管理制度（十二篇）

第1篇 机械设备、电气设备安全管理制度

1、一切机械、电气设备的安装、操作、检修必须由专业人员按操作规程进行,非专业人员严禁安装、操作、检修。

2、电气线路必须完整无损,严禁绝缘损坏,接触不良,架空线路严禁弧度过大。机械设备、电气设备的金属外壳,应按规程要求采取保护性接零或接地措施。

3、各种机械设备、电气设备应配齐安全装置,手持电动工具要配置漏电保护装置。未经许可严禁私自拆卸各类设备的安全防护装置。

4、龙门架及塔吊运行中,要设专人指挥和统一信号,不准超负荷。遇有六级以上大风等恶劣天气,禁止作业。

5、各种机械的外露危险部位以及木工圆锯、切割机等安全防护装置必须齐全、有效。

6、各种电气设备严禁超负荷或带“病”运行,严禁用大容量保险丝代替低容量保险丝,更不准用铜、铁丝代替保险丝使用。

7、所有电气设备上方必须有防雨措施,严禁漏水、漏雨,周围一米内严禁堆放可燃物和其它杂物。

8、电气设备发生火警、火灾时,首先切断电源,在电源未切断前,严禁用水或导体灭火剂扑救,应用非导体灭火剂扑救。

9、机械设备、电气设备的操作场所必须布局合理、光照适宜、整洁、整齐,安全操作规程随机张挂。

第2篇 机械设备安全管理制度格式怎样的

一、购置（租赁）

1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。

2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。

3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。

4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。

二、安装（拆除）

1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。

2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

3、建筑施工企业采购的二手机械设备,必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。

4、各种机械设备应备下列技术文件：

（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；

（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；

（3）维修保养及运输说明书；

（4）安装操作规程；

（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；

（6）配件及配套工具目录；

（7）其他注意事项

5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。

6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。

7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作.

三、验收检测

1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：

（1）、合同或任务书

（2）、机械设备的安装及验收资料

（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。

2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。

四、使用

1、 机械设备操作人员，必须持证上岗。

2、 操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。

3、 非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。

五、保养

1、定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。

2、 保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。

六、维修改造

1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。

2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的 以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。

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第3篇 垂直运输机械设备管理制度

第一章起重机械安全管理概述

第一条 为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神,为加强本单位起重机械的安全管理工作,预防起重机械事故,保障人身和设备安全,特制定本规定。

第二条 起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。

第三条 安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。

第四条 起重机械使用单位应先具备下列条件,并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。

具体条件如下:

一、 起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格;

二、 起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证;

三、 建立安全管理规章制度,其内容包括:

1. 司机守则;

2. 起重机械安全操作规程;

3. 起重机械维护、保养、检查和检验制度;

4. 起重机械安全技术档案管理制度;

5. 起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度;

第五条 起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案,其内容包括:

1. 设备出厂技术文件;

2. 安装、修理记录和验收资料;

3. 使用、维护、保养、检查和试验记录;

4. 产品安全质量监督检验证书;

5. 设备及人身事故记录;

6. 设备的问题及评价。

第六条 起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况,包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。(检查项目附后)

第七条 经检查发现起重机械有异常情况时,必须及时处理,严禁带病运行。

第八条 起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定期监督检验周期为两年,升降机安全定期监督检验周期为一年。

第九条 起重机械的司机,挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训,并经市特种设备安全监督管理部门考核合格,领取《特种设备作业人员安全操作证》后,方可上岗操作。

第十条 基建项目中起重机械设备必须按“三同时”要求进行,设备管理部门要严格监督采购前设备论证程序执行。

第十一条 起重机械得报废,需按设备报废审批权限办理注销手续,并报本单位设备科及市特种设备安全监督管理部门备案。

第十二条 凡违反本规定者,视情节严重程度,给予封停设备或限期整改等处理;对造成严重后果的,根据国家和地方有关规定处理。

第二章塔吊机械安全管理制度

为进一步落实相关主体的安全责任,确保塔吊专项治理工作的顺利开展,杜绝事故的发生,依据《建设工程安全生产管理条例》等法规,结合本地区实际情况,明确各方的管理责任。

一、塔吊的采购、租赁

(一)施工单位

1、购买塔吊,必须购买合法厂家的产品,产品必须

附有生产许可证、产品合格证、安装使用说明书等随机文件,并存放工地以备检查。

2、租用塔吊,必须租用有合法租赁资格企业的塔吊,并与租赁单位签订合同,明确双方安全责任。塔吊应运转良好,资料齐全。

(二)产权单位

1、应当配备相应的塔吊检测设备,对塔吊进行安全性能检测。塔吊出租单位对出租时的塔吊安全性能负全责。

2、出租时应出具塔吊的生产许可证、产品合格证、安装使用说明书和塔吊的维修、技术改造记录以及检测合格证明等技术管理资料。

3、出租的塔吊应当配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置,并定期参加由施工、监理单位组织的专项检查,及时维护,确保塔吊正常运转。

二、塔吊拆装

(一)施工单位

1、对拆装企业的资格进行审查,严禁招用无资质的单位和个人拆装塔吊。

2、企业技术负责人应对拆装单位编制的专项拆装施工

方案进行审查,并报监理单位总监审批。

3、企业的安全负责人、现场安全员应对拆装现场进行全过程监督,确保各项措施的落实,并做好记录。

4、 施工单位、安装单位、产权单位的技术负责人和监理单位的总监,应对安装的塔吊检查验收,并签字确认。验收人对验收质量承担责任。

5、塔吊自验收合格之日起30日内,施工单位须持相关资料到工程所在地建设行政主管部门办理登记手续。

(二)拆装单位

1、应由专业技术人员编制专项拆装施工方案,报单位技术负责人审批签字,并经施工单位技术负责人、监理单位总监审查同意后,方可进行作业。

2、单位技术负责人必须对拆装作业人员下达书面安全技术交底,现场设置明显警戒区,并对拆装进行全过程监管。

3、现场拆装的特种作业人员必须持证上岗。

4、技术负责人参加已装塔吊的联合验收。

三、塔吊使用

(一)施工单位

1、施工单位必须按规定配备持证的塔吊司机、信号工和起重工,加强教育培训。塔吊操作必须严格遵守有关技术规程,严禁违章作业。

2、塔吊司机要严格执行交接班制度,做好塔吊的运转记录,每天向安全员汇报运转情况,不得超时和带病操作塔吊。

3、信号工要配备对讲机、指挥旗、哨子等指挥工具,认真观察吊物的运行路径及旋转范围,并进行有效指挥。

4、起重工必须确保吊物不超重,绑扎科学、牢固。

5、现场安全员要对吊装过程进行巡查,及时纠正违章行为。

6、项目经理对施工现场的安全管理负全责。

(一)施工单位安全员必须每天对塔吊的安全使用性能进行检查,填写检查记录,及时发现和消除事故隐患。

(二)塔吊的关键部件和部位发生故障需进行修理、更换的,施工单位应及时通知塔吊产权单位进行检修,严禁塔吊带病运转。

四、塔吊报废

(一)塔吊产权单位必须建立塔吊的技术管理档案,档案应包括产品生产许可证、合格证、说明书、购置使用时间、使用状况以及维修、技术改造记录等。

(二)塔吊产权单位要严格按照国家的有关规定,建立塔吊报废制度,凡是不符合安全、技术要求及达到报废标准的,必须立即报废,严禁出租、使用达到报废标准的塔吊。

五、群塔作业防碰撞措施

工程系多台塔机在同一区域群塔作业,在选择塔机安装位置时,塔机安装架设已充分考虑群塔间距和高差,满足相关要求。作业中,设备之间在吊物作业时可能发生互相干扰,吊物作业时钢丝绳吊物可能发生碰撞,现根据作业环境,拟定群塔作业防碰撞措施,用以指导施工作业,并对现场有关人员进行针对性安全技术交底,相关单位及人员应当共同遵守,严格执行,确保使用安全。

群塔作业防碰撞措施如下:

(一)、塔机安装架设应符合相关规定

塔机安装架设应充分考虑群塔间距和高差,满足《gb 5144—2006塔式起重机安全规程》规定,即:两台起重机之间的最小架设距离,应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机塔身之间至少有2m的距离,处于高位起重机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或最高位置的平�重)与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。后期使用中注意调整塔机间高差。

(二)、坚持群塔作业运行原则

1、低塔让高塔原则:工作繁忙时,低塔运转时应先观察高塔运行情况后再运行。

2、后塔让先塔原则:塔机在重叠覆盖区运行时,后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。

3、动塔让静塔原则:塔机在进入重叠覆盖区运行时,运行塔机应避让该区域内的停止塔机。

4、轻车让重车原则:在两塔同时运行时,无载荷塔机应避让有载荷塔机。

(三)、建立统一协商机制

由土建施工单位的机械工长、土建工长、安全员和塔机班组机长、班组安全员组成施工现场群塔作业统一管理小组,对现场塔机的使用和管理进行统一安排和管理。

(四)、合理安排施工生产作业

施工单位土建工长和机械工长应合理进行施工组织和生产安排。根据现场生产需要,合理安排塔机的使用,尽可能减少同步作业,尽可能避免两塔机在同一地点起吊物品或卸物卸货。严禁两台塔机在同一时间、同一地点起吊物品或卸货,避免造成两台塔机前臂重叠,发生相互碰撞的安全事故。施工现场管理人员应及时向塔机操作和指挥人员下达《协调作业通知书》。

(五)、严格执行操作安全制度

塔机操作指挥人员做到持证上岗,所有人员必须按安全操作规程进行操作指挥,必须严格执行《塔机安全操作规程》和《塔机作业十不吊》。必须严格执行谁指挥谁负责,谁操作谁负责,谁使用谁负责的原则;必须坚持执行“安全第一”的安全生产方针,坚持生产必须安全的原则。严禁违章指挥、违章操作、冒险作业;严禁机组人员酒后上岗作业;严禁人员带病上班,严禁塔机带病运转。

(六)、提高班组装备,加强通讯联系

施工现场塔机班组操作及相关指挥人员应配备对讲机设备。每台塔机班组对讲机频率必须单独锁定,未经批准任何人不得改变班组人员组合,不得擅自改变对讲机频率,不得擅自指挥。

(七)、安全操作指挥措施

1、信号指挥人员发出动作指令时,应先呼叫被指挥塔机编号、型号及当班操作工姓名,待塔机操作人员应答后方可发出塔机动作指令。同时,信号指挥人员,必须时刻目视吊钩及吊物,塔机运行过程中,指挥人员应环顾相近塔机及其它设施(如相邻建筑物、输电线路),及时指令;安全指令应明确、简短、完整、清晰。

2、在工作中先将小车走至塔机大臂根部,大臂旋转到位后,再将小车到位。工作完毕后,将小车收回根部才能旋转大臂,这样就能防止吊绳间或吊绳与另一塔机塔臂发生碰撞。塔机长时间暂停或停止作业时,必须将吊钩收起,吊钩应起升到最高和最近位置,放到大臂根部位置,防止有风时将大臂吹转后,两台塔机间吊绳与吊绳或吊绳与塔臂发生碰撞。

3、前臂旋转范围内有相同高度的建筑物时,现场应设置塔机专用地锚,停止作业后塔机机组人员将塔机前臂吊钩挂牢固定在专用地锚上。

附:群塔作业防碰撞高差控制表

群塔作业防碰撞高差控制表

塔机序号

1#塔机

2#塔机

3#塔机

4#塔机

使用楼号

10

11

12

13

塔机型号

qtz80

qtz63

qtz63

qtz80

首次安装高度

37.4米

30米

30

37.4

顶升时间

根据工程进度确定

根据工程 进度确定

根据工程进度确定

根据工程进度确定

顶升高度

根据工程进度确定

根据工程进度确定

根据工程进度确定

根据工程进度确定

使用总高度

根据工程进度确定

根据工程进度确定

根据工程进度确定

根据工程进度确定

高差控制(以1#塔机为基准高度)

0米

-7.4米

-7.4米

0米

备注

第三章施工电梯安全管理制度

一、施工电梯使用与管理

(1) 施工外用电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责,并必须由经过专业培训,取得操作证的专业人员进行操作和维修。

(2) 施工外用电梯安装后,应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及外用电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查,并应按规定程序进行技术试验(包括坠落试验),经试验合格签证后,方可投入运行。

(3) 施工外用电梯在投入使用前,必须经过坠落试验,使用中每隔三个月应做一次坠落试验,对防坠安全器进行调整,切实保证坠落制动距离不超过1.2m,试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作,均必须对防附安全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行,防坠试验时应由专业人员进行操作。

(4) 电梯操作人员必须遵守安全操作规程,并持特种作业证上岗。

(5) 作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查:

a.启动前依次检查:接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动,电缆完好无损、无障碍,机件无漏电,安全装置、电气仪表灵敏有效。

b.电梯标准节、吊笼(梯笼)整体等结构表面应无变形、锈蚀;标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。

c.动力部分工作应平稳无异声,齿轮箱无漏油现象。

d.各部结构应无变形,连接螺栓无松动,节点无开(脱)焊现象,钢丝绳固定和润滑良好,运行范围内无障碍,装配准确,附墙牢固符合设计要求。卸料台(通道口)平整,安全门齐全,两侧边防护严密良好。

e.各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象,夹具、索具紧固齐全符合要求。

f.齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。

g.安全制动器的使用必须在有效期内,超过标志上日期要及时更换(无标志应有记录备案)。电梯制动器调节松紧要适度,过松吊笼载重停车时会产生滑移,过紧会加快制动片磨损。

h.电梯上下运行行程内无障碍物,超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上,不准用板围起来挡风,特别在冬天。采用板挡风,会增加轿厢摇晃,对电梯不利。

(6) 控制器(开关)手柄应在零位。电源接通后,检查电压是否正常;机件无漏电现象;电器仪表有效,指示准确;然后空车升降试运行,试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠;测定传动机构制动器的效能。确认无误、无损、无异常后再运行作业。

(7) 作业中操作技术和安全注意事项:

a.合上地面电源单独的电源开关,关门,合上吊笼内的三相开关,然后揿按欲去方向的按钮,电梯起动(操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上)。按钮式开关按“零”号位电梯停车(操纵杆式手一松自动停车),在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。

b.对于变速电梯,电梯停靠前,要把开关转到低速档后再停车。

c.电梯在每班首次运行时,必须从最低层上开,严禁自上而下。当吊笼升离地面1~2m时,要停车试验制动器性能。如发生不正常,及时修复后方准使用。

d.轿厢内乘人、装物时,载荷要均匀分布,防止偏重;严禁超载运行乘人不载物时,额定载重每吨不得超过12人;轿厢顶上不得载人或货物(安装除外)。

e.电梯应装有可靠的通讯装置,与指挥联系密切,根据信号操作。开车前必须响铃鸣声示警,在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前,操作人员不得离开操作岗位,严禁无证开机。

f.电梯在运行中如发现机械有异常情况,应立即停机并采取有效措施装梯笼降到底层,排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时,应立即按下急停按钮,在未排除故障前,不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行,不准擅自检修。如暂时维修不好,在乘人时应设法将人先送出轿厢(通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内)。

g.电梯运行中不准开启轿厢门,乘人不应倚靠轿厢门。

h.电梯运行至最上层和最下层时,严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

(8)吊笼内乘人可载物时,应使载荷均匀分布,防止偏重,严禁超载运行,严禁人货混载运行,乘人不得超过产品说明中的规定。

(9)遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时,必须立即停止运行,并将梯笼降到底层,拉闸切断电源。暴风雨后,应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查,发现问题及时维修加固,确认正常后方可运行。

(10)上班人多的时间,地面应有专人维持秩序。

(11)对于变速电梯,电梯停靠前,要把开关转到低速档后再停车。

(12)作业后,将轿厢(梯笼)降到底层,各操纵器(开关)转到零位,依次切断电源,锁好电源箱,闭锁轿厢和围护门,做好清洁保养工作。

(13)填写好台班工作日志和交接班记录。

(14)严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。

二、施工电梯定期检查制度

检查之前必须切断主电,10分钟之后才能检修。

每天检查:

1.检查外电源箱总开关总接触器是否吸合,外笼门上的安全开关:打开外笼门,吊笼应不能启动。

2.检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效。

3.逐一进行下列开关的安全试验,每次试验吊笼均不能启动。a.打开吊笼单开门;b.打开吊笼双开门;c.打开吊笼活板门;d.触动断绳保护开关;e.按下急停按钮。

4.检查吊笼及对重通道应无障碍物。

5.检查齿轮与齿条的啮合间隙,保证间隙0.2-0.5mm.

6.变频调速升降机应检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动,电阻是否发热正常.检查京戏频器是否有异常发热.检查变频器电流是否超出额定值.

每周检查:

1.检查传动底板螺栓坚固情况.

2.检查各润滑部位,应润滑良好.检查减速机润滑油,如有漏油或油液不足等情况,应补充润滑油.

3.检查小齿轮、导轮及滚轮、所有附墙架联接,所有标准节的联接螺栓以及齿条的坚固螺栓应联接牢固。

4.检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。

5.检查天轮转动灵活,无异常声音,联接部位坚固。

6.检查对重导向轮应转动灵活,对重铜丝绳有无断丝、变形情况,绳端联接是否牢固。

7.检查电机及减速机有无异常发热及噪声。

季度检查:

1.检查滚轮,各个滑轮及导向轮的轴承根据情况进行调整及更换。

2.检查滚轮的磨损情况,调整滚轮与立管的间隙为0.5mm。先松开螺母,再转动偏心轴校准后坚固。

3.检查电动机和电路的绝缘电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻。

4.做坠落试验,检查限速器的可靠性。

5.用塞尺检查制动盘或制动块磨损。

6.调频施工升降机应检查变频器外部端子,单元的螺钉,接插件是否松动。检查散热电阻是否有灰尘堆积,用4-6kg/㎝2压力的干燥空气吹掉。

检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸咐,用用4-6kg/㎝2压力的干燥空气吹掉。

检查各冷却风扇,是否有异常声音及振动,运行时间累计是否超过2万小时。检查变频器功率元件是否有灰尘吸咐,用4-6kg/㎝2压力的干燥空气吹掉。

年度检查:

1.检查电缆随线,如破损或老化应立即进行修理或更换。

2.检查减速机与电机间联轴器的橡胶块是否老化、破损。

3.检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况,绳端连接是否牢固。

4.全面检查各零部件进行保护及更换。

5.调速施工升降机检查变频器的滤波电介电容是否有异常,如变色,异臭等。

三、施工电梯维护保养制度

3.1施工电梯的日常维护保养必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的安装、改造、维修单位或者施工电梯制造单位进行。

3.2施工电梯应至少每15日按照国家安全技术规范的要求对施工电梯进行一次清洁、润滑、调整和检查。

3.3应对机房的电气和机械设备做定期的巡视检查,清理轿厢机房卫生。

3.4施工电梯每次进行维护保养都必须有相应的记录,施工电梯安全管理人员必须向施工电梯维护保养单位索要当次维护保养的记录,并进行存档保管,作为施工电梯档案的内容。

3.5每月对各种安全防护装置和电控部分进行详细检查,更换各种易损部件。

3.6每季度对重要的机械部件和电气设备进行详细检查,调整和修复以下内容:曳引机注油、导轨润滑、油杯注油、更换门导靴、轿厢导靴衬板、更换破损烧蚀的安全开关和继电器等。

3.7每年进行一次全面的安全技术检验,确定施工电梯运行状态及不安全因素。

3.8施工电梯长时间停用或发生火灾、地震、水淹等情况应做好详细记录并报请特种设备检验检测机构检验合格后方可投入使用。

3.9施工电梯重大项目的修理应有经资格认可的维修单位承担,并按规定向特种设备安全监督管理部门备案后方可实施。

3.10施工电梯安全管理人员对在施工电梯日常检查和维护中发现的事故隐患应及时组织有关人员或外委有关单位进行处理,存在事故隐患的施工电梯严禁投入使用。

3.11建立《施工电梯运行记录》并详细填写对故障及原因尤其是安全部件安全装置维修及调整后的数据记录在案,为日后的维修保养工作提供可靠的数据。

3.12日常保养的范围

1)工作前的保养范围

a、检查上下限位开关及限位碰块,确保可靠有效。

b、逐一进行下列实验,每次实验吊笼均不能启动。

1打开护栏门。

2打开吊笼单开门、双开门。

3打开吊笼翻板门。

4触动松绳保护开关。

5触动防冒顶限位开关。

6按下急停按钮。

7关闭电锁。

c、检查吊笼及对重体通道应无障碍。

2)、工作后的保养范围

a、排除在作业中发现的故障。

b、清除机身及各传动机构的灰尘油污。

c、搞好操作室的卫生,记录好运转记录及保养记录。

d、切断电源,锁好门窗。

3)、一级技术保养的范围

一级技术保养的期限要根据电梯实际作业时间和设备的状况确定,现规定每台班运转时间为8小时,一级保养期限为1000小时,由机组人员现场进行,具体内容如下:

1、检查驱动板连接螺栓,应无松动。

2、检查各油滑部位,应油滑良好,减速器油液不足时,应予以补充。

3、检查导轨架、附墙系统和齿条紧固螺栓应牢固。

4、检查对重体导轮应转动灵活。

5、检查减速器有无异常发热及噪音。

6、检查电器元件接头应牢固可靠。

7、检查电缆臂及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。

8、电缆线应无破损或老化。

4)、二级技术保养的范围

二级保养的期限要根据电梯实际作业时间和设备状况而定,规定每台班运转时间为8小时,二级保养期限为3000小时,由专业人员进行保养,具体内容有:

1、进行一级保养的全部内容。

2、检查滚轮和导轮的轴承,根据情况进行调整或更换。

3、检查滚轮磨损情况,并通过调整滚轮使滚轮与立柱管间间隙为0.5mm。

4、测量升降机结构、电机和电气设备金属外壳接地电阻不超过4欧,电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5兆欧,电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。

5、检查对重钢丝绳有无断股变形等情况,绳端连接是否牢固。

6、检查天轮,应转动灵活,无异常声音,连接部位牢固,天轮磨损严重时,应予以更换。

7、对整机各油滑部位全面检查并补油。

8、检查重要部位焊缝,如标准节,主传动系统,吊笼等。

四、避雷接地及保护接零

1、 防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接,接地电阻不得大于1欧姆;

2、 避雷引下线采用35mm2铜芯线,一端与镀锌扁铁用m10螺栓锚固,上端与塔帽避雷针锚固,避雷针采用直径20镀锌钢管,下焊70*70*5镀锌角钢,针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖,安装长度高于塔帽1米。

3、 保护接地与架体连接:在基底座上焊一只m12的螺栓,保护接地线一端固定在螺栓上,一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。该线直径与施工电梯进线同截面。

第四章龙门吊安全管理制度

一、使用前的调试

1、龙门吊在全行程范围内作升降、变速、运行三次(楔块取下),验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察进出料门是否灵敏,不允许有振颤冲击现象。

二、安装中技术要求

1、立柱兼作导轨架,为龙门吊运行滚动的轨道,其标准节接头处阶差应小于lmm,安装时必须注意调整。

2、立柱全高的垂直度偏差应≦1.5‰;两导轨平行度偏差不大于5mm.3、各连接螺栓必须紧固。

4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件,系好安全带,门架下和立柱周围5m内禁止站人,以防物体跌落伤人。

5、五级风以上禁止安装作业。

三、安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验:l、立柱垂直度检验;2、紧固连接件检验;3、空载运行试验;4、额定载荷试验;5、模拟断绳试验;6、超载25%试验,经试验合格后方可投入使用。

四、操作使用及注意事项

1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗,应熟悉本设备技术性能,能熟练掌握卷扬机操作,注意及时停机,拉断总闸,严禁冲顶和冲底事故。

2、安全装置必须由专人管理,并按规定进行调试检查,保持灵敏可靠,不能带病运行。一般情况下,每月及暴雨后,需对架体基础,钢丝绳的磨损程度,楔块抱闸,所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查,发现问题及时维修,不能带病运行。

3、导轨表面严禁涂抹任何油脂,以防抱闸失灵。

4、升降龙门吊每班首次运行时,应作空载及满载试运行,检查制动灵敏可靠后方可投入运行。

第五章起重机械年检、月检、周检、日检项目

一、 每年对在用起重机械至少进行一次全面检查。

其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行,其按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。

停用一年以上的起重机械,使用前也应做全面检查。

起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故,露天作业的起重机械经九级以上的风力后,使用前都应做全面检查。

二、 每月至少检查下列项目:

1. 安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;

2. 吊钩、抓斗等吊具有无损伤;

3. 钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤;

4. 配电线路、、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;

5. 液压保护装置、管道连接是否正常。

停用一月以上的起重机械使用前也应做上列检查。

三、 每周应检查下列检查:

1. 接触器、控制器触头的接触情况;

2. 制动器的调整和闸带的磨损情况;

3. 连轴器上的键的联接及螺钉坚固情况;

4. 钢丝绳的缠绕情况是否跳槽;

5. 双制动的起升机构,每个制动器的制动力矩的大小是否一致。

四、 每天作业前应检查下列项目:

1. 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器及电梯厅门联锁开头,紧急报警装置,升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能等;

2. 轨道的安全状况;

3. 钢丝绳的安全状况。

第4篇 机械设备操作安全管理制度

机械设备操作安全管理制度

1、 目的:建立机械设备安全管理程序

2、 范围:适用于公司机械设备操作管理

3、 责任者:安全部、工程部、机械设备使用单位

4、 程序:

4.1. 生产操作的设备,均应制定健全的安全操作规程,安全技术规程,防火制度和维修保养制度,并要经常教育工人贯彻执行。

4.2. 各种机械设备的设计、制造、安装和修理,都必须符合安全要求。

4.3. 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目,必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案,在可能范围内力求达到机械化和自动化。

4.4. 在有毒气体或粉尘的生产过程,其所有的设备建造应尽量使之密闭化。

4.5. 各种压力机械的施压部分,以及其它机械对人体有发生伤害的部分,都要设有安全装置。

4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯,接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,要安设安全装置。

4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成

事故。

4.6. 高于地面2米以上的开闭装置,闸板和附属设备,应有0.6米以上的走台,走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。

4.7. 电动机及动力传动装置中,人员可能接触的部分,应围以坚固的金属栅栏或罩子。

4.8. 设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所,须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。

4.9. 发现操作的设备有严重故障,并有发生事故的危险时,应立即停止操作逐级报告,并采取适当的安全措施。

4.10. 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志。

4.11. 机械在转动时禁止做以下工作:

4.11.1用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。

4.11.2取下或停用安全装置及设施。

4.11.3进行安装、拆卸、修理等工作。

4.11.4向转动轮结合处浇抹润滑油。

4.12. 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点,以便操作、观察和检修。

4.13. 使用的活门及其它调整装置,要便于操纵管理,反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。

4.14. 被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板,并挂上明显的标志。

4.15. 为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查:

4.15.1可燃性气体管道、设备的严密程度,要达到防止泄漏的基本要求。

4.15.2在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气,禁止随意动火。

4.15.3不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

4.15.4含有可燃性气体的管道、设备,停车修理前必须进行置换,分析合格。

4.16. 开停车时必须作好检查与联系工作,在确认无问题后按规定进行开停车。

4.17. 检修后的设备开车,按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。

4.18. 基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查,设备和安装应符合设计规范,要知道试车规程,安全技术措施,由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下,方可进行试车。

新安装的基建设备投入生产前必须进行空转,合格后方能带负荷试车

第5篇 机械设备的安全管理制度

第一章 机械设备管理的任务和内容

1.机械设备管理的基本任务

1.1贯彻执行国家、政府主管部门对机械设备管理的方针、政策，建立健全规章制度，落实责任制，运用经济、技术、行政手段，以科学的方法，进行综合管理，做到合理配置，坚持物尽其用的原则，择优选购，正确使用，精心维护，专人负责。达到使用寿命长，技术性能好，损耗低，利用率和生产率高的目的。

1.2强化管理，制度落实，责任到人，奖罚分明，保证机械设备安全运转，满足施工生产需要。调剂余缺，确保重点，充分发挥机械设备应有的作用。

2.机械设备管理内容

2.1机械设备从计划、选型、购置、验收到安装调试、使用维修、技术改造、报废处理，都要建立相应的规章制度。

2.2有组织、有计划按规定对机械设备进行维护保养，实施定期检查和修理，保证机械设备经常处于技术性能良好的状态，延长使用寿命，防止机械事故的发生。

2.3加强机械设备操作人员的技术培训和管理，明确责任到人，机械定人定位，制定专机操作规程，确保机械安全运转。

2.4定期检查机械设备的使用情况，分析设备性能状况，不断改进管理，提高管理水平，重视机械设备的日常管理，确保机械达到正常运转，干净整洁，润滑良好。

2.5加强设备的技术档案管理，建立健全设备台账，及时填写《机械设备履历表》，妥善保管好合格证、图纸、说明书等技术材料，大型设备建立技术档案。

2.6协同有关部门对机械操作工进行技术培训，考试合格后办理上岗证。

第二章机械设备管理体制、职责和管理制度

3.机械设备管理体制

3.1充分发挥各机械设备管理人员的作用，坚持统一领导，公司设安全设备科，项目部设安全设备组。

3.2分级管理，层层把关，严格执行机械设备管理规定，实行奖罚制度，使机械设备在施工生产中发挥最佳效能。

4.安全设备科职责

4.1全面负责企业的机械设备管理工作，制定管理制度。

4.2根据工程施工需要，及时上报大型机械设备购置计划，办理审批手续，做好择优采购供应调度工作。

4.3建好机械设备总台账，做好统计报表上报及机械设备有关资料归档工作（大型设备建立档案），指定专机操作规程。

4.4做好机械设备的更新改造和节能工作，会同财务科按规定做好机械设备的报废处理注销手续。

4.5检查和监督起重设备安装项目部做好塔吊、施工电梯等大型设备拆装管理工作，确保拆装安全。

4.6每年进行一次对施工现场的机械设备管理检查，总结推广先进管理经验，协助有关部门组织机械操作工的业务技术培训，做到持证上岗。

4.7定期组织机械设备盘点，汇总各种机械设备统计表。

4.8配合财务科年终做好机械设备折旧费的提取工作。

5.安全设备股职责

5.1全面负责各项目部的机械设备的管理工作。

5.2根据施工需求，及时上报机械设备的购置计划，办理审批手续，建好设备台账。

5.3制订机械设备维修和保养计划，及时上报机械设备报废处理的申请报告，办理有关手续。

5.4配合起重设备安装项目部做好塔机、施工电梯的安装和拆除工作。

5.5经常深入施工现场检查机械设备的完好情况，保证安全装置的齐全、灵敏，可靠有效，确保运转安全。

6.安全设备组职责

6.1负责施工现场的机械设备的管理工作。

6.2加强机械设备日常的管理工作，及时提供机械设备的维修和保养计划，督促机操人员按规定对机械设备进行保养和维修，保证机械设备良好的技术状况。

6.3督促机操人员做好机械设备的运行、进退场技术鉴定、安全检测及维修保养记录。

6.4负责机械设备资料的收集和整理。

第6篇 起重机械和设备验收等级制度

一、成立以项目部总工程师为首，设备物资部、工程部、质检部、安全负责人参加的项目部审核验收小组，其组成成员如下：

组长：谢元成 副组长：蔡中映

组员：赖喜文 吴传海 陈启阳

起重机械和设备设施进场时，要求指定操作人员到设备物资部申请等级注册。

二、 在施工作业前，必须经过项目部审核验收小组的审核验收，只要内容有：

1、指定操作人员的身份证，《安全操作证》机动车辆运输类经公安交警审查合格的《机动车辆驾驶证》、《机动车辆行驶证》及身体健康状况。

2、应有的设备合格证或使用许可证，其动力部分、卷扬机、液压装置等符合国家的有关技术规程的规定。

3、应有信号装置、安全防护装置、安全警示标志齐全可靠。

4、起重机械的变幅指示器、力矩限制器、起重限制器、限位器或行程开关等安全保护装置应完好齐全，灵敏可靠。

5、起重机械使用的钢丝强，具有有效的产品技术性能和质量证明文件。

6、起重机械的吊钩、吊环完好无损，设备的自动控制屏，设备的制动装置完好齐全，灵敏可靠。

7、设备电器的控制屏、线路等规范符合使用性能和安全性能要求。

8、当没有有效的证明文件及规范时，在查看起重机械和设备设施的完好性外，必须经过试验机检验合格后方可使用。

三、经审核验收合格后，填写《起重机械和设备设施验收签定意见》单，并编号挂牌方可准入作业。

四、进入施工作业前，项目部向该设备的负责人或者操作人进行安全技术交底。

五、须与项目部签订安全协议，向项目部做出安全保证。

六、项目安全部将对被启用的起重机械和设备设施拍照，登记注册，相关资料复印存档备查。

七、未经项目部审核验收或审核验收不合格的起重机械和设备设施，不准进入施工现场作业，经检查发现，将对其部门和操作人员进行处罚，并责令其停工整改或退场。

第7篇 施工机械设备、工器具安全管理制度

1、在机械设备、工器具寿命的全过程中，通过采取多种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械设备、工器具遭到损坏，使人身健康和安全受到威胁，使环境遭到污染的因素，以保障工程施工安全和从业人员的安全与健康。特制定我项目部机械设备、工器具安全管理制度。

2、本制度适用于项目部机械设备、起重机械（工器具）的安全管理（包括外租机械设备及工器具的安全管理）。

3、职责：

3.1 机械管理员归口管理

3.2 安全员负责施工机械设备、工器具安全监督管理工作。

3.3 各施工队负责实施。

4、 工作内容：

4.1 机械管理员、工具员也是机械工器具安全监督检查人员，应具有纠正违章，停止机械不安全作业，责令整改和处罚的权力。

4.2 项目部必须有机械设备、工器具安全目标，施工安全体系中必须建立机械设备、工器具安全保证体系，明确各级机械设备、工器具安全职责。

4.3 凡采购的机械设备、工器具必须是专业生产厂生产的合格产品，并具有相应的产品质量证明资料、文件。

4.4 工程开工前，由机械管理员、工具员编制机械设备、工器具人员培训计划，对机械设备、工器具人员进行机械安全培训教育。

4.5 工程开工前，由技术科在施工措施或作业指导书中明确机械设备、工器具安全注意事项，在安全技术交底过程中应同时对机械设备、工器具安全进行交底，安全作业工作票中也应体现机械设备、工器具安全。

4.6 机械设备、工器具投入使用前及使用过程中必须按公司《机械设备管理制度》及《工器具管理办法》的要求进行严格检查，并填写相应检查记录，只有检查合格者方可投入使用，不合格者应退场更换，以确保机械设备、工器具在施工使用全过程中处于完好状态、安全保护装置、附件齐全有效。

4.7 对起重机械设备、工器具，还必须按公司《机械设备、工器具安全用具检查和试验的有关规定》进行送检，只有具有有效的合格证和准用证的机械设备、工器具方可投入使用，对起重机应验证合格后方可投入使用。

4.8 所有投入使用的机械设备、工器具设备必须具备相应的安全技术操作规程。

4.9 坚持“养修并重、预防为主”的原则，施工队必须严格按要求对机械设备、工器具进行定期保养、及时送修，确保机械设备、工器具处于良好的安全技术状态。

4.9.1 机械管理员、工具员根据机械设备、工器具使用情况，按保养间隔编制季度机械设备、工器具保养计划，并落实完成。

4.9.2 机械设备、工器具保养分为：例行保养、一级保养、二级保养、三级保养、转移前保养、停放保养。各级保养内容按公司《机械设备管理制度》及《工器具管理办法》中的要求进行。

4.9.3 除上述保养内容外，所有机械设备、工器具在投入使用前和工程完工，机械设备、工器具入库前还应集中进行一次保养、检查、维修，对不能使用且无法修复的机械设备、工器具必须进行报废处理，消除安全隐患。

4.9.4机械管理员、工具员应根据机械设备、工器具设备实际情况编制年度大、项修计划并落实执行。

4.9.5 对机械设备、工器具在使用过程中的突发故障，机械设备、工器具使用单位应及时组织有关人员进行修理，严禁带病运行。

4.10 中型以上的机械设备、工器具设备应执行“定人”、“定机”、“定岗位”的三定制度，小型机械设备、工器具设备实行班、组长负责制。

4.11 坚持机械设备、工器具操作人员持证上岗制度和操作证审验制度。

4.11.1 机械设备、工器具设备操作人员应选择工作责任心强、身体健康、并具有初中以上文化程度的人员担任。

4.11.2 机械设备、工器具操作必须是参加过培训、学习、考试且考试成绩合格并在人力资源部备案的人员方可取证上岗。

4.11.3 机械设备、工器具操作证每两年审验一次，国家相关部门的证件按相关部门规定审验，凡审验不合格或逾期未审验者不得继续操作机械设备、工器具设备。

4.11.4 机械设备、工器具操作人员在操作机械设备、工器具设备时必须严格按安全操作技术规程的规定操作机械设备、工器具设备，服从现场人员指挥。但对于不符合安全操作规程的指挥，操作人员有权拒绝执行。

4.11.5 项目部应根据施工要求编制项目部施工机械人员登记表,并收集机械队伍资质和人员资格证件等有关资料。

4.12 机械设备、工器具设备在使用中应做到“不超负荷使用、不带病使用、不盲目使用、不违章使用”。

4.13 机械设备、工器具设备在必须超负荷作业,应经过精确计算和编制应急安全措施，但动载不得超过10%的额定负荷，静载不得超过25%，双机抬吊的机械不应超过该机80%额定负荷，还必须编制详细的作业指导书和安全保证措施，总工程师批准，进行专项安全交底（交底人和被交底人全员签字）后，方可实施，作业时，项目部主要负责人和安监，机械管理人员必须到施工现场指挥和监控实施。

4.14 机械设备、工器具安全监督、检查

4.14.1 机械管理员、工具员应按公司《机械设备管理制度》及《工器具管理办法》中的要求开展日检点、经常检查及一般检查等各项检查工作，对发现有违反岗位纪律、机械运转异常或保养不良、事故隐患、记录不全等情况，应立即采取措施予以纠正或排除，并做好记录。

4.14.2 机械管理员、工具员在每次经常检查及一般检查完成后，应开展一次机械设备、工器具安全例会，及时总结经验，并就检查情况进行通报。

4.15 现场暂时不用的施工机械设备、工器具设备（包括封存、报停等）必须进行检查、鉴定，按公司《机械设备管理制度》、《工器具管理办法》及《操作规程》中的要求进行保管，防止损坏及丢失。

4.16 施工现场机械设备、工器具设备应按公司《机械设备管理制度》及《工器具管理办法》中的要求进行标识，对主要机械设备、工器具设备应在机械设备、工器具明显部位挂牌，标明责任人姓名、简要岗位责任制及安全操作规程。

4.17 凡由施工机械原因引起的机械损失、人员伤亡或其它灾害造成的机械损失，均定为机械设备事故，要按“三不放过”的原则进行事故分析，并按公司《机械设备事故管理制度》的规定处理。

4.18 保持机械，工具和工作场所的整齐清洁，从事危险作业的区域应有明显标志和安全措施。

第8篇 工程公司机械设备事故报告制度

建筑工程公司机械设备事故报告制度

机械设备事故,由工区及公司设备管理部门执行上报和处理。事故发生后,操作人员应立即停止机械运转,保持事故现场,并立即向单位工程负责人报告,单位工程负责人应立即向机械主管人员或单位领导报告,机械主管人员或单位领导应立即会同有关人员。

前往事故现场,详细检查了解事故发生原因及损失情况,确定事故等级,认真进行处理。发生事故单位应在5天内填报事故报告单,按规定上报,重大事故应在24小时内报告上级(公司、企业主管部门),然后再补报事故报告单。造成人员伤亡的,尚应按劳动部劳安字(91)23号《企业职工伤亡事故报告和处理规定》的规定进行处理。

第9篇 施工现场机械设备使用验收制度

为加强施工现场机械设备的管理,执行机械设备技术规范,对进入现场设备进行使用前检查验收,特作如下规定。

一、进入现场作业的设备不得使用国家和企业明令淘汰,禁止使用和危及生产安全的设备。

二、进入现场作业的设备,必须符合产品安全技术标准,持国家规定生产许可证的产品,进口设备必须通过商检,并持有相关证明。

三、进入现场的设备,应做好作业前的检查和保养,以确保设备的安全运行。

四、大型设备使用前验收应具备安装方案,及审批同意的记录,基础强度,隐蔽工程验收等相关资料。

五、新机、及大修出厂的设备,在投入使用前应按规定进行技术试验,试验合格后方可再验收使用。

六、起重设备,除安装验收外,还必须经项目部有关部门检查验收,合格后方能使用,塔机、施工升降机、移动式起重机、门式起重机等设备使用前,必须通过特定检测机构的检测。

七、中小型设备验收应由设备单位、机械管理人员与相关人员共同进行。

八、验收工作应针对各类设备验收项目逐一针对性检查,做到一机一单,定性定量标注,准确反映验收数据,对不合格项及不符合标准,需整改合格后再使用。

九、验收人员应认真做好验收工作,并在验收单上加以确认,验收人员不得利用职权降低标准。

十、验收工作由设备安装单位或产权所属单位负责,项目部相关部门对验收工作予以确认。

十一 验收合格应在设备明显处挂验收合格牌,特种设备应同时挂特种设备检测合格证。

第10篇 机械设备技术档案管理制度

凡大修设备必须严格计划，并摘要说明更换原因及处理意见，附零配件更换表，确认维修正常后，维修负责人必须进行调试验收并签字确认。

为了加强机械管理，充分了解单机设备使用维护情况，特建立机械设备档案制度。

1、公司所有设备必须由设备科调配并根据工程需要择优购买。

2、所有设备档案（包括正在维修保养的）由公司设备科统一建立。

3、设备档案随设备至各项目经理部，由项目经理部机电工长统一保管，退场时须与设备同时交接。

4、每台固定资产设备建立设备档案内容包括：

① 固定资产卡片。

② 设备编号。

③ 合格证、使用说明书、随机附件清单、易损零件等。

④ 维修、保养记录卡。

⑤ 设备报废申请表等。

⑥ 设备进场验收、安装调试记录。大型设备必须填写运转记录及交接班记录。

5、项目机电工长必须保管好设备档案，不得丢失，丢失和损坏扣发机电工长年终奖金，并通报批评，严重者辞退。

6、项目机电人员必须认真填写维修、保养记录，并填好零配件更换表，由现场材料员签字，如果设备确认报废则须填写报废申请单，由公司设备科签字确认。

7、小修、日常保养记录、按月填写一次。

8、凡大修设备必须严格计划，并摘要说明更换原因及处理意见，附零配件更换表，确认维修正常后，维修负责人必须进行调试验收并签字确认。

9、事故维修，必须在修理记录卡上注明导致事故发生及维修意见，其它维修过程与第8条相同。

10、填写设备技术档案必须字迹端正，条理清楚，不填写或乱填写一次罚款20元。

第11篇 机械设备安全生产和事故处理管理制度

1主题内容与适用范围

本标准规定了在施工生产中遵守机械使用的安全技术规定，机械事故的处理。

本标准适用于公司和所属项目部的机械设备安全生产和事故处理的管理。

2管理职能

公司动力设备科、质量安全科负责对操作人员的安全教育、基础培训、业务考核。一般机械事故由分公司自行处理，报公司备案。大事故和重大事故报公司和上级主管部门处理。由公司动力设备科会同安全部门提出处理意见，报上级主管部门审批后处理，各基层单位无权自行处理。

3管理内容及要求

3.1安全生产

3.1.1各种机械设备生产应严格遵守《建筑机械使用安全技术规定》。企业各级领导要加强对操作人员的安全教育，要经常深入施工现场，检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除不安全因素。

3.1.2机械操作人员必须经过安全操作技术考核和理论考试，取得操作证后方可单独操作，学员必须在师傅指导下才能操作，非机械人员严禁上机操作。

3.1.3认真执行定期、定人、定岗位的“三定”制度加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机安全，而且要保证协同作业人员的安全。

3.1.4结合机械设备的定期检查，对机械设备的安全保护装置及安全指示装置进行检查，确保安全保护、指示装置齐全、灵敏、可靠。

3.1.5机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥、精心操作，对于施工人员违反安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，可越级上报主管领导。

3.2机械事故和处理

3.2.1由于使用、维修、管理不当等原因造成机械设备的非正常性损坏者属机械事故。

3.2.2机械设备事故按其性质分“责任事故”和“非责任事故”。人为原因造成的属责任事故，自然灾害或意外灾祸发生的人力不可抗拒的事故，属非责任事故。

3.2.3凡属人为原因造成的机械设备主要部件、总成、附属装置的损坏，造成停机、停产损失后果为机械设备责任事故。

3.2.4机械设备事故根据损坏程度和损失价值大小，分为一般事故、大事故和重大事故三类。

3.2.4.1一般事故，机械设备直接损失价值在1000-5000（含5000元）者。

3.2.4.2大事故，机械设备直接损失价值在5000-20000（含20000元）者。

3.2.4.3重大事故，机械设备直接损失价值在20000以上者。

3.2.5凡发生大事故和重大事故，应立即采取保护现场，不得自行处理，并于24小时内以电话、电报报告公司动力科，重大事故由公司上报主管部门。

3.2.6事故发生后，应迅速查明原因，开好分析会，吸取教训，经上级批复后尽快抢修，恢复生产。

3.2.7事故发生后，各级领导和主管部门必须按照“三不放过”的原则（事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，无防范措施不放过），认真进行分析处理。

3.2.8机械使用单位要按月填报《机械设备事故月报》机械管理部门建立机械事故台帐，记载事故的各种资料，定期分析，掌握事故规律，提出改正措施，降低事故频率。

3.2.9由于机械事故导致人身伤亡者，除按本规定办理外，并应按照质量安全部门的有关规定处理。

4检查与考核

4.1本标准由公司动力科负责考核，每半年考核一次。

4.2本标准通过动力科个人标准一并考核。

第12篇 施工现场机械设备安全制度

为了加强施工现场机械设备的安全管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全,特制订本制度。

一、施工现场必须健全机械设备安全管理体制,完善机械设备安全责任制,各级人员应负责机械设备的安全管理,施工负责人及安全管理人员应负责机械设备的监督检查。

二、机械设备操作人员必须身体健康,熟悉各自操作的机械设备性能,并经有关部门培训考核合格后持证上岗。

三、在非生产时间内,未经项目负责人批准,任何人不得擅自动用机械设备。

四、机管和操作人员必须相对稳定。操作人员必须做好机械设备的例行保养工作,确保机械设备的正常运行。

五、新购或改装机械设备,必须经公司有关部门验收,制定安全技术操作规程后,方可投入使用。

六、经过大修理的机械设备,必须经公司有关部门验收合格后,方可投入使用。

七、施工现场的大型机械设备(塔吊、施工升降机等)必须由专业资质的单位进行安装、拆除,安装后必须经项目部、公司有关部门和建委及安监局认可的有关部门验收合格后,挂牌使用。

八、塔吊、施工升降机的加节,必须由专业资质的单位进行,并经项目部和公司有关部门验收合格后,方可使用。

九、施工现场的中、小型机械设备,必须由项目部有关人员进行验收合格后,挂牌使用。

十、机械设备严禁超负荷及带病使用,在运行中严禁保养和修理。

十一、机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位制度。

十二、各种机械设备的使用必须遵守项目部、公司和上级部门的有关规范、规程及制度。