机械设备安全教育管理制度（十二篇）

第1篇 机械设备安全教育管理制度

1、机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容。

2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训，并经考试合格后，方能持证上岗，上岗人员必须定期接受再教育。

3、安全教育要分工种、分岗位进行。教育内容包括：安全法规、本岗位职责、现场其它标准、安全技术、安全知识、安全制度、操作规程、事故案例、注意事项等，并有教育记录，归档备查。

4、执行班组每日班前讲话制度，并结合施工季节，施工环境，施工进度，施工部位及易发生事故的地点等，做好有针对性的分部分项安全技术交底工作。

5、各项培训、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总表，均应归档备查。

第2篇 机械设备改造报废制度

一、总则:

对确属淘汰设备消耗大,又不能保证安全生产,并无利用价值的老、旧设备要进行报废。

二、设备报废的主条件:

2.1、设备老化无修理价值。

2.2、设备淘汰无修理配件。

2.3、设备的技术性能差无利用价值。

2.4、公司财政能力等情况。

三、设备报废的主要依据是:

3.1、国家经委、财政部、机械工业部自1982年以来公布淘汰的机电设备。

3.2、国家经委、计委等六个部委发布的国经贸经‹1997›456号文件中公布的报废设备。

3.3、使用期限已达到效用年限或使用年限较长,无修复价值,又无安全保证的机械、设备。

3.4、非国家定型产品,已无配件来源,技术性能低下,无法满足正常的施工安全生产需要的设备。

3.5、经多次大修,磨损严重,修复后不能满足正常的施工安全生产需要的设备。

3.6、磨损虽不严重,但技术性能落后,效率低,耗能高, 经济效率低的设备。

3.7、设备修理费用达到设备原值50%的设备。

3.8、排污、噪音超过国家环保标准的设备。

四、设备报废的程序和审批权限:

4.1、对符合报废标准的设备,由使用单位上报公司设备管理部门,经公司设备管理部门鉴定后,填写设备报废申请表,上公司物质管理部门。

4.2、经物质管理部门再次鉴定后,方可报废。

4.3、凡达到设备年限和折旧已提足的设备,方可报废。4.4、经公司批准报废的设备。

五、报废设备的处理:

5.1、对已报废的设备,任何单位不得以任何理由拆卸备的任何部件,任何单位不得以任何理将设备自行处理。按规定必须上交公司物质管理部门。

5.2、已批准报废的设备,禁止重新投入使用。

5.3、已批准报废的设备的零部件,经技术鉴定部门符合使用要求的应提倡使用。

第3篇 特殊机械设备制度

1.车辆及驾驶人员管理制度

(1)车辆的使用必须服从综合管理部的统一指挥。接受任务的驾驶员必须及时、安全完成下达的任务。

(2)必须认真做好牌照,执照的保管工作及车辆的原始记录。

(3)不准公车私用。严禁擅自将车辆交给他人使用。

(4)认真学习有关交通规则和厂内车辆安全规程和规定,以确保人身及车辆的安全。

(5)驾驶人员应严格执行车辆操作规程。做好车辆的点检、润滑加油和日常维护保养工作。

(6)执行出车任务的驾驶员必须执行出车前、行驶途中、回公司后三个环节的车辆安全、技术状况检查。严禁车辆带病出车。

2.环保设施管理制度

(1)环保设施必须纳入设备管理轨道,摆在与生产设备同等重要的位置。凡在用的环保设施必须与生产主体设备同时维护、同时检修、同时运行。同步运行率必须达到95%以上。

(2)重点环保设施的运行效果必须达到公司环保考核要求。

(3)环保设施因故障需单独检修时,要采取必要的措施控制污染。

(4)未经申报不得擅自停止环保设施的运行。

(5)生产技术与装备在安排生产设备的大、中、小修计划时,必须同时考虑到环保设施的检修。并且必须建立环保设施检修改造的原始记录和技术档案。

(6)要不断完善环保设施,不断提高环保设施的四率(完好率、开工率、处理率、处理效率)指标,以利于充分发挥环保设施的环保效率。

3.起重机设备管理制度

(1)使用起重机必须严格遵守起重机安全技术规程。

(2)起重机械应有明显的起重吨位标志。各种信号装置、限位装置和连锁装置必须符合国家标准、完好可用。

(3)使用起重机械必须建立并严格执行以下规章制度:

①交接班制度

②安全规程

③操作规程

④定期检查、维护检修、保养制度

⑤设备档案制度

(4)在检修中,严禁任意改变起重机械的性能,如:增大跨距、提高速度、减少钢丝绳股数等。

(5)起重机械工作地点(范围)要有足够的照明,通道要畅通。

(6)起重机械在使用期间,每两年进行一次技术鉴定和负荷试验。加固或大修后,也应进行这一项工作。每次的定期检查及各种检查,都必须记入设备管理档案中。

(7)操作人员应定期(两年)培训,并经考试合格后才能上岗操作。

(8)操作人员应进行每年一次的操作考试(由生产技术部组织进行)。

第4篇 机械设备事故处理制度

(1) 总则

为合理处理由于使用、维修、管理不当等原因而造成机械设备非正常损坏的统称为机械事故。

(2) 事故分类

1) 一般事故:机械设备直接经济损失为2000~20000元,或因损坏造成停工7~14天者。

2) 大事故:机械设备直接经济损失为20001~50000元,或因损坏造成停工15~30天者。

3) 重大事故:机械设备直接经济损失为50001元以上,或因损坏造成停工31天以上者。

4) 非责任事故:指事前不可预料的自然灾害所造成的破坏行为。

(3) 事故处理原则

1) 事故发生后应先抢救受伤人员,保护事故现场,以利于事故的分析处理。

2) 各类事故发生后,都应进行认真的检查、分析,任何人不得隐瞒不报,弄虚作假。

3) 严格执行三不放过原则,即事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。

(4) 事故处理方法

1) 一般事故由分公司处理,并填写《设备事故报告表》报公司设备管理部备案。

2) 大事故由公司处理,并填写《设备事故报告表》报总公司主管部门备案。

3) 重大事故由公司设备管理部逐级上班,按上级有关部门指示精神对事故进行分析并提出处理意见,报送总公司主管部门审批,并填写《设备事故报告表》。

第5篇 小区水电机械设备运行维修保养制度

小区水、电机械设备运行、维修保养制度

一、消防泵系统:

(一)水泵每月运行一次,每次以不少于二分钟为宜。

(二)水泵轴承每季加油一次(如无油杯的加黄油);电动机轴承每半年加油一次。

(三)每周检查一次闸阀、止回阀、开关是否灵敏、密封,是否良好,如有毛病应及时进行维修。

(四)供电、照明、控制信号线路应随时保持良好的应急状态。

二、供水系统:

(一)水泵每半月更换一次,相应转换水泵时作检查(包括闸阀、开关等)。

(二)水泵轴承每季加油一次,电动机轴加油一次(没有油杯的加黄油)。

(三)每周检查闸阀、开关是否灵敏、密封,是否良好并及时处理好。

(四)水泵每月保养一次。

(五)水池每半年清洗一次,由工程部及管理处组织实施。

(六)每月检查水表一次,发现有问题的应及时更换或修理。

(七)水泵运行完好的质量指标:

1、连接部分要求螺丝、垫圈、销子齐全、完整、紧固,有一个放水阀、星型环完好。

2、仪表方面,要求电流表、压力表齐全准确。

3、出水阀门、逆水阀、进水闸门齐全完好,盘根密封良好,泄漏合乎要求。

4、泵体各部分连接严密,不漏水。

5、油圈齐全,油质合格,油量适中,不漏油。

6、轴承温度不得超过60~65℃,运动不得有异声和异常震动。

7、电机温升不得超过铭牌规定,绝缘电阻要符合要求。

8、电流及欠压保护齐全。

9、接线齐全,供电良好,接地合格。

10.设备无油垢,无积尘,机房无积水、无杂物、工具、材料配件存放整齐,油料要加盖。

11、有技术档案,供、排水图。

三、供电系统:

(一)检查变压器的油量位置是否适当。

(二)所有计量仪表的测量读数及指示灯、信号灯装置等是否工作正常。

(三)运行中的开关、母线、接头等一切载流异体,有无跳火冒烟、烧焦、发热、变色等现象。

(四)变压器在运行中应监视:

1、电流、电压的测量读数。

2、声音是否正常。

3、油面温升有无超允许范围。

4、油面指示计的油色有无异变。

5、连接呼吸器的吸潮剂是否干燥或需要更换。

6、箱壳有无漏油现象。

7、金属外壳的地线是否合格。

(五)运行中的变压器绝缘油,每年应取油样送供电部门作一次简化试验。

(六)检查电缆坑有无积水,如有积水应及时清除。

(七)配电室应配备温度计,做好通风和降温工作,一般室内温度不能超过40度为宜。

(八)配电室每星期吸尘一次,保持室内清洁、干净。

(九)各开关要标明控制电范围,以利工作。每星期检查一次各主开关接触是否良好。

(十)每月检查电表一次,发现有问题的应及时处理。

(十一)公共照明及其它开关的维修更换。

(十二)湿式变压器运行完好,符合质量标准:

1、螺栓、吊环、密封垫齐全、完整、紧固。

2、油质合格,油量适当,油标完整、清晰,防爆管口、防爆玻璃完好。

3、通气孔不堵塞、有护圈、放油孔不漏油,有护铁。

4、接地线整齐、连接紧固、导电良好。

5、油箱各部不渗油、无严重变形,散热管不堵塞,温升不超过铭牌规定。

6、高压侧绝缘电阻不低于250兆,低压侧不低于35兆欧。

7、变压器外壳及电缆系统有良好的接地,接地电阻每年测一次。

8、无积尘、无积水、无油污、无淋水,周围清洁,无杂物。

9、有检修记录和测试记录,试验有效期为二年。

(十三)干式变压器运行完好质量标准:

1、螺丝、垫圈线咀齐全、完整、紧固、密封良好。

2、接线紧固、齐全、导电良好,合乎防爆要求绝缘电阻良好。

3、外壳接地良好。

4、外壳托架无严重变形无锈蚀。

5、壳内清洁无积水、壳外无积垢、无污泥。

6、有检查记录。

(十四)柴油机:

1、每月试运行柴油机二次,时间30分钟。

2、每月清刷加油一次。

3、每年进行保养一次。

4、每部柴油机一般应保持足够开机24个小时的用油。油箱应每年清理一次,以保持油质纯净。

5、经常检查充电机是否良好,保持蓄电池的充电,以备应急之用。

第6篇 特种设备含起重机械、压力容器 安全管理制度

一、特种设备岗位职责：

（一）、车间设备主任及设备管理人员职责。 1、组织贯彻执行上级部门关于特种设备管理方面的法律法规和操作规程。 2、全面负责车间特种设备使用管理工作。 3、建立车间特种设备管理体系，制定规章制度，并经常督促检查其执行情况。 4、制定特种设备定期检验计划和修理改造方案，并督促检查其执行情况。 5、经常深入现场，查看特种设备使用状况。 6、组织特种设备事故调查分析，找出原因，制定防范措施。 7、组织做好特种设备使用管理基础工作，建立特种设备技术档案。 8、抓好操作人员、检修人员的安全教育，培训和考核工作，提高操作人员、检修人员的技术素质。

（二）、车间操作人员职责。 1、认真执行特种设备操作规程、安全管理制度。 2、精心操作，防止超温、超压、超载运行，如实填写运行记录。 3、健全安全生产，经常检查安全附件的灵活性和可靠性。 4、按时定点，定线巡回检查。 5、认真做好特种设备的维护保养工作。 6、坚守岗位不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的事情。 7、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。 8、操作人员必须持有相应的特种设备操作证才能上岗。

二、特种设备维护保养制度。

1、 特种设备的维护与保养必须做到正确使用，精心维护和坚持日常保养。 2、 严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备安全附件。 3、 操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原因，采取有效的处理措施并及时汇报设备主管。 4、 认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。 5、 保持特种设备整洁和周围环境的清洁卫生。 6、 开展“完好设备”及“无泄漏”活动，实行日常维护和日常保养的双包责任制。

三、特种设备事故报告制度。

（一）特种设备发生事故时，必须按国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。

（二）特种事故发生后，应立即向上级部门上报，按《特种设备事故应急救援预案》开展救援，严格保护事故现场，采取措施抢救伤员和防止事故扩大。

（三）事故报告应包括以下内容。 1、 事故发生单位、联系人、联系电话。 2、 事故发生地点。 3、 事故发生时间。 4、 事故设备名称。 5、 事故类别。 6、 人员伤亡、经济损失以及事故概况。

四、特种设备安全操作规程。

（一）桥式起重机安全操作规程。

1、 在下列情况下，操作人员应发生警告信号。 （1）起重机启动后即将开动前。 （2）在起吊、下降吊物时。（汽机房桥式起重机）。 （3）吊物在吊运中接近地面工作人员时。 （4）起重机在吊运通道上方吊物运行时。（汽机房桥式起重机）。 （5）起重机在吊运过程中设备发生故障时。 2、不准用限位器作为断电停车手段。 3、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊沿吊运安全通道移动。 4、起重机司机要做到“十不吊”。 （1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。 （2）超载不吊。 （3）工件或吊物捆绑不牢不吊。 （4）吊物上面有人不吊。 （5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊。 （6）工具埋在地下与地面建筑物或设备有钩挂不吊。 （7）光线阴暗视线不佳不吊。 （8）菱角物件无防切割措施不吊。 （9）斜拉歪线工件不吊。 （10）危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。 7、 起重机完毕后，应遵守的规则。 （1）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物（汽机房起重机）。 （2）应将抓斗放在地面上，不得在空中悬吊。（渣池起重机） （3）将起重机小车停放在主梁远离大车沿触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。 （4）所有控制品应回零位，将紧急开关断开，拉下保护柜刀闸。关闭操作室门后下车。 （5）露天工作的起重机大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。 （6）操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在操作本上。

（二）压力容器安全操作规程。

（1）认真执行压力容器操作规程。 （2）加强对压力容器的巡回检查，发现隐患及时报告。 （3）加强压力容器的日常维护和保养，对安全保护装置定期检查和效验，做好记录。 （4）定期安排每年一次的压力容器检验工作。 （5）不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作。 （6）压力容器检修时，应按要求做好压力容器的泄压、与系统隔绝工作。

第7篇 机械设备使用与维修保养制度

1、机械设备应有专人负责管理、使用。凡执行操作证的设备，必须实行“管用结合，人机固定”的原则，执行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。多班作业时，必须有交接班制度。

2、大型设备（多人或多班组作业）要委任司机机长，一般设备要委任责任司机。

3、机械设备操作人员要熟悉本机情况，做到“四懂，三会”，即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排查排除故障。

4、在用的机械设备应保持技术性能良好，运转正常，安全装置齐全、灵敏、可靠。“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。

5、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、牢固、调整、润滑、防腐”十字作业，保持设备的应有效能，消除事故隐患。

6、大型机械设备要实行日常检查和定期检查，并做好记录。归档备查。

第8篇 施工机械与特种设备管理制度

1  目 的

为加强对施工机械、特种设备管理的监督检查工作，实现对施工现场施工机械、特种设备安全使用的有效控制，特制定本制度。

2  范 围

本制度适用于唐山市西北片区bt建设项目施工过程中对各bt承包商施工机械、特种设备拆装、使用管理。

3  规范性引用文件

《职业安全健康管理体系 规范及使用指南》gb/t28001-2001

《起重机械安全规程》gb6067-85

《特种设备安全监察条例》国务院 【2003】 373号令

《起重机械危险标志》gb15052－1994

4  职责

4.1  工程项目管理部、项目监理部在bt建设项目施工期间应建立施工机械、特种设备安全管理体系，指定专职安全工程师进行管理。

4.2  工程项目管理督查部是施工机械、特种设备的归口管理部门，对bt承包商的施工机械、特种设备使用管理进行监督检查。

4.3  项目监理部对bt建设项目施工现场的施工机械、特种设备的使用进行监督，负责对各bt承包商进场的施工机械、特种设备的拆装安全资质及特种作业人员的资格进行审核。

4.4  bt承包商负责按照工程项目管理部、项目监理部的要求，对本标段范围使用的施工机械、特种设备安全使用进行管理。

5  内容和要求

5.1  施工机械的管理

5.1.1  工程项目管理部、项目监理部应对各bt承包商进入施工现场的机械管理机构和人员、机械的状况和资质进行审核备案。大型施工机械、施工电梯进入施工现场前，各bt承包商应将施工机械的拆装资质、机械状况、管理机构和人员、制度和措施方案等报工程项目管理部、项目监理部审核，并应对施工机械的技术性能、安全保护装置进行检查，合格后方可进入施工现场使用。

5.1.2  大型起重机械的工作场地、轨道基础和轨道铺设，必须符合本机型的技术要求，严格执行质量检查验收制度，起重机械轨道应有专人维护和清理。

5.1.3  在用的大型施工机械、吊笼、施工电梯要求执行挂牌制度。挂牌内容包括机械安全检验合格证、额定起重量、操作人员姓名、岗位责任制、安全操作规程等。

5.1.4  大型施工机械、吊笼、施工电梯出现异常情况应及时报告处理，严禁带故障作业。

5.1.5  起重机械不准超负荷作业，吊大型物件时，应提供可靠的计算依据，制定合理的施工方案、针对性的安全措施及应急预案，经各bt承包商项目部按程序审批，报工程项目管理部、项目监理部审核备案后方可进行作业。

5.1.6  大型起重机械进行双机抬吊作业，应制定相应的施工方案、安全技术措施和应急方案，经各bt承包商内部审批后，报工程项目管理部、项目监理部审核后备案，在各方现场监督下进行作业。

5.1.7  大型施工机械、电梯保养和维修执行定期、强制、有计划的原则，制定日常与定期保养维修计划。

5.1.8  大型施工机械、电梯的安装、拆卸、试验，各bt承包商均应编制作业指导书，内部审批后报工程项目管理部、项目监理部审核，备案后方可进行。

5.1.9  大型施工机械、电梯安装完毕后，要求按规定进行调试、自检，对各部位的安全装置进行可靠性试验，经技术监督局检测合格后使用，有关资料报工程项目管理部、项目监理部备案。

5.2  特种作业人员的管理

5.2.1  各bt承包商应建立机械安全管理制度和体系，明确大型施工机械、电梯、特种设备的管理部门，负责本单位大型施工机械、电梯、特种设备的管理。并设置相应的维护机构，配备专职技术人员，负责大型施工机械、电梯、特种设备的使用、维护、保养和维修的安全技术管理。

5.2.2  大型施工机械、电梯、特种设备操作人员必须经过培训取得有关部门发放的特种作业人员操作证方具有操作资格，并定人定岗操作。

5.2.3  大型起重机械指挥人员应经过专业起重知识和起重机械常识的培训，持有关部门颁发的上岗证书。

5.2.4  各bt承包商应定期对特种作业人员进行安全教育和考核，并按照有关特殊作业人员定期复审规定，定期对特种作业人员进行技术培训和复审。

5.2.5  各bt承包商应建立特种作业人员管理台账，报工程项目管理部、项目监理部审核备案。

5.3  施工机械、特种设备的检查

5.3.1  工程项目管理部、项目监理部每年至少组织一次对各bt承包商大型施工机械、电梯、压力容器的技术性能及安全状况、特种作业人员资格进行全面的检查。

5.3.2  项目监理部每月至少组织一次对大型施工机械保养情况、压力容器的安全装置、特种作业人员资格等进行全面的检查。

5.3.3 各bt承包商项目部组织日常施工机械、特种设备的检查，按有关规定对施工机械、特种设备进行维护和保养。

5.3.4  查出有问题的，应立即下达《整改通知单》，提出整改意见。各bt承包商在收到“通知单”后应立即组织有关部门分析原因，制定纠正和预防措施后实施整改，由工程项目管理部、项目监理部组织验证、核查备案。

5.4  施工机械、特种设备事故报告、调查和处理

对于施工机械、特种设备事故，应严格按照国家《安全生产事故统计规定》等规定要求进行调查、分析、处理、统计和上报，伴有人身伤害的事故同时按照人身伤害安全事故处理规定执行。

第9篇 机械科机电设备安全检查制度

（一）、每班检查

1．项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况，发现问题及时通知机电维修人员予以修复。

2．项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查，发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。

（二）、不定期检查

1．机械科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态，发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。

2．按照上级文件通知和要求，组织相关人员对机电设备进行专项检查。

3．雨季和台风到来之前，项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护，确保机械不受影响。风雨过后，由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查，确认没问题后才可投入使用。

（三）、定期检查

1．项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查，对存在的问题及时安排解决。

2．机械科汇同质安部人员在每月25~30日对各项目使用的塔吊、施工电梯、井架以及小型施工机具及施工用电进行检查评分，对检查出来的问题制定措施予以整改消除。

第10篇 机械设备处理报废制度

1.机械设备的处理,可以根据新旧程度和技术状况,按质论价。机械设备变价处理收入与账面发生价差时应按财务规定处理。变价处理收入应全部留做更新改造资金。

2.由于机械设备使用年久,磨损严重;或因意外事故使机械设备受到严重损坏,无法修复又无改造价值;或因技术寿命或经济寿命到期者;可按报废处理。

3.机械设备报废条件:

(1)磨损严重,基础件已损坏,再进行大修理已经不能达到使用和安全要求者。

(2)技术性能落后,耗能高,无改造价值者;

(3)修理费用高,在经济上不如更新合算者;

(4)属于淘汰机型,配件无供应者;

4.凡符合以上条件者,由机械使用单位组织技术鉴定组,对申请报废的机械设备进行技术鉴定,填写设备申请报废申请表。

5.公司机械管理部门根据使用单位申请报废鉴定表组织有关人员进行检查,如确认符合报废条件的由公司主管部门审批并报财务部门销账。

6.申请报废的机械设备,如折旧尚未提足,应按财务规定将折旧提足。

7.已批准报废的机械设备,不得转让或继续使用,并做好残值回收,除汽车锅炉外,其他报废机械设备,应集中保管并进行解体,对尚能利用的零部件,总成要尽量利用并估价,作为残值变价收入。对尚未批准带报废的机械设备,不得任意拆卸零部件。

8.机械设备不论变价处理或报废,在办完实物清理或交接手续后,应及时办理财务事宜。

9.机械设备因遭自然灾害或其他非人力能挽回等原因丢失,应由使用单位认真清查,情况属实者应报财政部门,设备主管部门按规定处理,属于保管不善而丢失者,应由责任者负责赔偿部分或全部损失,不得按报废处理。

第11篇 机械设备操作制度

一、设备操作人员，须经岗位培训，经考核合格后，方能独立操作。

二、机械操作人员必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维护保养及处理简单的故障。做到会使用、会检查、会保养、会排除故障。

三、酒后、精神不集中或患病人员严禁操作机械，非机械操作人员严禁操作机械。

四、操作时，现场必须清理干净，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、说笑逗闹，在机械运转中，不得在机械上清理刨花、木屑。

五、人员在操作时，不得远离岗位，需要离开时，必须停机断电。不准将机械交给非指定人员操作。

六、机械设备应有班组专人负责使用和管理，严格遵守机械设备的保养规程，认真做好各级维护保养，应合理使用，正确操作，保持机械设备处于良好的状态。

七、凡是新安装的机械或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备，必须按照有关规定进行检查、鉴定和试运转合格后，方准投产使用，并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修，以延长使用寿命。

八、机械设备的传动和刀具部分，必须有可靠的安全防护罩，并应随时检查，保持其灵活有效。

九、操作人员工作时，必须穿好工作服，戴好工作帽，长发不得外露，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣起。办公家具,家居,家具电、气设备必须由电工进行安装和检修，严禁带电修理设备，用电设备应接地良好，不得有漏电现象。

十、电动机械设备，严禁在低压或不稳定电压下操作，机械启动后，应检查电气仪表，待电流表指针稳定正常后，方可正式进行工作。在工作中如发现电源不足设备的额定电压时，应立即停机断电。

十一、工作中，如果遇到停电，应将电闸关闭，以防来电后，机械自行运转。

十二、机械设备严禁“带病”运转或超负荷作业，发生故障应及时排除或向主管提出报修意见。

十三、机械设备运转中，不得进行维修、保养、润滑和紧固工作，如发现发热、异音、机件松动或损坏等故障时，应先停车断电，后检查修理。

十四、对使用的刀具，应勤修勤磨，不得勉强使用。安装刀具必须停车断电后，方可进行，必须按照该机械的规定要求安装牢固，拧紧螺栓，不得有任何松动现象!

十五、工作完毕停机断电后，必须清理机械，进行保养，关(锁)好闸箱。

十六、吸尘器布袋里的木灰不能满过袋子的4/5，过满易造成电机烧毁。

十七、一切机械在进行维修或换刀具时，必须挂起“此设备正在检修中，严禁使用”标示牌。

第12篇 安全防护用具及机械设备使用维修制度

安全 防 护

为加强建筑施工安全防护用品和临时设施的使用管理，避免因防护用品、临时设施不合格导致发生安全事故，根据省市有关文件精神和区有关规定特制定本制度。

1.工程开工前，施工单位要根据工程实际情况，统计出工

程所需防护用品、临时设施费用，在施工中，要专款专用。

2.严把防护用品进货渠道关，认清所购产品是否为部、省

推荐产品。凡假冒伪劣及未粘贴（缝制）产品推荐标志和带复印推荐标志的产品一律不得购买使用。

3.购买的配电箱、开关箱都必须是主管部门推荐产品。

4.防护用品必须由施工单位安全负责人购买、并管理使

用。

5.施工现场起重机械安装完成，在安装单位和使用单位调试合格并核发《安全准用证》后，方可投入使用。

6.防护用品、临时设施、起重机械准用证必须存档、妥善保管。

7.处罚规定：违反上述规定，公司根据实际情况，给予施工单位1000元罚款，使用假冒伪劣产品要立即更换，若因此造成伤亡事故根据公司内部管理实施细则加倍处罚。

机械设备安全管理制度

为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定本制度。

1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明书的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字认可。

5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

6、机械操作人员必须听从指挥，端正工作态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。