a工厂生产车间管理制度（十二篇）

发布时间：2024-11-29 热度：98

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a工厂生产车间管理制度

第1篇 a工厂生产车间管理制度

工厂生产车间管理制度

为了促进企业的发展,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保产品车间正常运作,特制定本管理制度:

1. 职工应按时上班,迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。

2. 工作时间不允许串岗,违者每次罚款5元。

3. 上班时间应该穿工作服,带安全帽,上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整,违者每次罚款10元。

4. 不得在车间工作时与班长、车间主任争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次罚款50元,并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

5. 酒后上班闹事和影响工作者,罚款20元,写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6. 车间内严禁吸烟,违者每次罚款10元。造成危害者,追究其经济、行政及刑事责任。

7.班中禁止做私活,违者每次罚款10元。

8. 偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,扣发工资,予以解雇。

9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班,直到完成。晚上加班者不记夜班费,完不成任务强走者每次罚款5元。

10.严禁带小孩和外人进入车间,违者对当事人罚款5元。

11.生产中不得聊天说笑、看书看报,不准会客、打电话、吃零食、睡觉,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次罚款2元。

12.上班必须佩带工号牌,违法乱纪者每次罚款5元,涂改、遗失工号牌罚款2元。

13.严禁跨越或坐在任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。违者,每次罚款10元。

14.严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品,违者每次罚款10元。

15.不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。

16.各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净,每次对车间主任罚款20元,对清洁工罚款5元。

17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源,违者每次罚款2元。

18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗,锁信车间大门,关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。

第2篇消防安全管理制度－生产车间

一、为贯彻公司《消防安全管理制度》,针对员工宿舍的环境特点,特制定本规定。

二、生产车间的消防安全责任人为各车间课长,负责本部门消防工作的督促检查和组织开展消防安全教育。

三、车间内要保持环境清洁,各种物料码放整齐并远离热源,注意室内通风。

四、保证车间内防火通道的畅通,出口、走道处严禁摆放任何物品。

五、车间内不得私接乱拉电源、电线,如临时需要,需报安全生产小组批准,由机电课办理。用后及时拆除。

六、使用各种设备必须严格遵守操作规程,严禁违章作业。

七、各机械设备运行期间,要加强巡视,发现异常及时处理。

八、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行,防止发生短路,酿成事故。

九、车间内禁止使用明火,如确实需要,须填写《动火申请》,征得安全生产小组同意,在采取有效安全措施后,方可使用。使用期间须由专人负责,使用后保证处理妥当无隐患。

十、公司安管员按时对各生产车间内各部位进行检查,发现隐患及时报告壁挂整改。

十一、车间内消防器材及设施必须由专人负责,定点放置,定期检查并填写点检表,保证完好不效,随时可用。

十二、当日工作结束前,应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开,确认安全无误后方可离开。

十三、发现火灾险情按《消防应急预案》操作,确保安全的情况下,由义务消防队及时、有效的扑救,并立即报警同时向公司报告。

第3篇电气车间清洁文明生产管理制度

1.根据公司建一流企业,不断提高安全、文明生产各项管理水平,并

使文明生产工作标准化、制度化、规范化,特制定该制度。

2.车间主管为电气车间文明生产的第一责任人。

3.每个职工应在日常工作中形成遵章守纪、一丝不苟、文明礼貌、讲

究卫生的良好习惯。

4.各岗位主管为本车间卫生管理包区的责任人。

5.文明生产标准

5.1职工个人

5.1.1自觉遵纪守法,严格执行各项规章制度,做到令行禁止;

5.1.2遵守社会公德和职业道德,尊师爱徒、团结友爱、说话和气、待人礼貌;

5.1.3讲究文明卫生、养成良好习惯,不随地吐痰,不随地乱扔杂物、垃圾;

5.1.4爱护公物,爱护花木、草坪;

5.1.5自觉佩戴工作卡。工作时间必须按规定着装,保持仪表端正。

5.2包区环境

5.2.1包区内道路、场地应保持整齐、清洁、无垃圾、无杂物、无积水、无不规则临建、不随意堆放物资器材;

5.2.2包区内禁止流动吸烟,吸烟到指定的吸烟点,不乱丢烟蒂;

5.2.3包区内主要道路平整畅通,路标齐全,沟道、孔洞盖板齐全、完整,下水道无阻塞,电缆沟、管沟内整洁无杂物,无积水;

5.2.4包区内路灯照明齐全、良好,各种标志牌完好,符合有关规定;

5.2.5包区内已绿化区域无杂草、无垃圾、无杂物,养护良好,有专人管理;

5.2.6包区内不准随意停放自行车,自行车应整齐停放在指定地点的区域内;

5.2.7包区内围墙、栏杆整齐完好;

5.2.8包区内各类建筑物外观整洁,内外装饰保持完好。室内壁白地清,门窗玻璃齐全、洁净、明亮。

5.2.9值班办公场所地面、墙壁整洁,通道畅通,栏杆完好;沟道盖板整齐完好,无垃圾、杂物、无积水、无明显积灰、无积油、无污迹;

5.2.10安全防护装置设置齐全,平台、楼梯、扶手、护板完整、可靠,消防器材、检修工具及其它工具应定位摆放整齐、完好清洁;

5.2.11专用清洁工具存放整洁有序;

5.2.12检修和作业现场应严格安全文明施工,做到三无(无污迹、无水、无灰)和三齐(拆下零部件排放整齐,检修工器具摆放整齐,材料备品堆放整齐),每天收工前清扫场地,做到工完料净场地清。

5.3设备

5.3.1设备见本色,表面无积灰、积油、积垢,铭牌、标记、编号齐全规范;

5.3.2各类精密设备保持清洁、明亮、无尘灰,室内干燥、通风、温度、湿度符合要求,严格管理,严禁闲人入内;

5.3.3电缆铺设整齐,电缆桥架、竖沟盖板封闭完好,无垃圾,无明显积灰,电缆孔洞封堵严密,防火隔离可靠,电源箱、仪表柜、端子箱密封性良好,编号清晰。

5.4办公室

5.4.1桌、椅、箱、柜摆放有序,整洁,无积灰、无蛛迹、无积水、无烟蒂痰迹、无垃圾杂物、无异味。工作台桌面整齐、清洁;

5.4.2室内摆放符合定置管理规定;

5.4.3水、电、暖通、消防、通讯等设施应保持完好,不得随意移动;

车间不定期检查各岗位包区卫生管理状况,不符合要求者,限期改正。

第4篇车间安全生产检查制度

车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。

（一）安全检查的内容

（1）查有无进行三级教育。

（2）查安全操作规程是否公开张挂或放置。

（3）查在布置生产任务时有无布置安全工作。

（4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。

（5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。

（6）查工作衔接配合是否合理。

（7）查事故隐患是否存在。

（8）查安全计划措施是否落实和实施。

（二）安全检查的形式

安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查、日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安及专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。

另外，教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。

（三）自我安全检查要点

每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项：

1.工作区域的安全性

注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

2.使用材料的安全性

注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。

3.工具的安全性

注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

4.设备的安全性

注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。

5.其他防护的安全性

注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。

第5篇生产部车间现场管理制度

一、现场纪律制度

1、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。

3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。

13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。

15、现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,

16、现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

19、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

20、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。

21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

22、员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

23、提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。

26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

27、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、卫生制度

a、人卫生制度

1、员工上岗前必须取得健康证。

2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。

5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、员工应做到衣帽整洁,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。

7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

8、员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。

9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。

10、工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。

11、现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。

第6篇车间生产管理制度

一、管理范围:

适用于预处理车间、浸出车间、精炼车间、和机电车间的管理。

二、管理职责:

1.各车间主任负责本车间的生产组织与车间管理。

2.各车间班长负责本生产班的生产组织和班组管理。

3.各生产人员负责本岗位的生产作业和现场管理工作。

三、管理规定:

1.生产人员交、接班执行《生产人员交接班制度》。

2.生产安全执行《安全生产工作制度》。

3.设备管理工作执行《设备管理制度》。

4.生产人员作业行为规范执行《生产员工岗位责任制》。

5.各岗位生产操作执行本岗位的《作业指导书》和《安全操作规程》。

6.班中就餐执行《班中就餐规定》。

7.现场管理工作要求:

7.1 工作场地所有不用的物品必须清理出去,暂时用不到的配件等送回仓库,废料、下脚料清扫到废料堆并分类放置在规定区域,垃圾清扫干净。

7.2 工作台、工具箱、维修用设备、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等应放置在划定的区域内。无特殊原因不得随意移动。

7.3 及时将设备上的油污擦拭干净,地面扫净。

7.4 及时整治、处理生产现场的跑、冒、滴、漏。

7.5 工作场地不得堆放私人物品。每天应检查工具是否按规定的位置摆放整齐。

7.6 员工工作服、胸卡应穿、戴整齐。

8. 车间办公室管理规定:

8.1车间办公室保持整洁。

8.2办公室内不许高谈阔论、大声喧哗和打私人电话。

8.3严守公司机密。

第7篇 c包装车间生产管理制度

保洁员管理细则

一、保洁范围

办公楼的所有区域(公共区域、办公楼、办公区域、宿舍)的墙壁、地面、大门、楼梯、楼梯扶手、窗户玻璃。

二、保洁时间早上 07:00~11:00 下午 13:30~16:30

三、保洁作业标准

1、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门,各一次。做到洁净无痰迹,无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角,当日垃圾当日清除完毕。

2、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾,墙壁无蛛网、无积灰;副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净;公共卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢;洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾;车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。

3、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时,要确保所有电器关毕,方可离开。

4、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕,干净、明亮。

5、每周三协助食堂人员全面打扫食堂的卫生。做到地面无油垢、无污物、无积水,用具、工器具无污垢、锈迹;门、窗、风扇、墙壁无积灰、无蛛网;桌子、摆架、灶台整齐、干净。

6、每周四拔除办公楼及车间周围墙角和地面缝隙的杂草。做到整洁、无任何杂草。

7、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜,无枯枝烂叶。

8、公共环境遇突发事件及时报告综合办

①遇到电线、插座等电源问题

②遇到水泄不通、水龙头损坏

③遇到有损坏公物的或其他突发事

9、每天由综合部不定时进行检查,如有工作不到位的,第一次给予警告,第二次给予严重警告,第三次将辞退。

车间卫生管理制度

1.目的:控制生产过程的卫生条件,防止产品在受到污染

2.适宜范围:适宜于生产加工过程的卫生控制

3.主责部门:生产部;

4.负责部门:生产车间;

5.具体要求:

5.1.人员卫生管理

5.1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查,体检合格者,方可参加工作。

5.1.2从业人员应做到“四勤”,即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。

5.1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。

5.1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

5.1.5.从业人员上岗前,必须做到水洗双手酒精消毒后,方可上岗。

5.1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间,从事生产。

5.1.7.从业人员中途离岗,再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。

5.1.8.严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。

5.1.9.从业人员的衣帽等衣物必须是干净清洁且经过消毒处理的,方可穿戴。

5.1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。

5.1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。

5.2.车间卫生管理

5.2.1.保证车间内外环保卫生清洁,无杂物,坚持每天清扫。

5.2.2.要求车间四壁门窗洁净,地板及天花板保持干净清洁且无漏水,墙壁无脱落物,墙裙无青苔污渍。

5.2.3.生产过程中,严禁开启门窗。

5.2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。

5.2.5.生产用刀器具、水池、工作台要求清洁,不得残留铁锈、污垢。

5.2.6.严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。

5.2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。

5.2.8.严禁患五大病症者应及时脱离岗位,待全愈后方可上岗从事生产。

5.2.9.严禁闲杂人员入内。

5.2.10.严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。

5.2.11.必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间,严禁车间内存在垃圾死角。

5.2.12.排水沟应及时清理,做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。

5.2.13.当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内,做到当天垃圾当天处理出厂。

5.2.14.各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒,保证用水质量。

5.3.生产过程中的卫生管理

5.3.1食品生产使用的原辅料应符合国家食品卫生标准。 5.3.2.生产过程中,由专人负责并严格按照制定可行的配方投放用料且做好详细记录。

5.3.3.生产工艺的各种参数指标由专人负责监管并且详细记录存档。

4.3.4.由卫生管理人员对生产设备、工具及容器清洗干净后消毒等进行监管符合卫生要求方可使用。

5.3.5.各工序使用的工具器具容器应加以区别并标志着生与熟用工器具分开,不得混用以防止污染。

5.3.6.食品生产操作中各工序应严格按原料、半成品先来处理的原则,以免因积压过多而发生变质现象,加工过程中注意剔除和避免混入一切杂物,加工下来的废料,废品,必须放在指定的容器内并及时清理。

5.3.7.食品生产使用添加剂时,必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂,不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。

5.3.8.生产过程中,必须保持作业现场有充足光线。

5.3.9.生产作业现场不允许存放与生产无关的东西。

5.3.10.生产用水的各项卫生指标检验应符合国家用水标准

包装间卫生管理制度

1.目的:控制产品包装过程的卫生条件,防止产品在受到污染;

2.适宜范围:适用于产品包装过程的卫生控制

3.主责部门:生产部;

4.负责部门:包装车间;

5.具体要求:

5.1生产部负责产品包装及包装车间、冷库、包装物料间的保养和清洗卫生;

5.2生产部负责冷库设施的日常维护和保养

5.3品控与技术部协同采购部负责对保装物料进行验收。

5.1人员卫生

5.1.1进入包装间人员必须穿戴工作服、包装鞋、帽子及口罩。

5.1.2从业人员上岗前,必须做到水洗双手并泡消毒液后戴上包装专用手套酒精消毒,方可上岗进行作业。

5.1.3包装人员不得佩戴手饰、耳环、手镯及其他装饰品进入包装间从事作业。

5.1.4中途离开岗位,再进入包装间必须重新消毒后,方可上岗。

5.1.5严禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物离开包装间到其他场所。

5.1.6工作服等衣物必须是经过消毒的且是干净整洁,才能穿戴上岗。

5.1.7包装作业过程中,从业人员不得大声喧哗及交头接耳。

5.1.8进入包装间作业后,不得随便进出,直至包装结束。

51.9包装作业人员必须做好个人卫生,勤洗手和剪指甲,勤洗澡和理发,勤换衣服,勤系衣服。

5.2包装车间卫生管理

5.2.1保持地面清洁、干净、无灰尘、污垢及闲杂物。

5.2.2天花板保持干净清洁,无蜘蛛网悬挂且无漏水。

5.2.3包装间要求四面门窗洁净,无灰尘,无存放废弃物。、

5.2.4合理整齐堆放各种已包装成品并及时入库,防止堆积。

5.2.5严禁包装期间开启包装间及挑选间门窗。

5.2.6严禁与包装无关人员入内。

5.2.7严禁包装人员在作业过程中串岗、打闹及从事与正常工作无关事项。

5.2.8患五大病症者应及时脱离岗位,待痊愈后方可上岗从事工作。

5.2.9包装间严禁存放有毒有害物质及与包装无关物品。

5.2.10严禁苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫进入包装间。

5.2.11严禁在包装间内吸烟、进食和随地吐痰。

5.2.12做到包装后,机械设备及用器具清洗干净,无残渣、灰尘存窗。

5.2.13包装完毕后,残留废料垃圾及时清理离开车间。

食品仓库及冷藏保鲜库卫生管理制度

1.目的:控制产品储存过程的卫生条件,防止产品受到污染;

2.适宜范围:适用于产品储存过程的卫生控制

3.主责部门:生产部;

4.负责部门:仓管;

5.具体要求:

5.1食品辅料及成品库卫生管理

5..1.1食品原辅料进厂必须具有食品合格证。

5.1.2进厂的食品原辅料须由品管部门人员验收合格后,并记录验收结果,才能投入生产使用。

5.1.3仓库地板应保持干净清洁,做到地面无灰尘,屋顶无蜘蛛网悬挂。

5.1.4食品入库后,按入库先后批次生产日期分别存放,并对库存食品定期进行卫生质量检查,做好质量预报工作,及时处理有变质征兆的食品。

5.1.5成品库存放食品时,要按批次存放,做到先入先出且不得挤压。

5.1.6严禁库房存放有毒有害及放射性物质和危险物品。

5.1.7食品储存工程中,应及时防霉及库房保持适当的温湿度。

5.1.8食品在仓库中的堆放要有足够间隙,不可过分密集,库房应铺木制垫板,食品放在垫板上并与地板墙壁间保持一定距离,熟食品不能着地。

5.1.9过期及发霉虫蛀腐朽变质的食品原辅料、成品,不能存放,应及时清理出库。

5.1.10、贮存食品原辅料、成品的库房不得残留异味。

5.1.11、应定期对仓库进行清扫与消毒,消毒前应清库并注意消毒剂对食品的污染。

5.1.12、库房应做好防雨防潮工作。避免库房漏水。

5.1.13、库房应做好防鼠、防虫措施。

5.2、冷藏保鲜库的卫生管理

5.2.1、冷藏库设有精确控制温度的装置,要求温度恒定,按温度要求准确控制,尽量减少温度的波动。

5.2.2、冷藏库周围场地和走廊及空气冷却器应经常清扫,定期消毒,冷藏库及工具设备应保持清洁,注意搞好防霉除臭和消毒工作。

5.2.3地面应经常打扫清洗,做到不残留污水污泥。

5.2.4、食品应按入库日期批号分别存放,先入先出,防止冷藏食品超过期限,在贮存过程中,应做好卫生质量检查预报工作,及时处理有变质征兆的食品。

5.2.5、库房应定期消毒,可使用次氯酸钠消毒液,消毒前将食品全部搬出,消毒后经通风凉干后方可使用。

5.2.6、库房不得残留异味。

5.2.7、库房不得存放有毒有害物质及带有污染源的物品。

5.2.8、冷藏库应密闭无漏风,且做好防鼠、防虫措施。

第8篇生产车间生产工序控制点管理制度

公司生产车间生产工序控制点管理制度

1.目的:制订本标准的目的是为了加强生产车间的生产工序控制点的管理,确保产品质量。

2.范围:本标准适用于生产车间。

3.责任:车间、生产管理部和质量管理部对本标准实施负责。

4.内容:

4.1.对药品生产过程中,应按工艺要求控制工艺参数,根据每个药品生产的实际过程制定工序管理点(关键控制点)。

4.2.工序管理点应综合以下管理点。

4.2.1.工艺、质量管理点。

4.2.2.设备管理点。

4.2.3.安全管理点。

4.2.4.卫生管理点。

4.2.5.定置管理点。

4.3.下列情况之一的工序列为管理点。

4.3.1.关键工序或关键岗位;

4.3.2.出现生产、质量、设备等事故较多的工序;

4.3.3.技术要求高,或特殊工序(如灌装过程)。

4.3.4.对下道工序加工或装配有重大影响的工序。

4.4.工序管理点由生产车间提出并确定合适管理手段,经生产管理部和质量管理部审批后可列入工序管理点明细表。

4.5.工序管理点检查由生产管理部和质量管理部双方负责。

4.6.每年对已定的工序管理点按标准进行一次整顿,管理点增减工作程序同4.4。

第9篇生产车间员工管理规章制度格式怎样的

一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。

2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

二、员工管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3. 全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担;

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。

10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。

11、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

三、生产管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产,工作分工不分家,各车间必须完成车间日常生产任务,并保证质量。

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

3. 员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料,在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目。

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作。

最后离开车间要将门窗,电源 ,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源。

8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定,确保生产安全;9.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。

四、质量管理 1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查。

2.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的物料不投产,不合格的半成品不转序。

3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标示明显,数量准确,处理及时。

五、工艺管理 1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按照规定进行检查,做好记录。

2.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产,在用工装应保持完好。

3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

5、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

六、定置管理 1.定置摆放,工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

2.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

3.加强不合格管理,有记录,标示明显,处理及时。

4.安全通道内不得摆放任何物品,保证安全通道畅通无阻。

5.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

七、设备管理 1.车间设备制定专员管理;2.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁,油位标准,并按照要求注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3. 设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

4.实行重点设备凭卡上岗操作,做到证机相符。

5.严格设备事故报告制度,一般事故24小时内,重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。

6.坚持要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做好“三好”“四会”。

三好即管好、用好、保养好。

四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

7.遵守安全操作规程、经常保持设备整洁。

并按规定加油,遵守交接班制度;

管好工具、、不得丢失;

发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中,要做到勤检查,勤调整,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;9.操作人员离岗要停机,严禁设备空转;10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

11.现场严禁踩、踏、敲、打设备。

12.设备应该保持操作系统,安全装置齐全可靠。

八、工具管理 1.各种工具、量具、工装应按照规定使用,严禁违章使用或挪为他用。

2.精密、贵重工具、量具应严格按照规定保管和使用。

3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

4.车间不得使用不合格或已损坏的工具、量具、道具。

九、计量管理 1.量具必须保持完好无损,零件、无丢失,出现情况,必须及时检验、修理、鉴定。

2.禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,叫长时间不适用时要涂油,正确放置。

3.所有在用计量器工具必须按照合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及送检。

4.凡自制或新购计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具,文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

5.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育、赔偿或予以惩罚。

6.凡报废的计量器具,应提出申请报技术中心审核。

7.各单位应按需求合理配置计量器具。

十、能源管理 1.积极履行职责,提倡节约,生产现场严禁水、电、气浪费现象。

2.随时检查耗能设备运行情况,杜绝泡、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌控设备预热时间,杜绝空车运行。

3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

4.下班前应检查水、电、气、设备等。

十一、文明管理 1.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,清晰准确,原始记录、台账、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2.室内外经常保持整洁、不准堆放垃圾,下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

4.车间内工位器具、设备、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应制定摆放,做到清洁有序。

5.车间合理照明,严禁长明灯,长流水等现象。

6.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

十二、安全管理 1.车间应做好安全宣传教育,安全防范保障工作,贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

2.员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按照操作规程作业。

3.经常产开安全活动,定期进行安全检查,认真整改、消除隐患。

4.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产文件。

5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6.学徒工,实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

7.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

8.消防器材要明确灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

9.消防栓1米内不得摆放任何东西,且消防通道、安全通道必须时刻保持畅通。

10.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全们位置和疏散路线。

十三、考核管理 1.车间做到奖罚分明,账目齐全,考核、分配公平,公正。

2.对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩做出适当的评价,作为合理使用、奖罚及培训的依据,促使增加工作责任心,激发上进心,调动员工的积极性和创造性,提高公司的整体效益。

第10篇生产车间安全制度

1.目的

通过生产车间安全生产制度与条例的建立，加强员工安全生产意识、使员工在生产过程知道如何保护自己，确保员工安全生产、无事故。

2.适用范围

适用于生产车间各个岗位。

3.安全隐患存在部位

电、蒸汽、酸液、碱液、加热部位、均质机的均质阀、转换器、包装机的链条部位。

4. 生产车间规章制度

4.1生产场地：

4.1.1每日工作前，工作结束后必须仔细冲洗墙裙、窗台、地面、排水口，做到无糖液、无尘土、无纸屑、无污垢、排水口内无杂物，下水道无堵塞。

4.1.2工作期间不得打开天窗、门窗，尤其是飞虫季节。随时检查窗缝、门缝，发现裂缝及时检修。

4.1.3根据季节和生产情况安排车间大消毒。

4.1.4 要随时保持场地整齐、清洁。

4.1.5物料门进料后必须关闭。

4.2生产设备：

4.2.1设备外壁必须保持光洁，不得有油污、水垢、糖液、奶迹和尘土。

4.2.2包装机、配料罐、调理罐、贮罐、物料管道、泵等必须每天清洗与消毒（cip）。

4.2.3各设备内外清洁，无油污、无料液渍。

4.2.4所有盛装物料容器，不得随意乱用，使用前必须冲洗干净。

4.2.5工作台应经常擦洗，不得有饮料残液、污垢。

4.2.6工作场地随时保持整洁，工作结束后，工作用具必须回归原位。

4.2.7加强设备检修，做到定期检修，不得漏油、漏水、漏汽。

4.2.8给调理罐、无菌罐夹层中充入清水、冰水时一定要先打开、打圆出水阀门，再开进水阀门

4.3生产人员：

4.3.1生产人员需培训上岗。

4.3.2生产人员必须持有健康合格证。

4.3.3生产人员不得将与生产无关的个人用品和饰物等带入车间，进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服、工作帽要经常清洗，保持干净。

4.3.4生产人员不得穿存在安全隐患的拖鞋、高跟鞋参与生产。

4.3.5严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰。

4.3.6凡是生产人员在便后，处理被污染的原料后，从事与生产无关的其它活动后，必须洗手消毒。

4.3.7生产人员个人卫生清洁，做到勤洗澡、勤换衣服；男工头发不宜过长，女工工作时必须将头发盘入工作帽内，不得留长指甲。

4.4生产过程：

4.4.1热排应经常清洗，必须按工艺操作。

4.4.2化糖时注意糖袋的卫生，防止进入原料造成污染。

4.4.3炼乳缸随时关闭罐盖，防止落入昆虫等异物。

4.4.4生产过程中不得随意打开物料出口。

4.4.5操作人员随时注意消毒，防止人为混入污染。

4.4.6每班生产结束后，应将所有工具集中存放于指定位置，班组长认真清点。

4.4.7每个工段的员工必须按操作规程操作，在不懂操作规程或者不懂机器性能情况下，不能操作。

4.4.8员工在工作过程中要精力集中，不要说话、打闹、开小差，防止发生安全事故。

5.安全操作事项

5.1开启热水、空气等阀时，人不能正对出口。

5.2换接分配盘时，人不可正对进出口，先开排污阀，待水排净后方可进行下一步操作。更换过滤网时要先排空管内压力方可拆卸。

5.3在处理配制酸、碱时，人务必配戴好防护面罩、防酸碱乳胶手套、口罩等安全用品，人应站在上风口。拿取酸液时要轻拿轻放，拿住拿稳，万一失手要立即拿水管冲刷。当碱液溅到人体时，应迅速用水冲洗；酸液溅到人体时应先用布将其表面酸液擦净后，才可用水冲洗；严重时应迅速送医院诊治。

5.4上下罐取样及检视物料时，应挂好挂梯，扶好、踏稳并且将上口袋物品全部先拿出来，戴眼镜人员要将眼镜固定好。

5.5应注意勿让水溅到电机设备上，以免损坏设备及发生漏电现象。

5.6sip时，应检视蒸汽压力及压缩空气压力正常后，方可进行下一步操作。

5.7 cip清洗各罐时，罐口应盖好但不应拧死，避免热冼时，压力过大顶开排气帽，飞出伤人。

5.9各罐、管道有物料进出时，应保证畅通。

5.11 均质机在检视正常后（包括：水、油位、电、上压阀等）方可进行下一步操作。

5.12不可将任何物件放在均质机上，以免物件掉入柱塞处，造成设备不必要的损坏。

5.13 均质机运行时，操作人员不可正对均质阀，防止均质阀崩开伤人。

5.14应时刻控制好冷排冰水及冷却水压力，以免损伤冷排。要控制好阀门，防止冻坏冷排:确信冷排有料经过时，才可打开冰水阀门；在料停止前十分钟，关闭冰水机。

5.15热水经过管道不可触摸以免烫伤人。

5.16下班后或车间无人时应关闭水、电、气和门、窗户。

6. cip工段安全操作事项

6.1配制酸、碱时应戴好口罩、防护面罩、防酸碱乳胶手套等安全用品，人应站在上风口。拿取酸液时要轻拿轻放，拿住拿稳，万一失手要立即拿水管冲刷。注意脚踏板是否光滑，防止摔伤及其他危险。cip全程清洗中要精力集中注意观察各仪表，以免发生事故。

6.2配酸时应先在配酸缸内注入一定数量的水后再将其浓酸注入。

6.3碱液在从槽罐车卸货时应有专职人员在岗监视，防止意外发生；.

6.4接触酸、碱后应将其使用过的工具用水冲净并放好。

6.5当碱液溅到人体时，应迅速用水冲洗；酸液溅到人体时应先用布将其表面酸液擦净后，才可用水冲洗；严重时应迅速送医院诊治。

6.6车间内所有贮罐、调理罐等进行cip清洗时，操作人员切勿在罐盖处站立，以防伤人。

6.7酸、碱液回流时，应时刻注意缸内液位，且防止酸、碱液外溅。

6.8给酸、碱液加热时，注意酸、碱液温度不能过高，防止外溅。

6.9开启蒸汽阀门前应先放出管内残余水。

6.10清洗均质机时应注意油压、电流、阀体压力等，无压清洗。

6.11打扫卫生及冲洗设备时，切忌将水溅到电器设备及开关上，不得用水冲洗各类泵，以免电动机受潮短路，引发触电事故。

6.12换接分配站时，人不可正对进出口，先开排污阀，待水排净后方可进行下一步操作，防止热水回流伤人。

6.13生产操作人员不得擅自离开工作现场，如需离开应向当班领导报告并在其同意后方可离开。

7.包装机安全操作事项

7.1 拒绝让没有接受过培训的操作员或不了解本机器的人操作。

7.2 操作者应充分理解机器的运行，点动检查，对于不能理解的内容，不要操作机器。

7.3 当机器中的安全装置被拆除或安全装置不动作的状态下，不允许开动机器。

7.4 在开动机器前，要关上安全罩门，并确认机器周围无人。

7.5 机器运行中，手不要触摸机器的运动部分。

7.6 机器运动中，请不要随便打开外罩门和固定罩。

7.7 底部加热器、顶部加热器、烙印部周围是高温区，因此手不要靠近。

7.8 cip清洗时，不要触摸清洗管路。

7.9 打开电器控制箱之前，必须关掉电源。

7.10不能用水清洗电器控制箱。

7.11不要用水蒸汽直接喷洒在控制箱、电气开关和电加热器等部件之上。

7.12机器有异常响声时，要及时关机，查找原因。

7.13在机器上请不要放置零件、工具等物品（注：如果进行了违规操作，则可能发生重大事故）。

8包装工段安全生产注意事项

8.1包装过程中要精力集中，尤其在有链条的部位工作时，一定注意对手的保护，防止链条对手的伤害（注：如果操作过程中精力不集中，则可能发生重大事故）。

8.2在运动的机器附近工作时，要把头发盘进工作帽中，防止头发卷进机器中。

8.3在用胶带器、美工刀工作时要注意防止划伤。

8.4在操作封箱机时应注意切刀位置，处理故障应该先停止机器。一定按照操作程序进行操作

8.5在所有与电有关系的部位要注意防止触电，有故障找电工，严禁自己处理。

8.6在搬运用周转箱存放的产品时要注意轻拿轻放，防止砸伤，一箱一箱的下垛。产品要轻拿轻放。

8.7在清洗喷印机时严禁将喷头对着人员眼睛部位，如果将溶剂或油墨弄到眼睛里要及时送医治疗。

8.8在棧板机操作时，禁止人员到机器和配重底下位置，防止砸伤。处理故障和不良品时一定要先停止机器。必要时关闭电源。

8.9套标机岗位人员在处理卡标等故障一定要先停止机器，防止切刀割伤。在处理倒瓶时先将蒸汽阀关闭，才能打开收缩炉门，并且防止蒸汽炉及预收缩的余热烫伤。

第11篇 z车间生产卫生规章制度

某车间生产卫生规章制度

1生管理制度

1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗,清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产,如有问题耽误生产个人或部门将负全责。

1.2长期停产后恢复生产时对所有接触果汁设备进行清洗,去除锈斑、污垢。首先用2%热碱水循环30分钟,浸泡,以90―100℃热水冲洗,至ph=7后再用1.5~2%稀硝酸冲洗30分钟,之后用热水冲洗循环干净。检验热冲洗水的ph达到7时,方可生产

1.3每班生产结束后用90―100℃纯净水把设备及相连管道清洗干净,再用2%90℃热碱水循环30分钟,之后用90℃左右的纯净水冲洗干净,冲洗至ph达到7时,方可下班。

1.4每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次

1.5车间卫生每班交班前打扫,用自来水冲洗地面,并不间断随时清洗。

1.6交班前把设备污染处清扫干净。

1.7工作鞋必须在消毒池中消毒,清毒池内消毒液每日更换1次,清毒液为200ppmnaclo,加入量为池2/3处。

1.8车间空气消毒每天用50ppmnaclo喷洒1次。

1.9洗手遵守五步程序:清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒

1.10污水池、厕所每周用200ppmnaclo冲涮或喷洒。

1.11接触果汁用器具,物品必须离地存放,防止交叉污染,使用前必须消毒。交班前必须清刷干净。

1.12所有门窗玻璃每天清刷一次,每星期彻底清刷车间卫生。

2、车间设施卫生

2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。

2.2容易造成交叉污染的工序,应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离,防止生产过程中相互污染。

2.3浓缩汁车间

2.3.1地面、楼面:应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒,并应有适当的排水坡度(1.0%~1.5%为宜)和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘,要经常冲洗,以保持畅通。

2.3.2墙壁:应能防霉、防潮、防水、无毒,易冲洗、消毒,墙裙砌1.5m以上浅色瓷砖或相当的建材,顶角、墙角、地角呈弧型,便于清洗。

2.3.3天花板:应能防潮、防霉、防水、防灰,易清洗,表面涂层牢固。

2.3.4门、窗:应严密,采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下斜45度,门口必须有防蚊、蝇、虫设施。

2.3.5洗手设施:车间进口处和车间内须按人均(10~15人一个)安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中,废水不得外溢,洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。

2.3.6消毒设施:车间进口处必须有与通道等宽、长1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施,选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作,并配有充足的冷、热水源。

2.3.7通风设施:车间内必须安装通风设备,以保持车间内空气对流。有大量蒸汽加热的工段,应集中在一处,配备足够能力的排风设备,通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩,进气口必须距地面2m以上,并远离污染源和排气口。

2.3.8其他:车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洗,便于检查,能防止积尘、凝土和生长霉菌。严防房顶的冷凝水滴下来,造成半成品的污染。

2.4供水系统

2.4.1生产用水的水质必须符合gb5749的规定。如配备贮水设施。应有防污染措施。贮水设备应定期清洗、消毒。车间内所有的水龙头要编号,厂化验室要每周检验一次,井水要全面分析,看是否符合饮用水标准。市防疫站要一年做两次水质全面分析。

2.4.2制冷、冷却、消防用水必须用单独管道输送,并有醒目的颜色区别,不得与生产用水交叉连接。

2.5废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统,其排放标准应符合国家环境保护要求。

2.6废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时存放设施,选用便于清洗、消毒的材料制作,结构应严密,能防止害虫进入,能避免废弃物污染道路、

2.7设备和工器具

2.7.1凡接触果汁的设备、工器具和容器。必须采用无毒、无异味、易清洗的材料制作,表面应光滑,无凹坑、缝隙。禁止使用竹木工器具和容器。车间内严禁用棉、铁制品。

2.7.2固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。

2.8更衣室、浴室、厕所必须有与职工人数相适应的更衣室、浴室、厕所。门窗不得直接开向车间。更衣室应与生产车间连接。厕所应有冲水装置、不用手开关的洗手设施和供洗手用的清洗剂,并在醒目处设便后要冲水,便后要洗手的标牌;厕所要保持空气无臭味。地面平整,采用便于清洗、消毒的建材铺砌,墙裙砌浅色瓷砖或相当的建材,门窗必须有纱门、纱窗。更衣室空气清新,每天按时消毒,不允许在更衣室吃零食、闲聊、打斗。

2.9车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无灰尘;更衣间有杀菌设施,灯检光源充足。

2.10每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进行清理,严格执行奖罚制度。

2.11车间内不得堆放废弃物,配制溶液用的桶必须加盖

2.12工作时请勿闲谈,勿面对食品原料、生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话,以免污染食品。

2.13环境卫生实行班长负责制,班长班前、班后必须认真检查,放假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫。平时每周一次。

2.14工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。

3、出入车间要求

3.1未经允许,非生产人员一律不得私自进入车间。

3.2进入车间人员穿戴整齐,坚决执行三不进制度,即:“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。

3.3工作期间不得穿工作服、水鞋外出,不得穿工作服上厕所,便后要进行手部清洗,消毒后方可进入生产车间。

3.4进入车间前要按照五步法洗手。

3.5未经允许,进车间后一律不得用手触摸任何物品。