皮带运输机安全技术操作规程（十二篇）

发布时间：2024-11-20 热度：13

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皮带运输机安全技术操作规程

第1篇皮带运输机安全技术操作规程

一、一般安全规定:

1.皮带运输机应符合下列定:

(1)转动部位转动正常,机架完整。

(2)电气线路安全装置完善,符合规定。

(3)往返联系信号及全部防护装置齐全。

(4)档料板、刮板、制动器完善好用。

2.固定皮带在30米以上时。应设安全过桥不少于一个;长度在50米以内时,应设安全过桥二个以上;长度在50米以上时,每隔20米处设一安全过桥。

3.固定皮带按规定设紧急停车开关(拉绳开关),并确保完好。

4.夜间操作的皮带机,现场应有足够的照明设备,各种电气开关应有明确的标志。

5.多台皮带机衔接使用时,应设有可靠的停车联锁装置,各台皮带机都应设有电铃联络信号。

6.移动式、临时皮带输送机必须采取退、止动措施,固定牢固,保持平衡、稳固、防止自重或负重引起移动倾倒,停车后应切断电源,锁上电门或取下保险。临时皮带机的电源必须符合临时电源安全要求,线路必须完好,绝缘可靠,电线不得拴挂在金属物体上。

7.皮带工未经安全技术考试合格不准独立操作。

二、安全操作规程

1.皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。

2.操作前穿戴好防护用品、扣紧袖口,禁止将衣服敞开、禁止用绳线绑扎衣裤袖口,必须戴工作帽,发辫纳入帽内。

3.开车前,操作人员必须发出信号,所有人员应撤离皮带机,经检查无问题方可开车,多台皮带机联合运行时,应等各皮带机返回信号后方可开车。

4.开车应进行空车启动试运转确认无问题后,方可正式开车,停车前,必须把物料卸尽。禁止超负荷超速运行,严禁带料启动。

5.多台皮带机衔接使用,开车时应按出料口至进料口的顺序,依次启动,停车时,顺序相反。

6.非皮带操作人员未经许可,禁止进入操作室或操作岗位。

7.禁止任何人在皮带上行走或坐卧休息,穿越皮带应从安全过桥上通过,禁止从皮带上一下通过。

8.禁止在皮带上运送维修机具、材料、物件。

9.皮带机在转动中,如发生异常情况或异常响声,必须停车检查。

10.校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、托辊各运转部件时必须停车处理。

11.在皮带运行时,严禁用手、木棍、竹片、铁铲子及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。

12.操作工在皮带运行中,严禁脱岗位或做与工作无关的事。

13.遇到下列情况可采取紧急停车:

(1)在发生事故或有可能发生人身事故时;

(2)皮带机即将断裂或已经断裂时;

(3)皮带机架或滚筒落进较大物体,将发生危险;

(4)电机发高热冒烟或电流超负荷大时。

14.运行结束后应信号联系,并将皮上所载物料卸完,拉下电闸,切断电源,关好操作室后方可离开。

15.皮带运行中,禁止进行检修。

16.皮带检修时,就按有关规定办理检修作业票,认真交接,并切断电源,取下保险,在开关处挂“禁止合闸,有要工作”标示牌。

17.电气设备发生故障时,必须由电气人员进行检查或修理,操作工不得擅自处理。

第2篇皮带运输机工安全技术操作规程

1、认真检查皮带机各部件有无损坏和松动现象,如果发现及时处理和紧固。

2、必须保持皮带机大小托滚完整无缺,如有脱落及时安好。

3、必须使改向托滚无泥沙,以防皮带跑偏。

4、注意检查减速箱油量,若油量不足及时补加,皮带轮处要有防护罩。认真检查设备各润滑部分是否缺油,缺油时及时加注润滑油。

5、必须认真检查各运转部位是否安全可靠灵活,栏矿板与皮带间隙是否适当,发现问题及时调整。

6、开车前要认真检查皮带机附近及矿仓内部有无障碍物和人员,确认无误时方可开车。

7、皮带运转时,经常检查电动机及传动部位的温度,严防温高损坏设备。

8、停车后立即关掉水管闸阀。

第3篇手选皮带运输机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前，应对设备各部件(皮带接头、溜槽、电机、轴瓦、托辊、尾轮、拉紧装置、清扫装置等)进行详细检查，并注意油质与油量是否清洁、充足，待一切确认正常后，方可回答调度室运转信号。

三、开车与停车

1．远距离启动时，由调度室操纵。司机应及时回答信号并在开停车按钮附近，监视设备启动情况。

2．就地闭锁启动时，必须在下部机械正常运转后，方可开车；

3．远距离停车时，由调度室操纵。

4．正常停车时，必须在停止给料，皮带上负荷拉净后，才准停车，不准带负荷停车。

四、皮带超负荷停车或开不动时，应查明原因(如皮带轮被卡住或皮带上有杂物)根据具体情况，及时进行处理。

五、发现皮带跑偏、打滑或需清扫滚筒上煤泥时，必须使用工具，不准直接用手处理。

六、运转中的检查

1．检查电机、皮带，托辊运转情况，入料煤流是否跑偏，发现问题应及时调整。

2。勤加油、勤检查，负责拣净煤中的木头、铁器、大块矸石、硫化铁等杂物，以保证破碎机正常工作。

第4篇皮带运输机的操作规程

1、皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。

2、非皮带机操作人员禁止进入操作室或操作岗位。

3、禁止任何人在皮带上走或坐卧休息。穿越皮带机应从“过桥”上通过，禁止从皮带上、下通过。禁止在皮带上任意放机具、材料、物件。

4、操作前应穿戴好防护用品、扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。必须戴工作帽、发辫应罩在帽内。

5、开车前，操作人员必须发出信号，所有人应撤离皮带机，多台皮带机联合运行时，应等各皮带机返回信号后，方可开车。

6、开车前，应进行空车试运转，确认无问题后，方可正式开车。

7、皮带机应空载启动。停车前必须把料卸尽，禁止超负荷、超速运行。

8、多台皮带运输机衔接使用，开车时，应按从出料口至进料口的顺序，依次开动。停车时，则相反。

9、皮带机在运转中，如发生异常情况或异常响声，必须停车检查。

10、校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、托滚各运转部件时，必须停车处理。在皮带机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。

11、皮带机运行中禁止进行检修。

12、操作工在皮带运行中，禁止脱离岗位，如需离开时，必须停车。

13、运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸，切断电源，关好操作室后，方可离开。

14、皮带机检修前，应办理安全检修许可证，认真交接，并切断电源，取下保险，并在电门上挂“禁止合闸”的警告牌。

15、皮带机的皮带两侧应设置防护拦杆。

16、较长的皮带机应在相隔20米处，设有事故紧急停车装置。

17、多台皮带机衔接使用时，应设有可靠的事故停车联锁装置，各台皮带机都应设有电铃、灯光联络信号。

18、高空驾设的运输皮带下方，必须铺满防护板，并采取防止物料掉落伤人的措施。

19、移动式、临时皮带运输机必须采取止退、止动措施，固定牢靠，保持平衡、稳固，防止自重或负重引起移动倾倒。停车后应切断电源，锁上电门或取下保险。临时皮带机的电源必须符合临时电源安全要求，其线路必须完好，绝缘可靠，电线不得拴挂在金属物体上。

第5篇皮带运输机技术操作规程

1. 开车前的检查与准备

(1) 查阅上班交班记录,听取上班情况介绍,弄清应开启机台的技术情况。

(2) 检查各油杯的油量是否正常。

(3) 检查减速箱油位是否在油标线范围内。

(4) 全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。

(5) 检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。

(6) 检查各受矿漏斗、导矿漏斗、带小车卸矿漏斗是否磨损、漏矿或堵死。

(7) 检查各防尘密封装置(如挡皮、防尘帘、铲矿小门等)是否完好。

(8) 检查事故开关是否推上。

(9) 检查除尘装置是否灵敏。

(10) 检查刹车装置是否完好。

(11) 检查周围是否有人或障碍物。

(12) 核对检查结果与交班记录。

2.开车顺序

(1) 输送皮带(包括带小车卸料皮带)的开车顺序。

(1.1) 接到开车信号,确认设备正常,依次起动辅助设备。

(1.2) 起动防尘设备。

(1.3) 起动风机。

(1.4) 纳入联锁系统的机台应将转换开关转向“联锁”位。

(1.5) 确认下机台已经运行后起动皮带。如处于联锁系统未端,则应先确认以上各机台已处于待开状态。

(2) 给矿皮带的开车顺序。

(2.1) 待主机(破碎机、振动筛等)起动运行正常后,将转换开关转向“联锁”位.

(2.2) 起动给矿皮带。

3. 运行中的检查及注意事项

(1) 经常检查电机温度,其温度不得超过铭牌值。

(2) 经常检查各部轴承温度,其温度不得超过60c。

(3) 经常检查电机地脚螺丝、支架、挂耳及挡矿板等联接螺丝的完好情况。

(4) 经常检查有无利器、杂物和矿石卡住或刮破皮带,如有应立即停车处理。

(5) 经常检查托棍、支架、挂耳等损坏情况。

(6) 经常观察受料、导料漏斗是否畅通。

(7) 及时调整跑偏的皮带。

(8) 发现皮带上有大块杂物应停车捡开。

(9) 最终产品输送皮带应往常观察产品粒度,若发现大块及时通知有关人员处理。

(10) 带有卸料小车的皮带,应注意:

(10.1) 矿仓料位情况,并及时通告有关人员。

(10.2) 轨道联接螺丝的松紧度、轨道平行皮带、小车行走情况。

(10.3) 拖动电缆或架线电缆的完好情况.

(11) 装有除铁装置的皮带,应注意:

(11.1) 经常观察电磁铁的工作槽况,失灵时应及时汇报。

(11.2) 金属探测器报警停车时,必须找出金属件,否则不允许再次开车。

(12) 给矿皮带要根据主机工作负荷情况,及时调整速度,做到均匀给矿。

4. 停车顺序

(1) 计划停车

(1.1) 接到信号后,等上机台先停车,再停本皮带。

(1.2) 将转换开关转到“0”位。

(2) 事故停车

(2.1) 如发现设备事故隐患,应及时拉下事故开关,故障排除后,再将其复位。

(2.2) 电网突然拉电,应将转换开关转到“0”位。

(2.3) 若遇事故停车,必须查明原因,处理后才能启动。

(2 . 4) 事故停车必须做详细记录,以备查。

第6篇皮带运输机安全操作规程

1皮带运输机所用电源必须配有漏电保护装置。

2工作前检查和清除皮带运输机各部位的障碍物。

3皮带接头处(或卡子)应坚固无损坏。各部位连接螺丝无松动现象。

4移动式皮带运输机应安放平稳,并将车轮掩上。

5严禁任何人在皮带运输机上休息或乘坐;严禁钻、跨皮带。

6开机前应响铃,运转中严禁用手或木棒伸进皮带和滚筒间清理杂物。发现有夹进物体时,应立即停机处理。

7皮带运输机通道不得堆放杂物,安全防护设施必须齐全。

第7篇皮带运输机工操作规程

1、开机前必须做好以下检查故障：

（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。

（2）检查各部螺丝是否紧固。

（3）皮带、卡子、托滚是否良好，给料、排料是否有堵塞现象。

（4）检查下皮带有无矿石等杂物，首、尾轮及托滚是否占有矿泥，如有应立即清除。

（5）检查磁铁工作性能是否良好。

2、开动运输皮带前，必须发出信号，等回信号后方可按开机顺序启动。

3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。

4、托滚不转或缺少时，必须及时修理和安装，在运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。

5、皮带机在运转中应注意以下事项：

（1）皮带严禁跑偏，如有跑偏现象，必须立即调整。

（2）下皮带若落入矿石，应立即清除。

（3）经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况；减速机装置，托辊和首、尾轮的运转是否良好，发现故障必须立即发出信号停机处理。

（4）皮带上的矿石要保持均匀，防止矿杂物卡塞。

6、停机规定：

（1）必须按规定的顺序停机。

（2）皮带上有矿石时不准停机。

（3）无通知停电时应立即拉下开关。

7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停机后认真清扫一次，避免二次扬尘。

第8篇皮带运输机单体安全操作规程

1启动前检查

a.皮带上是否有人或异物。

b.各部位的螺栓、螺帽是否紧固。

c.变速箱是否有漏油及供油不足的现象。变速箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩

d.电源电压是否符合规定。

e.信号及安全装置反应是否良好。

f. 皮带拉紧装置、清扫装置以及防护罩是否安装到位，皮带、滚筒和托辊是否正常。

g.称重传感器的接线是否完好。

h.主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象，头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。

i.不得将皮带运输机用来完成设计规定以外的任务。

j.通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。

k.各转载处应有足够的照明设施。

l.人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。

m.严禁在皮带打滑时，向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带，应停机打蜡处理。

n.任何人禁止跨越皮带，必须走安全过桥或绕行，严禁在皮带上坐卧休息，隔皮带传递物品，严禁用手触摸皮带，托辊等转动部位，禁止在皮带上坐卧休息。

o..严禁在皮带运转时维修或清理皮带轮上的积料和杂物。

2发现下列问题之一时，暂勿开机，进行确认和处理

a.电源电压比规定值低10%以上。

b.基础部件或焊接部分有龟裂。

c.皮带有大的裂纹。

d.滚筒或拖辊有异常。

3启动操作

将皮带运输机的现场盘切换开关置“现场”或“单独”，然后操作启动按钮；并空载起动。单机操作时，操作人员、机电仪维修人员必须在现场。

4正常运行时

a.注意异常声音及振动，并判断是否为螺栓松动，皮带中心线偏差过大，滚珠轴承破损、无油，皮带蛇行，异物卷入，物料洒落及皮带打滑等。

b.注意检查皮带洒料的地方，判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。

c.检查物料在皮带上是否有单侧负荷及过负荷现象，皮带张紧装置调节是否合适，其导轨上是否堆积物料，滚筒、拖辊有无破损。

d.发生电气异常或者电气保护装置动作时，必须停机查明原因，并避免频繁的开停机，保持稳定运行。

e.校正皮带位置和松紧时，必须停车。

f.不允许超载运行。

g.皮带运输机运转过程中，不得对皮带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。

h.不得随意触动各种安全保护装置。

5停机时

a.先排空皮带上的物料，再停机。

b.驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。

第9篇皮带运输机工安全操作规程

1开机前必须全面检查皮带、漏斗等部位是否有人和障碍物,确认安全后,方可发出开机信号。

2开机时,应先开启喷雾防尘系统。

3皮带运转时,严禁跨越皮带或从皮带底下穿过,打扫卫生时,要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。

4停机处理故障或检修时,必须拉下事故开关,把设备开关拨至零位,挂上安全警示牌,故障处理完毕后,按程序解除警示。

5处理皮带跑偏时,禁止用钢棒、木棍等物体或人力推,顶调节皮带。

6皮带打滑时,严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。

7发现大块、金属等杂物应及时停机取出,如未能取出的须迅速通知下一机台,并向负责人报告。

8清理漏斗时,需有安全措施,防止人和撬棍掉入漏斗。皮带运转时,严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿泥。

第10篇皮带运输机司机岗位操作规程

1.开机前认真检查各部件连接螺栓、滚筒、传动、皮带是否完好，有无障碍物，发现问题及时处理。

2.通廊墙与运输机之间的距离：经常行人侧不小于1.0m，外一侧不小于0.6m。

3.皮带运输机运送的物料，温度不得超过120℃。

4.皮带运输中必须遵守下列规定：

4.1 严禁人员乘坐皮带运输机，皮带运输机不得运送规定物料以外的其它物料。

4.2 输送带、传动轮和变向轮上有杂物时，应立即停车清除。严禁在运行的输送带下清矿。

4.3 皮带运输时严禁翻越皮带，严禁站在卸矿处。

4.4 更换栏板、刮泥板、托辊时，必须停车，切断电源，并有专人监护。

4.5 当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚蹬、踩或用手推拉、压杆子等办法处理。

4.6 接到信号，按顺序停车，停车后不得在皮带上行走，需在皮带上工作时，必须在开关上挂有“禁止合闸”的警示牌。

4.7 胶带运输机应有下列保护装置：

4.7.1 胶带打滑保护。借助专门胶带监视器进行监视、利用测速发电机的电压与胶带速度成正比的关系，一旦胶带打滑实际速度低于给定值，测速发电机的电压相应低于给定值，使延时继电器断开电动机控制回路输送机停止工作。

4.7.2 胶带跑偏保护。胶带运行时，一般利用一个带柄的滚式开关进行监视，胶带跑偏时，胶带碰到滚式开关胶带输送机控制回路断电停车这种装置通常闭在驱动装置、尾部反向装置和排料滚筒附近。还可以在固定式托架的结构中，把槽形托辊的两侧托辊的外端向运行方向偏斜安装２°～３°，也可以彩机械防跑偏保护装置来防跑偏。

4.7.3 装矿过量保护。采用往式复式开关灯光信号盘等保护装置，当胶带矿量超过一定高度时停止向胶带给矿，以防止胶带上矿量过多而造成严重撒矿事故。

4.7.4 温度保护。胶带输送机的温度保护除用热电偶元件或热敏电阻作为监护温度的传感器外，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感脉冲发送器作为传感元件，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。

4.7.5 胶带撕裂保护装置。由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装在装载点的托架内，胶带被刺透撕开时，胶带托辊通过插入胶带的铁器而改变位置。于是带动限位开关使胶带输送机停止运行。

第11篇皮带运输机操作工岗位操作规程

1上班前必须穿戴好劳动防护用品，女工须将长发放入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2开机前应认真检查，皮带、设备完好、电磁铁工作正常，确认皮带机和设备上无人工作和无障碍物时，才准开机。

3开停机顺序按逆顺工序流程顺序；开机时，必须先打铃，回铃后再开机；接到开机信号后，待前段工序启动后，按下启动开关；接到停机信号后，应把皮带上的物料卸完后再停机；正常情况下，禁止带负荷开机，必须待皮带机正常运转后方可进料。

4皮带工待皮带运转正常后，再启动往复布料机，调整往复布料机下煤均匀、数量适合后方可离开。往复布料机需反方向行走时，必须先按停车按钮，然后再按所需方向按钮。

5皮带机检修时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌、岗位操作人员应在场监护，严禁私拆防护设施。

6禁止任意摆弄电器设备、开关。电气着火时，严禁用水扑灭。

7 禁止坐、卧、钻、跨越运行中或停转的皮带机。

8皮带运转时，严禁清扫皮带两面大辊上的余煤，严禁清扫、修理和更换托辊。