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镗床工安全技术操作规程(六篇)

发布时间:2024-11-20 热度:60

镗床工安全技术操作规程

第1篇 镗床工安全技术操作规程

1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。

2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。

3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。

4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。

5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。

6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。

7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

第2篇 坐标镗床工安全操作规程

1、要有完整的安全装置,一切操纵系统要保证灵敏可靠,镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。

2、装长工件时工作物必须卡紧,卡工作物、搬螺丝要用力适当,不可过猛。

3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分,手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。

4、操作时,要注意刀杆起刀变速,起落手柄要放在所用的适当位置。

5、床面各滑动部分,禁止乱放任何工具和物品。

6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件,擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。

7、加工内孔时,严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物,并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。

8、扳子必须适合螺帽尺寸,不准用不合适的扳子代替。

9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。

10、工作结束后,机床各部手柄搬到原位,切断电源,清理机床,打扫工作地,摆好工件,做好交接班工作。

第3篇 镗床工技术安全操作规程

1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。

2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。

3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。

4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。

5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。

6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。

7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

第4篇 数控卧式铣镗床工安全操作规程

1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6.主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7.更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。

8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

9.对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。

10.使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在mda方式下用m43换到平旋盘方式,若u轴要移动,则须确保u轴手动夹紧装置已经松开。

11.在工作中需要旋工作台(b轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。

12.机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。

13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

14.机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。

15.当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:

(1)主轴箱底面与床身之间;

(2)镗轴与工作之间;

(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;

(4)工作台运动时与主轴箱之间;

(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;

(6)工作台与前主柱之间;

(7)其它有可能造成挤压的区域;

16.机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。

第5篇 卧式镗床工安全技术操作规程

1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。

2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。

3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。

4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。

5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。

6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。

7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。

第6篇 镗床工安全操作规程

1.穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。

2.工作前要检查机床各系统是否安全完好,各手轮摇把的位置是否正常,快速进刀有无障碍。限位挡块应安设装正确,按润滑部位加油,试车1―2分钟。

3.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上,扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位的方向是否正确,严禁突然开动快速转动手柄。

4.机床开动前,检查镗刀是否把牢,工件是否卡牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多,安装刀具时,紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

5.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面;镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。

6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧,不准站在对面或伸头查看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,要特别注意防止绞住衣服造成事故。

7.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。

8.两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主操作人员统一指挥。

9.机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事,必须离开时要关车。

10.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。

11.如发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

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