搅拌操作工安全操作规程（十二篇）

第1篇 搅拌操作工安全操作规程

1.送电检查:

a.各类设备内外及地面清洁,无油污、无积水,无影响机器运转的异物,过道畅通无阻。

b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。

c. 各电器组件、电气开关应完好无损,位置正确,电线接头无接触不良现象。

d.易受震动的连接和紧固件应无松动。

2.作业前送电检查:

a.操作工询问各系统检查情况,确认一切正常后合上总电源开关,检查电源应正常。

b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。

c.开空压机,检查气压0.5—0.7mpa,气路系统应无泄漏,阀门位置正确。

d.接通操作台电源,选择开关位置;

e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。

f.开主机,搅拌叶片和衬板应无磨擦声。

3.作业操作

a.输入混凝土配合比,须复核无误。

b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。

c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况,每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。

4.设备运转中的巡视内容

巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理,严禁对运转中的设备进行修理。

a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。

b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。

c.气候异常,设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。

5.紧急停车

在设备运转中如发生威胁人生安全,危及设备、火灾等严重情况,可不按正常操作,不经请示立即停车。

6.正常停机

a.各部分停止运行,断开有关的空气开关。

b.清洗主机,在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。

c.关微机及监视器。

d.对系统各机组进行保养,作好下次开盘的准备。

e.断开总电源开关,锁上门窗。

7.事故检修

a.断开检修设备对应的电源开关,并在开关把上持“有人工作,禁止合闸”警告牌,并派专人进行安全监护。

b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗,检修工作结束后,拆除警告牌。

8.在使用焊接时,零线不得利用搅拌楼金属结构作地线,以免损坏传感器。

9.故障处理

a.出现报警情况,首先按暂停键,查明原因后再处理故障

b.出现机械或电器故障应立即停机,切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长,要及时清除罐内混凝土。

10.维护保养

a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次;

b.皮带机减速器每半年换一次20号工业齿轮油,托辊半年加一次润滑脂;

c.称量皮带机电动滚筒加50号工业齿轮油,半年换油一次;

d.空压机加13号压缩机油,根据油量和油质决定加油或换油;

e.气动系统油雾器内经常加满20号机械油;

f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次;

g.搅拌机每班工作完毕后,操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。

11.安全注意事项

a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后,方可上岗进行操作。

b.设备投料正式运转之前,必须进行空运转(确认无安全隐患时方可启动机械),检查各部位及部件运行是否正常及可靠,之后方能开盘运行。

c.操作人员在工作期间,除严格按照操作规程进行操作外,还需全神贯注,加强日常检查及维护,按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录,发现隐患应实时报告、处理。

d.设备运转期间,混凝土出料口下方严禁站人,严禁向下抛丢物品。

e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮,以免漏电和影响计量精度。

f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工,必须严格服从操作人员统一指挥,不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。

g.禁止闲杂人员进入控制室,不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹,不允许操作人员擅离职守或交他人操作,离开时须关掉电源,关好门窗。

第2篇 混凝土搅拌机砂浆机操作工安全操作规程

1. 机操人员必须经过安全技术培训,经考试合格,取得操作证后,方可独立操作。

2. 搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,并应搭设防护雨、防坠物的防护棚,操作台应平整、有足够的空间。

3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,确认安全可靠,滚筒 内不得有异物,方准操作。

4. 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好。

5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩,运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。

6. 现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护。

7. 料斗保险钩齐全有效,料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。

8. 操作时,严禁擅自离开岗位。

9. 工作完毕,应拉掉闸刀,锁好电源箱。

第3篇 搅拌设备安全操作规程

搅拌楼进行电焊作业时,为避免事故的发生,搅拌楼主电源必须关闭,施焊处必须有可靠的接地线。

一、搅拌楼主机系统

(一)作业前检查及注意事项:

1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态,电源、电缆、动力线路、控制线路连接情况是否良好。

2、各润滑部位是否注油,检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足,润滑是否良好。

3、检查各系统管路有无泄漏,各联接部位是否牢固,搅拌机传动链松紧度是否合适。

4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。

5、按照搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后顺序启动各电源开关,检查各种指示灯及仪表情况。

6、在空负荷状态下,用手动操作系统检查各装置工作是否可靠。搅拌机经过2~3分钟的空运转(冬季作业时,减速箱润滑油必须达到一定温度)以及各部位运转后,方可进行正式作业。

(二)作业中的操作技术和安全注意事项

1、作业人员应严格按照搅拌机使用手册进行操作,未经培训的人员严禁操作。

2、作业中操作人员不得离开岗位,应留心观察各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况,发现不正常情况时,应立即停机检查,找出原因并排除故障后方准继续作业。

3、操作系统各种参数修正应根据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。

①搅拌机额定容量不得超过1.68m3;

②搅拌时间每盘不得低于30秒;

③各种参数误差:骨料不超过±2%

水泥、水、外加剂不超过±1%

4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌机内的混凝土清理干净,然后进行维修,排除故障。若停机时间不超过15分钟,可恢复运行时,而搅拌机内混凝土未清除干净时,可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。

5、在作业中遇到停电情况时,应立即八搅拌楼电源开关、计算机、操作台控制开关置于断开位置,电器元件遇有自动跳闸时不得强行合闸。

6、检查电器设备是否带电时,必须用电笔或其它电气仪器检查,严禁用触摸。

7、搅拌机在作业过程中,不得进行检修和保养,也不得打开两侧的检视孔。进入搅拌机机内检修保养时,必须切断主电源开关,并设专人防护。

8、水泥仓每上完一车水泥,应立即启动除尘器电机进行除尘。

9、与机组无关人员不得随意进入搅拌机控制室。操作人员应坚守工作岗位,严守岗位职责,作业期间严禁喝酒,也不得在机房内吸烟。

(三)作业后注意事项

1、作业完毕后,应对搅拌机主机系统进行全面清洗,液体外加剂计量系统内部必须用清水冲洗干净,操作人员如须进入搅拌机内清洗时,必须切断主电源开关,并设专人防护。

2、冬季施工时,应把搅拌机内、计量斗内、给水管路内的存水全部放尽。

3、操作人员待以上工作完毕后,关掉主电源开关,把控制室、搅拌楼门、窗锁好后方可离开。

二、后台供料系统

1、作业前检查及注意事项:

①检查皮带机胶带是否有脱胶或局部破损情况,各部托辊、传动滚筒、改向滚筒转动是否灵活,有无磨穿和边缘缺口现象。

②检查各润滑部位是否缺油,皮带机滚动电机、减速箱内润滑油是否充足。

③检查各紧固件是否有松动现象。

④检查皮带机逆止器工作位置是否可靠,弹簧清扫器橡胶板是否因严重磨损而胶带不能紧密接触现象。

2、作业中的安全注意事项

①操作人员应坚守岗位,严守职责,不准随意离岗,上料作业应保证四人以上。

②操作人员必须严格遵守用电设备安全操作规定。作业时应穿胶鞋或绝缘鞋。

③皮带机经1~3分钟空转,并检查各部正常后方可进行上料作业。皮带机严禁重载启动,停机前必须把皮带机的料全部卸尽。

④严格控制上料速度(≦300吨/小时),严禁设备超负荷运行。应注意观察设备运行情况,发现问题立即停机检查,找出原因后方可继续运转。

⑤皮带运转时严禁横向跨越,也不得进行任何检修和保养。

⑥电器元件遇有自动跳闸,严禁强行合闸,电路出现故障应请电工维修。

⑦作业场地必须保证有足够的照明。

⑧严禁用手动操作布料口。

3、作业后的注意事项。

作业后,把其作业现场清理干净,按例保项目内容进行设备保养,最后切断电源开关,锁好地坑门后方可离开。

北京城建亚泰公司预拌混凝土分公司

二〇一二年十一月二十二日

第4篇 搅拌车间安全操作规程

一、操作搅拌机前首先应检查电气线管，开关按纽是否正常；钢丝绳升降设备使用，需检查钢丝绳情况是否正常，如正常方可进入开机准备。

二、搅拌机在搅拌时，注意观察有无反常情况出现（如振动过大，声音异常等，有烧皮带的臭味），如发现异常情况应立即停机；注意控制箱上电流电压变化，如发现超出正常范围，应立即停机并报组长或主管处理。

三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。

四、搅拌桶或搅拌自由式必须固定紧，否则不能开机。

五、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动，不许重载起动。

六、搅拌轴上升或下降时不允许操作人员离开搅拌机，以免升降限位控制开关失灵发生事故。

七、设备在转动中搅拌轴不能升到过高位置，以免使漆油搅拌溢出。

八、搅拌机不允许短时间内频繁地起动主机。

九、设备在搅拌时，应及时清理搅拌轴上的漆油，以免将衣袖卷到轴上发生安全事故及影响漆油品质。

十、硝化棉投料应严格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有关规定。

十一、设备在搅拌时，应注意控制箱上电流电压变化（大慢机），注意观察负载电流大小，负载电流不得越过规定的额定电流。

十二、机器不用时，应将搅拌轴洗净，将搅拌降到最低位置。

第5篇 混凝土搅拌站司机操作规程

1、严格执行混凝土设备“安全技术操作规程”，保证设备正常运行，满足施工生产的需要。

2、负责设备的日常维护保养，配合专业维修人员完成其它定期维修、保养。

3、掌握混凝土设备的性能及基本原理，现场处理一般机械故障。

4、按施工技术要求，提供优质拌合材料。

5、卸料过程中，做好与混凝土搅拌输送车及其他设备的配合工作，确保作业安全。

6、负责随机工具、备品、附件的正确使用、维护和保管。

7、负责填写运转记录，做好交接班工作。

8、认真执行施工噪音、扬尘、污水排放、废弃物处置控制管理办法、措施，搞好环境保护。

9、完成领导临时交办的工作任务。

第6篇 强制式混凝土搅拌机安全操作规程

（一）开机前，应首先检查电机接线是否正常（搅拌时应按顺时针方向旋转，不准反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常（即与筒壁筒底的工作间隙3-5cm），检查与调整就绪后方可开机试运转，如运转正常，即可开始正常工作。

（二）拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入筒内后拌和2—3分钟），然后打开出料门，拌和物就会自动卸出，以供试验使用。

（三）搅拌时不准用铁锨，棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生事故，损坏机器零件。

（四）搅拌时应防止铁块和过大粒径的石子，夹带进入筒内，如已进入筒内，在出料时应注意在出料门口与拌叶相卡死，卡死时应立即关机停转，设法清除故障，然后在工作。

（五）本机可连续工作，如要连续工作时，可不必停机。

（六）本机使用完或中途停电时，应将拌和物用人工卸出来（以防时间过长后凝结成块）并用清水把筒冲洗干净。

（七）使用本机时，不得随意变运回转时间，拌和物不得超过总机规定容量的三分之二，以免超运转损坏机器。

（八）用完机器后，应立即切断电源。

第7篇 砼搅拌机司机:安全技术操作规程

1、操作人员必须经过专业技术培训,考试合格后持证上岗,严格遵守安全生产法令、法规及企业有产安全生产的若干规定,并认真执行本工程的安全技术操作规程。

2、进入工现场必须佩戴安全帽,并系好帽带。

3、作业前认真检查搅拌机的传动部分,防护装置,工作装置,钢丝绳等均应牢固可靠,操作是否灵敏,然后试车确认一切正常,方可操作。

4、严禁将设备交给非司机操作。

5、操作时必须精神集中,不得有妨碍操作的行为,工作时间不得擅自离开同岗位。

6、搅拌机在运转中,严禁修理保养,并不准用工具伸入罐内扒料。

7、上料不得超过规定量,严禁超荷使用。

8、料斗提升时,严禁在下方工作或通行,料斗坑需清理时,须等料斗用安全持钩持牢后方准进行。

9、检修搅抖机时,必须切断电源停机检修,如需进罐内检修时,必须设有专人看守。

10、操作中如发生故障,应立即切断电源,待机械完全停止转动后,方可进行修理工作。

11、工作时间严禁做与工作无关的事(如看书、看报、打闹等),工作时间严禁饮酒,严禁酒后作业。

12、当设备发生故障应立即排队,排除不了应上报有关部门,严禁设备带病作业。

13、冬季施工,工作完毕,必须将水泵里的水放净,以防冻坏设备。

14、工作完毕,应将料斗持在搅拌机上端,用保险杆上卡住,切断电源,并锁好箱后方可离机。

第8篇 粉料搅拌机安全操作规程

(一). 开机前准备:

1. 打开吸尘器。

2. 检查压缩空气压力是否达到0.6mpa以上。

3. 电源是否正常。

(二). 开机步骤:

1. 关闭出料口处阀门。

2. 按照生产工艺单的规定按序把原料投到搅拌机里。

3. 待约有1/3的原料投入搅拌机后,打开搅拌机电源,按起动按钮启动机器,再按工艺单的规定继续投料至完毕。

4. 按工艺单规定的搅拌时间进行搅拌,完成后取样qc。

4. 在搅拌过程中注意发现异常情况(如异味、异响等)马上停机并通知维修人员。

(三). 停机步骤:

1. 打开出料口阀门。

2. 原料全部排出后,按停止按钮。

3. 关吸尘器(如连续工作不用执行此步骤)。

第9篇 配料搅拌安全操作规程

一、开机准备

1.详细检查电源设备各部位联接部件必须牢固无松动现象。

2.设备各部分是否干净齐全，特别是升降部位，搅拌轴等。

3.检查各电器设备控制开关是否确实有效。

4.检查各液压升降轴升降是否正常，小型电动油漏油，油箱内油量是否足够。

二、安全操作及注意事项

1.设备运转时应注意减速轮及传动部位的工作情况，传动应平稳

均匀、无杂音或冲击现象。

2.设备在运转时严禁从桶中向外取料或将工具伸入桶中。

3.严禁在设备运转情况下对设备进行维修(非运转部位除外)或带电维修。

4.设备在运转时严禁用手接触搅拌轴和硬物棒碰撞搅拌轴。

5.发现有不正常现象和故障时，应及时通知机电人员到场维修。

6.清机时应先切断电流，在机械完全停止时才能进行。

7.每天下班后要搞好环境卫生、清洁好搅拌轴，每周要对设备外表清洁一次。

8.不用或下班后要关闭电源。

第10篇 4500l桨式搅拌机安全操作规程

1. 用水把搅拌缸里面清洗干净。

2. 关好排料阀。

3. 把加水流量计调零。

4. 打开进水阀。

5. 当流量计显示为100时,起动搅拌桨。

6. 一边搅拌一边加入原料。

7. 当水量达到工作单要求时关闭进水阀。

8. 按工作单要求搅拌规定时间,qc取样合格后停止搅拌。

9. 打开排放阀经过滤缸后送到输送泵。

10. 起动输送泵,把减水剂送到规定的储存缸中。

第11篇 砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。

4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。

5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。

6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。

8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

第12篇 泥浆搅拌机安全操作规程技术交底

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、安全操作规程

4.1泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

4.2固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台，应垫上橡胶班或干燥木版。

4.3进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，搅拌机不准超载使用。

4.4搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

4.5作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。

4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切断电源，进入转筒内处理障碍时，必须锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

4.7作业后，应将料斗清洗干净，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。

5、其他注意事项

5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养，做好设备'十字'作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。