管道工安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 管道工安全技术操作规程

1、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。

2、用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。

4、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在5~15牛顿/cm2,氧气压力控制在40~60牛顿/cm2之间。工作完毕,应断电、断水。

7、套丝工作要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。

8、管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12、人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

13、化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套,将铅慢慢放入锅内,禁止熔化潮湿的铅块。

14、灌铅时,管口不准有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。

15、钢管铅浴法退火时,应将管头烘干,再插入铅锅内,并固定牢靠。

16、用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

17、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。

18、用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,酸、碱液槽必须加盖,并设明显标志。

19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

20、在锅炉上汽包内胀管时,花板孔、管孔须盖好,夏天胀管应有通风设备。

21、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

22、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。

23、新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

24、管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

25、高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。

26、管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

27、天然气管道用空气试压后,必须用天然气吹扫,方可投入运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。

28、管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。

第2篇 金属管道工安全操作规程

1.一般规定

(1)应遵守“下水道工”一般安全规定的各项内容。

(2)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识。

(3)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训,考核合格后方可上岗。

(4)钢管内有人时,不得敲打管道。

2.非标管件的现场加工与安装

(1)现场量测应遵守下列规定:

①高处临边量测应站在有护栏的平台上;

②在沟槽内量测,当管道直径大于1.2m时,上、下管道应走安全梯。

(2)辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套等防护用品。

(3)安装作业场地应平坦坚实,远离沟槽和临边,需在沟槽边或临边作业时,必须有防坠落的措施。

(4)安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况,确认安全后方可作业。

(5)安装作业时必须设专人指挥,先把主管安稳定牢,再吊支管安装。管件(管节)焊接时,两端未焊牢前,严禁拆除管件(管节)的支撑,管子周围不得有非作业人员。

(6)使用起重机安装作业时,应有信号工指挥。起重机作业时,起重臂下方严禁有人,高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时,必须保持表3-9-4中的安全距离。风力六级以上(含六级)时严禁作业。

(7)使用三角架倒链安装时,不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子,应设专人指挥,倒链升降应同步,管下方严禁有人。

第3篇 管道工安全操作规程

1、 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道需用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车碾压。

2、 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，严格按照jgj46—88三相五线制要求进行临时用电接线。并且要一只漏电开关控制一只插座。

3、 所有移动电具都应在漏电开关的保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座。

4、 各类电动工具、机械要勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

5、 使用切割机时，首先检查护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝、木块。

6、 煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌沙台要搭设牢固，以防倒塌伤人。

7、 在高梯，脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性，用管子钳装接管时，要用一手按住钳头，一手拿住钳柄，缓缓扳揿，不可用手拿住钳柄，大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落。

8、 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌，如土质不良，管坑深满一米时，均应采取支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，应事先与有关部门联系，采取安全措施后，方可施工。

第4篇 管道工安全操作技术规程

1、班前准备好工具，器材。

2、搬运轨道、管道时，注意前后来人来车，防止碰撞巷道中的管线、支柱、架空线而发生事故。

3、风水管改变方向应平滑弯曲，高度一致，管线（缆）分开，紧靠巷壁；风水管分之横跨运输巷道时，管道应从架空线上方通过，高度应大于1.8m；斜井架设管道必须使用管夹子，管径大于200mm时，要专设混泥土墩。

4、安设长距离风管时，每隔200~~400m要装设一台油水分离器；在每一中段主分管上应安装一块风压表；安装水管时，每隔50m安装一个分水短接，供清扫巷道喷雾洒水用。

5、架设风水管，应事先关好闸阀再接管；接管时人不能面对管口以防突来风，水伤人，安装结束后，试风试水。

6、安装弯头或三通时，丝扣不得超过25扣，否则会顶死接头。

7、安装管道、轨道时，要挂好照明，处理顶板和两帮的松石，悬挂管道的短锚杆要牢固可靠，严禁在支柱上弯管子，以免支柱倒塌伤人，轨道要沿水够边辅设，以保证人行道宽大于800mm。

8、铺设的枕木应将年轮中心向下，以增加使用年限。枕木两边需用道渣挤紧。轨道联接处枕木间距应控制在50mm。道钉按八字钉牢，主要运输巷道的道岔应安装搬运器，平巷掘轨道应按标准一次敷设成功。

9、当班未完成的工作量，存在的问题以及注意事项应想区段汇报。

10、本工种员工从事其它工种作业时，应执行其它相应公众的安全技术操作规程。

第5篇 物业管道工安全操作规程2

物业管道工安全操作规程(二)

a、工作前,检查设备、工具是否完整良好,安全设施是否可靠,穿戴好劳动护具。

b、在进入坑井工作之前,必须检查有无毒气,处理后方准进入工作。

c、高空作业时,梯子要栓牢,戴好安全带,架子上面每平方米不得超过250kg,必须避开高压线。

d、起吊重物时,离开地面0.5m时检查塌吊工具及绳索安全设施。

e、设备管道有焊工操作时必须清除周围易燃、易爆物品,以防发生事故。不允许在有压力的设备及管道上焊接。

f、在特种气体设备管道上动火时,必须吹除存气,经化验合格方可操作。

g、装砂弯管时,管内不得有杂物,砂子粒要均匀,砂子要干燥。

h、管子进行焙烧煨弯时要有专人负责,操作者不得站在管子堵头的地方,出炉煨弯时,要防止烫伤或砸伤,煨制后熄灭火源后才能离开。

i、灌铝口时,把管头清扫、擦干净,绝不能有水分,以防止热铝爆炸伤人。

j、在有蒸气的沟道和操作井内工作时,应首先打开入孔盖进行自然通风,使温度降低至45oc以下时方可下井工作。如遇特殊情况,应采取可靠的安全措施,否则不得下井。

k、实验和检查带压力的阀门时,操作者应站在安全地带,管道带压力后不得拆卸和检修。

l、在易燃、易爆区域动火时,必须经技安消防部门许可,并办理好动火许可证,采取有效的安全措施。

第6篇 通风管道工安全操作规程

1．装卸、检修通风管道时，应切断电源，并挂上“正在工作，禁上合闸”的警告牌。

2．高处作业时应遵守“高处作业安全规程”。

3．装卸重物、多人作业时。应有一人统一指挥，互相配合，步调一致，并检查起重绳索和吊具是否牢固安全。

4．通风开机前，应检查螺钉和防护罩。

5．拆除管道时，应注意防尘防毒，戴好口罩。

6．使用各种相关设备时，应遵守有人设备的安全操作规程。

第7篇 井下管道工操作规程

一、一般规定

第1条 管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识，经技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条 施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案，并经领导审批后，方可执行。

第3条 施工现场倾角大于150时，下方不得有人同时作业；瓦斯浓度大于l％时不得使用电气设备，超过1.5％时应停止作业并切断电源；拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第4条 施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

第5条 所有施工人员应熟悉有关图纸资料，掌握技术标准，确保施工质量。

第6条 应将所用的工具、材料，配件准备齐全，规格质量符合要求。

第7条 管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

1．直管的弯曲度每米不超过1.5毫米；

2．弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10％，弯曲角度误差不得超过±30′。

第8条 管路安装前，应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。

第9条 异径管联接时，不准插接及无死角。

第10条 悬挂装置，各种管座及管子托架应按设计和安装质量要求装设。

第11条 管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大o.5兆帕，且无渗水现象。

第12条 安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第13条 经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层。

第14条 法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。

第15条 法兰盘应与管子联接牢固，所选螺栓长度应适当。

第16条 联接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第17条 紧固螺栓时用力要均匀，不可用力过猛，所用套管要合适。

第18条 吊装绳索，钩环，连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

第19条 吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动装置可靠。

二、操作前的准备

第20条 管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。

第22条 将需用的工具、材料运列现场，数量要充足，品种、规格符合要求。

第23条 要准备一定数量的安全防护用品。

第24条 要制定专用联系信号。

三、操作

第25条 斜井安装：

1．管子及管件运至现场后依次摆好。由下向上逐节连接；

2．管路应有支架支承，不要与底板接触；

3．敷设直径150毫米以上的管子时，；每隔15～20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠；

4．所敷管子的斜井若是提升斜井，则法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

第26条 平巷安装：

1．安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、

工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往电机车；

2．管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙；

3．管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。

第27条 管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。

第28条 日常检查维护：

1．管道工应定期对压风、排水管路进行巡检，巡检内容如下：

(1)检查管路防腐层，应无剥落；

(2)检查管路支承架，应牢固；

(3)检查管路有否漏气、漏水；

(4)检查法兰盘、螺栓，应完好，齐全、紧固；

(5)检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

2． 日常维护时对坏管采取的临时措施：

(1)当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫；

(2)当法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位置紧固好；

(3)管子轻微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。

第29条 压风、排水管路的更换：

1．管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换；

2．更换后的管路要与原管路规格质量相一致；

3．更换工作结束后，应按规定进行试验。

四、收尾工作

第30条 管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定，做好记录。

第31条 全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。烧焊地点必须清理焊渣、熄灭余火后才允许离开。

第8篇 井下管道工作业操作规程

1.上班前不准喝酒,班中不得干与本职无关的工作,遵守有关规章制度。

2.立井(暗立井) 安装时,管道工必须配带安全带,所用工具应用绳索在适当地方固定。

3.施工现场倾角大于15°时,下方不得有人同时作业,如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。

4.瓦斯浓度大于1 %时不得使用电气设备,超过1.5 %时必须停止作业,切断电源,撤出人员。

5.拆装管路需用电、气焊时,要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

6.在架空线段施工时,应有防止触电的安全措施。

7.施工前管道工沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。

8.熟悉有关图纸资料和标准要求。

9.施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。

10.在安装前应与调度室及运输调度站联系,说明工作地点、工作量及工作时间,并由专人负责监护,注意来往车辆。

11.管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:

(1) 不得有裂纹,法兰盘对接处平整,不得有破损现象。

(2) 直管的弯曲度每米不超过1.5 毫米。

(3) 弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10 %,弯曲角度误差不得超过±30′。

12.管路安装前,应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。

13.管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等,在安装前应做耐压试验,试验压力为工作压力的1.5 倍,至少应比工作压力大0.5 兆帕,且无渗水现象。

14.安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

15.经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层,损坏的防护层应及时修补。

16.将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场,并摆放整齐。

17.将需用的工具、材料运到现场,数量要充足,品种、规格符合要求。

18.管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

19.要准备一定数量的安全防护用品。

20.要有专用联系信号,如需要解除过卷、松绳等保护时,应由专人与司机联系。

21.异径管连接时,不准插接及无死角。

22.法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值。

23.法兰盘应与管子连接牢固,所选螺栓长度应符合标准要求。

24.连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。

25.紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛。所用工具要合适。

26.吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

27.吊装稳车应有足够的吊装能力,且安装牢固,制动装置可靠。

28.立井安装:

(1) 在井筒施工时,要在相应位置搭好脚手架并应牢固、安全可靠,工作平台应用木板铺严。

(2) 在井口周围设牢固的围栏,并由专人负责监护。

(3) 管子运至井口后,要采用安全可靠的起吊方式将管子或管件吊入井筒,由下往上逐节定位,应单层作业。

(4) 定位准确后立即进行连接紧固,应采用对称方法紧固螺栓,使法兰盘受力均匀、连接紧密。

(5) 并筒中设有防火洒水管路的降压装置时,应在管路安装前先进行支承梁及降压装置的安装。

29.斜井(斜巷) 安装:

(1) 管子及管件运至现场后依次摆好,由下向上逐节连接。

(2) 管路应有支架支承,不得与底板接触。

(3) 敷设直径150 毫米以上的管子时,每隔15 ~20 米应加一处拉线,拉线应牢固可靠。

(4) 提升运输斜井(斜巷) 中,法兰盘应与轨道有一定的间距,不得影响矿车运行。

30.平巷安装:

(1) 管路安装要平直,需过道轨时应使管路不受力,管道与轨底应留有足够的间隙。

(2) 管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距,不得影响电机车运行。

31.仪表管座安装:

(1) 仪表管座开孔位置应安装在直线管道上,不得安装在弯曲管道上,同时要考虑维修观察方便。

(2) 主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致,不得把接管座或支管插入主管道内焊接。

(3) 温度计表座安装时,温度计受热端迎着流体运动方向,并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安装。

32.管路安装完毕必须进行通风、排水试验,应无漏风、渗水现象。

33.日常检查维护:

(1) 管道工应定期对压风、排水管路进行巡检,巡检内容如下:

①检查管路防腐层,应无剥落;

②检查管路支承架,应牢固;

③检查管路有否漏气、漏水;

④检查法兰盘、螺栓,应完好、齐全、紧固;

⑤检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

(2) 日常维护时对管路损坏处采取的临时措施:

①当管子接口法兰盘的衬垫损坏时,应先停运相应设备,再根据管子规格更换衬垫;

②当法兰盘损坏时,先停运相应设备,按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘,装在原位置紧固好;

③管子轻微破损而漏气、漏水时,可在破损处打卡子进行处理。

34.压风、排水管路的更换:

(1) 管路需要更换时,应提前做出更换计划,做好充分准备后方可安排更换。

(2) 更换后的管路要与原管路规格质量相一致。

(3) 更换工作结束后,应按规定进行试验。

35.管路安装竣工后,必须做水压试验并应符合规定,做好记录。将原解除的过卷、松绳等项保护逐一恢复,并应灵活可靠。

36.全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

第9篇 管道工程安全技术操作规程

1．管道工程操作人员应经专门训练，掌握本专业技术知识，操作技能和安全操作规程。

2．操作人员在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否牢固，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查符合要求后，方可进行施工。

3．超过3.5m以上的及承重的架子，须由专业人员搭设牢固，操作前应经过检查验收，符合安全要求方可使用，验收后不准随意拆改，不准支搭探头板。

4．凡不经常进行高空作业的工人，应经体格检查，证明合格者，方可投入高空作业。

5．在脚手架上工作时，对所用的工具、配件必须放置稳妥，传送工具、配件，应用工具袋、吊笼等吊运递送，不得上下投掷，禁止在吊物下方接料或站人。

6．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔离层，操作人员必须戴好安全帽。

7．安装工作使用的梯子，应轻便坚固，并用优质材料制成。横档间距不大于30cm，不得缺档，梯子立柱两端应用螺栓或铁丝拧紧，长度超过3m时，中间应加一道紧固螺拴。在使用前应进行检查，对不符合安全要求的梯子，禁止使用。

8．梯子的使用必须搁置稳固，与地面夹角以60~70为宜，顶端应与建筑物靠牢，梯脚应设置防滑措施。

9．人在梯子上时禁止移动梯子，更不得两人或数人同时站在同一梯子上工作。

10．梯子靠在管子上时，其上端应用挂钩或用绳索栓住，否则应设人扶持，扶持人须站在梯子的两侧或外侧，并注意上部人员作业，严防落物伤人。

11．人字梯应高度适宜，顶端缝(绞)链要牢固可靠，中部以下应设开度拉链，最高两档不得站人工作。

12．进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服，高空作业必须系好安全带。

13．安装工程使用的套丝机等，操作前应检查传动部分的防护设备及电线接头绝缘情况是否良好，经试车运转正常后方可进行作业。

14．管道、零件及设备使用小车搬运时，要放稳或捆牢，人力抬运时要检查扛绳承受能力，抬起高度离地不宜超过30cm，起落必须相互照应。

15．安装使用的各种机械在检修、停电、间歇或下班时，必须拉开电闸拉断电源，闸箱必须加锁，箱内应保持清洁，不准存放杂物。

16．安装时使用各种电气设备，必须严格遵守电气设备安全操作规则的规定，对不符合要求的严禁使用。

17．使用套丝机套管扣或锯管子操作时，管子长度超过1.5m者，悬空一端应有支架支持，更换锯管时必须停车操作。

18．套丝锯管机应有熟练工人操作，并经常维修保养，不得“带病”使用。

19．使用锯弓切断管子时，两人拉送不得用力过猛，防止锯条折断伤人。

20．在使用管钳或活动搬手时，应根据工作物件的大小使用相应规格的工具。严禁采取使用小管钳或小活动搬手在把手上加长套管的办法进行操作。

21．安装顶棚下的吊托管，应注意架子、跳板是否牢靠平稳，安装顶棚内吊托管，要铺搭板子，不允许直接踩踏木板，龙骨或板条操作。

22．管道试压应使用经过校验符合标准的压力表，操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口等处停留。

23．管子除锈时，禁止将管子直接压在钢刷轮上进行除锈应装设有管予凹心的滚运支架，以防管子滑移伤人。

24在楼层安装散热器时的堆放要注意安全，严禁在楼板上集中或超高堆码，以免超过楼板承载能力发生意外。

第10篇 井下管道工操作规程范本

一、一般规定

第1条管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识,经技术培训并考试合格后,方可上岗。

第2条施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案,并经领导审批后,方可执行。

第3条施工现场倾角大于150时,下方不得有人同时作业;瓦斯浓度大于l%时不得使用电气设备,超过1.5%时应停止作业并切断电源;拆装管路需用电、气焊时,要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第4条施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。

第5条所有施工人员应熟悉有关图纸资料,掌握技术标准,确保施工质量。

第6条应将所用的工具、材料,配件准备齐全,规格质量符合要求。

第7条管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:

1.直管的弯曲度每米不超过1.5毫米;

2.弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%,弯曲角度误差不得超过±30′。

第8条管路安装前,应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。

第9条异径管联接时,不准插接及无死角。

第10条悬挂装置,各种管座及管子托架应按设计和安装质量要求装设。

第11条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等,在安装前应做耐压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,至少应比工作压力大o.5兆帕,且无渗水现象。

第12条安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第13条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层。

第14条法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值。

第15条法兰盘应与管子联接牢固,所选螺栓长度应适当。

第16条联接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第17条紧固螺栓时用力要均匀,不可用力过猛,所用套管要合适。

第18条吊装绳索,钩环,连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

第19条吊装稳车应有足够的吊装能力,且安装牢固,制动装置可靠。

二、操作前的准备

第20条管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场,并摆放整齐。

第22条将需用的工具、材料运列现场,数量要充足,品种、规格符合要求。

第23条要准备一定数量的安全防护用品。

第24条要制定专用联系信号。

三、操作

第25条斜井安装:

1.管子及管件运至现场后依次摆好。由下向上逐节连接;

2.管路应有支架支承,不要与底板接触;

3.敷设直径150毫米以上的管子时,;每隔15~20米应加一处拉线,拉线应牢固可靠;

4.所敷管子的斜井若是提升斜井,则法兰盘应与轨道有一定的间距,不得影响矿车运行。

第26条平巷安装:

1.安装前应与调度室及运输调度站联系,说明工作地点、

工作量及工作时间,并由专人负责监护,注意来往电机车;

2.管路安装要平直,需过道轨时应使管路不受力,管道与轨底应留有足够的间隙;

3.管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距,不得影响电机车运行。

第27条管路安装完毕必须进行通风、排水试验,应无漏风、渗水现象。

第28条日常检查维护:

1.管道工应定期对压风、排水管路进行巡检,巡检内容如下:

(1)检查管路防腐层,应无剥落;

(2)检查管路支承架,应牢固;

(3)检查管路有否漏气、漏水;

(4)检查法兰盘、螺栓,应完好,齐全、紧固;

(5)检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

2.日常维护时对坏管采取的临时措施:

(1)当管子接口法兰盘的衬垫损坏时,应先停运相应设备,再根据管子规格更换衬垫;

(2)当法兰盘损坏时,先停运相应设备,按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘,装在原位置紧固好;

(3)管子轻微破损而漏气、漏水时,可在破损处打卡子进行处理。

第29条压风、排水管路的更换:

1.管路需要更换时,应提前做出更换计划,做好充分准备后方可安排更换;

2.更换后的管路要与原管路规格质量相一致;

3.更换工作结束后,应按规定进行试验。

四、收尾工作

第30条管路安装竣工后,必须做水压试验并应符合规定,做好记录。

第31条全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。烧焊地点必须清理焊渣、熄灭余火后才允许离开。

第11篇 热轧管道工安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、套丝工作,必须相互配合,套完丝不准用手摸丝口。每天要对水封进行检查一次,以防煤气泄漏出现意外事故。

3、处理蒸气管路时,要先将前端阀门关闭,等残余气排完时,方可进行处理。

4、高空作业时,要带工具包,必要时系上安全带。需要放梯子时要放牢固,同时要有专人在下面扶梯子,以防梯子滑动发生跌伤、砸伤事故。

5、冬季修理水管时,要把主阀门关闭,将残余水排净,以免存水冻结管子,修好后及时将水送上。

6、更换炉门水管时,要降低均热段温度,以防烧伤,严禁站在辊道上换水管。

7、在转动或移动部位工作时,要严格执行停送电牌制度。

8、交叉作业时要设专人监护,监护人员不准擅自离开现场,做到相互联系和监督,以免发生意外事故。

9、指挥天车时要有专人指挥,指挥过程中严格执行指挥天车的有关规定。

10、在煤气区域工作时,不准吸烟和私自动火,需动火时必须办理动火证,检测合格后方可动火。同时要制定安全措施,施工人员不得少于两人,严禁单人作业。

11、登高作业超过两米时,且周围没有安全保护时,必须佩带安全带或绳子,同时使用前检查其质量,以防发生意外。

12、进行割焊作业时,执行割焊安全操作规程。

第12篇 管道工-安全操作规程

管道工安全操作规程

1,用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井、要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。

2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机的砂轮片应完好,操作时,应站在侧面。

3、管子煨弯、砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。

4、沟内施工,遇有土方松动,裂缝、渗水等,应及时加固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装至架。

5、人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

6、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。

7、管道试压,应使用经校验合格的压力表,操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后,方可进行检查,非操作人员不得再盲板、法兰、焊口、丝口处停留。