某某岗位安全操作规程（十二篇）

第1篇 某某岗位安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1对本岗位安全生产负直接责任。

1.2执行岗位安全操作规程,履行安全生产职责。做好班前五项准入及班中、离岗安全确认。

1.3熟练掌握工艺技术操作规程,按规作业。

1.4执行设备操作及维护规程,保持作业环境整洁,搞好文明生产。

1.5有权拒绝违章作业指令,对他人不安全行为违章作业要进行劝阻和制止。

1.6未经许可,不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置。

1.7参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练。

1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长,并妥善处理。

1.9分析、判断和处理各种事故苗头。如发生事故,要果断正确处理,及时如实向上级报告,保护现场,做好记录。

1.10执行安全工作安排,接受公司、厂、车间安全检查。

1.11做好各项记录,记录清晰、真实。

2.岗位存在的主要危险危害因素及应对措施

2.1岗位存在的主要危险危害因素:灼烫、物体打击、高空坠落、起重伤害、车辆伤害。

2.2应对措施

2.2.1灼烫

2.2.1.1作业时穿戴好防酸手套、胶靴,面部距离槽面时保持0.5米以上。

2.2.1.2槽面作业人员要保持双脚与导电铜棒垂直角度站立槽上,防止掉入槽内。

2.2.1.3戴好防护眼镜,开启或关闭洗板槽蒸汽阀门要由小到大,缓慢均匀,禁止快速开启,以防沸水喷溅伤人,待沸水放尽后方可下槽进行清理。

2.2.1.4禁止用钢管等空心物件疏通被堵塞的管道、阀门,防止喷溅伤人。

2.2.2物体打击

2.2.2.1槽面作业随时观察周围环境,作业场视线不清时,更要随时观察吊车、叉车的运行情况,防止高处物体坠落伤害。

2.2.2.2吊车上使用、传递物件要握紧抓牢,不得在高处抛扔物件。

2.2.2.3搬*板、阳极板等作业时,抓紧站稳互相配合好,防止碰撞砸脚。

2.2.3高空坠落

2.2.3.1吊车运行时,禁止上下吊车;上下楼梯抓紧安全防护栏,缓步慢行。

2.2.3.2禁止将身体部位伸出安全护栏外侧及在吊车运行路线栏杆处停留。

2.2.4起重伤害、车辆伤害

起重作业遵守“十不吊”规定。吊车、叉车打铃和运行时要及时避让,在叉车后方作业或行走时,保持3米以上安全距离,防止突然转弯、倒车发生碰撞。

3.岗位操作中禁止的行为及安全注意事项

3.1禁止班前、班中饮酒。

3.2岗前穿戴好劳动防护用品,妥善保管、使用各种防护器具和灭火器材。

3.3槽面或地面作业人员,要随时注意吊车运行方向,吊车运行要在10米外躲吊,吊车运行时禁止上下吊车。二楼护栏及吊车通行缺口处禁止人员滞留,吊车运行通道保持畅通,防止碰撞发生事故。

3.4吊车由专人指挥,禁止多人同时指吊。

3.5禁止双脚站在槽头、槽尾的铜棒上,上槽注意站稳慢走,禁止倒退作业,或踩在横电装置上。

3.6阴阳极下槽和出槽时,作业人员确认吊架吊钩挂牢后方可指挥起吊。

3.7搬移阳极板或*板时,注意站稳抓牢,防止滑脱砸脚。

3.8出装电解铝时要配合协调,禁止用手抓扶排板架,起吊后地面人员要迅速离开,禁止吊物下站人。

3.9吊运电*、始极片、铜棒等物料时,吊架吊钩要挂牢,确认无误方可起吊。禁止从高处往下抛扔任何物品。

3.10掏槽时设专人监护,注意观察吊车运行情况,提醒作业人员躲吊,拔堵眼时脚要站稳,用力得当。

3.11吊车吊物作业时,当吊物落至距离地面0.6米以下时,作业人员方可靠近把吊操作。

3.12在吊车上作业时要注意站稳,防止滑跌,作业中注意相互提醒,协调配合,防止挤手、砸脚。

3.13烫洗电*时,要将电*摞放整齐,放正钢丝绳,锁紧滑扣确保捆绑牢固后再进行起吊烫洗作业,起吊和电*烫洗时操作人员要及时躲避,以防电*散落伤人。

3.14电*烫洗完要摆正放稳,作业人员及时躲开,以防叉车叉运电*时翻倒伤人。

3.15作业人员必须在安全通道内行走。

3.16安全通道内禁止堆放物料和其它物品,确保通道畅通。

3.17断路开关横电、撤电操作严格执行动作标准。

4.岗位出现非正常情况的处理及报告程序

4.1发现吊车设备异常时,应立即停车检查,并汇报班组长和中控室。

4.2发生安全事故时,保护事故现场并报告班长和中控室,按伤势情况及时送往医院救治。

4.3发生酸碱溶液喷溅皮肤或双眼时,立即使用大量清水不断冲洗30分钟以上,汇报班组长和中控室,并送往医院救治。

4.4断路开关出现故障的应急处理:

当断路开关出现故障指示灯亮,操作人员立即汇报中控室协调处理。正常后再进行断路或合闸操作。

4.5槽面出现放炮事故的应急处理:

在槽面操作过程中出现放炮,造成电积电流复零,立即汇报中控室并联系维修人员处理。岗位人员按中控室和班长要求完成槽面的清理工作。

5.岗位主要的工艺技术参数或标准

5.1槽电压: 3.0~5.0 v

5.2电流强度: 12000~18000 a

5.3阴极周期: 6~7天

第2篇 皮带运输机岗位安全操作规程

1、开机前应认真检查,确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时,才准操作。

2、开机时,必须先发信号后开机。(从操作室看视线外的皮带机要回铃方可开机)。

3、皮带机检修时必须切断电源,并挂上“禁止合闸”警告牌,岗位操作人员应在场监护。

4、禁止任意摆弄电器设备、开关。电器着火时,严禁用水灭火。

5、皮带机运转时,严禁清扫、修理和更换托辊等作业。

6、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。

7、发现物料中带有铁、石、木等杂物,特别是雷管,应立即停车清除。

8、皮带打滑时,禁止用铁棍撬或脚踩手拉。

9、禁止利用皮带机运送工具和杂物。

10、皮带机运转时,严禁清扫皮带两端大辊上的残煤。

11、皮带机、料场料口清料时,应与行车司机密切配合,并防止脚下的料塌方伤人等。

12、皮带机控制室内严禁烟火,操作台不得摆放其它物品。

13、高架皮带通道,严禁相互追逐、打闹、冬季行走和上下楼梯防止滑倒。

14、在暴雨时,应及时抽出料坑内的积水。

15、设备停止运转后,应及时切断二次控制电源。

第3篇 过滤机岗位安全操作规程

(一)开车

(1)检查机器设备、防护装置,电气部分安全可靠。

(2)喷射腔内无异物,水箱水充足。

(3)管边密封良好,防止漏气、水。阀门灵活,润滑点润滑。

(4)开车顺序:射流泵,过滤机搅拌器,给料,同时前期检查滤布。

(二)操作

(1)注意运行情况,电机温度,加过滤机润滑油。

(2)给料浓度恒定,注意滤饼厚薄,严禁漏水,漏气。

(三)停车

(1)正常停车,先停给浆,矿浆处理完后,停车。

(2)停车检修,排尽矿浆并清水冲洗。

(3)停车顺序:停给料,停过虑机,停真空泵。

第4篇 电解车间各岗位安全操作规程

一、电解车间岗位

(一)、出装槽

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面他作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门是要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

4、拍片作业时,必须戴好防护手套,以免被始极片边缘割伤。

5、电解槽进行送电前,需确认槽内极板已装好,液位正常方可拿掉短路铜棒。

6、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

7、提放槽内三天以上阴极时,应缓慢提起,以免扭伤腰部。

9、槽面作业过程中,严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。

10、处理储备架中未放好的极板时,须用专门工具,不得用手搬动。

11、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(二)、酸泵运行

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、遇有行车吊运作业时,禁止在其下面作业或停留

3、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

4、对电解槽补加电解液时,严禁憋液操作;打开或关闭阀门要缓慢,头部侧向一边,防止酸液冲出伤人。

5、向电解槽内加电解液时,将加酸管深插至槽底,防止酸液溅出伤人。

6、融化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时,不得触摸蒸汽管道及换热片,以免烫伤。

7、添加、排放浓硫酸时,戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。

8、开、关阀门不得用力过猛,以免发生喷液事故。

9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时,应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。

10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。

11、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(四)、种板作业

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、吊车共听从槽面作业人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门时要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

4、种板下槽作业时,先检查确认种板在吊钩上已挂牢。

5、对电解槽进行送电前,需确认槽内极板已装好,液位正常方可拿掉短路铜棒。

6、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

8、及时清除阳极板和种版的泡洗作业区楼梯、平台的油渍,防止跌落。

9、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(五)、钛板处理岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车调运钛板时,禁止在其下面作业或停留。

3、包边作业时,要注意避免被小刀划破手指。

4、打磨作业必须在安全范围内进行,防止磨光钢丝飞出伤人。

5、钛板堆放要整齐稳妥,与地面倾斜角度小于80度,防止钛板倒地。

6、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(六)、可控硅整流器操作

1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时,必须站在绝缘橡胶垫上。

2、可控硅整流柜内的交流过压吸收装置、硅元件合快速熔断器等运行时,严禁用手碰触,以防漏电。

3、在测量和检查主回流有关原件电压和控制板触发脉冲时,必须有两人以上。

4、当某个整流原件烧坏或快速熔断器熔断时,必须停电后更换。

5、巡视整流室时,禁止进行任何修理工作。

6、巡视中若发现异常现象,立即报告有关领导和电器点检员或电气维修人员。

7、整流室巡视完毕,必须关窗并上锁,要是放在值班室内规定的地方。

(七)、行车岗位安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试并有操作证者才能独立操作。未经专门训练和通过考试的,不得单独操作。

2、开车前应认真检查机械设备。电气部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开关等主要附件失灵,严禁吊行。

3、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥,正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车。

4、行车工必须在得到指挥后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。

5、操作控制器手柄时应先从零位转到第一档,然后逐级增减速度,换向时必须先回到零位。

6、当接近卷扬限位器大小车临近终端或临近行车相遇时速度要缓慢,不准用倒车替代制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下,大车轨两侧除检修外不准行走,小车轨道严禁行走,不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、工作停歇时不准将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过,吊运物件地面不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。运行时速度要缓慢,行车与行车之间要保持一定距离,严禁撞车。

10、检修行车应停靠在安全地点,切断电源,挂上禁止合闸的标志。

11、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认挂平稳,制动良好,

然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制器。

12、行车运行时严禁有人上下,也不准运行时进行检修和调整机件。

13、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脱钩不准离开驾驶室。

14、行车工必须认真做到十不吊:

1)超过额定负荷不吊。

2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

3)吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

5)歪拉邪挂不吊。

6)工件上站人或工件上放有活动物的不吊。

7)埋在地下的物件不吊。

8)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。

9)带棱角块口未垫好不吊。

10)管理人员违章指挥不吊。

15、下班时首先切断电源,进行行车清洁工作。

(八)制液(溶铜器)岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、开机前要先检查电器设备及循环套是否下常。

3、每一次开机,溶铜器内溶液不得放的太满,以免开机后溶液满出来伤人。

4、起吊铜料过程严禁下面有人。

5、加料过程要集中精力,以免铜料刺伤脸部或眼睛。

6、换液、加液、补液过程必须认真检查管道,开启关闭阀门要缓慢,以防压力过大冲破胶管发生喷液;

7、若有电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

8、停机后,必须将溶铜器及管道内溶液排放干净并用清水冲洗,以免溶液结晶堵塞管道和泵。

9、不得直接用身体触碰下在移动或转动设备。

10、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

二、净化岗位

(一)、脱铜循环

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车吊运物品时,禁止在其下面作业或停留。

3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面操作或停留。

4、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员原理作业区。开启、关闭阀门要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

5、硅整流送电前必须先开排风机,槽面停电后排风机必须延迟30分钟以上才能停机,防止中毒。

6、出装槽时,须确认该系统已停电30分钟,否则不得吊开槽盖。

7、装槽完毕,须确认槽内阴、阳极板已装好,槽内已充满溶液,并已盖上槽盖。

8、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

9、操作换热器或热水循环系统时,不得触摸换热片及管道,防止烫伤。

10、对脱铜槽面进行冲水和检查时,发现问题及时通知配电室停电并报告。

11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。

12、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(二)、粗镍岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车吊运物品时,禁止在其下面作业或停留。

3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时,禁止在其下面操作或停留。

4、槽、罐底作业时,注意观察槽、罐底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

5、使用反应釜时应注意釜提及蒸汽管路、阀门的高温、泄露,以防事故。

6、向反应釜中补液时,应在放空条件下补液,注意检查管路是否有泄漏情况,以防伤人。

7、测量相对密度(比重),应在反应釜搅拌桨完全停止后进行,通过反应釜取样口时防止高温高酸液体溅落伤人。

9、抽送滤液或者回收酸时,管道必须扎牢,以防逃液或溶液飞溅伤人。

10遵守安全用电规程,勿用湿手操作电钮,用行车起吊时,不得同时按下相反方向控制按钮。

11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。

12、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

第5篇 化灰岗位技术操作规程

1. 工艺操作标准

1.1接收质量合格的原料（石灰或电石渣）；

1.2石灰（电石渣）投入量与水量的调节合适；

1.3灰乳浓度≥25%；

1.4渣液正常分离；

2. 岗位任务

2.1岗位权限：自接收石灰或电石渣，到石灰（电石渣）乳送到中和岗位；监督、汇报石灰或电石渣的质量情况；废灰渣运送到指定地点并按标准保存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：

2.1.1接收合格的石灰或电石渣；

2.1.2输送合格的石灰（电石渣）乳；

2.1.3工艺操作、设施管理达到标准；

2.1.4减少原料的损失，降低生产成本；

2.2利用本岗位的设备，按生产标准、作业程序，接收石灰、电石渣、石灰石等原料；按生产标准把石灰（电石渣）在化搅拌槽中水解，产出合格的灰乳，供下一个岗位使用，筛上物废渣另行处理。

3. 开、停车步骤

3.1 开车准备工作

3.1.1检查电器设备是否正常；

3.1.2检查料库供料、备料情况；

3.1.3水源是否正常；

3.1.4操作工具是否齐全。

3.2开车步骤

3.2.1依次开启提渣行车、调浆水；

3.2.2石灰乳槽搅拌开启；

3.2.3石灰乳槽物料充满后，通知中和岗位送料。

3.3停车

3.3.1接停车通知后，通知前岗位停止送料；

3.3.2根据需要停止搅拌装置，但要加强盘车，防止沉槽；

第6篇 机立窑看火工岗位安全操作规程

1、作业前必须穿戴好劳动防护用品,进入工作区域确认周围作业环境安全后方可作业。

2、进入工作区域必须佩带便携式co报警仪,严格遵守《空气中co含量及允许工作时间》的要求进行作业【工作区域中co含量不超过30mg/m3(40ppm),可较长时间工作;co含量不超过50mg/m3(40ppm),连续工作时间不得超过1小时;co含量不超过100mg/m3(80ppm),连续工作时间不得超过30分钟;co含量不超过200mg/m3(160ppm),连续工作时间不得超过15-20分钟;每次时间间隔至少2小时以上】,并确保两人同时在岗作业,形成相互安全监护。

3 设备运行中严禁触摸转动部件和检修设备,严禁钻跨皮带。

4停电或长时间休风期间,严禁人员进入窑内或窑面作业,严禁在窑面停留,打开窑顶放散阀后,撤离到安全区域。

5布料作业严禁正对窑门观察,防止料面突然下落,热粉尘反扑伤人。注意在侧面观察,做到及时躲避。

6进入窑内或清理烟道,必须在引风机正常工作情况下进行,禁开鼓风机,经煤气检测确认达到安全要求,制定好可靠措施,有专人监护,报由车间主任批准后实施。

7雷雨/大风/大雪天气及晚上,严禁上窑顶,确实需要报车间主任批准,并采取可靠措施后方可进行,严禁单人作业。

8 上下楼梯,要确保身体良好,抓牢,踏实。

第7篇 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程

1 目的和范围

规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。

本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。

2 编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。

3 职责

3.1 管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。

3.2 管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。

3.3 管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。

3.4 公司设立24小时报警、咨询电话。

3.5 各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。

4 控制程序

4.1 生产和使用

4.1.1 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

4.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

4.2 安全技术措施

4.2.1 改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。

4.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

4.2.3 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

4.3 个人防护措施

4.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

4.3.2 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。

4.3.3 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

4.3.4 有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。

4.4 压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物质窜入。

4.5 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。

4.6 易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。

4.7 生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。

4.8 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。

4.9 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。

4.10 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。

4.11 凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。

4.12 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。

4.13 装卸运输

4.13.1 托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。

4.13.2 危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

4.13.3 危险物品装卸前，应对车搬运工具进行必要的通风和清洗，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车，卸后必须洗刷干净。

4.13.4 装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具，操作过程中注意下列事项：

禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、 爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车； 禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品； 温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施； 放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%； 遇水燃烧物品及有毒害物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

4.13.5 运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。

4.13.6 运输危险物品的车辆，必须保持安全车速保持车距，严禁超车，超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。

4.13.7 运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险物品”标志。

4.13.8 运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。

4.14 报废处理

4.14.1 剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理,进行下列处理:

1）铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用；

2）包装容器必须由有资质的专业回收公司回收处理。

4.14.2 化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。

4.14.3 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。

4.14.4 生产过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。

5 相关制度

《仓库、罐区安全管理制度》、《危险化学品运输、装卸安全管理制度》。

6 相关记录

6.1 危险化学品安全检查表。

6.2 各归口部门管理台帐。

第8篇 烧结保障区环冷机岗位安全操作规程

(1)进入生产区域时,按规定穿好劳动防护用品,带好安全帽,走安全通道,注意安全警示标记。

(2)开机前检查设备安全防护装置齐全、灵活、可靠,确认无误后,方可开机。

(3)严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备,电器故障找电工处理。

(4)环冷机人行道要保持清洁,以防跌倒摔伤。

(5)设备发生异常情况时,遇有威胁人身安全时,先停机后汇报。

(6) 检查、处理下料时,脚严禁站在轨道上,下料口周围观察孔要关严,巡检时,不要接触各运转、高温部位。

(7) 检查处理挡轮、轴、轨卡物时,必须停机切断电源,悬挂警示牌,设专人监护。

(8)进入机头密封罩内处理问题时,必须停机,悬挂警示牌,并设专人监护。

(9)处理台车卡物时,必须将台车拐臂固定后方可处理,以防台车突然翻车伤人。

第9篇 排岩中控工岗位安全操作规程

1 上岗后，中控人员必须对各站的岗位人员、外雇人员、检修人员的作业位置、范围、工作任务情况，做好详细记录，以便生产作业时联系、确认各类人员的安全情况。

2启动系统设备前，中控人员必须利用电话与各站岗位人员联系，确认各站的设备处于安全状态、人员处于安全位置，方可组织作业，并做好记录。

3单机设备临时性启动时，中控人员必须对该机台的上下游机台及沿线的各类人员进行确认安全无误，并且确认本机台处于空载状态，方可同意该机台单机作业。

4监控启动运行前，中控人员要询问落实各机台的设备、人员安全情况，经过岗位人员确认安全后，方可监控启动。

5 系统正常停机，应事先向各岗位发出停机指令，得到回音，方可停机。

6 必须严格执行岗位工作内容界定、《安全换牌制度》及上级有关安全规定。

第10篇 轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程

1.员工进入生产现场时必须戴好安全帽,穿好劳动防护用品,女工必须将长发塞进帽内;

2.员工上下楼梯时,应扶好扶手,禁止奔跑,注意防止脚底打滑导致跌伤、摔伤;

3.禁止酒后上岗和班中饮酒,工作时应集中思想,禁止打闹、玩手机、看小说、织毛衣;

4.禁止在起重机吊物下行走、逗留;

5.禁止在易燃、易爆、有毒气体区域(煤气区域、油品堆放区)逗留、吸烟;

6.严禁在煤气区域逗留;

7.保持各岗位清洁卫生,无油污,设备见本色、物品摆放整齐、有序;

8.严格遵守劳动纪律,禁止脱岗、培岗、串岗、睡岗及班中分班;

9.熟悉各种逃生路线及应急处置方式;

10.上下班应遵守交通规则,特别是骑摩托必须戴头盔。

第11篇 出货工岗位安全操作规程

一、敲帮问顶，撬掉顶板浮石及两帮罩头，架好临时支护，严禁空顶作业。

二、洒水除尘，用水冲洗岩帮。

三、把大巷的浮货打扫干净，文明整洁。

四、半煤岩工作面，要煤岩分装、

五、要注意左右人员，防止出货伤人。

六、车不能装的太满。大的煤、岩块要用大锤砸碎后再装车。货的高度不能超出车箱20公分。

七、装货时要注意是否有没爆的药、管，发现时要拣起交放炮员妥管处理。

第12篇 筒子岗位操作规程

1. 滚筒和滚筒轴缠纱时，必须停车处理。

2. 落筒时要注意防止筒纱和木管掉落砸；防止手被滚筒擦伤；筒子放在车顶上不得超过二层。

3. 清扫急行往复式筒子机的瓷牙时，要关车进行。

4. 上下座车要等座车停稳，防止误踩脚踏开关。

5. 座车启动和行进时，要慢行，避免撞人和翻车。

6. 座上只允许坐一人。

7. 木管和管纱落地要随时拣起。

8. 自动清洁器和座车的轨道、触点，必须经常清扫，保持清洁。

9. 打结刀在不用时随时合上。