维修保养:安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 维修保养:安全技术操作规程

一、作业前

1、应先切断电源,取下可熔保险器,并在闸刀把手上挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌。

2、检查所需工具必需齐备,良好。

3、按规定穿戴使用好劳动防护用品。

二、作业中

1、拆卸传动齿轮箱之前,应把箱内存油放光,倒入盛器内,不准任意乱倒,开启齿轮箱前,应认真检查各组齿轮是否带负荷。

2、拆卸机件时,扳手的用力不能过猛,以防打滑或螺丝断裂伤人。

3、使用手拉葫芦起吊机件时,三角架的距离必须相等,严禁斜施硬拉。

4、重型机件需用人力移动时,应主动与其它人员联系,互相配合,不得乱动。

5、拆卸的机件,堆放要整齐稳妥,不要乱堆乱放,防止倒下伤人。

6、往复移动校正工具时,手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方,严防手指被轧伤。

7、用油类清洗机件时,严禁明火,不准用汽油擦洗设备或地面,废油要倒入指定的盛器内,集中处理。

8、设备保养结束后应将设备上的安全装置、防护装置和保险装置安装好;试车前,传动齿轮箱内应按规定加油,并对传动机械各部件、电器、冷却系统及保险装置等进行全面检查,确认正常,才能进行试车。

9、设备或机床在试运转时,修理人员和操作人员都不得离开岗位,应集中精力观察。

10、维修保养人员还必须遵守设备维修安全技术操作规程和常用工具使用规程。

三、作业后

1、应将工具、材料、拆换下的零部件收放好。

2、清理好作业现场,保持整洁、安全。

3、将设备状况对操作者作以详细交待。

第2篇 数控切割设备维修保养说明及安全操作规程

1．防止触电

●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

2．防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

3．防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4．操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(8)如发现故障，应有故障记录。

5．其他注意事项

(1)搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

（2）外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。

（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

一、机械部分维修维护

1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

3、经常检查钢带，一定保证拉紧。

4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

二、气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

2、减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。

三、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。

割咀及其使用气体参考

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割嘴切割性能及基本参数表

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第3篇 维修保养安全技术操作规程

一、作业前

1、应先切断电源，取下可熔保险器，并在闸刀把手上挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。

2、检查所需工具必需齐备，良好。

3、按规定穿戴使用好劳动防护用品。

二、作业中

1、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内存油放光，倒入盛器内，不准任意乱倒，开启齿轮箱前，应认真检查各组齿轮是否带负荷。

2、拆卸机件时，扳手的用力不能过猛，以防打滑或螺丝断裂伤人。

3、使用手拉葫芦起吊机件时，三角架的距离必须相等，严禁斜施硬拉。

4、重型机件需用人力移动时，应主动与其它人员联系，互相配合，不得乱动。

5、拆卸的机件，堆放要整齐稳妥，不要乱堆乱放，防止倒下伤人。

6、往复移动校正工具时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。

7、用油类清洗机件时，严禁明火，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒入指定的盛器内，集中处理。

8、设备保养结束后应将设备上的安全装置、防护装置和保险装置安装好；试车前，传动齿轮箱内应按规定加油，并对传动机械各部件、电器、冷却系统及保险装置等进行全面检查，确认正常，才能进行试车。

9、设备或机床在试运转时，修理人员和操作人员都不得离开岗位，应集中精力观察。

10、维修保养人员还必须遵守设备维修安全技术操作规程和常用工具使用规程。

三、作业后

1、应将工具、材料、拆换下的零部件收放好。

2、清理好作业现场，保持整洁、安全。

3、将设备状况对操作者作以详细交待。

第4篇 电工电器维修保养安全操作规程

1、电工必须经过专业培训、考试合格、取得证书、持证上岗。电工必须具备必要的电工知识,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法,并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、工作前严格配戴防护用品,并检查防护用品、工具、仪器等是否完好。

3、设备通电时,应及时通报并并与机修、操作司机取得联系。维修线路时,要在所修线路的配电盘上挂上严禁合闸标志,并派专人守护,以防发生触电事故。

4、电器设备的电源线路安装必须符合规定,电工人员要经常检查、维修保养线路和电器设备,发现破坏、损坏和不安全因素应及时更换维修和采取措施。

5、登高3m以上作业时,必须遵守高空作业安全操作规程。

6、六级以上的大风、大雨、雷电等情况下,严禁登架作业及倒闸工作。

7、线路作业,负责人做好停电、验电、接地措施,断开所有电源开关的刀闸,方可作业。

8、工作结束后,工作负责人必须检查线路状况及线路上有无遗留的工具、材料等,通知并查明全部工作人员由支架上撤回,然后指挥拆除现场接地线,才能通知配电室值班员恢复送电。

第5篇 工程机械的使用与维修保养的操作规程

施工机械的使用寿命长、短，用户的管理、使用是非常重要的一环，要做好以下四方面的工作。

1.坚持实行“二定三包”制度

定人、定机，包使用、包保管、包保养)，机械操作人员要做到“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)。正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，对机械设备实行目标成本管理，将操作者的经济效益与机械使用费(如燃油料费、维修费、保养费、材料费、工具费等)挂钩，变机械驾驶员被动日常维护保养设备为主动日常维护保养。

2.减少环境气候给机械造成的无形磨损

即减少环境因素对机械使用寿命的影响。由于施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，所以其性能受到作业场地的温度、环境、气候等因素的影响很大。长期固定作业的机械，一定要有停机房(棚)，或者采取上遮盖，下用木料支垫的维护措施，减少日晒雨淋、锈蚀造成的无形磨损。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响(环境温度过低，还会给机械造成灾难性后果)。未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。

3.机械实行定期保养是延长寿命的关键

《交通部筑养路机械保修规程》对机械的保养都有明确规定，但是，不少施工单位一到工期紧、任务重时，往往忽视保养工作，认为机械正常运行，没有故障，无需停下来保养。这就埋下了日后造成机械事故的隐患。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生人员伤忘事故。这样既增加维修费用，又耽误施工工期。

4.采用先进的机械检测等辅助维修手段

机械维修工作是延长机械使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。根据有关资料统计，采用先进的状态监测手段，可以减少25%～50%维修费，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命。

第6篇 分离器计量及维修保养操作规程

1 范围

本标准规定了黑油山热采立式计量分离器计量及维修保养安全操作规程。

本标准适用于黑油山热采立式计量分离器的计量及维修保养工作。

2 分离器计量操作规程

2.1 检查进出口闸门，设备有无渗漏，检查玻璃管上、下流闸门是否打开，检查分离器出口是否关闭。

2.2 开该井分离器闸门，关该井进罐闸门。

2.3 待液面升到下触点时记录时间，待液面上升到上触点时再次记录时间。

2.4 改流程，开该井进罐闸门，关进分离器闸门。

2.5 检查输油流程，关大罐出口闸门，打开分离器出口闸门。

2.6 检查流程，盘泵，启泵将液位打到下触点10cm以下，停泵。

2.7 关分离器出口闸门，打开大罐出口闸门。

2.8 再检查一次流程，正常后方可离开。

3 分离器维修保养操作规程。

3.1 分离器必须按规程使用，严禁超负荷使用。

3.2 分离器每月进行一次保养。

3.2.1 检查分离器各部件有无渗漏，并对各闸门尽心保养、维护。

3.2.2 紧固分离器各部件螺丝。

3.2.3 清洗量油玻璃管。

3.2.4 清洗水包，并更换水包内的余水。

3.2.5 检查分离器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。

3.2.6 擦洗分离器，整体见本色。

3.3 分离器每月定期排污一次，每年检查积砂情况，对积砂较多的分离器要及时清砂。

第7篇 综掘机维修保养操作规程

一、掘进机截割部产生异常噪声时,应马上停机检查

1、 悬臂段轴承是否损坏;

2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏;

3、 连轴器是否缺油而损坏。

二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查

1、 截割头遇到异物或硬岩石;

2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。

三、掘进机无力时,应马上停机检查

1、 油箱是否缺油,看油位指示器窗口

2、 详细检查各油管断裂情况,各接头座损坏或密封损坏情况,及时更换。

四、掘进机油泵产生异常响声时,应停机检查

1、 吸油管是否断裂;

2、 接头座是否损坏吸空气进去;

3、 油箱内是否缺油吸入空气。

五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时,应马上停机处理。

六、发现滴露时,应停机详细检查。

七、检修班检查和维修工作

1、 检查油箱,齿轮箱油量并补油;

2、 检查维护各活动销轴及注油点,按掘进机润滑表注油。

3、 检查刮板机链条张紧度并调整。

4、 检查履带链条并调整。

5、 检查各部分马达的运转情况。

6、 检查各操作阀运转情况。

7、 检查泵站、电机运转状况。

8、 检查电器外围部分,电缆跟机悬挂情况并做相应处理。

八、操作人员班前检查和维护工作。

1、 开机前,应检查截齿是否短缺以防磨坏。

2、 检查油箱的油量、油质(其油位最低不得低于油窗口)

3、 检查各液压系统调控压力,按照基数标注参数规定,油缸回路16mpa,装载回路14mpa,行走回路16mpa,运输机回路14mpa,支护回路10 mpa。

4、 各油缸销轴压板,螺栓是否完好;

5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查;

6、 以上检查,检查的内容完好情况,必须做好交接本记录。

九、每月定期检修维护工作

1、 检查回油过滤器芯,根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯;

2、 检查截割减速箱,行走减速箱,齿轮分配箱油量情况,并做相应处理;

3、 检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况,接线柱螺栓是否有松动,烧坏情况,并做相应处理。显示器有漏电,过载等文字保护指示,如果不正常,不得强行启动开机,应立即停机检查,并由专职电工打开电控箱,而且不得对漏电保护器,过载保护器短接或拆掉检漏保护专线,否则出现问题,追究其责任,并进行处罚;

4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调,由负责检修人员进行调试,如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏,追究其责任,并进行处罚。

5、 检查保证综掘机的供水要求,使掘进机带冷却水正常工作,进入掘进的源头水量压力不得大于p≤3mpa,经水减压阀后不得大于p≤1.5mpa,以防止压力大而冲坏冷却器。

6、 检查源头供电电压必须稳定,波动幅度不能太大,供给掘进机的移变电源不能超过800米,因此会造成电控箱内的电器元件损坏。

第8篇 刨床安全操作规程维修保养

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证刨床安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于所有型号规格的刨床。

三、操作规程:

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。

3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。

4、本机运转时,禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。

5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。

7、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈。

8、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养:

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。

3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。

4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。

6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第9篇 煤矿专用机械设备维修保养安全操作指导规程

一、各类机械设备的性能不同，采用不同的操作方法进行维修。

二、各类运转机械、设备的修理都必须停车进行，严禁在机械设备运转中进行维护保养和处理故障。

三、修理各种机械设备必须先切断电源（指电力作动力的），关厢上锁，派专人看守，方可维修作业。

四、修理其他设备时，应有相应安全措施，或有专人看守协助，不得一人单独进行维修操作。

五、修理电器设备时，需电工配合共同完成。

六、机修工要掌握机械设备的运行情况，随时检查机械设备是否存在安全隐患，发现问题，立即关机维修。

七、对机械设备进行定期的维修保养，确保设备能安全正常运转。

第10篇 煤气管道设备附属设施维修保养安全操作规程

一、岗位潜在的危险

已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施属于重大危险源。若发生煤气泄露可能导致人员中毒死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产,杜绝此类事故发生,特制定本安全操作规程。适用于煤气操作和维修人员。

二、安全警示标识(设施)

1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器,配置灭火器,在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有毒”、“重大危险源”等安全警示标志,加设安全防护警戒线。

2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”,等安全警示标志。穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。

3、对有明显煤气泄漏的区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于40米的警戒线;对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于20米的警戒线。

三、工作前准备

1、进入岗位前,必须穿戴好劳动防护用品(佩带氧气呼吸器和煤气报警器),严禁将火源、手机等带入煤气区域。进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量,并设专人监护。

2、检查各阀门、管线有无泄露点。检查灭火器是否完好有效。

3、检修中如需用电、动火必须提前制定安全措施,用氮气置换出管道中残留的煤气,并用煤气检测仪检测环境中无煤气,现场办理动火证后,方可作业。

4、严格执行作业票制度,挂牌作业。

5、围拉警戒线,悬挂“非工作人员严禁入内”等警示标牌。

6、煤气主管道置换吹扫应由嘉能化工公司提出申请,酒钢煤气防护站检测实施。

四、煤气管线设施点检办法

1、厂外的煤气管线及其配套设施,每周巡线点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。

2、厂内煤气管线及其配套设施,每天点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。

第11篇 电梯维修保养实用操作规程

电梯维护保养可分为一年保养、半年保养、月保养、周保养。

电梯周保养基本要求：

1. 电梯要求每周保养一次，时间不少于二小时，要求维护人员做到定人、定时、定梯进行保养。

2. 对电梯以下各部位要进行检查，确保其工作正常、清洁、润滑。

2.1.电源开关、安全开关。

2.1.1控制柜总闸及极限开关各电器元件齐全无损伤，接线牢固。

2.1.2.检查熔断器、熔丝接触情况，接点牢固，应无打火现象。

2.1.3.急停、安全窗、井底、限位等安全开关应接触良好，动作正常、可靠。不准跨接。

2.2.曳引机：外观机体应保证清洁光亮。

2.2.1减速机

a.运行时应平稳无异常振动。

b.减速箱油面高度应保持在规定的油位线之内。

c.减速箱油温不超过85℃；

2.2.2.电动机

a.电动机运行中不应有摩擦声、碰撞声或其它杂音，如有异声应停梯检查是否有异物侵入滑动轴承，轴承是否损坏。

b.电动机油位应在油镜中心附近。

c.电动机使用时环境温度不应高于40℃，温升不应高于铭牌规定。

d.电动机轴承窜量不大于4mm。2.3.制动器。

2.3. 1.动作平稳可靠，不打滑，闸瓦接触面不小于70%。

2.3.2.抱闸未打开时，闸瓦应抱合紧密，盘车轮不应用手能盘动。

2.3.3.抱闸打开时，两侧间隙应一致，其四角间隙平均值两侧各不应大于0.7mm。

2.3.4.抱闸开闭应灵活、自如，线圈温升不超过60℃。

2. 4控制柜，

2.4.1柜内各电气元件应工作正常，仪表准确。

2.4.2无发热现象，各接触点接触严密无粘连烧损现象；

2.4.3柜内反开关无油污无积尘。

2.5.限速系统，

2.5.1.限速轮：外观清洁，动作灵活，无明显月期打点，油路通畅，绳钳口处无异物油污、轮槽无异常磨损。

3. 2.涨绳轮及安全钳装置：外观清洁，油路通畅，转动平稳，张紧轮毡垫加油，安全钳各联动机构灵活，钳口与导轨侧工作面间隙在2-3mm间。

4. 选层系统 选层器转动及滑动部分清洁及油量充足，接点清洁，压力适当。

5. 厅、轿门系统

2.7.1厅、轿门正常关闭后，应能接通门锁网络；锁紧元件的最小啮合长度为7mm，此时外厅门不应能用手扒开。

2.7.2安全触板、光电装置功能可靠。

2.7.3.厅门、轿门、转动部位及滑道：转动部件清洁，转动自如，填加润滑油，上、下滑道杂物清除，上滑道加油，吊门轮、门滑块磨损的及时更换。

2.7.4.开关门机构：开关门总程清洁，活动及转动部位清洁加油，皮带松紧度适当，不打滑，开门机清除积碳、保洁。

6. 层显系统，内选、外呼系统。

2.8.1.各元件指示功能正常，按钮活动自如无卡阻。

2.8.2灯光显示正常，清洁无尘。

2.9.井道系统，

2.9.1.轿厢，对重导靴间隙均匀、靴衬无严重磨损。

2.9.2.油盒、油刷无缺损，轨道润滑良好。

2.9.3.钢丝绳张力均匀且无断股。

2.10.卫生，铁门至机房间的楼道；机房；轿顶；底坑等部位应保持清洁，无垃圾，清除油污及灰尘。

电梯月保养：月保养是在周保养的基础上主要对电梯的各部件进行清洁、润滑、检查、特别是对安全装置的检查。

3.1.减速机，

3.1.1.减速机应无异常响声，清除表面积尘油垢。

3.1.2.为蜗轮油的滚动轴承加油，检查联轴节有无损伤。

3.1.3.检查曳引轮各绳槽磨损是否一致，紧固曳引轮各部位螺栓。

3.2.电动机、发电机组，

3.2.1清除其内外灰尘及油污。

3.2.2.测速系统工作正常，传动系统无损伤。

3.3.制动器

3.3.1.检查电磁铁心与铜套之间的润滑情况。

3.3.2.紧固各连接螺栓。

3.3.3.线圈温升不超过60℃。

3.4.限速系统，

3.4.1.清除夹绳钳口处异物、油污。

3.4.2.旋转销轴部位加油。

3.4.3.检查限速器轮和张紧轮的轮槽，有无异常磨损。

3.4.4.检查张紧装置及电气开关及动作是否正常。

3.5.控制柜、励磁柜。

3.5.1.检查各各电气元件、仪表，对不灵敏及损坏元件应及时调整更换。

3.5.2.检查接触器、继电器触点烧蚀情况，如严重凸凹不平应修复或更换触头。

3.5.3.检查机械联锁装置，对动作不可靠的应调整。

3.6.钢丝绳，

3.6.1.检查钢丝绳锈蚀及磨损情况，绳头螺栓应锁紧，开口销齐备。

3.6.2.钢丝绳张力应均匀。

3.7厅轿门系统 清除各部位灰尘、油污、检查吊门轮，门导轨轴承，涂抹润滑油。

3.8.选层系统

3.8.1清除各部位灰尘及油污，调整电气选层器动作间隙或准确度。

3.8.2为钢带轮及涨绳轮轴加油，为活动拖板导轨加注润滑油。

3.9导轨：对有自动润滑装置的导轨，应加注机械润滑油。

3.10.安全装置，

3.10.1.检查部位：断相保护装置、超速保护装置、机械联锁装置、厅轿门机电联锁装置，急停开关，修检开关、安全窗、限位、极限开关。

3.10.2各安全装置应灵活可靠，无卡阻现象，清除各安全装置的油垢。

3.11底坑清扫底坑杂物，清除缓冲器及各部件的灰尘，保持底坑干燥。

电梯半年保养：半年保养主要在月保养基础上对电梯的重点部位检查调整、维护保养。

4.1电动机、发电机组，

4.1.1添加轴承润滑油。

4.1.2检查修理碳刷刷架、清理，向器。

4.2曳引钢丝绳

4.2.1调整张力与平均值相差不大于5%。

4.2.2钢丝绳表面油污过多，应清除。

4.2.3检查钢丝绳绳头组合及绳头板是否完好无损。

4.2.4检查钢丝绳断丝与锈蚀的情况

4.3导靴

4.3.1清洗自动润滑装置，轴承处加注金属基润滑脂。

4.3.2紧固导靴螺栓，固定式导靴与导轨正面间隙应符合规定。

4.3.3检查滑动导靴衬垫磨损超过原厚度的1/4时应更换。滚动轮导靴的滚轮的无异常响声，发现开胶、断裂、磨损、轴承损坏的应更换。

4.4开门机

4.4.1检查整个系统，转动部位填充润滑脂。

4.4.2开门电机碳刷磨损超过原长度1/2的应更换。

4.4.3转动系统可靠无损伤。

4.5导轨：检查导轨连接板、导轨压板、导轨支架、及焊接部位应无松动无开焊，并紧固各处螺栓。清洗、清除锈蚀部位。

4.6接线盒及电缆。

4.6.1检查各接线盒，紧固各接线端子，清除其灰尘。

4.6.2检查电缆有无挂碰、损伤，紧固电缆架螺栓。

4.7极限、限位开关，

4.7.1对极限开关做越程试验，越程距离为150～250mm，销轴部位应加注润滑油。

4.7.2限位开关越程50～150mm，销轴部位应加注润滑油。

第12篇 涂层烘干室维修保养安全操作规程

涂层烘干室安全操作与维修保养

1安全操作

1.1涂层烘干室必须具有安全操作规程,并悬挂在设备附近醒目位置。

1.2烘干室启动前应做预通风,预通风排气体积不应少于烘干室容积的4倍。预通风结束后,才允许启动加热器;关闭时,应使加热器关闭5~10分钟后,才能停止风机运行。

1.3进入烘干室的工件不应再有余漆滴落。

1.4烘干室因故障自动切断热源后,必须认真检查设备,在确认故障已经排除时,方可重新启动运行。

1.5烘干室内部应保持清洁,随时清除室内漆渣,定期清除排气管内沉积物,以避免可燃物自燃引起的火灾。

1.6涂层烘干室运行时,操作人员要加强设备重要部位、安全装置、仪表参数的监督检查和记录分析,做好设备运行记录和交接班记录。对设备运行中出现的异常情况,应采取有针对性的果断措施,并认真做好记录。

1.7涂层烘干室的安全管理人员应当对设备运行状况进行经常性的检查,发现问题应当立即处理;紧急情况时,应当立即停止使用设备,并及时报告有关负责人。

2 维修保养

2.1涂层烘干室使用单位应根据制造厂提出的使用说明书制定设备维护制度。

2.2涂层烘干室使用单位对安全设备必须进行经常性维修、保养,发现异常应当及时处理。确保通风设施工作的可靠性和控制点火源的安全性。

2.3涂层烘干室使用单位应当对在用设备的安全附件、安全保护装置、有关仪器仪表进行定期校验,保证正常运转。

2.4涂层烘干室每年至少进行一次安全性能检测,核对检测结果是否符合安全要求,并将检测结果记入档案。

2.5涂层烘干室需要重大维修时,设备维修后的通风净化系统,防爆电气系统,防火防爆设施应满足设计要求;经联动负荷试车测定与调整,进行检测后,满足涂装作业场所整体安全要求;主要工艺设备的安全、联锁、信号装置、消防,随同主机负荷试车,达到设计要求。

2.6维护、保养、检修应当做好记录,并由有关人员签字。