振动筛:安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 振动筛:安全技术操作规程

1、振动筛在开机前,检查电器、设备、连接部件是否正常完好,检查三角带有无打滑现象,筛面是否完好。

2、在开机前必须先检查强力排风机是否正常,先开排风机、再开振动筛。

3、在开机前必须先检查振动各附件,确认牢固后方可开机,以防附件飞出伤人。

4、定期检查振动筛筛网,保持完好、无破裂。

5、在开动后,不准检修振动各部件、不准注油和清扫。

6、筛机运行平稳后,无异常噪音,振幅和轨迹符合参数要求,激振器轴承最高温度不超过55℃, 噪音不超过85分贝, 如超过停车检查, 分析原因,排除故障。

7、筛机是否空负荷塌动,运行平稳后方可给料,停机时,筛面上的物料全部排除后再停机。

8、定时检查筛机油孔是否畅通注油,及时检查弹簧、阻尼块、配重块、主梁的损坏情况,并维修或更换。检查自动加油机是否正常供油。

9、振动筛防尘设施要保持严密,防止粉尘飞出。

10、检查和修理时必须打在检修位置,方可进行维修。

11、经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,各部螺栓是否折断或松动,筛面张紧板是否牢固以及筛面的磨损情况。

12、进入筛内要做好安全防护,系好安全带,戴防尘口罩和安全帽,注意

工具严禁掉入筛仓。

第2篇 高频振动筛岗位安全操作规程

1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。

2、激振电机偏心块护罩严禁私自拆卸，并且要经常检查是否破

损，若有破损重新更换，以防造成人身伤亡。

3、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。特别是固定激振器和

筛板的螺栓，必须拧紧，不得有松动现象。最初工作8小时检查一次，

工作一周后再检查一次，确保其牢固紧靠。

4、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。

5、发生事故要及时报告，并积极抢救。保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。

6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。

第3篇 振动筛安全技术操作规程

1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.在启动振动筛前,应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物,传动系统是否正常可靠,筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

3.启动后检查两个振动电机的转向是否相反。

4.检查振动电机偏心块之间的相位,应使两个电机之间的相位一致。

5.筛机空转,先启动、运转、通车一次,看有无异常现象和声音,停车共振时,筛机是否跳离弹簧。

6.筛机空转时,应检查筛机的运转是否平稳,并注意振动电机的温度情况,温度不得超过70°。

7.接到开车信号,及时通知下道工序开车,并做好收料准备后方可开车。

8.带料运转时给料要均匀,使物料均布于筛面,如有物料跑偏现象,应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。

9.运转中应经常检查电机,激振器轴承温度,测听筛子有无异响,发现异常情况应停机处理。

10.观察筛子的振动情况,振幅是否在规定范围内。

11.筛机停车时应停止给料,待筛面上物料全部干净后再停车,停车后要及时清理滞留在筛面的异物。

12.工作结束后关闭电源,清理现场及设备卫生。

第4篇 振动筛司机安全技术操作规程

一、准备

1检查振动筛各部件及电机、所属电器、螺钉是否完好可靠,筛板有无漏油和损坏,筛面有无杂物,溜槽是否对准筛子机头,是否牢固。

2检查传动皮是否齐全、可靠,润滑是否良好,减振弹簧有无裂纹或损坏、移位等现象。

3、检查筛尾排料溜槽有无堵塞现象,如发现应及时处理。

4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后,方可开停车。

二、开车及运转

1、在接到开停车信号后,待受煤皮带开启后,启动电动机,待筛子振动平稳后方可向筛子给料。

2、启动后,要注意筛子是否有横振现象,是否有异常噪声,有无撞击声,如发现有应及时停车并汇报处理。

3、轴承正常工作时温度不应超过75℃,如温度持续上升,应检查油的级别、油位和油的清洁度。

4、注意入料溜有无漏水及筛子产生跑水溢料现象,如有应及时修理。

三、停车

先停止向筛子入料,并将筛子的物料卸完后,方可停止振动筛。

四、注意事项

1、除特殊应急停车外,禁止带料停车和停车后继续向筛子加料。

2、筛子正常运转时,应及时加油。

3、停车要用水清洗筛面,清理堵孔,并及时修补破漏筛面。

4、定期检查减振弹簧,并清理弹簧表面。

第5篇 振动筛操作工安全操作规程

1.在工作前应检查振动筛的紧固件、连接件、振动轮、拉簧等有否松动及裂纹,电气保护线应完好。对粉料的除尘装置,通风装置在静态检查合格后,再进行试运转。

2.在运行中,发现杂物需要掏筛时,必须将电源切断后,再用工具清除。如果操作者需要进入内部掏筛,必须设人监护。

3.通风除尘装置在粉料振动、颗粒分级和排渣的过程中,必须保持完好。若出现泄漏应及时修理,不得带病运行。泥浆振动筛应防止泥浆飞溅或跑浆,影响作业环境,应及时修补好。少量的泥浆及粉料泄漏到工作通道应随时清除。

4.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 偏心振动筛操作规程

(1)检查传动皮带松动,人工转动皮带轮是否卡碰,有则排除。

(2)检查筛面完好度,筛孔堵塞要进行清除作业。

(3)检查支撑弹簧松紧度。

(4)检查进矿、排矿溜槽畅通,防止漏矿。

(5)检查后、开车给料,运转时,轴承温度小于60度,给料均匀,防止堵矿。

(6)正常运转时,注意转动皮带,防止过载,清除筛面堵塞,提高筛机效率。

(7)事故停车,清除筛面矿石再起动。

(8)正常停车,先停给料,矿石清除后停机。

第7篇 振动筛工岗位操作规程

1.振动筛操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备结构、性能和维护方面的基础知识。

4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。

4.3 熟知公司有关安全管理制度，做到学以致用。

5.开车前检查、开车顺序及注意事项

5.1 运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。

5.1.1 各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。

5.1.2 弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。

5.1.3 基础是否有裂痕。

5.1.4 筛片压板是否松动。

5.1.5 筛片是否有漏洞和堵塞现象。

5.1.6 检查防护罩是否完好、齐全和牢固。

5.1.7 三角皮带的松紧是否适宜。

5.1.8 皮带轮及振动器是否松动和裂痕。

5.1.9 检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。

5.2 以上的设备检查由当班运转人员负责；检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再处理；并详细记载运转记录。

5.3 检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿。

5.4 设备在运转中不得移动防护罩；如因检查或检修移开，应恢复后方可运行。

5.5 严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。

5.6 工作场所应有良好的照明和通风。

6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项

6.1 在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。

6.2 运行中应检查下列项目

6.2.1 检查各轴承温度不应超过70℃。

6.2.2 注意各个轴承螺丝是否松动。

6.2.3 检查电动机温升小于60℃（电机实际温度--环境温度），有无异常气味、声响及振动。

6.2.4 检查筛片有无漏洞和堵塞情况。

7.停车操作顺序及注意事项

7.1 停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。

7.2 停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上。

8.安全文明生产

8.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

8.2 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。

8.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。

8.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作。

8.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。

8.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

8.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

8.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

8.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）

8.11 岗为所用的材料、备件堆放整齐。

第8篇 其它振动筛安全技术操作规程

1开车前检查

（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，

（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。

2、运行

（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。

（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。

（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。

（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情

戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

（5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。

（6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。

3、停车

（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。

（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。

4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：

大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

第9篇 石矿破碎振动筛工安全操作规程

1、振动筛在开车前,必须用手盘车,看是否有卡塞现象,检查皮带有无打滑现象,筛网是否完好。

2、振动筛防尘设施要经常保持严密,防止粉尘飞出。

3、在开车前必须先开除尘器,水洗振动筛,在开车前必须先开水管和喷雾器,防止粉尘飞扬。

4、在开车前,必须检查振动各附件,确认牢固后方可开车,以防附件飞出伤人。

5、在开动后,不准检修振动各部分,不准注油和清扫。

6、检查和修理时,必须首先拉下开关,方可进行维修工作。

7、经常查听轴承是否有异音,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,轴承壳螺栓是否折断或松动,筛面的磨损情况。

8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好,传动轴的温度不能超过60℃,如超过应停车检查,分析原因,排除故障。

第10篇 振动筛岗位安全操作规程

1、转车前,要检查板台、梯子、栏杆、安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号方可转车。

2、按压扣时,要使用绝缘棒。

3、上下梯子手要把住,脚要站稳,以免摔伤。

4、处理事故时,必须切断电源,挂好检修牌,方可工作。

5、电控柜和电气设备禁止用水清扫。

6、细筛给货、调货、更换筛网时,手要把住,脚要站稳,二人以上作业,有人监护,以免摔伤。

第11篇 会旋振动筛操作规程

1.使用前，检查筛网完整程度，确保筛网压紧，无破损和破洞并对筛子清洁、消毒。

2.使用前检查振子轴承的润滑情况，及时添加润滑油。

3.使用前或维修后，检查运转情况，确保电机呈逆时针转向。

4.振子和电机每半年保养一次，每班添加一次耐热润滑脂。

5.振子轴承运转累计10000小时应进行更换。

6.使用结束后，对设备内外进行清理，确保内外清洁卫生。

第12篇 振动筛安全生产操作规程

振动筛在使用生产过程中必须遵守以下十条安全生产操作规程:

1.开机前,一般检查下列项目:

1)振动筛螺栓是否旋紧,有无卡阻,周围是否有影响振动筛工作的障碍物。

2)筛面是否破损。

3)喷水装置是否畅通,给水中是否有细粒杂质。

2.开机时,应先接通电源,然后旋转启动开关到运行位置。

3.工作时,经常检查筛网振动帽是否顶紧筛网,各振动帽处的振动情况是否有明显差异。

4.振动筛如有异常噪音,特别是有金属撞击声,应立即停机、断电,通知电工调整电磁激振器内部的气隙大小,一般愈小愈好,尽可能使用小电流、小振幅。

5.应根据筛面物料的性质和筛分效果,及时调节筛面的角度。

6.应根据给料大小,及时调整各振动器的电流来个改变振幅。

7.筛网应严加保护,防止践踏。严禁用木棒、铁器等硬物敲打筛面。筛面堵塞时用软毛刷清扫或清水冲洗。

8.筛面出现破损要及时更换。筛网安装时要平铺并适当张紧,避免筛面出现扭曲皱褶。密封胶条安装时下平面应紧压筛网,不得张起或夹杂异物,旋紧螺母,套上螺栓防护帽。

9.振动筛停车时,应先停止给料,待筛面上的物料全部排除,继续振动清洗完筛面后再停车。

10.在停机后要检查振动杆与振动轴连接的螺栓,防止松动。