搅拌机:安全操作规程技术交底（十二篇）

第1篇 搅拌机:安全操作规程技术交底

1.搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。

2.搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。

3.拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。

4.检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5.开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

6.当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。

7.下班后及停机不用时,将保险丝取下,以策安全。

8.补充交底内容:

第2篇 jt-5型行星式胶砂搅拌机iso水泥胶砂搅拌机操作规程

试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

试验前，试验人员应检查三相电源是否完备，空载时搅拌机及控制器的工作是否正常，锅与搅拌叶间距是否符合要求，如不符合要求，应及时处理待一切正常后方可使用。

用湿布擦试搅拌锅和搅拌叶片，把水加入锅里再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，当各级砂是分装时，从最粗料级开始，依次将所需的每级砂量加完。再将机器转至高速再拌30s、停拌90s在第三世界个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。搅拌结束后，取出搅拌锅倒出拌和物，并进行相关试验。

试验完毕应及时切断电源，保持整机及控制器的整洁。

经常检查搅拌锅与叶片产间隙，如不符合要求应及时调整。

第3篇 砼搅拌机操作规程

1、 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有应即时调整。

2、 清理料筒内的杂物。

3、 启动前应将筒体限位,方能启动。

4、 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、 在搅拌缸中侧壁预先用水湿润。

6、 将称好的砼物料加入搅拌缸内预先搅拌1分钟。

7、 设定好搅拌所需时间120秒后,加水继续搅拌。

8、 搅拌均匀后,搬动出料手柄即可出料。出料完毕后手动使筒体销定复位。

9、 使用完毕后清洗仪器,关闭电源。

第4篇 胶砂搅拌机操作规程

1、 试验前先用湿毛巾擦拭搅拌锅内壁。

2、接通电源。

3、把称好的试样放入锅内，注意先加水，再加入水泥，然后把锅放在固定架上，上升至固定位置。

4、启动开关。

5、先低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。该搅拌过程由设备自动控制。

6、放下搅拌锅并取下，将拌好的胶砂装入试模内进行振动。

7、试验结束断开电源，记录工作时间，用干净的毛巾擦净锅内及机上杂物。

第5篇 砼搅拌机安全操作规程3

砼搅拌机安全操作规程(三)

一、搅拌机必须安置在坚实地主,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。

三、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完比后应将料斗固定好。进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。

四、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。

五、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将筒内的料清除干净,然后进行维修。

六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。

七、现场检查进,应固定好料斗,切断电源,进入料筒时,外面及胡人监护。

八、工作完毕后应清洗机身内砼,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。

第6篇 600-3000双轴搅拌机安全操作规程

1、操作人员必须阅读使用说明书,经岗前培训后方可上岗操作。

2、操作人员必须穿戴好保护用品方可上岗操作。

3、起动前必须检查紧固件是否牢固;润滑点是否有油,清理、清除防碍运转的一切杂物;

4、起动时,先启动电动机,然后加料加水进行搅拌。需要停车时,首先停止供水、供料,最后停止电机转动;

5、设备应经常进行维护、保养,长期停车后,槽内物料应清除干净;

6、各轴承润滑点每班加油一次,减速机6个月换一次油;

7、搅拌机中的入料不宜过多,以避免超负荷搅拌或出现电机烧坏现象。

8、停机后,保持机内无料状态,并及时搞好周围卫生。

9、特别注意:

1)如果出现停电或其他的故障致使机内部有大量的存料,不得强起动,必须做清理后方可轻车起动。

2)如果出现故障或内部清理物料必须拉闸后方可进行,严禁带电处理。

3)搅拌机运转时,禁止进行任何修理作业。必须从机中取出其他物件时,要先停机后取物。

4)搅拌机不允许敞盖运行。

10、禁止无关人员进入生产现场。

第7篇 j50型砼搅拌机操作规程

1、首先检查电机接线是否正常（拌叶应顺时针方向旋转，不准反转）。再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常（即与筒底、筒壁的工作间隙3～5毫米）。检查与调整就绪后方可开机试运转。如运转正常，即可开始正常工作。

2、拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定比例的砂、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入筒内后，拌2～3分钟）。

3、搅拌时，不准用铁锹等工具伸入筒内。

4、搅拌时，应防止铁块和过大粒径的石子夹带进筒内，已进筒内，在出料时应注意在料门口与拌和箱处是否卡死，卡死时应立即关机停转，设法消除故障。

5、本机使用完毕或中途停电时，应将拌合物用人工卸出，并用清水把筒内冲洗净。

6、拌合物不得超过总机规定容量的三分之一，以免超运转损坏机器。

7、本机使用前，应检查蜗轮减速箱内是否加足润滑油，一般加到油察孔的中心位置，用油为20#机油。

第8篇 搅拌机岗位安全操作规程

1、 开机前首先检查设备、电器是否良好,下班时应切断电源。

2、 机器运转时,不得将铁器或其它物品伸入搅拌机内。

3、 操作人员如须进搅拌机内检查时,必须切断电源,挂上“禁止合闸”标牌,设专人监护。4、 操作人员要注意操作环境的安全。如料斗、出料口位置等。

5、 非操作人员不得随便操作。

6、 班后及时清理机内和输送带,保持周围卫生干净。

第9篇 强制式搅拌机安全操作规程

1、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。

2、 作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

3、 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

4、 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

5、 搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

6、 进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

7、 搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

8、 向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

9、 作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

10、 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

11、 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

12、 严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位

13、 作业后,应对搅拌机进行全面清理,做好润滑保养,切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时,必须应固定好料斗,切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

14、 作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

15、 冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

第10篇 泥浆搅拌机操作工安全操作规程

1．搅拌机的外露转动部分及挂皮带后应将防护罩装设好。电机及线路应防溅，皮带或螺旋浆应事先检查合格。

2．泥浆输送沟槽或池口处应用盖板盖好，周围地面不应有污水、泥浆，以防滑跌伤人。

3．装放泥浆，上、下工序应及时联系，衔接进、出料

均匀、连续。放浆后必须将泥沟盖再次盖好。

4．经常巡视检查，防止搅拌机电机发热烧损。

5．清洗泥浆池应注意防滑、防坠落。池口周围无杂

物，盖板应放好。

6．遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 搅拌机维修、清理安全操作规程

一、 目的

为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常进行。

二、 适用范围

生产部搅拌机维修和清理。

三、 职责

1、 进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。

2、 配料员承担安全监督责任。

3、 生产主管承担管理责任。

四、 工作程序

1、 需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知当班的生产主管和操作员，并填写“搅拌机维修和清理安全确认表”

2、 进行作业前，必湎完成以下措施：

（1） 操作员关好操作台的电制，并按下“紧急停止”开关。

（2） 在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。

（3） 作业员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好锁匙。

（4） 操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维修清理安全确认表”签名批准作业。

3、 搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“修理完工，同意开机”栏签名确认。

4、挂牌人摘除警示牌，并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。

5、配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的紧急停机开关复位，然后开机生产。

五、注意

以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。

公司

审核人：

审批人：

实施日期：

第12篇 混凝土搅拌机操作规程

1.进料时,严禁将头或手深入料斗与机架之间查看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料;

2.料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢;

3.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外;

4.作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修;

5.作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入;

6.作业后,应将料斗降落到斗坑,如须升起则应用链条扣牢。