真空泵:安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 真空泵:安全技术操作规程

一开车准备

1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门,不得有漏气现象。

2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度:

a、润滑油冬季宜用40#机械油

b、夏季宜用60#机械油。

4.向油杯内加入润滑油并微开针阀,使润滑油慢慢地注入气缸:

a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油

b、夏季宜用19#高压压缩机油。

5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6.旋开汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盘动泵的三角皮带数转,如无故障方可开车。

二运转

1.起动电源开启真空泵。

2.关闭泄水旋塞,转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3.检查电流表上的读数是否稳定,有无冲击声,否则应立即停车。

4.检查冷却水水温不得超过400c。

第2篇 旋片式真空泵操作规程

1、第一次使用前应检查电动机方向是否正确，装上三角皮带。

2、启动泵前用手旋转皮带2~3转，将存留在汽缸内的油排出。

3、真空泵油采用bm-4号油，泵内油量应在视油窗的1/2处。

4、经常注意泵的油质，如发现油质变坏，黏度过大，水分过

多，油质污锈等现象时，应立即更换新油。

5、当轴上有显著漏油现象时，应更换油封，以保证泵的性能。泵工作室温在20~25℃范围内。

第3篇 水喷射真空泵安全操作规程

1. 目的

制定出正确合理的水喷射真空系统安全操作规程，以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤，加强安全意识，保证生产有条不紊的进行。

2. 范围

本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷射真空系统安全操作。

3. 职责

生产部负责本文件的草拟、修订；

4 内容

4.1准备工作

4.1.1检查离心泵的油位是否在1/2~2/3处。

4.1.2盘动离心泵数圈，是否有障碍，如有需修复后方可使用。

4.1.3检查离心泵的电源是否可靠。

4.1.4点动，确定离心泵的运转方向是否正常。

4.1.5检查水箱液位是否在1/2~2/3处。

4.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。

4.2启动步骤：

4.2.1开启离心泵的进口阀。

4.2.2.启动离心泵。

4.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。

4.2.4关闭缓冲罐的放空阀，慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。

4.2.5适量开启水箱的补水阀

4.3停车步骤：

4.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。

4.3.2开启缓冲罐的放空阀门。

4.3.3关闭离心泵的出口阀。

4.3.4按停止按扭，停止离心泵的运转。

4.3.5关闭离心泵的进口阀，关闭补水阀。

4.4开停车的注意事项：

4.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。

4.4.2经常注意缓冲罐的液位，如上升过快等异常情况应立即停车，查明原因，通知相关单位及时处理。

4.4.3长时间停车及寒冬季节，应将泵及水箱内的水放掉，以免冻坏设备。

4.4.4泵运转时要注意无异响，电流在额定电流范围内，否则应及时停车检查。

4.5异常情况及其处理：

4.5.1如水冲泵倒吸，应立即切断缓冲罐至真空用户的阀门并通知真空用户后处理方法：缓罐水放净；水箱补水，补完水后按4.2进行。

第4篇 真空泵水环式操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.启动前搬动靠背轮旋转数周，看其转动是否灵活。

3.观察气水分离箱内的水位是否在规定内。并打开循环水阀(sz型真空泵还应打开水封管阀门)。

4.先打开抽气真空管路上的阀门，然后启动。

5.运行中检查泄漏情况及泵的温度不能过热。

6.停车时关闭水封阀，真空管路上的循环水阀门，切断电源，擦拭设备，做好交接班工作。

第5篇 工贸真空泵安全操作规程

1、开泵之前,必须先开密封水。

2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。

3、真空泵进口处的滤网要经常检查,有杂质时必须清除。

第6篇 机械真空泵操纵工安全操作规程

机械真空泵操纵工安全操纵规程

1.各转动部位都必须装置防护罩。

2.检查油标是否达到标高,发现不够时应及时添油;润滑油变质或杂质太多时应及时更换。

3.检查各种阀门管道是否良好。

4.试车前应先将大罐压力阀门,解除阀门封闭,然后再用手扳车5~10转后方可开车。

5.开车后先打开油门,然后慢慢地把真空泵进气阀门打开。

6.工作中发现不正常杂音和震动时,应立即停车进行检查。

7.工作结束时,应先封闭油门和真空泵进气阀再停车,然后封闭水门,切断电源。

第7篇 液环式真空泵安全操作规程

1．目的

通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行，确保其正常运行，延长使用时间。

2．适用范围

本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。

3．职责

3．1生产部负责对本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．操作规程

4．1工作原理

elmo-f整机依据水环原理运转，叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内，泵启动后，形成与泵体同心的液环，叶轮传递功率给液环，液环在叶轮间外移时，气体自圆盘吸入口吸入，压缩后自圆盘排气口排出。

4．2主要工作参数

2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h

最大压差：50hz 500mbar

60hz 550mbar

允许从吸气法兰吸入的最大水量：

连续运转 3.0 m3/h 短时间运转 3.4 m3/h

4．3操作

4．3．1操作前准备工作

4．3．1．1检查工作液的供应、排出管路，保证已连接好。

4．3．1．2检查吸气管入口处应加保护罩（格栅或类似物）以防卷入身体、衣物等外来物。

4．3．1．3启动前，应先通过工作液供应管路预充工作液（约3l）约20秒，保证工作液流入elmo-f。

4．3．2启动elmo-f泵，并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。

4．3．3停泵

关闭工作液供应管路，迅速关闭elmo-f泵。

4．3．4长时间停泵的处理

若elmo-f停止运转4周左右，应预先打开泵盖上的丝堵，使液体流出，通过用手转动风扇、转动泵，直至没有液体流出。

4．4日常维护及检修

4．4．1每500个运转小时作为一个周期，检查螺栓紧固件是否拧紧，是否符合扭距要求。

4．4．2确保电缆线和绝缘安全，状况良好。

4．4．3在使用20000小时后，最迟3年内，转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占轴承自由空间50%，轴承盖空间65%，油脂必须用esso公司的unirexn3或相似的din51825-k3n油脂。

4．4．4常见故障及检修

故障	原因	采用措施
电机不启动	叶轮故障	换叶轮
	一根线断，电机转子堵转	排空清洁泵，修正叶轮
泵不能产生真空	无工作液	补充工作液
	系统泄露严重	修复
	旋转方向错	改变旋转方向
真空度太低	工作液流量小	加大工作液流量
	工作液温度太高＞15℃	冷却工作液，加大流量
	密封泄露	检查密封
尖锐躁声	工作液流量过高	检查工作液，降低流量
泵泄露	密封垫坏	检查密封面

第8篇 w-4往复式真空泵操作规程

一、开车准备

1、检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

2、检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3、曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：润滑油冬季宜用40#机械油，夏季宜用60#机械油。

4、向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油，夏季宜用19#高压压缩机油。

5、开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6、旋开汽缸下部泄水旋塞。

7、人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

二、运转

1、起动电源开启真空泵。

2、关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3、检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

4、检查冷却水水温不得超过40℃。

三、停车

1、关闭进气阀门，切断电源。

2、关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。

3、严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。

四 日常保养

1、每日检查油箱及油杯内的油面。

2、检查阀门有无泄漏。

3、检查三角皮带松紧，并给予调理。

4、检查轴承、十字关部位有无过热现象。

5、检查活塞杆、填料不能太松或损坏。

6、运转1000-1500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。

7、经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。

第9篇 往复式真空泵安全操作规程

1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。

2 开启冷却水泵，保持冷却水循环，冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。

3 真空泵使用场所必须清洁干净，泵温升不大于30℃。

4 设备使用后必须清洁、擦拭干净，关停动力电源、冷却水等。

5 新机100-200小时运转后换油，以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。

6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。

7 8000-12000小时运转后必须进行大修，更换磨损机件、修复精度。（注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常，管道及是否有泄漏）。

8 按规定位置进行加油：

曲轴箱用30-40号机械油，

油杯用真空泵油或10-20号机械油（以每分钟10-14滴为宜）

第10篇 鼓风机、真空泵安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查和准备工作

1。开车前与过滤机联系好，确知开车台数，并对需要运转的设备，进行详细检查；

2．检查各自来水闸门是否已全打开，应保持水压在0.8——1.5kg／cm2，方可开车；

3．检查各机械部件，螺丝有无缺少和松动，各闸门位置是否正确；

4．检查鼓风机加压泵的油量是否充足，油质是否干净；

5．人工转动对轮1—2圈，看是否灵活，如转不动，严禁开车。

三、启动与运转中的检查

1．以上检查完毕后，确认安全方可开车；

2．听到过滤机发来开车信号后，打开串水闸门再启动真空泵；

3．启动后，应对机械各部件进行详细检查，看运转是否正常，并将水压调到1.0—1.5kg／cm2;

4．待真空泵开车2—3分钟后，打开鼓风机的冷却水，再启动鼓风机；

5．发现自来水水压不够时，打开加压泵的冷却水闸门，启动加压泵；

6．检查各电机轴瓦的温度、声音是否正常，三角皮带有无过松或断裂的现象；

7．检查鼓风机、真空泵、加压泵的油量及盘根压盖松紧是否合适，有无跑水现象;

8．发现真空泵抽煤泥水或因其它故障而停机时，必须通知过滤机，并建议浮选司机清洗封闭水箱。

四、停车

1．当听到过滤机发来停车信号时，及时停真空泵，然后将串水阀门关上;

2．最后一台真空泵停车后三分钟左右，即可停鼓风机，关闭冷却水阀门和油杯。

五，注意事项

l.经常清理滤风器，保证风量正常;

2.如长期停泵，应将真空泵清洗孔打开，并把注水管道挪开，避免水流入泵和转子内。以后，每周要启动或人工盘车一次，由分管的班组负责;

3．鼓风机和真空泵的三角皮带要齐全，少于三根者严禁开车。

第11篇 mh-2真空泵操作规程

一、开车：

1、开车前先检查真空泵各处的紧固情况，看是否有松动的地方，如果有，要等紧固以后才能开机；

2、用手缓慢转动真空泵的皮带轮，检查传动部位是否正常；

3、打开进气管上的放空阀；

4、打开真空泵冷却水管路，看是否畅通；

5、启动电机，注意转动方向与泵转向是否一致；

6、关闭放空阀，注意油位、冷却水情况；

7、缓慢打开进气阀，注意真空表压力，直到工作压力稳定一段时间；

8、关好油箱盖，禁防雨水杂质侵入，当油被水分乳化失效时，应更换新油，陈油统一保存，以便废油再生；

二、停车：

1、先关闭通往真空系统的进气阀，与真空系统隔断；

2、然后关闭电机，并打开放空阀让空气进入泵内；

3、最后再停止冷却水。

第12篇 使用实验室真空泵安全操作规程

1.本手册适用于2*z型悬片真空泵。

2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所,尽量保持泵温在15℃-40℃为宜,否则会由于油温的升高,粘度的下降,饱和蒸汽压会增加,从而引起极限真空有所下降。

3.使用前,应查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜,过低时,对排气阀不能起油封的作用,过高时,可能会引起通大气启动时喷油。

4.尽量使用规定牌号的清洁真空油,如有困难,可用50号机械油代替;加油毕后,应旋一上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。

5.如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运转20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。

6.当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时,应更换泵油。换油步骤如下:先开泵运转约半小时,使油变稀,停泵!旋下放油塞,放出脏油,再敞开进气口运转1-2分钟,此间可从进气口缓缓加入小量清洁的真空泵油,冲洗泵芯。脏油放回后,将放油塞旋上,并拧紧:旋下加油塞,利用漏斗,从加油口加入清洁的真空泵油,旋上加油塞。

7.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应的、含有颗尘埃的气体,以及含氧过高的、有爆炸性的气体;不得作压缩泵或输送泵用。

8.泵不用时,应用橡皮塞帽,把进、排气口塞好。以免脏物落入泵内。