皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程（十二篇）

第1篇 皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程

1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；

3.启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警；

4.停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动；

5.设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料等情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；

6.皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈；

7.停机检修时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止操作”牌，现场将转换开关置于“off”位置。

8.停机检修时，需将计量托辊顶起，防止压损传感装置。

第2篇 皮带输送机安全生产操作规程

1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。

2、设备启动前必须检查电源、电压是否正常,栏皮、皮带扣件、托辊是否完好,各转动部位是否良好,检查输送带前后滚筒与输送带之间有无杂物、异物卡在设备上,在确认输送带状况良好后方可按顺序逐一开机。

3、设备在运行中,操作者必须巡回观察,控制最大流量,班组人员密切配合一经发现异常,立即停机以免损坏设备。

4、操作人员应及时清除设备走道两旁及周围跌落的沙石,经常保持整洁,清除沙石堆积。

5、下班前应待输送带上的石料完全送到目的点后,再按按顺序逐一关机,再拉下电源总闸。

第3篇 皮带输送机工安全操作规程

1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

7、输送带上禁止行人或乘人。

8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

第4篇 皮带输送机司机职业健康操作规程

1、运转前

(1)、运转前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。

(2)、检查皮带和卡子,清带器、联轴带、保护装置、防护罩,各部螺丝不得松动,完整齐全,转动部位灵活。各润滑部位,要保证油质油量、温度正常。

(3)、检查驱动滚筒以及托辊处有无浮煤和其他障碍物。

(4)、机器空运转一周,检查皮带与接头是否正常。

2、运转中

(1)、应集中精力,经常监视各部运转情况,如发现故障时,应立即停车处理。

(2)、发现信号不清,保护装置不灵,机械有异声、电机温度超过80℃,应立即停车。

(3)、皮带严禁倒转(检查时例外)不准乘人和拉运其他设备物料。机器转动时不准检修或蹬踩皮带。

(4)、机器启动困难或负荷增大室,应立即停机,不准强行启动。

(5)、经常注意皮带运行时煤流情况,有大块石头和杂物应立即停机将其搬下。

(6)、停机后应立即清扫各部,尤其应保持机头以及减速机器周围清洁,保持输送良好的清洁的工作环境。

第5篇 高架皮带输送机作业安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条确认机械各部位无人后,方可启动。

第三条皮带被压住后,必须把煤炭清除后再启动,严禁超载启动。

第四条在清除溜子内的煤炭时,将高架移出舱外,落到地面。

第五条高架皮带输送机升降或回转时,要确认高架回转范围无障碍物、无人后方可升降、回转。

第六条高架皮带输送机严禁搭在船帮上作业。

第七条高架皮带输送机旋转角度不得超过±80°,严禁碰撞其它设备。

第6篇 皮带输送机司机操作规程

一、上岗条件

1、井下皮带司机必须经过专门培训,经考试合格,持有矿颁发的操作证,方可独立操作。

2、必须熟悉所有使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机、掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》的有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

3、实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导、监护。

二、操作准备

1、开机前的检查和准备工作:

(1)检查控制开关、综合保护器各旋钮、照明综保、接线盒等电气设备的防爆性能是否良好,各种保护及信号系统是否灵敏可靠,开关手把是否打在正转位置。

(2)缆线应悬挂整齐、牢固、无破损。

(3)减速箱油质、油量合格,液力偶合器油合格,油泵及冷却器是否正常,机头机尾各轴承润滑良好,对轮和连接螺丝符合要求,防护装置齐全可靠。

(4)皮带接头无掉卡和扯边现象,机头、机尾挡煤板(护皮)应完整无缺,皮带松紧适度。

(5)沿皮带机巡视一周,检查上、下托滚是否齐全灵活,皮带卡子无脱落,巷道有无冒落现象。

2、确认上述检查无问题,则可发出开机信号,启动皮带机运转。启动后,应空转一周,检查电动机及运转系统、制动装置是否正常,皮带机的各种保护是否灵敏,皮带机联锁是否可靠。遇有问题及时停机处理。

三、安全规定

1、皮带司机应和维护电钳工协同配合,随时注意观察皮带机运行情况,发现问题及时处理。

2、及时清理随煤运下的木料、大块煤、矸石等杂物,防止堵塞煤仓或扯裂皮带,并保证皮带机周围清洁。

3、皮带运行中,严禁更换上、下托滚和清理机尾滚筒浮煤,严禁不经过桥跨越皮带。

4、停机处理故障,应闭锁开关,并悬挂警示牌。

5、皮带运行中,不得向皮带和滚筒之间撒任何杂物。

6、皮带机巷内严禁存入汽油、煤油和变压器油。常用的润滑油、棉纱等,必须存放在盖严的铁箱(筒)内。

7、严禁皮带拉水打滑运行。

8、皮带系统的防灭火设施、供水闸门及喷雾撒水装置,均由司机负责管理,并做到开机即喷雾,停机即停水。

四、正常操作

1、开机运转:

(1)检查后确认各部合格,方可正式开机运转。

(2)输送机启动前,先启动靠近卸载滚筒的电机、再启动靠近储带仓的电机,以避免启动时的尖峰载荷。

(3)经常检查液力偶合器、液压系统、减速器是否漏油,定期检查充油量是否合适,并及时调整补充。

(4)运输中应仔细检查各部运输情况,发现异常及时停机处理。

(5)皮带张力是否合适,有无打滑跑偏,卡磨等不正常现象。

(6)各减速器、电机、联轴器及所有滚筒轴承的温度是否正常,声响是否有异常。

(7)装载点应保证货载卸在胶带的中间位置,不允许在较大的高度内直接卸载,以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。

(8)检修时应停机,并悬挂标志牌。

2、停机

(1)停机前清理干净整个机身周围的煤和杂物。

(2)拉空皮带上的煤后,方可停机切断电源。

3、缩机

(1)当转载机沿皮带机机尾运行到极限位置时,应及时将皮带运输机缩短。

(2)缩机前仔细检查储带仓的张紧绞车,托辊小车及机尾拉紧绞车是否完好,运输是否正常,钢丝绳磨损及断丝是否超限,如有隐患必须处理,方可进行缩机。

(3)清除机尾部障碍物,根据所需缩短距离,从近机尾处开始拆除相应的机身中间架及纵梁。

(4)利用机尾自移绞车前拉机尾装置,同时开动张紧绞车向后拉滚动小车,使松的输送带进入储带仓中。

(5)调整机尾部使之平直。

(6)利用张紧绞车将输送带张紧,张紧力的大小以不打滑及启动时底带不振动为宜。

(7)若储带仓中皮带已储满,可利用卷带装置或人工操作将皮带从储带仓中取出,为缩机准备条件。

4、遇到下列情况之一时,不准开车:

(1)信号不清

(2)制动系统不灵敏

(3)任何一项保护装置失灵

(4)润滑系统、液压系统油量超限,油质不清。

(5)设备转动部位温度超限。

(6)偶合器漏液、弹性盘磨损超限。

五、收尾工作

1、每班工作结束后,清点工具、备品、清理机尾、机头卫生。

2、在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况,出现的故障和存在的问题,按规定填好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

第7篇 皮带输送机的维修与保养的操作规程

一、皮带输送机的维护与保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备地建筑机械性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养地要求主要有四项：

(1)清洁。设备内外整矿山机械洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净；

(2)整齐。工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3)润滑良好。按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合天津机械要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)安全。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。

设备的日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容。设备定期检查是一种有计划地机械行业预防性检查，检查地手段除人地感官以外，还要有一定地检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又机械制图软件称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度地优劣程度。

设备维护应按维护机械规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命西铁城机械表，保证安全、舒适地工作环境。其主要内容应包括：

(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、工程机械招聘防腐、安全等地作业内容、作业方法、使用地工器具及材料、达到地标准及注意事项；

(2)日常阳光机械检查维护及定期检查地部位、方法和标准；

(3)检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。

二、设备地三级保养制

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏机械密封联计划预修制在我国实践地基础上，逐步完善和发展起来地一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变，反映了我国设备维修管理地进步和以预防为主地维修管理方针地更加明确。

三级保养制内输送机械容包括：设备地日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并富民机械重地强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众地积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维农业机械护保养地有效办法。

(一)设备的日常维护保养

设备地日常维护保养，一般有日保养和周机械加工保养，又称日例保和周例保。

1.日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前机械设计与制造四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设机械加工厂备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是机械论坛否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2)班中五注意注意运转声音，设备地温度、压力、液位、电液压机械气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放机械科学与技术到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上地油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写天津机械交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2.周例保

周例保由设备操作工人在每周纸箱机械末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1)外观擦净设备导轨、各传动化工机械部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2)操纵传动煤矿机械检查各部位地技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠机械工业出版社。

(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清天津机械洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，洗涤机械达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按机械制图计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定地部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各机械有限公司部位地配合间隙，紧固设备地各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除地机械制造及自动化缺陷，车间机械员组织验收。一保地范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保地主要目地是减机械制图软件少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间地生产任务在设备方面提供保障。

(三)二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备地检修计太原铁路机械学校划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备地技术状况机械cad全面达到规定设备完好标准地要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填机械工业写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保地主要目地是使设备达到完好标准，机械英才网提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”机械工程师考试、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中地石油机械地位，把对操作工人“三好”、“四会”地要求更加具体化，提高了操作工人维护设备地知识和技能。三级保养沈阳铁路机械学校制突破了原苏联计划预修制地有关规定，改进了计划预修制中地一些缺点、更切合实际。在三级保养制地推行中机械设备厂还学习吸收了军队管理武器地一些做法，并强调了群管群修。

三级保养制在我国企业取得了好地效果和经验，由机械制图于三级保养制地贯彻实施，有效地提高了企业设备地完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低煤矿机械了设备大修理费用，取得了较好地技术经济效果。

第8篇 皮带输送机操作工安全操作规程

一、严禁在输送机上通行、坐和卧。

二、联系信号，插住车轮固定销，塞紧车轮；掌握开停顺序及紧急停车开关位置。

三、作业中应做到：

（一）没有信号不开。

（二）托辊不齐全不开。

（三）周围有障碍物不开。

（四）输送机之间未衔接好不开。

（五）皮带跑偏不开。

（六）动力线连接不牢和没有接地线不开。

（七）电动机、减速箱过热或有异响停开。

（八）不准超载启动。

（九）不准用手接胶带帮助起动。

（十）不准在运转时用手或棍棒清除胶带、滚筒和托辊上的货物。

（十一）不准跨越正在运转的输送机。

第9篇 皮带输送机维修工操作规程

（一）、接班准备及检查

1、检查变速箱回轴有无定位螺丝，如缺少应及时配上；

2、检查液力偶合器是否漏水；

3、检查电动机负荷电缆是否破损，接线盒的防爆性能，接地是否良好；

4、检查电动机的风扇叶子是否完好；

5、检查皮带张紧程度是否合适；

6、检查皮带扣是否完好；

7、检查皮带托辊是否完好并能正常使用；

8、检查皮带是否跑偏；

9、检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况。

（二）、检查及试运转的注意事项

1、检修皮带必须在停车情况下进行，检修时所控制的皮带电机开关必须挂“有人工作，严禁送电”牌板。

2、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。

3、试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开起皮带机。

（三）、检修后的工作标准及收尾工作

1、要求皮带机传动部分无异常声音；

2、要求皮带无跑偏现象；

3、将更换的零件回收至地面工房；

4、搞好皮带机头、机尾的卫生；

5、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。

第10篇 皮带输送机岗位安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养,对皮带输送机进行检查、维修、调整、紧固,做好日常维修保养记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1 固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上,移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

3.2 启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。

4、安全操作规程

4.1启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。

4.2 数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。

4.3加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

4.4作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。

4.5作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。输送带运转时严禁进行清理或检修作业。

4.6调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。

4.7作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。

5、其他注意事项

5.1输送大块物料时,输送带两则应加装料板或栅栏等防护装置。

5.2当电源中断或其他原因突然停电时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。

5.3运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。

第11篇 皮带输送机安全操作规程技术交底

1．固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2．启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

3．启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。

4．数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。

5．加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6．作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

7．作业中，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。

8．输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9．调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。

10．运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。

11．当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。

12．作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

第12篇 皮带输送机安装操作规程

一、一般规定

皮带输送机的安装一般都是在工作面转载机安装完之后进行。

1、井下施工人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识,经技术培训考试合格后方可上岗作业。

2、进行安装作业时,应设施工负责人、安全负责人。

3、井下施工人员应能正确使用安装工具,如管钳和活扳手不得加长套管、加长力臂,不应反着力,不得代替手锤等。安装工应能合理选择起重工具。

4、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,人员不得站在重物上起吊,严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。

5、采掘维修电工必须持证作业,熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

6、维修电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

7、维修电工接火时必须严格按《维修电工操作规程》执行。

8、施工人员应了解皮带输送机的技术性能,安装说明书和安装质量标准,并应了解工作环境,进出线路及相关环节的配合关系。

二、准备工作

1、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤,人员分工和安全注意事项。

2、安装施工人员应按当天工作需要和分工情况选择合适的起重用具,安装工具器械,并对其安全可靠性进行认真的检查 。

3、皮带机下井前,皮带机头、机尾等部件必须在地面进行组装、试运转,对需要分部件装车运输的设备,应有专人做上明显标记、编号装车,为运输方便,防止设备损坏和进入尘土,对于外露轴承和外露齿轮、部件结合面要用软质材料妥善保护。

4、待皮带件运到现场后,按照一定的顺序进行卸车,设专人按施工图纸和有关技术文件要求逐件清点数量,检查质量、校核尺寸。

5、根据巷道中心线定出输送机的运输中心线,对摆放在巷道底板上的部件,按照规程规定尺寸来修整其所在巷道的位置,消除坡度的突变和巷道的积水,并给准装载点和卸装点。

6、皮带机头抹地坪33m,皮带中间部吊挂点每3m一组,每组2个吊挂点,吊挂点之间的距离为1.5m,并按照皮带中线平均分配即每个吊挂点距皮带中线水平距离为0.75m。

三、安装方法及要求

1、按照设计要求,将皮带机尾安装好,机尾安装完毕之后,将转载机头座在皮带机尾上,将皮带机尾固定住。

2、由机尾开始,每3m摆放一个h架,大约40m开始放皮带,从机尾滚筒绕过,然后依次吊挂,上齐纵梁、三联辊、直辊,随安装皮带,随拆道外运,留下道木以备支护背顶材料。

3、皮带输送机机身安装完毕之后,开始安装机头。

4、机头安装按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸,找准设备的安装中心线和标高。

5、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,以保证安装后二次灌浆的质量。

6、将所需安装的设备或部件的基座按照说明书的要求置于所需安装的基础位置上,找平找正后上好基础螺栓进行二次灌桨。

7、机头安装,先把主、付传动滚筒底座对准安装孔,延伸底座与底座连接好后,对准基准孔,安装主付传动滚筒固定h大架,起吊主付传动滚筒用m42大罗栓固定到h大架上,最后安装机头架其余配件。

8、机头架安装完后,安装卸载臂,调整卸载滚筒位置,找平找正后上好基础罗栓,进行二次灌浆。

9、起吊减速机、电动机,将减速机锥孔支撑在同样锥度的主传动滚筒轴头上,加键连接,端部用螺栓拉紧,中后部依靠液力联轴器罩下面的支座,用螺钉固定在延伸底座上。

10、安装贮带转向架,与机头架用螺栓连接,连接架用螺栓与机头架和贮带转向架相连。

11、逐步安装贮带仓架,改向滚筒,托辊小车,游动小车涨紧装置。

12、安装电气设备、皮带保护,皮带机头接火试运转,运转正常后,开始安装输送带。

13、皮带机进行试运转,并全面进行调偏。