皮带运输机操作工岗位操作规程（十二篇）

第1篇 皮带运输机操作工岗位操作规程

1上班前必须穿戴好劳动防护用品，女工须将长发放入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2开机前应认真检查，皮带、设备完好、电磁铁工作正常，确认皮带机和设备上无人工作和无障碍物时，才准开机。

3开停机顺序按逆顺工序流程顺序；开机时，必须先打铃，回铃后再开机；接到开机信号后，待前段工序启动后，按下启动开关；接到停机信号后，应把皮带上的物料卸完后再停机；正常情况下，禁止带负荷开机，必须待皮带机正常运转后方可进料。

4皮带工待皮带运转正常后，再启动往复布料机，调整往复布料机下煤均匀、数量适合后方可离开。往复布料机需反方向行走时，必须先按停车按钮，然后再按所需方向按钮。

5皮带机检修时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌、岗位操作人员应在场监护，严禁私拆防护设施。

6禁止任意摆弄电器设备、开关。电气着火时，严禁用水扑灭。

7 禁止坐、卧、钻、跨越运行中或停转的皮带机。

8皮带运转时，严禁清扫皮带两面大辊上的余煤，严禁清扫、修理和更换托辊。

9禁止利用皮带机运送工具和杂物，发现煤料中有铁、石、木等杂物，特别是雷管时，应立即停车清除。

10皮带跑偏打滑时，禁止用铁棍撬或用脚踩手拉，以免伤人；溜槽堵塞时，要将煤铲掉后才能开车，严禁用开车的方法将煤运走，以防烧坏电机或拉断皮带。

11皮带机走廊两侧人行道中禁止堆放物品及其它影响交通的障碍物。

12在高空皮带机通廊上，禁止向外、向下掷东西及杂物，确需时，外面必须有人监护，方可进行。

13皮带运转时应进行巡视检查，发现异常情况时，应及时拉下事故开关。

14遇到事故或发现紧急情况要马上按停止事故开关，紧急停车，并立即通知各岗位停车，向有关领导报告原因，待事故排除后重新开车。

15擦拭转运站二楼以上的窗玻璃时，必须采取安全保护措施或使用安全带。

16物料危害特性：洗精煤：粉尘

开车程序

开机时，1次铃开机、2次铃停车、3次铃事故、4次铃满仓。必须先打铃，回铃后再开机；接到开机信号后，待前段工序启动后，按下启动开关；接到停机信号后，应把皮带上的物料卸完后再停机。

第2篇 皮带运输机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)检查胶带传动部位是否良好，各部位螺丝是否紧固、无缺失。

(2)检查轴承、减速机、首尾轮、托辊等润滑部位的润滑状况是否良好。

(3)检查胶带有无破损，接头有无脱胶和断裂现象。

(4)检查胶带松紧度是否合适、有无破损。

(5)检查给料、排料有无堵塞现象。

(6)检查胶带下有无杂物，检查首尾托辊是否沾有矿泥，若有应立即清除。

(7)检查受料点皮带托辊是否完好。

(8)对以上检查如发现异常，立即处理，处理完毕后，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动

.筛→皮带运输机→细碎破碎机→一→中碎破碎机→→皮带运输机→粗碎破碎机→给

矿机)。

(3)观察现场有无影响运行的情况，如一切正常，合上电源开关，按下启动按钮启动皮带运输机。

(4)启动后，进行无负荷试运转确认无异常后，方可放矿运行。

2.3运行及检查

(1)运转时要检查胶带有无跑偏、打滑现象，上下托辊、立辊、头尾滚轮运转正常，清扫器正常起作用。

(2)运转时要检查电机、传动装置是否正常，电机、轴承温升不能超过65℃。

(3)运转时要严密监视胶带上的矿石有无铁件及其他不易破碎的杂物，一经发现尽快取出，防止进入破碎机。

(4)运转时要注意矿石粒度、黏度（水分）、矿量变化情况，与上工序取得联系，调整到合理正常状态。

(5)胶带运输机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(6)胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上的矿粉及杂物。

(7)胶带运输机在运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

(8)胶带运输机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)输送完胶带上的矿石后，方可停机；

4)按下停机按钮，胶带停止运转，拿下电源开关；

5)停产时，必须将胶带运输机上矿石全部输送干净后停机，并切断电源。

(2)紧急停机：胶带运输机电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升（超过60℃）；胶带压死、撕裂和其他危险情况，都属紧急停机范

围。紧急停机操作如下：

1)立即停机；

2)同时发送紧急停机信号；

3)及时做好上下工序联系；

4)尽快采取措施处理。

3交接班

交接班具体事项如下：

(1)本岗位所属的胶带运输机上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)检查、关闭本岗位所操作的胶带运输机动力电源。

(4)认真填好本岗位所属的胶带运输机运行记录，如实反映情况。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)胶带运输机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(3)胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上的矿粉及杂物。

(4)胶带运输机在运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件。

(5)胶带运输机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。

第3篇 皮带运输机工岗位操作规程

1.皮带机操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.皮带机操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）皮带机司机要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.上岗须知

4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.2 皮带在运行中，严禁进行注油、修理、调整、焊接等作业；严禁用手或用工具清理落入下层皮带及头轮、尾轮、改向轮、托轮上的杂物；严禁在运行的输送带下清理粉料。

4.3 皮带运转时严禁人员跨越皮带或从皮带架下钻过及停留；在皮带廊行走时要防止衣服的下摆、袖口等钩挂、卷入皮带、头轮、尾轮、改向轮、托轮内造成伤害。

4.4 皮带运输机不得运送规定以外的物料。严禁人员乘坐皮带运输机。

4.5 未经领导批准不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.7 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.8 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。

4.9 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.10 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

4.11 没有工程技术人员在场，不准动计量秤任何部位。

5.开车前检查、开车顺序及注意事项：

5.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好

5.1.1 各部螺丝是否坚固，首轮联轴器的键是否松动。

5.1.2 各部轴承及减速机润滑是否良好。

5.1.3 首、尾轮磨损情况与皮带间是否存矿石。

5.1.4 首、尾矿的清扫装置是否完好。

5.1.5 电动机、按钮、仪表及控制设备是否在位完好。

5.1.6 安全罩、围栏、限位等防护装置是否有效、完整和牢固；皮带运转不准移动防护罩。

5.1.7 漏斗挡板和衬板是否损坏。

5.2 检查发现问题及时处理，重大问题应报请车间负责人后再进行处理并详细记入运转记录中。

5.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。

5.4 不准湿手操作电器开关、电气设备，严禁接近、接触电盘内开关上、下侧母线裸导线等带电体。

5.5 开动给料小车前应检查有无妨碍运行的物体，人员应远离小车，检查电缆移动是否有阻碍。

5.6 粉矿仓上面格筛应完好，下粉矿仓作业时，不准一人作业，必须系好安全带贷好工作帽，上面要有人监护，仓内照明要保证亮度，班长必须在现场指挥。

6.运行中的维护及重点检查内容

6.1 传动部分及托滚

6.1.1 各处螺栓是否松动。

6.1.2 各部轴承温度≤60℃，润滑是否良好。

6.1.3 电动机温升≤60℃，有无异常声音、气味、振动。

6.1.4 托滚是否转动灵活，是否有异常声响。

6.1.5 减速机内声音是否正常。

6.2 皮带及拉紧装置

6.2.1 皮带是否跑偏或磨机架。

6.2.2 首尾轮与皮带间是否夹有矿石。

6.2.3 拉紧装置是否起作用。

7.停车的操作顺序及注意事项

7.1 接到停车信号后，待皮带上的矿石全部卸运完，再按下停止按钮。

7.2 无通知停电或事故停车时，应迅速按下停止按钮，立即停止前部给矿设备， 及时通知后面的皮带机司机停机，再通知值班电工或有关人员检查处理。

8.文明生产

8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）

8.3 岗为所用的材料、备件堆放整齐。

第4篇 皮带运输机维修电钳工操作规程

本规程只适用于综掘工作面所使用的sj一44ⅱ型两用皮带输送机的维修电钳工。

本规程分为班前准备,巡回检查,修理或更换试车四部分。

一、班前准备:

1、皮带维修电钳工必须持证上岗。

2、向生产班了解皮带的运行情况,并根据队里工作安排,确定本班检修内容。

3、准备好检修用的工具,材料,配件等并带到工作地点。

4、检修前必须切断电源,挂上“正在检修,不准送电”的标志牌,用验电笔验电后,方可开始作业。

二、巡回检查:

1、认真检查电缆、三通、四通、按钮、开关等设备是否合格完好,闭锁装置是否齐全完好,信号是否畅通照明是否齐全,电气设备上的螺丝是否齐全、紧固,垫圈有无短缺,防爆面是否合格,外壳有无锈蚀、外伤,各种保护装置是否齐全,整定是否合格,以上工作由电工完成。

2、认真检查驱动装置,包括电机,液力联轴节,减速器,主动滚筒是否完好,各部件位螺栓是否紧固,润滑剂、传动液是否充足。

3、认真检查伸缩装置,各换向滚筒,机头滚筒,储带滚筒,张紧装置等是否完好,工作是否可靠。

4、认真检查上、下托辊,胶带,机尾滚筒,皮带申问的h架等是否齐全、完好,胶带有无磨损、撕裂、跑偏、松驰打滑等异常现象。

5、检查各种安全保护装置是否完好,工作是否灵敏可靠。

6、认真检查进、出料装置各部件是否完好,各部件紧固螺栓有无松动,有无短缺,以上工作由机械维修工完成。

三、修理或更换:

1、对检查出的问题,尽可能当班处理,消除一切事故隐患,如果工作量较大,当班不能处理,检修工应当班采取补救措施,防止事故发生,并汇报跟班领导,尽快安排时间处理,彻底消除隐患,对于可能造成重大设备损坏或不安全隐患,应停产检修,直到消除隐患为止。

2、电工检修低压防爆开关时,严禁带电检修工作或带电拆除和搬运设备,但必须带电搬运时,应制定安全措施,报矿总工程师批准。

3、电工检修电气设备时,严格按标准化作业,对防爆面要妥善保护,不得碰伤,砸伤,保护防爆面的光洁度和防爆性能,并涂防锈油。

4、检查判明皮带机主要部件损坏时,应立即进行更换。更换时,首先应检查起吊工具,观察起吊处的顶板,支护是否可靠,安全设施及工具是否齐全。

5、当查明进、出料装置,出现故障时,严禁继续使用运料,以免发生伤人事故,直至处理故障后,方可使用。

6、在搬运设备时,严禁随意碎打。拆下的设备应及时申请检修。

四、试车:

检修工作完毕后,进行试运转,确认正常后,清扫工作现场,清点工具,然后方可离开。

第5篇 非煤矿山皮带运输机工安全操作规程

1、开车前必须做好以下检查工作:

(1)检查皮带传动部分是否良好,松紧情况是否合适。

(2)检查各部螺丝是否紧固。

(3)皮带、卡子、托滚是否良好,给料、排料是否有堵塞现象。

(4)检查下皮带又无矿石等杂物,首、尾轮及托滚是否粘有矿泥,如有应立即清除。

(5)检查磁铁工作性能是否良好。

2、开动运输皮带前,必须发出信号,等回信号后方可按开车顺序起动。

3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。

4、托滚不转和缺少时,必须及时修理和安装,在运行中的皮带机,不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。

5、皮带机在运转中应注意以下事项:

(1)皮带严禁跑偏,如有跑偏现象,必须立即调整。

(2)下皮带若落入矿石,应立即清除。

(3)经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况;减速机装置,托辊和首、尾轮的运转是否良好,发现故障必须立即发出信号停车处理。

(4)皮带上的矿石要保持均匀,防止矿杂物卡塞。

6、停车规定:

(1) 必须按规定的顺序停车。

(2) 皮带上有矿石时不准停车。

(3) 无通知停电时应立即拉下开关。

7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停车后认真清扫一次,避免二次扬尘。

第6篇 皮带运输机工安全操作规程

1开机前必须全面检查皮带、漏斗等部位是否有人和障碍物,确认安全后,方可发出开机信号。

2开机时,应先开启喷雾防尘系统。

3皮带运转时,严禁跨越皮带或从皮带底下穿过,打扫卫生时,要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。

4停机处理故障或检修时,必须拉下事故开关,把设备开关拨至零位,挂上安全警示牌,故障处理完毕后,按程序解除警示。

5处理皮带跑偏时,禁止用钢棒、木棍等物体或人力推,顶调节皮带。

6皮带打滑时,严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。

7发现大块、金属等杂物应及时停机取出,如未能取出的须迅速通知下一机台,并向负责人报告。

8清理漏斗时,需有安全措施,防止人和撬棍掉入漏斗。皮带运转时,严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿泥。

第7篇 皮带运输机工操作规程

1、开机前必须做好以下检查故障：

（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。

（2）检查各部螺丝是否紧固。

（3）皮带、卡子、托滚是否良好，给料、排料是否有堵塞现象。

（4）检查下皮带有无矿石等杂物，首、尾轮及托滚是否占有矿泥，如有应立即清除。

（5）检查磁铁工作性能是否良好。

2、开动运输皮带前，必须发出信号，等回信号后方可按开机顺序启动。

3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。

4、托滚不转或缺少时，必须及时修理和安装，在运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。

5、皮带机在运转中应注意以下事项：

（1）皮带严禁跑偏，如有跑偏现象，必须立即调整。

（2）下皮带若落入矿石，应立即清除。

（3）经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况；减速机装置，托辊和首、尾轮的运转是否良好，发现故障必须立即发出信号停机处理。

（4）皮带上的矿石要保持均匀，防止矿杂物卡塞。

6、停机规定：

（1）必须按规定的顺序停机。

（2）皮带上有矿石时不准停机。

（3）无通知停电时应立即拉下开关。

7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停机后认真清扫一次，避免二次扬尘。

第8篇 皮带运输机操作规程

一、准备

1.开气前检查托辊是否齐全,检查带卡磨损情况,调偏装置,清扫器,逆止器是否完好。

2.确定皮带上有无人员检修。

二、开车

1.如集控控制,经检查后可以开车,通知集控室开车,如就地控制,确认无故障后就地开车。

2.正常情况下,禁止带负荷启车。

3.运转中检查皮带是否跑偏.打滑.清扫器是否好使及电动机.减速机温升情况,有无异常声响。

4.掌握皮带上物料情况,如水份过大,通知集控室。

三、停车

1.除集控室授权外非紧急事故严禁就地停车。

2.停车时应遵循顺煤流方向停车。

3.发现皮带拉断.撕裂.电动机.减速机有严重故障应立即停车,并汇报集控室。

四、特殊情况的处理

1、皮带被物料压住后,不得强行启动,应卸掉部分载荷后启动,严禁满载启动。

2、在运行中,皮带自动停车或开不动时,应查明原因,排除故障后再启动。

3、发现溜槽堵塞、杂物卡、刮皮带,应及时停车处理。

4、运行中出现皮带开胶、拉断、撕裂、跑偏严重等危险情况,应立即停车处理。

五、安全事项

1、严禁在皮带上、下部穿越行人。

2、严禁人员进入皮带底部清理卫生,人员进入时,必须停电。

3、皮带走廊非人行道侧,严禁行人。

4、严禁利用皮带运人或设备。

第9篇 皮带运输机的操作规程

1、皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。

2、非皮带机操作人员禁止进入操作室或操作岗位。

3、禁止任何人在皮带上走或坐卧休息。穿越皮带机应从“过桥”上通过，禁止从皮带上、下通过。禁止在皮带上任意放机具、材料、物件。

4、操作前应穿戴好防护用品、扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。必须戴工作帽、发辫应罩在帽内。

5、开车前，操作人员必须发出信号，所有人应撤离皮带机，多台皮带机联合运行时，应等各皮带机返回信号后，方可开车。

6、开车前，应进行空车试运转，确认无问题后，方可正式开车。

7、皮带机应空载启动。停车前必须把料卸尽，禁止超负荷、超速运行。

8、多台皮带运输机衔接使用，开车时，应按从出料口至进料口的顺序，依次开动。停车时，则相反。

9、皮带机在运转中，如发生异常情况或异常响声，必须停车检查。

10、校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、托滚各运转部件时，必须停车处理。在皮带机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。

11、皮带机运行中禁止进行检修。

12、操作工在皮带运行中，禁止脱离岗位，如需离开时，必须停车。

13、运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸，切断电源，关好操作室后，方可离开。

14、皮带机检修前，应办理安全检修许可证，认真交接，并切断电源，取下保险，并在电门上挂“禁止合闸”的警告牌。

15、皮带机的皮带两侧应设置防护拦杆。

16、较长的皮带机应在相隔20米处，设有事故紧急停车装置。

17、多台皮带机衔接使用时，应设有可靠的事故停车联锁装置，各台皮带机都应设有电铃、灯光联络信号。

18、高空驾设的运输皮带下方，必须铺满防护板，并采取防止物料掉落伤人的措施。

19、移动式、临时皮带运输机必须采取止退、止动措施，固定牢靠，保持平衡、稳固，防止自重或负重引起移动倾倒。停车后应切断电源，锁上电门或取下保险。临时皮带机的电源必须符合临时电源安全要求，其线路必须完好，绝缘可靠，电线不得拴挂在金属物体上。

第10篇 皮带运输机技术操作规程

1. 开车前的检查与准备

(1) 查阅上班交班记录,听取上班情况介绍,弄清应开启机台的技术情况。

(2) 检查各油杯的油量是否正常。

(3) 检查减速箱油位是否在油标线范围内。

(4) 全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。

(5) 检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。

(6) 检查各受矿漏斗、导矿漏斗、带小车卸矿漏斗是否磨损、漏矿或堵死。

(7) 检查各防尘密封装置(如挡皮、防尘帘、铲矿小门等)是否完好。

(8) 检查事故开关是否推上。

(9) 检查除尘装置是否灵敏。

(10) 检查刹车装置是否完好。

(11) 检查周围是否有人或障碍物。

(12) 核对检查结果与交班记录。

2.开车顺序

(1) 输送皮带(包括带小车卸料皮带)的开车顺序。

(1.1) 接到开车信号,确认设备正常,依次起动辅助设备。

(1.2) 起动防尘设备。

(1.3) 起动风机。

(1.4) 纳入联锁系统的机台应将转换开关转向“联锁”位。

(1.5) 确认下机台已经运行后起动皮带。如处于联锁系统未端,则应先确认以上各机台已处于待开状态。

(2) 给矿皮带的开车顺序。

(2.1) 待主机(破碎机、振动筛等)起动运行正常后,将转换开关转向“联锁”位.

(2.2) 起动给矿皮带。

3. 运行中的检查及注意事项

(1) 经常检查电机温度,其温度不得超过铭牌值。

(2) 经常检查各部轴承温度,其温度不得超过60c。

(3) 经常检查电机地脚螺丝、支架、挂耳及挡矿板等联接螺丝的完好情况。

(4) 经常检查有无利器、杂物和矿石卡住或刮破皮带,如有应立即停车处理。

(5) 经常检查托棍、支架、挂耳等损坏情况。

(6) 经常观察受料、导料漏斗是否畅通。

(7) 及时调整跑偏的皮带。

(8) 发现皮带上有大块杂物应停车捡开。

(9) 最终产品输送皮带应往常观察产品粒度,若发现大块及时通知有关人员处理。

(10) 带有卸料小车的皮带,应注意:

(10.1) 矿仓料位情况,并及时通告有关人员。

(10.2) 轨道联接螺丝的松紧度、轨道平行皮带、小车行走情况。

(10.3) 拖动电缆或架线电缆的完好情况.

(11) 装有除铁装置的皮带,应注意:

(11.1) 经常观察电磁铁的工作槽况,失灵时应及时汇报。

(11.2) 金属探测器报警停车时,必须找出金属件,否则不允许再次开车。

(12) 给矿皮带要根据主机工作负荷情况,及时调整速度,做到均匀给矿。

4. 停车顺序

(1) 计划停车

(1.1) 接到信号后,等上机台先停车,再停本皮带。

(1.2) 将转换开关转到“0”位。

(2) 事故停车

(2.1) 如发现设备事故隐患,应及时拉下事故开关,故障排除后,再将其复位。

(2.2) 电网突然拉电,应将转换开关转到“0”位。

(2.3) 若遇事故停车,必须查明原因,处理后才能启动。

(2 . 4) 事故停车必须做详细记录,以备查。

第11篇 皮带运输机安全操作规程

1皮带运输机所用电源必须配有漏电保护装置。

2工作前检查和清除皮带运输机各部位的障碍物。

3皮带接头处(或卡子)应坚固无损坏。各部位连接螺丝无松动现象。

4移动式皮带运输机应安放平稳,并将车轮掩上。

5严禁任何人在皮带运输机上休息或乘坐;严禁钻、跨皮带。

6开机前应响铃,运转中严禁用手或木棒伸进皮带和滚筒间清理杂物。发现有夹进物体时,应立即停机处理。

7皮带运输机通道不得堆放杂物,安全防护设施必须齐全。

第12篇 手选皮带运输机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前，应对设备各部件(皮带接头、溜槽、电机、轴瓦、托辊、尾轮、拉紧装置、清扫装置等)进行详细检查，并注意油质与油量是否清洁、充足，待一切确认正常后，方可回答调度室运转信号。

三、开车与停车

1．远距离启动时，由调度室操纵。司机应及时回答信号并在开停车按钮附近，监视设备启动情况。

2．就地闭锁启动时，必须在下部机械正常运转后，方可开车；

3．远距离停车时，由调度室操纵。

4．正常停车时，必须在停止给料，皮带上负荷拉净后，才准停车，不准带负荷停车。

四、皮带超负荷停车或开不动时，应查明原因(如皮带轮被卡住或皮带上有杂物)根据具体情况，及时进行处理。

五、发现皮带跑偏、打滑或需清扫滚筒上煤泥时，必须使用工具，不准直接用手处理。

六、运转中的检查

1．检查电机、皮带，托辊运转情况，入料煤流是否跑偏，发现问题应及时调整。

2。勤加油、勤检查，负责拣净煤中的木头、铁器、大块矸石、硫化铁等杂物，以保证破碎机正常工作。