mh-2真空泵操作规程（十二篇）

第1篇 mh-2真空泵操作规程

一、开车：

1、开车前先检查真空泵各处的紧固情况，看是否有松动的地方，如果有，要等紧固以后才能开机；

2、用手缓慢转动真空泵的皮带轮，检查传动部位是否正常；

3、打开进气管上的放空阀；

4、打开真空泵冷却水管路，看是否畅通；

5、启动电机，注意转动方向与泵转向是否一致；

6、关闭放空阀，注意油位、冷却水情况；

7、缓慢打开进气阀，注意真空表压力，直到工作压力稳定一段时间；

8、关好油箱盖，禁防雨水杂质侵入，当油被水分乳化失效时，应更换新油，陈油统一保存，以便废油再生；

二、停车：

1、先关闭通往真空系统的进气阀，与真空系统隔断；

2、然后关闭电机，并打开放空阀让空气进入泵内；

3、最后再停止冷却水。

第2篇 使用实验室真空泵安全操作规程

1.本手册适用于2*z型悬片真空泵。

2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所,尽量保持泵温在15℃-40℃为宜,否则会由于油温的升高,粘度的下降,饱和蒸汽压会增加,从而引起极限真空有所下降。

3.使用前,应查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜,过低时,对排气阀不能起油封的作用,过高时,可能会引起通大气启动时喷油。

4.尽量使用规定牌号的清洁真空油,如有困难,可用50号机械油代替;加油毕后,应旋一上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。

5.如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运转20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。

6.当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时,应更换泵油。换油步骤如下:先开泵运转约半小时,使油变稀,停泵!旋下放油塞,放出脏油,再敞开进气口运转1-2分钟,此间可从进气口缓缓加入小量清洁的真空泵油,冲洗泵芯。脏油放回后,将放油塞旋上,并拧紧:旋下加油塞,利用漏斗,从加油口加入清洁的真空泵油,旋上加油塞。

7.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应的、含有颗尘埃的气体,以及含氧过高的、有爆炸性的气体;不得作压缩泵或输送泵用。

8.泵不用时,应用橡皮塞帽,把进、排气口塞好。以免脏物落入泵内。

第3篇 水环式真空泵操作规程

1、准备工作(作业前的检查)

1.1检查电压正常、不超过额定电压（380v）±5%；电气开关和设备接地线正常。

1.2检查泵各部件连结是否可靠。

1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。

1.4盘车应灵活、无阻滞。

1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。

1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。

2、启动

2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。

2.2不允许在下列情况下启动：

①不允许在无水或少水的情况下启动；

②不允许在高真空（60kpa）的情况下直接启动。

3、运行作业

3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。

①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。

②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。

3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：

①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

②应避免长时间在高负荷（＞60kpa）下运行。

③检查电流表、电压表的读数是否正常。

④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。

⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。

⑥运转中应无异常声响和振动。

4、停泵

4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。然后放净真空罐内的油品。

4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。

5、注意事项

5.1发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。

5.2运转中，严禁控试保养设备。

第4篇 真空泵房岗位安全操作规程

1.严格执行本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。

3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作过程中严禁使用铁制工具敲打管道，必须使用本岗位配备的防爆工具。

4.开车前，必须试验真空泵转动自如，发现异常响声及时通知维修工进行检修。

5.机器运转过程中，要定时检查真空泵的电流及水泵运转状况和储水罐的水位情况。

6. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。

7.清理卫生时，严禁使用易燃易爆液体擦洗设备、地面等。

8.禁止将手机带入车间等进行违反防爆区域规定的一切行为。

9..操作过程中，严禁使用非防爆手电，必须使用车间配备的专用防爆手电

10.严格杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。

11.要经常检查贮液罐内的易燃液体含量，如含量超过35%及时放入低含量甲醇罐。

第5篇 丙烷真空泵操作规程

一、检查：

1、检查各连接处螺栓拧紧，不允许有任何松动；

2、检查并清理泵体和周围的杂物；

3、检查机泵润滑脂；

4、检查电机接地线完好；

5、盘车2．3圈，泵轴应运转灵活；

二、启泵步骤

1、打开泵的进出口；

2、按启动按钮启泵抽真空；

3、检查泵体及电机温度正常，真空度能否达到20.27kpa；

4、做好记录；

三、停泵步骤

1、按停泵按钮停泵；

2、关闭泵的进出口阀；

3、做好记录。

第6篇 机械真空泵操纵工安全操作规程

机械真空泵操纵工安全操纵规程

1.各转动部位都必须装置防护罩。

2.检查油标是否达到标高,发现不够时应及时添油;润滑油变质或杂质太多时应及时更换。

3.检查各种阀门管道是否良好。

4.试车前应先将大罐压力阀门,解除阀门封闭,然后再用手扳车5~10转后方可开车。

5.开车后先打开油门,然后慢慢地把真空泵进气阀门打开。

6.工作中发现不正常杂音和震动时,应立即停车进行检查。

7.工作结束时,应先封闭油门和真空泵进气阀再停车,然后封闭水门,切断电源。

第7篇 真空泵:安全技术操作规程

一开车准备

1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门,不得有漏气现象。

2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度:

a、润滑油冬季宜用40#机械油

b、夏季宜用60#机械油。

4.向油杯内加入润滑油并微开针阀,使润滑油慢慢地注入气缸:

a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油

b、夏季宜用19#高压压缩机油。

5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6.旋开汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盘动泵的三角皮带数转,如无故障方可开车。

二运转

1.起动电源开启真空泵。

2.关闭泄水旋塞,转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3.检查电流表上的读数是否稳定,有无冲击声,否则应立即停车。

4.检查冷却水水温不得超过400c。

第8篇 w-4往复式真空泵操作规程

一、开车准备

1、检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

2、检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3、曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：润滑油冬季宜用40#机械油，夏季宜用60#机械油。

4、向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油，夏季宜用19#高压压缩机油。

5、开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6、旋开汽缸下部泄水旋塞。

7、人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

二、运转

1、起动电源开启真空泵。

2、关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3、检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

4、检查冷却水水温不得超过40℃。

三、停车

1、关闭进气阀门，切断电源。

2、关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。

3、严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。

四 日常保养

1、每日检查油箱及油杯内的油面。

2、检查阀门有无泄漏。

3、检查三角皮带松紧，并给予调理。

4、检查轴承、十字关部位有无过热现象。

5、检查活塞杆、填料不能太松或损坏。

6、运转1000-1500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。

7、经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。

第9篇 往复式真空泵:安全操作规程

1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。

2 开启冷却水泵,保持冷却水循环,冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。

3 真空泵使用场所必须清洁干净,泵温升不大于30℃。

4 设备使用后必须清洁、擦拭干净,关停动力电源、冷却水等。

5 新机100-200小时运转后换油,以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。

6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。

7 8000-12000小时运转后必须进行大修,更换磨损机件、修复精度。(注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常,管道及是否有泄漏)。

8 按规定位置进行加油:

曲轴箱用30-40号机械油,

油杯用真空泵油或10-20号机械油(以每分钟10-14滴为宜)

第10篇 旋片式真空泵操作规程

1、第一次使用前应检查电动机方向是否正确，装上三角皮带。

2、启动泵前用手旋转皮带2~3转，将存留在汽缸内的油排出。

3、真空泵油采用bm-4号油，泵内油量应在视油窗的1/2处。

4、经常注意泵的油质，如发现油质变坏，黏度过大，水分过

多，油质污锈等现象时，应立即更换新油。

5、当轴上有显著漏油现象时，应更换油封，以保证泵的性能。泵工作室温在20~25℃范围内。

第11篇 往复式真空泵安全操作规程

1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。

2 开启冷却水泵，保持冷却水循环，冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。

3 真空泵使用场所必须清洁干净，泵温升不大于30℃。

4 设备使用后必须清洁、擦拭干净，关停动力电源、冷却水等。

5 新机100-200小时运转后换油，以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。

6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。

7 8000-12000小时运转后必须进行大修，更换磨损机件、修复精度。（注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常，管道及是否有泄漏）。

8 按规定位置进行加油：

曲轴箱用30-40号机械油，

油杯用真空泵油或10-20号机械油（以每分钟10-14滴为宜）

第12篇 隔膜泵真空泵工安全操作规程

1．检查气路、油路确保畅通；检查紧固件、密封条并适当进行调整；检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后，及时与上、下工序联系，然后才能起动隔膜泵。

2．接通电源时，必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。

3．对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀，使泵和大气畅通无阻。

4．隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。

5．经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。

6．遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》