炉前安全操作规程（十二篇）

第1篇 炉前安全操作规程

1 出铁、渣前,必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。

2 清理渣、铁沟内残渣时,不准站在沟内操作。

3 禁止跨越铁沟,处理铁口及出铁时,铁口正对面及铁沟内不准站人,

4 操作泥炮、开铁口机前,必须经现场作业人员和班长(或副班长)双级安全确认。

5 开铁口前必须确认安全,待人员撤至安全地带后方可操作。

6 撇渣器畅通,各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况,沙坝不得过早解除,严禁铁水流入下渣沟;安全沟、残铁沟须保持干燥。

7 捅铁口时,铁棍先预热,面向铁沟,两脚站稳,以防滑倒烫伤。

8 在铁沟内化废铁时,先将废铁预热,同时防止废铁过大堵塞铁流,导致铁水外溢;不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。

9 堵口时,炮头必须预热。

10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑,防止铁水进入粒化轮。

11放火渣前必须确认火渣场无人工作,并由专人监护。

12 风口各套漏煤气时,应点燃煤气,防止中毒。

13 出渣时,渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时,严禁人工疏通,冲渣系统工作不正常时,及时改放火渣。

14 启动水泵前,应确保冲渣系统内无人,并按响声、光信号。

15休风后,开炉顶爆发孔时,不得少于两人,先开下风口一个;站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。

16 炉顶未点着火之前,风口区域不准有人或逗留,并不得卸掉火管。

17 人工打锤时,两脚站稳不准戴手套,确认锤头牢固,钎顶无毛刺,锤头运行轨迹内无人时再打锤。

18 泥炮装泥时,严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油,要有防高温烘烤的措施。

19 工具等物件,在接触铁水前,必须烘干预热。

20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套,使用时应注意观察周围,搞好安全确认,以免戳伤他人

21 炉前天车应有专人操作,操作前仔细检查吊索具,挂稳、挂牢观察好周围,避免出现意外。

22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。

23 加强炉前煤气设施管理,煤气包要定时排水,进行烘烤撇渣器及铁沟等操作时,必须携带煤气报警仪,设专人操作,严密监视,避免出现人员中毒。

24 炉前必须配备干粉灭火器四个。

25 炉前必须配备防暑降温物品。

26 炉前必须配备烧伤、烫伤应急药品。

27 氧气胶管必须安装氧枪,防止回火灼伤他人。

28 出完铁后,装炮时,抠炮头内残泥时,炮头正对面严禁站人,防止他人烫伤。

29 出完铁撤炮后,清理主沟两侧残余铁渣后,地面河沙、残渣清扫干净,防止滑倒、烫伤。

30 出铁过程中及出完铁后,严禁跨越渣铁沟,防止烫伤。 31 出铁时,风口以上平台不准站人。

32 清理铁口两旁铁渣及铺沙等清理工作时,应小心站稳,防止除尘管道吸倒、摔伤。

33 每次出铁之前,必须确认好铁口前边主沟内液面是否结壳,应及时清理干净,以免出铁时导致铁水外溢。

34 出净渣铁堵铁口后,主沟内严禁打水,并覆盖保温剂。

35 清理主沟两侧渣铁及捅铁口时,必须戴好面罩、披肩。

36 修补泥套时,检查铁口前是否有煤气,严禁站在主沟内操作。

37 做泥套时,两脚站稳,以免滑入铁沟,严禁蹲在铁口正面。

38 钩子、铁棍接触铁水前,应先预热。

39 放大闸时,需用破碎锤将沙坝下部落下15-20厘米,同时通知渣处理,准备放火渣。

40 捅棍、尖锐棍棒后端要折弯或加防护皮套。

41 出铁前必须做好准备工作,经值班工长同意后,方可进行出渣铁操作。

42泥炮在堵口前一定要试运行,防止你炮故障堵不上铁口。

43 炉温低,渣子不好时,严禁往主沟内扔渣子,以免造成满主沟。

44 铁流大或铁口过浅时,通知值班室减风控制铁流。

45 严禁将高温物件靠近电气设备。

第2篇 闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程

1排渣和排铜的准备

a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。

b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。

c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。

d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。

e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表面。

f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止使用并更换。

2闪速熔炼炉排铜操作

a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行，事故水和仪表阀5处于应急状态。

b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。

c.将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀（≤0.2mpa）。

d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e.监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管或氧气管。

f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

g. 禁止取样工具与铜液逆向运行，防止铜液飞溅伤人。

h. 禁止在放铜过程中清理流槽。

3闪速熔炼炉排渣操作

a.检查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。

b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。

c.排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。

d. 一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；渣流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e. 堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。

f. 切换备用渣口时，先检查确认渣口水套有无漏水现象，并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。

g. 渣包注入时，检查渣包内部。如注意到有任何冲刷，薄部或裂纹，通知渣包车司机及时更换包子。

h.经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。

i.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

j.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

k．在放渣过程中要密切监视渣包内渣量及渣包有无发红、漏渣等情况，若渣包发红或漏渣及时堵口。

4冷却水管理

a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；

b.冷却水断流及时处理；发现漏水必须打压确认。

c.打压拆卸接口过程中做好接水工作，严禁水落砖面，拆卸接口时身体不可正对管口，防止热水和压力伤人。

5其它方面

a.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

b.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

c.皮带运输系统的安全规程按备料“胶带运输机安全操作规程”执行。

第3篇 炉前烧氧安全操作规程

1 开氧气时要注意氧气压力，先开小量氧点燃，再逐渐加大。氧气开关附近严禁烟火和在附近动火。

2 烧氧气时，必须有人指挥，烧氧时吹氧管不能顶得太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密，严禁泄漏。

3 氧气必须在氧气管拔出后，才能关闭氧气。用完后，氧气管应放回原位。

4 通氧气的胶管应脱脂，胶管压力不得小于2mpa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，接头处要捆绑牢。

5 严禁沾有油脂的物件（沾有油脂的手）接触氧气开关。

6 在打扫卫生时严禁用氧气来吹扫灰尘。

第4篇 高炉炉前岗位操作规程

1 炉前操作的工艺要求和技术指标

1.1 炉前的技术指标

(1)铁口合格率达到90%以上。

(2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。

(3)全风堵口率95%。

(4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。

1.2 炉前操作的工艺技术要求

(1)铁口深度：1600～1800mm。

(2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。

(3)铁口泥套深度：40～60mm。

(4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。

(5)铁口孔道直径：50～65mm。

(6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。

(7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。

(8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。

(9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、撇渣器除外）。

3 出铁前准备与检查

3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。

3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。

3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。

3.4 泥炮的炮泥应装满。

3.5 铁水罐对好到位。

3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。

3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。

3.8 联系冲渣泵房。

3.9 修补主、龙沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成。更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完成任务。

3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm，然后重新挤满。

3.11 主沟两旁，铁口前三米，应铺撒黄沙，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。

3.12 出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决。不能解决的问题应向当班工长汇报，并积极联系有关部门及时解决。只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁。

4 开铁口

4.1 操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作：

a. 接通操作台上的电源开关，指向开口位置。

b. 把开口机回转操纵杆向前推，使开口机转到铁口方向。

c. 根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。

d. 当开口机到达铁口时，把挂钩提升操纵杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架。

4.2 开口方法：

a. 使用带“前进”锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用园捅棍把铁口捅开。

b. 先把铁口钻到总深度的80%，然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的20%深度用冲击杆击穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开口机转到停放位置上。

4.3 开铁口注意事项：

4.3.1 在开口机回转过程中，开口机必须推到低。

4.3.2 在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机。

4.3.3 在钻进过程中应缓慢推进，过快过猛会造成开口机的过载而损坏开口机。

4.3.4 使用开口机前必须清除导向架上的残铁，滑板应加注高温干油润滑。

5 出铁

5.1 在新做撇渣器的第一炉和不保温时（指撇渣器没有存放铁水），铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满后方可不拦。

5.2 在高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见渣时应推上沙坝，使渣子流向渣沟，并不断搅动，保证下渣不带铁，在这种情况严禁推下沙坝，防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生打炮事故。

5.3 铁口打开后，冲渣水必须是打开的，水量、水压符合冲渣的要求。如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工长，进行加泵。

5.4 在出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通，遇铁口孔道被焦炭卡住，渣铁流量变小时必须及时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长，影响正常的出铁时间安排。

5.5 遇下列情况下，考虑将炉子高压操作改为常压，甚至减风操作。

a. 铁口深度：不足一米。

b. 铁口潮泥多，大喷不止。

c. 铁水流量过大（跑大流），严重威胁出铁和冲下渣的安全。

d. 渣铁未出净，而过早喷射时。

e. 严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作。

f. 无水跑泥改为有水炮泥堵口。

5.6 下列情况应做临时封口或紧急堵口。

a. 冲下渣时发生严重的或连续性的放炮现象。

b. 铁水满出铁沟，无法继续出铁时。

c. 撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣。

d. 下闸坝漏，无法补救。

e. 主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮。

f. 发生其他一些不能继续出铁的情况和事故。

g. 在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水，在铁口跑大流需要采取紧急措施时，必须把炮头烤热方能堵口。

5.7 堵口

5.7.1 在正常情况下力争放净渣铁，做到全风堵口，何时堵口由工长决定，泥炮手或泥炮助手执行。

5.7.2 正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符，已有煤气，有渣铁喷射，这时就应堵口，不允许待铁口大喷后堵口，以免增加铁口维护难度和炉前工作量。

5.7.3 堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑泥。

5.7.4 堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象。

5.7.5 打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长和泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于90kg.

5.7.6 打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围。

5.7.7 打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。如退跑从新堵口，跑泥出填麻布等。

6 各岗位操作

6.1 撇渣器工的操作：

撇渣器的主要工作是确保渣铁分离，使渣不过铁水沟，铁不过渣沟。

6.1.1 出铁前一小时内，必须清除上沙坝到下渣沟内的残留铁和垃圾，并做好上下沙坝和积铁坑。

6.1.2 必须把进出口的凝结渣铁盖清除，保证撇渣器的通畅。

6.1.3 铁口打开后，在先见渣的情况下必须先推上沙坝，不准推下沙坝，防止铁流大，铁水流入下渣沟引起打炮事故。

6.1.4 正常情况下，堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝，放净出铁沟中的渣子。沙坝推得慢一点，防止打炮事故的发生。

6.1.5 为确保铁沟不见渣，渣沟不见铁，必须经常维护修补。使下沙坝底部与进口成一个平面或出口略高于进口平面。

6.1.6 发现严重过渣时，应采取紧急封口，及时修补后，重新开口出铁。

6.1.7 在高炉中修开炉或处理炉冷事故时，必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法，防止渣铁冻住撇渣器。

6.1.8 每炉清渣后，要检查下渣沟嘴情况，及时修补或涂抹炮泥，防止结渣打炮。

6.2 大沟工的操作：

6.2.1 出铁前一小时，必须上好龙沟中的挡板并烤干，保证在出铁过程中不漏不被冲掉。

6.2.2 检查和修补沟和沟嘴，保证铁水成一条线地进入铁水罐内，不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐。

6.2.3 负责对好铁水罐，并检查罐内是否有水和异物，如有水和异物应立即向班长汇报联系有关部门解决。

6.2.4 遇铁水高硅粘沟时，必须清除沟中的残铁，保证铁水畅通无阻。

6.2.5 铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况，铁水罐不能装的过满，应留300mm，遇铁水多时，最后一只铁水罐必须留有一定的余地，通知铁口负责人进行堵口，防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。6.3 炉前行车工的操作：

6.3.1 接班后必须对行车进行全面仔细检查，防止意外事故的发生。

6.3.2 必须遵守行车的“十不吊”等有关规定。

6.3.3 吊物不得在人头上越过。

6.3.4 所吊物不得任意乱放，必须吊到指定的位置。

6.3.5 各种泥料必须按品种堆放，垃圾斗应排列整齐。

7 使用氧气的操作

7.1 在烧氧气前必须穿戴好各种防护用品，对使用的氧气皮管要仔细检查是否漏气，接头是否牢固。严禁各种油脂物接触氧气阀门。

7.2 开氧气阀门时必须缓慢地开，不准一下子把阀门开大，使皮管内的压力突然增大，易造成皮管脱节，接头弹开伤人。

7.3 烧铁口时，氧气管点着后应该逐渐加大氧气，当铁口内有铁水流出不宜在烧，要防止回火伤人。

7.4 为更快更有效地把烧割的物体烧穿、割开，必须要注意氧气烧割的三要素。

a.必须切断被烧割物的所有冷却器。

b.烧割时做到热量不易散发。

c.烧出的渣子必须有出路。

7.5 使用氧气进行烧割，因被烧割的材料不一样、环境条件不一样，所采用的方法也不一样，只要能做到安全、快速就行了。

8 更换冷却设备的操作

8.1 换渣口小套规定：

8.1.1 渣口小套烧坏后立即堵口，使用堵渣机应关闭通风阀，防止往炉内渗水过多。

8.1.2 出铁见渣后允许退堵渣机或者堵耙，拉下水箱，清理渣口内的积结物。

8.1.3 换渣口小套必须在出净渣铁的前提下进行，并做好各项准备工作。

8.1.4 必须在高炉休风后拉出渣口小套，重新换渣口小套上好后应撞紧，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安装固定好水箱，最后检查一下安装位置是否准确。使用堵渣机堵渣口的要试一下堵渣机的运行是否有碰水箱的现象，使用人工堵耙的试一下是否好堵。一切正常方可复风。

8.2 更换风口小套的操作：

8.2.1 接休风换风口小套通知后，炉前组长应立即组织人员准备好卡钳、撞辊等有关工具，还需准备好手拉葫芦。

8.2.2 出净渣铁后，接到休风完毕信号后，由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作。

8.2.3 换风口小套的操作方法：

a. 首先在风口上方挂好葫芦，把钩子挂到吹管吊孔上，然后卸下弯头上的拉杆，放到两边。把直管与弯头连接处的销子打掉，拉动葫芦使直管与弯头脱开，弯头与吹管是用销子连接成一体的，卸时连吹管一起卸下，并把它拉出风口放到一边。

b. 把卡钳伸入风口小套的内径并使卡钳上的钩子钩牢小套，然后拉动滑锤使小套松开脱开，再把卡钳拉出卸下风口小套。

c. 检查小套的破损位置，再检查风口内是否有残铁，有残铁必须用氧气烧割掉。清除风口内的垃圾，风口内糊上一些炮泥。

d. 装上小套并用撞棍把小套撞紧，装时必须注意小套的位置要准确，撞时必须把小套撞到位，不然影响安装吹管，弯头也容易产生跑风现象。

e. 接上风口小套的进出口水管。

f. 装吹管弯头时，把钎子插进弯头上的窥视孔，使其平衡。然后把吹管弯头推向风口内，使吹管前部与小套吻合。弯头和直管的插销眼子基本对准，再放好销子，把拉杆装好并拧紧，最后把销子打紧，拉杆打紧。再全面检查一遍，一切正常时可通知值班室复风。

8.3 换风渣口中套：

8.3.1 换风渣口中套时先按换风渣口小套的程序卸下风渣口小套。

8.3.2 卸风渣口中套时先卸中套压板。

8.3.3 在风渣口前横放一根钎子，把大卡钳搁在钎子上伸进中套，钩牢后拉动滑锤打击，使中大套脱开，拉出大卡钳后卸下中套。

8.3.4 清除风渣口内的垃圾和残铁等物，并糊上炮泥。

8.3.5 安装中套时，先把中套放入渣口内，然后用撞辊撞，边撞边进，直至把中套撞到位并撞紧。

8.3.6 检查中套确实到位撞紧后安装中套压板。

8.3.7 余下的工作按安装风渣口小套的程序和要求安装。

8.4 换风渣口大套的操作：

8.4.1 换风渣口大套，除按换风渣口中套的程序和要求安装外，由于体积大、重量重，必须请检修人员一起来更换。

8.4.2 如有需要应割掉保护罩和法兰螺丝。

8.4.3 大套用卡钳是拉不下的，必须先用氧气把大套割成上下两部分。然后用葫芦把它拉出来。

8.4.4 大套拉出风渣口后，用炮泥边糊边清理风渣口。

8.4.5 大套安装

a. 安装大套时，在大套的外径用石棉绳一圈圈包好。

b. 用葫芦把大套吊在风渣口孔的安装位置。

c. 把撞辊用葫芦吊起来，但注意必须使撞辊有一定的荡势。

d. 用撞辊对准大套的上下左右撞击，使大套逐渐进入风口内，直到撞到位。确定到位撞紧。

e. 安装大套的压板。

f. 余下工作按换风渣口中套、小套的程序安装。

g. 待一切工作完毕，全面检查一遍，确定一切正常后可通知值班室复风。

第5篇 球铁处理炉前操作规程

1. 材料准备

1.1铁水应确保化学成份合格,出铁温度:电炉:1440-1480℃,冲天炉1420-1480℃。

1.2球化剂:应严格按规定的牌号及数量加入: 电炉:1.3-1.5%,冲天炉1.5-1.8%。

1.3孕育剂:应严格按规定的牌号及数量加入如用75#硅铁,大包孕育粒度应在3.0-15mm之间,小包孕育粒度应在0.5-3.0之间。

2. 炉前操作规范

2.1球化剂的装载:先将处理包预热到大于600-800℃(暗红色),清除包底残渣铁块,向堤坝内装入球化剂,上面覆盖硅铁和硅钢片,然后再覆盖除渣剂,铁水温度较高时应注意舂紧和覆盖工作。

2.2冲入铁液:铁液冲向未放置球化剂的一侧,冲入2/3-1/2铁液其深度不小于200-300mm, 冲入后反应应沸腾1分钟以上,如反应太迟,可用钢钎捅破覆盖层, 反应将要结束时,再冲入其余铁液,补加铁液时可随流添加孕育剂。处理完毕,加聚渣剂搅拌后彻底除渣,再覆盖保温剂。

2.3球化情况判断:

2.3.1铁液冲入一定高度(>200-300mm)开始起爆,均匀持续沸腾足够时间(>1分钟),表示反应正常;

2.3.2补加铁液时液面逸出镁光及白黄色火焰表示正常;

2.3.3处理后铁液表面易形成氧化膜表示正常;

2.3.4 反应过猛喷出铁液表示烧损过大, 反应时间过短过长属不正常现象。

3. 注意事项

操作者应带手套、口罩、工作服,防止含有稀土合金粉末侵入身体,防止起爆时飞贱烫伤;观察球化反应时应带防护眼镜。

第6篇 炉前铺沟安全操作规程

1. 在工作前,必须穿戴好劳动保护品。

2. 禁止在出铁放渣时,跨越渣铁沟。

3. 工作时,不准擅自离开工作岗位。

4. 不准在渣口,铁口,风口等煤气危险的地方休息。

5. 不准开动他人的机械设备。

6. 干活打大锤时,要注意前周围的人,不准带手套。

7. 天车天铺沟泥时,要挂好钩,重物下面禁止有人工作或行走,要有专人指挥。

8. 烘烤主沟,铁沟和砂口时,应先将煤气点燃,然后再开空气。

第7篇 炉前工、浇铸工安全操作规程

1. 穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；

2. 检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；

3. 电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；

4. 放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；

5. 确保放水车的完好、灵活、平稳；

浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；

第8篇 高炉炉前工操作安全操作规程

1.出铁安全操作规程：

（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。

2.流铁沟安全操作规程：

（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。

3.蔽渣器安全操作规程：

（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。

4泥炮安全操作规程：

（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、

5.开口机安全操作规程：

（1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。

6.更换风口套安全操作规程：

（1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。

7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：

（1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。

8.炉前使用管道氧气安全操作规程：

（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。

10.高炉生产捅风口安全操作规程：

（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。

（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。

（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。

（4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。

（5）风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。

第9篇 炉前清渣工安全技术操作规程

1.作业前准备

1.1作业前按规定正确穿戴好劳动防护用品。

2.正常作业

2.1严禁在炉浇流渣时进行打水冷却,防止爆炸伤人。

2.2严格做好一层一冷的打水制度。

2.3调炉检修或清理炉下杂物垃圾必须联系好,严禁向炉下扔物,同时派人在炉前平台监护。

2.4清理场地垃圾时应注意天车是否在头顶上过柱,严禁在天车吊物下停留或行走。

2.5指挥铲车工作时或天车吊物时应注意退路,防止被车压伤、挤伤、碰伤。

2.6水泼渣场地每次清完后露出钢轨面时,应撒上一层渣子或泥土,并不准在轨面上积水,防止红渣爆炸。

第10篇 炉前工岗位安全操作规程

一、炉前工岗位风险源及危害因素：高温、粉尘、噪音、烧烫伤、高处坠落、中毒

应急预防及处理措施：进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用；吊装重物时设专人监护，严禁违章作业。

二、安全操作规程

1、启动冲渣水前，确保水冲渣沟内无人。水冲渣溜嘴附近不准站人，渣沟堵渣时严禁未停水疏通。

2、清理渣铁沟内残渣时，不准站在沟内操作，残渣不准倒入水冲渣沟内。

3、铁罐不到位时严禁处理铁口。处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人和横跨渣铁沟。堵铁口时，炮头必须预热。

4、撇渣器畅通，各沙坝不得过潮，要经预热。视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，不得提的过早，严禁铁水流入渣沟、安全沟，残铁沟须保持干燥，溜嘴完整。

5、钻杆旋转时，严禁用手触摸钻杆。桶铁口时，要面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。

6、休风后，开炉顶人孔时，不得少于两人，听从工长安排，站位和行走要避开人孔正面及孔盖弧度以外。

7、在炉顶点着火之前，风口区域不准有人逗留，不得卸掉吹管。

8、泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。炉前工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。

9、炉前氧气使用必须按照《炉前使用氧气安全规程》执行。

三、炉前使用氧气安全规程

1、氧气铁管长度不得小于4米，氧气胶管与铁管连接处不得漏气。

2、氧气通道终端应用截止阀门，严禁漏气。

3、使用氧气时，氧气胶管前端和阀门之间不能有接头。

4、开氧气时，应以小到大慢慢开启，开关氧气不准戴油污手套，不准吸烟。

5、放置的氧气瓶必须距离铁口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。

6、瓶氧不准放净，装运时要轻拿轻放。

第11篇 炉前工安全技术操作规程

1.作业前准备

1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。

1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。

1.3接备用电极时,电极之间平面必须紧密,钻定位销子要正确使用电钻。

2.开、停炉作业

2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。

2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。

2.3电炉在出钢或停电大于2小时后,再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。

3.正常作业

3.1开新炉或停电后≥4小时,送电前必须经检修员工全面检查征得同意,方可开炉。

3.2出钢口堵住后处理过程中,人要站在两侧,防止红渣掉入伤人,加填料前检查托盘是否关到位,填料加满后方可摇炉。

3.3炉内塌料且表面渣温较高时,严禁倾炉。

3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔,在炉料熔化90%后方可吹氧。

3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。

3.6不准在天车吊物下行走或停留,听到铃声立即让开。

3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物,红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。

3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子,必须定期处理。

3.9不准在炉盖,炉身漏水的情况下作业。

3.10进第一次料时,料罐入炉后插销拉脱,允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端,进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。

4.故障处理

4.1炉项上不得有任何生重物,防止炉体倾动时滑下伤人。

4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。

4.3各种取样工具必须干燥,不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。

4.4吹氧操作时,先检查皮管是否松动,氧枪接头是否滑牙发现总是应及时排除,吹氧枪或氧气管严禁搁在肩上,油污的手和手套不准接触开关。

4.5炉料高出炉时,应用专用压料渣包,禁止用炉盖顶撞或用其它重物压料。

4.6平台上的各种器物不准向下乱抛,以防伤人。

5.安全检修

5.1上炉项作业,必须有二人确认电源已经切断方可进行。

5.2炉内有积水,严禁进料供电。

6.事故隐患处理。

6.1清理前坑,必须有人监护,严禁炉料熔清后在前坑或炉下轨道两侧清渣。

6.2压料渣包钢丝绳和吊渣包钢丝绳,必须在使用前认真检查发现磨损严重或断丝过多立即停止使用并及时调换。

第12篇 炉前岗位安全操作规程

1、穿戴齐全劳保用品（工作服、防护面罩、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可进行操作。

2、工作区域严禁抽烟，严禁携带火种。

3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。

4、上岗人员，不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走，不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。

5、炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。

6、转炉操作要严格遵循相应的安全规程：

①正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确认炉体周围无人及障碍后，响报警时间30秒。

②转动前，主控室和现场必须有专人负责。

③遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉。

④待炉转到准备位置后，各限位、制动开关必须在正确位置。

⑤严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗，必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。

⑥除正常操作外，任何人不得在炉体及附近进行其他任何操作。

⑦与转炉连接的各条软管必须有一定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无障碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。

⑧转炉时，必须将渣铅口堵好，防止跑渣。

7、无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。

8、炉前操作只能由专人指挥（正常作业由班长指挥、异常作业由当班值班长指挥）。

9、捅渣时禁用钢管及潮湿的工具捅。

10、在处理聚渣或烧氧时，尽量使身体处于安全位置，并有紧急撤离措施。

11、打锤前要瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。

12、炉前工每隔一小时要查看炉体周围有无障碍物，并及时清理。

13、发生意外情况，要及时上报处理，并做好记录。

14、铅渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，减少烟气外排。

15、废料分类回收，工具定置摆放。