液压岗位安全操作规程（八篇）

第1篇 液压岗位安全操作规程

(1)进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品;

(2)工作前应认真检查周围环境是否安全,所使用的工具设备是否存在缺陷;使用手锤、大锤、錾子等工具时,锤头錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺;使用手电钻或其它电动工具时,应接有漏电保护器。

(3)在煤气区域作业,必须两人以上并带co报警仪,必要时佩带空气呼吸器。

(4)吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固,吊运路线下方是否有人或障碍物,禁止使用钢丝绳吊运油桶。

(5)高空作业必须佩带安全带,临时防护设施必须安全牢靠,使用工具、备件要放置平稳,防止坠落伤人。

(6)使用扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手,不可随意加套筒。

(7)液压系统作业前,作业部分与系统压力源应可靠隔断,进出油路截止阀要可靠关闭,如果系统允许,应采取停泵泄压作业。

(8)拆卸压力管路时,应缓慢松动进行泄压处理,并避开压力油可能喷射出的方向,压力油喷射的正方向严禁站人,超高压系统严禁用手摸管路及系统喷泄状漏油部位。

(9)安装压力控制阀(如溢流阀、减压阀等)前,应检查压力调节弹簧是否在原始松动状态,严禁在压力调节弹簧压缩的状态下安装使用;安装前检查元件进油口、出油口的方向必须在正确位置。

(10)安装方向控制阀(如单向阀等)时,应按照元件表明的方向正确使用,并注意压力油口,回油口的方向是否正确。

(11)蓄能器通常充气气体为氮气,严禁使用氧气代替或混入氧气,以防发生爆炸事故。

(12)液压系统使用的安装螺栓均要求为高强度螺栓,严禁使用普通螺栓代替。

第2篇 px1400/170液压旋回破碎机岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好、牢固可靠,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。

2、处理噎矿、噎铁前,系好安全带,将矿槽四周浮矿清理净,并形成梯形,防止滚块伤人。焊工在用电焊割铁时,须戴好专用防护用品,防止触电及铁块、铁屑、矿块伤人。

3、在处理碎矿机操作或堵傍轴时,必须两人以上,设专人监护,禁止头部或身体探入机膛内,禁止在翻矿或车辆出入时处理傍轴,防止滚块伤人。

4、在冲氮气时,两人以上,头严禁在氮气瓶正面,各部连接螺丝要紧固可靠。当用液压顶排矿时,设专人监护,限压在2.6mpa以下,防止超压损坏部件及崩伤人。

5、在检查液压或加油时,注意上下梯子,手要扶住,脚要站稳,防止滑倒摔伤。

6、当碎矿机运转时,禁止往三角大轮上扔东西和拉线,以防带进三角大轮中伤人。

7、在开动生产设备的同时,开动防尘设备。

第3篇 液压工岗位安全操作规程

1. 液压系统操作规程

1、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固。避免漏油现象发生。

2、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞。

3、经常检查液压油的油位是否达到要求,工作中也要时刻注意油位的变化,一旦发现油液不足,应马上补充,避免油泵吸空,形成真空,从而烧坏液压油泵,造成不必要的损失。

4、各种泵、调速阀的各种设定值不得修改。如觉得参数不合要求,可联系生产厂家,由厂家就各参数进行修改。

5、液压系统能否正常地工作,完全依赖于各个液压元件的工作状态,而各个液压元件的工作状态,取决于联系它们之间的油液清洁度和温度。因此,操作人员时刻注意,各个液压系统油液的清洁,保持油的温度在设定的范围内。

6、若系统出现问题,应首先仔细阅读液压原理,搞清楚各元件的功能后,研究出现的问题,等原因明了后,才能进行各个元件的清洗、调节或更换,以免造成严重不良后果。

7、拆卸运输或重新组装时,应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封(油堵堵塞);组装时注意清洁,防止污物进入管道,损坏系统中的液压元器件,造成不必要的损失。

8、关于钳盘式制动器、液压泵站的有关操作、调整、注意事项请参看相关的使用说明书。

第4篇 液压钳工岗位安全技术规程

(1) 液压检修钳工必须熟悉液压站内的设备构造,准确掌握设备运行情况和存在的问题,并提出检修项目,做好检修工作。

(2) 液压检修钳工到炉顶检查和处理液压缸、油箱和管路等作业,必须保证二人以上,严禁单人上炉顶作业。

(3) 工作前必须对所用工具进行全面检查,并确认齐全好使。

(4) 液压系统检修、更换部件时必须与主控室联系好,经同意后必须采取可靠的安全措施,例如用销子锁定机械等方可进行检修作业。

(5) 高空作业要按规定系好安全带,上梯子要稳,脚要站牢。

(6) 液压倒班人员必须执行按班制点检制,每班必须上炉顶5次以上,检查各油点、报警器,并作好记录。

(7) 所属液压设备必须保持清洁,液压缸附近不准有杂物,保持液压缸工作灵活。

(8) 对各种油类要分类保管,搬运时要相互照顾,防止挤手轧脚等事故发生。

(9) 液压站内严禁吸烟及一切明火,必须要动火时,要持有动火许可证,采取可靠、可行的安全措施后方可动火。

(10) 液压站内电气线路开关、接触器等设备必须设有消弧罩、消弧盖、消弧箱等安全防护措施,照明必须采用防爆灯,防止产生火星而造成火灾事故。

(11) 提高警惕防止破坏,发现破坏及时报告保卫科和作业区值班室,并保护现场,发生任何情况都要坚守岗位,不许擅自离岗。

(12) 液压站内地面液压设备周围不得有积油漏油,如漏油必须及时清扫。

第5篇 液压系统岗位安全环境操作规程

1、上岗前，必须劳保穿戴整齐，精神状态良好。

2、操作维护和检修各种液压设备的人员，熟悉并掌握本系统设备的结构、性能、操作方法，以及使用这些设备时应遵守的安全技术规程。

3、液压系统在设计压力范围内工作，严禁随便提升压力。

4、轧钢过程中，不准随便切换工作泵。

5、油泵禁止在无介质状态下运行，设备在运行中如发现意外停电，必须将操作手柄回到零位，断开电源，以防误动作或带负荷启动。

6、在地下液压站、隧道检修时必须2人以上，煤气区域检查应携带co报警仪（co报警仪保持完好准确）要设专人监护并对煤气进行安全检测，严格执行煤气制度。

7、接轴、液压缸、推床等旋转、平移、升降部位防护装置齐全，工作时严禁靠近点检，设备在惯性运转时，不得用撬棍或其它物件强行制止，以免伤人。

8、检查、检修轧线上所有设备设施及附属设备设施时要先停电挂牌。停电挂牌时，除到操作台控制按钮上停电挂牌外还必须到电气室（相关控制室）控制按钮上停电挂牌。（除鳞设备除按以上规定外还必须到高压水除鳞室挂停电牌）。检查、检修有液压操作动作的设备或在液压设备动作活动范围内工作时要先停泵、泄压、关阀、插安全销。并挂“有人工作，禁止操作”的安全警示牌，方可工作。

9、检修液压设备时，应停止系统工作，关闭相关阀门或停泵，油缸处于无负载状态，泄掉余压。严禁带压力工作，并严格执行检修挂牌制度，设专人监护，并做好记录，签名方可工作。

10、注意液压系统中阀门的开关顺序，先开低压，后开高压，先关高压，后关低压，操作时应缓慢进行，以防管路产生冲击爆破。

11、高压容器未经有关单位批准，严禁进行任何切割，钻孔和焊接引弧工作，严禁随便调整和拆除安全装置。

12、因其它原因手动捅阀时，必须确认相应的机械设备处于安全状态，有关人员处于安全区域。

13、检修漏油严重地区的设备时，必须做好防滑防火措施，以免滑倒及着火造成事故。

14、在放射、辐射性区域作业前，必须与有关单位联系好。停止放射，安全后方可作业。

15、检修完毕开泵或开阀前，必须到现场确认相应的机械设备处于安全状态，有关人员处于安全区域。

16、工作完毕必须将现场的油污及杂物清理干净，防止发生火灾。

17、液压站、稀油站、润滑站的设备需要动火时，必须办理动火证，清除周围易燃物，消防器材要到位，监护人要到位，制定安全防护措施方可施工。

18、液压站、稀油站、润滑站配有的消防器材，消防设施、消防沙，应由专人负责，达到完好，定置摆放，不得随意动用、并做到会使用、会操作。发生火灾时要及时通知消防控制室灭火，或拨打火警电话119。

19、严禁在站内吸烟，严禁携带易燃易爆物进入站内，严禁用汽油、稀料等易燃易爆品清理设备卫生。

20、对本岗位产生的固体废弃物，禁止乱扔乱放。应按照不同用途分类存放，统一处理。

21、严禁外来人员不经厂部、车间领导批准进入站内，非本岗位人员进入站内必须登记。

22、遵守厂安全通则及有关安全规定。

第6篇 液压炮岗位安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。

2.接班后检查电器设备是否完好,发现问题及时处理。

3.开启泥炮与退出泥炮时必须先鸣钟,并注意周围是否有人。

4.装炮泥前检查炮泥质量好坏,不合格不准装炮,严禁用手往炮里装泥。

5.班中检查设备,发现问题及时找电、钳工处理好后方可操作。

6.禁止往泥炮操作室及电器设备上打水。

7.电气设备及液压站着火,必须先切断电源,然后用沙子或灭火器灭火,严禁用水灭火并向上级主管报告。

第7篇 h6800液压圆锥碎矿机岗位安全技术规程

1、转车前,检查设备安全装置是否完好,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。

2、岗位工人不准私自到主电机旁停破碎机,也禁止其它岗位工人代替本岗位工人操作设备。

3、处理破碎机噎铁时,要和工长、操作室及上下岗位联系好。首先切断动力电源,挂好检修牌,然后将机膛内矿处理干净,并设专人监护,割铁时,防止铁块、铁屑、矿块、高压氧气等伤人。

4、处理事故及进机膛工作时,要和值班电工联系好,切断动力电源,挂好检修牌,并设专人监护确认无误后方可作业。

5、要保持扶手、防护栏、梯子、平台和岗位接触到的设备表面及工作现场的整洁,无油脂粘附,零件和工具不用时,应存放在指定的地点。

6、破碎机运转时,禁止打开检查孔和观察孔。

7、禁止在吊物下边工作和行走。

8、移动照明灯要用36伏以下电源。

9、安全设施要确保完好齐全,开动生产设备的同时,必须同时开动防尘设备。

10、应先释放加压系统中所有的压力,然后才可进行加压系统部件的维修,当对加压油、液压油箱、油位作内部检查时,要特别小心,等它们冷却后才可进行工作。

11、当加压系统的部件,如胶管、压力阀或紧固件磨损或损坏时,禁止操作加压系统,应更换损坏的部件后才能对系统加压。

12、禁止将溢流阀压力调节超过推荐的阀值。

13、禁止对加压的容器和管道进行焊接,当对液压蓄能器进行操作时,不能使用加热、焊接或机械处理。

14、禁止在油箱或其它存放易爆物品的箱子周围吸烟和动用火源等。

第8篇 液压支架工职业危害岗位操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用公司井下综采工作面液压支架的操作。

第二节 上岗条件

第二条 液压支架工必须熟悉掌握液压支架的性能及构造原理、液压控制系统、喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 工作面液压支架必须保持完好，每组支架必须安装架间喷雾，同时符合设计要求，不得任意拆除。

第四条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾压力。

第五条 喷嘴等设施必须保持完好，喷雾管路不能有跑、冒、滴、漏等现象。

第六条 每个工作面必须安装压力表并保持完好。进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵。

第七条 检修喷雾管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

第八条 备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头堵塞，更换前清洗干净。

第九条 采煤机割煤时，必须打开回风侧支架架间喷雾，架间喷雾要实现全断面雾化效果。

第十条 支架降柱、移架、放煤和升柱时，必须开启喷雾装置同步喷雾，实现全断面雾化效果。

第十一条 采煤机割煤时，回风侧人员必须佩带防尘口罩。

第十二条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。

第四节 操作顺序

第十三条 开工前要认真检查支架喷雾装置是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十四条 采煤机割煤时，打开回风侧支架架间喷雾。

第十五条 支架降柱、移架、放煤和升柱时，开启喷雾装置同步喷雾。

第十六条 工作面放煤时打开喷雾装置进行喷雾降尘。

第十七条 工作面作业时，在产尘或噪声地点及回风侧的支架工戴好防尘口罩或耳塞。

第十八条 移架或放煤结束后，关闭喷雾装置。

第十九条 支架工班末及时清理架间和架后浮煤，对各段支架、煤壁进行冲刷，使设备物见本色，同时检查耳塞和防尘口罩是否完好。

第二十条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。