xc车间安全管理制度（十二篇）

第1篇 xc车间安全管理制度

1.凡是在本公司实习、培训人员,上岗前必须经安全教育,并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.

2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态,严禁酒后上岗,坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)

3.进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品。工作时,不准穿拖鞋、高跟鞋,留长发;

4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施,确因工作需要移动时须请示车间领导同意,工作结束后,必须立即恢复。

5.禁止跨越运行中的设备,确因工作须跨越时要走跨梯

6.凡在两米及两米以上以上高空作业时,必须戴好安全帽,系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查,防止安全带移位和下沉。

7.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。

8.生产区域禁止睡觉和非工作时停留,禁止吸烟和明火,禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

9.非生产人员,不准进入生产区域,禁止随意操作设备。

10禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生,加油。

11操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

12电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线,禁止有明线头。设备检修前先停电,并在操作盘上挂“有人检修,禁止操作”安全警示牌。

13使用电动葫芦首先检查电器设备,钢丝绳是否良好,滑轮要加油检查,严防误操作现象发生。

14停车4小时以上的电器设备需要开车时,要电工测试绝缘,严禁在电气设备上冲水。

15检查电机温升时,必需手背触摸电机,以防触电。

第2篇 制造生产车间安全生产管理制度

制造部生产车间安全生产管理制度

第一章总则

第一条为提升车间安全生产管理水平,强化安全管理及安全生产意识,贯彻执行公司《安全管理制度》,特细化完善对车间安全生产管理细则。

第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。

第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。

第二章安全管理小组组织架构及工作职责

第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。

第五条安全管理小组组织架构

一、组长:制造部部长

二、副组长:体系支持经理、生产制造经理

三、组员:各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员

第六条安全管理小组工作职责

一、组长:

1、确定安全生产管理办法总则

2、组织年度安全检查考评

3、处理重大安全生产事故

4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。

二、副组长:

1、制定安全生产管理细则

2、组织月度安全检查考评并通报结果

3、组织部门层面安全宣传及教育

4、组织处理各类安全生产事故

三、组员:

1、制订所辖区域安全生产管理条例

2、进行日常安全生产巡查及内部自检

3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传

第三章安全生产工作标准

第七条消防管理:消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。

第八条用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。

第九条用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

第十条物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。

第十一条装卸管理:不损伤产品或物料,不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

第十二条危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

第十三条环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁,无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。

第十四条防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

第十五条文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范,不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训,双月数进行测试。

第四章安全生产整体考核办法

第十六条从现场检查、集团安全月活动及安全事故三方面做整体考核:

考核内容 考核办法 满分 所占权重

年度现场检查

对照检查评分标准,每违规1项扣减2分

100分(暂定)

20%

月度现场检查

对照检查评分标准,每违规1项扣减1分

60分

30%

集团安全月活动

参与集团安全月活动,每参加1项增加5分

获得集团名次或嘉奖,每嘉奖1项增加10分

不限

20%

安全事故

一、般安全生产事故,每发生1起扣减5分

严重安全生产事故,每发生1起扣减10分

重大安全生产事故,每发生1起扣减20分

无任何安全事故发生,增加20分

第十七条现场检查:

检查办法

检查时间

检查人员

检查方式

检查内容

年度检查

每年6月中旬

管理部/财务部/制造部指定人员

部门间互查,出具公司层面检查结果通报

待定

月度检查

次月1(2)日

安全生产管理小组副组长及组员

车间内互查,出具部门层面检查结果通报

详见《安全生产现场检查评分标准》

日常自检

不定期

安全生产管理小组组员

车间内自查,出具车间层面检查结果通报

各车间自行确定

第十八条集团安全月活动:以集团活动方案为原则执行

第十九条安全事故管理:以《安全管理制度》,《工伤事故处理办法》为原则执行。

第五章安全生产管理奖惩办法

第二十条以各厂房所在地为责任主体进行考核,分别为**车间、***车间~~

第二十一条年度整体考核:

一、年度第一名,对车间正激励2000元,在公司管理基金内支出。

二、年度最后一名,对车间管理层及安全员合计负激励2000元,罚款所得纳入公司管理基金。

第二十二条月度现场检查考核

一、连续二个月第一名,对对车间主任及安全员各正激励200元,在公司管理基金内支出。

二、当月最后一名通报批评;连续二个月最后一名,对车间主任及安全员各处罚200元,罚款所得纳入公司管理基金。

第二十三条安全事故考核:

一、年度内无任何安全事故发生,对车间正激励1000元,在公司管理基金内支出。

二、根据事故情节对相关责任人及直接领导人,处于以下负激励,罚款所得纳入公司管理基金。

事故类别

事故定义

初步认定机构

负激励(元/次)

>一、般

l员工轻伤(损失工作日低于15天)

l直接经济损失500元以上,20000元以下

公司安全委员会

100元~500元

严重

l员工重伤(损失工作日等于或超过15天)

l直接经济损失在20000元以上,5万元以下

集团安全委员会

500元~3000元

重大

l员工死亡

l直接经济损失5万元以上

3000元~5000元

1、直接经济损失包括医疗费、工伤赔偿费等。

2、对损失巨大、情节严重的安全生产事故,对责任人予以罚款、降职、停职、辞退、开除直至送司法机关处理

3、工伤事故最终认定按国家法律法规,劳动部门的有关规定程序办理。

第六章附则

第二十四条本管理办法以《安全管理制度》、《工伤事故处理办法》为原则执行,如有冲突以其为标准执行。

第二十五条本管理办法自下发之日起执行。

第3篇 地面生产车间、作业网点走动式安全管理制度

第一章 总 则

第一条 为强化地面生产车间、作业网点管理干部、值班人员对

生产现场的安全检查指导，规范生产现场各种作业活动，实现干部管理零距离，现场管理无死角的目的，特制定地面生产车间、作业网点

走动式安全管理制度。

第二条 本制度适用于集团公司各板块公司、各市公司、各全资控股企业地面生产车间和作业网点的安全管理。

第二章 走动式安全管理工作要求

第三条 地面生产车间、作业网点走动式安全管理的责任人为车

间主任、副主任及值班人员等现场管理干部，以上人员每个正常工作日工作期间必须到作业现场走动巡查，把工作重点放在现场。

第四条 实行走动式安全管理的地面生产车间、作业网点的现场

管理干部必须按照本单位或本车间制定的走动巡查时间、巡查路线、巡查内容开展走动式安全管理工作。

集团公司各地面生产车间、作业网点必须结合实际制定车间主任、 副主任、值班人员等现场管理干部的走动巡查时间、巡查路线、巡查

内容。制定走动巡查路线时，要按职责分工，结合车间、作业网点安全管理重点区域及部位，做到全面走动巡查，不留死角。

第五条 实行走动式安全管理的地面生产车间、作业网点的现场

管理干部执行走动巡查时携带《走动巡查记录本》及必要的检查、监测工具或仪表。

走动巡查工作结束后，巡查人员应当及时将巡查工作情况及发现

的问题或隐患填写在《走动巡查记录本》上，并及时安排解决。《走动巡查记录本》每月一本，填写完毕后交由安监部门存档保管，用于

检查、考核。

走动巡查过程中发现隐患问题及时安排现场带班人员或作业人

员进行处理；发现重大隐患问题时，应当现场监督处理；发现危及作业人员生命安全的隐患问题时，立即组织现场人员撤离。

第三章 监督检查

第六条 各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面

生产车间、作业网点走动式安全管理的人员安排、走动巡查时间、走动巡查路线、重点巡查内容进行审查，确保地面生产车间、作业网点管理干部及值班人员每个作业班至少巡查走动一次；确保生产车间、

作业网点凡是有人员作业活动的区域、有设备工作的场所巡查到位全覆盖、无死角。

第七条 各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面

生产车间、作业网点走动式安全管理工作进行监督检查和考核。采用定期检查或随时抽查相结合的方式对地面生产车间、作业网点走动式安全管理工作落实情况、管理人员《走动巡查记录本》进行检查、对

隐患问题的整改落实情况进行监督。各矿、厂、站安监部门在每月的安全生产工作例会上对检查考核结果进行通报。

第四章 附 则

第八条 集团各板块公司、各市公司、各全资控股企业根据本单

位实际，依照本制度要求，制定本单位《地面生产车间、作业网点走动式安全管理实施办法》，组织开展走动式安全管理工作。

第九条 本制度自2023年9月1日起执行。

第4篇 浸出车间安全管理制度怎么写

为确保浸出车间的安全，加强安全防火工作，本着”以防为主，以消为辅“的原则。

制定本公司浸出车间的安全管理制度，严防发生火灾事故，

一、建立溶剂设备的使用和安全档案，由责任部门及时填写归档。

公司档案室负责保管。

二、整个浸出车间及消防墙以内，设置专职门卫，24小时值班，对浸出车间进行监管。

该专职部门由公司直接管理。

三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。

四、严格浸出门卫安全保卫制度，任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品，浸出门卫负责监督和检查：

1. 火柴、打火机，非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品；2. 能产生静电的化纤面料做的服装；3. 带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具；

五、生产部组织在浸出车间大门旁，堆入2-3米沙土，浸出门卫负责看护这部分沙土。

六、浸出车间四周应有防火堤，并有明显禁火标志，防火堤高1.0-

1.5米，应为封闭式的，浸出门卫负责看护。

七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材，并由门卫负责看管和养护，各种器材数量存档。

八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。

九、在禁火区内，因特殊情况动火的，必须按严格程序办动火证，动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位，将动火证交浸出门卫后方可实施。

十、禁火区禁止放置玻璃器皿，以免聚焦生火，严禁点火燃烧各种物质，公司安全消防员负责巡视和检查。

十一、浸出车间内严禁放散溶剂，因检查必须放散时，应该由安全委员会批准，同时装设临时火炬放散，火炬设专人监护，公司生产、消防安全员负责监督。

十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物，公司消防安全员负责监督检查。

十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示，在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话，并负责日常维护。

十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习，并将结果存档。

十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见 ),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。

十六、生产期间，浸出车间负责每天8：30、23：30对溶剂周转罐进行两次排污，现场排污液应立即清理，每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次，并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。

十七、浸出车间负责在冬季做好车间内设备、管道、阀门及其他附属设施的保温防冻工作，结果存档。

十八、浸出车间对周转罐的液位、压力和温度负责，液位测试手段必须可靠，发现假位要认真查找原因加以消除。

溶剂的最高液位不得超过周转罐最大高度的2/3. 溶剂的最高压力不得超过1.0mp。

溶剂的允许最高温度：夏季40℃、冬季30℃，春秋两季介于两季之间。

十九、浸出车间每月对车间内的设备及管道、阀门进行两次例行设备隐患检查，检查结果车间保存。

二

十、浸出车间在生产过程中应严格按操作规程对各设备进行操作，严禁违章操作。

二

十一、各设备近端的法兰密封垫片三年更换一次，时间从2023年1月第一周算起，由公司生产安全员代表公司安全委员会书面通知浸出车间实施，结果由公司生产安全员填写存档。

二

十二、每年四月份第一周，对车间的防雷电、静电设施以及法兰、阀门的跨接电阻进行一次全面测试，每年八月份第一周，再对车间的防雷电、静电设施进行一次测试。

由公司生产安全员代表公司安全委员会书面通知动力车间进行测试，测试结果不合格的要及时检修和更新，测试结果由公司生产安全员填写存档。

二

十三、生产安全员每半年检查一次测量测试仪表的安全阀，以保证仪表指示准确可靠，安全阀动作可靠，检查结果存档。

二

十四、公司生产安全员负责对车间内压力容器按《压力容器安全监察规程》进行效验，结果存档。

二

十五、对车间设备的改造由生产部组织实施，并将改造结果存档。

二

十六、公司安全委员会不定期组织检查上述各项制度的执行情况，由公司消防安全员负责将检查结果填写存档。

二

十七、本制度从即日起下发有关单位和负责人员，开始执行，并将本制度放大后贴在浸出门卫。

二

十八、本制度的解释权归公司委员会。

第5篇 印刷车间安全管理制度

为了本车间正常生产,增强职工安全生产意识,在公司总部统一领导下,保质保量完成生产任务,特订以下制度:

1、遵守各项厂纪厂规,服从车间主任的分工,努力做好本职工作。

2、上班时不离岗、睡岗、不看书报、不做私事及其他与上班无关的事。

3、严格按工艺程序要求操作,不得违反。

4、不迟到、不早退、不无故旷工,有事必须请假,违者按规定处罚。

5、做好本车间的清洁卫生工作,做到安全生产、文明生产。

6、车间内严禁吸烟、严禁喝酒及使用明火,违者罚款。

7、认真学好消防知识,掌握使用好消防器材。如发生火灾、突发性事故,在场人员在确保自身安全的前提下奋力抢救(火警“119”)并及时汇报主管领导。

8、认真、正确做好各项操作记录,做到及时、准确。

9、全体职工应相互尊重、团结友爱,相互学习。

第6篇 裁纸车间安全管理制度

1、熟悉裁纸机性能、运转情况,发现异常,应立即停机检查。

2、裁纸刀片安装牢靠,防止刀片滑落伤手。

3、机械电路接应点牢固,胶布包扎,各启止按钮接触应良好。

4、裁纸机上传动皮带上护罩应完好。

5、经常注油润滑机械传动部位。

6、开工生产前必须试机检查。

7、操作裁纸机时严禁二人操作,必须限定一人操作。

8、操作时严禁将手伸向刀片下。

9、照明灯具上严禁用纸作灯罩。

10、下班或离开岗位时,必须切断电源、关闭电闸。

第7篇 烟花爆竹企业:危险工房车间安全管理制度

危险工房、车间的安全管理制度

1、工房、车间是职工进行生产的场所,是产品的集中地,应确保安全使用,不发生意外。

2、如发现地面下沉、墙体倾斜、开裂、屋面漏雨等工房,应及时进行维修。

3、对投放维修的工房,必须彻底停工,不得边维修边生产。

4、厂内每年应利用放假时间对所有工房进行轮换维修。

5、建立工房使用登记卡,详细登记其建造年限。使用年限和维修记录。

第8篇 涂装车间安全管理制度

一、涂装安全与预防

1、格丽斯破布危险,易起火,原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质,如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。

预防措施:把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却,下班时倒掉并倒在指定的位置。

2、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。

预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。

3、喷台里面必须要定期清理,否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。

预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。

4、保养喷台时用铁去敲或铲,易产生火星,易起火。

5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。

预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。

二、安全注意事项

1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道.并保持场地干净。

2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。

3、生产线配制的消防器材要加以保护,不可以损坏。

4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。

5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。

6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的情况下赶紧报警,拨打119火警电话。

7、灭火器分布应放在各易起火的场合,使用方便及时。

第9篇 木工车间安全生产管理制度

1、严格执行各项防火责任制度，切实做好以防火为重点的“四防”工作。严禁吸烟，严禁动用明火，严禁使用电炉等加热电器。如有违规者一律开除；因违反规定引发火灾，造成重大损失的，要依法处理。

2、加强电源管理，切实执行安全用电的各项制度。电气设备安装要符合要求，不准乱拉乱接电源。及时清除电气线路和设备周围的易燃物，以防短路起火。

3、应使用密封式电动机，普通电动机应加防护罩。电动机不准带病运行，不准超负荷使用。

4、木工房不得堆放待用木料，加工好的成品要及时搬离，每日及时清除室内刨花、木屑，保持室内整洁。

5、木工房内不准堆放其他易燃、易爆物品。

6、下班前指定专人切断电源，关窗锁门，进行安全检查，确无问题后方可离开。

7、木工必须掌握一般灭火知识和消防器材的使用方法。

8、严禁穿木履、拖鞋、高跟鞋人员进入施工现场作业。

9、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接，拆除电线、电器。如有违规者警告一次（扣除当日工资。）

10、木工房配备的消防器材，要学会使用，并经常维护，发现有过期或者损坏的，要及时报告公司领导更换。

11、打磨工、上锯人员严格按操作流程进行操作，如违规操作造成损失的由个人承担80%，公司承担20%；

12、工作期间应各司其责，不得聊天、打闹、嬉戏；

13、每日下达的生产指标必须保质保量完成。

第10篇 八大车间安全管理制度

车间安全管理八大制度

一安全生产制度

安全生产制度是保证在岗职工的生命安全和国家财产不安受损失，顺利完成生产任务的制度。

1.坚持“安全第一，预防为主”的方针，自觉遵守劳动纪律和工艺纪律，严格执行操作规程，安全技术规程和总公司三个十大禁令，不违章作业，对他人违章作业要加以劝阻和制止。

2.坚持班前安全讲话，班后安全总结，“安全活动日”每月不少于三次，每次不少于一小时，并作到有安排、有记录、有检查。

3.对本辖区内的易燃易爆物，重点设备及危险点，做到心中有数，并熟练掌握处理事故的具体措施和紧急情况下的应急对策。发生事故要积极抢救，及时上报。

4.进入生产岗位和现场必须按规定着装，交叉施工作业必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，严禁酒后上岗，厂区严禁吸烟。

5.掌握现场急救方法，会使用防护用具、消防器材和安全设施。现场的防护用具、消防器材和安全设施必须处于完好状态。

6.严格执行各类工作票制度，作到工作票、监护人、安全措施三落实。

7.岗位工人必须经过厂、车间、班组三级安全教育，并持有安全考试合格证方可上岗。

二文明生产制度

文明生产制度是规范工人生产过程中需要遵循的生产活动方式的制度，

它是企业文化的具体体现。

1.认真执行厂规长法和各项规章制度，坚守岗位，恪尽职守，杜绝各类违纪现象。

2.创文明生产环境，实行卫生区域包干制和卫生检查制，现场做到“一平二净三见四无五不缺”，物品摆放规范化，文件资料档案化。

3.加强环保意识，自觉爱护花草树木，基建施工动土移树，必须办理动土票。各单位绿化区有专人负责。不得随意排放废水、废气、废渣及工业垃圾。

4.原始记录、分析单据、台帐、交接班记录等要做到书写规范、及时、准确清洁、完整。

5.实行科学检修，文明施工，做到工完料净场地清，道路畅通，照明完好。

6.厂区马路及消防通道未经批准，严禁堆放各类物料和车辆，保持道路畅通和路面完好。

7.树立良好的职业道德做到着装整齐，行为规范，诚实守信，礼貌待人，语言文明。

三交接班管理制度

交接班制度是生产岗位工人上班和下班之间交接情况，保证生产连续、安全运行的制度。

1.交班者在交班前半小时，对本岗位设备、工艺参数、物料进出等进行一次全面检查。

2.交班者在上岗前要按巡检路线进行预检查，发现问题立即报告本班班长。

3.交班者要认真填写交班日记，内容包括：

(1)接班情况

(2)本班工作、生产、安全、质量、设备、卫生等情况

(3)交班情况、需注意的事项，遗留问题及上级指示，并逐项向接班者交清楚。

4.交接班实行“十交五不接”。交班者对接班班长提出的问题应认真答复或整改。

5.遇特殊情况，接班者没有到岗位，交班者不得离开，其间应由双方班长协商解决，待岗位有人后方可离岗。

6.交、接班者要按规定分别参加班前、班后会，接受班长布置工作，进行安全讲话和总结讲述当班情况。

7.交接班会必须有车间管理人员参加，并在交接班日记上签字。

四巡回检查制度

巡回检查制度是根据生产需要，对所分管的区域及运行设备进行定时，定点检查，发现问题及时处理，确保正常生产的制度。

1.各岗位人员要按规定的巡检路线，按时逐点进行巡检，巡检路线及内容按巡检示意图执行。车间对各班长和岗位，班长对各岗位实行监督。

2.巡检实行巡检牌拨针制。巡检人员在规定时间的±15分钟内巡检，否则按未巡检处理。

3.在巡检时，要严格按照检查内容和要求，用“听、看、摸、闻、查”的检查方法，认真检查设备运行情况。

4.在巡检中发现生产有异常情况时，要立即处理，并酌情迅速逐级向班长、车间以至调度室汇报。

5.对巡检中发现的一般问题和故障，要及时分析，查出原因并采取相应的防范措施。

6.要认真填写操作记录，做到齐、全、准、洁，不许弄虚作假。

7.要妥善保管好巡回检查时所用的工具和防护用品。

五班组经济核算制度

班组经济核算制度是依靠工人当家理财，以降低成本，提高效益为目标，把勤俭办企业的方针落实到基层的制度。

1.班组核算是现代化生产开展经济核算的基础，各岗位要正确、准时、认真做好原始记录。

2.班组核算应本着干什么、管什么、算什么的原则，核算口径上下要一致，核算办法要简明扼要。

3.班组应设兼职核算员，对各种指标进行记录、计算分析和控制，做到施工有预算、完工有核销、消耗有定额、领料有记录。

4.班组核算员要利用核算牌和统计图的形式，按时公布各项指标完成情况。若发现数据异常，要及时分析原因，并立即向车间或有关部门汇报。

5.班组要建立健全经济核算台帐，记录要真实、完整、齐全、准确。

6.班组核算要和经济责任制结合，树立人人关心生产，个个精打细算的作风，努力降低成本。

六岗位练兵制度

岗位练兵制度，是以生产岗位为主要课堂，进行基本功训练，以提高岗位工人技术水平的制度。

1.从生产实际出发，本着“干什么，学什么，缺什么，补什么”的原则，按各岗位“应知”“应会”的要求，开展练兵活动，不断提高岗位工人的生产技术水平和应变能力。

2.各岗位结合岗位责任制及工艺、设备、安全、质量等要求，建立岗位练兵卡。岗位练兵卡要定期更换，内容全面充实，切合实际。

3.按照严格训练，严格要求的原则，岗位工人在车间或班长带领下，采取抽签问答、模拟演练、知识竞赛、每日一题等多种形式，开展岗位练兵活动。

4.班组长负责本班组岗位练兵的管理工作，负责制定本班组岗位练兵的年度、月计划、练兵方案，并组织实施。

5.班组的每个成员，必须认真地贯彻练兵计划，大练基本功努力提高生产技能，完成各项任务。

6.定期、定岗(定工程)开展岗位练兵活动，对优胜者由有关部门给予奖励，成绩记入档案。

7.车间主管教育的领导和培训员负责检查与考核班组的岗位练兵，班长负责对本班成员进行考核。

七质量负责制度

质量负责制是岗位人员树立质量意识，保证每项产品符合规定的质量标准，确保企业在市场中的竞争力的制度。

1.岗位操作人员要坚持质量第一，树立为下道工序服好务的思想，精心操作，超前预测，严格执行工艺规程，工艺卡片和工艺指令。

2.严格控制产品的质量标准，认真进行巡回检查，保证平稳操作，使产品的各项指标符合质量要求，馏出口合格率在98%以上。

3.采样要准确，做到定时、定点、定容器，不弄虚作假;产品质量分析记录、台帐齐全，内容真实;事故及质量波动时的仪表记录，由当班班长负责保管收集，交车间存档。

4.班长对本班产品质量负全责，要组织本班开展QC小组活动，定期分析影响质量的因素，制定相应的措施，不断提高产品质量。

5.产品质量出现异常，岗位人员应立即汇报班长处理，确定质量不合格时，应立即汇报厂调度室，联系改不合格线，并立即采取必要的措施，待化验分析合格后改回合格线。

6.发现质量出现问题，要采取“三不放过”的原则。对不负责任，因误操作造成事故者，要追查责任，严肃处理。

7.对岗位、班组、车间的综合考核，坚持实行质量否决权。

八班组政治思想工作管理制度

1.建立以班长为主，由党、团、工会积极分子等组成的班组思想政治工作骨干核心，每季研究一次班组思想政治工作。班组思想工作的开展有计划、有落实、有教育。

2.积极宣传党的路线、方针、政策，加强爱国主义、社会主义、集体主义教育，不断提高职工思想政治素质，坚持每月两小时政治学习制度。

3.加强职业道德教育，认真落实《岗位职工道德规范》，充分利用班前会、班后会等多种形式对照“规范”进行讲评。

4.加强班组民主管理，维护职工的合法权益。处理班组事务应坚持民主、透明、公正，班组每半年召开一次民主生活会，积极开展批评与自我批评。

5.大力开展社会主义劳动竞赛及合理化建议活动，为企业生产建设的发展和经济效益的提高贡献力量。

6.积极开展岗位练兵、技术比武活动，不断提高职工的业务技术素质。

7.提倡团结友爱、互帮互助，充分利用谈心家访等形式，关心职工生活，创造和谐、友爱、互助的人际关系，调动职工生产工作积极性。

8.顾大局、识大体，正确处理国家，集体个人三者利益关系，积极完成上级交给的各项工作任务，努力争创“双文明班组”。

第11篇 车间班组人员安全互保、联保制度

1、车间(班组)实行安全互保制,互保对象要明确,有图表或文字确认。

2、工作前,车间主任(班组长)应根据出勤情况和人员变动情况,明确互保对象,不得遗漏。

3、在每一项工作中,工作人员形成事实上的互联保,应履行互保、联保职责。

4、发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时,要及时提醒纠正,工作中要呼唤应答。

5、工作中根据工作任务、操作对象合理分工,互相关心、互创条件。

6、工作中要互相提醒、监督, 严格执行劳动防护用品穿戴标准,严格执行安全规程和有关制度。

7、保证对方安全作业,不发生违章作业行为。

第12篇 钳工实训车间安全制度

1、对进入实训车间的学生必须进行实训安全教育。实训指导老师应以身作则,严格遵守各项规章制度。

2、加强砂轮机钻床的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。

3、使用砂轮机磨削时,注意注意握紧工件,避免滑落。发现异常立即关机。

4、使用钻床钻削时,工件定位要牢靠,严禁带手套作业,出现异常,立即停机。

5、不得擅自拆修电器设备,严格执行用电安全制度。

6、指导教师巡回指导,必须加强安全操作指导,防止安全事故的发生。

7、下课做好五关:关门、关窗、关灯、关扇、关机,作好安全防范。