锅炉安全技术操作规程（十二篇）

发布时间：2023-12-31 热度：46

锅炉安全技术操作规程

第1篇锅炉安全技术操作规程

(1) 启动(点火)前的检查

锅炉内部的检查:炉墙,炉镟,看火孔和受热面等处有无裂缝,漏风等缺陷;燃烧器是否完好;受热面管上无焦渣,积灰,裂纹或明显的凹凸,变形;焊口应无渗水痕迹,锅炉内部配件安装齐全,完好,无异物,还要注意锅炉内有无遗留的工具等物件。上述检查确认无误后,封闭人孔,手孔等。进入锅炉内部检查时,必须指定专人在外监护,并保证使用的照明灯具。

锅炉外部检查:燃烧室及烟风道各处的接缝是否符合标准;所有看火孔,人孔门是否关闭严密,以防漏风。锅炉本体风道和烟道应进行漏风试验,测定各部分的漏风是否超过规定值;防爆门是否装设正确和严密;烟,风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置是否完好,启闭是否灵活,风门和挡板的实际开度是否和其开度指标符合,烟道,风道和其它检查门是否已完好关闭;平台,通道和扶梯等处有无堆积杂物等;照明设施完好。

水管路系统检查:水管路系统各阀门应完整,动作灵活,严密不渗漏,手轮开关方向应与指示标志相符合;检查锅炉本体安全阀是否在校验期内,启跳灵活;压力表是否在校验期内,三通旋塞使用灵活;导气管通向大气,管路法兰连接处无盲板;所有法兰螺丝是否拧紧,有无偏斜等异常现象;还必须查明锅筒及各联箱人孔,手孔盖是否已完全严密关闭。

燃气供应系统的检查: 阀门,法兰连接等处的严密性,应按规定进行强度试验和严密性试验;切断阀,调节阀,电磁阀,排空阀和其它附件是否正常,手动各阀门开关或传动装置应灵活:电动调节阀和其它阀门的开度指示和其实际开度是否符合;电磁阀电动机的操作电源是否已投入运行状态,操作开关,连锁保护装置是否灵活可靠;燃气压力表和连接压力表的管段应畅通无阻,连接处无漏泄;点火装置完好,可靠;火焰检测器是否完好。升火前应对保护装置进行试验,对于自动控制系统的有关设备,部件仪表等均应详细检查,并作必要的冷态性能试验。确认无误方可投入使用,且锅炉运行参数显示生成的小型数据采集系统工作可靠;调压站能连续稳定地向锅炉房供给压力为0。4mpa的天然气。

引风机的检查和连锁试验:风机及其电动机的地脚螺丝和螺母不能松动,靠背轮应装有保护罩;轴承油位是否正常,油质是否合格,用手转动风机无碰撞,摩擦等异常声音,风机调节挡板控制装置是否正常,引风机入口风管上的保护网和消声设施固定,安装符合要求。

电气仪表检查试验:由电工对所有电气设备进行全面细致的检查,各电动设施单机试运正常,电动机的绝缘良好,各显示仪表,信号指示装置,控制模块,报警装置,操作开关完整良好。逐项调试正常,在工作参数(设定参数)范围内动作,显示准确,无误。

(2) 启动(点火)

系统按要求充水,循环泵启动后锅炉压力保持在稳定状态(0。6~0。7)mpa。

按下锅炉控制键,系统自动启动风机,风机自动关闭,天然气调节阀自动打开1/10开度,待风机全速启动后,风门开大,按照设定的吹扫时间吹扫不少于5分钟。

关小调风挡板和调风器。

打开天然气主管线阀门,使天然气压力保持在0。05~0。06mpa范围内。

打开炉前球阀,炉前针形阀在火焰状态建立后缓慢打开。

吹扫时间到,系统自动运行点火程序(点火枪自动打开→下辅气阀自动打开→火焰状态正常→火焰保持5秒钟→自动关闭点火枪→下主气阀自动打开→点火正常→辅气阀关闭时间到→关闭下辅气阀→系统进入氧化铬自动调节状态)。

在点火火焰状态稳定后,调节调风器风门,使火焰保持最佳状态并逐渐强化燃烧。

(3) 锅炉燃烧器运行调节

逐渐调整进气量和引风量,使燃烧处于正常,此时应符合下列要求:

a) 气雾不与火口相碰,亦不离火口过远,不得有飞边现象,燃烧器及炉内不得结焦。

b) 火焰不得有忽明忽暗,此侧明,彼则暗及火星现象。

c) 火焰呈微透明兰色,烟窗几乎无烟(烟呈灰白色)。

d) 严格按锅炉允许的升温曲线,调节升温过程。

(4) 负荷调整

负荷调整顺序是:增大或减少气量时,系统根据排烟含氧量进行变频器自动调节风量;

投入运行的燃烧器要关闭调风器挡班,并且必须关闭燃气管路上的切断阀。在投入运行燃烧器时,应先开燃烧器调风器,而后开启天然气控制阀门,投入后必须检查燃烧情况,出现异常时应及时处理。

待燃烧状况稳定后监视运行。

(5) 其它运行参数的调节

维持锅炉正常水位,水位在水位计1/2-2/3之处,变动范围在±20mm,根据水位变低和负荷大小,对给水调节阀需作调整,有给水自动调节阀的要经常注意其是否正常工作。

要经常检查水位计是否漏水,漏汽和堵塞。

根据负荷变化情况调节燃烧,调节燃料量和风量,如果燃料特性发生变化,也应及时进行调节。

经常监视锅炉各部分的温度及压力,要求控制在允许范围内。

(6) 停炉

单台燃烧器运行时,在触摸屏上将锅炉控制键点击弹出即可,两台燃烧器同时运行时,应先手控关闭上主气阀,然后点击锅炉控制按键,系统自动运行停炉程序。

停止供气后,要继续通风5分钟,监视尾部烟气温度,以防止锅炉尾部烟道发生二次燃烧。

在锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环水泵运行。

自锅炉停止供水开始,在最初4-8小时内,锅炉各处门,孔和挡板不要打开,以免锅炉急剧冷却,以后可逐渐打开烟道挡板和炉膛各门,孔进行自然通风冷却。

各用电设备按规定程序断电。

热水锅炉的停电保护热水锅炉在突然停电后,有备用电源的首先启动备用电源,用自来水及时给锅炉补水,及时打开放空阀放汽,保证锅炉不汽化。

第2篇锅炉管道工操作规程

一、一般规定

第1条本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。

第2条锅炉管道施工操作人员,应接受相应的专业技术培训。

第3条管道需进行焊接或机加工作业时,应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定,并视施工环境采取相应的安全防护措施。

第4条承压管道开孔时应采用机械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金属屑粒和杂物。

第5条锅炉管路系统各部件均不得带压维修和安装。应采取相应的隔离措施。

二、操作前的准备

第6条锅炉管道施工前,应熟悉图纸,认真了解工作内容及技术要求。

第7条熟悉工作环境,对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解,并根据工作内容制定相应的安全措施,必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。

第8条根据工作内容,确定施工方法并准备好相应的工具、用具,并进行认真的检查,保证其使用的可靠性。

第9条根据工作内容,准备所需用的管材及零、部件,检查其数量、规格,质量等均应符合施工要求及质量规定。

三、操作

第10条管材的切割,根据管子的规格、材质,选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时,必须将切割表面的热影响区除去,并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止带手套。

第11条弯管的制作。根据图纸要求及管子的材质、规格,选定相应的弯管方法及工夹具。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢,弯管半径应符合有关规定。采用热弯方式时,升温应缓慢,加热要均匀,保证管子热透并防止过烧或渗碳,管子热弯后,应在5℃以上静止空气中缓慢冷却,不能浇水冷却。弯管质量应符合如下要求:

1.无裂纹、过烧、分层等缺陷;

2.中、低压管壁厚减薄率不超过15%,且不小于设计壁厚;

3.椭圆率:中、低压管不大于8%,高压管不大于5%。

第12条管材的调直。根据施工需要和管材的状况需对管材调直时,应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时,不得用铁锤直接敲击管子,应垫以衬木,以免管子出现坑洼。采用热调方式时,加热温度为600~800℃应注意缓慢均匀加热.为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。

第13条管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时,应将管子对口垫平,使两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙,偏差、错口式不同心等问题。

第14条管材的焊接:

1.检查管子接口处的坡口应符合要求,清除毛刺、铁渣和不平面,管内、外壁距接口l0~15毫米范围内要清除垢和铁锈。

2.直管焊接时,应将中心线自然对直在同一直线上,弯管焊接时应使其符合图纸要求,不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐,错口不得超过壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不应超过薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。

第15条管材的法兰连接,必须保证管子中心线与法兰盘端面垂直,焊缝不能高出法兰盘端面;两管的法兰盘端面必须相互平行,两管中心线应在同一直线上;插入垫片,注意应使垫片内孔径略大于管内径;穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺佺,并注意循序渐进,不可一次拧死,使法兰及垫片各处受力均匀。

第16条管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作,保证丝扣与管子同心,端正不乱扣,光滑无毛刺,完整不掉丝,松紧适度。连接时,在外螺纹处缠好麻丝铅油,应先用手拧,后用管钳或其它工具上紧,丝扣长度应为上紧后余2~3扣。

第17条阀门的安装:

1.中、高压及关键部位的重要阀门在安装前应解体检查,保证阀眩的清洁、开关灵活,并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。

2.阀门应在关闭状态下进行安装,按照介质的流向确定其安装方向,并对阀门的操作机构和传动装置进行调整,做到动作灵活、指示准确。

3.安全阀在安装时,应先校对其行程和工作压力,检查

其严密性。安装后,检查其垂直度,不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护,调试结束后应做明显标识。

4.阀门应安装在便于观察,方便操作的部位。

第18条管路发生冻结时,仅允许用温热水或蒸汽加热化冻,禁止用明火直接加热。

第19条隐蔽工程安装后,应先对其进行部分验收,并做好记录,整理出技术资料及图纸。

第20条管路安装、检修等工作结束后,需进行系统试验时,应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离,对隔离处应有明显标志。试验结束后,应在合适的地点安全排放试验介质。

第21条试验结束后,应及时拆除所有隔离肩板等装置。

四、收尾工作

第22条对管路施工及试验工作进行详细汜录。

第23条清理工具、剩余材料、备件等,清扫工作现场,拆除临时护架、围栏。

第3篇更换锅炉安全阀操作规程

风险提示：未系安全带登高操作，导致高空坠落；安全阀未使用安全绳系牢，掉落导致砸伤；炉体附近人员因安全阀损坏；未关严排气阀，锅炉蒸汽溢出烫伤人员。

操作顺序	操作项目、内容、方法及要求	存在风险	风险控制措施	应用辅助工具用具
1	准备工作
1.1	穿戴好劳保用品
1.2	准备齐全工具、用具:f扳手、150、300mm活动扳手、24、27梅花扳手、石棉板、刮刀、剪刀、黄油、提绳。
2	操作步骤
2.1	按停炉操作停炉	f扳手
2.2	锅炉排汽、降温	灼烫	锅壳温度降至40℃以下
2.3	拆卸安全阀	高空跌落、摔伤、扭伤	合理站位、不要用力过猛	活动扳手、梅花扳手
2.4	用安全绳将旧安全阀缓慢放于地面	砸伤炉体附近的操作人员、损坏安全阀	炉体附近的操作人员撤离安全阀着地点	提绳
2.5	用安全绳系好校检合格的安全阀，缓慢提拉至炉体上部，并且系牢，防止坠落	砸伤炉体附近的操作人员	疏散炉体附近人员	提绳
2.6	用刮刀清净原法兰垫附着物，放上涂黄油的新法兰垫片，按正确位置安装安全阀	法兰盘未清净、紧固不严漏气烫伤操作或巡检人员，并且影响换热	做好清洁、紧固	刮刀、黄油、垫片
2.7	收拾工具、用具。	高空坠落	走扶梯，小心谨慎。
2.8	启炉后检查	灼烫	确保排汽阀关闭、关严。

应急处置程序：

1.物体打击、砸伤应急处置

发现有人受伤后，立即呼救，迅速开展救援，情况严重的，立即拨打120求救；创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。

2.高处坠落应急处置

监护人发现事故后，立即呼救，迅速展开救援。情况严重的，立即拨打120求救；出现肢体骨折后，要平稳抬动、拖动，避免脊椎、内脏受伤。

3.锅炉蒸汽灼烫应急处置

迅速将被蒸汽烫伤的部位用冷水冲淋或浸泡水中，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，浸泡时间至少在20分钟以上，如果是身体躯干烫伤，无法用冷水浸泡时，则用冷毛巾冷敷患处。如果局部烫伤较脏和被污染时，可用肥皂水冲洗，但不能用力擦洗。患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。包扎时要稍加压力，紧贴创面，不留空腔。烫伤后出现水泡破裂，又有脏物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保护创面，包扎时范围要大些，防止污染伤口。受伤较重，送医院治疗。

第4篇余热锅炉安全操作规程

a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。

b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2mpa/min以下。

c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。

d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。

e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室dcs值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2mpa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。

f..严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。

当dcs发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。

g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。

h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。

i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓

慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板炸裂伤人。

j.根据水质分析报告，做好排污工作。定期排污前，应将汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。

排污时，应先开上右侧阀门，再稍开下游侧阀门，进行暖管，再慢慢适度打开。分配联箱的排污每月进行一次，每次排污时间不超过30秒。集合联箱每周排污一次。各处的排污不能同时进行。排污时，密切注意汽包水位的变化，防止缺水。

k.锅炉水位异常时，立即判断是否满水或缺水，并采取相应措施。若判明是严重缺水时，必须采取紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内继续进水，以防爆炸。

l.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，控制好炉负压，除打开正在作业的清理孔外，其它关闭，戴好面罩、眼罩，身体不要正对清理孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤炉管。清理大块炉结时，要有专人监视；划出警戒线，锅炉下面不准有人。

m.停电时，立即关闭主蒸汽阀，如汽包压力升高，稍开放空阀，避免安全阀动作。如正在排污，立即关闭排污阀。确认事故给水泵运行后，“手动”调节汽包水位。事故发电机送电后，确认循环泵运转；若未能送电，或无法通过水位计判断水位时，必须将人孔打开（先上后下），使锅炉迅速冷却。

n.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。做到“稳”、“准”、“快”，即处理要稳重，判断原因要准确，采取措施要迅速正确。若原因不明，立即报告，并继续查明，不可盲目处理。

o.循环泵每隔15天切换运转。

第5篇低压锅炉安全操作规程

1、工作前穿戴好所规定的劳动用品,并认真检查锅炉给,排水,供气管道附件,安全阀、压力表、水位计,是否灵敏好使,确认安全后,方可进行工作。

2、锅炉水位标准最高水位不超过三分之二,最低水位不低于三分之一,一般情况,保持在1/2以上。

3、上水时要双手操作,一手先开启水门,随之另一手开启注水器汽门,水自然进入炉内。停止时,应先关闭汽门,然后关水门,在开关汽门时,脸部必须躲开正面,以免汽水冲出造成事故。

4、锅炉在运行中,要注意检查各部,观察压力和水位。如超压或缺水时,必须停炉,将灰扒到前边,稍稍注入冷水,但不准大量注入冷水,以免发生事故。

5、锅炉在运行中,司炉工不准擅自离开岗位,夜班工作时,不准打瞌睡,更不准睡觉,以免发生事故。

6、锅炉排污,每班必须进行一次,在排污前适当调整水位,稍微高2/3,然后进行排污。

7、水位表每班必须冲洗一次。冲洗时,要按规定程序,先关闭水阀,打开排污阀,冲洗汽阀,这时注意汽的来路是否堵塞。然后关闭汽阀,这时注意水的来路是否堵塞。冲洗水阀时,有水变汽为止,时间稍长些,才能保证不出假水位。

8、锅炉用煤必须要检查,防止煤中有雷管火药等爆炸物品投入炉内,以防爆炸危险。

9、运行中要经常检查机械设备和电动机外壳温度,如机械有故障或电动机发热超过60度,立即停机检修。

10、锅炉正常运行时,汽压不得超过规定工作压力,安全阀每周检验一次。

第6篇锅炉工安全生产操作规程

1. 锅炉工必须经过专业培训,考试合格后并有安全操作证(特殊工种作业证),方能准许独立操作。

2. 工作前必须对锅炉内外部进行检查。

1) 锅炉内部检查:检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物;

2) 关闭门孔:要把所有人孔、手孔进行密封,必要时更换密封垫。

3) 上水:打开阀门向锅炉上水,以便上水时排除锅炉内的空气,向锅炉内上水时要缓慢,水温不易过高,冬季水温应在50℃以下。

4) 炉膛内的检查:在不送入燃料的情况下,进行燃烧设备及无障碍的时运行检查,对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。

5) 对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查,看有无异常。

3. 为了保证锅炉正常运行,锅炉点火时,必须进行严格的检查和充分的准备,并要下列各项完全达到要求,才能点火:

1) 检查与调整锅炉水位:根据锅炉水位表调整水位,当锅炉水位低于正常水位时,应进水,当锅炉水位高于正常水位时,应通过排污来调整水位。

2) 排污试验:运行前锅炉应对排污法门作试验,确认良好后将法门完全关闭,并注意不能有渗漏。

3) 压力表检查:检查所用压力表指针是否在正常位置。

4) 给水系统的检查:检查贮水罐内的水量是否充足,给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验,确认其性能良好,动作正确。

4. 点火与升压

1) 点火注意事项:点火时用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强的油类易燃物引火。

2) 升压操作程序

a) 压力上升到0.05~0.1兆帕时,应冲洗水位表,冲洗要戴好防护手套,脸部不要正对水位表。

b) 当气压上升到0.1~0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。

c) 当气压上升到接近0.2兆帕时,应检查各连接处有无渗漏现象。

d) 当气压上升到0.2~0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置,在排污前先向锅炉给水。

5. 锅炉正常运行中,保持锅炉水位稳定,维持锅炉内压力不变,需要经常调整燃烧;锅炉在正常运行时,必须经常监视压力表的指示,保持气压稳定。

6. 停炉

停止供给燃料;先停止鼓风,再停止引风;停止给水,降低压力,关闭给水阀;关闭蒸汽阀,打开疏水阀;关闭烟闸板。

第7篇蒸气锅炉工安全操作规程

1.上岗前,劳动保护用品必须穿戴整齐。

2.司炉人员必须经过技术培训、考核,取得操作方可上岗操作。

3.工作前必须检查设备各部位的安全设施(安全阀、水位表、高低水位警报器、压力表和排污阀等),确认良好后方可操作。

4.锅炉在正常运行时,不准烧低位水和满水,要保持中水位(65%左右),如发现水位表堵塞或漏气、水,应及时修复。

5.每班应冲刷水位不得少于两次,如发现一只水位表失灵时,要立即修复;两只同时坏时,要停炉检修。

6.应定期对自动机手动排气进行检查,以确保安全阀的灵敏可靠。

7.定期排污,每班最少排污一到两次,应缓慢开大,不宜连续大量排污,以免影响水循环;关闭时,要检查排污阀是否关严;排污操作应戴手套。

8.锅炉在运行中,严禁敲击炉体、管道等,严禁带压检修管道、阀门和气包能。

9.上煤时,不准有爆炸物投入炉内,煤斗上升及出渣时,下面严禁站人或操作。

10.锅炉运行时气压指针不得超过规定压力,当超过时,应立即停止燃料供应,并打开安全阀。

11.锅炉房内,炉顶炉膛及锅炉四周不准烘烤衣服和堆放其他无关物品。

12.发现隐患或发生事故,要积极采取措施排除,迅速报告领导并保护现场,

13.认真填写运行记录,坚持交接班制度,要坚守岗位,不得脱岗;不准非本岗人员进入锅炉房。

第8篇锅炉车间汽水采样冷却器安全操作规程

汽水采样冷却器的工作原理是将锅炉温度较高的汽水混合物,加以冷却以便于水质取样及测定。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作汽水采样冷却器,使经过冷却后的炉水达到化验要求。

2.2操作人员和监督人员正确维护汽水采样冷却器的安全运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

序号

设备设施/场所

危险源

可能造成的事故/伤害

可能伤害的主要岗位

危险和有害因素分类

采样冷却器

热能

高温伤害

操作人员、检修人员

违章作业、防护不到位

控制阀门

热能

高温伤害

操作人员、检修人员

违章作业、防护不到位

管道

热能

高温伤害

操作人员、检修人员

违章作业、防护不到位

4.作业活动禁止性要求

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 检查采样冷却器的本体及各连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。

4.1.2 检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。

4.1.3使用采样冷却器的人员必须为本岗位人员,检验室采样人员须经过检验组长培训合格后方可操作本设备。

4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。

4.1.5伤害救援物资到场。

4.2作业过程安全操作要求

4.2.1 按要求及按时对炉水进行采样。

4.2.2 先打开采样冷却器冷却水,待有冷却水流出后,再缓慢开启采样管道阀门。

4.2.3由于采样管路及冷却器蛇管内积压有冷冻水,故开启阀门时要缓慢进行,并且要让采样冷却器排水有一定的时间(大约2~3分钟),以便把管路积压的冷水排干净,然后再采集水样,否则,采集到的水样会不正确,影响到水质分析化验。

4.2.4采集到水样后,再缓慢关闭采样管道阀门,关小或关闭冷却器冷却水阀门。

4.2.5采样冷却器及相关管道有异常及其它不安全因素存在的,切勿带病运行,必须及时停止使用并报告处理。

4.2.6当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或跟当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1先关闭采样冷却器采样阀门,再关冷却水阀门。

4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的采样冷却器使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

穿戴好防护胶手套、防护眼镜。

6应急措施

6.1第一时间报警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第9篇低压燃煤蒸汽锅炉安全操作规程

1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。

3. 启炉前准备

① 燃气炉检查燃气压力是否正常,不要过高或过低,打开油气的供给节门;

② 检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);

③ 检查水位计,水位应在正常位置,水位计器、水位色塞需处在打开位置,杜绝假水位,若缺水可手动上水;

④ 检查压力管道上的阀门,必须打开,烟道上的挡风板必须全部开启;

⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;

⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态,热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态;

⑦ 检查软化水设备是否正常运行,制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。

4. 启炉运行

1)蒸汽锅炉

⑴打开总电源;

⑵启动燃烧器;

⑶锅筒上的放气阀,冒出的完全是蒸汽时,关闭之;

⑷检查锅炉人孔,手孔法兰和阀门,发现渗漏处加以紧固,紧固后如渗漏,停炉检修;

⑸当气压升0.05~0.1mpa时,补水,排污,检查试验给水系统和排污装置,同时冲洗水位表;

⑹气压升至0.1~0.15mpa时,冲洗压力表存水弯管;

⑺气压升至0.3mpa时,“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”,加强燃烧;

⑻气压升至2/3运行压力时,开始暖管送气,缓慢开启主汽阀,避免水击;

⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之;

⑽全部排水阀关闭后,缓慢开启主气阀至全开,再回转半圈;

⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”;

⑿水位调节:根据负荷调节水位(手动启停给水泵),低负荷时水位应稍高于正常水位,高负荷时,水位应稍低于正常水位;

⒀汽压调节:根据负荷调节燃烧(手动调节大火/小火)

⒁燃烧状况判断,根据火焰颜色,烟气颜色判断空气量燃油雾化状况

⒂观察排烟温度,烟温一般控制在220--250℃之间,同时观察烟囱的排烟温度,浓度,将燃烧调整到最佳状态。

2)热水锅炉

⑴打开总电源;

⑵启动循环泵;

⑶缓慢开启循环泵出口阀;

⑷启动燃烧器;

⑸15分钟后““负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””

⑹“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。

5. 正常停炉:热水锅炉

a 正常停炉:热水锅炉

①“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”;

②关闭燃烧器;

③ 关闭燃料供给阀;

④ 闭烟道挡板

⑤ 锅炉出水温降至50℃后,关闭循环泵出口阀。

⑥ 停止循环泵

蒸汽锅炉

①“负荷大火/小火”位置;

②关闭燃烧器;

③蒸汽压力下降至0.05-0.1mpa时进行排污;

④关闭主汽阀;

⑤手动补水至稍高水位;

⑥关毕给水阀;

⑦关闭燃烧供给阀;

⑧关闭烟道挡板;

⑨关闭总电源

b 紧急停炉

热水锅炉

①关闭锅炉进出口阀门;

②打开紧急排放阀和紧急补水阀;

③关闭总电源开关;

④通知上级领导;

蒸汽锅炉

①关闭主蒸汽阀;

②关闭总电源;

③通知上级领导。

第10篇锅炉鼓风机安全操作规程

1、启动前检查与准备；检查地脚螺栓、联轴器螺栓是否松动，油位是否正常；用手拨动联轴器旋转，检查有无摩擦、卡住现象；开通冷却水阀门；关闭进风门闸板；风机旋转正常，缓慢开启风门闸板。

2、运转正常，检查运行情况；无异声、无磨擦现象；轴承油位计不漏油，指示正确，润滑油温度不超过60℃；轴承冷却水充足，排水管畅通；轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值；传动皮带完整，无跑偏及脱落现象；完全遮拦完整，地脚螺丝牢固；遇异常情况，及时通知值班工程师，由技术人员进行处理，情况紧急，应立即停机。

3、鼓风机停用；按下“停止”按钮停机，切断电源；关闭冷却水。

第11篇锅炉房司炉工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。

2、储气罐经常开启放水节门(阴雨天4-5次;晴天2-3次);管道放水节门2-3天放水一次。

3、确保冷却风机正常运行,如有异常及时停机修理。

4、听到电机或空压机有异常声音时应及时停机,并联系维修处理。

5、观察每台空压机的排污阀是否都在正常运行。

6、停车时经常清理擦拭机器表面脏物,查看过滤器有无渗油现象。

7、在修理或停机检修时,必须把排气截止阀关闭。

8、空压机在正常运行情况下空滤芯每两天清洗一次。

9、必须保证空压机房室内外卫生。

10、杜绝违章操作,做好设备运行和检修记录。