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检修工通用安全操作规程(十二篇)

发布时间:2023-12-26 热度:72

检修工通用安全操作规程

第1篇 检修工通用安全操作规程

进入车间或工作现场,必须按如下规定穿戴劳动保护用品:穿工作服,戴安全帽,严重扬尘场所要戴防尘口罩。有特殊规定的,按其规定执行。不得穿凉鞋、高跟鞋,不得穿大衣、风衣,围围巾,不得披头散发;留有长发(长度超过衣领)的女工,必须将头发放到帽子内。

要掌握所操作设备、设施和工具的技术性能和安全要求,具备应有的操作技能。

检修前必须先进行安全检查确认,排除一切不安全因素;对工作场地的油垢、油污、积雪和冰等,要事先处理,防止滑倒;分配工作时,每个场地都必须有人负责安全。场地上必须有良好的照明。高温加工时,要注意工件必须干净、无水垢,防止爆裂。

检修前必须先切断电源,在开关或按钮上悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌,并有人监护。对于球磨机、大型皮带运输机、破碎机等大型设备,检修前还必须到配电室办理停电手续。在检修皮带运输机时,中部的事故开关还必须断开。

在重点消防部位工作时,必须按规定办理动火审批手续,并在申请的时间内开始和结束;同时遵守相关的安全规定,如消防安全规定等。

使用的工具、仪器等要完整无损,禁止使用有裂纹、缺陷和损伤的工具;打大锤时不得戴手套,活动范围内不得站人,并注意周围人员的安全。

在多层或交叉作业时,要有统一的指挥。设备有连锁装置的,连锁装置必须完好。工作时要注意上、下、左、右人员及设备的安全,特别是多层作业时更要注意,工具要放稳,以免滑落;传递工具严禁抛掷。

检修工禁止从事非本工种的工作。特种作业必须由持有效证件的人员进行,严禁无证人员从事特种作业。易燃、易爆物品周围10米内禁止用火、吸烟。乙炔、氧气瓶周围严禁用火和围坐。

使用各种工具时,必须遵守《钳工常用工具安全操作规程》。属于高空作业的,必须遵守《登高作业安全规程》。

检修主体设备时,同时必须确保安全装置和除尘设备的完好无缺。未经相关技术部门的批准,严禁拆除或私自改变防护装置的形状和结构,以免降低防护性能。要保持警示牌的完好,不得随意拆除或移动。

检修、更换球磨机衬板前,应首先确认机体内无脱落物;机内温度适宜后,作业人员方可进入。严禁吊车的吊钩进入机体内。检修完后,封闭球磨机人孔盖时,必须确认球磨机内无人,方可封闭。

到地板下检查或作业时,至少要有两人相伴,并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。

检修完后,要确保一切安全设施到位,不留隐患。试车前,必须与操作人员联系,和运转工人共同验收,验收正常方可试车。试车时严禁人员站、靠在设备转动部分;禁止非岗位操作人员自行试车。

第2篇 风表检修工安全技术操作规程

一、适用范围

第一条  本操作规程适用于全国各类煤矿的风表检修工

第二条  风表检修工应完成下列工作 :

1、负责检修风表,确保风表的完好。

2、每半年对使用中的各类风表,送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。

3、修理后的风表,需送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。

4、使用中发现异常情况,应立即送检,重新绘制风表的校正曲线。

二、上岗条件

第三条  风表检修工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第四条  风表检修工需要掌握以下知识:

1、全规程》有关风量、风速、温度、湿度、大气压力以及对测风的规定。

2、表的性能,测风范围,参数等。

3、测风方法、过程。

4、掌握所有风表的结构、用途、基本技术性能、工作原理、测量方法、操作、维修技巧、注意事项等。

三、安全规定

第五条  操作时要遵守下列规定:

1、每半年对使用中的各类风表(包括修理后风表),送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。

2、维修工作间应当干燥、整洁。

3、维修工作间墙壁上要悬挂 《管理制度》、《操作规程》、《同期检定制度》、《环境卫生制度》等等。

4、有合适的工作台,表面应平整、光洁,有各类维修工具。

5、维修室不得会客,禁止吸烟。

四、操作准备

第六条  根据需要维修的风表,备好所需各类工具。

第七条  在拆卸风表以前,必须将壳体的灰尘、污垢清洗干净。

五、操作顺序

第八条  本工种操作应遵守下列顺序进行:拆卸→清洗→组装→质量检查

六、正常操作

第九条  按风表的类型、结构、性能及各组的敏锐部位依次拆卸(不同型号的风表的拆卸应按其说明书规定的顺序进行,后面将举例介绍)。

第十条  清洗风表的操作方法:

1、将表盘以外的各个零件(除摆轮和游丝组以外)及夹板放入汽袖(无色、无味、航空汽油即120号)中浸泡5~10min然后用小刷子细刷干净,再用白绸布擦干,用细毛刷刷掉附着物。

2、检查各零件部位有无损坏,特别是轴承、齿轮、针脐等部位,精度不符合要求,要立即更换。

第十一条  按要求进行组装,并在各齿轮眼中注入适量的钟表油。

第十二条  检修后的风表必须零部件齐全,螺钉松紧适度,启动杆、离合闸板 (回零杆)灵活,无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象,指针转动平稳,还原后指针要回零。

第十三条  拆装风杯或风叶时,要轻拿轻放,防止碰撞变形,并要妥善放置。

第十四条  安装钢丝轴时要拉直、紧固,但不能用力过猛,防止拉断。

第十五条  拆装表钟时要垂直地轻轻放下或拉下,防止将齿轴折弯或折断,安装时起始位置要对准零位。

第十六条  拆装风表时,镊子要夹紧刻度盘垂直用力,不要大力拨动开关弹簧和风叶轴尖;三叉架要垂直取下,安装轴眼要等到安装完轴后才能用力。

第十七条  安装高速风表的风杯时,应在风杯轴的下轴眼对好后再对上上轴眼,上下轴眼保持一定的间隙,防止断轴尖的和蜗杆变形。

第十八条  不准用螺丝刀等铁器工具拨动齿牙,轴承要注油。

第十九条  自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当,防止游丝变形;安装卡子时要看清上下轴眼后谨慎安装;安装好以后要认真观察,摆轮转动要灵活,增加外力后能连续走动;安装表针时耍防止齿轮轴折断。

第二十条  组装后的风表要进行质量检查。将风表置于正常工作状态,先在无风流的条件下拨动开关,检查零位偏移,再在小于5m/s的风速条件下吹试,观察运动部件运转情况。

1、当风杯、风叶转动时,察看其转动是否灵活,有无碰撞、卡滞、忽然停转等现象,风杯、风叶、轴是否变形或失去平衡,表针走动是否准确一致,不能有摩擦、打滑、抖动等现象。

2、启动杆、离合闸板灵活,无失灵现象。

3、零件完整无缺,螺丝松紧适当。

4、自动计时装置计时准确,计时计速动作协调一致。

第二十一条  鞍山、抚顺的afy-300型微速风表的拆装顺序:

1、拧下横杆紧轴螺母,取下钢丝轴的两钢片和中心帽。

2、拧下横杆固定螺钉,取下横杆,取下风叶。

3、将表蒙取下,用起针器起下表针,拧下表盘螺钉。

4、拧下机芯的2个固定螺钉,将机芯从表壳申取出。

5、拧下机芯板的3个固定螺钉,分别取下个位轮、百位轮千位轮、2个中间轮、离合开关及弹簧片、钢丝固定座,表盘固定保留在夹板上。

6、安装时逆向顺序操作。

第二十二条  鞍山的dfa-4/dfa-2/dfa一3型风表的拆装顺序:

1、拧下三叉架固定螺钉,取下三叉架。

2、取下风叶。

3、拧下护尘盖固定螺母,取下护尘盖。

4、将表蒙取下,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下刻度盘,带下表针。

5、从机芯孔中插进螺钉,拧下固定机芯与护盖上的2个螺钉。

6、拆下离合闸板(回零杆)护尘板。

7、取下机芯,拧下机芯背后的3个固定夹板的螺钉,依次拆下干位轮、百位轮、个位轮。

8、取下蜗轮杆。

9、安装时逆向顺序操作。

第二十三条  京钟自动中速风表的拆装顺序,

1、拧下三叉架固定螺钉,取下三叉架。

2、取下风叶。

3、用表针起子起下计时针,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下表盘,带下表针。

4、拆下离合闸板 (回零杆)。

5、拧下后盖固定机芯的螺钉,取出机芯。

6、拧下跨轮轴承螺钉,取出跨轮架。

7、转出游丝外沟的圆锥销,拧下卡板螺钉,取下摆轮和骑马。

8、拧下机芯卡板螺钉,取下卡板,把各齿轮按顺序取出。

9、将扇轮 (原动齿板)弹簧松动,把推力簧及扇轮取下。

10、松动压轮簧螺钉,取下个位轮。

11、取下离合闸板 (回零杆)、蜗轮和百位轮。

12、安装时逆向顺序操作。

第二十四条  天津的dem-2型高速风表的拆装顺序:

1、拧下表蒙固定螺钉,将表蒙取下。

2、一手按表盘,另一手用起针器分别取下个、百、千位盘上的表针。

3、拧松护杯螺母,用手轻轻转动护环,将风杯和风环轴取出。

4、取下表盘,取出机芯。

5、拧下夹板固定螺钉,取下夹板,依次取下个、百、千位轮及蜗轮。

6、安装时逆向顺序操作。

第二十五条  大泽的dem-6型自动计时高速风表的拆装顺序:

1、拧下表蒙固定螺钉,将表蒙取下。

2、用起针器计时针,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下表盘。

3、拧松护杯螺母,用手轻轻转动护环,将风杯和风环轴取出。

4、拧下机芯固定螺钉,卸下启动杆弹簧,抽下启动杆,取出机芯。

5、拆下离合闸板 (回零杆)。

6、拆下离合控制架和拨杆,卸下启动杆弹簧,抽下启动杆,取出机芯。

7、卸下时间控制盘,卸下摆轮组件。

8、拧下夹板固定螺钉,卸下原动齿板、时间齿轴、中心轮,带轮片的齿轴保留在夹板上。

9、安装时逆向顺序操作。

七、技术要求

第二十六条  风表外观和运动零、部件应符合下列要求:

1、八风表零、部件安装正确、牢固;涂、镀层均匀,其表面不应有裂缝、凸凹不平、锈蚀等影响外观和性能的缺陷;指针、叶片平直;分度线、表字清晰,表蒙透明,不应有斑点、划痕等影响读数的缺陷。

2、指针、叶轮或风杯运转平稳,不应有碰撞、停滞和偏摆现象。

3、开关应灵活、可靠。拨动开关和按下回零机构时,其指针对零位的偏移量:叶轮式风表最大允许偏移量不得超过最小分度值,杯式风表不得超过最小分度值的1/5。

4、数字显示的风表不应有不计数的现象。

第二十七条  风表铭牌上应标明制造厂、规格、型号、测t范围、出厂编号、cmc标志。

第二十八条  机械电子式和电子式风表按使用说明书配备电池,其最低电压应不低于额定电压的80%。

八、收尾工作

第二十九条  收拾好工具,对检修的仪器进行登记。

第3篇 矿区单体液压支柱地面检修工操作规程

矿区单体液压支柱地面检修工作业操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。

2.新到矿的支柱应按mt112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。

3.单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。

4.检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。

5.冬季,检修车间应有取暖系统,车间最低温度不得低于0℃,以保证检修质量。

6.工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。

7.压力试验机的各种保护措施,必须齐全可靠。在压力试验时,操作人员应在防护栏外侧操作,其他人员应远离试验柱体。

8.备用零部件质量和规格,应符合技术标准要求。

9.检修前,应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。

10.应建立维修卡片,详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

11.支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

12.在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止变形,影响密封性能。

13.在活柱体中拆活塞时,要用准用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。

14.检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

15.对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

16.使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的o形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。

17.所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

18.更换所有不能使用的零部件。

19.按产品说明书要求,清洗各零部件。

20.更换所有密封件。

21.活柱组装:

(1)将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的o形圈,防止碰坏防尘圈。

(2)将y形圈装在活塞上,装上防挤圈,密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。

22.整柱组装:

(1)活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

(2)将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹簧,装上底座,装入连接钢丝。

(3)将顶盖装在活柱上,打入圆柱销,并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

23.对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定工作压力的0.9~1.1倍,并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,具结果达到mt112标准要求后,方可安装使用。

24.将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内,准备试压。

25.支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

26.支柱检修后,应将活柱降到底,垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

27.支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置,但三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。

28.切断电器设备电源,清理检修场地。

第4篇 机电检修工安全生产技术操作规程

(1)严格执行停送电制度,并挂有“有人工作、禁止合电”的标志牌子。严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。停电后应先行验电和放电后方可进行工作,检验完毕后进行检修,确认无误后方可联系送电。

(2)所有电气设备严禁明火操作。使用普通型电器仪表检查设备时必须制定安全措施。报矿总工程师批准。

(3)严格禁止甩掉各种电气保护装置,不准随意勾明保险。

(4)总电源开头漏电保护的动作绝缘电阻整值,应小于分段开头的整值。

(5)任何一种继电器保护失灵时,电气设备不得投入运行。

(6)电气设备各部联接装置必须牢回可靠。

(7)各种电气设备应有检修和运行记录。

第5篇 矿灯检修工操作规程

1、充电架半年全面检查一次,检查线路和配电板是否漏电,电压、电流表半年检验一次,防锈处应涂有防锈油,对漏电的充电架禁止使用。

2、修理矿灯时,必须将零件安装齐全,螺丝拧紧,保持应有的性能。

3、分解检修矿灯时,要轻轻的用刀子将封口铲除,如隔离板损坏应予更换。

4、蓄电池封口胶裂开时,应及时涂抹,使裂纹消失,以免漏液。

5、熔化封口胶时,要缓慢搅拌。

6、蓄电池隔离板,要使用经过处理的木隔板或微孔塑料隔板等,不许用未处理的木板代替。

7、分解后阴阳极板,要用蒸馏水洗净表面浮着的铅粉(不许用刷子刷),并检查铅粉脱落情况和阴极是否有硫化(自硬)现象,如脱落严重应更换极板,如有硫化现象,须单独处理,如无不良现象,用蒸馏水洗净后组合使用。

8、电解液应采用蓄电池硫酸,要用合格的蒸馏水进行配制。

第6篇 采煤机井下检修工技术操作指导规程

一、一般规定

1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基本知识,经过技术培训并考试合格后,方能持证上岗。

2、检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行,保持正常的检修时间。

3、牵引部的液压系统不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。

4、检修地点必须安全宽敞,进风侧应避免污染性作业。

5、液压件需带入井下时应有防污染措施。

6、检修工作(含周检、月检)必须有检修计划,并有检修纪录。

7、当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%,严禁送电试车;达到1.5%时停止一切作业,切断电源。

二、检修前的准备

1、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品,日检修所需的材料、备件数量要充足。

2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

3、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

4、清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。

5、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

6、检修前除原有装置外,还要设临时可靠的防滑安全固定装置。

三、操作

1、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应设专人进行监护,不准单人检修。

2、需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。

3、拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。

4、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。

5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。

6、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。

7、更换的零部件必须是合格产品,不准代用。

8、安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。

9、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及禁固螺栓应按要求使用防松胶。

10、检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。

11、试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动部位。

12、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

13、恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤司机按规定开机。

四、收尾工作

1、检修完毕,必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。

2、进行全面试车,观察是否有异常。

3、清点工具及剩余的材料、备件、更换下来的零部件并升井,做好详细记录。

第7篇 煤矿液压支架井下检修工作业操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。

2.检修前支架应采取可靠的稳固措施。

3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

4.大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。

5.综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。

6.检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作情况。

7.准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

9.检修支架顶上的部件时,应搭好牢固的工作台。

10.接班后应对所有支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先安排检修。

11.检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。

12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

13.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。

14.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

15.向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。

16.液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。

17.处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。

18.组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

19.管路快速接头使用的u 形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其他物件代替。

20.检修工作完毕后,必须将液压支架认真检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可使用。

21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

22.检修完工后,各液压操作手把要打到零位。

23.认真清点工具及剩余的材料、备品、备件,并做好检修记录。

第8篇 便携式瓦斯报警仪检修工安全技术操作规程

一、适用范围

第一条  本操作规定适用于全国各类煤矿的便携式瓦斯报警仪检修工。

第二条  便携式瓦斯报警仪检修工应完成下列工作:负责便携式瓦斯报警仪的检修、校定、充电和收发管理。

二、上岗条件

第三条  便携式瓦斯报警仪检修工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第四条  便携式瓦斯报警仪检修工需要掌握以下知识:

1、熟悉人井人员的有关安全规定。

2、熟悉便携式瓦斯报警仪的工作原理及主要参数。

3、掌握 《煤矿安全规程》对便携式瓦斯报警仪的配备及使用的有关规定。

4、会正确使用便携式瓦斯报警仪。

5、掌握便携式瓦斯报警仪的计量标准。

三、安全规定

第五条  便携式瓦斯报警仪必须每7天至少进行1次调校,误差在规定的范围之内。

第六条  严禁在井下拆机修理。

第七条  严禁私自拆开修理、查看,仪器的保养、修理等工作,只有便携式瓦斯报警仪检修工才能进行。

第八条  新仪器投人使用前,要先充、放电3次以上再使用。

第九条  维修后的便携式瓦斯报警仪,要送有资质的单位进行检定,发给合格证后方可使用。

第十条  使用的便携式瓦斯报警仪每年至少进行1次检定,检定要送有资质的单位进行。

第十一条  标准气样的存放使用,要符合规定要求。

四、操作准备

第十二条  保持室内清洁、明亮、干燥,准备好常用工具仪表、材料及工作台。

第十三条  对便携式瓦斯报警仪进行表面清洁,除去粘有的煤尘等杂物。

五、操作顺序

第十四条  本工种操作应遵照下列顺序进行:

维修:仪器检查+故障排除+修理+标定+登记备检。

发放:仪器检查甘按规定发放+回收+检查+存放登记。

六、正常操作

(一)便携式瓦斯报警仪的发放

第十五条  发放前,先打开开关预热l5min后,显示器为零若有偏差,可以调整电位器给予校正,使其指示为零。

第十六条  发放前必须进行电压检查。如显示欠压或电池电压不足,要重新充电。电池电压不足时,不准投入使用。

第十七条  对维修的仪器各部分的检查,应按照”便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作。

第十八条  按照《煤矿安全规程》规定的必须佩带便携式瓦斯报警仪的人员,发放仪器,不得借故不发。按牌发仪器,进行登记,发完后将仪器牌挂到相应位置。

第十九条  交回便携式瓦斯报警仪时,发放人员应将其领取仪器牌还给使用人。

第二十条  对收回的便携式瓦斯报警仪,应检查、维护,使其符合规定的要求。还要使仪器干净,外观完好、结构完整、附件齐全,各调节旋钮能工常调节,电源开关应灵活,显示部分应有相应显示,动作部件应能正常动作。

第二十一条  对交回的便携式瓦斯报警仪,要及时充电。

第二十二条  对当班使用并交回的便携式瓦斯报警仪,因故末检查完的,在交班时要交代清楚下一班检查。

第二十三条  对当班使用、交回的便携式瓦斯报警仪进行登记。

第二十四条  对当班使用末交回的便携式瓦斯报警仪,要及时汇报,查清原因,提出处理意见。

(二)便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定

第二十五条  便携式瓦斯报警仪要细致检查,根据先简后繁、先外后内的原则,压缩分析故障的部位,再用测量电压、电阻、屯流的方法,找出故障点。

第二十六条  清理传感器网上的煤尘时,可用毛刷去尘,不准用湿布,以免损坏催化元件。

第二十七条  充电回路的常见故障和排除方法有:认电源开关接触不良、充电二极管损坏时,需更换新件。

2、连接线断线时,焊接连接线。

第二十八条  电源部分的常见故障排除方法有:

1、电池损坏时,更换新品。

2、连接线断线时,焊接连接线。

3、放电时间不足8h、有短路时,维修电路。

第二十九条  稳压电路的常见故障排除方法:显示值随电池组电压下降而下降,稳压电路有元件坏,更换新品。

第三十条  传感电桥的常见故障排除方法:开机显示小数点或负极性点,黑白元件坏,更换新品。

第三十一条  通甲烷标准气体显示值为负,黑白元件焊反,重新焊接。显示数字不稳,肋d转换器坏,更换新品。

第三十二条  不能报警,报警集成块坏,更换新品。

第三十三条  换电池时须整体更换,不能用其他类型的部件代替。更换元件时须关机,防止损坏集成块。

第三十四条  维修过的仪器,必须重新进行检定,合格后方可投人使用。

第三十五条  零点校准:接通电源,让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。

第三十六条  示值校准:将1.0%的甲烷标准气体,按仪器规定的流量流人仪器,标校3次,使仪器示值与标准气体一致。

第三十七条  基本误差检定:分别通人1.0%、3.0%的甲烷标准气体,读取仪器示值,应分别不超过土0.1%、土0.3%。

第三十八条  用3.0%的甲烷标准气体检定仪器的响应时间,吸人时间不超过105,扩散时间不超过305。

第三十九条  用1.5%的甲烷标准气体检定仪器的报警误差,报警设定值与报警时的示值之差应不超过士0.1%。

第四十条  报警强度及信号检定,报警声级度不小于75册,光信号在黑暗申20m处应清晰可见。

第四十一条  位置误差,仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过士0.1%。

七、特殊操作

第四十二条  维修过程中,如发现异常现象应立即停止维修待处理正常后,再进行工作。

第四十三条  便携式瓦斯报警仪的检定应按要求由有资质的单位进行。

第四十四条  检定条件:环境温度15~35c,相对湿度小于85%,大气压力86~106kpa,周围无影响检测的干扰气体。

第四十五条  外观及通电检查:仪器外观完好,结构完整,附件齐全,连接可靠,电源电压符合仪器工作要求,并有欠压指示灯,仪器各调节旋钮应能正常调节,仪器测量值的指示器应清晰无缺陷。

第四十六条  仪器校准:检定前,被检仪器、检定用甲烷标准气体及配套设备应在同等条件下放置l2h左右。

第四十七条  检定合格的仪器发给检定证书,不合格的仪器发给检定结果通知书,并注明不合格项目,检定数据应记人原始记录内,保存期2年,仪器的检定周期不得超过1年。

八、收尾工作

第四十八条  做好交接班工作,便携式瓦斯报警仪台账要清楚。

第9篇 室内电气检修工安全操作规程

1、保证安全的组织要求:

(1)接受工作任务时,必须详细了解内容及周围安全情况。必要时班长需陪同工作负责人(或施工小组全体人员)深入现场,交待施工和安全要求。

(2)施工负责人在工作前,要向全体工作人员详细交待工作任务,现场情况和设备、线路带电情况。要妥善布置安全措施。所有工作人员要全面了解施工内容及安全情况。

(3)为了工作需要,中途临时调配人员参加施工,工作负责人必须提前详细交待工作内容、安全要求。

(4)如遇特殊情况,进行带电作业时(250伏以下)必须严格请示报告制度,经车间批准,方可进行。工作前车间领导和有关技术员,组织施工人员,应认真研究安全措施。

(5)不论电气设备带电与否,检修人员不得少于两人,以便互相照顾和监护。

2、保证安全的技术措施:

(1)断开电源,对检修设备可能来电的开关设备全部断电,禁止在只经油开关断电的设备上工作。

(2)悬挂标示牌,装设遮拦。

①在已停电的油开关的刀闸操作把手上,应悬挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌。

②根据工作要求,现场施工人员,可能触及周围带电的部分时,则应装设遮拦。并悬挂“止步!高压危险!”的牌子。

3、属于变电所不用办理工作票和供水电气设备的安全要求:

(1)工作地点位于带电设备的安全距离以内,不需要停电操作,可以不填写工作票。但必须首先通知配电值班员,方可进行。如:变压器充氮取油样或装设其他设备等。

(2)工作人员当伸直身体和手臂与带电部分的距离小于下列规定时,应由施工人员做好可靠的安全措施,如挡好绝缘板,方可施工,否则,必须办理工作票,停电进行。(附下表)

与带电部分的安全距离

设备电压

380v以下

3~6千伏

10千伏

距离(米)

0.4

0.6~0.7

1

橡皮线:3kv不少于0.3米

(3)因生产需要架设临时线路用绝缘导线,每年应进行一次耐压实验。通过地面的临时线路和导线与导线交叉点等易于磨损处,应加强绝缘和防护措施,并接地。

(4)所接临时线路、临时测量仪表线路以及恢复正常线路,都应有两人互相查对,防止差错。

(5)对于低压动力设备的维护检修工作,禁止在只经电磁开关断开电源的设备上进行工作,必须拔掉上一级保险,防止触及电钮启动设备。

(6)对带负荷的低压刀闸开关的停关和电焊机只经保险瓷具的停送,必须戴防护眼镜和绝缘手套进行操作,防止触电或可能发生的弧光短路烧伤。

(7)安装设备在建筑物上打眼时,必须戴好防护眼镜。

第10篇 液压支架井下检修工作业操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。

2.检修前支架应采取可靠的稳固措施。

3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

4.大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。

5.综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。

6.检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作情况。

7.准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

9.检修支架顶上的部件时,应搭好牢固的工作台。

10.接班后应对所有支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先安排检修。

11.检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。

12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

13.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。

14.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

15.向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。

16.液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。

17.处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。

18.组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

19.管路快速接头使用的u 形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其他物件代替。

20.检修工作完毕后,必须将液压支架认真检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可使用。

21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

22.检修完工后,各液压操作手把要打到零位。

23.认真清点工具及剩余的材料、备品、备件,并做好检修记录。

第11篇 动润检修工安全技术操作规程

1、上岗前要穿戴好劳动保护用品,检修工作只能在设备正式停车之后进行,先关高压阀门,后关低压阀门,在压力表指零后方可进行检修工作。检修完毕后,先开低压阀门,后开高压阀门。

2、检修中的煤气等易燃易爆和有毒物品要专人专柜妥善保管,在附近区域禁止烟火。

3、检修人员禁止触及运行中的设备,设备检修严格执行工作牌制度。

4、随时检查修理各接头及密封处,不得漏油、注意防止高压管爆破伤人。

5、指挥吊车必须按规定指吊。

6、2米以上高空作业必须系安全带,检查完好方能使用。

7、在液压泵站内及其它阴暗地点工作,照明必须良好,照明线路要安全可靠。

8、在液压泵站内行走必须注意脚下,防止跌倒。

9、维护电磁阀等设备时,必须与电工配合。

10、未取得电、气焊操作证的人员不准操作电、气焊。

11、严格执行钳工安全技术规程中的各项规定。

第12篇 刮板输送机检修工操作规程

一、一般规定

1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。

2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。

二、上岗条件

1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。

2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。

3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作

1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。

2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。

3、检查输送机刮板链条长度是否适度,链条松弛量不允许超过两个链环长度。

4、检查刮板、连接环是否损坏,连接螺栓无松动,刮板不准弯曲,不准短缺。

5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。

6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。

7、开机试运转,各传动部无振动,电机减速器声音、温度正常,链轮运转平稳,无卡链、跳链现象。

8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格,高度不小于300mm。

9、电缆无损坏、扭曲。

10、检查完毕,进行全面试机,观察是否有异响。

四、收尾工作

清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,做好详细记录。

《检修工通用安全操作规程(十二篇).doc》
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