圆锯机安全操作规程（十二篇）

第1篇 圆锯机安全操作规程

1. 本设备操作工必须持证上岗。

2. 使用前应仔细检查刀具是否有裂纹或破损。

3. 经常清理插头旁的刀屑和碎片,保持清洁,以免发生漏电。

4. 使用时应牢牢握住工具手柄,不可单手进行操作。

5. 工作时手不可放在切割线上或接近锯片。

6. 工作时必须配戴护目镜。

7. 机器启动到全速运转后,方可开始切割作业。

8. 不要把扳机开关保持接通位置。

9. 发现异常,立即停机检查。

第2篇 手拉锯、摇臂式圆锯机安全操作规程

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

手拉锯、摇臂式圆锯机

3、采用手拉锯、摇臂式圆锯机裁线条时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前将机台及工作场所清理干净。检查锯齿是否锋利，锯片的外壳螺丝是否牢固。开电源时注意手的放位。

3.4加工前先试机，检查机器运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。

3.5根据工件尺寸，固定工作台挡板，并在挡板上标注尺寸。

3.6裁料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯，保持匀速。

3.7木料紧靠挡板，不可用内弯侧正对锯片，以免造成夹锯。

3.8工作时，注意力要高度集中.

3.9人不可过于靠前，脚步要稳。

4.0加工过程中，如锯片突然被卡住（可能速度过快或木料有节），应立即停机。

4.1原则上不允许用左手拉锯。

4.2边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。

4.3在无人情况下，确保电源断开。

4.4每周给机器上一次润滑油。

第3篇 木工圆锯机安全操作规程6

木工圆锯机安全操作规程(六)

一、操作前应进行检查.锯片必须平整,光滑,无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿.锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展.

二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀.锯片的安装应保持与轴同心.

三、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一.

四、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片.

五、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料.进料必须紧贴'靠山',不许将木料左右摇晃或高抬.送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料.

六、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,接近端头时,应用推棍送料.下手应待木料推出工作台后,才允许接料.接料后不允许猛拉.需要回料时,木料应离开锯片后再回送.锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放.

七、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推.推料的速度不得太快,用力不得过猛.接料必须使用刨钩.长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯.

八、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片.如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理.

九、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却.

十、锯台要保持清洁.锯台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接拣拾.清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行.严禁机械运转时作清扫,调整工作.

十一、停车时不准用木棍,木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈.

第4篇 升降圆锯机自动单片纵锯机单轴燕尾榫机安全操作规程

升降圆锯机、自动单片纵锯机、单轴燕尾榫机的安全操作规程

升降圆锯机安全操作规程

1、锯片转向是否正确。

2、机器上所有调整工具应该移开。

3、做机械维护保养前,请张电源关闭。

4、更换锯片时,请小心为之,以避免手部受难伤。

自动单片纵锯机安全操作规程

1、操作前请详细读操作手册,确实了解机械之限制及可能之危险。

2、操作时,所有安全护盖须安全盖上。

3、机械务必接地线,以防漏电。机器启动前,所有工具与杂物不得放置在机器上。

4、更换锯片、调整或做修、保养前,电源须关掉。

5、保持工作场所周围清洁。

7、离开机器前请将电源关掉。

8、电气箱内有高压,非技术人员切勿自行维修。

单轴燕尾榫机安全操作规程

1、请详细阅读本说明书,按要求正确使用及维护,使用机床充分发挥其性能,为你创造良好的效益。

2、本机需要牢固接地,以防漏电。

3、本机需由经过培训的操作者进行操作,并且要熟练掌握操作要领。

4、操作的手不得靠近或触摸旋转中的部件。

5、不要超出机床的工作范围,以防造成人生安全及机床。

6、经常保持机床的清洁、润滑,使其在正常状态下工作。

7、总电源未关闭前请不要对机床进行调整或调修。

8、确定锯片及刀头锁紧后方可开机工作。

9、确保工件的夹紧。

10、机床不使用时请将总电源关闭,待主轴完全停止后方可离开。

第5篇 高速精密圆锯机安全操作规程

1 开机前的检查

1.1 检查电源电压是否正常,与机器要求是否匹配。

1.2 检查油路的各连接部件是否完好,油泵的开关是否打开,液压油位是否正常。

2 主机空载检查

2.1 检查电机转向及油泵正反转,如发现转向错误,立即关闭电源并报维修人员处理。

2.2 检查机器的各防护装置及安全门及电磁开关、按钮是否正常。

2.3 检查锯片盖是否锁紧

2.4 检查液压油位及水箱的冷却液位是否正常。

2.5 检查夹紧钳是否正常。

2.6 检查风压是否正常。

3 加工操作

3.1 加工时,将料推入工作台,紧贴90°靠板放正。不可随意把料未靠正就推入锯切,以免造成锯口端面偏斜,主、中、后三侧夹受力过大。

3.2 查看无料检测开关是否开启,再查看无料检测行程开关是否在受控范围内,(即送料座无料状态下能顶开行程开关,有料时则不能碰到行程开关)。无料时如未能顶开行程开关,会出现最后一刀锯完后,主夹打开时尾料会往下沉贴住导杆和伺服丝杆,前头会往上翘起,贴住主压料杆,送料座会继续送料,造成尾料撞击主压料杆。

如有开启预设刀数值,即一根料可以锯切18刀,则在刀数设定值上设定18,在切完第18刀后,机台会自动报警停机。重新锯料时,需把18刀归零,机台才能正常启动。(正常停机后,送料电机视情况而定是否复位)。

3.3 启动油泵,选择自动,按全自动启动机器,开始锯切。

3.4 锯完最后一刀后,机台会报警停机,按下急停按钮,警灯不响后,把急停开关复位,(顺时针轻轻旋转一下即可)。再从自动转移到手动,此时主夹、送料夹,前、中、后侧夹都会打开,然后把尾料拿出。

3.5 工件加工后用检查器具检查是否符合要求,如有超出范围的误差则应重新对加工进行调整。

3.6 工件符合要求后则可重复1、3.、4步骤进行重复加工。

4、机械参数设置

4.1 打开主画面,按功能键进入。(注意:非专业人士请勿擅自操作触摸屏)

4.2 按机械检测键可进入机械保护时间设定画面,根据生产要求进行合适设定。

4.3 后夹开关:

后夹开关在off状态下,后夹具需等待退刀完成后才执行夹紧动作;

后夹开关在on状态下,后夹具不需等待退刀完成就可以执行夹紧动作。

4.4 分离开关:

分离开关在off状态下,分离滑板在自动运行中将不会参与工作。

分离开关在on状态下,进刀到位后,不会马上退刀,需等待分离完成后,才可退刀,退刀完成后,分离板复位,下一组动作运行。

4.5 油泵自停开关:

在机械故障时,如开放此开关,将在油泵停机时间到达后自动停止油泵马达,如果在设定时间内,该动作没有完成,控制系统将会自动停机,开报警器启动,人机界面将显示故障内容。

4.6 参数设定:

已送料次数,现切料总数,现切刀数显等为显示加工数值,不可设定。

送料次数设置:可根据工艺要求设定进行多次式一次送料

切料总数设置:根据定单设定需切数量

刀数设定值:刀数设定值一般用于一根整料需可以切断的数值设定。

5、注意事项

5.1 如料未放正,已启动了机台,可迅速按下急停开关,然后急停复位,从自动换到手动,此时所有夹会打开,重新把料放正即可开始锯切。

5.2 操作者要站在能触及急停开关的范围内。

5.3 更换锯片时,必须要关掉电源。

5.4 电子自动注油器,要保持有油。

5.5 要经常查看冷却液能否正常喷出。

5.6 保持机器内外的清洁,及时清除锯屑等垃圾。

第6篇 木工圆锯机安全操作规程

木工圆锯机的安全操作规程

一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。

二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。

三、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。

四、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。

五、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料。

六、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,接近端头时,应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后,才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时,木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放。

七、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯。

八、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。

九、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。

十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈。

第7篇 纵锯圆锯机安全操作规程

纵锯圆锯机结构简单、效率高，是常用的木工机械。由于圆锯片的锯路较带锯大，而圆锯片的直径有一定限制，故圆锯机不宜锯割太厚的木料，而主要用于纵向锯割板材和小方材。操作纵锯圆锯机时应注意以下几点：

1、圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片。锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0.15一0.2mm，否则会产生离心惯性力，使锯片在旋转中摆动。

2、锯台、锯片周围要保持清洁，上面的碎木、边皮等杂物要及时用木棒清理，否则易被锯片弹出伤人。切不可用手清除杂物，以防伤手。

3、操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30cm以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手送回木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。

4、入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。一般是硬材、厚材要慢，遇节疤更慢，以防夹锯。

5、加工短料一人操作，应用推杆送料，以防伤手；加工长料时，两人动作要协调。

第8篇 手工进料木工圆锯机安全技术操作规程

1、 操作人员必须经过培训、考核合格;

2、 操作人员必须熟悉锯木机的构造、性能、技术特点、动作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般故障;

3、 严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职工作无关的事情;

4、 操作前要对作用环境安全状况进行认真检查,清除影响安全操作的杂物;

5、 锯木机起动前,应对下列部位进行检查:

(1)、各紧固螺栓不得松动;

(2)、圆锯片不得变形、破损、紧固良好、转动灵活;

(3)、冷却水管水路畅通、水量足够;

(4)、各安全防护装置(护罩、挡架、挡板)齐全、完好、安全有效;

(5)、电控设备灵敏可靠。

6、工作过程中,操作人员要加强个体防护,佩戴好防护镜、防护围裙等防护用品;

7、锯割木料时,要注意检查材料质量,如遇有结疤、弯曲或其他缺陷时,要合理选择锯割方式;

8、用手工推压送料时,注意力要集中、施力要均匀、要防止手过度接近圆锯片;

9、锯割木料时,要正确使用好挡板、挡架等安全防护装置防止木料反弹伤人;

10、锯割作业过程中,要使用好冷却水,防止产生危险温度;

11、作业完成后,要整理好工具、材料,清除锯屑、杂物保持设备清洁。

第9篇 金属圆锯机操作规程

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。

3.空运转10min左右,检查传动各部、润滑、液压及冷却系统,检查虎钳等是否正常,待润滑油温大于20℃时,方可正式工作。

4.锯割的材料要放稳,根据不同的截面形状使用承料棱座或整块,或直接放置,并夹持牢固,多件装夹时,要检查是否全部夹实夹紧。

5.锯割的材料如弯曲较大,则不应多件装夹。

6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥,相互协调配合。

7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。

8.锯片要罩好安全罩,注意人体不要接近运转中的锯片。

9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。

10.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

11.认真填写有关记录。

第10篇 木工圆锯机安全操作规程的说明

1、木工机械必须设专人操作，并执行'十字作业法方针'严禁非操作工上机操作。

2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。

5、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。

6、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

7、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。

8、操作者应带防护眼镜，各种保护装置必须齐全有效，严禁任何人站在锯片旋转的切线方向，木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料时一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，长度不足50厘米的短料禁止上圆锯机。

9、工作完毕，必须将锯末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。

10、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。

第11篇 学校学院圆锯机安全操作规程

学校(院)圆锯机安全操作规程

一、开车前,应检查锯具是否有断齿或裂开现象,木料是否有铁钉、泥灰浆等杂物,如有异常应及时处理,防止事故发生。

二、安装锯具应牢固可靠,锯片要与主轴同心,内孔与主轴间隙要小,否则,锯片将会在运转中摆动。

三、锯台面上应画警戒红线,圆锯片各孔内不得伸手。

四、锯台、锯片周围要保持清洁,杂物需及时清理,否则会造成弹击伤人事故。

五、入料要稳要慢,直线且匀速前进。

六、木料断锯后应立即拉掉电源,锯几处插木楔。

七、加锯料时,要用推杆送料,以防伤害人手。

八、圆锯机使用时应由专人负责,其他人员不得使用。

第12篇 推拉圆锯机安全操作规程

一、操作人员需经过培训后方可上岗。

二、操作规程:

1、开机前先检查锯片是否松动,位置是否正确。

2、检查机床是否推拉灵活。

3、开机前检查电压是否达到规定要求,否则不得开机操作。

4、快速点动一下开关,检查锯片转向是否正确。

5、日常维护:经常不定期、不定时检查机床的各个部件。

6、每日工作结束后,应彻底清除机床上的木屑,保持锯片的工作面清洁无杂物。

7、安全技术须知:

a、当锯片转动运行时,操作者应与锯片保持一定的距离。

b、切割木料时近料速度应均匀适宜,不可送料过猛。

c、工作台面必须清洁无杂物。

d、机床进行维护、保养、清洁、调整时应切断电源。

e、机床发生故障时,应先使机床停止运转再检查故障原因,待故障解除后方可继续开机作业。