炉前安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 炉前安全技术操作规程

1炉前操作基本安全要求

1.1劳保穿戴

1.1.1工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。

1.1.2进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。

1.1.3作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。

1.1.4出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。

1.2炉前区域行走：

1.2.1上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。

1.2.2炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理，行走时要注意防滑、防跌。

1.2.3炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。

1.2.4禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

1.2.5更换风渣口时，风、渣口正面严禁站人。

1.2.6禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉，防止烧伤和煤气中毒。

1.2.7不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。

1.2.8通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。

1.3渣、铁罐维护：

1.3.1使用的铁水罐必须烘干。渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准用湿渣垫罐底。

1.3.2禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。

1.3.3发现渣、铁罐在罐架上未放正时，及时与调度联系处理或更换。

1.3.4出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾，铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立即停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。

1.3.5发现渣铁罐局部有烧红现象时，及时与调度联系停用该罐。

1.3.6清理流铁槽时，禁止将沟铁及杂物清入铁罐。

1.4出渣出铁安全基本要求

1.4.1出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。

1.4.2出铁出渣过程中有专人检查渣、铁罐是否放满并及时发出堵口信号。

1.4.3禁止往铁罐内加入潮湿覆盖剂、潮湿物品、密闭容器，以防爆炸伤人。

1.4.4渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿300mm。正在用于出渣、出铁的渣、铁罐，不得移位。高炉因特殊原因致使铁罐过满时，应及时通知调度。

1.4.5放渣、出铁时，不准在渣铁口对面站立或通过；不准横跨大壕、渣铁沟、撇渣器；不准清扫渣、铁罐轨道和在渣、铁罐附近工作。

1.4.6接触铁水的工具，必须烤热烘干，防止潮湿爆炸。

1.4.7不准用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。

1.5打锤时，必须检查锤头是否牢固；不准戴手套打锤；把钎人不准面向打锤人；换人打锤时要等锤停后确认安全时再换；其它人不得靠近打锤人。

1.6认真执行交接班制度，做到交班清、接班明，原始记录规范。

1.7搞好炉前定置管理，保持炉前工作场所的清洁整齐，严禁工具乱扔乱放，防止碰伤和摔伤，做到安全文明生产。

2高炉出铁操作安全规程

2.1出铁作业要严密组织，渣铁罐、撇渣器、砂坝、挡板、泥炮装泥情况、渣铁沟及流嘴等关键部位检查确认后，汇报当班工长，由工长组织出铁。

2.2必须检查撇渣器挡板是否做好烤干，前后翻眼是否流畅，必须予以确认，禁止大壕前方站人和通过。

2.3开口机、泥炮等设备工作前必须试运转正常。运转时，前方和运动半径内不得站人和有障碍物。

2.4不准用手抓开口机钻杆钢钎，钻铁口遇有潮泥时，要减慢速度，避免直接钻透。

2.5开铁口时，不准两脚骑在大壕上和站在大壕内，防止渣铁喷出烧人。

2.6人工开铁口时，掌钎要稳，打锤要准。钢钎头和锤头都不准有毛刺，锤把要安装牢靠。

2.7开口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛造成跑铁，同时要注意防止铁、渣突然涌出伤人。

2.8捅铁口应站在铁沟侧面，不准面向大壕，两脚要站稳，防止滑倒。人员站立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于600mm。捅渣、铁口的铁棍应弯制成“l”型，操作人员手握铁棍一边的长度应不少于1米。捅铁口操作时铁口防护板适当放下，防止铁口喷溅时烧伤。

2.9铁水因硫高需添加碱面时，可将碱面倒在铁沟旁，操作人员站位距铁沟应在1.5m以上，用工具将碱面缓缓推入铁水中；不得使用潮湿、结块、失效的碱面；禁止将整袋碱面一次性加入流铁槽和铁罐。

2.10用钢钎清理渣铁沟时，对面严禁站人，防止渣铁及钢钎弹起伤人。

2.11堵口时泥炮嘴应事先预热，如铁口未见渣必须将炮嘴烘烤，防止堵口时炸坏泥炮造成事故。

2.12铁口发生事故或泥炮有故障时应马上通知值班室减风、改为常压或休风，直到堵好铁口为止。人工堵铁口必须在排风以后进行，铁口附近大壕上铺设防护钢板；用堵耙往铁口捣泥头时，人员站位要得当，防止大壕残留红渣铁烫伤和铁口红渣铁溅起伤人。

2.13修补铁口泥套时，应指派人员监护，防止煤气中毒和铁口突然自开伤人；泥炮和开口机要远离铁口并采取可靠的制动措施。

2.14铁口正常情况下，出铁前适当时间应将铁口煤气点着，或采用其他方法烘烤铁口，严禁潮铁口出铁，喷溅伤人。

2.15因运行紧张赶炉次时，距离上次堵口不到一小时禁止开铁口；应提前烘烤铁口，并做好特殊情况防范工作。

2.16 堵口拔炮后，要及时放下铁口挡板，防止铁口自开，铁水喷溅伤人。

2.17 出铁完毕清理铁沟时，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣铁上，防止烫伤。

2.18 出铁过程中，炉前天车或电葫芦应远离铁口停放，严禁停放在渣、铁沟正上方。

3  撇渣器操作安全规程

3.1 出铁前，应确保撇渣器挡板做实、烤干，前后翻眼畅通。

3.2 撇渣器砂坝必须捣打结实、高低合适。

3.3 开铁口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。撇渣器翻眼过铁不畅通有可能造成渣罐跑铁时，要及时通知值班工长采取必要措施，防止发生事故。

3.4 铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛，同时要注意防止铁口铁、渣突然涌出伤人。

3.5 禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

3.6 堵口后必须等翻眼铁水停流后方可拉动撇渣器挡板，撇渣器内残渣推干净，落实好保温措施后，盖好安全盖；安全盖必须牢固可靠，放置合理。

3.7 修补撇渣器原则上要求将积铁放净，将翻眼、过道模型放好后再填料捣打，修补完毕往外拔模型时，要注意防止热气喷出伤人。

3.8 特殊情况不放积铁修补撇渣器翻眼时，要严密组织，精心操作，第一次放修补料和捣打操作时不可过猛，以防止渣铁溅起伤人，以后依次填料打紧。

3.9 利用天车吊挂重物压挤撇渣器内积铁时，现场人员要远离撇渣器，挤压铁水重物要预热充分，防止重物突然下落和预热不充分溅起铁水伤人。

3.10 放撇渣器内积铁时，除操作人员外，其他人员远离残铁口，临时铁沟要接至第一罐位或炉前铸床。流铁沟要预先烘烤干燥，操作人员站位要得当，站在残铁眼侧面捅开或烧开后，迅速撤离到安全位置。

3.11 用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。用氧气烧过的撇渣器，要注意检查捣料破损情况，有问题及时处理。

3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。

3.12.1捣打水冷撇渣器时，作业人员劳保用品穿戴齐全，特别是戴好口罩和手套，防止烧伤和尘毒危害。

3.12.2使用风动捣固机时，两手要抓紧，捣固机和身体保持一定距离，防止砸脚；风动捣固机停用后，及时和压空断开，放置在安全地方。

3.12.3捣打水冷撇渣器边角时，防止挤手和震坏，捣坏冷却水管。

3.12.4使用水冷撇渣器过程中发现冷却水管裸露在外，应立即停止出铁；检查水管是否漏水，进行处理后方可恢复使用。

3.12.5做好撇渣器外部水管的检查和维护，防止漏水进入铁罐；严禁对撇渣器及外部水管撞击。

3.12.6加强对水冷撇渣器的日常检查，进出水温差不大于3℃；供水中断时应采取临时措施保证冷却；断水后要立即关闭进水阀门，来水后缓慢通水，防止产生爆炸。

3.12.7在高炉本体平台应安装撇渣器专用冷却水阀门。撇渣器发生意外事故，作业人员无法进入现场进行断水操作时，立即关闭设在炉体平台的专用安全阀门。

3.12.8水冷撇渣器的捣制、安装、保温、日常维护等操作严格执行《水冷撇渣器技术操作规程》。

4 放渣操作安全规程

4.1 放渣前，必须检查确认渣罐已兑好，渣口顶管、渣沟、流嘴完好，渣口冷却系统工作正常。

4.2放渣时渣口和渣罐附近严禁站人，不准在渣口对面作业，以防爆炸或喷溅伤人。

4.3渣口带铁要及时堵住，防止发生渣口爆炸事故；渣口漏水时，不准放渣；渣罐内跑铁时应及时通知调度另行处理。

4.4 捅渣口时要放好码子，禁止将捅棍放在渣口冷却水管上；禁止用空心铁管捅渣口。

4.5渣罐安全线不得超过300mm。各种原因造成放渣量超过安全线时，及时通知调度。

4.6人工开、堵渣口时，堵渣机应有安全防护措施，操作人员站在渣口侧面进行作业，开、堵渣口时都要防止红渣喷溅伤人。

4.7渣口大套上必须铺有砖衬，并用泥垫好，禁止用炮泥直接垫在大套上代替耐火砖。

4.8修补渣口泥套时，要固定好堵渣机，停留时间不得过长，防止煤气中毒和红渣流出伤人。

4.9渣口顶管应用厚壁管制作，并定期更换，以防顶管烧坏渣口跑出。

4.10渣口冷却水压力和流量必须满足要求。

5 小壕工安全规程

5.1出铁前，必须检查渣、铁罐是否兑正，罐内不许有积水和杂物，小壕内杂物必须清理干净。

5.2小壕挡板底部必须用大壕料做实做牢并烤干。

5.3所用工具接触铁水前必须提前预热、烤干。

5.4出铁时，负责监视铁罐、下渣锅铁、渣量情况，严格执行300mm安全线规定，需堵口时负责发出堵口信号。

5.5出完铁后，将覆盖剂撒匀，以防冻罐，禁止加入潮湿覆盖剂。

5.6拉小壕挡板时不得面向挡板。

6雨、雪天放渣、出铁安全规程

6.1雨、雪天上下楼梯行走要稳，要有防滑、防跌、防爆意识。

6.2雨、雪天空气湿度大，凡接触铁水的工具或铁水流动经过的工艺设施必须干燥、烤热，以防潮湿爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。炉前泥料、沙子要防止雨、雪淋湿，防止冻块。

6.3随时检查出铁场防雨棚完好情况，有损坏及时联系修补，防止雨、雪淋湿大小壕。大小壕有积水和潮湿时禁止出铁。注意检查渣、铁线排水情况，要保持畅通，严禁积水。

6.4雨、雪天气下尽量避免更换铁水罐，下大雨禁止更换铁水罐，防止因下雨造成铁水罐潮湿。

6.5兑渣、铁罐时，炉前工要及时检查。铁水罐内不许有潮湿物，否则及时联系调度更换；渣罐有少量积水（不超过10公斤）可少量放渣，渣流量尽量小些，随后停止放渣，待罐内积水蒸发完后再正常放渣，若积水较多（超过10公斤）必须采取可靠措施后方可使用。

6.6雨、雪天气兑好渣、铁罐要及时放渣、出铁，以防在炉台下受到雨淋造成积水；雷雨天气，要防止因雷击造成风机、水泵停电等意外事故。

6.7遇特殊情况应及时向厂、车间领导、调度汇报，并积极采取防范措施。

7 炉前使用氧气安全规程

7.1氧气胶管必须是脱脂胶管，长度不得小于30米，10米内不允许有接头。严禁使用有油污的氧气管和胶管。

7.2使用氧气时，管子接口处要用卡具卡紧，不准手握接口处，防止软管突然爆裂或氧气管回火烧人。

7.3用氧气烧风渣口和铁口时，应站在侧面，两脚要站稳，防止滑倒。

7.4用氧气烧风渣口时，要做好临时泥套，用钢钎掏进风渣口里面后方可开氧气烧，防止烧坏风渣口设备。

7.5用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。

7.6使用氧气作业时，开启氧气阀门人员要和使用氧气人员密切配合，互相联系确认后方可进行。开氧气者不准吸烟、不准戴有油污的手套，开气速度要慢，关气速度要快。

7.7烧开渣、铁口或更换氧气管时，必须将氧气管退出后方可关氧气。

7.8烧氧气剩余的吹氧管不准乱扔，防止其前端烧红部位接触人体。

7.9严禁用氧气、压缩空气吹向人体，禁止用氧气和压缩空气吹扫地面和机、电设备。

7.10高压氧气、压缩空气阀门及氧气瓶阀门必须完好，不准有泄漏，发现故障要及时排除或更换。

7.11炉前管道供氧阀门在不用时应加锁，防止随意使用氧气。

7.12炉前使用瓶装氧气，要轻拿轻放，使用天车（电葫芦）吊运过程中要使用专用斗子，防止气瓶高空掉下发生意外。

7.13放置的氧气瓶必须距离铁口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、铁口正面，瓶嘴不得朝向火源。

7.14氧气瓶应有瓶盖、防震胶圈和安全阀，并严防油脂污染。氧气瓶用完后要及时放到安全地点。

8 风口检查及相关问题处理

8.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必须及时处理。

8.2从风口大盖窥视孔镜观察炉内工作情况时，要防止进风装置漏风对人体造成伤害。

8.3处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面不准有人行走、站立、工作，捅塞异物用l型铁棍，操作人员身体各部位不准正对风口。

8.4风口堵泥需要捅开时，不得用空心铁管，捅棍应弯曲成“l”形，作业人员戴好耳塞或护耳罩，不得站在风口正面。

9 大小壕、撇渣器的修补、更换及炉前清理

9.1用钢钎撬大小壕及清理炉前渣铁时，钢钎对面不准站人，防止钢钎或所撬物飞起伤人。

9.2清理大小壕时要对沟内残留渣铁是否凝固进行确认，未凝固前不准清理，可适量打水使其冷却后再进行清理。不准在尚未凝固或已经凝固的渣铁上填料捣打。

9.3捣打大小壕和撇渣器时，炉前泥料中不准有冻块，泥料水份必须符合工艺要求。

9.4渣、铁沟流嘴修补和更换时，操作人员站位要得当，流嘴和小壕周围栏杆不全时，操作人员要系好安全带再进行作业，防止跌落炉台下。

9.5大小壕和撇渣器修补或更换后，要及时进行烘烤，以确保出渣、出铁安全。

9.6在清理渣铁时，严禁向炉台下抛扔任何物品。修补流嘴时流嘴下不准有人作业和通行，掉落的杂物要及时清理；清理铁道时要设专人了望是否有机车通行；

9.7渣、铁溢道清理时，应适量打水使其凝固后再进行清理。如渣铁罐尚未拉走，应在采取措施确保渣铁罐液体不再流出的情况下进行清理。

9.8铁道线清理的各类物料不得放置在距离铁道1.5米内。

10 炉前使用天车（电葫芦）遵照《天车（电葫芦）安全技术规定》执行。

11 泥炮操作安全规程

11.1泥炮开动前，要确认泥炮转动半径内无人和障碍物。

11.2泥炮必须由专人操作。出铁前要进行试车，发现问题及时处理。

11.3铁口工作正常，泥炮打泥也正常时，堵口5~10分钟后才能拔炮。铁口深度达不到规定时适当延长拔炮时间，铁口过浅时可等到下一次渣铁罐兑好并做好出铁准备工作后方可拔炮。

11.4泥炮应有量泥标尺，装泥时，不准将手伸进装泥口内，禁止往泥缸内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压泥炮禁止漏油，要有防高温烘烤措施（装置）。

11.5堵好铁口退炮后，清理炮嘴干泥时要防止蒸气喷出伤人。

12开口机操作安全规程

12.1开口机作业时，机架前后左右不许站有其他人员。

12.2操作液压开口机时，要确认油管、操作台等无泄漏，如有问题及时联系液压站专业人员及时处理，不得擅自处理。

12.3钻进速度要平稳，钻不动时推力不可过大，如果卡钻，应立即停车退出。

12.4钻铁口遇有潮泥时，开口机要立即减慢速度，必要时退出进行烘烤，应避免直接钻开。

12.5铁口钻漏时，开口机要尽快退出，防止设备烧损。

12.6铁口钻开后，开口机要立即退回停放位置，并挂好安全钩（双炉）。

12.7更换钻杆时，开口机必须拉闸挂牌。液压开口机运转卸钻杆时，前方不得站人。

12.8开口机应定期加润滑剂，并保持机器活动部位和移动部位清洁。

12.9开口机电缆、油管应有防高温耐火材料包扎保护。

12.10开口机停用时必须拉闸挂牌（液压开口机停用时必须停泵挂牌）。

13强力冲击夯及气动捣固机操作注意事项

13.1电缆接线和压空接管要安全可靠，电缆接线头绝缘可靠，压空接头不准漏气。

13.2设备移至捣打部位后方可接通电源或气源。

13.3开动设备进行震捣作业时，两手要抓紧扶手，身体和设备要保持一定的距离，防止碰伤、砸伤。

13.4连续和移位捣打时，电缆线、高压胶皮管要由专人负责移动，严禁磕碰砸撞线路和管路，防止线、管断开发生意外。

13.5设备停用后，及时切断动力介质供应并断开线路、管路，将设备移到可靠的地方。

14 更换进风装置、风渣口注意事项

14.1更换进风装置和风渣口前，首先要确认高炉热风压力为零、检查风口有无灌渣，弯头防护链和吊挂安全可靠。

14.2松动拉杆紧固螺栓时，要防止拉杆突然落下。

14.3打销子时，必须由窥视孔插入钢钎，以防直吹管突然掉下。

14.4直吹管内有渣铁时，在打销子过程中要注意观察，发现直吹管松动时要及时退开，以防渣铁流出烫伤人。

14.5用钢钎往外撬动直吹管时，要防止直吹管突然落下砸伤操作人员。

14.6搬动卡机时要掌握平衡，防止滑锤前后移动伤人。打滑锤时禁止手抓滑锤后面任意部位，防止回锤时挤手。风渣口松动往外取卡机时，要注意防止卡机前端高温伤人。

14.7拉出风渣口时，不要正面观察，要注意防止煤气火喷出。

14.8更换风渣口及其大套、二套时，每卸一件必须及时堵泥，要随时防止炉内塌料向外喷火烧人。

14.9安装风渣口和直吹管过程中，抬动物件和用钢钎撬动物件时都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅摆动伤及周围工作人员。

14.10进风装置，渣口安装就位，拉杆.销子.顶管全部上紧,风渣口通水正常,人员撤离风渣口区域后,方可进行复风作业。

14.11更风渣口时，风渣口正面严禁站人。

15高炉探瘤或打热电偶孔注意事项

15.1工作时要有专人指挥和安全员监护。

15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和热电偶孔正面，要注意防止打透后喷火伤人和煤气中毒。

15.3堵探瘤孔和热电偶孔时，要注意防止孔内灼热的物料和高温煤气喷出，必要时减风后再堵。

16堵风口及开风口安全操作要求

16.1堵风口必须在高炉排风或休风后进行，不得堵在直吹管或弯头内。

16.2堵、捅风口时，操作人员要站在风口侧面进行操作，防止烧伤。

16.3捅风口的钢钎或铁棍从风口拉出时不得乱扔，要及时进行冷却。

17 炉前设备维护和检修完全基本要求

17.1炉前设备使用完后，必须停放在规定位置。

17.2机电设备停止使用后，要及时拉掉总闸；发现故障要及时联系有关人员处理。

17.3更换开口机钻杆及钢钎、堵渣机堵头、泥炮嘴和天车吊钩时，必须执行拉闸挂牌确认制。

18炉前环保及除尘系统操作要求

18.1除尘系统的操作须专人负责。

18.2不出铁时，所有铁罐除尘阀必须处于关闭状态。除尘风机正常时，严禁开启通天阀。

18.3出铁时，要在开口前打开除尘风机风门至最大，同时打开相应的铁罐除尘阀。铁满换罐时，要提前打开下一铁罐除尘阀门，片刻后关闭第一个铁罐除尘阀。

18.4除尘风机因故障等原因停机时，出铁前要打开相应的通天阀门，使铁水烟尘自然外排，以防止尘毒危害。

18.5定期检查所辖除尘系统的阀门、管道，发现问题及时处理。

18.6使用质量好的炮泥，认真维护铁口，防止开口喷溅伤人及烟尘污染。

18.7严禁喷吹铁口。如工艺要求及其它特殊情况必须喷吹铁口时，须经安全部门同意。

第2篇 冲天炉炉前工安全技术操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。

3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。

4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。

5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。

6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。

7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。

8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。

9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。

10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。

11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。

12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。

13. 风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。

14. 吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。

15. 熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。

16. 每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

第3篇 炉前安全操作规程

1 出铁、渣前,必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。

2 清理渣、铁沟内残渣时,不准站在沟内操作。

3 禁止跨越铁沟,处理铁口及出铁时,铁口正对面及铁沟内不准站人,

4 操作泥炮、开铁口机前,必须经现场作业人员和班长(或副班长)双级安全确认。

5 开铁口前必须确认安全,待人员撤至安全地带后方可操作。

6 撇渣器畅通,各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况,沙坝不得过早解除,严禁铁水流入下渣沟;安全沟、残铁沟须保持干燥。

7 捅铁口时,铁棍先预热,面向铁沟,两脚站稳,以防滑倒烫伤。

8 在铁沟内化废铁时,先将废铁预热,同时防止废铁过大堵塞铁流,导致铁水外溢;不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。

9 堵口时,炮头必须预热。

10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑,防止铁水进入粒化轮。

11放火渣前必须确认火渣场无人工作,并由专人监护。

12 风口各套漏煤气时,应点燃煤气,防止中毒。

13 出渣时,渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时,严禁人工疏通,冲渣系统工作不正常时,及时改放火渣。

14 启动水泵前,应确保冲渣系统内无人,并按响声、光信号。

15休风后,开炉顶爆发孔时,不得少于两人,先开下风口一个;站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。

16 炉顶未点着火之前,风口区域不准有人或逗留,并不得卸掉火管。

17 人工打锤时,两脚站稳不准戴手套,确认锤头牢固,钎顶无毛刺,锤头运行轨迹内无人时再打锤。

18 泥炮装泥时,严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油,要有防高温烘烤的措施。

19 工具等物件,在接触铁水前,必须烘干预热。

20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套,使用时应注意观察周围,搞好安全确认,以免戳伤他人

21 炉前天车应有专人操作,操作前仔细检查吊索具,挂稳、挂牢观察好周围,避免出现意外。

22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。

23 加强炉前煤气设施管理,煤气包要定时排水,进行烘烤撇渣器及铁沟等操作时,必须携带煤气报警仪,设专人操作,严密监视,避免出现人员中毒。

24 炉前必须配备干粉灭火器四个。

25 炉前必须配备防暑降温物品。

26 炉前必须配备烧伤、烫伤应急药品。

27 氧气胶管必须安装氧枪,防止回火灼伤他人。

28 出完铁后,装炮时,抠炮头内残泥时,炮头正对面严禁站人,防止他人烫伤。

29 出完铁撤炮后,清理主沟两侧残余铁渣后,地面河沙、残渣清扫干净,防止滑倒、烫伤。

30 出铁过程中及出完铁后,严禁跨越渣铁沟,防止烫伤。 31 出铁时,风口以上平台不准站人。

32 清理铁口两旁铁渣及铺沙等清理工作时,应小心站稳,防止除尘管道吸倒、摔伤。

33 每次出铁之前,必须确认好铁口前边主沟内液面是否结壳,应及时清理干净,以免出铁时导致铁水外溢。

34 出净渣铁堵铁口后,主沟内严禁打水,并覆盖保温剂。

35 清理主沟两侧渣铁及捅铁口时,必须戴好面罩、披肩。

36 修补泥套时,检查铁口前是否有煤气,严禁站在主沟内操作。

37 做泥套时,两脚站稳,以免滑入铁沟,严禁蹲在铁口正面。

38 钩子、铁棍接触铁水前,应先预热。

39 放大闸时,需用破碎锤将沙坝下部落下15-20厘米,同时通知渣处理,准备放火渣。

40 捅棍、尖锐棍棒后端要折弯或加防护皮套。

41 出铁前必须做好准备工作,经值班工长同意后,方可进行出渣铁操作。

42泥炮在堵口前一定要试运行,防止你炮故障堵不上铁口。

43 炉温低,渣子不好时,严禁往主沟内扔渣子,以免造成满主沟。

44 铁流大或铁口过浅时,通知值班室减风控制铁流。

45 严禁将高温物件靠近电气设备。

第4篇 冶炼炉前工岗位安全操作规程

1新的或长期停用的旧的铁水包(渣包)、锭模,一定烘烤到120℃以上方能使用。

2吊车吊物或浇注、倒渣时,应有专人按规定信号指挥吊车,其它人员应远离吊物。

3电炉在生产时,禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时,要有专人看管炉口。

4烧炉眼时,工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者,不准戴手套。

5用氧开炉眼时,应安放挡板,开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后,迅速成关闭氧气,氧气安全关闭后,方准将氧气管拉出安全挡板外。

6使用氧气时,应遵守下列规定:

6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放,严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。

6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒,不准接近高温,距明火要10米以上。

6.3氧气瓶或使用的工具严禁沾油。

6.4开氧气时,站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟,集中注意力。

7用卷扬拉铁水包(渣包)时,钢丝绳和铁水包(渣包)两则不准有人,拉到位置后必须脱钩。

8不准用潮湿样勺取铁液样,不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、锭模中,炉前严禁积水,防止发生爆炸。

9熟记吊车联系信号,并严格执行。

第5篇 炉前工浇铸工安全操作规程

1. 穿戴好劳保用品;炉前工去气去渣时,必须要达到温度方可实施操作,严禁温度不到就进行去气去渣操作,走过场;

2. 检查模子、匙子是否干燥,调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求;

3. 电器设备是否完好,钢丝绳、钩子是否牢固可靠;

4. 放水时,应掌握包子的储量和铝水的流量,绝对禁止塞子含水使用;

5. 确保放水车的完好、灵活、平稳;

浇铸时要调整好模子的角度,保持浇铸车的灵活度;

第6篇 炉前工岗位安全技术操作规程

炉前工岗位安全技术操作规程

炉前工岗位安全技术操作规程 一、岗位职责 1.直属值班长领导,执行其工作指示与命令及完成工作任务,保证安全生产。 2.协助推焦车司机,拦焦车司机摘对炉门、调换炉门。 3.协助司机做好每次的定期加油给脂工作。 4.清扫炉门刀边及衬砖、炉门框,收拾尾焦、倒塌煤饼,清扫炉底及磨板的焦油及杂物。 5.每天清扫本班的区域卫生,并协助司机作好本班的卫生清扫工作。 6.认真执行本岗位安全技术规程。 7.监督和制止任何人在推焦中途钻推焦杆及跨越导焦栅。 8.检修时协助司机、机电维修人员搞好设备检修工作。 9.做到班班将炉台及炉门下坎积存的焦油铲干净。 10.负责炉柱标牌的清洁。 11.及时消灭炉门跑烟冒火。 二、技术规定 1.保证炉门、炉框接触严密,不冒烟着火。 2.炉门、钢柱、保护板着火后,不允许用水灭火。 3.炉框、钢柱旁不准堆积焦炭。 4.炉头尾焦和余煤要清理到刮板机内,严禁扔进炭化室。 5.严禁将砖瓦、铁器、泥土等脏物扔入炉内。 三、一般操作 1.摘炉门时出炉工应在现场协助司机摘对炉门,如有差错及时通知司机,调整后方可继续启门。 2.摘下炉门时应及时将衬砖、炉门刀边、炉门框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清扫干净。检查刀边和炉门框有无损坏,发现问题及时汇报处理,保证关门后不冒烟。 3.推焦后迅速处理尾焦,并清扫好炉门框的底部和炉头两块底砖,同时检查炉墙石墨,发现较厚应铲除,除掉的石墨严禁入炉,最后通知司机对上炉门。 4.对炉门时应密切观察横铁下靠情况,发现问题及时通知司机。 5.炉门对好后,立即清扫炉门、炉框外部焦油、煤沫儿、石墨等杂物。 6.机侧出炉工还负责清理塌下的煤饼。 7.需要更换炉门时,须彻底清扫炉框,并指挥司机对好炉门。 8.若发现炉门损坏,刀边有缺口、炉门衬砖脱落严重或炉门框有裂纹,要让推焦车司机(拦焦车司机)记录,并报告班长,及时组织更换。 9.定期清理尾焦箱内的尾焦。 四、特殊操作 1.推焦途中发生停电。机侧出炉工应协助推焦车司机或侧装煤车司机用手摇装置摇出炉内推焦杆或托煤板,对上炉门或挡铁板假炉门,来电后按正常操作进行。焦侧出炉工协助拦焦车司机用手摇装置摇出导焦栅,待车移出后,立即将导焦栅内焦炭扒净再人工对上炉门或挡铁板假炉门),待来电后,按正常操作进行。 2.发生焦饼难推需要扒焦时,要协助推焦车司机上好撮子,准备扒炉工具,在班长的指挥下进行扒炉。 3.上下拧丝机构不好使时,用长把扳手将炉门大螺丝松开或拧紧。 4.下大雨时负责扫除炉台上的积水。 5.全炉停电不出炉时,听从值班主任指挥,把设备停放在安全位置。 6.发生炉门落地时,应报告推焦车(拦焦车)司机及值班长,并配合推焦车(拦焦车)司机处理。 7.炉门或炉门框发生故障,或停电不能关闭时,可暂用铁板假门或砖堵严。 五、设备维护与保养 1.应经常检查炉门框变形情况,横铁平直度及挂钩位置、拉杆的完好情况和机、焦侧炉门、炉柱等设备的情况,并及时对螺丝进行加油润滑,发现问题及时汇报班长,安排处理措施。 2.班班、炉炉要清扫炉门、炉门框,保持炉门刀边完好。 3.炉门必须关闭严密,杜绝冒烟冒火、以防烧坏炉门、炉框及护炉铁件。 4.接班后,必须把所有的铲子,用砂轮打磨好,以便清理好炉门、炉门框、炉头两面炉墙等,消灭跑烟冒火,搞好炉体维护。 六、安全操作规程 1.上岗时必须穿戴好劳保用品。 2.操作时注意来往车辆的走行方向,防止碰伤,并观察轨道上无障碍物。 3.车辆走行时,不准上、下车。 4.摘炉门时注意炉头焦掉下伤人。 5.摘对炉门时注意横铁挤手。 6.禁止将砖块、铁器、泥土等杂物投入炉内、消火车及凉焦台上。 7.严禁用水泼向炉门、炉框、钢柱进行灭火,以防变形。 8.禁止将石墨投入炉内。 9.禁止随便穿行导焦槽,禁止在启门机对炉门时从中抢过。 10.炉台上烟气大时,注意车辆走行方向。 11.各种工具禁止挂在炉门上。 12.禁止从炉顶、平台向下扔东西,以防砸伤人。 13.不准动不了解的设备,防止发生事故。 14.过轨道时,注意来往车辆,不准跳车,不准坐在轨道上休息,不准在轨道及附近堆放东西。 15.禁止从炉台上、下消火车,从各车上、下炉顶。 16.上班前及工作期间,不准喝酒,岗位上不准打闹追逐,不准擅自离开工作岗位、乱窜岗位,不准打盹睡觉,不准坐在栏杆上休息。 17.不准在上升管、炉门及地下室取暖或烤衣服。 18.使用砂轮磨工具时必须戴防护眼镜,身体不可正对砂轮以防伤人。 19.禁止在禁火区内吸烟、动火。 20.清理机侧炉门口余煤时,要侧身操作,以防煤饼倒塌伤人。

第7篇 闪速吹炼炉炉前岗位安全操作规程

6.1排渣和排铜的准备

a.排铜、排渣时,穿好隔热服、工作鞋,戴好防护面罩,厚布手套。

b.加强标准化点检,按要求检测两炉的液面和铜、渣温度,并作记录。

c.加强铜、渣流槽的冷却水的确认工作,以避免冰铜与水接触发生爆炸。

6.2闪速吹炼炉排铜操作

a.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽通风系统运行正常。

b.检查流槽端排向阳极炉的漏斗无粘接。

c.将选择的排粗铜口周围清理干净,稍开氧气阀(≤0.2mpa)。

d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要缓

慢水平推进;粗铜流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。

e.监视粗铜排放情况,保持流动畅通。发现粗铜带渣,立即堵口。流量偏小时,应用专用的实心通

条疏通,严禁用空心管或氧气管。

f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

6.3闪速吹炼炉排渣操作

a.检查水淬水压、流量正常,粒化系统正常运行。

b.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽通风系统运行正常。

c.排渣前,检查水套、冷却水管线有无泄漏,进出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用

压缩空气吹扫流槽,将槽内水蒸汽排出。

d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要

缓慢水平推进;渣流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。

e.堵渣口时,泥团要尽量堵在渣口内侧,堵进深度大于50毫米。

f.切换备用渣口时,先检查确认水套有无漏水现象,并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖

渣时,不得正对管口,以防渣流出而烧伤。

g.经常清理渣口内侧,疏通堵塞物,清除渣面上的结壳,确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。

h.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

i.做好现场的卫生工作,工器具按规定放在指定的位置。

6.4冷却水管理

a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检,出现报警及时处理;

b.冷却水断流及时处理;发现漏水必须打压确认。

6.5其它方面

a.点检时,严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

b.做好现场的卫生工作,工器具按规定放在指定的位置。

第8篇 高炉炉前技术操作规程

一、岗位职责

（一）专业大组长

1.在工段长领导下负责炉前的全面工作。

2.负责各项规章制度的贯彻执行，组织炉前组长碰头会，统一操作管理，完成生产任务。

3.落实各项安全环保措施，实现安全清洁生产。

4.负责日常生产中备品备件和各种用料的准备。

5.负责提出检修项目和检修后试车验收。

6.根据生产需要，提出改进操作，改进设施和修改规章的意见。

7.负责组织检查各班操作台帐和日常生产事故的分析。

8.对炉前个班人员合理进行调配。

（二）炉前组长

1.在大组长和当班工长领导下进行工作。

2.对本班操作安全负全面责任，及时组织本班人身设备和生产事故的分析。

3.按照出铁计划，安全正点出净渣铁。

4.指导铁口工做好开口堵口操作，决定打泥量，保持指定的铁口角度和深度。

5.组织更换风口和吹管弯头，发生紧急事故时要及时组织处理。

6.负责本班工具材料的使用管理。

7.负责本班组分工的现场管理，达到文明生产的要求。

8.负责填写操作记录和交接班。

（三）铁口工

1.铁口工兼任副组长职务，协助组长做好本班组工作。组长不在时，代理组长工作。

2.负责铁口操作及泥套、开口机、泥炮使用维护，做好出铁前的准备工作。

3.按要求出净渣铁。

4.努力提高自身操作水平，维护好铁口。

铁口工助手

1.协助铁口工做好铁口工作。

2.负责做好出铁前铁口的各项准备工作。

3.准备好所用工具。

4.铁流过小或铁口卡焦炭时积极捅铁口。

（四）撇渣器工

1.负责撇渣器的操作、维护和保温，保证铁流畅通，做到渣不带铁，铁不过渣。

2.出铁前检查好撇渣器、流咀、砂坝和铁水罐及铁沟闸板具备出铁条件。

3.负责出铁时看罐和撒焦粉。铁水面距罐口不少于300mm。

4.协助铁口工开铁口。

（五）下渣壕工

1.负责下渣壕操作、维护和清理。

2.出铁前检查好渣锅是否到位，锅内有无水和湿东西。在冲水渣时要检查好是否开水泵，水量是否正常。打开铁口后要严防突然停泵。

3.负责看好渣锅、渣面距渣锅上沿不少于300mm。

（六）大壕组

1.负责渣铁沟、撇渣器的维修和更换。

2.负责捣壕机和本班所用工具的维修管理。

3.协助炉前更换风口及送风装置。

4.管理和维护好焦炉煤气管道及阀门。

二、技术操作规程

（一）铁口操作

1.铁口操作标准：

⑴安全、正点、均衡出净渣铁。

⑵铁口深度2400mm～2600 mm。

⑶铁口角度10～12°。

⑷流铁时间60分钟±10分钟。

⑸全风出铁。

⑹堵口不跑泥。

2.开铁口前确认：

⑴渣铁沟清理完毕。

⑵砂坝闸板埋好烤干，撇渣器畅通。

⑶泥炮开口机运转正常，泥炮装满泥。

⑷炮咀和泥套无隐患。

⑸渣铁罐到位，冲渣水正常。

⑹除尘风机开启。

3.钻铁口操作：

⑴组长指令钻铁口后，铁口工开动开口机大车至铁口方向，上好钻杆后由助手把握钻杆对准铁口中心点，其误差不大于20mm。

⑵对准中心后开动钻杆的同时打开压缩空气，小车向前推进。钻铁口过程中根据实际情况采取进、退、钻、击交替作业。铁口工按照难易程度自行掌握。开钻后若钻杆堵塞应退出清除堵塞后再钻，必要时更换钻杆钻头。

⑶遇有潮泥太多时应将潮泥处烘烤1～3分钟后再钻，避免潮铁口出铁，杜绝将潮湿铁口一次性钻开后大崩大吹。

⑷铁口孔径大小要根据高炉实际运行情况配备φ55～85mm多规格钻头，使之适应2.0系数产铁量和15炉铁及60分钟流铁时间要求。

⑸铁口钻至红点后退出钻杆换冲击杆打开。

⑹遇有铁棍捅不开或打入铁棍后拔不出又不见铁时，组长要当机立断采取以下措施：a用氧气烧开。b烧掉铁棍后再钻。c换铁棍再捅。d堵口重开（打足泥）。

⑺若遇有铁口孔道中途断裂，铁水漏下，铁水小极易堆积的情况时。a将铁口处堆积物清除后堵口重钻。b二次钻铁口应选强度好一些的钻杆突破难点后铁棍打开。c泥炮闷铁口是强制性开铁口手段，极易造成不良后果，要慎重使用。在非用不可时。首先要做好铁口大流的各项准备工作，其次要经当班组长及在场工段领导同意后方可作业。

⑻遇有铁口难开时可用氧气烧开，烧铁口角度与钻铁口角度保持一致。

4.出铁操作：

⑴铁口

第9篇 转炉炉前工安全操作规程

1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、 兑铁加废钢吹炼时，严禁在操作区域内停留。

3、 铁水包未到兑铁位置，不准挂小钩。

4、 测温取样时必须待炉内平稳无异常后，方可进行操作并注意站位。

5、 样勺内剩余钢水要缓慢倒在样杯旁，禁止乱磕乱扔。

6、 挡渣时，要在摇炉到适合位置进行，补炉第一炉、新炉第一炉严禁挡渣。

7、 使用行车时，手势要清晰准确，吊物要确认吊牢放稳。

8、 吊具使用前要检查，不合格不准使用。

9、 送检时上下楼梯平台要扶稳。

10、 测液面，清理氧枪氮封口钢渣，换枪移枪处理料仓时注意站位，防止跌落，并注意平台，防止有悬浮物掉下伤人。

第10篇 炉前工、浇铸工安全操作规程

1. 穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；

2. 检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；

3. 电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；

4. 放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；

5. 确保放水车的完好、灵活、平稳；

浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；

第11篇 炉前清渣工安全技术操作规程

1.作业前准备

1.1作业前按规定正确穿戴好劳动防护用品。

2.正常作业

2.1严禁在炉浇流渣时进行打水冷却,防止爆炸伤人。

2.2严格做好一层一冷的打水制度。

2.3调炉检修或清理炉下杂物垃圾必须联系好,严禁向炉下扔物,同时派人在炉前平台监护。

2.4清理场地垃圾时应注意天车是否在头顶上过柱,严禁在天车吊物下停留或行走。

2.5指挥铲车工作时或天车吊物时应注意退路,防止被车压伤、挤伤、碰伤。

2.6水泼渣场地每次清完后露出钢轨面时,应撒上一层渣子或泥土,并不准在轨面上积水,防止红渣爆炸。

第12篇 高炉炉前安全操作规程

1出铁安全规程

1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。

1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。

1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。

1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。

1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。

1.8严禁使用氧气管捅铁口。

1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。

1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。

1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。

2撇渣器安全规程

1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。

2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。

3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。

4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。

5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。

3泥炮安全规程

3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。

3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。

3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。

3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。

3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，

不得正对炮泥操作。

4烧氧气安全规程

4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。

4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。

4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。

4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。

4.5如有跑气，应立即停送氧气。

4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。

4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。（3）氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。

4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。

5更换风口套安全规程

5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。

5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。

5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。

5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。

5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。

6炉前其它安全规程

6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。

6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。

6.3不准将冷潮物接触铁水。

6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。

6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。

6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。