破碎安全操作规程（十二篇）

第1篇 破碎安全操作规程

一、目的和范围

1.1确保产品质量符合控制要求。

1.2本规程适用于破碎工作岗位。

二、职责

2.1操作人员必须严格按作业规程操作。

2.2保持破碎设备、场所的卫生。

三、要求

3.1破碎工必须经过岗前培训,培训合格后方能上岗操作。

3.2破碎机起动后应保持其先空转2~3min,没有异常现象后再投料工作。

3.3工作中要随时注意破碎机的运转情况,首先,送料要均匀,以防阻塞碎料室;其次,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。

3.4要保持破碎机的给料均匀,防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。

3.5不要随便更换皮带轮,以防转速太高致使破碎室产生爆炸,或转速太低影响粉碎机的工作效率。

3.6停止运转前,应先停止给料并将机中物料排净,然后才能切断电动机电源。

第2篇 破碎工段安全技术操作规程含生料、成品各破

1、开机准备：

检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动；防护装置齐全；电器设备完好、操作机构灵活可靠；润滑部位油量符合规定；传动、运输系统完好；清理操作和设备运行的障碍物，与有关岗位取得联系，确认无误后方可开机，并作好原始记录。

2、开机及开机程序：

接到正常开机信号后按以下程序开机：

生料工段：1#升机1#二破圆弧筛3#提升机

3#二破电磁铁3#皮运3#一破

成品工段：进库提升机皮运机2#提升机二破

1#提升机一破

3、运行中的注意事项：

润滑良好，轴承、电机温升＜60℃，电流、电压未超出正常波动范围（5—10%），紧固件无松动，设备无异常噪声、振动，按规定加油，传动、运输正常，物料符合工艺指标要求。

4、到正常停机信号，待机内物料排卸完后，按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一，应紧急停机：

① 轴承、电机温升超过60℃；

② 连接紧固件松动，运输设备故障，机内发出异常噪声和振动；

③ 发生人身和设备事故。

5、停机后的注意事项：

⑴ 检查电源开关，应完全断开；

⑵ 打扫工作场所和设备卫生，清理工器具。

第3篇 pcf破碎机安全操作规程

pcf2022 破碎机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。

2、破碎机正常运转时,方可加料,不允许先投料后开机。

3、停车前应停止加料工作,待破碎腔内的物料完全破碎排清后,方可关闭电动机。

4、定期检查筛板状况,如有堵塞应立即清除。

5、机器运转时,严禁进行任何调整、清理和检修等工作。

6、严禁向机器投放不能破碎的物料,以免损坏机器。

7、机器在检修时,应首先切断电源。

8、在运转中,不要触及高速旋转的联轴节,联轴节处应加防护罩,电机叶必须有防雨、

防晒装置。

9、在运转中,千万不得打开旁盖,以免物料飞出伤人。

10、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接件是否松动,并做相应处理和向上级领导反应。

11、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

12、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

13、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动,否则要及时紧固。

14、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动,出现异常及时通知有关人员进行检查。

15、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。

16、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停下板喂机进行处理。

第4篇 szz800/250转载机、pcm250破碎机-操作规程

一、开机前的准备

1、将开关手把置于停的位置。

2、检查刮析链条、扣环有无松动、扭曲现象,各部位螺栓是否齐全坚固。

3、检查和注油部位润滑点油量,不足添至规定位置。

4、检查油管、水管有无损坏、折叠。

5、检查锤头是否松动,盘动锤轴总成,转动是否灵活,有无阻卡现象。

6、检查刮板链条松紧程度是否适当,v型带松紧程度是否适当。

7、检查冷却水路是否畅通。

8、检查转载机与破碎机连接是否坚固正常。

二、开机试运转

1、开机人员须经培训合格持证上岗。

2、接到工长开机指令后,发出开机信号。

3、点动电机,查看有无刮卡现象,刮板链过链应平稳不跳链。

4、查看破碎机锤头旋转与转载机运行方向是否一致。

5、查看电机、减速机有无异常响声、发热等现象。

三、正式运转

1、如一切情况正常,待顺槽皮带起动后方可进行试运转。

2、起动破碎机电机,必须空载起动。

3、起动转载机电机。

四、运转中注意事项

1、开机人员要站在安全位置,坚守岗位尽职尽责,严禁麻痹作业。

2、注意各旋转部位有无异常声音,温升是否正常。

3、轴承温度不得超过75度,否则停机。

4、各处油封有无渗漏现象,如有及时停机处理。

5、随时注意皮带机运行情况,如有刷边、跳偏等现象,应立即停止转载机、破碎机的运行,待自理后方可开机。

五、停止运转

1、将转载机拉空。

2、将转载机、破碎机的开关手柄分别置于停止位置。

3、保证减速机、电机等主要部件的清洁,以免影响散热。

4、停机约10分钟后关闭冷却水路截门门。

六、润滑维护

1、转载机

减速机使用460#中极压齿轮油,首次使用200小时换新油一次,以后每3个月更换一次。

机尾轴承使用320#中极压齿轮油, 每250小时注油次。

液联轴承使用汽车通用锂基脂,每6个月更换一次。使轴承处益出新油为止。

第5篇 鄂式细碎中碎破碎机安全操作规程

1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.接通电闸前必须先用手转动连轴器,使细碎机主轴运转一周,查看有无卡阻现象,如发现卡阻必须找出原因,给予排除。

3.启动前必须查看各运转部位是否注入润滑油,减速机润滑油面高度是否符合规定,如有缺油现象及时补加润滑油。

4.检察各部紧固螺丝有无拔镪,并加强紧固。

5.启动后,进行空车运转,检查各部位运转情况,达到运转平稳,不允许有冲击和异常声音。

6.查看电动机运转方向是否正确,一般情况下不允许倒转。

7.破碎过程中,应严格控制最大进料粒度, φ350ypt型细碎机不大于60mm,最大给料速度不超过1.5t/m。 φ600ypt型中碎机不大于250mm,最大给料速度不超过2.5t/m。

8.运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作

9.破碎机在使用时,如发现弹簧力不够和排料口间隙大小不合适,应进行调整,调整时应停止设备运转并切断电源,防止伤害事故发生。

10.不准用铁器或其它的工具通物料,以防铁器或其它工具伤人。机器运转中发现异常现象或物件着火,立即停车处理。

第6篇 燃料破碎机:安全操作规程

1、 在启动四辊破碎机和生产过程中,任何人都应站在传动带的防护栏外,破碎工在上传动带时应停车;

2、在生产过程中发现四辊堵料时应停机处理,不允许用手掏料;轴承温度不允许超过60℃;

3、调整所用扳手要拿稳,调整完毕后扳手应拿下来,以防落下伤人;

4、生产中给料皮带压住时,严禁用脚踩皮带;

5、安全罩、安全栏和安全过桥要齐全,设备运转后,不得在运转部位和安全栏内工作。

第7篇 单辊破碎岗位安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、各种孔门关闭严密。

3、清料作业前应与主控取得联系,严格执行停电挂牌制度。

4、清料作业时应设专人监护,并系好安全带。

5、打水降温时严禁将水管插入热料中。

第8篇 电解质破碎安全操作规程

一、 倾翻料盘时,不准歪拉斜拽。

二、 起吊前应确定电葫芦钩头,钢丝绳、料盘吊耳安全可靠。

三、 倾翻时,注意防止碰伤、压伤的发生。

四、 大块料需人工破碎时,如使用风镐,必须确认快速接头,联接可靠后,方可送风,防止接头崩开伤人。破碎时,人要站稳,防止突然失去重心而摔倒伤人。

五、 检查下料格子是否完好,防止踩空伤人。

六、 检查斗式提升机上料情况时,不准将头伸进观察口,防止伤人。

七、 设备系统运行前,要仔细检查各部设备运转情况,确认后方可启动。启动时鸣铃报警三次,确认安全无人后,方可启动设备,以免对人员造成伤害。

八、 破碎工必须掌握电解质破碎工艺流程,防止误操作而造成人身设备事故。

第9篇 燃料破碎机安全操作规程

1、 在启动四辊破碎机和生产过程中，任何人都应站在传动带的防护栏外，破碎工在上传动带时应停车；

2、在生产过程中发现四辊堵料时应停机处理，不允许用手掏料；轴承温度不允许超过60℃；

3、调整所用扳手要拿稳，调整完毕后扳手应拿下来，以防落下伤人；

4、生产中给料皮带压住时，严禁用脚踩皮带；

5、安全罩、安全栏和安全过桥要齐全，设备运转后，不得在运转部位和安全栏内工作。

第10篇 转载机、破碎机司机操作规程

一、一般规定

第l条 转载机、破碎机司机必须经过培训，达到。三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、。四会”(会使用、会维护、会保养、会处理故障)，经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。

第2条 与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机。有大块煤，矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

二、准备，检查与处理

第3条 准备：

1．工具：扳手，钳子、螺丝刀，小锤、铁锹等；

2，必要的备品配件：各种短接链，链环，螺栓，螺母、破碎机的保险销子等；

3．润滑油，透平油。

第4条 检查与处理。

1．电动机。减速器，液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应沦渗油、漏油，油量要适当。

2．信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

3 . 电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；

4．机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；

5．工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；

6．刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；

7．转载机行走小车必须平稳可靠；

8 . 转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；

9．转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠，扭麻花、弯曲变形；

10．破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效，安全可靠：

11．转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。

三、操作及其注意事项

第5条 试运转。

l。合上磁力起动器手把送电；

2．手按按钮点开二、三次；

3．起动，空转1～2周；

4．转载机、破碎机联合运转；

5．检查无异常，发出开机信号。

第6条 运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定。

第7条 转载机的链条松紧必须一致；在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得

用木头或其他材料代替。

第9条 破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。

第10条 转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

第11条 移转载机。

1．清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤，浮矸；

2．保护好电缆，水管、油管，并吊挂整齐；

3．检查巷道支护，在确保安全的情况下椎移转载机；

4．行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏；移设后搭接良好，防止大块煤 矸砸伤胶带，保证煤流畅通；

5．移完转载机后，机头、机尾要保持乎，直，稳，千斤顶活塞杆要收回。

四、收尾工作

第12条 工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机，破碎机和转载机内的煤全部拉完。

第13条 将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

第14条 将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。

第11篇 四辊破碎机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开车前检查四辊下料口有无堵塞,间隙是否合适,传送带松紧程度是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。

(3)调动四辊时,不准接触传动部分,发现堵料及金属杂物进入机内时,应立即停机处理,处理完毕后,应及时将观察孔盖好。

(4)定期车削辊皮,车削时要由专人操作电葫芦,佩戴防护眼镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出伤人。

(5)合理使用除尘设备,防“跑、冒、滴、漏”,保除尘效率。

(6)四辊周围防护栏、防护罩等安全防护设施,要齐全、有效。

第12篇 水泥工厂破碎机作业安全操作规程

1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。