镗床的安全操作规程（十二篇）

第1篇 镗床的安全操作规程

为了确保镗削加工的安全,操作者应注意以下事项:

1.工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。

2.调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。

3.工件夹紧要牢固,工作中不应松动。

4.工作开始时,应用手动进给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。

5.当工具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。

6.机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。

7.大型镗床应设有梯子或台阶,以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度,并设有防滑脚踏。

第2篇 座标镗床操作规程

一、适用机型：

1、单柱座标镗床：t4132a、t4145、t4163（2450）。

2、双柱座标镗床：kp450、t4263、t42100（8p），opco80vh。

一、认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

1、工作间的工作温度应稳定在20°с±1°с的范围内，如要检验座标精度时应控制在20°с±0.5°с内，温度达不到或超过应停止机床工作。

2、工作台及万能回转台，（或平回台）超过表11规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件，也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。

表11（略）

3、在工件实体上钻孔时，钢件大于12毫米，铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成，或先在其他机床上钻出基孔，然后在镗床上精镗完成。

4、直接安置在工作台面上的工年的基准面，必须是经过刮研或磨削加工的平面，其光洁度不得低于7。达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。

5、工件或回转台的安置，不要经常放在工作台面的同一处地方，应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位，要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。

6、工件表面不得有毛刺、飞边，如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理的工作。

7、应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。

8、不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。

9、主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动，移动完毕再夹紧。

10、主轴套筒伸出工作时间较长，在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。

11、回转台使用完毕应及时卸下，不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时，要抓紧时间加工完，不准停停干干，加工完毕要立即将工件卸下。

12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时，要用手轻轻摆动转台，证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。

13、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试，不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。

第3篇 数控镗床操作规程

1开机后要明确开机、关机的工作顺序,首先要用手动或程序指令使各轴自动检测参考点。

2空车试运转确认机床自动润滑正常后,进入加工程序。

3编制新程序,应采取慢速接近工件形式,输入后检查程序的准确性,模拟运行,未经试验不允许进入自动循坏操作,以防止碰撞。

4机床开动前,检查平旋盘刀盘、镗刀、工件确保装卡牢固,装卡工件压板必须水平,垫铁不宜过高或过多。

5加工时,严禁超性能、规格使用机床,严禁工作台超重、超长安装工件,特殊情况超长加工工件时,工件自由端应有可调支撑装置,并不得危及周围人和物。

6机床运转时,严禁进入危险区域量尺寸、对样板或身体任何部位碰触加工面、旋转件或停留在移动件上,更要防止衣物绞缠。

7镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。

8启动工作台自动回转时(b轴),必须将镗杆缩回,保障工作台旋转时不碰撞机床其它部件或周围的人和物,回转时工作台上禁止站人。

9当机床的主轴箱、工作台处于或接近极限位置时,操作者不得进入运动件和静止件之间的狭窄区域,防止挤压伤发生。

10两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主操作人员统一指挥操作,严禁实习等无独立操作资格人员擅自开动机床。

11严禁踩踏机床道轨和在其上放置物品,严禁在工作台上校工件,严禁任意拆除机床装置。

第4篇 镗床工安全技术操作规程

1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。

2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。

3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。

4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。

5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。

6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。

7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

第5篇 t4240坐标镗床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司t4240坐标镗床的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2开动前必须按设备润滑图表进行加油。

3.1.3工作前应先低速空运转10分钟,确认润滑系统及各部运转正常后,方可开始工作。

3.1.4需在本机床加工的工件,必须有良好的加工基准面。加工铸件时,未加工面必须经过喷砂或涂漆,严禁在本机加工带锈和未经喷砂或涂漆的工件。

3.1.5装卸较重的工件时,必须选用吊具及方法,轻起轻放。

3.1.6严禁超负荷工作,在铸铁上的孔径大于10mm,在钢零件上的孔径大于8mm时,均应分二次至三次切削。

3.1.7在本机镗孔时,工序留量在直径上不得少于3mm;转动偏心套必须轻微,注意保护蜗轮付的传动精度。

3.1.8加工时,必须刹紧工作台溜板及横梁,此时,不允许用手动或机动移动横梁与主轴箱。

3.1.9在机床上加工的零件,重量不得超过350公斤。

3.1.10 必须保持镗杆及锥度的完整,装卸工具时,不得用铁锤猛击,不得使用与锥孔不符或锥面上有刻痕、不清洁的工具。

3.1.11 禁止在工作过程中变速,禁止用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。

3.1.12 禁止在设备导轨面及部件表面放置金属物品,禁止在工作台上敲打校直工件。

3.1.13 刀具未离工件前不得停车。

3.1.14 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.15 禁止用压缩空气清理设备。

3.1.16 工作完毕后下班时,应将各手柄放于非工作位置上,工作台退到中间位置,镗杆退回,切断电源,设备擦拭干净,并在全部滑动面上涂油。

3.2 安全操作规程

3.2.1装卸较重的工件,应选用安全吊具,装卡要牢固。

3.2.2加工件必须要有良好的基准面,待加工面,不得有锈蚀。

3.2.3停车较长时,应先低运转3-5分钟,确认各部分正常后再用。

3.2.4禁止将金属放机床上,卡、量具要标准,垫块应磨光。

3.2.5当工作台移动时,不许扳动离合器操纵手柄,禁止站在工作台上校正与测量,头部不许进入刀身回转的范围。

第6篇 卧式镗床安全操作规程

适用机型:

1、 卧式镗床:t616,t617,t618,75型,t68(262g),t611(262д),t612(2630),jt68,2a613,wh80,bft100/iv,bft-13cm1,bft125/5。

2、 落地镗床:afm150,t6210。

3、 专用镗床:ay2-020,ay217,ay218,sf73009。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行相述有关镗床通用规定:

(一) 工作中认真做到:

1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。

2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。

3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。

5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。

6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。

7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。

8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

(二) 工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。

三、 认真执行下述有关特殊规定:

(一) t68,t611镗床:

1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。

2、将工作台回转90°时,不准用力过大撞击定位挡铁。

(二) bft-13cw1镗床:

1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。

2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。

3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。

(三) t6216落地镗床:

1、当花盘紧固在空心轴上时,旋转速度不易太高,用径向刀架时不得超过120转/分,径向刀架在'0'位时不得超过200转/分。

2、当花盘脱开后,不准再将花盘脱开开关向右扳动,防止主轴回转时径向刀架产生移动。

第7篇 卧式镗床工安全技术操作规程

1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。

2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。

3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。

4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。

5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。

6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。

7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。

第8篇 立式精镗床操作规程

1．机床启动前，应认真检查各部位是否正常，并加注润滑油。确认安全可靠后，方可启动试运转。

2．刀具应装夹牢固，工件应固定可靠。镗削时，应合理选择加工量，严禁超负荷运转。

3．机床运转过程中，不得变速、不得擦试机床、不得离开工作岗位，并应戴防护眼镜。

4．机床主轴严禁敲击，更换主轴时，应将床头降到最低位置。

5．机床工作平台上不得放置任何工量具或杂物，并应保持清洁。

6．升降导轨应保持清洁状态，并经常润滑。

7．机床上所有安全保护装置必须完好，不得擅自拆除，机床前要放木质踏板，以防漏电。

8．工作完毕，切断电源，擦试机床、工量具。

第9篇 座标镗床镗工安全操作规程

1、工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。

2、装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。

3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。

4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内,同时避免阳光和其它热源直接照射设备。

5、停车八小时以上再开动设备时,先低速运转3~5分钟,确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。

6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。

7、卡紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。

8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求的,垫块必须磨光。

10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只许用吸尘机或拖布。

11、要细心地使用光学装置,保持它的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。

12、当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)时扳动离合器操纵手柄。

13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。

14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。

15、下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。

第10篇 镗床工安全操作规程

1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。

2.工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设装正确，按润滑部位加油，试车1―2分钟。

3.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。

4.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

8.两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。

9.机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要关车。

10.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

11.如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

第11篇 坐标镗床光学镗工安全操作规程

1．工作前检查设备和恒温装置是否良好。对设备加油润滑。

2．装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。

需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。

设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。

3．停车8小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。

4．横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)，并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。

5．卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。

禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

6．设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。

7．不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床；清扫地板时只许用吸尘机或拖布。

要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。

8．当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速(<35毫米／分钟)时扳动离合器操纵手柄。

9．设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具、和有灰尘飞扬的现象。

10．禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工工件时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围。

11．下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。

第12篇 座标镗床光学镗工安全操作规程

1. 工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。

2. 装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。

3. 需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其他的机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。

4. 设备所在室内温度应保持在允许范围内,同时避免阳光和其他热源直接照射设备。

5. 停车8小时以上再开动设备时,先低速运转3--5分钟,确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作。

6. 横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销),并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。

7. 夹紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出道轨以下或机头以下40mm,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。

8. 禁止将金属物品放在机床道轨面上或油漆表面上。

9. 设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求。垫块必须磨光。

10. 不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只允许用吸尘器或拖布。

11. 要细心地使用光学装置,保持他的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉,无水酒精,鹿皮擦拭。

12. 当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(<35mm/min)时扳动离合器操纵手柄。

13. 设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。

14. 禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。

15. 下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。