电子操作规程范本（十二篇）

发布时间：2024-11-20 热度：65

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电子操作规程范本

第1篇电子操作规程范本

(一)准备工作

1、世纪本规程供电气设备维护人员执行。施工机械电气维护人员必须执行《施工机械安全技术操作规程》第十七册(电气维护)(sljj1-17-81dljs2-17-81)的有关规定。

2、电工应服装齐,袖口要扎紧。头带安全帽,脚穿绝缘胶鞋,手带干燥线手套,不准赤脚赤膊工作,不准戴金属丝的眼镜,不准用金属制的腰带和金属制的工具套。

3、工作前,负责人应检查保安用具,试电器、橡皮手套、短路线、绝缘靴等是否良好齐全;检查登杆工具踩板、安全带是否完好。确认良好无缺,方可登杆作业。

4、新购(领)试电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒等,应经营试验合格后方可使用。试验项目按《电业安全工作规程》的规定执行。

5、在使用“基本安全用具”时必须同时辅以“ 辅助安全用具”,绝缘手套每次使用前应作充气试验,发现漏气应严禁在高压操作时使用。

6、保安绝缘用具应由专人保管,每次使用应擦拭干净,绝缘手套应洒上滑石粉放在木匣里,然后放置于干燥凉爽的地点。

7、维护电工作业时,必须有二人一道参加,其一人操作,另一人监护。

(二)工器具使用

8、经常检查常用小工具(如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等)使用时应注意:

(1)随身佩戴,注意保护,以免需要时措手不及。

(2)按功能正确使用工具。钳子、扳手不许当郎头用。

(3)使用电工刀

.0时,刀口不可对着人。螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。

(4)对于工具的绝缘部分应经常进行检查,如有损伤,不能保证其绝缘性能时,不得用于带电操作。应及时修理或更换。

9、使用梯子、倾斜角应不小于20度,但也不应大于60度,底脚应有防滑设施。禁止两人同登陆个梯子。

10、工具袋必须合适,背带要牢固。漏孔处要及时缝补好。

11、使用人字梯时,夹角应保持45度左右手,梯脚应用软橡皮包住,两平梯间应用链子拉住,以防向外测滑倒。必要时派人扶住。

(三)安全技术规程

12、室内修换灯头或开关时,应将电源断开,单极拉线开关应控制“火线”,如用罗口灯头,“火线”索应接罗口灯头的中心。

13、每幢房屋的进户保险丝具应装在“火线”上,安装位置应考虑换修溶丝的方便。

14、设备安装好后,必须对设备及接线仔细检查,确认无问题后方可合闸试动转。

15、安装电动机时,必须检查绝缘电阻是否合格;转动是否灵活,零部件是否齐全,同时必须安装接地线。

16、拖拉电缆应在停电情况下进行。若因工作需要不能停电时,应首先检查电缆有无破裂缺口之外,确认完好后,戴上绝缘手套才能拖拉。

17、在进行停电作业时,首先拉开刀闸开关,取走溶断器(管),挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时在开关闸箱处加锁,并留人看守,以防万一。

18、对新安装的动力设备,首先应检查安装接地、容量、配电设备及开关等是否符合规定。

19、在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线,应采用像皮电缆,如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。

20、拆除不用的电气设备,不应放在露天或潮湿的地方,应拆洗干净入库保管,以保证绝缘良好。

21、用瓷瓶或瓷夹板装置的屋内电线,应安装在人手不易触及的地方,灯头对地至少应保持2m的距离。

22、带熔断器的开关,其熔丝(片)应按负荷电流配装。更换后熔丝(片)的容量,不可过大或过小,若换低压闸刀开关上的熔丝(片),则必须先拉开闸刀。

23、进户线或屋内电线穿墙时必须用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墙,可用胶皮管或缠4层以上胶布,且与燃物保持可靠的防火距离。

24、屋内布设绝缘电线时,对地距离应不少于2m,互相间的距离应在2.5cm以上,和建筑物距离应在1cm以上。

25、设在电线管或木线槽内的电线,不允许有接头。

26、经常移动和潮湿的地方(如廊道)使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线。并须经常检查绝缘情况。

27、临时炸药库、油库的电线,应用没有接头的电线,严禁把架空明线直接引进库房。库内不装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件;库内照明应用防爆灯。

28、操作刀闸开关及油开关时,必须戴绝缘手套,并要设专人监护。

29、40kw以上电动机,进行试运转时,必须有相应的启动设备和安全措施,并应配有测量仪表和保护设备。一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备。

30、变压器、电动机进行试验或运转时,应有专人负责监视,不得随意离开。如发现异常声音和嗅味时,立即停机切断电源,进行检查修理。

31、作各种电气设备试验时,必须有良好的接地。作任何电气耐压工作,应穿好绝缘靴戴绝缘手套,并设专人监护。

32、作各种电气设备试验时,应设围栏并挂上“高压危险!止步!”的标志牌,并设专人看守。

33、耐压结束,断开试验电源后,应先对地放电,然后方能拆除接线。

34、准备试验的电气设备,在未作耐压试验前,应先用摇表测量绝缘电阻,绝缘电阻不合格者禁止试验。

35、一般电气设备进行干燥时,应尽量在干燥室内进行,如条件不具备也可用铁损干燥法或铜损干燥法等。

36、在干燥室烘干时,干燥室内温度不超过90℃,干燥室屋顶应留有出气孔,并要设专人负责看管,每半个小时到地一小时记录温度,测试干燥物的绝缘电阻,至合格为止。

37、用短路法干燥时,逐步加温至线圈孤最高允许温度,用电阻法不得超过90℃;用温度表测量不得超过70℃。干燥过程中应设专人负责看管并记录温度及绝缘电阻(上述温度指a级绝缘)。

38、干燥室不应堆放其他物品,特别是易燃物。

39、一切施工机构设备的电器械部分,应由专职电工维护管理,非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。

第2篇 ld-2000a-3型电子拉力试验机安全操作规程

1.接通电源（工作电源：220v±10%）预热30分钟，按＜上升＞或＜下降＞键使机器运转5分钟左右（应在较低速度下运行），检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。

（注意：移动横梁不要碰到上、下极限位置限位开关，碰到将自动切断电源，此时只能按住试验机底座前的黄色按钮送电，按＜上升＞或＜下降＞按钮，使移动横梁向相反的方向移动，脱离限位开关后松开黄色按钮。不要按错试验机的移动方向，方向错误时会发生危险。）

2.根据试验要求，选择安装试验夹具，按＜档位＞键选择合适的档位，按＜速度＞键选择试验速度，按＜设置＞键到10项，选择试验程序。按＜设置＞键到11项，选择单次试验或分组试验。选择单次试验时将第二次的试验次数设定为零（显示“00000”）；选择分组试验时设定为要求的次数，例如“00006”，即每组试验次数为6次。

3.进行拉力试验时根据试验要求按＜设置＞键到13项，选择是否使用引伸计，不用选“00000”，使用选“00001”。不用引伸计时，测量上、下钳口间的距离，按＜设置＞键到14项内输入测量的数值；使用引伸计按＜设置＞键到14项内输入选用标距的数值；按＜复位＞键确认。

4.根据选择的试验程序，按＜设置＞输入有关的试验数据，输入数据后按＜复位＞键确认。

选择拉力试验程序需要输入试样截面积、试样标距；选择定力值拉力停机试验程序需要设定停机点力值；选择定伸拉力停机试验程序需要设定停机点位移值，输入试样截面积；选择撕裂试验程序需要输入试样宽度；选择剪切强度试验程序需要输入试样的剪切面积；选择粘接强度试验程序需要输入试样截面积、试样标距（高度）。

试验中试验机按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其他数据不影响试验结果，可输入所有的参数。

5.将试样装夹在上夹具内，按＜上升＞或＜下降＞将移动横梁移到合适位置，把试样装夹在下夹具内。此过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，在低速下向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。

6.试验

⑴单次试验：以上各项完成后按＜复位＞＜调零＞＜试验＞键，按＜试验＞键，显示屏“力”字后显示“on”，进入试验状态。按＜下降＞键，横梁向下移动，显示屏随机显示试验力、延伸率或变形，试验完成后自动停机。按＜显示＞键，查看或记录本次试验。按＜打印＞键打印试验结果。不需打印试验数据，按＜复位＞＜调零＞键清除试验结果，一次试验完成。

⑵分组试验：第一次试验步骤同单次试验。按＜复位＞键和＜上升＞键使移动横梁上升到试验位置，重新装夹试样；按＜复位＞＜调零＞＜试验＞键，进行第二次试验；每次试验重复以上操作。本组试验次数完成后，显示屏提示本组试验完成，可按＜显示＞键查看或记录本组试验结果。

7.打印：单次试验或分组试验完成后按＜打印＞键，可打印单次或分组试验结果。分组试验结果包括各次试验数据和本组试验数据的平均值。

8．试验结束，做好清洁工作，切断电源。填写仪器使用记录。

编制：审核：批准：

第3篇电子开料锯安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

电子开料锯

3、采用电子开料锯开料时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水(可定期进行)。

3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍,杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧(红点对整),然后锁好机盖,接通电源。

3.5在电脑控制屏上操作时,应快速、准确,以节约为目的,按照图纸编程,并输入开料数据指令。

3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下,在50mm时速度6一下,避免电机的负荷过大,防止设备损坏。

3.7在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身伤害事故。

3.8必须使用锋利的刀具,每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。

3.9一般情况下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门,不得随意乱动,乱调。

4.0经常对设备各部分进行维护保养,定期检查设备水平,板件上机应轻拿轻放,避免损坏加工基准,影响加工精度。

4.1在工作中设备出现异常现象时,应立即停机并及时报告检修员检修,防止设备的损坏。

4.2工作结束后,要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切屑,关闭电源、气源,关闭吸尘管阀门,整理作业现场,工件摆放整齐,打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。

第4篇汽车电子衡安全操作规程

1.过衡前首先将仪表开机预热15分钟左右，等开机预热电子衡仪表规定后方可开衡。

2.车辆驶入称台时，车速低于5公里/小时，车停稳后方可计量，并且车辆进入称台后应直线行驶，并尽可能停留在杆台中心位置。

3.工作面在过衡前，必须检查杆台四周间隙内是否有石子，煤块浮煤等异物，如果有杂物禁止过衡；待清理干净后方可过衡。

4.每天检查限位间隙是否合理，限位螺栓与称体不应碰撞接触，经常清扫台前，保持清洁。

5.电子衡工作人员要了解衡的基本原理、构造、性能及维护保养知识。

6.汽车电子衡上禁止长时间停放重车辆，不许在台面上紧急制动车辆。

7.工作人员要完成进出汽车的计量任务，并填好各种计量单据，做好记录。

8.机车电子衡各仪表、仪器保持良好，并经常打扫干净，并且在过完汽车下班后切断所有电源。

第5篇电子天平使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：电子天平使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．为了提高电子天平在使用中的准确度，天平通电以后，应进行预热，预热后应进行校准，使之达到最佳状态。

2．校准的方法与步骤：

a.按去皮键“tare”清除秤盘上的物品，使天平显示为“0”。

b.按校准键“cal”天平显示为“c”。

c.加载校准砝码，天平显示校准砝码值，如“2000.00g” 并发出“嘟”时，校准完毕,自动回到称量状态.

3．称重:将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值就是该物品的质量。如需在秤盘上称第二种物品，可按去皮“tare”键，使天平显示为“0”，放上第二种物品，显示值就是该物品的质量，这时再按去皮“tare”键。使天平显示为“0”。将盘上的全部物品拿掉，天平显示两种物品的总质量。

第6篇电子焊接工安全技术操作规程

• 焊接电子产品时,必须穿戴防静电工作服和防静电手镯,以防静电损坏电子器件;

• 用完电烙铁时,必须把烙铁放在支架上,以免烫坏设备及工作台,引发火灾;

• 焊接维修的电子产品时,必须在设备断电状态下进行;

• 焊接时要求电铬铁与水平面成约60度夹角,焊点处加热时间为1.5~3s;

• 焊点要求大小均匀、光滑无毛刺,不得有虚焊、假焊及搭焊现象;

• 在使用电烙铁时,电源线路出现异常情况时,应首先切断电源;

• 不得用湿手接触烙铁开关,插座, 更不要用湿布去擦拭和用水冲洗电烙铁;

• 插拔电源插头时,要小心操作,以防被电击伤;

• 离开工作岗位,必须切断工作位电源;下班时,应切断总电源。

第7篇电子拉力试验机操作规程注意事项

电子拉力试验机操作规程及注意事项

拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

电子拉力试验机操作及保养相关注意事项,及操作规程讲解:

1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。

3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度:屈服前-应力增加速度10mpa/s

屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5l/min。

8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

做好了以上13条,拉力试验机操作基本上就学会了,但是拉力试验机保养还是要长期进行,毕竟是属于精密仪器。突发公共卫生事件应急预案

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第8篇电子裁板机安全操作规程

1、操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

2.作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净。

3、机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。

4、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。

5、作业后必须切断电源,闸箱门锁好。

6、木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。

7、操作人员在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告,迅速予以排除。

8、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

第9篇电子仪器操作规程

一、使用仪器前、认真听取指导老师的讲解，了解仪器的原理、性能和特点，基本的操作方法和使用注意事项。并对照实物，熟悉面板各旋钮的位置和作用，以及附件的使用等。

二、通电前，应先把有关“增益”、“输出”、“辉度”等旋钮置于最小位置，以免开机时过载。还要弄清本仪器所用电源的电压和频率。

三、接通电源后，应根据仪器要求的预热时间进行预热，待仪器稳定后再使用。

四、开机后以及在使用过程中，发现仪器有不正常现象，机内有嗡嗡声、噼啪声、有异味、冒烟、带风扇的仪器风扇运转不正常，以及保险丝烧断等现象，应立即切断电源，分析、排除故障后才能再通电，不得使仪器带故障工作。

五、对仪器面板上的各种旋钮、开关、度盘的扳动调节和各接插件的插拔应缓慢稳当，不要猛扳猛转，猛插猛拔。以免造成松脱、越位、断线等人为故障。

六、非职责范围和未经允许，不准任意拆修。

七、移动仪器要轻搬轻放，以免松脱和震坏机内部件。

第10篇矿山电子修理工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于矿用电子装置及电子设备的检查、维护和修理作业。

二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。

第3条了解《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》中的有关规定。

第4条具备一定的电子技术及微机、单片机等基础理论知识，掌握煤矿井下电气防爆、电气安全和煤矿并下安全基本知识

第5条熟悉工作范围内的电子设备或器件的结构、原理性能及测试方法，了解矿井常用电气设备的结构和工作原理。

第6条掌握常用工器具及仪器、仪表的一般技术性能和使用方法。

三、安全规定

第7条矿山电子维修人员须遵守本操作规程，操作规程中未涉及的内容应按相应规定或产品说明书中的要求执行。

第8条使用万用表、示波器、滤波器、信号发生器等仪器时要遵守相应的操作方法和注意事项。

第9条现场检查出的问题当场不能处理时，应通知有关单

位采取临时安全措施，设备严禁带病运行。

第10条井下作业：

1.须携带便携式瓦斯检测仪。

2.进行与电气设备有关的操作，必须遵守相应的操作规程。

3.应与所在区队负责人或设备维护人员一起进行，不得单独一人操作。

第11条班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

四、操作准备

第12条向有关单位或人员询问故障发生情况，确定故障发生范围。询问内容主要包括：设备使用情况；发生故障的环境状况；故障表现的特征；发生故障之前进行的操作；故障发生后采取的措施等。

第13条准备好修理所用产品说明书、电路图纸等技术资料。

第14条清点维修用工器具、仪表、备用件，检查其是否完好。

五、正常操作

第15条修理前先进行设备或器件的外观检查，看有无破损，接线或焊接处有无松动，若有则应做相应处理。

第16条修理时应使用与设备相匹配的试验电源，确保电源与设备的连接正确、规范。

第17条选择与设备参数相匹配的测试仪器，并正确选择测量挡位进行参数测定：

第18条在用手触摸电子元件前，应用手触摸一下金属构件（线路板以外的）以释放人体静电，防止人体静电击穿电子元件。

第19条在调整调电阻、电容、电抗等元件的阻值时，应在原始位置做好标记，以防将系统调乱。

第20条拆卸物件时应小心拆卸，拆卸下来的零件和接头等应记清号码并放于特定位置，以免装配混乱和接线错误而发生故障。

第21条更换

1.应尽量选用与被损件特性相匹配的同型号元件，若选用其他型号元件必须在修理记录中说明。

2.更换前应先检测替换件性能是否满足要求。

第22条安装。

1.有极性的元器件应注意正负极，确保正确安装。

2.需要焊接时要严格遵循有关焊接工艺。

3.安装完毕需进行设备整体试验，确认整体性能满足要求后方可结束工作。

第23条检修检查高压电子设备时，应按下列规定执行：

1.检查高压设备时，切断前一级电源开关。

2.停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。

3.确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：

(1)放电人员必须戴好绝缘于套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。

(2)放电前，还必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好。

(3)最后用接地棒或接地线放电。

4.放电后再将检修高压电子设备的电源侧接上短路接地线，方准开始丁作。

第24条m0s器件注意事项。

1.存放和运输时，最好用金属容器或导电材料包装，严禁使用易产生静电的化工材料或化纤织物包装，同时应将器件的电极短接：

2.电路中的输入端不能悬空。

3.组装、调试电路时，要使电烙铁、仪表、工作台面良好接地。

4.焊接时，应先用导线将器件的电极绕在一起，焊好后再解开线，或利用余热进行焊接。

5.用测试仪检查时，在接人测试仪之后才能去掉电极间的短接线。检查完毕，应先将器件电极短接后方可取下。

第25条发生设备着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材（如灭火器和砂子）灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。

第26条发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。

六、收尾工作

第27条清点工具及剩余材料、备件，并放回原位，清理周围环境卫生。更换下来的旧件及时送回指定地点。

第28条认真做好修理记录，并将维修情况、遗留问题在交接班时交待清楚，然后方可离岗。

第11篇电子锯安全操作维护规程

1.目的

加强设备的管理,使设备处于良好状态。保证设备正常使用,延长设备使用寿命。满足公司生产要求,提高生产效益。

2.适用范围

电子锯(制造厂商:德国金田规格型号:hpp82/38 设备编号: )

3.设备用途

生产

4.职责

4.1生产经理/科长:做好管理工作。

4.2组长:做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作,确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊,应及时更新。相关表单的发放及回收,交维修组组长。

4.3维修组组长:安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。

4.4技术员/组长:保管好维护工具,在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。

4.5维修员:做好负责区域的维护督导工作,发现问题及时反映解决及汇报维修组长。

4.6操作员:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全维护工作。

5.程序

5.1开机前检查准备工作

5.1.1设备表面、周边二米内不能堆放与工作无关的物品。

5.1.2打开总电源、气源、吸尘阀;

5.1.3检查标准气压6.5-8bar,低于6 bar不能开机;

5.1.4待计算机自检模式完成,屏幕上方出现'口令输入'时,输入'ls'进入操作系统。

5.1.5按下“更换锯片”按钮,确定操作屏幕旁无其祂人员,打开锯片门,确定锯片无转动,检查并紧固法兰盘,检查传动皮带松紧度。无异常可准备开机。

5.2操作

5.2.1操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位,每一动作完成后的后续动作。工作中发现异常应停机,及时向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。

5.2.2选用功能键f1,f2等输入进料板材尺寸,切割数量,切割尺寸,尺寸输入完成,待操作板上红色指示灯闪烁停止,按绿色按钮,指示灯亮,再激活主锯,槽锯电机。

5.2.3不可更改与工作无关的任何数据,若因此造成机器不能使用,操作员负全部责任。

5.2.4将加工的板数通过升降台,输送至工作台面,将板材整齐挡尺靠好。

5.2.5点动操作板上自动开关,或拉工作台下的拉杆开关,计算机将输入数据进行全面切料。锯板时手不要伸进安全栏内!不要站在推板器上面!以免出现安全事故!

5.2.6工作中若发现异常响声,应停机检查。

5.2.7工作结束,先关主锯、槽锯电机,再关闭自动控制电源,按红色按钮,操作键盘按回车键,待屏幕出现关闭系统,退出,然后确认,方可关闭总电源气源、吸尘蝶门。

5.3操作员日常维护工作

每4个工作小时,至少对设备彻底清洁一次,必要时增加清洁次数。

5.3.1在紧急按钮关掉的情况下进行!必要时关掉电源、气源。提高警惕,防止被意外开启。

5.3.2主要部位有:工作台、压梁、锯车轨道、锯车、推板器、升降台、操作计算机表面、配电箱冷却空调。

5.3.3配电箱滤网每天清洁一次,冷确空调的热交换装置每天用压缩空气吹干净。注意空调的排水管在每次开机、关机时会有较明显的水流出(夏天较明显,冬天很少量),如果发现异常,应检查排水管是否被灰尘堵塞。并通知组长,由组长填写维修单,通知设备维修组长。此项工作非常重要,忽略可导致配电箱不散热和水流进配电箱的可能,以致出现电路故障!

5.3.4在传动部位均匀喷上防锈油(每星期2-3次),或用油刷粘上不易粘灰尘的导轨油涂擦。主要部位有锯车齿输轨道、推板器齿轮轨道、升降台链条等处。检查有无锣丝松动或缺少的情况,如有应从技术员处借来工具拧紧,不敢确定的部位应向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。发现油雾杯中气缸油使用完应通知维修员加气缸油。若连续两星期,油杯油量没有减少,应通知维修员检查原因。

5.3.5以星期为单位作为保养周期。每星期六下午下班前30分钟,必须做到以上的内容。并清洁升降台卫生,先用四条1米长的木方支撑住升降台四个角,人才能进入升降台里面。

5.3.6每月月底,还要对有黄油嘴的部位注入黄油,加油前后都应用碎布清洁黄油嘴。加油时缓慢压黄油枪1-2次即可。用布擦拭黄油润滑区挤出的废黄油。

5.3.7操作员完成情况,组长负责监督,组长检查,维修组不定期抽查。

5.4月保养工作

区域维修员对操作计算机、前、后配电箱清洁工作(优先考虑用吸尘器或吸尘管完成)至少每星期清洁一次。参照《润滑和保养计划》,重点做好单元性能的检测工作,并做好160小时以上的保养润滑工作、气路的检修。组长监督维修员是否按规定做维护工作,做好监督工作。

6相关记录

《设备日常保养记录表》

《设备月保养记录表》

《设备维修记录表》

第12篇电子天平作业操作规程

fa1004型电子天平操作规程

1、在使用前观察水平仪。如水平仪水泡偏移,需调整水平调节脚,使水泡位于水平仪中心。