破碎岗位职业健康安全操作规程（十二篇）

第1篇 破碎岗位职业健康安全操作规程

1、了解破碎机的工作原理、性能、使用维护保养方法。

2、开车前要认真检查破碎机、主体部件、运转部件、润滑系统、安全防护装置完好无误，机内确定无杂物，各紧固件无松动，方可开车。

3、上岗前必须穿戴必要的劳动保护用品，紧衣紧袖，戴好防尘口罩和安全帽。

4、处理设备堵料时，必须停车，设专人监护。

5、作业时，使用铁钎、铁棒、撬棍时注意用力不要过猛，以免摔伤。

6、处理物料使用的工具锹、大锤要检查工具头是否安装牢靠，着力点要找好，并站稳才能发力。

7、清理卫生、处理地面杂物要停车进行。

8、进入机体检修时，必须办理特种作业票，清理周围杂物，设专人监护。

9、了解收尘器设备的规格、原理、使用方法、维护保养知识，定期对风机、板喂机、皮带机润滑点上油与保养。定期检查安全阀、压力表的可靠性，保证收尘设备正常运行。

10、地下皮带间要保持足够的照明，巡检时注意防止机械绞伤。

11、及时处理破碎机、板喂机、皮带机跑料冒料，降低粉尘危害。

12、引导翻斗车进料时，注意斗车掉料，及时散开身体。

13、作业场所粉尘浓度要符合国家标准，并保持通风良好。

第2篇 排岩破碎机工岗位安全操作规程

1上岗后必须对自己所管辖的设备进行全面检查，确保设备上的各种保护装置灵敏可靠。

2 启动设备前,岗位人员必须确认所管辖区段内，距离转动部件、移动设备的边缘一米内无任何人员，并发出安全报警信号3次后方可开机。

3 启停设备前，岗位人员必须利用电话与中控调度进行联系，复述并确认中控调度指令，听从中控统一指挥并执行《安全换牌制度》做好记录。

4 设备运转中，禁止人员跨越皮带、 维护设备、进入破碎机腔。

5设备运转中，观察巡视设备运转状态时，身体要与运转传动部位保持一米以上的安全距离，走安全通道，同时必须设专人监护。

6 生产作业中，上下游设备必须是联锁状态或监控状态运行。

7 必须停机处理设备故障，设专人监护并通报中控调度，，挂“禁止开机”安全警示牌，切断有关电源及按扭开关。

8 维护设备时必须严格执行岗位工作界定的内容标准，同时必须启动安全报警装置并拉动拉线开关，挂《禁止开机》安全警示牌并通报中控室。

9进入破碎腔必须利用软梯作为攀爬工具，禁止人员乘坐吊车进入破碎机腔，人员要系好安全带或安全绳，，做好监护，不准单独作业。

10 破碎机工兼吊车作业必须持证作业，使用液压锤、吊车作业时必须听从指挥人员的指挥，无证人员禁止吊装作业。

11 闭合或断开220伏电压以上（含220伏）高压电气开关时，必须双手佩带高压绝缘手套穿高压绝缘靴，并设专人保护。

12 更换漏斗衬板时必须搭设跳板，人员系好安全带，并设专人保护。

13 严禁利用胶带、板式给料机运输各种备件物资及人员。

第3篇 碎石破碎工岗位安全操作规程

1、 上岗前穿戴好规定的劳动保护用品。

2、 运转前，要对设备各部进行检查，确认一切正常后，方可按程序启车。

3、 设备运转时严禁从上面朝机器内窥视，严禁作任何调整，清理或检查修理工作。

4、 设备运转时，严禁用手直接在进料口处搬运或挪动矿石。

5、 更换三角带时不要将手指伸到皮带轮与三角带之间，以免绞手。

第4篇 圆锥破碎机岗位操作规程

本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前准备

1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。

2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。

3）检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。

2、运转中

1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。

2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3）破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。

4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。

5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８kg/c㎡）回油温度不高于４５℃。

6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。

3、停车

1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。

2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。

4、注意事项

1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/厘米2，会溅出伤人。

2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。

3）注： 在下述情况下应及时停车：

a、电机冒烟冒火。

b、破碎机锥转速急剧上升或下降。

c、破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。

d、破碎机声音十分异常。

第5篇 矿山破碎班长岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、做好作业现场安全防护措施；

2、指导检修作业正确穿戴劳保用品；

3、负责员工安全培训；

4、做好交接班记录

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声

1、了解设备安全运行参数；

2、正确穿戴劳保用品

1、严禁不按规定穿戴劳保用品；

2、酒后上岗；

3、未采取安全防护设施；

4、检修方案不熟，信号不清；

5、未进行安安全交底；

6、未执行停送电制度

1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；

2.10火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；

②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；

③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如果近旁有水源，可用水浇或者跳入水中；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；

④火情难以控制时立即拨打119报警；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、组织对设备系统专项检查；

2、对本工段所有设备进行定期巡检；

3、负责对本工段设备、安全防护进行整改；

4、组织排查设备安全隐患及人员作业不安全因素

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、中暑；

6、窒息；

7、物体打击；

8、灼烫；

9、高处坠落；

10、火灾

1、严格按照设备操作规程执行；

2、严格执行特种作业制度

1、违章操作，违章指挥；

2、带电作业；

3、特种作业无证操作，未实行监护

检修过程

1、检查验收、设备试车；

2、建立设备检修 维护档案；

3、设备检修总结

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、中暑；

6、窒息；

7、物体打击；

8、灼烫；

9、高处坠落；

10、火灾

1、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；

2、安全防护设施是否恢复；

3、检修试车符合安全性能；

4、现场清理及废旧物品分类回收

1、严禁检修时方案不熟，指挥信号不清；

2、特种作业无证操作，未实行监护

作业结束

1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；

2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。

3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录

1、机械伤害；                 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）

1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；

2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查

1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养

第6篇 破碎机岗位作业安全操作规程

1.管辖范围

负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理,对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。

2.工艺要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。

3.开停机顺序

正常的开机顺序是逆流程开机,即从入库的最后一道输送设备起,顺序向前开,直到开动重板机。

开机顺序:1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。

停机顺序:重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。

4.作业要求

4.1开机前检查

4.1.1检查破碎螺栓是否完整紧固。

4.1.2检查拉绳开关是否复位,危险地点是否有人,安全设施是否完善。

4.1.3 各收尘器的设备是否完好。

4.2正常作业

4.2.1正常运转时,每小时对设备巡回检查一次。

4.2.2留心听破碎机的破石声音,认真观察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。

4.2.4交班时,必须探库并做好交接班手续。

4.3润滑

4.3.1每小时检查一次润滑点的情况,破碎机轴承温度≤65℃。

4.3.2按《润滑工作表》对设备润滑点加油(脂)。

设备名称 润滑部位 润滑类 备注

破碎机 轴承 3#钙基脂 按周期加油

重板机 减速箱 n320中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

3#胶带机 减速箱 0#齿轮油 按油标尺刻度加油

袋收尘器 减速箱 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

电动滚筒 滚筒 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

4.4停机注意事项

首先停重板机,待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。

4.5异常情况处理

4.5.1破碎机电流长时间超出额定电流,应停重板机。

4.5.2在运转过程中,听到破碎机内有异常声音,应停机检查。

4.5.3在运转过程中,发现有超大石块进入重板机,应停机处理。

4.6运行参数

破碎机电流:190~220a

3#胶带机电流:40~50a

5.安全作业

5.1 严禁酒后上岗,当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。

5.2 穿戴好劳动保护用品。

5.3 设备检修时,应通知电工切断所检修设备的电源,并挂上警示牌。

5.4 检修时使用照明电源不得超过36v,并使用安全行灯。

5.5 使用抽水泵抽水时,应有专人监护。

5.6 在破碎机上紧螺丝,必须站稳,不得用力过猛,以免滑脱伤人。

5.7 库面的2个检查门及人孔门盖必须关好。

6.环境卫生

6.1负责管辖区域的环境卫生,搞好安全文明生产,当班期间应搞好设备和周围的环境卫生。

6.2每班检查各收尘器的运行情况,收尘器收尘要做到不漏尘,发现故障,停机处理。

7.岗位人员要求标准

初中水平,经岗位考核合格,懂得破碎机原理,熟悉岗位设备的操作,能做好一般的维护保养工作。

8.岗位记录

《码头破碎岗位生产记录》

第7篇 颚式、辊式破碎机岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、开车前检查设备的零部件齐全与否，有无松动，破碎腔（破碎空间）内有无障碍物，发现问题及时处理，确保破碎机空载下开机，发出信号后方可开车。

3、破碎机启动运转正常后，再开动给料设备投料，因聊过大和过多突然堵塞破碎腔（辊式机）时必须停机，在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理，严禁用手扒料，防止机械伤人。

4、检查润滑点，按操作规程要求，定时、定量、定点添加润滑剂。

5、正常运转后巡检工定时巡视，发现问题及时停机修理。

6、投料必须均匀，严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。

7、操作者头部不准对准进料口，以免物料受挤压后飞溅发生意外。

8、维修设备时必须实行工作票制，未经维修人员允许，任何人不得合闸启动设备。

第8篇 px1400/170液压旋回破碎机岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好、牢固可靠,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。

2、处理噎矿、噎铁前,系好安全带,将矿槽四周浮矿清理净,并形成梯形,防止滚块伤人。焊工在用电焊割铁时,须戴好专用防护用品,防止触电及铁块、铁屑、矿块伤人。

3、在处理碎矿机操作或堵傍轴时,必须两人以上,设专人监护,禁止头部或身体探入机膛内,禁止在翻矿或车辆出入时处理傍轴,防止滚块伤人。

4、在冲氮气时,两人以上,头严禁在氮气瓶正面,各部连接螺丝要紧固可靠。当用液压顶排矿时,设专人监护,限压在2.6mpa以下,防止超压损坏部件及崩伤人。

5、在检查液压或加油时,注意上下梯子,手要扶住,脚要站稳,防止滑倒摔伤。

6、当碎矿机运转时,禁止往三角大轮上扔东西和拉线,以防带进三角大轮中伤人。

7、在开动生产设备的同时,开动防尘设备。

第9篇 四辊破碎岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴使用防尘口罩、耳塞等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和消防器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开车前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。

4、四辊破碎机起动未运转正常时，不得往机内给料；要坚持空载启车，空载停机的原则。

5、电磁分离器失灵时，不准开机，待修复后方可生产。

6、四辊在运转中，发现有挤辊现象或出现异响时，应立即按停机程序停车检查，严禁在设备运转时开机盖观察设备运行情况。

7、检修、维护设备或处理堵料时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

8、上传动皮带时要保证两人以上，先停机、后操作。

9、斗提机应专人负责、专人操作，经常检查各部安全装置是否灵敏可靠。

10、工作中，经常检查各部楼梯、栏杆、盖板，确保坚固可靠，严禁攀登、倚靠护栏，上下楼梯扶牢踩稳。

11、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

12、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。

第10篇 破碎机岗位工安全操作规程

一、所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握破碎机的性能、构造及操作技术后,方能上岗操作。

二、工作前,必须穿戴好规定的防护用品。

三、工作前,必须对设备及控制盘、模拟盘、仪表进行认真检查,确定良好无误后方能操作。

四、破碎机及皮带廊、布料小车的操作必须严格按操作技术要领执行。

五、设备运转中必须定时巡查,发现问题及时上报并停机处理。不准对运转中的设备进行维护,不能让设备带病运行。

六、巡查必须按路线进行,不准跨越设备。

七、进入破碎机内处理故障时,必须摘掉启动保险,挂上“禁止合闸”的标牌,并设专人监护。

八、运转中,必须经常检查碾口的入料情况。不得使破钢铁等异物混入。

九、维护好收尘设备,使其经常处于良好状况。

十、联系信号和通讯设备失灵时不得启动设备。

十一、破碎机检修试车,必须盖好盖子,拧紧螺丝。

十二、经常检查备用消防器材,保证其性能良好。

十三、保持破碎机及控制室的卫生清洁。

第11篇 破碎岗位安全操作规程

一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、防尘口罩、手套)。

三、本岗位安全操作规程:

1、当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。

2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。

4、严禁跨越运转设备的机轴、皮带,严禁在机盖、皮带上行走、坐卧、休息。

5、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。

6、严禁非岗位人员进行操作、开停车。

7、设备临时检修、维护时,必须切断电源,挂上“有人作业,禁止合闸”的警示牌,将启动开关旋至零位或检修位置,设专人监护。

8、严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。

9、 认真检查设备各转动部分是否良好,有无人员或障碍物,安全防护装置是否完善,各部位螺丝有无松动,确认一切正常后才能开车。

10、 进入锤磨机内检修或检查时,必须悬挂警示牌。并清除喂料皮带下料口处的石头和泥土,方可进行检修。

11、 经常检查收尘器设备是否良好,有无堵塞,漏风现象,如有要及时修复,要定期进行全面检查。

12、 使用行车吊物件时,事前必须检查钢丝绳,挂钩是否完好牢固。严禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的机件,一定要绑好,如不符合要求,不准起吊。

13、 检查或检修时,撬压飞轮的人员必须听从锤磨机内的工作人员指挥。

14、当进两辊间进行清料、处理故障时,一定要切断电源后方可进行作业。

15、严禁酒后上岗和疲劳作业,杜绝违章作业,拒绝违章指挥。

16、上下钢梯时,要扶好、走稳,特别是春、冬季要及时清理各部位冰雪。

四、处理故障防范措施:

1、检修时,必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

第12篇 破碎机工、粉碎机工岗位安全规程

1.劳动保护用品穿戴齐全。

2.启动前,机器设备必须处于完好状态,确认正常,并接到启动命令后,方可启动。停车前要等上:下边皮带上及机内无料后方可停车。

3.在运转中禁止打开破碎机、粉碎机的小窗户,两侧禁止有人休息或逗留。

4.应经常查看电振器、电流表、电磁铁是否工作正常。

5.发现机械设备工作不正常时,要立即停机进行处理,禁止设备带病运转。

6.严禁检查、清理和检修运转中的破(粉)碎机。

7.严禁拨动运转中的破(粉)碎机中卡住的物料或物体。

8.清扫下部煤嘴时,要有专人看护方可进行。

9.非本岗人员,未经许可不得操作各设备。