钢瓶操作安全规程（十二篇）

第1篇 钢瓶操作安全规程

1 气瓶应放于通风、阴凉、干燥、防暴晒的房间内。气瓶要直立固定放置,防止倾倒。搬运气瓶时,防止摔掷、滚滑或强烈振动,操作时严禁敲击阀门。

2 瓶内气体不得全部用尽,必须留有剩余压力或重量,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05mpa。

3 使用气瓶时,首先检查气瓶的各个部件是否齐全,然后轻轻扭动手轮,不要开启过快,开气时要先开一次阀,再开二次阀,开气时气嘴不能对人;关气时要先关一次阀,再关二次阀。

4 氧气瓶,氧气表以及导管,禁止与油类物质接触。

第2篇 钢瓶充装操作规程

气瓶充装人员必须经相关部门培训考试合格,并严格按照本规程要求进行灌瓶作业:

1、新钢瓶或检验第一次充装时,必须经过抽真空(真空度不低于600mmhg)或充氮气置换处理。

2、灌瓶用秤应保持准确,最大称量值应为称量的1.5-3倍,其检验期不得超过三个月,用秤的平台应当铺上胶垫板,在灌装接头上设置静电接地线。

3、灌瓶时,操作人员必须思想集中,首先把液化气钢瓶放在台秤上,接好灌装接头,按标定空瓶重量加上规定的灌瓶重量对好台秤上的滑标位置,然后将灌装嘴的控制阀门打开,再把灌装嘴与角阀接通,分别打开灌装嘴上的开关和钢瓶角阀,液化气即灌入钢瓶,当灌装量达到规定量时,立即关闭灌装嘴上的开关和钢瓶角阀,卸下灌装嘴,便可从台秤上取下钢瓶。

4、对于缺少零部件,皮重不清,新投产(包括检验后打压,第一次使用)没有抽真空,用火烤过,有明显碰撞损伤,有漏气现象或超过使用期限而未检验的钢瓶,一律不准灌装液化气。

5、灌装后的钢瓶要设专人进行抽查复秤,发现超装或漏气的钢瓶必须立即进行处理,严禁入库发给用户。

6、车间内严禁拖、滚钢瓶,严禁用铁器互相敲打,碰撞防止产生火花。

7、对超重瓶漏气及时处理,不得发给用户或在仓库过夜,不准在车间内存放。

8、灌瓶时,必须做到每只罐装钢瓶的充装量都以秤控制,不得同时数几只钢瓶并联罐装以其中一只的称重量来代表每只灌装量。

9、认真填写好灌装记录,其内容包括:灌装瓶数,钢瓶容积,实际灌装量、灌装者、泵操作者,开启罐号复验者姓名及充装日期。

10、灌瓶人员应相对稳定,并定期进行安全教育和消防培训。

11、安全排放连接交管的液及余气后,卸下接连管和接地线。

12、检查作业情况,合格后双方(泵操作者和押运员)签字填写运行记录。

13、在符合安全要求条件下,槽车离开作业点。

14、严禁运行中的修理设备。

第3篇 氯气钢瓶使用安全操作规程

一.氯气瓶使用前的检查

使用氯气的操作人员在领取或接收氯气瓶时，必须逐只进行检查，发现下列情况之一的，不得接收并立即退回。

1 气瓶上没有粘贴本次充装合格证以及警示标签的。

2 气瓶颜色标记与氯气瓶的（瓶色为深绿，字样液氯为白色）规定颜色标记不符，或颜色标记模糊不清，或表面瓶色覆盖在另一种颜色之上的。

3 气瓶原始标志、检验标志和检验色标不全、不符合规定或超过检验有效期限的。

4 瓶阀漏气、阀件受损、瓶阀侧接嘴的螺纹旋向为左旋（反扣）、螺纹受损或瓶阀粘有油脂的。

5 气瓶未装瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合规定或受损的。

6 瓶体上有不能保证安全使用的严重划伤、磕伤、凹坑、凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀或热损伤等缺陷的。

7 瓶内气体重量、纯度、水分等不符合技术要求的

二.氯气的使用

1 把检查合格的氯气瓶，吊放在碱液反应池旁边的台秤或电子秤上的带有弧形槽枕上，并使两只瓶阀处于上下位置，其中心线连成一线垂直于地面，严禁水平放置。

2 确认输气系统管路、阀门、流量计、压力表以及瓶阀都处于完好状态，便可连接氯气瓶。取用液氯时，应连接下侧瓶阀；取用气氯时，应连接上侧瓶阀。使用液氯气瓶，可用棉花蘸氨水接近气瓶出气嘴，如发生白雾，则证明漏气。

3 更换氯气瓶时，关闭瓶阀和控制阀。输气系统因排除故障而需要中断输气时，首先关闭瓶阀切断气源，而后根据故障确定关闭缓冲罐进口或出口截止阀。

4 瓶阀或气瓶前半部，瓶底堵帽或后半部发生微量泄漏，一时无法堵漏，则必须立即把气瓶吊起，使漏气端投入反应池。如泄漏发生在瓶体中部或大量泄漏时，则必须迅速把气瓶吊起整体水平放进反应池。

5 严禁对气瓶敲击、碰撞；严禁在气瓶上进行电焊引弧或对瓶体进行挖补或焊接修理；严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

6 瓶内氯气不得用尽，必须留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体。

第4篇 钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程

第一条 检斤

1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。

2、为保证计量使用精度，要做好磅秤的日常检验、维护、保养，每班前要核对计量器，检查检斤秤是否完好无损。

3、通知空压机启动，同时打开空气进口总阀，观察压力表指示是否准确，称量时钢瓶就位，轻轻拨动气动开关。

4、检斤时，要轻拿轻放，严禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％检斤，对灌装１５kg钢瓶误差超过±０.５kg的和灌装50kg钢瓶误差超过±1kg的，要及时提出处理，不得有超重瓶和漏气瓶出站，严格把关，做好记录。

5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。

6、度盘只限于调整零点旋扭，不得随意拆卸，提升台不得与其它物体搭接，以免影响计量精度。

7、刀子与刀承机件不得注油，经常做除尘处理，保持清洁，不使用时，要关闭闸板，防止指针摆动。

8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度，防止静电堆积，保证安全。

第二条 检瓶试漏

1、对钢瓶进行正常检漏，保证漏气瓶不出站。

2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。

3、对钢瓶的其它部位，要耳听、眼看不漏，不变形。

4、对漏气钢瓶要及时交抽残处，回收后修理。

第5篇 钢瓶检斤检瓶试漏作业安全操作规程

第一条 检斤

1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。

2、为保证计量使用精度,要做好磅秤的日常检验、维护、保养,每班前要核对计量器,检查检斤秤是否完好无损。

3、通知空压机启动,同时打开空气进口总阀,观察压力表指示是否准确,称量时钢瓶就位,轻轻拨动气动开关。

4、检斤时,要轻拿轻放,严禁碰、撞、砸秤,要求做到100%检斤,对灌装15kg钢瓶误差超过±0.5kg的和灌装50kg钢瓶误差超过±1kg的,要及时提出处理,不得有超重瓶和漏气瓶出站,严格把关,做好记录。

5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。

6、度盘只限于调整零点旋扭,不得随意拆卸,提升台不得与其它物体搭接,以免影响计量精度。

7、刀子与刀承机件不得注油,经常做除尘处理,保持清洁,不使用时,要关闭闸板,防止指针摆动。

8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度,防止静电堆积,保证安全。

第二条 检瓶试漏

1、对钢瓶进行正常检漏,保证漏气瓶不出站。

2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。

3、对钢瓶的其它部位,要耳听、眼看不漏,不变形。

4、对漏气钢瓶要及时交抽残处,回收后修理。

第6篇 液化石油气钢瓶使用安全技术操作规程

1.对新用的钢瓶必须认真检查。新灌气瓶在首次使用之前,应进行宏观(包括嗅觉)检查,并采用涂刷肥皂水的方法检查瓶体以及角阀、减压阀、胶管等接口部位是否有漏器气。液化石油气中含有少量的硫化物,具有刺鼻气味。钢瓶一旦漏气,会很快刺激嗅觉,此时应迅速打开窗通风换气,并与周围的火源隔离,然后查明漏气的部位和原因,采取对策,予以消除。

2.钢瓶在使用时应有人看管,特别是用小火或瓶内气体即将用完,以及烧开水、做稀饭时,更不能离人。因为小火容易被风吹灭;当一瓶气接近用完时,火焰会很快变小而熄灭;当沸水或饭汤溢出时更容易将火浇灭。此时虽然火已经熄灭,但炉具继续向外供气,很容易造成熏人或火灾事故。一旦发现火焰自行熄灭,应立即关闭瓶阀断绝气源,并迅速打开门窗通风换气,待经过一段时间确认是室内已无液化石油气积存时,方可重新点燃使用。

3.钢瓶位置不要靠近热源。在正常情况下,一只ysp-10型钢瓶的气化量可达0.5㎡/h,而一只yz-9型炉具同时点燃两个火眼时,实际耗气量仅0.18㎡/h,所以,在常温下满足钢瓶内气化所需要的热量是足够的。钢瓶距离炉具应不小于1m,更无须利用其他热源(如暖气片、火炉、火墙等)来加热。即使在瓶内积存的残液较多,炉具点不着火的情况下,也绝不可采用火烤或热水烫瓶底等加热方法来强制气化。

4.使用液化石油气的房屋应注意通风换气。一般家庭用户使用液化石油气日耗量约0.5㎏,相应耗用空气量为89㎡以上,随着室内空气中氧气的大量消耗,二氧化碳和水蒸汽不断增加,会使人感到不舒适,特别在冬季,还可能发生窒息,因此,应注意室内外通风透气。

5.钢瓶必须直立使用。如果将钢瓶卧放或倒置,瓶内液态石油气未经气化即直接通过减压器(未经减压作用)流向炉具。当液态石油气从炉具喷出变为气体时,体积迅速膨胀250倍,相当于将炉具的喷嘴面积突然扩大250倍,致使火焰窜得很高,根本无法使用,甚至因此而引起火灾。

6.点火方法。正确的点火方法是“火等气”,即先拧开钢瓶角阀和减压器上的开关,再划着火柴,并移近火眼,然后用另一只手稍微拧开炉具上的开关进行点火。这样可使少量液化石油气与空气中的氧气一边互相扩散混合,一边发生燃烧,因而燃烧速度缓慢。(自动点火的无需此举)。

7.火焰调节。液化石油气正常燃烧时的火焰应呈蓝色,内外两层火焰应清晰可见,而且紧贴火孔燃烧。如果在燃烧时出现红黄色火焰或冒黑烟,说明内空气不足,燃烧不完全,此时烟气中含有一氧化碳、氮氧化合物等以后害气体物质,会污染空气,影响人体健康。因此,应适当调节炉具的调风板,加大空气的供给量,使火焰逐渐变短,直至达到完全燃烧;如果火焰发紫,且火焰不稳定,甚至发生脱火现象,说明空气量过大,此时需要关小炉具的调风板,减少空气的供给量,直至达到完全燃烧。

8.消防措施。液化石油气在使用中一旦发生火警,必须立即采取有效的措施将火扑灭。首先要切断火源。如果是胶管或炉具漏气起火,应迅速关闭钢瓶角阀,火焰即可自行熄灭。如果是减压器或角阀漏气起火,可用湿毛巾或湿被将着火点盖严,使之与空气隔绝,待火焰熄灭后迅速将钢瓶移至安全地点进行前面检查,对症处理。

第7篇 钢瓶内残液处理操作规程

1、倒残是指将漏气瓶、待修瓶及有残液的钢瓶内残液倒出,一般的超重瓶不进行倒残而做倒瓶处理。

2、需要倒瓶的钢瓶运到钢瓶倒残处,应及时倒残,漏气瓶更要从速处理。

3、一次没倒净残液的钢瓶应再次充气倒残,直至残液完全倒出为止。不得在车间内直接放液。

4、倒残后,漏气瓶、待修瓶要和合格钢瓶区别开,分别存放,不得将漏气瓶再混放入合格瓶内。

5、严禁向大气中排放液化石油气。

6、倒出的残液不准重新用来灌瓶,可用压缩机抽取残液罐气相回收一部分去液化石油气贮罐。

7、残液罐内不能气化的残液,可用槽车运走或点火炬烧掉。严禁就地在大气中排放。

8、残液严禁存放在敞口容器内。

第8篇 液氯钢瓶应急堵漏工具操作规程

1、氯瓶瓶身泄漏应急压夹：

1. 1将氯瓶泄漏处转向上方位置。

1．2将应急压夹压头组件摆放于瓶身泄漏点附近，并打开锁紧压条上的锁扣。

1. 3将链条从瓶身下面穿过拉上，并从锁紧压条槽中穿过拉紧，合上锁扣。

1．4将应急夹整体沿瓶身推向泄漏部位，将压头压在泄漏点上。

1．5扳动手柄，将压头压紧在泄漏点上。

1．6调整微调螺钉，以求达到完全密封。

1. 7注意在使用前应检查各部位，特别是压头撒谎功能的密封件是否完好，各活动件是否自如，将压紧螺杆适当松开一段，以保证压紧时留有充分压紧行程。

2、氯瓶针阀泄漏应急压罩：

2. 1将与压条连在一起的主夹头用压紧螺钉固定于液氯钢瓶保护圈上适当的位置（任意以便于操作为宜）

2. 2将压罩罩在泄漏的针阀上（注意应先拆除针一阀上的螺母，以免影响压罩的安装）

2. 3将动夹头同样固定于氯瓶保护圈上（注意使夹头、压罩、动夹头尽量在一直线上），并将连接螺栓和压板从压条上的长槽中穿过。将压板旋转90度压住压条。

2. 4将压紧螺杆顶住压罩顶部的凹坑处柄转动压紧手柄进行预压紧（注意将压罩上的针阀放在便于使用的位置）

2. 5调紧压紧螺钉，使密封圈与氯瓶表面均匀地接触。

2. 6旋紧压紧螺杆，压紧压罩（施加于手柄地推力约为25kg左右）

2. 7主动夹头上的压紧螺钉在使用前可先拆去一只（上部一只）便于操作，待固定后再安装上进行加固，注意施加于压紧手柄上的推力应适度，以免引起压条的过大变形。

3、氯瓶易熔塞泄漏堵漏器：

3. 1将堵漏器锁紧圈上的紧固螺钉松开，将锁紧圈脱离活动爪。

3. 2将两片活动爪呈上下状态，此时下面的一片活动爪由于自重自动张开，上爪用手张开。

3. 3将张开的活动爪套在易熔塞螺帽上柄合紧，套上锁紧圈。

3. 4扳动手柄压紧压头，达到完全密封为止。

3.5捻紧紧定螺钉，使锁紧圈固定在活动爪上，防止松动。

第9篇 钢瓶灌装操作规程

1、准备工作完备后，打开灌装间液化气进口阀门和校验灌装秤，通知运行工启动烃泵。

2、将气瓶放在灌装秤上，接好灌装咀后，启动气动开关进行灌装。

3、当秤杆达到视准器中间位置时，应立即关闭钢瓶阀，卸下灌装咀，取下重瓶。

4、进行角阀检漏。

5、灌装完毕，立即通知运行工关泵停机，关闭灌装间液化气道管阀门，将灌装咀软管内液化气放入一个空瓶中泄压以保证安全。

6、灌装好的重瓶按指定位置码放整齐。

7、灌装中经常检查压力表数值和保持灌装台浓度报警器处于完好状态。

第10篇 钢瓶维修安全操作规程

1、工作时应按要求着装工作服。

2、钢瓶维修前应先清楚待修钢瓶内的介质,采用不同的处理方式分别进行处理。

3、钢瓶维修前一定要将钢瓶内压力降至常压后维修(更换胶圈、瓶帽、压紧瓶阀备帽除外)。

4、乙炔瓶、丙烯瓶内气体需降压维修时,应先将乙炔瓶、丙烯瓶内气体分别打回气,回收后,余压放空,放空时,应将气瓶移至安全地点,周围应严禁进行动火作业或产生火花、静电的作业项目。

5、氧气瓶需进行维修时,应将瓶移至室外,慢慢打开氧气瓶阀,开启瓶阀时,严禁站在瓶阀出气的对面,放空时周围应严禁烟火。

6、氮气瓶、氩气瓶、二氧化碳瓶需降压进行维修时,应将瓶移至室外,慢慢开启瓶阀,开启瓶阀时严禁站在瓶阀出气的对面。

7、钢瓶颈圈、底座松动、损坏时,严禁直接在气瓶上进行电气焊修补。

8、气瓶维修时应用专用工具,严禁在气瓶维修时对气瓶进行敲击等机械伤害。

9、维修氧气瓶时,维修人员的手套、工具及衣服上严禁沾有油脂,氧气瓶及附件上的油脂一定要清洗干净。

10、装卸瓶阀一定要用专用的瓶阀装卸机,严格遵守设备操作规程。

11、待修、已修气瓶要标识清楚,防止混放混存现象。

12、维修乙炔、丙烯、氧气气瓶时应小心,现场严禁烟火,严禁进行动火或产生静电、火花作业。

第11篇 钢瓶充装安全技术操作规程

充装前的准备

1、检查待充钢瓶应铭牌完好,并有年检标牌,有防震胶圈;且外观无明显缺陷(如裂缝、凹陷、角阀漏气、护罩损坏、螺丝短缺)。否则不能充装。

2、新瓶或检修后第一次使用的钢瓶,必须抽真空。真空度厂应达到620毫米汞柱。

3、校验灌装秤,使其准确灵敏。允许误差±0.1公斤。

充装(使用常州祥康公司充装)

1、打开灌充液化气进口阀和灌装秤的液化气进口球阀及钢瓶上的角阀。

2、开启液化气泵。当气泵进出口压差保持在0.3-0.5mpa时,将钢瓶放在充装秤上,接好灌装嘴后启动气动开关进行灌装。

3、当钢瓶充装达到标准要求时,应立即关闭钢瓶角阀,落灌装嘴,取下重瓶。钢瓶应轻拿轻放,严禁摔砸和滚动。

4、灌装要求准确,ysp-15钢瓶充装量为14.5±0.5公斤。

5、进行角阀检漏,同时对钢瓶装重量复检,发现超重瓶,

应及时处理,不得存放或发放。

6、灌装完毕立即停泵,关闭进出口阀门,打开回流阀门。

注意事项

1、保持灌装间可燃气体浓度报警器完好,当报警器发出警报时,应立即停止灌装,关闭进出口阀门,切断电源。

2、遇有雷暴雨或五级以上大风时,应停止装瓶。

3、当发生液化气泄漏、起火或其他危及气站安全情况时,

应立即停止灌装,切断电源,排除险情。

第12篇 装卸钢瓶作业安全操作规程

第一条 汽车停稳后再打开后槽档板,待人离开后,车缓慢靠近瓶台,防止挤伤。

第二条 装卸时可斜立滚动,不得拖拉或卧放滚动。

第三条 装好后,通知司机稍移开平台,人不得随车移动。

第四条 车移开停稳后,关好后槽挡板。

第五条检查无不安全因素后,方可通知司机开车。